DE1141249B - Articulated cap connection - Google Patents
Articulated cap connectionInfo
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- 206010023230 Joint stiffness Diseases 0.000 description 1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D17/00—Caps for supporting mine roofs
- E21D17/02—Cantilever extension or similar protecting devices
- E21D17/08—Cap joints for obtaining a coal-face free of pit-props
- E21D17/086—Cap joints for obtaining a coal-face free of pit-props or articulated type
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Description
Gelenkige Kappenverbindung Die Erfindung bezieht sich auf eine gelenkige Kappenverbindung aus Gabel und Zunge und einteiligem Bolzen und Keil mit unter dem Kappenprofil vorspringenden lageveränderlichen Keilwiderlagern für niedrige Flöze.Articulated Cap Connection The invention relates to an articulated Cap connection of fork and tongue and one-piece bolt and wedge with under the Cap profile protruding variable wedge abutments for low seams.
Es ist bekannt, den Spannkeil, der die Winkeleinstellung der vorgepfändeten Kappe bestimmt, unterhalb der Kappenprofile und des Gelenkpunktes an Vorsprüngen angreifen zu lassen. Es ist ferner bekannt, einen Bügel, der um eine Achse etwa in der Mittelachse der Kappe schwenkbar ist, wechselweise beim Wenden der Kappen um 180° als Auflager für den unteren Teil der vorzupfändenden Kappe zu verwenden. Auch ist es bekannt, zwischen zwei durch Laschen verbundene Kappen um die Laschen einen losen Ring, dessen oberer Teil verjüngt ist, anzuordnen. Gegen den unteren Teil des Ringes legen sich beide Kappen an, so daß ein Drehpunkt entsteht. Der Nachteil des genannten Bügels ist einmal, daß er außen an der Kappe angeordnet ist und zum anderen, daß, um eine gleichmäßige Auflage zu erhalten, an jeder Seite der Kappe ein Bügel angeordnet sein muß, ohne daß beide Bügel verbunden sind.It is known, the clamping wedge, which the angular adjustment of the pre-seized Cap determined below the cap profiles and the hinge point on projections to attack. It is also known a bracket that about an axis is pivotable in the central axis of the cap, alternately when turning the caps to use 180 ° as a support for the lower part of the cap to be pre-pledged. It is also known to place between two caps connected by tabs around the tabs to arrange a loose ring, the upper part of which is tapered. Against the lower Part of the ring both caps lay on, so that a pivot point is created. The disadvantage of said bracket is once that it is arranged on the outside of the cap and for another that, in order to obtain an even support, on each side of the cap a bracket must be arranged without the two brackets being connected.
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und schafft eine Gelenkverbindung, die es erlaubt, die Kappenverbindung mit einteiligem Gelenkbolzen und Spannkeil auch für niedrige Flöze, d. h. für sehr niedrige Profile auszunutzen.The invention eliminates these disadvantages and creates an articulated connection, which allows the cap connection with a one-piece hinge pin and clamping wedge also for low seams, d. H. to be used for very low profiles.
Bisher war die Gelenkausbildung zu raumeinnehmend, und bei kleinerer Ausführung- wurden die Kräfte am Gelenk sehr groß.So far, the joint training has been too space-consuming, and smaller Execution- the forces on the joint were very large.
So ist z. B. eine Kappengelenkverbindung für niedrige Flöze bekannt, die sich die Aufgabe gestellt hat, möglichst an Länge einzusparen. Der Hebelarm der Verriegelung des Gelenkes ist hier sehr kurz; die auftretenden Momente können daher nicht in genügendem Maße abgefangen werden. Durch Verlegung der Verriegelung nach außerhalb des Profils ist erfindungsgemäß durch einen größeren Hebelarm die Gelenksteifigkeit erhöht. Da bei der bekannten Verbindung auch die Auflage des Keiles auf dem einen Gabelzinken zu klein wird, ist auf diesem eine nach außen vorstehende Verstärkung, die die Keilauflage vergrößert, angesetzt worden. Dadurch wird jedoch eine Asymmetrie in die Verbindung hineingebracht, die zur Erzeugung von Drehmomenten quer zur Kappenlängsachse Anlaß gibt, als deren Folge wiederum Verwindungen in der Kappe unterstützt werden. Hinzu kommt, daß zur sicheren Verriegelung ein Füllkeil in den Gelenkkeil eingeschoben werden muß.So is z. B. a cap joint connection for low seams known, which has set itself the task of saving length as possible. The lever arm the locking of the joint is very brief here; the moments that can occur therefore cannot be intercepted to a sufficient extent. By relocating the lock to the outside of the profile is according to the invention by a larger lever arm Joint stiffness increased. Since with the known connection also the support of the wedge on which one fork prong becomes too small, there is one protruding outward on this one Reinforcement, which increases the wedge support, has been added. This will however an asymmetry introduced into the connection, which leads to the generation of torques transversely to the longitudinal axis of the cap gives rise, as a result of which, in turn, twisting in the Cap to be supported. In addition, there is a filling wedge for secure locking must be pushed into the joint wedge.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt und eine Gelenkverbindung geschaffen, deren Tragfähigkeit für diese Verbindung genügend groß ist.The invention eliminates these disadvantages and provides an articulated connection created whose load-bearing capacity is large enough for this connection.
Zu diesem Zweck wird im Grunde der Gabel ein T-förmiger Fallriegel eingesetzt, der etwa um die Spannkeildicke länger ist, als die Kappenhöhe, und um die Zunge wird an ihrem festen Ende ein in seiner Höhe dem Fallriegel entsprechender Fallrahmen gelegt. Die oberen anliegenden Teile des Fallriegels und -rahmens sind in Aussparungen an den Gabelzinken und der Zunge versenkt, während die jeweils unteren, unter das Kappenprofil vorstehenden inneren Seitenflächen als Anlageflächen für den Spannkeil ausgebildet sind. Der Fallriegel und der Fallrahmen können durch Stifte gegen Verlust gesichert sein.For this purpose, the fork basically becomes a T-shaped latch bolt used, which is about the thickness of the clamping wedge longer than the cap height, and around the tongue becomes at its fixed end a height corresponding to the latch bolt Drop frame laid. The upper abutting parts of the drop bolt and frame are sunk into recesses on the fork tines and the tongue, while the lower, under the cap profile protruding inner side surfaces as contact surfaces for the clamping wedge are formed. The drop latch and the drop frame can be through pins be secured against loss.
Der Fallriegel kann auch durch eine schwenkbare Klinke -ersetzt werden, die um eine mittig in der Gabel angeordnete -Achse schwenkbar ist. Sie weist einen über das Kappenprofil unten vorstehenden Teil auf, der- als Widerlager für den Spannkeil ausgebildet ist.The latch bolt can also be replaced by a pivoting latch, which can be pivoted about an axis located in the center of the fork. She shows you over the cap profile below the protruding part, which acts as an abutment for the clamping wedge is trained.
Zwei Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform gemäß der Erfindung, Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3.Two exemplary embodiments are shown in the drawing. It Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of the invention, Fig. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a side view of a second embodiment according to the invention, FIG. 4 is a plan view of FIG. 3.
In den Figuren bezeichnet 1 die bereits eingebaute Kappe, an welcher die vorzupfändende Kappe 1' angelenkt, hochgeschwenkt und verspannt wird. Am vorderen Kappenende sind die beiden Gabelzinken 2 befestigt, z. B. angeschweißt, während am hinteren Kappenende die Zunge 3 angebracht ist. Nachdem die Bohrungen in den Gabelzinken und der Zunge zur Deckung gebracht worden sind, wird der mit dem Spannkeil aus einem Stück bestehende Bolzen 4 eingeschoben, um den die vorzupfändende Kappe hochgeschwenkt wird. Zwischen den beiden Gabelzinken 2 ist der Fallriegel 5 im Grunde der Gabel angeordnet. Der Fallriegel ist etwa um die Keildicke länger als das Kappenprofil hoch ist, so daß er immer etwa um Keildicke unter der Kappe hervorragt und eine Widerlagerfläche für den Spannkeil bildet. Damit der Fallriegel nicht durchfallen kann, ist er V-förmig gestaltet, und in den Gabelzinken sind Aussparungen vorgesehen, in die die Flansche des Fallriegels abgesenkt werden, so daß er gegen die Firste nicht über das Kappenprofil übersteht. Während die Rückenfläche des Fallriegels 5 sich gegen den Gabelgrund bzw. gegen die Kappe abstützt, ist die dem Spannkeil zugewandte Fläche bzw. seine Anlagefläche mit einer dem Keil entsprechenden Schräge versehen.In the figures, 1 denotes the already installed cap on which the cap 1 'to be preloaded is hinged, pivoted up and braced. At the front end of the cap, the two forks 2 are attached, for. B. welded, while the tongue 3 is attached to the rear end of the cap. After the bores in the fork prongs and the tongue have been brought into line, the bolt 4, which is made of one piece with the clamping wedge, is pushed in, around which the cap to be peeled off is pivoted up. Between the two fork prongs 2 , the latch bolt 5 is arranged at the bottom of the fork. The latch bolt is about the wedge thickness longer than the cap profile is high, so that it always protrudes about the wedge thickness under the cap and forms an abutment surface for the clamping wedge. So that the drop bolt cannot fall through, it is V-shaped, and recesses are provided in the fork prongs into which the flanges of the drop bolt are lowered so that it does not protrude against the roof over the cap profile. While the back surface of the drop bolt 5 is supported against the fork base or against the cap, the surface facing the clamping wedge or its contact surface is provided with a bevel corresponding to the wedge.
über die Zunge ist ein Fallrahmen 6 von gleicher Höhe wie der Fallriegel 5 geschoben und stützt sich gegen die Kappe oder z. B. einen Zungenbund ab, während die dem Keil zugewandte Fläche bzw. seine Anlagefläche unterteilt ist und die Schräge des Keiles dachförmig aneinandergereiht aufweist. Vor den Fallrahmen 6 ist ein Fixier- oder Arretierbolzen 7 durch das Zungenstück geführt, um den Fallrahmen vor dem Verlorengehen zu sichern.Over the tongue is a drop frame 6 of the same height as the drop bolt 5 pushed and is supported against the cap or z. B. a tongue collar while the surface facing the wedge or its contact surface is divided and the slope of the wedge strung together like a roof. In front of the case frame 6 is a fixing or locking bolt 7 guided through the tongue piece to prevent the drop frame from getting lost to secure.
Der Fallriegel 5 und der Fallrahmen 6 bilden an dem jeweils nach unten liegenden Teil der Kappe das Widerlager für den Spannkeil. Dadurch kann der Hebelarm von Bolzen bis Keilmitte groß genug gehalten werden, so daß die Gelenkkräfte einwandfrei zu übertragen sind. Das Spiel zum Fallriegel 5 und den Gabelhälften 2 bzw. zum Fallrahmen 6 und dem Zungenstück 3 muß so groß bemessen sein, daß durch normale Verschmutzung keine Behinderung des Fallens der Teile 5 und 6 beim Umwenden der Kappe entsteht. Bei allen - vor allem auch bei niedrigen -Profilen kann auf diese Weise erreicht werden, daß zur Firste hin eine völlig glatte Kappenanlagefläche entsteht. Bei hohen Profilen kann durch dieses System die Gelenktragfähigkeit wesentlich erhöht werden. Ein weiterer besonderer Vorteil liegt darin, daß der Keil des Keilbolzens relativ wesentlich breiter ausgeführt wird als bisher, der Keil selbst nicht mehr auf Biegung belastet wird und somit bei entsprechender Ausbildung von Keil und Bolzen an diesem Teil auch kaum noch Beschädigungen auftreten können. Als Verschleißelement kämen in diesem Fall lediglich die Teile 5 und 6 (Fallriegel und Fallrahmen) in Betracht, die relativ billig sind und eine Gelenkreparatur unter Tage ohne weiteres ermöglichen.The drop bolt 5 and the drop frame 6 each form on the downward lying part of the cap is the abutment for the clamping wedge. This allows the lever arm from the bolt to the center of the wedge must be kept large enough so that the joint forces work properly are to be transferred. The play to the drop bolt 5 and the fork halves 2 or to the drop frame 6 and the tongue piece 3 must be so large that by normal pollution there is no obstruction of the falling parts 5 and 6 when the cap is turned over. With all - especially with low - profiles can be achieved in this way that a completely smooth cap contact surface is created towards the roof. At high With this system, the joint load-bearing capacity of profiles can be increased significantly. Another particular advantage is that the wedge of the wedge bolt is relatively is made much wider than before, the wedge itself no longer bends is loaded and thus with appropriate training of wedge and bolt on this Part also hardly any damage can occur. Would come as a wear element in this case only parts 5 and 6 (latch bolt and latch frame) are to be considered, which are relatively cheap and allow joint repairs underground without further ado.
Auch der Fallriegel kann durch einen Arretierstift (nicht dargestellt) in beliebiger Form gegen Verlorengehen gesichert werden.The latch bolt can also be secured with a locking pin (not shown) can be secured in any form against getting lost.
Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen dadurch, daß an Stelle des Fallriegels 5 eine schwenkbare Klinke S', die mit einem Bolzen 8 befestigt ist, zwischen die Gabelzinken eingebaut wird. Diese Ausführung gestattet ein müheloses Auswechseln und bringt außerdem die Sicherheit mit sich, daß die Klinke immer, auch wenn sie nicht ganz nach unten durchgeschwenkt ist, von dem Keil in die richtige Lage gebracht wird.The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from that described above in that instead of the drop bolt 5 a pivotable Pawl S ', which is fastened with a bolt 8, installed between the fork prongs will. This design allows easy replacement and also brings the Security with it that the latch always, even if it is not swiveled all the way down is, from which the wedge is brought into the correct position.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK40490A DE1141249B (en) | 1960-04-22 | 1960-04-22 | Articulated cap connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK40490A DE1141249B (en) | 1960-04-22 | 1960-04-22 | Articulated cap connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1141249B true DE1141249B (en) | 1962-12-20 |
Family
ID=7222068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK40490A Pending DE1141249B (en) | 1960-04-22 | 1960-04-22 | Articulated cap connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1141249B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1079573B (en) * | 1952-05-29 | 1960-04-14 | Aloys Vanwersch | Detachable cap joint connection for longwall construction underground |
-
1960
- 1960-04-22 DE DEK40490A patent/DE1141249B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1079573B (en) * | 1952-05-29 | 1960-04-14 | Aloys Vanwersch | Detachable cap joint connection for longwall construction underground |
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