DE1148178B

DE1148178B - Plant for the mass production of packages of blanks made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1148178B
Application number: DEC17001A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Clemens
Original assignee: CLEMENS FA LUDWIG
Current assignee: CLEMENS FA LUDWIG
Priority date: 1958-06-13
Filing date: 1958-06-13
Publication date: 1963-05-02

Description

Anlage für die Massenfertigung versandfertiger Pakete von Zuschnitten aus Papier, Karton od. dgl. Plant for the mass production of ready-to-ship packages of blanks made of paper, cardboard or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage für die Massenfertigung versandfertiger Pakete von Zuschnitten aus Papier, Karton od. dgl., insbesondere von Wellpapier- oder Wellpappzuschnitten, mit aus lotrecht stehenden Führungsrollen bestehenden Zusammenführvorrichtungen von aus den von horizontal liegenden Vorratsrollen abgezogenen Flachmaterialbahnen in Längsstreifen geschnittenen Bändern, Packpapierzuführvorrichtungen zur laufenden Umhüllung des aus den aufeinandergelegten Bändern bestehenden Stranges mit Packpapier, Verschlußstreifenzuführvorrichtungen zum laufenden Verkleben der aufeinandergelegten Längsränder des den Strang umhüllenden Packpapiers und mit einer Querschneidvorrichtung zum Aufteilen des Stranges in einzelne Packungen der Zuschnitte darstellende Längsabschnitte. The invention relates to a system for mass production Ready-to-ship packages of blanks made of paper, cardboard or the like, in particular of corrugated paper or corrugated cardboard blanks, with perpendicular guide rollers existing merging devices from the horizontally lying supply rolls Peeled sheets of flat material, strips cut into longitudinal strips, wrapping paper feed devices for the continuous wrapping of the strand consisting of the tapes laid on top of one another with wrapping paper, tape feeders for ongoing gluing of the placed one on top of the other longitudinal edges of the wrapping paper wrapping the strand and with a Cross cutting device for dividing the strand into individual packs of blanks representative longitudinal sections.

Durch die Erfindung wird eine Leistungssteigerung und eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit solcher bekannten Anlagen mit geringem zusätzlichem technischem Aufwand und bei geringem Platzbedarf erstrebt. The invention provides an increase in performance and an improvement the economy of such known systems with little additional technical Effort and with a small footprint.

Die Erfindung besteht ausschließlich in der im Patentanspruch gekennzeichneten Gesamtkombination von an sich zum Teil bekannten Elementen. The invention consists exclusively of that characterized in the claim Total combination of elements that are known per se.

Bekannt sind Bremsvorrichtungen, die im Laufe einer Arbeitsgutbahn angeordnet werden und eine Vorratsschleifenbildung im Zuge der durchlaufenden Bahn bewirken. Braking devices are known, which in the course of a work material web are arranged and a supply loop formation in the course of the continuous path cause.

Ebenso sind Wickelvorrichtungen bekannt, die aus lotrecht stehenden, von einer Führungsbahn umschlossenen Walzen bestehen und zum Aufwickeln eines aus einer Zusammenführvorrichtung entnommenen, aus aufeinandergelegten Materialbändern bestehenden Stranges dienen. Also winding devices are known that consist of vertically standing, Rollers enclosed by a guideway exist and for winding one out taken from a merging device from material strips placed one on top of the other existing strand.

Schließlich kennt man auch schon drehbare Arbeitstische mit abgeteilten Arbeitsflächen. After all, rotatable work tables with partitioned off are already known Work surfaces.

Nach einem früheren Vorschlag hat man bereits bei Anlagen zur Herstellung von eine größere Anzahl aufeinandergestapelter und gleich großer Pappe-, vorzugsweise Wellpappzuschnitte enthaltenden Paketen aus einer ein- oder mehrlagigen Pappe- bzw. Wellpappebahn mit einem Längsschneider, der die Bahn in Längsstreifen gewünschter Breite zerschneidet, mit einer Vorrichtung, die die einzelnen Streifen je für sich um 90° um ihre Längsachse dreht und so zusammenführt, daß sie einen Strang aneinanderliegender Streifen bilden, sowie mit einem Querschneider, durch den der Strang zur Bildung der Zuschnittpakete quergeschnitten wird, ein aufrecht stehendes, endloses, über senkrecht gelagerte Führungsrollen laufendes, angetriebenes, zwei parallele geradverlaufende Bahnen bildendes Transportband zwischen der Vorrichtung, die die aus dem Längsschneider kommenden Pappstreifen um 903 dreht und sie zu einem Strang aneinanderliegender Streifen zusammenführt, und einen Querschneider vorgesehen, wobei längs des Transportbandes als Auflage für den auf das Transportband sich aufwickelnden Strang über horizontal gelagerte Rollen laufende Transportbänder angeordnet sind. Dieser Vorschlag konnte aber noch nicht zu einer befriedigenden Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe führen, eine erhebliche Leistungssteigerung der eingangs erwähnten bekannten Anlagen zu ermöglichen, ohne dabei den Raumbedarf für die Anlage wesentlich zu erhöhen. According to an earlier proposal, one already has manufacturing facilities of a larger number of cardboard of the same size stacked on top of one another, preferably Packages containing corrugated cardboard blanks made of a single or multi-layer cardboard or Corrugated cardboard web with a length cutter, which cuts the web into lengthwise strips Width cuts, with a device that the individual strips each for itself rotates by 90 ° around its longitudinal axis and brings them together so that they are one strand adjacent to one another Form strips, as well as with a cross cutter, through which the strand is formed the blank package is cut crosswise, an upright, endless, over vertically mounted guide rollers running, driven, two parallel straight running ones Conveyor belt forming webs between the device and the one from the slitter Turns the next cardboard strip by 903 and tightens them together to form a strand Strip merges, and a cross cutter is provided, being along the conveyor belt as a support for the strand that is wound onto the conveyor belt over horizontal mounted rollers running conveyor belts are arranged. This suggestion could but not yet a satisfactory solution to the underlying invention Task lead to a significant increase in performance of the known known at the outset To enable systems without significantly increasing the space required for the system.

Eine der Ursachen für die Verbesserungsbedürftigkeit der bekannten und der vorgeschlagenen Anlagen besteht darin, daß die wertvolle Anlage, die für das Paketieren der Zuschnitte bisher vorgesehen wurde, beim Wechsel der Vorratsrollen des Arbeitsgutes jeweils für eine erhebliche Zeitdauer stillgesetzt werden mußte und daß die an ihrem Ende anfallenden paketierten Zuschnitte in umständlicher Weise gesammelt, abtransportiert und den üblichen einfachen Arbeitstischen zum Zweck ihrer versandfertigen Verpackung zugeführt werden mußten, wobei im übrigen auch Be triebsunterbrechungen dadurch bedingt waren, daß nach der Bildung eines Wickelstrangabschnittes auf der Wickelvorrichtung die Strangbildungs anlage so lange stillgesetzt werden mußte, bis dieser Wickelstrangabschnitt durch die Vorrichtung zu seiner Umhüllung mit Packpapier unter gleichzeitiger Zuführung von Verschlußstreifen zum laufenden Verkleben der aufeinandergelegten Längsränder des den Strang umhüllenden Packpapiers hindurchgeführt und von der Querschneidvorrichtung in einzelne Packungen der Zuschnitte zerlegt war. One of the reasons for the need for improvement of the known and one of the proposed investments is that the valuable investment that is for the packaging of the blanks was previously provided when changing the supply rolls of the work item had to be stopped for a considerable period of time and that the packaged blanks accumulating at their end in a cumbersome manner collected, transported away and the usual simple work tables for the purpose of theirs Ready-to-ship packaging had to be supplied, and incidentally also operational interruptions were caused by the fact that after the formation of a winding strand section on the Winding device the strand forming plant had to be shut down for so long until this winding strand section through the device to its wrapping with wrapping paper with simultaneous feeding of sealing strips for the ongoing gluing of the placed on top of one another longitudinal edges of the wrapping paper wrapping the strand passed through and from the Cross cutting device into individual packs of blanks was disassembled.

Durch die Erfindung werden die vorerwähnten, die Leistungsfähigkeit der bekannten und der vorgeschlagenen Anlage beeinträchtigenden Mängel insgesamt dadurch beseitigt, daß bei einer der eingangs gekennzeichneten Anlagen folgende Merkmale vorgesehen werden: a) eine einen zum Zweck der Überbrückung des Vorratsrollenwechsels des zu den zu verpackenden Zuschnitten zu verarbeitenden Flachmaterials dienenden Schleifenvorrat in der von der Vorratsrolle abgezogenen Flachmaterialbahn durch ein unter ihr entlanggeführtes, bremsend auf sie einwirkendes Band bildende Vorrichtung; b) mindestens zwei über eine Weiche an die Zusammenfühnorrichtung anschließbare, aus lotrecht stehenden, von einer Führungsbahn umschlossenen Walzen bestehende Wickelvorrichtungen zum Aufwickeln der aus der Zusammenführvorrichtung entnommenen, aus aufeinandergelegten Flachmaterialbändern bestehenden Stränge; c) ein hinter der Querschneidvorrichtung angeordneter, sechs geneigte sektorförmige Arbeitsflächen aufweisender Drehtisch zur Aufnahme und Verpackung der Zuschnittpackungen zu versandfertigen Paketen. The invention, the aforementioned, the performance the known and the proposed system impairing defects overall eliminates the fact that in one of the systems identified at the beginning, the following Features are provided: a) one for the purpose of bridging the supply roll change of the flat material to be processed for the blanks to be packaged Loop supply in the flat material web pulled from the supply roll a band-forming device that is guided along under it and acts on it in a braking manner; b) at least two that can be connected to the joining device via a switch, winding devices consisting of vertically standing rollers enclosed by a guideway for winding up the taken from the merging device, from one on top of the other Flat strips of existing strands; c) one behind the cross cutter arranged rotary table with six inclined sector-shaped work surfaces for receiving and packing the pre-cut packs into packages ready for dispatch.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausfùhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage. Es zeigen Fig. 1 a und 1 b eine Seitenansicht der Anlage, Fig. 2 a und 2b eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Anlage, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Klebevorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht der in Fig. 3 dargestellten Klebevorrichtung, Fig. 5 eine Stirnansicht der gleichen Vorrichtung, Fig. 6 die in Fig. 3 bis 5 dargestellte Vorrichtung teilweise im Schnitt, Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Teil der Klebevorrichtung, Fig. 8 die fertige, auf der Anlage gemäß der Erfindung hergestellte Packung von Wellpapier-, Wellpappe- oder dergleichen Zuschnitten. The drawing illustrates an embodiment of the invention System. 1 a and 1 b show a side view of the system, FIGS. 2 a and 2 b a plan view of the system shown in Fig. 1, Fig. 3 is a plan view the gluing device, Fig. 4 is a side view of the gluing device shown in Fig. 3, FIG. 5 shows an end view of the same device, FIG. 6 the one shown in FIGS. 3 to 5 Device partially in section, FIG. 7 a plan view of part of the gluing device, 8 shows the finished pack of FIG Corrugated paper, corrugated cardboard or similar blanks.

Von der Vorratsrolle 1 wird das zu Zuschnitten zu verarbeitende Flachmaterial 2, vorzugsweise ein Wellpapier oder eine Wellpappe, in an sich bekannter Weise von den Zugwalzen 38 abgezogen und einer an sich bekannten Verlangs amungsvorrichtung zugeführt, die vorzugsweise aus einem oder mehreren endlosen, über Rollen geführten Bändern 27 besteht, die sich entgegen der Laufrichtung der Flachmaterialhahn 2 bewegen. Die Verlangsamungsvorrichtung 26 wirkt in der Weise, daß die über sie durch die Zugwalzen 32, 33 von der Vorratsrolle 1 abgezogene Flachmaterialbahn 2 so abgebremst wird, daß ein Schleifenvorrat 28 entsteht. Dieser reicht aus, um beim Auswechseln der Vorratsroile 1 nach deren Erschöpfung die Längsschneidevorrichtung3 und die anschließenden Verarbeitungsvorrichtungen bis zum Einbringen des Anfangs der Flachmaterialbahn 2 einer neuen Vorratsrolle zu speisen. Von den Zugwalzen 32, 33 wird die Flachmaterialbahn 2 in an sich bekannter Weise einer aus den Messerwalzen 3 bestehenden Längsschneid vorrichtung zugeführt. Diese kann in an sich bekannter Weise so ausgebildet sein, daß der die Messerwalzen 3 tragende Tisch beim Übergang auf andere Formate der Längsstreifen ausgewechselt werden kann. The flat material to be processed into blanks is taken from the supply roll 1 2, preferably a corrugated paper or a corrugated cardboard, in a manner known per se from withdrawn the pull rollers 38 and a known retardation device fed, which preferably consists of one or more endless, guided over rollers There is bands 27 which move counter to the direction of travel of the flat material tap 2. The slowing device 26 acts in such a way that the over them by the Flat material web 2 drawn off from the supply roll 1 is braked in this way becomes that a loop supply 28 is created. This is enough to be used when replacing of the supply rolls 1 after they have been exhausted, the longitudinal cutting device 3 and the subsequent processing devices up to the introduction of the beginning of the flat material web 2 to feed a new supply roll. The flat material web is fed by the pulling rollers 32, 33 2 in a manner known per se of a longitudinal cutter consisting of the knife rollers 3 device fed. This can be designed in a manner known per se, that the table carrying the knife rollers 3 at the transition other formats of the vertical strips can be exchanged.

Von dem Längs schneider 3 gelangt die Flachmaterialbahn in gleichfalls an sich bekannter Weise über senkrecht stehende Umlenkrollen 5 in Form einzelner Streifen zum Zusammenführen in eine die aufeinanderliegenden Streifen erfassende Fördervorrichtung 39, 7, die vorzugsweise schwenkbar ausgebildet ist, so daß sie nach Art einer Weiche an die Zusammenführvorrichtungen 6 und 29, die parallel zueinander und symmetrisch zu dem Schwenkpunkt der Weiche aufgestellt sind, angeschlossen werden kann. From the longitudinal cutter 3, the sheet of flat material also arrives in a manner known per se via vertical pulleys 5 in the form of individual Strips for merging into one that grips the stripes lying one on top of the other Conveying device 39, 7, which is preferably designed to be pivotable, so that they in the manner of a switch to the merging devices 6 and 29, which are parallel to one another and are set up symmetrically to the pivot point of the switch can.

Der durch das Zusammenführen der Längsstreifen entstandene Flachmaterialstrang 7 wird von der Weiche 39 der Wickelvorrichtung 6, 29 in der Weise zugeführt, daß sein Anfang mit einem in geeigneter Weise ausgebildeten endlosen, um eine Reihe parallel zueinander angeordneter Rollen geführten Band verbunden wird. Durch den Umlauf dieses Bandes wird der aus der Weiche 39 kommende Flachmaterialstrang 7 zu einem verstärkten Strang 8 in an sich bekannter Weise aufgewickelt. Nach Erreichung der gewünschten Dicke dieses Stranges 8 wird der Flachmaterialstrang 7 von der Wickelvorrichtung 6 bzw. 29 durch Zerschneiden oder Zerreißen getrennt und der Strang 8 auf der Wickelvorrichtung 6 bzw. 29 ebenfalls insgesamt durch Zerschneiden oder Zerreißen abgetrennt, so daß sein eines Ende nunmehr in der von dem unteren Teil von Fig. 2 a dargestellten Weise der Klebevorrichtung 17 zugeführt werden kann. The strand of flat material created by bringing the longitudinal strips together 7 is fed from the switch 39 of the winding device 6, 29 in such a way that its beginning with a suitably trained endless to get a number parallel to each other arranged rollers is connected to the tape guided. Through the The strip of flat material 7 coming from the switch 39 is closed around this belt wound a reinforced strand 8 in a manner known per se. After attainment the desired thickness of this strand 8 is the strand of flat material 7 from the winding device 6 or 29 separated by cutting or tearing and the strand 8 on the winding device 6 and 29 also separated as a whole by cutting or tearing, so that its one end now in the manner shown by the lower part of Fig. 2a the gluing device 17 can be fed.

Die Klebevorrichtung 17 ist vorzugsweise in der Mitte der beiden parallel zueinander angeordneten Wickelvorrichtungen 6 und 29 so aufgestellt, daß die Überführung des fertig aufgewickelten Stranges 8 in sie bequem durchgeführt werden kann. The gluing device 17 is preferably in the middle of the two parallel winding devices 6 and 29 set up so that the transfer of the completely wound strand 8 is carried out comfortably in it can be.

Dabei wird gleichzeitig von den Vorratsrollen 10, 11 jeweils eine aus geeignetem Packmaterial, vorzugsweise kräftigem Papier, bestehende Bahn abgezogen und ihr Anfang beiderseits des Stranges 8 mit diesem gemeinsam in die Klebevorrichtung 17 in der Weise eingeführt, daß die Packmaterialbahn 10, 11 den Materialstrang 8 beiderseits in lotrechter Richtung nach oben und unten um ein solches Maß überragt, daß die überstehenden Enden der Packmaterialbahn beim Einführen in die Klebevorrichtung oberhalb und unterhalb des Stranges 8 aufeinandergefaltet werden können, so daß sie sich über und unter dem Strang 8 um ein gewisses Maß einander überlappend aufeinanderlegen. At the same time, one of the supply rolls 10, 11 is in each case made of suitable packing material, preferably strong paper, peeled off existing web and their beginning on both sides of the strand 8 together with this in the gluing device 17 introduced in such a way that the packaging material web 10, 11, the material strand 8 protrudes on both sides in the vertical direction up and down by such an amount, that the protruding ends of the packaging material web when inserted into the gluing device can be folded above and below the strand 8, so that they overlap each other above and below the strand 8 by a certain amount.

Dieses Aufeinanderfalten der beiden zunächst in ebener Form von den Vorratsrollen 10, 11 abgezogenen Packmaterialbahnen wird in der aus Fig. 3 bis 6 ersichtlichen Weise durchgeführt. This unfolding of the two initially in a flat form from the Packing material webs withdrawn from supply rolls 10, 11 are shown in the FIG. 3 to 6 obvious way done.

Die im wesentlichen aus endlosen, um die in zwei parallelen Reihen angeordneten Rollen 15, 16 umlaufenden Bändern 13, 14 bestehende Klebevorrichtung ist mit an Armen 43, 44 angebrachten, frei umlaufenden Rollen 41, 43 versehen, die unter dem Gewicht der Arme 43, 44 und ihrem Eigengewicht auf der Oberseite des Materialstranges 8 in der Weise aufruhen, daß sie die Packmaterialbahn auf die obere Außenfläche des Stranges 8 so herunterdrücken, daß die Bahnen 10, 11 mit einer gewissen Überlappung aufeinandergelegt werden. The essentially endless to those in two parallel rows arranged rollers 15, 16 revolving tapes 13, 14 existing gluing device is provided with freely rotating rollers 41, 43 attached to arms 43, 44, which under the weight of the arms 43, 44 and their own weight on the top of the material strand 8 so that they rest the web of packaging material on the upper outer surface of the strand 8 press down so that the webs 10, 11 with a certain overlap are placed on top of each other.

Das Zusammenführen der Bahnen 10, 11 an der Unterseite des Stranges 8 erfolgt durch Führungskegel 45 bis 49, die an der Unterseite der Klebevorrichtung so angebracht sind, daß sie mit ihrer Mantelfläche die Packmaterialbahnen 10, 11 abstützen und infolge ihres zunehmenden Mantelwinkels allmählich nach oben bis zur Anlage an die Materialstrang-Unterfläche emporheben. Der sich dabei abspielende Vorgang ist insbesondere aus Fig. 4 und Fig. 5 ersichtlich. Die Führungskegel 45 bis 49 werden vorzugsweise gemeinsam mit den Führungsrollen 15, 16 der Klebevorrichtung angetrieben und sitzen auf ihren Achsen. The merging of the webs 10, 11 on the underside of the strand 8 takes place by means of guide cones 45 to 49, which are attached to the underside of the gluing device are attached so that they are with their lateral surface the packaging material webs 10, 11 and gradually upwards as a result of their increasing jacket angle Lift up to the point of contact with the undersurface of the material strand. The one taking place The process can be seen in particular from FIGS. 4 and 5. The guide cones 45 to 49 are preferably used together with the guide rollers 15, 16 of the gluing device powered and sit on their axles.

Um die Umhüllung des Stranges 8 mit den Packmaterialbahnen 10, 11 unter einer gewissen Spannung durchführen zu können, sind die endlosen Bänder 13, 14, die den Transport des Stranges 8 zusammen mit seiner Umhüllung 10, 11 bewirken, durch Verstellbarkeit der in einem Rahmen od. dgl. zusammengefaßten Lager der Führungsrollen 15 des Förderbandes 13 in Richtung senkrecht zur Achse des durch die Klebevorrichtung laufenden Materialstranges-8 verstellbar ausgebildet. Die Verstellung der Rollen 15 gegenüber dem ortsfesten Maschinengestell kann beispielsweise mit Hilfe einer Stellschraubenspindel 77 erfolgen, die vorzugsweise mit einer zweiten ähnlichen oder gleichen Stellspindel gekuppelt sein kann, welche am anderen Ende der Klebevorrichtung angebracht ist, so daß eine Parallelverschiebung des die Lager der Rollen 15 verbindenden Rahmens ohne Verkanten in Richtung quer zur Längsachse des Materialstranges 8 durchgeführt werden kann. Around the wrapping of the strand 8 with the packaging material webs 10, 11 to be able to perform under a certain tension, the endless belts 13, 14, which effect the transport of the strand 8 together with its casing 10, 11, by adjustability od in a frame. Like. Combined bearings of the guide rollers 15 of the conveyor belt 13 in the direction perpendicular to the axis of the through the gluing device running material strand-8 adjustable. The adjustment of the roles 15 with respect to the stationary machine frame can, for example, with the help of a Adjusting screw spindle 77 are made, preferably with a second similar or the same adjusting spindle can be coupled, which at the other end of the gluing device is attached, so that a parallel displacement of the bearings of the rollers 15 connecting Frame carried out without tilting in the direction transverse to the longitudinal axis of the material strand 8 can be.

Die Spannung der vorzugsweise aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Gummi, bestehenden endlosen Förderbänder 13, 14 läßt sich durch am Maschinengestell ortsfest gelagerte verstellbare Spannwalzen 18, 18' regeln, die zu diesem Zweck mit Stellspindeln 19, 19' ausgerüstet sind. The tension of the preferably made of an elastic material, e.g. B. rubber, existing endless conveyor belts 13, 14 can be through on the machine frame Fixed adjustable tensioning rollers 18, 18 'regulate the for this purpose are equipped with adjusting spindles 19, 19 '.

Um beim Erschöpfen der Packmaterialbahn-Vorratsrolle diese schnell gegen eine frische Vorratsrolle auswechseln zu können, sind die Packmaterialrollen auf je einem Drehstern 50, 51 gelagert, der auf einer ortsfest angebrachten lotrechten Achse drehbar beiderseits des Anfangsstirnendes der Klebevorrichtung 17 gelagert ist. Sobald die Rollen, von denen die Packmaterialbahn 10, 11 jeweils abgezogen wird, erschöpft sind, werden die Rollendrehsterne 50 und 51 lediglich um 900 geschwenkt, so daß die nächste Ersatzrolle an die Stelle der abgelaufenen Rolle gelangt und der Anfang der darauf aufgewickelten Packmaterialbahn in die Klebemaschine eingeführt werden kann. Dabei werden die Packmaterialbainenl0, 11 an der Oberseite des Materialstranges 8 aufeinandergefaltet und unter den mit mäßigem Druck auf ihnen aufliegenden Andrückrollen41, 42 hindurchgeführt, während an der Unterseite des Materialstranges 8 die Packmaterialbahnen auf den einander zugewandten Seiten der Kegel 45 bis 49 auf diese so aufgelegt werden, daß die Bahnen allmählich angehoben, um 90.0 geschwenkt und zum Übereinanderliegen gebracht werden. To quickly when exhausted the packaging material web supply roll The packaging material rolls can be exchanged for a fresh supply roll each mounted on a rotating star 50, 51, which is mounted on a stationary vertical Axis rotatably mounted on both sides of the initial end of the gluing device 17 is. As soon as the rolls from which the web of packaging material 10, 11 are each removed is, are exhausted, the roller turntables 50 and 51 are only swiveled by 900, so that the next replacement roll takes the place of the expired roll and the beginning of the packaging material web wound on it is introduced into the gluing machine can be. The packing material baines 10, 11 are thereby on the upper side of the material strand 8 folded on top of each other and placed under the pressure rollers41, which rest on them with moderate pressure, 42 passed, while on the underside of the material strand 8, the packaging material webs on the facing sides of the cones 45 to 49 are placed on these so that that the tracks are gradually raised, pivoted by 90.0 and lie on top of each other to be brought.

Der in dieser Weise von den oben und unten einander überlappenden Packmaterialbahnen 10, 11 allseitig umhüllte Arbeitsgutstrang 8 wird anschließend zwischen einander gegenüberliegenden Zuführvorrichtungen für einen Verschlußstreifen 52, 53 hindurchgeführt, der von Vorratsrollen 54, 55 durch Walzen 40, 40' gegen die Ober- bzw. Unterseite des von den Packmaterialbahnen 10, 11 umhüllten Stranges 8 geführt werden. Den Führungswalzen 40, 40' auf jeweils der anderen Seite des Verschlußstreifens 52, 53 gegenüberliegend sind Befeuchtungs- oder Klebstoffauf- tragswalzen 56, 57 angebracht, die über Zuführwalzen 58, 59 aus Wasser- oder Klebstoffbehältern 60, 61 mit einem Auftrag von Feuchtigkeit oder Klebstoff versehen werden, so daß der Verschlußstreifen 52, 53 nach dem Aufdrücken auf die Außenseite der den Materialstrang 8 umhüllenden Packmaterialbahnen 10, 11 in der Mitte der Ober- und Unterseite des Stranges so zum Aufkleben gebracht wird, daß die beiden einander überlappenden Enden der beiden Packmaterialbahnen 10, 11 fest miteinander verbunden werden. The one overlapping in this way from the top and bottom Packing material webs 10, 11 wrapped work material strand 8 on all sides is then between opposing feed devices for a closure strip 52, 53 passed through that of supply rollers 54, 55 by rollers 40, 40 'against the upper or lower side of the strand encased by the packaging material webs 10, 11 8 are performed. The guide rollers 40, 40 'on the other side of the fastener strip 52, 53 on the opposite side are dampening or adhesive support rollers 56, 57 attached, which via feed rollers 58, 59 from water or glue containers 60, 61 are provided with an application of moisture or adhesive, so that the Closure strips 52, 53 after being pressed onto the outside of the strand of material 8 enveloping packaging material webs 10, 11 in the middle of the top and bottom of the Strand is glued so that the two overlapping ends of the two packaging material webs 10, 11 are firmly connected to one another.

Nachdem dies geschehen ist, verläßt der mit einer dauerhaften, leicht entfernbaren Hülle aus durch die beiden Verschlußstreifen 52, 53 zusammengehaltenem Packmaterial umhüllte Strang 8 in Form eines endlosen Pakets von rechteckigem Querschnitt die Klebevorrichtung und gelangt vorzugsweise auf eine aus frei drehbar nebeneinander gelagerten Rollen 62 be stehende Transportbahn. After this is done, the one leaves with a permanent, easy one removable cover held together by the two closure strips 52, 53 Packing material encased strand 8 in the form of an endless package of rectangular cross-section the gluing device and preferably arrives at a freely rotatable side by side stored rollers 62 be existing transport track.

Auf dieser wird der gesamte durch einen Arbeitsgang auf der Wickelvorrichtung 6 bzw. 29 entstandene Strang 24 bis an eine an sich bekannte, vorzugsweise aus einem umlaufenden endlosen Sägeband 25 bestehende Schneidvorrichtung geführt, die den Strang 24 in einzelne Pakete 12 zerschneidet, wobei der Strang 24 beispielsweise durch Förderbänder 63, 64 bis zur Berührung seiner vorderen Stirnfläche mit einem ortsfesten Anschlag 65 bewegt und dann in Richtung senkrecht zu dieser Bewegungsrichtung eine Schnittbewegung des Sägebandes 25 veranlaßt wird. On this the whole is done in one operation on the winding device 6 or 29 resulting strand 24 to a known per se, preferably from one circulating endless saw band 25 out existing cutting device, which the The strand 24 is cut into individual packages 12, the strand 24, for example by conveyor belts 63, 64 until it touches its front face with a stationary stop 65 and then moved in the direction perpendicular to this direction of movement a cutting movement of the saw band 25 is caused.

Diese kann vorzugsweise dadurch bewirkt werden, daß das Maschinengestell 66 der Schneidvorrichtung mittels Rollen 67, 68 auf Schienen 69, 70 gelagert ist und von Hand oder durch einen geeigneten Vorschubmechanismus auf dieser Schienenführung 69, 70 zu einer Bewegung in Richtung quer zur Achse des verpackten Materialstranges 24 veranlaßt wird.This can preferably be brought about by the fact that the machine frame 66 of the cutting device is mounted on rails 69, 70 by means of rollers 67, 68 and by hand or by a suitable feed mechanism on this rail guide 69, 70 for a movement in the direction transverse to the axis of the packed material strand 24 is initiated.

Die dabei von dem Strang 24 abgeschnittenen Pakete 112 fallen vorzugsweise auf eine geneigte Führungsbahn 71, auf der sie unter ihrem Eigengewicht herabgleiten, bis in die Nähe eines sechseckigen, karussellartigen Drehtisches 30 bis 36, auf dessen tischartigen Arbeitsflächen 31 bis 36 die Verpackung der Packungen 12 zu größeren versandfertigen Paketen oder Kollis erfolgt. The packets 112 cut off from the strand 24 preferably fall on an inclined guideway 71, on which they slide down under their own weight, up to the vicinity of a hexagonal, carousel-like turntable 30 to 36 whose table-like work surfaces 31 to 36 close the packaging of the packs 12 larger parcels or packages ready for dispatch.

Zu diesem Zweck können beispielsweise auf dem Sektor 33 des Drehtisches für die äußere Umhüllung des Pakets bestimmte Packmaterialstücke bereitgelegt werden, auf die an der Arbeitsstelle 32 versteifende Kartonunterlagen aufgelegt und an der Stelle 31 die von der Rutsche 71 kommenden Packungen zugeführt werden. Im Sektor 36 findet das Einpacken der Packungen statt, im Sektor 35 wird das Paket durch Aufbringen von Klebestreifen oder durch Verschnürung mit Bindfaden od. dgl. verschlossen, im Sektor 34 kann die Aufschrift angebracht und das fertige Paket zum Versand entnommen werden. For this purpose, for example, on the sector 33 of the turntable pieces of packaging material intended for the outer wrapping of the package are laid out, placed on the cardboard supports stiffening at the work station 32 and on the Position 31 the packages coming from the chute 71 are fed. In the sector 36 the packing of the packs takes place, in sector 35 the pack is applied by applying by adhesive tape or by tying with string od. Like. Closed, im Sector 34 can have the label attached and the finished package removed for shipping will.

Die von dem Strang 24 abgeschnittenen fertigen Packungen haben die in Fig. 8 dargestellte Form. Der aus parallel nebeneinander aufgeschichteten Zuschnitten aus Wellpapier, Wellpappe oder ähnlichem Verpackungsmaterial bestehende Stapel wird durch die Packmaterialblätter 10, 11 zusammengehalten, die sich, mit ihren Enden 20 bis 23 einander überlappend, um den Stapel herumlegen und an seiner Oberseite durch den Klebestreifen 52, an seiner Unterseite durch den Klebestreifen 53 in der Weise zusammengehalten werden, daß diese Klebestreifen jeweils die Enden 20 bis 23 der Umhüllungen 10, 11 miteinander verbinden. The finished packs cut from strand 24 have the form shown in FIG. The one made from parallel sheets stacked next to each other is made of corrugated paper, corrugated cardboard or similar packaging material held together by the packing material sheets 10, 11, which, with their ends 20 to 23 overlapping each other, wrap around the stack and on top of it through the adhesive strip 52, on its underside through the adhesive strip 53 in the Wise held together that these adhesive strips each end up 20 to 23 of the casings 10, 11 connect to one another.

In Fig. 7 ist die Verstellungsmöglichkeit der Führungsrolien 15, 16 der Klebevorrichtung 17 gezeigt. In Fig. 7 the possibility of adjusting the guide rollers 15, 16 of the gluing device 17 is shown.

Die Rollen n 15 sind in einem Rahmen 72 gelagert, der im Maschinengestell73 parallel verschoben werden kann. Dies geschieht durch Schraubspindeln74, die in Verstellmuttern 75 an dem Rahmen 76 eingreifen und beispielsweise an ihrem Kopf 77 durch einen Schlüssel verstellt werden können. Derartige Verstellvorrichtungen sind vorzugsweise an zwei ausreichend weit voneinander entfernten Stellen des Maschinengestells 73 angebracht, so daß der Lagerrahmen76, ohne zu Verkanten, parallel quer zur Verbindungslinie der Achsen der darin gelagerten Rollen 15 in Richtung auf den Materialstrang 8 zu bzw. von ihm fort verstellt werden kann. Auf diese Weise gelingt es, die Vorrichtung unterschiedlichen Formaten des zu verarbeitenden Materialstranges 8 anzupassen und den für die Zwecke seiner Umhüllung mit dem Packmaterial 10, 11 erforderlichen Druck den jeweils maßgebenden Verhältnissen einzuregeln.The rollers n 15 are mounted in a frame 72 which is in the machine frame 73 can be moved in parallel. This is done using screw spindles74, which are in Adjusting nuts 75 engage on the frame 76 and, for example, on their head 77 can be adjusted with a key. Such adjustment devices are preferably at two points on the machine frame that are sufficiently far apart 73 attached so that the bearing frame 76, without tilting, parallel to the connecting line the axes of the rollers 15 mounted therein in the direction of the material strand 8 or can be adjusted away from him. In this way the device succeeds adapt to different formats of the material strand 8 to be processed and the pressure required for the purpose of wrapping it with the packaging material 10, 11 to regulate the relevant conditions.

Claims

PATENT CLAIM: System for the mass production of packages ready for dispatch of blanks made of paper, cardboard or the like, in particular of corrugated paper or corrugated cardboard blanks, with merging devices consisting of perpendicular guide rollers of flat material webs drawn off from horizontally lying supply rolls Ribbons cut into longitudinal strips, wrapping paper feed devices for the current one Wrapping of the strand consisting of the tapes placed on top of one another with wrapping paper, Closure tape feeders for continuous gluing of the stacked Longitudinal edges of the wrapping paper wrapping the strand and with a cross cutting device to split the Longitudinal sections representing the strand into individual packs of the blanks, characterized by the additional presence of the following features: a) one one for the purpose of bridging the supply roll change of the to be packed Cut to be processed flat material serving loop supply (28) in the from the supply roll (1) withdrawn flat material web (2) by a guided along under it, braking device forming a band (27) acting on it; b) at least two Can be connected to the merging device (5, 9) via a switch (7), from perpendicular standing rollers enclosed by a guideway (6, 29) for winding up the removed from the merging device (S, 9) Laying strips of flat material consisting of strands; c) one behind the Cross cutting device arranged, six inclined sector-shaped work surfaces (31 to 36) having turntable (30) for receiving and packaging the blank packs to packages ready for dispatch.

Documents considered: German Patent No. 88 53O; German patent application V 2352 VIlISS e (published April 3, 1952); Swiss U.S. Patent No. 323,801; French Patent Nos. 402 657, 576 815; British Patent Nos. 445,600,516,863; U.S. Patent No. 2549 122.

Older patents considered: German Patent No. 1 072081.