DE1143507B - Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen Carbonsaeuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen CarbonsaeurenInfo
- Publication number
- DE1143507B DE1143507B DEJ12100A DEJ0012100A DE1143507B DE 1143507 B DE1143507 B DE 1143507B DE J12100 A DEJ12100 A DE J12100A DE J0012100 A DEJ0012100 A DE J0012100A DE 1143507 B DE1143507 B DE 1143507B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aromatic
- acid
- oxidation
- parts
- carboxylic acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D213/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/04—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D213/60—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D213/78—Carbon atoms having three bonds to hetero atoms, with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals
- C07D213/79—Acids; Esters
- C07D213/803—Processes of preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C309/00—Sulfonic acids; Halides, esters, or anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D213/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/04—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D213/60—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D213/78—Carbon atoms having three bonds to hetero atoms, with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals
- C07D213/79—Acids; Esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
JÜÜk
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Oxydation von organischen Verbindungen mit
Hilfe von Sauerstoff oder einem Sauerstoff enthaltenden Gas.
Es ist bekannt, organische Verbindungen mit Hilfe von molekularem Sauerstoff entweder in der
flüssigen oder in der Dampfphase zu oxydieren und diese Reaktionen mit Hilfe von Katalysatoren zu beschleunigen.
Unter den brauchbaren Katalysatoren sind gewisse Metalle variabler Wertigkeit. Beispielsweise
beschreibt die USA.-Patentschrift 2 245 528 die Oxydation von alkylsubstituierten aromatischen Verbindungen
in Lösungsmitteln wie Essigsäure mit Unterstützung mehrwertiger Metalle, beispielsweise
Kobalt und Mangan mit einem Atomgewicht zwischen 50 und 200, und in der USA.-Patentschrift 2 276 774
wird ein Verfahren beansprucht zur Oxydation von Alkylbenzolen in flüssiger Phase in Gegenwart von
Kobalt und einer in Essigsäure löslichen Verbindung von Blei oder Barium, wobei das Verfahren in einem
aus chromhaltigem Stahl hergestellten Behälter durchgeführt wird. Man hat auch gefunden, daß derartige
Oxydationsreaktionen durch Zusatz von Brom oder bromhaltigen Stoffen unterstützt werden. Die USA.-Patentschrift
2 415 800 offenbart die Oxydation von alkylaromatischen Verbindungen in der Dampfphase
mit Hilfe von Sauerstoff und Bromwasserstoff, und die deutsche Auslegeschrift 1 081 445, welche nach
dem Anmeldetag der vorliegenden Erfindung veröffentlicht worden ist, betrifft die Herstellung von
aromatischen Di- und Polycarbonsäuren durch Oxydation der entsprechenden alkylsubstituierten Kohlenwasserstoffe
in einem organischen Lösungsmittel, wobei sowohl ein Schwermetall als auch Brom zugegen
ist.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von aromatischen Carbonsäuren durch Oxydation von alkylsubstituierte
oder teilweise oxydierte alkylsubstituierte Gruppen enthaltenden Verbindungen bei erhöhter
Temperatur in flüssiger wäßriger Phase. Es hat sich gezeigt, daß unter diesen Bedingungen die Oxydationsreaktion in Gegenwart einer katalytischen Menge von
Bromionen bzw. von dem Ausgangsprodukt dieser Ionen voranschreitet und der Zusatz von katalytischen
Metallen nicht wesentlich ist. Die Verwendung von Wasser als Reaktionsmedium ist verständlicherweise
einfacher und wirtschaftlicher als die von organischen Lösungsmitteln und die Korrosion von metallischen
Reaktionsbehältern geringer. Die Oxydation in wäßrigen Medien ist besonders wirksam, wenn die zu
oxydierende Gruppe eine Methylgruppe ist und wenn eine Substituentengruppe mit polarem Charakter in
Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden
heterocyclischen Carbonsäuren
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited,
London
London
Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 24. August, 4. November 1955,
20. Februar 1956, 14. März, 29. März und 3. August 1956
(Nr. 24 330, Nr. 24 331, Nr. 31 558, Nr. 5140, Nr. 5141,
Nr. 7954 und Nr. 9869)
James Eric Mclntyre
und William Alexander O'Neill, Harrogate
und William Alexander O'Neill, Harrogate
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
dem Ausgangsmaterial zugegen ist, wodurch eine gewisse Löslichkeit in Wasser erreicht wird. Die
wäßrige Methode kann jedoch zum Oxydieren von alkylsubstituierten Verbindungen mit sehr niedriger
Wasserlöslichkeit benutzt werden, wenn eine geringe Menge eines Metallkatalysators eingeführt wird.
Die Erfindung betrifft nunmehr ein Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch
verhaltenden heterocyclischen Carbonsäuren durch Oxydation von alkylsubstituierten aromatischen oder
sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen Verbindungen in flüssigem Zustand bei erhöhtem Druck
und erhöhter Temperatur in Gegenwart von Bromionen und gegebenenfalls von Schwermetallsalzen
verschiedener Wertigkeit, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Gemisch aus der zu oxydierenden
aromatischen Verbindung und Wasser im Verhältnis 1 : 10 bis 1 : 50 als Ausgangsmaterial
verwendet.
309 509/281
Das Brom kann dem Reaktionsgemisch als sSblciies'
oder in Form einer bromhaltigen Verbindung* ,^h"
anorganischem oder organischem Charakter zugesetzt werden". Vorzugsweise wefcferi bromhaltige Stoffe
berlulzt, welch! zumindest in gewissem Maße in Wasser
löslich,sjnd;, beispielsweise hat es sich gezeigt, daß
JsTätritiffiiJrbrrilil füf 3en vorliegenden Zweck geeignet
Als Verbindungen; weiclie in Wasser in Abwesenheit
von Metallkatalysatoren erfolgYelbH dxydiert worden
sind, sind Toluylsäuriii, fctimihiätire' Nitrotuole,
Picoline und Acetophenon ieeiftM. Man hat weniger
losliche Stoffe wie p-Dnsopropylbenzol in Gegenwart
einer geringen Menge Vanadium sehr wirksam oxydiert. Das vorliegende Verfahren bildet daher ein
wertvolles Mittel, hiit dem terephthalsäure, ein Stoff
von großer Bedeutung für die Polyesterfabrikation, billig hergestellt werden kann.
p-Toluylsäure, Wasser und die nachstehend aufgeführten Bromverbindungen werden entweder in
einen Autoklav aus rostfreiem Stahl (A) oder in einen solchen, der innen emailliert ist (B), eingebracht.
Beide Autoklaven sind mit einer mechanischen Rührvorrichtung versehen. Dem Autoklav wird Sauerstoff
mit einem Druck von 31,5 kg/cma zugeführt. Der Autoklav wird auf 2000C erhitzt, nach 2 Stunden
abgekühlt und die Reaktionsprodukte isoliert. Die
erhaltenen Terephthalsäufeausbeuten sind in der Tabelle 1 angegeben.
| p-Toluylsäure TeUe |
Wasser TeUe |
Zugesetzte Verbindungen Teile |
3 | Autoklav | Ausbeute an Te auf zugesetzte.... p-Toiüyls'äure bezogen |
rep'hthälsäure, °/o auf verbrauchte p-TolüyMure bezogen |
| 60 | 600 | Bromwasserstoff | 5 | Ä | 44 | 81 |
| 40 | 400 | Äthylbromid | 2 | A | 67 | 83 |
| 40 | 400 | Bromwasserstoff | 5 | B | 89 | 96 |
| 40 | 4ÖÖ | Natriürribroinid | B | 88 | 96 |
Zum Vergleich wird das „Verfahren in einem Falle ohne Zusatz yöh Brdrnid und im änderen Fälle unter Zusatz
von Chlorwasserstoff an Stelle eines Bromids durchgeführt. Die Ergebhisse sind folgende:
p-Toluylsäure
Teüe
Teüe
Wasser
Teile
Teile
Zugesetzte Verbindungen
Teile Autoklav
Ausbeute an Terephthalsäure, °/o
S1Uf zugesetzte .
p-Tolüyisäüre bezogen
p-Tolüyisäüre bezogen
,. auf verbfauchte ^. p-Toluylsäüre bezogen.
60
60
60
600
600
600
Chlorwasserstoff A
A
A
7
15
15
17 46
Die , erhaltene Verbesserung durch Zusatz eines
Bromids ist deutlich Zu ersehen. Da derartig hohe
Ausbeuten; bezogen auf die verbrauchte Töluylsäure, erhalten werdeii, ist tfäs Verfahren für eine koritlflüierliche
Arbeitsweise gut geeignet, wobei die rücht-Öxydierte
Tdldylsäüre dem Ä'utökläY wieder zugeführt
wird.
Je 20 Teile der in Tabelle 3 genannten.Ausgangsstoffe
werden zusärhmen mit 2ÖÖ Teilen 20/Qigeni
wäßrigem Bromwässerstoff in eirieri mit einer Glasaüskleidung
verseherien rotierendeii Autoklav eingebracht
und SauerstÖffgäs unter einem Drück von
28 kg/cm^ eitigeleitet. Der Autoklav wird unter
Rotieren 2 Stünden äüf loO°C erhitzt, dann abgekühlt
und die Reaktionsprodukte isoliert.
Oxydierte
Verbindung
Verbindung
o-Toluylsaure
m-Tpiuyisäure
p-Äldehydbenzoesäure
Produkt
Phthalsäure
Isophthalsäure
Terephthalsäure
Ausbeute in °/ö, bezogen auf
zugesetztes
Ausgangs-
rnateriai
82 93 96
verbrauchtes
Aysgajigs-
rnaterial
93 97 99
Dieses Beispiel läßt die durch das erfihduhgsgeniäße
Verfahren erhaltenen hohen Ausbeuten er-
kennen. Diese Ausbeuten sind höher, als sie bei dem
bisher üblichen einstufigen Oxydationsverfahren unter Verwendung von Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen
Gas erhalten werden.
Je 80 Teile der in Tabelle 4 genannten Ausgangsstoffe, 900 Teile Wasser und Bromwasserstoff in der
in Tabelle 4 angegebenen Menge werden in einen aus rostfreiem Stahl bestehenden Autoklav eingebracht,
der mit einem Rückflußkühler versehen ist. Der Autoklav wird auf 200° C erhitzt und durch die
flüssigen Phasen Luft unter einem Druck von 26,6 kg/ cm2 mit einer Geschwindigkeit von 120 i/Stunde
(gemessen bei Atmosphärendruck) geleitet. Es tritt eine gewisse Korrosion des Autoklavs ein. Nach der
angegebenen Behandluhgszeit wird der Autoklav abgekühlt und entleert, und es werden die folgenden
Produkte isoliert.
| Oxydierte Verbindung |
Brom wasser stoff Teile |
Behand- lüngs- däüer Stünden |
Produkte | Ausbeute 7o |
| p-Xylol Aceto phenon p-Diiso- propyl- benzol |
4 10 4 |
16,5 j 20 20 |
Terephthal säure p-Tolüyl- saure Benzoe säure Terephthal säure |
29 37 74 40 |
| Prozent | Produkt | Prozent | |
| gehali an | ί l vU Ll !ν L | Ausbeute, | |
| Oxydierte | Brom | bezogen auf | |
| Verbindung | wasserstoff | zugesetztes | |
| p-Sulfo- | Aüsgahgs- | ||
| 1 | benzoesäure | materiäl | |
| p-Toluol- | ρ-Nitro | 41 | |
| sulfonsäure | 5 | benzoesäure | |
| p-Nitro- | 88 | ||
| toluol | |||
25
30
35
40
Wenn, zum Vergleich ein Versuch gemacht wird, das p-Diisopropylbenzol ohne Zusatz von Bromid
unmittelbar zu Terephthalsäure zu oxydieren, wird eine sehr geringe Ausbeute an Terephthalsäure
erhalten.
Es ist festzustellen, daß, da an der Oberfläche des Autoklavs aus rostfreiem Stahl eine ,gewisse Korrosion
auftritt, es möglich ist, daß das Eisen durch katalytische Wirkung die Oxydation unterstützt.
p-Toluolsulfonsäure ist ein Stoff, der sich nicht
leicht oxydieren läßt, mit Ausnahme durch kräftige Oxydationsmittel, wie beispielsweise alkalisches Kaliumpermanganat.
10 Teile y-Picolin unÜ 120 Teile lö%igei Bromwasserstoff,
werden in einen mit einer Rührvorrichtung ausgestatteten emaillierten Autoklav eingebracht und
Sauerstoffgas unter einem Druck von 31,5 kg/cm4 eingeleitet.
Der Autoklav wird unter Rühren auf 2000C erhitzt. Nach 5stündiger Behandlung ,bei 2QO0C wird
er abgekühlt und.die ReäktipnspfÖclukte entnommen.
Es werden 4,3 Teile nicht umgesetztes y-Picolin wiedergewönnen..
Durch Ausfällen aus säurer Losung mit eiriein Überschuß an i<Cupfer4ce1;at,wer4eh 10,3 Teile
Küpierisoriicö'tihät (Stickstoffgeriäit 7 °/o) erhalten.
Die Ausbeute an Isonicotinsäure Beträgt 84 °/0, bezogen
auf das verbrauchte y-Picblin.
In ein Glasrohr, das 2 Teile p-Diisopropylbenzol,
100 Teile Wasser, 5 Teile Bromwasserstoff und die in der Tabelle 6 angegebenen Katalysatormengen enthält,
wird ein kleineres oben offenes Rohr eingeführt, das iÖO Teile Wasserstoffperoxyd von 100 Volumprozentiger
Stärke enthält. Das äußere Rohr wird verschlossen μηα auf 80 bis 1000C erhitzt, um das Wasserstoffperoxyd
zu Sauerstoff zu zersetzen. Dann wird das Rohr 4 Stunden auf 200° C erhitzt, abkühlen gelassen
und geöffnet. Terephthalsäure wird in den angegebenen Mengen isoliert.
55
In ein Glasrohr, welches je 5,5 Teile eines der in Tabelle 5 aufgeführten Ausgangsstoffe und 100 Teile
wäßrigen Bromwasserstoff mit der in" Tabelle 5 angegebenen Konzentration enthält, wird ein kleineres
Rohr eingeführt, das oben offen ist und 10Ö Teile
Wasserstoffpferoxyd von iöö Volumprozent Stärke
enthält. Das äußere Rohr wird verschlossen und auf 80 bis ί 00 0C erhitzt, um das Waäserstöffperoxyd in
Sauerstoff zu, zersetzen. Dann wird das Rohr 2 Stunden auf 200° C erhitzt, abkühlen gelassen
und geöffnet. Es werden die folgenden Produkte isoliert.
| Ver such Nr. |
Katalysator | Menge in Teilen |
Terephthal säure in Teilen |
| 1 2 3 4 5 |
Ammoniumvariadät ... Ferrosulfat Kupferacetat Kupferacetat/Kobalt acetat Kupferäcetat/Ferro- sulfat |
1 1 1 0,5/0,5 0,5/0,5 0,5/0,5 0,5/05 0,5/0,5 0,5/0,5 |
1,2 0,97 0,78 0,99 0,75 0,79 1,12 0,85 0,71 |
| 6 7 8 9 |
Ferrosulfat/Vänadium- pentoxyd Manganacetat/ Vanädiumpentoxyd.. Kobaltacetat/ Vänadiumpentoxyd.. Ferrosulfat/Nickelsulfat |
Diese Beispiele veranschaulichen die Oxydation von Diisopropylbenzol in Gegenwart von Bromwasserstoff
und von verschiedenen bekannten Oxydationskatalysatoren. p-Diisopropylbenzol läßt sich schwierig direkt
zu Terephthalsäure oxydieren. Bei Anwendung derselben Katalysatoren, jedoch ohne Bromwasserstoffzusatz,
wird weniger als 0,1 Teil Terephthalsäure erhalten. Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß von den
verschiedenen angegebenen Katalysatoren Ammonium-
mit Bromwasserstoff die
vanadat in Verbindung
besten Ergebnisse liefert.
besten Ergebnisse liefert.
Die folgenden Versuche erläutern die Oxydation von organischen Verbindungen nach dem Verfahren des
Beispiels 6. Die Tabelle 7 gibt die Verbindungen, den Katalysator (1 Teil in jedem Fall) und die Menge des
erhaltenen Produktes an. In allen Fällen werden 2 Teile des Ausgangsmaterials benutzt.
| Ausgangsmaterial | Katalysator | Behandlungszeit bei 2000C Stunden |
Produkt | Menge Teüe |
| Acetophenon | Ammoniumvanadat | 6 | Benzoesäure | 1,2 |
| Äthylbenzol Isopropylbenzol |
Vanadiumpentoxyd | 4 4 |
Benzoesäure Benzoesäure |
0,9 1,2 |
| Cuminsäure | Vanadiumpentoxyd | 4 | Terephthalsäure | 1,65 |
| Hydroxycuminsäure | Vanadiumpentoxyd | 4 | Terephthalsäure | 1,03 |
Ohne Anwendung eines Katalysators werden nur geringe Ausbeuten erzielt. So ergibt Hydroxycuminsäure
nur eine Ausbeute von 0,07 Teilen Terephthalsäure. Ohne Anwendung von Bromwasserstoff werden
ebenfalls sehr geringe Ausbeuten erhalten, in einigen Fällen so geringe, daß das Endprodukt nicht identifiziert
werden konnte. _ . . , „
Beispiel 8
Jeweils 10 Teile der in Tabelle 8 genannten organischen Verbindungen werden zusammen mit der
angegebenen Menge an Metallbromiden und 300 Teilen Wasser in einem Autoklav unter einem Sauerstoffdruck
von 30 Atmosphären auf 2000C erhitzt und 3 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Das Produkt
wird abgekühlt und filtriert. Das filtrierte Produkt enthält Terephthalsäure und wird in einer
Menge erhalten, die den in der Tabelle 8 angegebenen Ausbeuten, bezogen auf das Gewicht des
ursprünglich benutzten p-Diisopropylbenzols, entspricht.
Ausgangsmaterial
| Katalysator | Menge Teile |
| Manganbromid | 0,2 |
| Ferrobromid | 0,2 |
| Kupferbromid | 0,2 |
| Manganbromid Kupferbromid |
0,1 0,1 |
| Kupferbromid | 0,1 |
| Kupferbromid | 0,1 |
| Kupferbromid | 0,1 |
Ausbeute
p-Diisopropylbenzol
p-Diisopropylbenzol
p-Diisopropylbenzol
p-Diisopropylbenzol
Cuminsäure
«A'-Dihydroxydiisopropylbenzol
p-Diacetylbenzol
p-Diacetylbenzol
45 53 58
60
80,5 52,2 61,5
In diesem Beispiel liegen der Katalysator und das Brom in Form eines Metallbromidkatalysators vor.
Wenn unter den gleichen Bedingungen p-Diisopropylbenzol oxydiert wird und die Mangan- und Kupferbromide,
welche in Kombination angewandt werden, durch ein Gemisch ihrer Chloride oder Sulfate ersetzt
werden, beträgt die Ausbeute an Terephthalsäure 10 bzw. 16%· Wenn mit einem Mangan- und Kupferacetat-Gemisch
gearbeitet wird, kann keine Terephthalsäure identifiziert werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen
Carbonsäuren durch Oxydation von alkylsubstituierten
aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen Verbindungen in flüssigem Zustand bei erhöhtem Druck und erhöhter
Temperatur in Gegenwart von Bromionen und gegebenenfalls von Schwermetallsalzen ver-
9 10
schiedener Wertigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß oxydierbare Substituentengruppe mit polarem Cha-
man ein Gemisch aus der zu oxydierenden aro- rakter enthält, als Ausgangsmaterial verwendet,
matischen Verbindung und Wasser im Ver- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
hältnis 1:10 bis 1: 50 als Ausgangsmaterial ver- zeichnet, daß man als Oxydationskatalysator ein
wendet. 5 Vanadiumsalz verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
zeichnet, daß man methylsubstituierte aromatische In Betracht gezogene Druckschriften:
Verbindungen, die mindestens eine andere nicht- USA.-Patentschriften Nr. 2 415 800. 2 276 774.
© 309 509/281 2.63
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB24330/55A GB833438A (en) | 1955-08-24 | 1955-08-24 | Oxidation of organic or carbonaceous substances |
| GB2433155 | 1955-11-04 | ||
| GB3155855 | 1956-02-20 | ||
| GB514056 | 1956-03-14 | ||
| GB514156 | 1956-03-29 | ||
| GB795456 | 1956-08-03 | ||
| GB986956 | 1956-08-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1143507B true DE1143507B (de) | 1963-02-14 |
Family
ID=27562546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEJ12100A Pending DE1143507B (de) | 1955-08-24 | 1956-08-22 | Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen Carbonsaeuren |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2907792A (de) |
| BE (1) | BE550529A (de) |
| CH (1) | CH365060A (de) |
| DE (1) | DE1143507B (de) |
| GB (1) | GB833438A (de) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1222029B (de) * | 1962-05-10 | 1966-08-04 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von Fluorolefinepoxyden |
| US3091636A (en) * | 1963-05-28 | Process for the production of | ||
| US3024253A (en) * | 1956-09-14 | 1962-03-06 | Scient Design Co | Process for oxidizing styrene to styrene oxide |
| US3089906A (en) * | 1958-04-21 | 1963-05-14 | Mid Century Corp | Oxidation chemical process |
| US3151153A (en) * | 1958-09-30 | 1964-09-29 | Sinclair Research Inc | Preparation of sulfobenzene carboxylic acid |
| US3331870A (en) * | 1961-05-01 | 1967-07-18 | Continental Oil Co | Oxidation of aromatic hydrocarbons |
| US3176039A (en) * | 1962-04-12 | 1965-03-30 | Gen Electric | Process of preparing carboxylic esters |
| GB1034492A (en) * | 1963-12-11 | 1966-06-29 | Du Pont | Fluorinated epoxides and a process for their preparation |
| US3686293A (en) * | 1970-07-13 | 1972-08-22 | Giorgio Gualdi | Process for the preparation of aromatic carboxylic acids |
| JPS5328419B1 (de) * | 1971-04-26 | 1978-08-15 | ||
| US4064115A (en) * | 1976-08-02 | 1977-12-20 | Phillips Petroleum Company | Bromination of poly(arylene sulfides) |
| JPS5490132A (en) * | 1977-12-07 | 1979-07-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of high purity terephthalic acid |
| JPS54125631A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of high-purity terephthalic acid |
| JPS5517309A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of high purity terephthalic acid |
| JPS582222B2 (ja) * | 1979-08-13 | 1983-01-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 芳香族ポリカルボン酸の製造法 |
| DE3165834D1 (en) * | 1980-06-10 | 1984-10-11 | Ici Plc | Oxidation of meta- or para-xylene to iso- or tere-phthalic acid |
| US4334086A (en) * | 1981-03-16 | 1982-06-08 | Labofina S.A. | Production of terephthalic acid |
| GB8821649D0 (en) * | 1988-09-15 | 1988-10-12 | Interox Chemicals Ltd | Halogenation & oxidation |
| IT1317828B1 (it) * | 2000-02-11 | 2003-07-15 | Lonza Spa | Procedimento per la preparazione di acidi carbossilici aromatici, inparticolare in presenza di catalizzatore. |
| GB0604233D0 (en) * | 2006-03-02 | 2006-04-12 | Syngenta Participations Ag | Process |
| CN103570612B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-01-06 | 常熟市联创化学有限公司 | 一种6-氯烟酸的制备方法 |
| EP3363778A1 (de) * | 2017-02-17 | 2018-08-22 | Solvay SA | Verfahren zur oxidation von alkylaromatischen verbindungen |
| CN111362807B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-01-18 | 江苏永安化工有限公司 | 一种3-硝基-2-甲基苯甲酸的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2276774A (en) * | 1940-06-08 | 1942-03-17 | Du Pont | Oxidizing hydrocarbons |
| US2415800A (en) * | 1945-03-12 | 1947-02-11 | Shell Dev | Controlled oxidation of alkylated aromatic hydrocarbons |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1815985A (en) * | 1928-06-19 | 1931-07-28 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the manufacture of oxygenated organic compounds |
| US2120672A (en) * | 1934-12-31 | 1938-06-14 | Joseph R Mares | Catalytic liquid phase oxidation of aromatic hydrocarbons |
| US2391740A (en) * | 1944-01-17 | 1945-12-25 | Shell Dev | Sensitization of hydrogen bromide catalyzed oxidation reactions |
| GB626048A (en) * | 1944-10-01 | 1949-07-08 | Ladislaw Vilmos Farkas | A process of oxidizing primary or secondary alcoholic hydroxyl groups and aldehyde groups |
| US2746990A (en) * | 1953-02-02 | 1956-05-22 | Shell Dev | Preparation of terephthalic acid |
-
0
- BE BE550529D patent/BE550529A/xx unknown
-
1955
- 1955-08-24 GB GB24330/55A patent/GB833438A/en not_active Expired
-
1956
- 1956-08-21 CH CH3669256A patent/CH365060A/de unknown
- 1956-08-22 DE DEJ12100A patent/DE1143507B/de active Pending
- 1956-08-24 US US605938A patent/US2907792A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2276774A (en) * | 1940-06-08 | 1942-03-17 | Du Pont | Oxidizing hydrocarbons |
| US2415800A (en) * | 1945-03-12 | 1947-02-11 | Shell Dev | Controlled oxidation of alkylated aromatic hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2907792A (en) | 1959-10-06 |
| GB833438A (en) | 1960-04-27 |
| CH365060A (de) | 1962-10-31 |
| BE550529A (de) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1143507B (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen oder sich aromatisch verhaltenden heterocyclischen Carbonsaeuren | |
| DE69924523T3 (de) | Verfahren zur herstellung aromatischer carbonsäuren | |
| DE1194393B (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoldicarbonsaeuren oder deren Gemischen | |
| DE1493192B2 (de) | ||
| EP0077334A1 (de) | Verfahren zur oxidation von reaktiven aromaten. | |
| DE2810793A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von wertvollen bestandteilen eines kobaltkatalysators | |
| DE3030463A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen polycarbonsaeuren | |
| DE1114179B (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoldicarbonsaeuren | |
| CH374979A (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonsäuren | |
| DE3734469C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyromellitsäure | |
| DE2112009A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoltetracarbonsaeuren und ihren Anhydriden | |
| DE69800265T2 (de) | Verfahren zur Hydroxylierung von aromatischen Kohlenwasserstoffen | |
| DE2340592A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonsaeuren | |
| DE1418852C (de) | ||
| DE2605363A1 (de) | Verfahren zur verhinderung der schwarzfaerbung von phthalsaeure | |
| AT104118B (de) | Verfahren zur Herstellung von Antrachinon und seinen Derivaten. | |
| DE60104384T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sauerstoff-enthaltenden aromatischen Verbindungen | |
| DE2603173A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer ungeschwaerzten phthalsaeure aus dem entsprechenden tolylaldehyd | |
| DE350494C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Anthrachinon und seinen Derivaten | |
| DE1792371A1 (de) | Katalysator und Verfahren zur Oxydation von sekundaeren und tertiaeren alkylaromatischen Verbindungen | |
| AT101323B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Antrachinon und seinen Derivaten. | |
| DE2355415A1 (de) | Verfahren zur herstellung von terephthalsaeure | |
| DE1959621B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Adipinsäure aus 6-Hydroperoxyhexansäure | |
| AT230877B (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Carbonsäuren | |
| DE1079027B (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeure und/oder Isophthalsaeure |