DE1038673B

DE1038673B - Process for producing a fusion connection for metal and / or non-metal parts

Info

Publication number: DE1038673B
Application number: DEG18868A
Authority: DE
Inventors: James Wholley Denison Jun
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1955-01-28
Filing date: 1956-01-28
Publication date: 1958-09-11

Description

Verfahren zur Herstellung einer Schmelzverbindung für Metall- und/oder Nichtmetallteile Die Erfindung bezieht sich auf Mittel und Verfahren zur Erzielung einer festen Verbindung und. hat besonders neue und verbesserte Mittel und Methoden zur Erzielung einer festen Verbindung mittels elektrischer Erhitzung zum Gegenstand.Process for the production of a fusion connection for metal and / or Non-Metal Parts The invention relates to means and methods of achieving them a permanent connection and. especially has new and improved means and methods to achieve a firm connection to the object by means of electrical heating.

Auf einigen Gebieten, wie z. B. dem der Elektronenröhrenherstellung, ist es allgemein üblich, Anordnungen in Teilen oder Teilstücken herzustellen und dann diese Teile zu verschmelzen oder zu verlöten. Gewöhnlich werden Gasbrenner benutzt, um die zur Erzielung der Verbindung nötige Hitze. zu erzeugen. Indessen ist es vom Standpunkt der Wirksamkeit, des Grades der möglichen Kontrolle und aus verschiedenen anderen Gründen wünschenswerter, elektrische Erhitzung anstatt von Gasbrennern anzuwenden. Bis jetzt ist die elektrische Erhitzung zur Herstellung einer festen Verbindung zweier Teile beispielsweise so angewendet worden, daß man ein metallisches Zwischenglied vorsah, welches durch Behandlung in einem genügend starken Hochfrequenzfeld sich so weit erhitzte, daß es die Teile oberflächlich zum Schmelzen brachte und dadurch eine Verbindung geschaffen wurde:. Indessen ist es oft der Fall, daß die Teile, die zu verbinden sind., aus Stoffen mit solchen Ausdehnungseigenschaften bestehen, daß es schwierig ist, ein metallisches Bindeglied zu finden, welches in dieser Beziehung zufriedenstellend zu den zu verbindenden Teilen paßt. Es ist ferner bekannt, feinverteiltes Metall nichtleitenden Massen zuzusetzen, um sie induktiv zu erhitzen.In some areas, such as B. that of electron tube production, it is common practice to make arrangements in parts or sections and then to fuse or solder these parts together. Usually gas burners are used used to generate the heat necessary to achieve the connection. to create. In the meantime it is from the standpoint of effectiveness, the degree of control possible, and out for various other reasons more desirable, electrical heating rather than To use gas burners. Until now, electrical heating is used for manufacture a fixed connection of two parts has been used, for example, that one a metallic intermediate member provided which by treatment in one sufficient strong high-frequency field is heated to such an extent that it becomes superficial to the parts Melting brought about and thereby a connection was created :. Meanwhile it is it is often the case that the parts that are to be connected are made of materials with such expansion properties insist that it is difficult to find a metallic link which can be used in this relationship satisfactorily matches the parts to be connected. It is further known to add non-conductive masses to finely divided metal to make them inductive to heat.

Gegenstand der Erfindung ist, neue und verbesserte Bindemittel und Methoden, zur Erzielung einer festen Verbindung anzugeben, welche geeignet ist, vor allem Teile mit verschiedenen Ausdehnungseigenschaften zufriedenstellend zu verbinden, selbst wenn diese weit voneinander abweichen. Die Erfindung bezieht sich gleichzeitig auf neue und verbesserte Bindemittel, die sich derart herstellen lassen., daß ihre Handhabung erleichtert und ihre Anwendung auch bei der Verbindung von Teilen verschiedener Gestalt ermöglicht wird.The invention relates to new and improved binders and Methods of specifying which are suitable for achieving a firm connection especially parts with different expansion properties connect even if they differ widely. The invention relates to at the same time on new and improved binders that can be produced in this way., that facilitates their handling and their application also when connecting parts different shape is made possible.

Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung einer Schmelzverbindung für Metall- und/oder Nichtmetallteile mittels elektrischer Erhitzung einer Zwischenschicht derart, daß Teile verschiedenen Ausdehnungsverhaltens mittels einer mehrteiligen Zwischenschicht aus Lagen verschiedener Glaspulver-Metallpulver-Mischungen verbunden werden, deren, Ausdehnungskoeffizienten fortschreitend von dem des einen zu dem des anderen der jeweils zu verbindenden Teile überleiten.According to the invention, a fusion bond is produced for Metal and / or non-metal parts by means of electrical heating of an intermediate layer such that parts of different expansion behavior by means of a multi-part Intermediate layer made of layers of different glass powder / metal powder mixtures connected be whose, expansion coefficient progressively from that of the one to the the other of the parts to be connected.

Die Metallteilchen in den Lagen verschiedener Glaspulver-Metallpulver-Mischungen werden induktiv so weit erhitzt, daß der Bindestoff dabei schmilzt und die Verbindung bewirkt. Die Mischungen des Bindestoffes und der Metallpartikeln werden passend, zusammengestellt und so zu Verbindungsstücken geformt, daß sie zwischen die zu verbindenden Teile passen, oder sie werden vor der Verbindung fest haftend auf eines oder mehrere der zu verbindenden Teile aufgebracht. Zweckmäßig werden die Verbindungsstücke vor der induktiven Erhitzung gepreßt und gesintert.The metal particles in the layers of different glass powder-metal powder mixtures are inductively heated so far that the binding material melts and the connection causes. The mixtures of binder and metal particles are suitable, put together and shaped into connectors that they are to be connected between the Parts will fit, or they will be firmly adhered to one or more before joining applied to the parts to be connected. The connectors are useful before pressed and sintered by induction heating.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sei auf die Zeichnungen hingewiesen.For a better understanding of the invention, reference is made to the drawings.

Fig. 1 zeigt, zum Teil im Schnitt, eine vergrößerte Ansicht einer Elektronenröhre; Fig.2 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Verbindungsteiles, welches der Erfindung entsprechend gestaltet ist; Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Teilansicht einer Elektronenröhre im Schnitt zur Erläuterung der Erfindung, die hier auf die Verbindung von Röhre und Sockelteilen angewendet wird; Fig.4 zeigt eine vergrößerte Ansicht im Schnitt, und zwar die Ausführung eines zu verbindenden Teiles, das von vornherein mit der Bindeschicht entsprechend der Erfindung versehen ist; Fig.5 ist eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt und zeigt die Art und Weise, wie das entsprechend Fig. 4 hergestellte Teil angeordnet wird, um eine gute Verbindung mit einem anderen Teil herzustellen; Fig.6 ist eine vergrößerte Teilansicht im Schnitt und zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung.Fig. 1 shows, partly in section, an enlarged view of a Electron tube; 2 shows an enlarged perspective view of a connecting part, which is designed according to the invention; Fig. 3 shows an enlarged Partial view of an electron tube in section to explain the invention, the is applied here to the connection of the tube and the base parts; Fig.4 shows an enlarged view in section, namely the execution of a to be connected Part that is provided from the outset with the binding layer according to the invention is; Fig. 5 is an enlarged partial view in section and shows the manner in which how the part produced according to FIG. 4 is arranged to ensure a good connection to manufacture with another part; Fig.6 is an enlarged Partial view in section and shows a modified embodiment of the invention.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, Glasteile einer Elektronenröhre oder einer ähnlichen Einrichtung zu verbinden, sondern sie kann ebenso bei der Verbindung aller Arten von Teilen aus Stoffen, wie Metall, Keramik usw., angewendet werden, wobei die zu verbindenden Teile aus verschiedenen Stoffen, wie z. B. Glas und Metall, Keramik und Metall usw., bestehen können.It should be noted that the invention is not limited thereto is to connect glass parts of an electron tube or a similar device, but it can also be used in the connection of all kinds of parts made of materials, such as Metal, ceramics, etc., are used, the parts to be connected being made of different Substances such as B. glass and metal, ceramic and metal, etc., can exist.

Die äußere Begrenzung der Röhre in Fig. 1 besteht aus einem Glaskörper 2 und einem Glassockel 3. Der Körper 2 ist entsprechend gestaltet, um an seinem Rand 4 mit einer Begrenzung 5 des Sockels 3 verbunden zu werden. Der Sockel 3 hat eine derartige Form, daß Durchführungen oder Nadeln 6 darin eingebettet sind, die aus dem Glas hervorragen, um den elektrischen Anschluß an Teile eines Röhrenkäfigs (nicht gezeigt), welcher in der Röhre 1 untergebracht werden soll, zu ermöglichen.The outer boundary of the tube in Fig. 1 consists of a glass body 2 and a glass base 3. The body 2 is designed to be attached to his Edge 4 to be connected to a boundary 5 of the base 3. The base 3 has such a shape that bushings or needles 6 are embedded therein, the protrude from the glass for electrical connection to parts of a tube cage (not shown) which is to be accommodated in the tube 1 to enable.

Uni den Rand 4 des Glaskörpers mit der Begrenzung 5 des Sockels zu verbinden, ist eine Zwischenschicht aus mehreren Lagen vorgesehen, von welcher hier nur eine Lage 7 dargestellt ist. Damit das Teil 7 niit der Schnittfläche des Mantels übereinstimmt, besitzt es Ringform, wie besonders Fig.2 erkennen läßt. Es ist natürlich klar, daß im allgemeinen seine Ausbildung nur davon abhängt, welche Form die zu verbindenden Teile besitzen. In einem Ausführungsbeispiel. wo eine Standardkleinröhre hergestellt wurde, bestand das Verhindungsteil7 aus einer gepreßten 'Mischtalg von glasartigem Bindestoff, wie z. B. Glaspulver einer Korngröße von ungefähr bis zu 0,2 imn und einem Metallpulver von ungefähr bis 0.06 mm. Das '-letallpulver bestand z. B. aus 10l0 Kupfer, 10% Molybdän und 89% Eisen (Gewichtsprozente). Nach demselben Beispiel bestand das Verbindungsteil ungefähr aus 80% Metallpulver und 20% Glaspulver.Uni to the edge 4 of the glass body with the boundary 5 of the base connect, an intermediate layer of several layers is provided, of which here only one layer 7 is shown. So that the part 7 niit the cut surface of the jacket corresponds, it has a ring shape, as can be seen especially in Fig.2. It is natural it is clear that in general its training depends only on the form it takes have connecting parts. In one embodiment. where a standard small tube was produced, the locking part 7 consisted of a pressed 'mixed tallow of vitreous binder, such as. B. Glass powder with a grain size of approximately up to 0.2 imn and a metal powder of approximately up to 0.06 mm. The 'metal powder consisted of z. B. from 10l0 copper, 10% molybdenum and 89% iron (percentages by weight). After the same For example, the connector consisted of approximately 80% metal powder and 20% glass powder.

Das Teil 7 und die weiteren in Fig. 1 nicht dargestellten Zwischenlagen können hergestellt werden, indem man die Mischungen von Glas- und Metallpulvern in eine passende Form füllt und dann einen. entsprechenden Druck ausübt, um die Stoffe zu verbirden. Das Teil 7 und die weiteren Zwischenlagen können aber auch noch in Wasserstoffatmosphäre bei genügend hoher Temperatur entsprechend lange, z. B. etwa 20 'Minuten bei einer Temperatur von ungefähr 700° C. gesintert werden, wodurch man die Stoffe so fest verbindet. daß die weitere Handhabung erleichtert wird, und gleichzeitig irgendwelche Reaktionen des benutzten Glases mit der Atmosphäre verhindert.The part 7 and the other intermediate layers not shown in FIG. 1 can be made by mixing the mixtures of glass and metal powders into a suitable shape and then one. apply appropriate pressure to the To connect fabrics. The part 7 and the other intermediate layers can also still in a hydrogen atmosphere at a sufficiently high temperature for a correspondingly long time, z. B. be sintered for about 20 minutes at a temperature of about 700 ° C., whereby one connects the fabrics so tightly. that facilitates further handling and at the same time any reactions of the used glass with the atmosphere prevented.

Eine andere Lösung sieht vor, das Glas- und Metallpulver dadurch zusammenzubringen und daraus das Teil 7 und die weiterem. Zwischenlagen herzustellen. daß man Paraffin oder ein ähnliches Bindemittel, welches anschließend herausgebrannt werden kann, indem man Induktiv- oder Ofenerhitzung der Metallteilchen oder des Metallpulvers vornimmt, verwendet, so daß die Teile in einem halbgesinterten Zustand vorliegen.Another solution is to bring the glass and metal powder together and from it Part 7 and the rest. Manufacture intermediate layers. that one paraffin or a similar binder, which can then be burned out, by inductive or furnace heating of the metal particles or metal powder makes, used, so that the parts are in a semi-sintered state.

Im Anschluß an die Herstellung des Verbindungsteiles 7 und der weiteren Zwischenlagen auf einem der oben beschriebenen Wege werden das Teil 7 auf die Begrenzung 5 des Röhrensockels 3 und auf das Teil 7 die weiterem Zwischenlagen gelegt, und der Glaskörper2 wird über den Röhrenkopf (nicht abgebildet) gestülpt und in guten Kontakt mit der letzten Zwischenlage gebracht. Anschließend hält man die ganze Anordnung in ein Hochfrequenzfeld, indem man sie einer stromdurchflossenen Induktionsspule 8 aussetzt. Wie die Zeichnung erkennen läßt, wird die Anordnung so in die Spule 8 gebracht, daß am Teil 7 und den (nicht abgebildeten) weiteren Zwischenlagen die bestmögliche Wirkung erzielt wird. So dient der Metallanteil sämtlicher Zwischenlagen, bestehend aus Metallteilchen, oder -pulver, als Induktor in dem Hochfrequenzfeld, um Wärmeenergie aufzunehmen, mittels derer der Glaspulveranteil der Zwischenlagen zum Schmelzen kommt, und um Hitze auf den Rand 4 des Glaskörpers 2 und die Begrenzung 5 des Sockels 3 zu übertragen. Das so geschmolzene Glas benetzt also die Verbindungsflächen und bringt dadurch eine starke Verbindung zwischen Glaskörper und Sockel zuwege, uni die ganze Anordnung 1 herzustellen.Following the production of the connecting part 7 and the other Intermediate layers in one of the ways described above are the part 7 on the limit 5 of the tube base 3 and placed on the part 7, the further intermediate layers, and the glass body2 is put over the tube head (not shown) and in good position Brought into contact with the last liner. Then you keep the whole arrangement into a high-frequency field by placing a current-carrying induction coil 8 pauses. As the drawing shows, the arrangement is so in the coil 8 brought that on part 7 and the (not shown) further intermediate layers the best possible effect is achieved. The metal content of all intermediate layers is used, consisting of metal particles or powder as an inductor in the high-frequency field, to absorb thermal energy, by means of which the glass powder content of the intermediate layers comes to melt, and to heat on the edge 4 of the glass body 2 and the boundary 5 of the base 3 to be transferred. The glass melted in this way wets the connecting surfaces and thereby creates a strong connection between the glass body and the base, uni to produce the whole arrangement 1.

Die Stärke der Verbindung, die nach der oben beschriebenen Weise hergestellt ist, liegt außerdem in einem Verschlußprozeß an und unter den Oberflächen der Zwischenlagen, z. B. des Teiles 7, d. h. die Metallpartikeln, welche in dem Material verteilt sind, werden zu Brücken an den Rändern 4 und 5 von Körper und Sockel, wodurch die Verbindung zwischen diesen Teilen verbessert wird.The strength of the connection established according to the manner described above is, is also in a sealing process on and under the surfaces of the intermediate layers, z. B. of part 7, d. H. the metal particles that are distributed in the material, become bridges on the edges 4 and 5 of the body and base, making the connection between these parts is improved.

Es versteht sich, daß die Erfindung sich nicht auf die bestimmten Metallpulver und Prozentsätze, die oben erwähnt sind, beschränkt, sondern auf irgendwelche Kombinationen von Metallpulvern, die von Fall zu Fall in Frage- kommen und nach ihrer Mischung mit dem Glaspulver den gewünschten Ausdehnungskoeffizienten besitzen, angewendet werden kann. Das bedeutet, daß im Einklang mit den Ausdehnungskoeffizienten der zu verbindenden Teile, wie z. B. Körper 2 und Sockel 3, die besonderen Metallpulver und ihre Prozentanteile bei der Herstellung des Teiles 7 und der weiteren Zwischenlagen so auszuwählen sind, daß eine Zwischenschicht entsteht, deren Ausdehnungskoeffizienten so gut wie möglich vorn einen zum anderen der zu verbindenden Teile überleiten.It should be understood that the invention is not intended to apply to the particulars Metal powder and percentages mentioned above are limited, but to any Combinations of metal powders that come into question on a case-by-case basis and gradually their mixture with the glass powder have the desired expansion coefficient, can be applied. This means that in accordance with the expansion coefficient the parts to be connected, such as B. Body 2 and base 3, the special metal powder and their percentages in the production of the part 7 and the other intermediate layers must be selected in such a way that an intermediate layer and its coefficient of expansion are formed Connect as much as possible from one to the other of the parts to be connected.

Fig. 3 zeigt vollständiger das Wesen der Erfindung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den vorhergehenden Figuren. Eine erste Zwischenlage 7 reit einem Ausdehnungskoeffizienten, der ziemlich dem des Sockels 3 entspricht, ist auf der Grenzfläche 5 des Sockels angeordnet. Anschließend kann ein Teil 9. das auf dieselbe Weise geformt ist wie das Teil 7. aber auf Grund anderer Zusammensetzung einen Ausdehnungskoeffizienten, ähnlich dem des Teiles 7, aber etwas näher dem des Körpers 2, hat, über dem Teil 7 angebracht werden. Wenn der Ausdehnungskoeffizient des Teiles 9 noch nicht genügend dem des Körpers 2 entspricht, kann man noch ein anderes Teil 10, welches so zusammengesetzt ist, da,ß sein Ausdehnungskoeffizient zwischen denen des Teiles 9 und des Körpers 2 liegt, zwischen dem Teil 9 und dem Rand 4 des Körpers, wie in Fig. 3 zu sehen ist, vorsehen. So ist es klar, daß durch Anordnung einer Mehrzahl von Verbindungsteilen, die entsprechend der Erfindung hergestellt sind und fortschreitend verschiedene Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, es möglich ist, eine Verbindungsschicht zu erzeugen, die eine fest haftende Verbindung zwischen Teilen mit stark abweichenden Ausdehnungskoeffizienten, garantiert. Wie man in Fig. 3 sehen kann, läßt sich die eben beschriebene Anordnung dem Hochfrequenzfeld einer Induktionsspule 8 aussetzen. So sind die Metallanteile der verschiedenen Verbindungsteile. also die Metallteilchen oder -pulver, geeignet, Energie zu absorbieren, dadurch die Glasteilchen der verschiedenen Verbindungsteile zu schmelzen, und die Begrenzungsflächen der zu verbindenden Teile zu erhitzen. Und in derselben Weise, wie oben unter Hinweis auf Fig. 1 beschrieben wurde, läßt sich so eine Verbindung oder Verschmelzung zwischen den Teilen 2 und 3 herstellen.Fig. 3 shows more fully the essence of the invention according to the embodiment of the preceding figures. A first intermediate layer 7 has a coefficient of expansion which corresponds roughly to that of the base 3, is arranged on the interface 5 of the base. Then a part 9, which is shaped in the same way as part 7, but has a coefficient of expansion similar to that of part 7 but somewhat closer to that of body 2, due to a different composition, can be attached over part 7. If the coefficient of expansion of the part 9 does not yet sufficiently correspond to that of the body 2, another part 10 can be used, which is composed in such a way that its coefficient of expansion lies between that of the part 9 and the body 2, between the part 9 and the Provide edge 4 of the body, as can be seen in FIG. Thus it is clear that by arranging a plurality of connecting parts made according to the invention and having progressively different expansion coefficients, it is possible to produce a connecting layer which guarantees a firmly adhering connection between parts with widely differing expansion coefficients. As can be seen in FIG. 3, the arrangement just described can be exposed to the high-frequency field of an induction coil 8. So are the metal parts of the various connecting parts. That is, the metal particles or powder, capable of absorbing energy, thereby melting the glass particles of the various connecting parts, and heating the boundary surfaces of the parts to be connected. And in the same way as was described above with reference to FIG. 1, a connection or fusion between the parts 2 and 3 can be produced in this way.

Selbstverständlich kann, wenn auch oben nur drei Verbindungsteile 7, 9 und 10 zur Verbindung zwischen Teilen mit beträchtlich verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten vorgesehen sind. irgendeine Anzahl von ihnen verwendet werden, und ihre Zahl richtet sich nur danach, wie groß der Unterschied der Ausdehnungseigenschaften der zu verbindenden Teile ist.Of course, even if only three connecting parts above 7, 9 and 10 for connection between parts with considerably different coefficients of expansion are provided. any number of them can be used, and their number is judged only depends on how big the difference in the expansion properties of the ones to be connected Parts is.

Wie Fig. 4 zeigt, braucht die Schicht der Mischung eines glasartigen Bindestoffes mit Metallteilchen zur Herstellung der Verbindung mittels induktiver Erhitzung nicht getrennt als Zwischenschichten wie der Ring 7 hergestellt und zwischen den zu verbindenden Teilen angeordnet zu werden., sondern, sie können auch in einem Stück mit wenigstens einem dieser Teile hergestellt werden. Zum Beispiel kann solch eine Schicht als Teil der Begrenzung 5 des Sockels 3 hergestellt werden, wobei man zunächst eine passende Form 11 benutzt, in die Glaspulver 12 eingefüllt wird und in der man die Zuführungen 6. die in den Sockel eingebettet werden sollen, anordnet. Man benutzt eine passende Druckplatte 13 und übt einen angemessenen Druck aus, wodurch das Glaspulver 12 zu einem einzigen Sockelteil 3 zusammengepreßt wird. Wie man in Fig.4 sieht, führt diese Methode recht einfach zur Bildung der Verbindungsschicht am Sockel 3. Man erreicht dies, indem man Mischungen von glasartigen Bindestoff und Metallpulver, die denen entsprechen, die für die Zwischenlagen. vorgesehen sind, auf einer Schulter 14 anordnet, mit der die Form 11 versehen ist, bevor all das Glaspulver 12 in die Form gegeben wird. Wenn der Sockel 3 durch die oben beschriebene Arbeitsweise mittels der Form vollständig hergestellt ist, besitzt er gleichzeitig eine Bindeschicht auf der Oberfläche, in den Fig.4 und 5 mit 15 bezeichnet, als festen. Bestandteil des Sockels 3. Da so die Bindeschicht 15 ein fester Bestandteil des einen der zu verbindenden Teile geworden ist, legt man das andere Teil einfach auf die Fläche 15, wie Fig. 5 zeigt, und setzt dann, das Ganze einem Hochfrequenzfeld aus, indem man es in die Induktionsspule 8 hält. Wie in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung nehmen die. Metallteilchen in der Bindeschicht 15 Wärmeenergie auf, schmelzen dadurch die Glasteilchen, die in der Bindeschicht 15 vorhanden. sind, übertragen Hitze auf die Begrenzungsflächen der zu verbindenden Teile und erzielen so eine befriedigende und ungewöhnlich feste Verbindung.As Fig. 4 shows, the layer of the mixture of a vitreous binding material with metal particles for the production of the connection by means of inductive heating does not need to be produced separately as intermediate layers such as the ring 7 and arranged between the parts to be connected, but they can also be in one Piece can be made with at least one of these parts. For example, such a layer can be made as part of the boundary 5 of the base 3, first using a suitable mold 11 into which glass powder 12 is poured and in which the leads 6 to be embedded in the base are arranged. A suitable pressure plate 13 is used and an appropriate pressure is exerted, whereby the glass powder 12 is compressed into a single base part 3. As can be seen in Figure 4, this method leads quite simply to the formation of the connecting layer on the base 3. This is achieved by using mixtures of vitreous binder and metal powder which correspond to those used for the intermediate layers. are provided, arranged on a shoulder 14 with which the mold 11 is provided before all the glass powder 12 is placed in the mold. When the base 3 is completely manufactured by the above-described operation by means of the mold, it also has a binding layer on the surface, denoted by 15 in FIGS. 4 and 5, as a solid one. Part of the base 3. Since the bonding layer 15 has become an integral part of one of the parts to be connected, the other part is simply placed on the surface 15, as shown in FIG it is held in the induction coil 8. As in the embodiments of the invention described above, take the. Metal particles in the binding layer 15 generate thermal energy, thereby melting the glass particles that are present in the binding layer 15. transfer heat to the boundary surfaces of the parts to be connected and thus achieve a satisfactory and unusually strong connection.

Schließlich läßt Fig. 6 erkennen, daß das eben beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches die fest mit dem Sockel 3 verbundene Bindeschicht 15 aus einer Mischung eines glasartigen Bindestoffes mit Metallteilchen oder -Pulver zum Gegenstand hat, durch zusätzliche Verwendung eines zunächst nicht mit dem Körper 2 und, dem Sockel 3 verbundenen Zwischenlageringes 7 variiert werden kann, wenn eine Verbindung zwischen Körper 2 und Sockel 3 bewirkt werden soll. In diesem Falle kann das in dem Bereich 15 des Sockels befindliche Glasmaterial geschmolzen werden, um. eine feste Verbindung zwischen den zu verbindenden. Teilen nach derselben, oben beschriebenen Methode zu bewirk-,en. Im besonderen kann das Teil 7 auf dem Sockel 3 über dem Bereich 15 angeordnet werden, und der Körper 2 ist anschließend in passende Stellung zu dem Teil 7 zu bringen, worauf man die ganze Anordnung in die stromdurchflossene Induktionsspule 8 hineinhält. 11Tachdem die Anordnung genügend lange der Wirkung der Spule ausgesetzt ist, erreicht man, daß die Metallteilchen oder das Metallpulver, welche sich im Bereich 15 und im Teil 7 befinden, induktiv genügend erhitzt werden, daß sie den glasartigen Bindestoff, der sich im Bereich 15 und im Teil 7 befindet, schmelzen und die Begrenzungen der Teile, die verbunden werden sollen, so erhitzen, daß dadurch eine befriedigende, feste Verbindung eintritt.Finally, FIG. 6 shows that the embodiment just described of the invention, which consists of the binding layer 15 firmly connected to the base 3 a mixture of a vitreous binder with metal particles or powder for Object has, through additional use of an initially not with the body 2 and, the base 3 connected intermediate bearing ring 7 can be varied if a connection between body 2 and base 3 is to be effected. In this case the glass material located in the area 15 of the base can be melted, around. a fixed connection between the to be connected. Share by the same, above to effect the described method. In particular, the part 7 can be on the base 3 can be placed over the area 15, and the body 2 is then in matching To bring position to the part 7, whereupon the whole arrangement in the current-flowing Induction coil 8 holds inside. 11 After the arrangement has been in effect long enough is exposed to the coil, the result is that the metal particles or metal powder, which are located in area 15 and in part 7 are inductively heated sufficiently, that they use the vitreous binding material, which is located in area 15 and in part 7, melt and heat the boundaries of the parts to be joined so that thereby a satisfactory, firm connection occurs.

Man sieht weiter, daß, wenn erforderlich, d. h. wenn die zu verbindenden Teile weitgehend verschiedene Ausdehnungseigenschaften aufweisen, eine Mehrzahl von Zwischenlageteilen mit schrittweise verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten im Zusammenwirken mit dem Verbindungsbereich 15 (s. Fig. 5 und 6) angewendet werden können.It is further seen that, if necessary, i. H. if the to be connected Parts have largely different expansion properties, a majority of spacer parts with gradually different expansion coefficients im Cooperation with the connection area 15 (see FIGS. 5 and 6) can be used can.

Weiter sei festgestellt, daß, obwohl die Teile 7, 9 und 10 oben als getrennt hergestellt beschrieben sind, sie auch als ein einziges Teil hergestellt werden könnten. So könnten verschiedene Mischungen von glasartigern Bindestoff und Metallpulvern, wo jede einen verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten hat, zunächst in der ohen beschriebenen Weise vorgesehen werden. Dann würden diese Mischungen schichtweise in eine Form gegeben, wobei z. B. die Mischung mit dem kleinsten Koeffizienten auf den Boden käme und man nach oben hin schrittweise bis zu dem höchsten Koeffizienten überginge. Anschließend könnten sie gepreßt werden, um ein einziges Verbindungsteil zu formen, und in der oben beschriebenen Weise gesintert werden.It should also be noted that, although parts 7, 9 and 10 above as are described as manufactured separately, they are also manufactured as a single part could become. Different mixtures of vitreous binders and Metal powders, where each has a different coefficient of expansion, first be provided in the manner described above. Then these mixes would given in layers in a mold, with z. B. the mixture with the smallest coefficient would come to the bottom and you would gradually go up to the highest coefficient passed over. They could then be pressed to form a single connector to be shaped and sintered in the manner described above.

Erfindungsgemäß soll, obwohl bisher im Zusammenhang mit dem glasartigen Bindestoff nur Glaspulver erwähnt wurde, vorzugsweise gepulvertes Glas mit niedrigem Schmelzpunkt Verwendung finden, um das Schmelzen durch die Induktiverhitzung des Metalls auf Grund der Wirkung der Induktionsspule 8 zu erleichtern.According to the invention, although so far in connection with the vitreous Only glass powder was mentioned, preferably powdered glass with low binding agent Melting point is used to reduce the melting point by the induction heating of the Metal due to the action of the induction coil 8 to facilitate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing a fusion connection for metal and / or non-metal parts by means of electrical heating of an intermediate layer, characterized in that parts of different expansion behavior by means of a multi-part intermediate layer made of layers. different glass powder metal powder mixtures are connected, the expansion coefficient of which progressively transition from that of one to that of the other of the parts to be connected.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the intermediate layer prior to inductive heating is pressed as a separate connector or as separate connectors.

3. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate layer before the inductive heating with one or more of the parts to be connected is pressed.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the intermediate layer is pressed and sintered before the inductive heating.

5. The method according to the claims. 1 to 4, characterized in that the grain size the Glass particles of the intermediate layer preferably around 0.2 mm, that of the metal particles is preferably about 0.06 mm.

6. Procedure according to the Claims 1 to 5, characterized in that the intermediate layer is preferably used consists of about 20 percent by weight of glass and 80 percent by weight of metal.

7. Process according to Claims 1 to 5, characterized in that the metal component the intermediate layer of Cu, Mo and. Fe, preferably in a weight ratio of 1:10: 89, exists. B. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the sintering of the intermediate layer is preferably carried out for 20 minutes in a hydrogen atmosphere is carried out at about 700 ° C. 9. Application of the method according to the claims 1 to 8 on the connection of tube parts, e.g. B. jackets and bases of electron tubes. Publications considered: Book by I. WesleS C from 1 e: »Induction and Dielectric Heating "of the Book Division Reinhold Tublish: ing Corp., 1954, p. 316; Book by E s p e-K no11: "Material science of high vacuum technology", 1936. P. 353 and 322 ff.