DE1148432B

DE1148432B - Gristmill

Info

Publication number: DE1148432B
Application number: DEH40111A
Authority: DE
Inventors: Alois Heger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-08-03
Filing date: 1960-08-03
Publication date: 1963-05-09

Description

Schrotmühle Die Erfindung betrifft eine Schrotmühle mit zwei in einem gemeinsamen, sowohl eine Einlauföffnung als auch eine Austrittsöffnung aufweisenden Gehäuse axial übereinander angeordneten Mahlsteinen, von denen der untere mittels eines Motors antreibbar und der obere durch eine sich am Gehäuse abstützende Spindel und ein gabelförmiges Hebelsystem in vertikaler Richtung einstellbar und durch eine Verstelleinrichtung rasch abhebbar ist.Grist Mill The invention relates to a two in one grist mill common, both an inlet opening and an outlet opening having Housing axially stacked millstones, of which the lower one means a motor can be driven and the upper one by a spindle supported on the housing and a fork-shaped lever system adjustable in the vertical direction and by a Adjusting device can be lifted off quickly.

Bei einer bekannten Schrotmühle dieser Art sind am Oberstein drei Schraubenbolzen angebracht, die den Oberteil des Gehäuses durchdringen und einstellbar, aber fest, mit einem Bügel verbunden sind. Bügel, Schraubenbolzen und Oberstein bilden damit eine starre Einheit. Ein Gabelhebel, der gelenkig mit dem Bügel verbunden ist, kann in Lagern gedreht werden. Bei dieser Drehung wird der Oberstein mit seinem Bolzen zwar hochgehoben, aber gleichzeitig führen die Bolzen eine Translationsbewegung in Richtung zu den Lagern aus. Aus diesem Grund müssen die Bohrungen im Oberteil des Gehäuses für den Durchlaß der Bolzen wesentlich größer als der Bolzendurchmesser sein.In a known grist mill of this type, there are three on Oberstein Screw bolts attached that penetrate the top of the housing and are adjustable, but firmly connected with a bracket. Bracket, screw bolts and Oberstein thus form a rigid unit. A fork lever that is articulated to the bracket can be rotated in bearings. During this rotation the Oberstein becomes with his The bolts are lifted, but at the same time the bolts move in translation towards the camps. For this reason, the holes in the upper part of the housing for the passage of the bolts is much larger than the bolt diameter be.

Durch diese Bohrungen kann der beim Schroten entstehende feine Mahlstaub nach außen dringen. Der Mahlstaub dringt auch in den Zwischenraum zwischen der oberen Stirnseite des Obersteins und dem Gehäuse ein und verkrustet dort, so daß der Oberstein nicht mehr angehoben werden kann. Auch in den Bohrungen für die Bolzen wird sich Mahlstaub ansetzen und verkrusten, so daß die Bolzen bei ihrer axialen Bewegung in zunehmendem Maße klemmen. Dies hat zur Folge, daß das einmal eingestellte Spiel bei der bekannten Schrotmühle schon nach sehr kurzer Betriebsdauer nicht mehr verändert werden kann, weil die axial geführten Teile nicht mehr bewegbar sind. Das Gerät muß, wenn das Spiel verstellt werden soll, demontiert und in mühsamer Arbeit gereinigt und wieder zusammengebaut werden.The fine grinding dust produced during grinding can pass through these bores penetrate outside. The grinding dust also penetrates into the space between the upper one Face of the upper stone and the housing and encrusted there, so that the upper stone can no longer be lifted. Also in the holes for the bolts will be Apply grinding dust and encrust it so that the bolts move axially become increasingly jammed. As a result, the game once set in the known grist mill no longer changed after a very short period of operation can be because the axially guided parts can no longer be moved. The device must, if the game is to be adjusted, dismantled and cleaned in laborious work and reassembled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrotmühle der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die bei der Verstellung des axialen Spiels zu bewegenden Teile auch nach langem Betrieb beweglich bleiben.The invention is based on the object of providing a grist mill of the initially mentioned called type so that the adjustment of the axial play to moving parts remain movable even after long periods of operation.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, die auseinanderliegenden Enden der Schenkel des gabelförmigen Hebels auf einem Durchmesser am Umfang des Obersteins angreifen und die Oberfläche des Obersteins gegen die Innenfläche einer Stirnplatte des Gehäuses abgedichtet ist.The invention is characterized in that the lever system within of the housing is arranged, the spaced apart ends of the legs of the fork-shaped Lever on a diameter to attack the perimeter of the Oberstein and the surface of the top stone is sealed against the inner surface of an end plate of the housing is.

Damit der Abstand zwischen den Mahlsteinen bequem sehr genau eingestellt werden kann, ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung der Gabelhebel mit am Gehäuse drehbar gelagerten Streben fest verbunden und am aneinanderstoßenden Ende der Gabel ein um eine horizontale Achse drehbarer, ein Innengewinde aufweisender Bauteil vorgesehen, in den das freie Ende einer lotrechten Spindel hineingreift.So that the distance between the millstones is conveniently set very precisely can be, according to an expedient development of the invention, the fork lever firmly connected to the struts rotatably mounted on the housing and to the abutting one The end of the fork has an internal thread that is rotatable about a horizontal axis Component provided into which the free end of a vertical spindle engages.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt der Schrotmühle und Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II. Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Schrotmühle weist ein mit 1 bezeichnetes, zylindrisches Gehäuse auf, in deren beide Stirnplatten 2 und 3 je eine zentrische Aussparung 4 bzw. 5 eingearbeitet ist. Während auf die obere Stirnplatte 2 ein mit 6 bezeichneter Einfülltrichter für das Mahlgut aufgesetzt ist, ist an der Unterseite der unteren Stirnplatte 3 ein Lager 7 für eine von einem nicht besonders dargestellten Motor angetriebene Welle 8 angeordnet, deren Ende 9 in das Innere des Gehäuses 1 hineinragt. An diesem Wellenende 9 wieder ist eine Scheibe 10 befestigt, auf der der kranzartig ausgebildete, eine Aussparung 11 für das in das Gehäuseinnere hineinragende Wellenende 9 aufweisende untere Mahlstein 12 fest angeordnet ist.In the drawing is an example embodiment according to FIG Invention shown schematically. 1 shows a longitudinal section of the grist mill and FIG. 2 shows a cross section along the line II-II. The schematic in the drawing The grist mill shown has a cylindrical housing denoted by 1, in the two end plates 2 and 3 each have a central recess 4 and 5 incorporated is. While on the upper face plate 2, a funnel labeled 6 for the ground material is placed on the underside of the lower face plate 3 a bearing 7 for a driven by a motor not specifically shown Shaft 8 is arranged, the end 9 of which protrudes into the interior of the housing 1. At this Shaft end 9 again a disk 10 is attached, on which the wreath-like, a recess 11 for the shaft end 9 protruding into the housing interior lower millstone 12 is fixedly arranged.

Oberhalb des unteren Mahlsteines 12 befindet sich in dem Gehäuse 1 weiter der ebenfalls eine zentrische Aussparung 13 aufweisende obere Mahlstein 14. Wie insbesondere aus der Fig.2 ersichtlich, ist dieser obere Mahlstein 14 mittels zweier Zapfen 15 in die beiden Enden 16 eines Gabelhebels 17 eingehängt, der in den beiden Lagern 18 schwenkbar um eine horizontale Achse gelagert ist. Die beiden Streben 19 dieses Gabelhebels 17 vereinigen sich in dem Hebelende 20, an dem wieder ein ebenfalls um eine horizontale Achse schwenkbarer Bauteil 21 angelenkt ist. Dieser Bauteil 21 weist eine mit einem Innengewinde ausgestattete, lotrechte Bohrung 22 auf, in die das Ende 23 einer zu der Verstelleinrichtung 24 gehörige Spindel 25 eingeschraubt ist. Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, weist diese Spindel 25 einen Bund 26 auf, mit dem sie sich über zwei Steuerglieder 27, 28, deren Bedeutung nachstehend noch näher erläutert wird, an dem Steg 29 eines fest an der oberen Stirnplatte' angeordneten Bügels 30 abstützt.Above the lower grinding stone 12 in the housing 1 there is also the upper grinding stone 14, which also has a central recess 13. As can be seen in particular from FIG , which is pivotably mounted about a horizontal axis in the two bearings 18. The two struts 19 of this fork lever 17 unite in the lever end 20, to which a component 21, which is also pivotable about a horizontal axis, is articulated. This component 21 has a vertical bore 22 equipped with an internal thread, into which the end 23 of a spindle 25 belonging to the adjusting device 24 is screwed. As can be seen in particular from FIG. 1, this spindle 25 has a collar 26 with which it is connected via two control members 27, 28, the meaning of which will be explained in more detail below, to the web 29 of a bracket fixedly arranged on the upper face plate 30 supports.

An der Unterseite des Bügelsteges 29 ist das obere Steuerglied 27 fest angeordnet, dessen der oberen Stirnplatte 2 zugekehrte Fläche schraubenartig abgeschrägt ist. Das andere, zwischen dem Spindelbund 26 und dem oberen Steuerglied 27 befindliche untere Steuerglied 28 ist dagegen frei drehbar auf der Spindel 25 gelagert, wobei dessen dem oberen Steuerglied 27 zugekehrte Fläche in der entsprechenden Weise ebenfalls schraubenförmig abgeschrägt ist.The upper control member 27 is located on the underside of the bracket web 29 fixedly arranged, the surface of which facing the upper face plate 2 is screw-like is beveled. The other, between the spindle collar 26 and the upper control member In contrast, the lower control member 28 located in 27 is freely rotatable on the spindle 25 stored, its surface facing the upper control member 27 in the corresponding Way is also beveled helically.

Um ein seitliches Vorbeiströmen des durch den Einfülltrichter 6 in das Innere des Gehäuses 1 geschütteten Mahlgutes an den beiden Mahlsteinen 12 und 14 zu vermeiden, sind weiter zwischen der Oberfläche 31 des oberen Mahlsteines 14 und der Innenfläche 32 der oberen Stirnplatte 2 zwei kreisförmige, aus jeweils einem in sich geschlossenen Luftschlauch gebildete Abdichtringe 33 angeordnet. Diese Abdichtringe 33 bestehen dabei aus einem elastischen Material, so daß sie gleichzeitig auch als Polster wirken.In order to prevent the liquid from flowing past through the hopper 6 in the inside of the housing 1 poured ground material on the two grinding stones 12 and 14 are to be avoided further between the surface 31 of the upper millstone 14 and the inner surface 32 of the upper face plate 2 are two circular, one of each Sealing rings 33 formed in a self-contained air hose are arranged. These sealing rings 33 consist of an elastic material, so that they also as Upholstery.

Die Fig. 1 zeigt die abgesenkte Stellung des oberen Mahlsteines 14, in der der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Mahlflächen der beiden Mahlsteine 12 und 14 durch das Maß a bestimmt ist. Wird nunmehr das Mahlgut durch den Einfülltrichter 6 in die Schrotmühle eingefüllt, so gelangt es durch den zwischen der Innenwandung der Aussparung 13 des oberen Mahlsteines 14 und dem oberen Teil des Wellenendes 9 gebildeten Ringkanal in den zwischen den Mahlsteinen 12 und 14 befindlichen Hohlraum 34 und strömt nach dem Mahlvorgang wieder als Schrot durch den Austrittsstutzen 35 aus der Schrotmühle heraus.Fig. 1 shows the lowered position of the upper grinding stone 14, in which the distance between the opposing grinding surfaces of the two Millstones 12 and 14 is determined by the dimension a. The grist is now through the hopper 6 is filled into the grist mill, so it passes through the between the inner wall of the recess 13 of the upper grinding stone 14 and the upper part of the shaft end 9 in the annular channel formed between the grinding stones 12 and 14 located cavity 34 and flows through again as grist after the grinding process the outlet nozzle 35 out of the grist mill.

Ist die Körnung des Mahlgutes noch zu grob und soll der Abstand a zwischen den beiden Mahlsteinen 12 und 14 verringert werden, so wird der Spindel 25 mittels des Handrades 36 derart eine Drehung in Richtung des Pfeiles 37 erteilt, daß sich das Hebelende 20 anhebt und sich die beiden Gabelenden 16 zusammen mit dem oberen Mahlstein 14 in Richtung des Pfeiles 38 absenken.Is the grain size of the grist still too coarse and should the distance a between the two millstones 12 and 14 are reduced, so the spindle 25 given a rotation in the direction of arrow 37 by means of the handwheel 36, that the lever end 20 rises and the two fork ends 16 together with Lower the upper grinding stone 14 in the direction of arrow 38.

Ist der Mahlvorgang beendet, soll aber für den folgenden Mahlvorgang die Einsteilung des Abstandes a zwischen den beiden Mahlsteinen 12 und 14 festgehalten werden, so läßt sich der obere Mahlstein 14 dadurch rasch anheben, daß dem unteren Steuerglied 28 mittels des Hebels 39 eine Drehung um die Achse der Spindel 25 entgegen der Richtung des Pfeiles 37 erteilt wird. Infolge der schraubenförmig abgeschrägten Flächen der beiden Steuerglieder 27 und 28 drückt das untere Steuerglied 28 die Spindel 25 nach unten, wodurch der obere Mahlstein 14 wieder entgegen der Richtung des Pfeiles 38 angehoben wird. Die Abdichtringe 33, die zweckmäßigerweise aus elastischen Luftschläuchen gebildet sind, dienen dabei gleichzeitig als Polster und bremsen unter Verformung den Hub des oberen Mahlsteines 14 ab, wodurch ein Anstoßen des letzteren an der Innenfläche 32 der oberen Stirnplatte 2 verhindert wird.If the grinding process is finished, but if the setting of the distance a between the two grinding stones 12 and 14 is to be maintained for the following grinding process, the upper grinding stone 14 can be raised quickly by turning the lower control member 28 by means of the lever 39 by the Axis of the spindle 25 against the direction of arrow 37 is issued. As a result of the helically beveled surfaces of the two control members 27 and 28, the lower control member 28 presses the spindle 25 downward, whereby the upper grinding stone 14 is again raised against the direction of the arrow 38. The sealing rings 33, which are expediently formed from elastic air hoses, serve at the same time as a cushion and, while deforming, brake the stroke of the upper grinding stone 14, which prevents the latter from hitting the inner surface 32 of the upper face plate 2.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Grist mill with two in one common, both an inlet opening and an outlet opening having a housing axially one above the other arranged millstones, of which the lower one can be driven by means of a motor and the upper one by a spindle supported on the housing and a fork-shaped lever system adjustable in the vertical direction and can be lifted off quickly by an adjusting device is, characterized in that the lever system (17, 19) within the housing (1, 2, 3) is arranged, the mutually lying ends (16) of the legs of the fork-shaped Lever (17) attack on a diameter on the circumference of the upper stone (14) and the Surface (31) of the upper stone (14) against the inner surface (32) of an end plate (2) of the housing (1) is sealed.

2. Grist mill according to claim 1, characterized in that that the fork lever (17) with the housing (2) rotatably mounted struts (19) connected and at the abutting end (20) of the fork one around a horizontal Axis rotatable component (21) having an internal thread is provided in the the free end of a vertical spindle (25) engages.

3. Grist mill according to claim 1 and 2, characterized in that on the upper face plate (2) of the housing (1) a bracket (30) with an upper fixedly attached to it, guiding the spindle (25), is attached below with a sloping surface control member (27) and a further lower control member (28) also on the beveled surface an inclined, upper surface rests, which is positively connected in the axial direction engages a spindle collar (26) and a lever (39) around the axis of the spindle is rotatable.

4. Grist mill according to claim 1 to 3, characterized in that between the inner surface (32) of the housing (1) and the end face (31) facing it of the displaceable, upper grinding stone (14) at least one self-contained, circular sealing ring is arranged.

5. Grist mill according to claim 4, characterized characterized in that an elastic hose (33) is provided as a sealing ring. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 492 474, 614 963; Austrian patent specification No. 162 339.