DE1140084B

DE1140084B - Device for changing the delivery rate of high-pressure axial piston pumps by gradually switching off delivery pistons

Info

Publication number: DE1140084B
Application number: DEB51831A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joachim Krause
Original assignee: BUSSMANN KOM GES W
Current assignee: BUSSMANN KOM GES W
Priority date: 1959-01-22
Filing date: 1959-01-22
Publication date: 1962-11-22

Description

Einrichtung zum Verändern der Fördermenge von Hochdruck Axialkolbenpumpen durch stufenweises Abschalten von Förderkolben Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verändern der Fördermenge von Hochdruck-Axialkolbenpumpen durch selbsttätiges, druckabhängiges und stufenweises Abschalten von einzelnen oder gruppenweise zusammengefaßten Förderkolben mittels eines Differentialkolbens, der vom Förderdruck und von einem Gegendruck beaufschlagt ist.Device for changing the delivery rate of high pressure axial piston pumps by gradually switching off delivery pistons. The invention relates to a device for changing the delivery rate of high-pressure axial piston pumps through automatic, Pressure-dependent and gradual shutdown of individual or grouped Delivery piston by means of a differential piston, which is controlled by the delivery pressure and by a Back pressure is applied.

Die stufenweise Abschaltung bei Hochdruckpumpen hat gegenüber der stufenlosen Bauart den wesentlichen Vorteil, daß die Belastung des die Taumel- oder Schrägscheibe abstützenden Drucklagers mit steigendem Förderdruck nicht zunimmt, sondern annähernd gleich gehalten werden kann. Derartige Pumpen können daher beliebig lange Zeit mit Höchstdruck betrieben werden. Die bekannten Bauarten von Pumpen mit stufenweiser Abschaltung sind mit einem federbelasteten Regelorgan zur Bewirkung der Abschaltung ausgerüstet.The gradual shutdown with high pressure pumps has compared to the stepless design has the major advantage that the load of the tumbling or The swashplate supporting thrust bearing does not increase with increasing delivery pressure, but can be kept approximately the same. Such pumps can therefore be used as desired operated at maximum pressure for a long time. The known types of pumps with gradual shutdown are achieved with a spring-loaded control element equipped for shutdown.

Stufenpumpen haben auch bei Höchstdruck noch eine bestimmte Fördermenge, die größer sein muß als die Summe der Leckverluste der angeschlossenen Druckflüssigkeitsverbraucher, z. B. eine Presse, deren Preßkraft unter allen Bedingungen und über lange Zeit aufrechterhalten werden muß. Die die Leckverluste übersteigende Fördermenge wird im allgemeinen durch ein Druckbegrenzungsventil abgeleitet.Stage pumps still have a certain delivery rate even at maximum pressure, which must be greater than the sum of the leakage losses of the connected hydraulic fluid consumers, z. B. a press whose pressing force is maintained under all conditions and over a long period of time must become. The delivery rate exceeding the leakage losses is generally caused by a pressure relief valve derived.

Es sind Pumpenbauarten bekannt (sogenannte Nullhubpumpen), bei welchen druckabhängig die Fördermenge bei Höchstdruck auf einen Kleinstwert reduziert wird, was meistens durch Verminderung des Kolbenhubes erfolgt. Es sind auch Einrichtungen an Stufenpumpen bekannt, bei welchen der die Anlage der Pumpenkolben an der Taumelscheibe oder am Exzenter bewirkende Fülldruck bei Erreichen des Maximalförderdruckes abgeschaltet wird, so daß die Kolben keine Längsbewegung mehr ausführen, sondern stehenbleiben.There are pump types known (so-called zero stroke pumps), in which Depending on the pressure, the delivery rate is reduced to a minimum value at maximum pressure, which is mostly done by reducing the piston stroke. There are institutions too known on multi-stage pumps, in which the system of the pump piston on the swash plate or the filling pressure causing the eccentric to be switched off when the maximum delivery pressure is reached so that the pistons no longer perform any longitudinal movement, but stop.

Es ist ferner eine hydraulische Hochdruckpumpe (deutsche Patentschrift 921554) bekannt, bei welcher einzelne Kolben oder Kolbengruppen mit steigendem Förderdruck stufenweise abgeschaltet werden, damit bei steigendem Gegendruck die Förderleistung reduziert wird und so ein über den gesamten Druckbereich der Pumpe annähernd konstanter Leistungsbedarf erhalten bleibt. Als Abschaltorgan wirkt dabei ein Differentialkolbenschieber, welcher durch den auf die Differentialfläche wirkenden Gesamtförderdruck gegen eine Feder axial verschoben wird und dabei nacheinander einzelne Kolben oder Kolbengruppen abschaltet. Die Verschiebung des Differentialkolbens geht dabei mit steigendem Förderdruck kontinuierlich entsprechend der Federcharakteristik vor sich. Hierbei ist jedoch während des Abschaltvorganges eines Kolbens oder einer Kolbengruppe eine gewisse Drucksteigerung des Gesamtdruckes notwendig, um die Abschalt bohrungen völlig freizugeben, denn dem Bohrungsdurchmesser entspricht in gleicher Größe ein Axialweg des Kolbens, und diesem Weg linear steigt die Kraft der Gegenfeder an. In den Fällen, bei welchen die Drucksteigerung in der angeschlossenen Arbeitsmaschine relativ schnell vor sich geht, ist diese Erscheinung bedeutungslos. Wenn aber an die Pumpen mehrere Druckflüssigkeitsverbraucher angeschlossen sind, die eine unterschiedliche Ladung verlangen, z. B. ein Druckspeicher, ist der schleichende Übergang nachteilig, weil die Abschaltung nicht exakt erfolgt und damit die entsprechende Druckstufe nicht voll ausgenutzt werden kann.A hydraulic high-pressure pump (German patent specification 921 554) is also known, in which individual pistons or groups of pistons are switched off gradually as the delivery pressure increases, so that the delivery rate is reduced as the back pressure rises and an approximately constant power requirement is maintained over the entire pressure range of the pump. A differential piston slide acts as a shut-off device, which is axially displaced against a spring by the total delivery pressure acting on the differential surface and thereby switches off individual pistons or groups of pistons one after the other. The displacement of the differential piston takes place continuously with increasing delivery pressure according to the spring characteristics. Here, however, a certain pressure increase in the total pressure is necessary during the shutdown process of a piston or group of pistons in order to fully expose the shutdown bores, because the bore diameter corresponds to an axial travel of the piston in the same size, and the force of the counter spring increases linearly along this path. In those cases in which the pressure increase in the connected machine takes place relatively quickly, this phenomenon is meaningless. But if several hydraulic fluid consumers are connected to the pumps that require a different charge, z. B. a pressure accumulator, the creeping transition is disadvantageous because the shutdown does not take place exactly and thus the corresponding pressure level can not be fully used.

Hier schafft die vorliegende Erfindung Abhilfe. Sie besteht darin, daß bei Hochdruck-Axialkolbenpumpen der eingangs erwähnten Art der Differentialkolben einen auf der Gegendruckseite durch annähernd konstanten Druck beaufschlagten Kolbenteil aufweist. Hierdurch tritt gegenüber den bekannten Einrichtungen eine wesentlich geringere Belastung des Axiallagers ein. Der konstante hydraulische Gegendruck hält dem auf die Ringfläche des Differentialkolbens wirkenden Verbraucherdruck (Gesamtförderdruck) bis zu einem genau bestimmbaren Punkt die Waage und schaltet bei überschreiten dieses Punktes durch den Verbraucherdruck die betreffende Stufe sofort und vollständig ab. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der den Hub des Differentialkolbenteils begrenzende Anschlag als zusätzlicher Hilfsdifferentialkolben ausgebildet, der außer in Abhängigkeit vom Gesamtförderdruck der Axialkolbenpumpe auch willkürlich beaufschlagbar ist. Durch entsprechende Ausbildung des Differentialkolbens (Anordnung einer weiteren Bohrung) ist es möglich, auf einfache Weise bei Erreichen des Grenzdruckes der Pumpe - oder auch bei einem beliebigen niedrigeren Druck - die Gesamtfördermenge abzuschalten. Einzelheiten der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung und den Figuren der Zeichnung ersichtlich. Letztere stellen einige Ausführungsmöglichkeiten dar, und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die grundsätzliche Bauart der Abschalteinrichtung, Fig. 2 eine Ausführungsform mit Magnetventil, Fig. 3 dasselbe mit einem beweglichen Kolben anstatt fester Gehäuserückwand, Fig. 3 a eine Zusatzeinrichtung zu Fig. 3, Fig. 4 eine weitere Ausführungsform zu Fig. 3.The present invention provides a remedy here. It consists in that in high-pressure axial piston pumps of the type mentioned at the beginning of the differential piston a piston part acted on by an approximately constant pressure on the counterpressure side having. As a result, compared to the known devices, there is a significant effect lower load on the axial bearing. The constant hydraulic counter pressure holds the consumer pressure acting on the ring surface of the differential piston (total delivery pressure) the scales up to a precisely determinable point and switches when this is exceeded Point by the consumer pressure the relevant stage immediately and Completely away. According to one embodiment of the invention, the is the stroke of the differential piston part limiting stop designed as an additional auxiliary differential piston, the except Can also be acted upon arbitrarily depending on the total delivery pressure of the axial piston pump is. By appropriate design of the differential piston (arrangement of a further Bore) it is possible in a simple manner when the limit pressure of the pump is reached - or at any lower pressure - switch off the total delivery rate. Details of the invention are evident from the following description and the figures can be seen in the drawing. The latter represent some design options, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through the basic design of the disconnection device, FIG. 2 shows an embodiment with a solenoid valve, FIG. 3 the same with a movable one Piston instead of a fixed rear wall of the housing, Fig. 3a an additional device for Fig. 3, FIG. 4 shows a further embodiment of FIG. 3.

In Fig. 1 ist die grundsätzliche Bauart der hydraulisch bewirkten Stufenschaltung z. B. für zwei abzuschaltende Druckstufen einer Axialkolbenpumpe dargestellt. Der axial durchbohrte Differentialkolben 1 deckt mit seinem linken, pumpenseitigen Ende die Querbohrungen 2 ab, welche zur Druckseite der ersten Kolbengruppe führen; dasselbe gilt für die Querbohrungen 3, welche zur Druckseite der zweiten Kolbengruppe führen. Der Fülldruckraum 4 wird durch eine Füllpumpe unter konstantem Druck, beispielsweise 15 at, gehalten. Von ihm aus führen die Bohrungen 5 zu den Saugventilen aller Arbeitskolben. Die Längsbohrung 27 im Differentialkolben 1 verbindet den Fülldruckraum 4 mit dem Gegendruckraum 7. In diesem herrscht somit der gleiche Druck wie im Fülldruckraum 4. Der Förderdruckraum 8 steht direkt mit der Drucksammelkammer bzw. der von der Pumpe wegführenden Druckleitung in Verbindung. In ihm herrscht also der volle Förderdruck der Pumpe. Dieser wirkt auf die Differentialfläche 9 des Kolbens 1. Überschreitet die aus dem Druck auf die Differentialfläche 9 resultierende Kraft die auf den Differentialkolben 1 im Gegendruckraum 7 aus dem dort herrschenden Fülldruck resultierende, so wird der Kolben 1 zunächst so weit in den Raum 7 hinein verdrängt, bis er mit dem Bund; 14 an den Fangring 11 anschlägt. Hierdurch werden die zur ersten Kolbengruppe führenden Querbahrungen 2 kurzgeschlossen und damit die erste Druckstufe abgeschaltet. Nun wirkt der Druck im Gegendruckraum 7 nicht mehr nur gegen die Stirnfläche des rechten Kolbenteils 6 des Differentialkolbens 1, sondern gegen die um die Ringbreite des Ringkolbens 12 vergrößerte Fläche. Erst wenn der Druck auf die Differentialfläche 9 so weit gestiegen ist, daß auch die um die Ringkolbenfläche 12 vergrößerte Gegenkraft im Gegendruckraum 7 überwunden wird, wird der Differentialkolben 1 ganz nach rechts verschoben bis zum Anschlag an die Gehäusewand 13. Dadurch werden auch die Querbohrungen 3 zur Druckseite der zweiten Kolbengruppe am Fülldruckraum 4 kurzgeschlossen und somit die zweite Druckstufe abgeschaltet.In Fig. 1, the basic design of the hydraulically effected step switching z. B. shown for two pressure stages to be switched off of an axial piston pump. The axially pierced differential piston 1 covers with its left, pump-side end the transverse bores 2 , which lead to the pressure side of the first piston group; the same applies to the transverse bores 3, which lead to the pressure side of the second piston group. The filling pressure chamber 4 is kept under constant pressure, for example 15 at, by a filling pump. From there, the bores 5 lead to the suction valves of all working pistons. The longitudinal bore 27 in the differential piston 1 connects the filling pressure chamber 4 with the back pressure chamber 7. In this there is the same pressure as in the filling pressure chamber 4. The delivery pressure chamber 8 is directly connected to the pressure collection chamber or the pressure line leading away from the pump. The full delivery pressure of the pump prevails in it. This acts on the differential surface 9 of the piston 1. If the force resulting from the pressure on the differential surface 9 exceeds the force on the differential piston 1 in the counterpressure chamber 7 from the filling pressure prevailing there, the piston 1 is initially pushed so far into the chamber 7 until he is with the covenant; 14 strikes the catch ring 11. As a result, the transverse passages 2 leading to the first piston group are short-circuited and thus the first pressure stage is switched off. Now the pressure in the counterpressure chamber 7 no longer acts only against the end face of the right piston part 6 of the differential piston 1, but against the area enlarged by the ring width of the annular piston 12. Only when the pressure on the differential surface 9 has risen to such an extent that the counterforce in the counterpressure chamber 7 increased by the annular piston surface 12 is overcome, the differential piston 1 is shifted all the way to the right up to the stop on the housing wall 13 short-circuited to the pressure side of the second piston group at the filling pressure chamber 4 and thus the second pressure stage is switched off.

Für manche Zwecke ist es vorteilhaft, z. B. um eine Stellkolbenbewegung zu verlangsamen, die Reduzierung der Fördermenge auf die letzte (in diesem Fall dritte) Druckstufe willkürlich herbeizuführen. Eine Lösung für diese Aufgabe stellt Fig. 2 dar. Hier hat der Differentialkolben 1 keine Längsbohrung, jedoch ist der Gegendruckraum 7 über ein Steuerorgan, beispielsweise ein Magnetventil 14 und Leitungen 15 und 15a, an den Fülldruckraum 4 angeschlossen. Normalerweise ist das Magnetventil 14 geöffnet, so daß im Gegendruckraum 7 der gleiche Druck wie im Fülldruckraum 4 herrscht, also ein Funktionsablauf, wie er für das Beispiel der Fig. 1 beschrieben ist, gilt. Will man die Fördermenge der Pumpe willkürlich auf die der letzten Druckstufe reduzieren, so wird das Magnetventil 14 auf Abfluß geschaltet. Damit wird der Gegendruckraum 7 entlastet. Der Differentialkolben 1 führt seinen vollen Schaltweg bereits bei einem sehr niedrigen Gesamtförderdruck im Förderdruckraum 8 aus, der nur so groß sein muß, daß die Reibungskräfte überwunden werden.For some purposes it is advantageous e.g. B. in order to slow down an actuating piston movement, to arbitrarily bring about the reduction of the delivery rate to the last (in this case third) pressure stage. FIG. 2 shows a solution to this problem. Here, the differential piston 1 does not have a longitudinal bore, but the counterpressure chamber 7 is connected to the filling pressure chamber 4 via a control element, for example a solenoid valve 14 and lines 15 and 15a. The solenoid valve 14 is normally open, so that the same pressure prevails in the counterpressure chamber 7 as in the filling pressure chamber 4 , that is to say a functional sequence as described for the example in FIG. 1 applies. If you want to reduce the delivery rate of the pump arbitrarily to that of the last pressure stage, the solenoid valve 14 is switched to drain. The counterpressure chamber 7 is thus relieved. The differential piston 1 performs its full switching path already at a very low total delivery pressure in the delivery pressure chamber 8, which only needs to be large enough to overcome the frictional forces.

Bildet man die 'rechte Gehäusewand 13 nicht starr, sondern, wie in Fig. 3 dargestellt, als zusätzlichen Hilfsdifferentialkolben 16 aus und gibt man dem Hauptdifferentialkolben 1 in seinem pumpenseitigen Teil eine Ringnut 17, die mit einer zum Fülldruckraum 4 hin offenen Längsbohrung 18 in Verbindung steht, so kann man auch die letzte Stufe der Pumpe druckabhängig oder willkürlich abschalten. Voraussetzung dafür ist ein Rückschlagventil in der Druckleitung, die von der Pumpe zu den angeschlossenen Verbrauchern führt. Die Wirkungsweise ist folgende: Über die Leitung 15a bzw. 15 wird entweder über ein zwischengeschaltetes Steuerorgan, z. B. ein Magnetventil 14 oder über einen Druckfühler 19, der Hilfsdifferentialkolbenraum 24 und durch die Längsbohrung 21 im Hilfsdifferentialkolben 16 der Gegendruckraum 7 mit dem Fülldruckraum 4 verbunden. Die Abschaltung der beispielsweise vorgesehenen Stufen 1 und 2 erfolgt, wie oben beschrieben. Soll die Gesamtfördermenge, also auch die letzte Druckstufe, zusätzlich abgeschaltet werden, so wird das Magnetventil 14 mit dem Abfluß verbunden. Hierdurch weicht der Hilfsdifferentialkolben 16 bis zum Anschlag an die Gehäusewand 22 aus. Die Ringnut 17 des Hauptdifferentialkolbens 1 gelangt dabei in den Förderdruckraum 8, so daß auch die Fördermenge der letzten Druckstufe aus diesem Raum in den Fülldruckraum 4 durch die Längsbohrung 18 entweichen kann. Das obenerwähnte Rückschlagventil in der Förderdruckleitung schließt dabei und verhindert einen Rückfluß des in den Verbraucherleitungen befindlichen, vorgespannten Öls.If the right housing wall 13 is not made rigid, but, as shown in FIG. 3, as an additional auxiliary differential piston 16 and the main differential piston 1 is provided in its pump-side part with an annular groove 17 which communicates with a longitudinal bore 18 open to the filling pressure chamber 4 the last stage of the pump can be switched off depending on the pressure or arbitrarily. A prerequisite for this is a check valve in the pressure line that leads from the pump to the connected consumers. The mode of operation is as follows: Via line 15a or 15, either an interconnected control element, e.g. B. a solenoid valve 14 or via a pressure sensor 19, the auxiliary differential piston chamber 24 and through the longitudinal bore 21 in the auxiliary differential piston 16, the counter pressure chamber 7 is connected to the filling pressure chamber 4 . The steps 1 and 2 provided, for example, are switched off as described above. If the total delivery rate, that is to say also the last pressure stage, is also to be switched off, the solenoid valve 14 is connected to the drain. As a result, the auxiliary differential piston 16 gives way to the housing wall 22 up to the stop. The annular groove 17 of the main differential piston 1 reaches the delivery pressure space 8 so that the delivery rate of the last pressure stage can also escape from this space into the filling pressure space 4 through the longitudinal bore 18. The above-mentioned check valve in the delivery pressure line closes and prevents backflow of the preloaded oil in the consumer lines.

Ist das Steuerorgan ein Magnetventil 14, so kann z. B. durch Maximalminimaldruckschalter oder Kontaktmanometer in den angeschlossenen Verbraucherleitungen ein Druck aufrechterhalten werden, der in einstellbaren Grenzen pendelt, ohne daß irgendeine Fördermenge über ein sonst nötiges Druckbegrenzungsventil abströmt.If the control member is a solenoid valve 14, z. B. by maximum minimum pressure switch or contact pressure gauges maintain a pressure in the connected consumer lines that oscillates within adjustable limits without any delivery rate over an otherwise necessary pressure relief valve flows off.

Für die gleiche Aufgabe kann ein Druckfühler 19 eingesetzt werden, wie in Fig. 3 a dargestellt. Dieser tritt an die Stelle des Magnetventils 14. Er steht über die Leitung 23 mit den angeschlossenen Verbrauchern in Verbindung (nicht pumpenseitig vor, sondern hinter dem obenerwähnten Rückschlagventil in, der von der Pumpe wegführenden Druckleitung). Auf den Druckfühlerkolben 24 wirkt damit immer gegen die Kraft der einstellbaren Feder 25 der in den angeschlossenen Verbraucherleitungen herrschende Druck. Zunächst ist über die Ringnut 26 des Druckfühlerkolbens 24 die Leitung 15 a mit 15 verbunden, so daß im Hilfsdifferentialkolbenraum 20 und im Gegendruckraum der Druck des Fülldruckraumes 4 herrscht. Mit steigendem Verbraucherdruck wird der Druckfühlerkolben 24 nach rechts verschoben, schließt zunächst die Leitung 15 a ab und öffnet später über die Ringnut 26 die Verbindung zwischen der Leitung 15 und dem Abfluß, so daß die Räume 7 und 20 entlastet werden. Durch Veränderung der Vorspannung der Feder 25 kann der Verbraucherdruck, bei welchem die Entlastung vor sich geht, eingestellt werden. Durch Wahl der Länge der Ringnut 26 und durch die Dimensionierung der Kammern, die im Gehäuse des Druckfühlers 19 mit den Leitungen 15 a, 15 und dem Abfluß in Verbindung stehen, hat man es in Verbindung mit geeigneter Charakteristik der Feder 25 weiterhin in der Hand, die Druckdifferenz, bei welcher die Abschaltung und Wiederzuschaltung der einzelnen Kolbengruppen erfolgt, jeweiligen Erfordernissen anzupassen. Die Schaltgrenzen lassen sich außerordentlich eng halten. Von Vorteil ist bei dieser Anordnung, daß die Pumpe gegenüber üblichen, sogenannten Leerlaufschaltungen bei Wiederzuschaltung nicht mit der vollen Fördermenge einsetzt, sondern zunächst nur mit der Fördermenge, die der letzten Druckstufe entspricht. Man kann weiterhin gemäß Fig. 4 den Gegendruckraum 7 und den Hilfsdifferentialkolbenraum 20 voneinander trennen, indem man die Längsbohrung 21 im Hilfsdifferentialkolben 16 wegläßt und dem Gegendruckraum 7 eine eigene Leitung 28 nach außen gibt und ihn durch ein zwischengeschaltetes Steuerorgan, ebenso wie den Hilfsdifferentialkolbenraum 20, mit dem Fülldruckraum 4 verbindet. Dabei können die beispielsweise dargestellten Steuerorgane und Magnetventile oder auch Druckfühler oder sonst für den jeweiligen Fall geeignete Geräte sein. Man kann dann die Reduzierung der Fördermenge auf die letzte Druckstufe druckabhängig oder willkürlich herbeiführen. Dies gilt auch für die Zu- und Abschaltung der letzten Druckstufe.A pressure sensor 19 can be used for the same task, as shown in FIG. 3a. This takes the place of the solenoid valve 14. It is connected to the connected consumers via the line 23 (not on the pump side in front of, but behind the above-mentioned check valve in the pressure line leading away from the pump). The pressure prevailing in the connected consumer lines thus always acts on the pressure sensor piston 24 against the force of the adjustable spring 25. First, the line 15 a is connected to 15 via the annular groove 26 of the pressure sensor piston 24 , so that the pressure of the filling pressure chamber 4 prevails in the auxiliary differential piston chamber 20 and in the counterpressure chamber. With increasing consumer pressure, the pressure sensor piston 24 is shifted to the right, first closes the line 15 a and later opens the connection between the line 15 and the drain via the annular groove 26, so that the spaces 7 and 20 are relieved. By changing the bias of the spring 25 , the consumer pressure at which the relief takes place can be set. By choosing the length of the annular groove 26 and the dimensions of the chambers that are in the housing of the pressure sensor 19 with the lines 15 a, 15 and the drain in connection, you still have it in your hand in connection with suitable characteristics of the spring 25, the pressure difference at which the individual piston groups are switched off and switched on again must be adapted to the respective requirements. The switching limits can be kept extremely tight. The advantage of this arrangement is that the pump does not start with the full delivery rate when it is switched on again, compared with the usual, so-called idle switching, but initially only with the delivery rate that corresponds to the last pressure stage. According to FIG. 4, the counterpressure chamber 7 and the auxiliary differential piston chamber 20 can also be separated from one another by omitting the longitudinal bore 21 in the auxiliary differential piston 16 and giving the counterpressure chamber 7 its own line 28 to the outside and passing it through an interposed control element, as well as the auxiliary differential piston chamber 20, connects to the filling pressure chamber 4. The control organs and solenoid valves shown, for example, or pressure sensors or other devices suitable for the respective case can be used. The delivery rate can then be reduced to the last pressure stage as a function of the pressure or arbitrarily. This also applies to the activation and deactivation of the last pressure stage.

Es sind auch zwischen den Anordnungen der Fig. 3, 3 a und 4 Kombinationen, z. B. Parallelschaltung von druckabhängig und willkürlich schaltenden Organen möglich, die dann gestatten, die Fördercharakteristik und völlige Pumpenabschaltung den jeweiligen Erfordernissen beliebig anzupassen.There are also between the arrangements of Fig. 3, 3 a and 4 combinations, z. B. Parallel connection of pressure-dependent and arbitrarily switching organs possible, which then allow the delivery characteristics and complete pump shutdown to the respective To adapt as required.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for changing the delivery rate of High-pressure axial piston pumps through automatic, pressure-dependent and gradual Switching off individual or group-wise combined delivery pistons by means of a differential piston to which the delivery pressure and a counterpressure act is, characterized in that the differential piston (1, 6) has one on the counter-pressure side by means of an approximately constant pressure applied to the piston part (6).

2. Establishment according to claim 1, characterized by a collar (10) on the piston part (6) for entrainment one or more annular pistons (12).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the counter pressure on the piston part (6) by an arbitrary to be operated control member (14) can be switched off.

4. Device according to the claims 1 and 2 for high-pressure pumps with a built-in filling pump, characterized by a connection z. B. a longitudinal bore (27) in the differential piston (1, 6) between the filling pressure chamber (4) and the counterpressure chamber (7) surrounding the piston part (6).

5. Set up after claims 1 to 4, characterized in that the stroke of the piston part (6) limiting stop designed as an additional auxiliary differential piston (16) is, which is also arbitrary except as a function of the total delivery pressure of the axial piston pump can be acted upon.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that in the differential piston part (1) a longitudinal bore (18) and an annular groove (17) are arranged which, in the shut-off position of the differential piston part (1), the pressure side of the axial piston pump with its suction or .Connect the filling pressure chamber (4). Considered publications: German Patent Nos. 900 529, 921554, 421301, 949 985; German interpretation document No. 1001593.