DE1143630B

DE1143630B - Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff

Info

Publication number: DE1143630B
Application number: DEA27986A
Authority: DE
Inventors: Theo Rydmann
Original assignee: Avii Kunststoffverpack GmbH
Current assignee: Avii Kunststoffverpack GmbH
Priority date: 1957-09-26
Filing date: 1957-09-26
Publication date: 1963-02-14

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff Vorrichtungen zur Herstellung von Tuben oder tubenähnlichen Verpackungen aus einem Stück erfordern die Zusammenfassung mehrerer Arbeitsgänge an ein und derselben Maschine, wenn eine vollautomatische Tuhenherstellung ermöglicht werden soll. Bisher mußten die einzelnen Arbeitsgänge an verschiedenen Maschinen ausgeführt werden. Nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen die verschiedenen Arbeitsgänge zum Zwecke der Vereinfachung der Tubenherstellung nicht mehr an verschiedenen Arbeitsgeräten vorgenommen werden, sondern mittels ein und derselben Vorrichtung ausgeführt werden.
Es ist eine Vorrichtung zum Abschneiden des Fortsatzes am Kopf von Tuben aus Kunststoff sowie zum Lochen des vom Fortsatz befreiten Tubenkopfes bekannt, bei der die zu bearbeitenden Tubenmäntel auf Dorne aufgesteckt werden, die auf einer Revolverkopfscheibe angeordnet sind, wobei die Aufsteckdorne jeweils mit einem in den Tubenkopf hinein ragenden Amboß versehen sind, der beim Abschneiden des Tubenfortsatzes den Tubenkopf gegen ein gegenüber der umlaufenden Revolverscheibe am Maschinengestell befestigtes und in der Kreisbahn der auf dem Dorn sitzenden Tubenkopf befindliches Messer abstützt.
Diese Vorrichtung gestattet nur die Verrichtung eines Arbeitsganges, des Abschneidens der Tubenfortsätze von Kunststofftuben, nicht aber das stets mehrere Arbeitsgänge erfordernde Anschweißen von Tubenköpfen an die Tubenmäntel.
Nach einer USA.-Patentschrift ist das Einbringen von Tubenköpfen gleich beim Herstellen des Kunststoffrohres, das erst später in die Abschnitte für die Tubenmäntel zertrennt wird, bekannt, indem die Tubenköpfe absatzweise dem Schlauchabschnitt einverleibt werden. Dies erfolgt bereits in dem Augenblick, da der Kunststoffschlauch für die Tubenmäntel aus der Spritzdüse austritt, wobei durch die Achse der Spritzdüse in regelmäßigen Abständen jeweils ein Tubenkopfstück mit Schulter in den noch warmen, elastischen Schlauch eingelegt wird, während der so mit Tubenköpfen versehene Schlauchabschnitt einfach um eine mit kontinuierlicher Geschwindigkeit rotierende Scheibe wie um ein Wagenrad läuft, ohne daß die bis zur Herstellung der fertigen Tube notwendigen weiteren Arbeitsgänge, wie das Trennen des Schlauches in einzelne Tubenabschnitte, das Verschweißen der Tubenköpfe mit dem Tubenmantel usw., in einem einzigen Arbeitsgang an der Vorrichtung erfolgen können. Diese Arbeitsgänge müssen an einer anderen Vorrichtung vorgenommen werden.
Ferner ist eine Vorrichtung zur Tubenherstellung auf Grund einer schweizerischen Patentschrift bekannt, die zur Herstellung von Metalltuben dient und eine Vielzahl einzelner Bearbeitungsstationen aufweist. Diese Vorrichtung gestattet nicht die Herstellung beschickungsfertiger Tuben von dem aus Spritzdüse kommenden Schlauchabschnitt, insbesondere nicht das Verschweißen bzw. Verbinden von Tubenkopf und Tubenmantel, sondern dient nur der Weiterbearbeitung vorgearbeiteter Tubenrohlinge, bei denen bereits Tubenkopf und Tubenmantel anderweitig hergestellt worden sind. Die Vorrichtung ist daher zur vollautomatischen Herstellung von Kunststofftuben ungeeignet.
Außer diesen, nur eine Teil bearbeitung der herzustellenden Tuben gestattenden Vorrichtungen sind zur Herstellung von Tuben aus thermoplastischem Material Vorrichtungen bekannt, bei denen die Schlauchabschnitte manuell auf lose Dorne gezogen und mittels eines Rundtisches durch einen Wärmekanal geführt werden. Nach Verbördelung des Schlauchüberstandes wird dann die Tubenschulter von Hand aufgesetzt und mit dem Schlauch mittels einer Schweißpresse verbunden. Nach erfolgter Verschweißung werden die Tuben von Hand abgezogen und zur Weiterverarbeitung gegeben.
Weiterhin ist ein etwas rationelleres Verfahren bekannt, bei dem wieder von besonders gefertigten Schlauchabschnitten ausgegangen wird, die, auf Dorne gezogen und mit zusätzlichem Kunststoffmaterial versehen, unter eine Schweißpresse gelangen, wo die Tuben schulter und der Verschluß mittels Hochfrequenz geformt und gleichzeitig mit dem Schlauch verbunden werden. Auch dieses Verfahren hat den Nachteil, daß infolge der längeren Abkühlung und infolge des Aufziehens der Tubenkörper von Hand auf die Dorne eine rationelle Fertigung nicht möglich ist und die Haltbarkeit der Verbindung von Tubenkörper und Tubenschulter nicht mit Sicherheit gewährleistet werden kann.
Die erfndüngsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Herstellung von Tuben aus thermoplastischem Kunststoff, wobei vollautomatisch von einer beliebig großen Rolle ein Schlauch in die Vorrichtung eingb führt und entsprechend der gewünschten Tubenlänge automatisch abgetrennt wird, während an einer anderen Arbeitsstation ein und derselben Maschine eine fertige Tubenschulter mit dem Schlauchabschnitt verschweißt und die fertige Tube automatisch aus der Vorrichtung ausgestoßen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Kunststofftuben besteht aus einem Werkzeugträger und einem beweglich und vertikal angeordneten Halteorgan, das die zu bearbeitenden Schlauchabschnitte den einzelnen Bearbeitungsstationen in an sich bekannter Weise nach dem Revolverkopfprinzip nacheinander zuführt, und ist dadurch gekennzeichnet, daß als Halteorgan über Kreuz angeordnete, gemeinsam drehbare Tragdorne 2 nach Art des Revolverkopfes 1 vorgesehen sind und um die Tragdorne herum in deren Verlängerung, in Drehrichtung der Tragdorne gesehen, nacheinander eine Schneidevorrichtungen 8, 9, 10, eine Zuführeinrichtung 13 für die vorgefertigten Tubenschultern 12, ein Hochfrequenzschweiß gerät 17 und ein Abblasrohr 18 für die fertigen Tuben vorgesehen sind.
Als Zuführvorrichtung für den endlosen Schlauch 5 dienen als Vorschubgerät 6 zwei im rechten Winkel zueinander liegende Rollenpaare 8, die zwischen dem fliegenden Dorn 7 und der Schneidvorrichtung 9 angeordnet sind.
Einem zur Aufweitung des Schlauches und als Widerlager für die Schlauchzuführung dienenden fliegenden Dorn 7 ist jeweils ein Tragdorn 2 nachgeschaltet, sodaß der vom fliegenden Dorn aufgeweitete Schlauchabtschnltt 5 über die Zuführvorrichtung 6 stets einem aufnahmebereiten Tragdorn 2 zugeführt wird.
Die Schneidvorrichtung zum Abtrennen des Schlauchabschnittes vom endlosen Band besteht aus der vom Ende des fliegenden Dornes7 gebildeten Schneidkante 10 und deren im Umfang des Schneidringes 9 angeordneten Messern 11.
Am Kopf des Werkzeugträgers 1 ist eine Tubenschulterzuführungseirrichturg in Form eines Tubenschultermagazlns 13 vorgesehen. An Stelle des Tubenschiiltermagazins kann eine Spritzgießvorrichtung vorgesehen sein, falls nicht vorgefertigte Tubenschultern mit dem Tubenmantel verbunden werden sollen. Bei dem Tubenschultermagazin entfallen die Tubenschultern dem Magazin entsprechend den Arbeitstakten des Revolverkopfkreuzes auf Grund der eigenen Schwerkraft.
Die Bearbeitungsstationen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind vorzugsweise in einem Winkel von 900 zueinander angeordnet.
Zur Verschweißung von Tubenschulter und Tubenmantel dient ein an sich bekanntes Hochfrequenzschweißgerät, an dessen Stelle auch ein Verklebegerät vorgesehen sein kann, falls Tubenmäntel und Tubenschultern nicht verschweißt, sondern miteinander verklebt werden sollen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist an der letzten Arbeitsstation eine Abblasvorrichtung 18 auf, die in Form eines Abblasrohres ausgebildet ist, um eine schnelle Entfernung der fertigen Tube vom Arbeitsdorn zu gewährleisten.
Unterhalb des Werkzeugträgers 1 kann ein Förderband zum Abtransport der Tuben vorgesehen sein.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt die AbtrennvorrichEtung mit der Zuführvorrichtung als Ausschnitt von Fig. 1 in Seitenansicht.
Die Tubenherstellung geschieht wie folgt: Wie in Fig. 1 dargestellt, wird an der ersten Station das Aufstecken der aus der Rolle 4 abgewickelten Schlauchfolie auf den Dorn 2 mittels des fliegenden Dornes 7 unter Führung und Fixierung mittels zweier im rechten Winkel zueinander liegender Rollenpaare 8 unter Einschaltung als Vorschubgerät 6 bewirkt. Das Vorschubgerät 6 gibt jeweils einen Schlauchabschnitt von einer vorher durch Anschlag festgelegten Länge frei, die genau der gewünschten Tuberdänge entspricht.
Mit dem Aufbringen des Schlauchstückes auf den fliegenden Dorn 7 wird dieses zugleich derart aufge weitet, daß es auf den Tragdorn 2 paßt. Ein zwischen fliegendem Dorn 7 und Tragdorn 2 angeordneter rotierender Schneidring 9 hat dabei die Aufgabe, nach Erreichung der vorbestimmten Länge den Schlauchabschnitt 3 entlang der Schneidkante 10 des fliegenden Dornes 7 abzutrennen, indem die im Umfang des Schneidringes 9 angeordneten Messer 11 in die Schneidkante gedrückt werden. Nach der Trennung wird das Vorschubgerät 6 zurückgezogen und der Revolverkopf automatisch weitergeschaltet, so daß der Tragdorn 2 mit dem abgetrennten Schlauchstück die nächste Arbeitsstation erreicht. Auf dieser zweiten Station wird, wie Fig. 1 zeigt, der den Tubenrumpf bildenden Schlauchabschnitt 3 mit der Tubenschulter 12 versehen.
Zu diesem Zweck gibt das die Tubenschulter 12 enthaltende Tubenschultermagazin 13 eine Tubenschulter mittels eines Rasthebels 14 frei, und zwar erfolgt die Freigabe automatisch nach jedem Umschaltvorgang des Revolverkopfes, sobald der Schlauchabschnitt 3 unter dem Schultermagazin 13 steht. Die Tubenschulter wird zugleich beim Einsetzen in den Schlauchabschnitt 3 durch den Tragdorn 2 zentriert und fällt konzentrisch in den Schlauchüberstand hinein. Zur Erleichterung des Einführens ist die Tubenschulter 12 im Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Schlauchabschnittes 3 gehalten.
Nach Beschickung des Schlauchstückes 3 mit der Tubenschulter 12 wird der Revolverkopf zur dritten Arbeitsstation weitergeschaltet. Hier erfolgt die Verschweißung der Tubenschulter 12 mit dem Tubenmantel 3. Die Formelektrode 17 bördelt die überstehenden Kanten des Tubenmantels 3 über den Rand der Tubenschulter 12. Nach Abschluß des Schweißvorganges und der notwendigen Abkühlung schaltet der Revolverkopf auf die vierte Arbeitsstation, wo der Tubenausstoß erfolgt, indem die Tuben durch eine Abblasvorrichtung 18 abgeblasen und durch ein Förderband abtransportiert werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff, mit der ein endloser Schlauch in Abschnitte unterteilt wird und die so erhaltenen Tubenmäntel an jeweils einem Ende eine vorgeformte Tubenschulter in fortlaufender Arbeitsform angeschweißt erhalten, unter Anwendung des Prinzips, daß ein vertikal angeordnetes, mit Dornen versehenes bewegliches Halteorgan für die Schlauchabschnitte diese zu bearbeitenden Abschnitte den Bearbeitungsvorrichtungen hintereinander zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß als Halteorgan über Kreuz angeordnete, gemeinsam drehbare Tragdorne (2) nach Art des Revolverkopfes (1) vorgesehen sind und um die Tragdorne herum in deren Verlängerung, in Drehrichtung der Tragdorne gesehen, nacheinander eine Schneidvorrichtung (8, 9, 10), eine Zuführvorrichtung (13) für die vorgefertigten Tubenschultern (12), ein Hochfrequenzschweißgerät (17) und ein Abblasrohr (18) für die fertigen Tuben vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung (8) für den endlosen Schlauch zwischen fliegender Dorn (7) und der Schneidvorrichtung (9) angeordnet ist und aus zwei im rechten Winkel zueinander liegenden Rollenpaaren (8, 8) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß einem fliegenden Dorn (7) jeweils ein Arbeitsdorn (2) nachgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung für den Schlauch durch die am Ende angeordnete Schneidkante (10) des fliegenden Dornes (7) und die im Umfang des Schneidringes (9) angeordneten Messer (11) gebildet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Werkzeugträger (1) eine Tubenschulteruuführvorrichtung in Form eines Magazins (13) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Tubenschultermagazins (13) eine Spritzgußeinrichtung zum Anspritzen der Tubenschultern an die Tubenmäntel vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, daduroh gekennzeichnet, daß zur Verschweißung von Tubenmantel (3) und Tubenschulter (12) eine als Hochfrequenzschweißgerät ausgebildete Formelektrode (17) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Hochfrequenzschweißgerätes (17) ein Verklebegerät angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abblasvorrichtung (18) ein Förderband angeordnet ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 950 238; USA.-Patentschriften Nr. 2484965, 2661 790; schweizerische Patentschrift Nr. 137521.