DE1143776B

DE1143776B - Method and rolling device for the production of knives with ground cutting edges, especially for profile cutting devices for reworking vulcanized tires

Info

Publication number: DE1143776B
Application number: DER25373A
Authority: DE
Inventors: Hans Fuhs
Original assignee: Herbert Ruff K G
Current assignee: Herbert Ruff K G
Priority date: 1959-04-22
Filing date: 1959-04-22
Publication date: 1963-02-21

Description

Verfahren und Walzvorrichtung zum Herstellen von Messern mit geschliffener Schneide, insbesondere für Profilschneidegeräte zum Nacharbeiten von vulkanisierten Reifen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Messern mit geschliffener Schneide, insbesondere für Profilschneidegeräte zum Nacharbeiten von vulkanisierten Reifen, bei welchem von einem bandförnügen Messerstahl mit rechteckigem Querschnitt mit beschnittenen Kanten ausgegangen wird, dessen eine Kante der Schneidenseite abgeschrägt und die andere Kante der Schneidenseite derart schräg geschliffen wird, daß die beiden schrägen Flächen sich schneiden und die Schnittlinie die Schneide bildet, sowie auf eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.Method and rolling device for manufacturing knives with a sharpened Cutting edge, in particular for profile cutting devices for reworking vulcanized ones Tires The invention relates to a method for manufacturing knives with Ground cutting edge, in particular for profile cutting devices for reworking vulcanized tires, in which a bandförnügen knife steel with rectangular Cross-section with trimmed edges is assumed, one edge of which is the cutting side beveled and the other edge of the cutting edge is ground at an angle so that that the two inclined surfaces intersect and the cutting line the cutting edge forms, as well as an apparatus for carrying out this method.

Messer für Profilschneidegeräte zum Nacharbeiten von vulkanisierten Reifen können in einfachster Weise aus einem bandförmigen Messerstahl mit rechteckigem Querschnitt mit gerade beschnittenen Kanten dadurch hergestellt werden, daß der Messerstahl durch eine Schleifvorrichtung mit rotierender Schleifscheibe gezogen wird. Durch kleine Führungsungenauigkeiten od. dgl. kann es dabei vorkommen, daß die Messer eine stumpfe Schneide erhalten oder daß die Schneide zu spitz ausfällt, wodurch diese keine große Widerstandsfähigkeit besitzt.Knife for profile cutting devices for reworking vulcanized Tires can be made in the simplest way from a band-shaped knife steel with rectangular Cross-section with straight trimmed edges are produced in that the Knife steel drawn through a grinding device with a rotating grinding wheel will. Owing to small inaccuracies in guidance or the like, it can happen that the knives get a blunt edge or that the edge is too pointed, as a result, it does not have a great deal of resistance.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, hat man solche Messer auch schon aus einem Messerstahl mit abgerundeten Kanten hergestellt, wobei die Schärfe und der Schneidwinkel der Schneide zwar nicht mehr so stark von der Schlifflage abhängen, sich aber doch wesentlich mit der Schlifflage ändern.In order to eliminate this disadvantage, such knives are already available made from a knife steel with rounded edges, the sharpness and the cutting angle of the cutting edge no longer depends so much on the grinding position, but change significantly with the grinding position.

Ferner ist es bekannt, Messer aus einem bandförnügen Messerstahl mit beschnittenen Kanten dadurch herzustellen, daß an der Schneidenseite zwei schräge von außen nach innen verlaufende Schliffe angebracht werden. Hierdurch wird erreicht, daß trotz Ungenauigkeiten der Schlifflage in gewissen Grenzen stets eine gute Schärfe des Messers erzielt wird. Nachteilig ist, daß die Anbringung von zwei Schliffen zeitraubend und die Messerherstellung daher teuer ist.It is also known to use knives from a bandförnügen knife steel produce trimmed edges that on the cutting side two inclined ground cuts running from the outside to the inside are made. This achieves that despite inaccuracies in the grinding position, there is always good sharpness within certain limits of the knife is achieved. The disadvantage is that the attachment of two cuts time consuming and the knife manufacture is therefore expensive.

Weiterhin ist es grundsätzlich bekannt, ein Werkstück, z. B. eine Dreikantfeile, durch Formwalzen herzustellen. Die hierzu verwendete Vorrichtung weist eine Walze und ein Formstück auf, dessen Höhe der Krümmung der Feilenseite entsprechend zunimmt. Bei Walzvorrichtungen ist es schließlich auch schon bekannt, den Einstellwinkel der Achsen von zwei zusammenwirkenden Walzen zu verstellen.Furthermore, it is basically known to produce a workpiece, e.g. Legs Triangular file, produced by form rolling. The device used for this has a roller and a shaped piece, the height of which corresponds to the curvature of the file side increases accordingly. After all, in the case of rolling devices it is already known to adjust the setting angle of the axes of two cooperating rollers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Messern mit geschliffener Schneide zu schaffen, bei dem ebenfalls die Schlifflage innerhalb gewisser Grenzen schwanken kann, ohne daß die Schärfe des Messers verlorengeht, durch das aber zugleich die Herstellung des Messers vereinfacht und verbilligt wird.The invention is based on the object of a method for manufacturing of knives with a sharpened cutting edge, in which also the sharpening position can fluctuate within certain limits without losing the sharpness of the knife, which at the same time simplifies the manufacture of the knife and makes it cheaper.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die eine Kante der Messerschneideseite vor dem Schleifen der anderen durch Walzen abgeschrägt wird.The inventive method is that one edge of the Knife edge is beveled before grinding the other by rolling.

Hierdurch wird erreicht, daß nur ein einziger Schleifvorgang beim Herstellen des Messers erforderlich ist. Der sonst erforderliche zweite Schleifvorgang wird durch den Walzvorgang ersetzt, der mit wesentlich größerer Geschwindigkeit ausführbar ist. Zudem hat sich gezeigt, daß durch das Walzen eine Verdichtung des Stahls in diesem Bereich auftritt, wodurch die Schneide erheblich widerstandsfähiger wird.This ensures that only a single grinding process when Making the knife is required. The otherwise required second grinding process is replaced by the rolling process, which takes place at a much greater speed is executable. In addition, it has been shown that a compaction of the Steel occurs in this area, which makes the cutting edge considerably more resistant will.

Durch den Walzvorgang erhält der Messerstahl allerdings eine innere Spannung, wodurch das Messer sich krümmen würde. Dies kann erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß die der durch Walzen abgeschrägten Schneidenkante gegenüberliegende Mes= serrückenkante ebenfalls durch Walzen abgeschrägt wird. Sind die Abschrägungen der beiden Kanten gleich groß, so heben sich die inneren Spannungen im Messerstahl auf, und das Messer behält eine gerade Form.However, the rolling process gives the knife steel an internal one Tension that would cause the knife to bend. According to the invention, this can thereby be achieved it is avoided that the cutting edge opposite the beveled by rolling The knife back edge is also beveled by rolling. Are the bevels the two edges are the same size, the internal stresses in the knife steel are lifted and the knife will keep a straight shape.

Da die Schlifflage meist so fällt, daß ein Teil der durch Walzen gebrochenen Kante an der Schneidenseite wegfällt, so verringert sich die Spannung im Messerstahl an der Sohneidenkante, so daß das Messer sich zu krümmen versucht. Um dem entgegenzuwirken, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die eine Messerrückenkante durch das Walzen weniger gebrochen als die durch das Walzen gebrochene Schneiderkante, so daß die größere innere Spannung des Messerstahls an der Messerschneidenkante durch Schleifen der zweiten Messerschneidenkante so weit verringert werden kann, daß sich die inneren Spannungen im Stahl an der Schneide und am Messerrücken im wesentlichen aufheben.Since the grinding position usually falls so that a part of the broken by rolling If the edge on the cutting edge is omitted, the tension in the knife steel is reduced on the son's edge so that the knife tries to bend. To counteract this, is according to a further feature of the invention the one knife back edge less broken by rolling than the cutter edge broken by rolling, so that the greater internal tension of the knife steel on the knife edge can be reduced by grinding the second knife edge that the internal stresses in the steel at the cutting edge and the back of the knife in the essential to cancel.

Die Vorrichtung mit zwei zusammenarbeitenden Walzen ist zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der zusammenarbeitenden Walzen, wie an sich bekannt, schräg zueinander einstellbar sind, so daß wenigstens eine einzige Kante des zwischen den Walzen mittels Führungen geleiteten Messerstahls abgeschrägt wird.The device with two co-operating rollers is for execution of the method according to the invention, characterized in that the axes of the cooperating Rollers, as known per se, can be adjusted obliquely to one another, so that at least a single edge of the knife steel guided between the rollers by means of guides is beveled.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung sind die vor und hinter den Walzen vorgesehenen Führungen für den bandförmigen Messerstahl im Winkel zu den Walzenachsen einstellbar.According to another feature of the invention, the in front of and behind the Guides provided for the band-shaped knife steel at an angle to the rollers Adjustable roller axes.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Vorderansicht der Walzvorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine schematische Vorderansicht der Walzvorrichtung mit leicht schräg gestellter Achse der Andrückwalze, Fig. 3 einen Querschnitt des Messerstahls nach dem Walzvorgang und Fig.4 einen Querschnitt durch das geschliffene Messer.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment described in more detail. 1 shows a schematic front view the rolling device for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 a schematic front view of the rolling device with a slightly inclined axis the pressure roller, FIG. 3 shows a cross section of the knife steel after the rolling process and FIG. 4 shows a cross section through the sharpened knife.

Zur Herstellung des Messers wird von einem bandförmigen Messerstahl 1 mit gerade beschnittenen Kanten ausgegangen.A band-shaped knife steel is used to manufacture the knife 1 assumed that the edges were just trimmed.

Durch Walzen wird die Kante 2 des Messerstahls an der Schneiderseite 3 und vorteilhaft auch die gegenüberliegende Kante 4 an der Messerrückenseite 5 abgeschrägt. Das Brechen der Kante 4 durch Walzen hat dabei den Zweck, der inneren Spannung im Stahl an der Messerschneidenseite, welche infolge des Brechens der Kante 2 durch Walzen entstanden ist, eine im wesentlichen gleich große innere Spannung an der Messerrückenseite 5 entgegenzusetzen, so daß der Messerstahl, da sich die inneren Spannungen aufheben, nach dem Walzen gerade Form besitzt.The edge 2 of the knife steel on the cutter side 3 and advantageously also the opposite edge 4 on the knife back side 5 is beveled by rolling. The breaking of the edge 4 by rolling has the purpose of counteracting the internal tension in the steel on the knife edge side, which has arisen as a result of the breaking of the edge 2 by rolling, with an internal tension of essentially the same size on the knife back side 5, so that the knife steel , since the internal tensions cancel each other, has a straight shape after rolling.

Zum Walzen der beiden Kanten 2 und 4 dient eine Walzvorrichtung, wie sie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Der Messerstahl 1 wird durch eine Profilierwalze 6 und eine Andrückwalze 7 hindurchgeführt, wobei die Profilierwalze 6 eine kerbenförmige Nut 8 besitzt, deren schräge Flächen 9 und 10 die Abschrägungen der Kanten 2 und 4 des Messerstahls bestimmen. Die obere Walze 7 wirkt mit ihrem mittleren Teil 11 auf die Oberseite des Messerstahls 1 ein und drückt ihn mit seinen Kanten 2 und 4 gegen die Schrägflächen 9 und 10 der unteren Walzen 6. Der mittlere Teil 11 der Andrückwalze 7 kann abgeschrägt in zylindrische Seitenteile übergehen, die mit den zylindrischen Teilen der Profilierwalze 6 zusammenarbeiten, wodurch das Eindringen des mittleren Teils 11 der Andrückwalze 7 in die Kerbe 8 der Profilierwalze 6 genau bestimmt wird (nicht dargestellt).A rolling device as shown schematically in FIG. 1 is used to roll the two edges 2 and 4. The knife steel 1 is passed through a profiling roller 6 and a pressure roller 7, the profiling roller 6 having a notch-shaped groove 8, the inclined surfaces 9 and 10 of which determine the bevels of the edges 2 and 4 of the knife steel. The upper roller 7 acts with its middle part 11 on the top of the knife steel 1 and presses it with its edges 2 and 4 against the inclined surfaces 9 and 10 of the lower rollers 6. The middle part 11 of the pressure roller 7 can merge into cylindrical side parts bevelled , which cooperate with the cylindrical parts of the profiling roller 6, whereby the penetration of the central part 11 of the pressure roller 7 in the notch 8 of the profiling roller 6 is precisely determined (not shown).

Anschließend an den Walzvorgang wird der so vorbereitete Messerstahl einer Schleifvorrichtung zugeführt und die Schneide des Messers angeschliffen. Wie aus Fig.4 zu ersehen, in der schematisch drei Schlifflagen I, 1I und III dargestellt sind, kann die Schlifflage infolge der abgeschrägten Kante 2 innerhalb gewisser Grenzen schwanken, ohne daß hierbei die Schneide weniger scharf wird. Ferner kann ein Messer mit der Schlifflage I nachgeschliffen werden, wobei die Schneide nur schlanker wird. Der Sehneidenwinkel bleibt stets derselbe.After the rolling process, the prepared knife steel is fed to a grinding device and the cutting edge of the knife is sharpened. As can be seen from FIG. 4, in which three ground positions I, 1I and III are shown schematically, the ground position can fluctuate within certain limits as a result of the beveled edge 2 without the cutting edge becoming less sharp. Furthermore, a knife with the ground position I can be re-sharpened, the cutting edge only becoming thinner. The chordal angle always remains the same.

Infolge der Kaltverformung der Kante 2 tritt eine Verfestigung des Stahls in diesem Bereich auf, so daß zusätzlich die Schneide eine erhöhte Haltbarkeit erhält.As a result of the cold deformation of the edge 2 , the steel solidifies in this area, so that the cutting edge also has an increased durability.

Wenn beim Schleifen ein Teil der Abschrägung der Kante 2 entfernt wird, vermindert sich die innere Spannung an der Schneiderseite 3. Dies würde zu einem Krümmen des Messers nach dem Schleifen führen. Um dem entgegenzuwirken, wird von vornherein die Spannung im Messerstahl an der Messerrückenseite 5 kleiner gehalten als an der Schneiderseite 3. Dies erreicht man dadurch, daß man die Kante 2 stärker bricht als die Kante 4. Wie aus Fig. 2 zu ersehen, wird hierzu vorteilhaft die Achse 12' der Andrückwalze 7 schräg zur Achse 12 der Profilierwalze 6 gestellt. Vor und hinter der Walze 6 sind entsprechende Führungen für den Messerstahl 1 vorgesehen, die nicht dargestellt sind. Durch Verstellen dieser Führungen zueinander derart, daß der Messerstahl schief durch die Walzen läuft, kann die gewünschte Form der Abschrägungen der Kanten ebenfalls in engen Grenzen beeinflußt werden.If part of the bevel of the edge 2 is removed during grinding, the internal tension on the cutting side 3 is reduced. This would lead to the knife bending after grinding. To counteract this, the tension in the knife steel on the knife back side 5 is kept smaller from the start than on the cutter side 3. This is achieved by breaking the edge 2 more than the edge 4. As can be seen from FIG the axis 12 'of the pressure roller 7 is advantageously placed at an angle to the axis 12 of the profiling roller 6. Corresponding guides for the knife steel 1 , which are not shown, are provided in front of and behind the roller 6. By adjusting these guides to one another in such a way that the knife steel runs obliquely through the rollers, the desired shape of the bevels of the edges can also be influenced within narrow limits.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing knives with a ground edge, in particular for profile cutting devices for reworking vulcanized tires, in which a band-shaped knife steel with a rectangular cross-section with trimmed edges is assumed, one edge of which is beveled on the cutting side and the other edge of the cutting side in this way is ground obliquely, that the two inclined surfaces intersect and the cut line forming the cutting edge, characterized in that the one edge (2) is chamfered of the knife cutting side (3) before grinding of the other by rolling.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the cutter edge which is beveled by rolling (2) the opposite knife back edge (4) is also beveled by rolling.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the one knife back edge (4) is less chamfered by the rolling than the one chamfered by the rolling Knife edge (2) so that the greater internal tension of the knife steel the knife edge side (3) by grinding the second knife edge as follows can be greatly reduced that the internal stresses in the steel at the cutting edge and essentially pick up on the back of the knife.

4. Two working together device Rollers for carrying out the method according to Claims 1 to 3, characterized in that that the axes of the cooperating rollers (6, 7) as known per se, inclined adjustable to each other are so that at least a single edge of the knife steel guided between the rollers by means of guides is beveled. S. The device according to claim 4, characterized in that the before and behind the Guides provided for the band-shaped, knife steel at an angle to the rollers Roller axes are adjustable. Publications considered: German patent specification No. 147,422; U.S. Patent No. 694 722.