DE1038261B

DE1038261B - Verfahren und Geraet zum Verbinden geformter Bauteile aus einem hydraulisch abbindenden Baustoff mit Fugenbaendern

Info

Publication number: DE1038261B
Application number: DEC14410A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Gerhart Benz; Franz Josef Gembris
Original assignee: Chemische Fabrik Gruenau AG
Current assignee: Gruenau Illertissen GmbH
Priority date: 1957-02-20
Filing date: 1957-02-20
Publication date: 1958-09-04

Description

Verfahren und Gerät zum Verbinden geformter Bauteile aus einem hydraulisch abbindenden Baustoff mit Fugenbändern Es ist bekannt, geformte Bauteile aus einem hydraulisch abbindenden Baustoff, wie Beton, mit Hilfe von Fugenbändern, die vorzugsweise aus einem thermoplastischen Stoff bestehen, so zu verbinden, daß eine Abdichtung gegen Feuchtigkeit und Flüssigkeiten, die zwischen den Bauteilen hindurchtreten könnten. erzielt wird. Diese Fugenbänder müssen Volumenänderungen oder Verschiebungen der Bauteile nachgeben können.
Dieses Verfahren konnte bisher nur zum Verbinden solcher Bauteile angewendet werden, die an der Baustelle geformt werden, da das verwendete Fugenband mit seinen beiden Rändern in die Ränder der zu verbindenden Bauteile eingreifen muß. Man verfuhr hierbei meistens so, daß zunächst der eine Bauteil aus Beton hergestellt und dabei in seinen Verbindungsrand ein Randstreifen des Fugenbandes eingegossen wurde. Der gegenüberliegende Randstreifen wurde dann in den anschließenden Bauteil eingebunden.
Die Erfindung ermöglicht es, auch vorgeformte Bauteile, vorzugsweise aus Beton, durch Fugenbänder miteinander zu verbinden. Sie besteht in erster Linie darin, daß in die miteinander zu verbindenden Ränder der aus einem hydraulisch abbindenden Baustoff geformten Bauteile ein Randstreifen je eines Fugenbandes aus einem thermoplastischen Stoff eingehracht wird und daß die herausragenden Ränder der Fugen-Ränder nachträglich zusammengeschweißt werden.
Vorzugsweise ist das Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus Beton geeignet, die Bauteile können aber auch aus Gips oder einem andersartigen Mörtel bestehen. Durch die Erfindung gelingt es, selbst bei kompliziert geformten Bauteilen und an schlecht zulänglichen Baustellen eine einwandfreie feuchtigkeitsdichte Verbindung herzustellen.
Die herausragenden miteinander zu verschweißenden Ränder der Fugenbänder können verschiedene Formen haben. Sie können einander überlappen oder zusammenstoßen. Tn der Abb. 1 sind beispielsweise verschiedene geeignete Formen im Querschnitt wiedergegeben, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt sein soll.
Besonders zweckmäßig ist die Verwendung solcher Fugenbänder. deren herausragende Ränder im Onerschnitt T-förmig. L-förmig oder ähnlich gestaltet sind.
Die zusammenstoßenden. parallel zur Längsrichtung des Fugenbandes verlaufenden Flächen können auf einfache Weise miteinander verschweißt werden. tun der Abb. 1 sind unter c, d k, l, rn, 1s, r und s einige Ausführungsformen wiedergegeben. die dieser Gestaltung entsprechen.
Um die Nachgiebigkeit gegenüber Bewegungen der Bauteil ränder zu erhöhen. empfiehlt es sich. solche Fugenhänder zu venvenden. bei denen zwischen der Schweißnaht und dem in den Bauteil einzubringenden Randstreifen eine oder mehrere Krümmungen, Abwinkelungen od. dgl. ausgebildet sind. Derartige Ausführungsformen sind in der Abb. 1 beispielsweise unter k, i, k, 1, n und o wiedergegeben.
Man kann auch die Fugenbänder mit solchen Krümmungen, Abwinkelungen od. dgl. ausbilden, daß nach dem Verschweißen ein ganz oder teilweise geschlossener kanalartiger Hohlraum entsteht. Solche Ausführungen zeigt die Abb. 1 unter m, p, q, r und s.
Zum Verschweißen der Ränder von Fugenbändern, die T-förmig, L-förmig oder ähnlich ausgestaltet sind, hat sich ein Gerät bewährt, das nachstehend beschrieben ist. Es hat einen Griff und eine daran angebrachte, vorzugsweise elektrisch beheizte Führungsplatte. Statt die Platte unmittelbar zu beheizen, kann man sie auch an einem beheizten Körper anbringen und durch Wärmeübertragung erhitzen. Die erhitzte Platte wird in der Richtung, in der das Fugenhand verläuft. zwischen den zusammenstoßenden zu verschweißenden Flächen hindurchgeführt. Das Gerät weist ferner zwei durch Federkraft gegeneinandergedrückte Rollen, Wülste od. dgl. auf, die parallel zu den zu verschweißenden Flächen und etwa senkrecht zur Führungsrichtung des Gerätes angeordnet sind.
Diese Rollen, wülste od. dgl. liegen etwas hinter der Fiihrungsplatte, so daß sie die zu verschweißenden Flächen nach dem Hindurchführen der Platte zusammendrücken.
In der Abb. 2 ist beispielsweise eine Ausführungsform des beschriebenen Schweißgerätes wiedergegeben. Hierbei bedeutet 1 den Griff. Er ist durch den gekröpften Stiel 2 mit einer im wesentlichen zylin- drischen elektrischen Heizeinrichtung 3 verbunden.
An dieser sitzt die etwa rechteckige Führungsplatte 4 mit keilförmig auslaufenden Rändern. An der Heizeinrichtung sind zwei federnde Bügel 5 befestigt, an deren Ende sich je eine Rolle 6 befindet. Diese Rollen werden durch die Federkraft der Bügel gegeneinandergedrückt, so daß sie die durch die Platte 4 erhitzten zu verschweißenden Flächen nach dem Hindurchziehen der Platte zusammenpressen. Mit diesem Gerät wird so gearbeitet, daß man die Platte 4 zwischen die zu verschweißenden Flächen bringt, dann die Heizung einstellt und das Gerät von oben nach untetl - im Sinne der Abbildung - zwischen den zu verschweißenden Flächen hindurchzieht. Will man Fugenbänder mit T-förmigen oder doppelt abgewinkelten Rändern, wie sie z. B. unter c, r oder s der Abb. 1 wiedergegeben sind, miteinander verschweißen, so muß man die Verbindung auf jeder Seite des Fugenbandes gesondert herstellen.
PATEXTAXSI'IR wie IE: 1. Verfahren zum Verbinden geformter Bauteile aus einem hydraulisch abbindenden Baustoff mit Fugenbändern aus einem thermoplastischen Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß in die miteinander zu verbindenden Ränder der geformten Bauteile ein Randstreifen je eines Fugenbandes eingebracht wird und daß die herausragenden Ränder der Fugenbänder nachträglich zusammengeschweißt werden.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fugenbänder verwendet werden, deren herausragende Ränder im Querschnitt T-förmig, L-förmig oder ähnlich gestaltet sind, und daß die zusammenstoßenden Flächen miteinander verschweißt werden.

3. Verfahren nadh Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Fugenbändern, bei denen zur Erhöhung ihrer Nachgiebigkeit zwischen der Schweißnaht und dem in den Bauteil einzubringenden Randstreifen eine oder mehrere Krümmungen, Abwinkelungen od. dgl. ausgebildet sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Fugenbändern, bei denen die Krümmungen, Abwinkelungen od. dgl. so ausgebildet sind, daß nach dem Verschweißen ein ganz oder teilweise geschlossener kanalartiger Hohlraum entsteht.

5. Schweißgerät zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2. gekennzeichnet durch einen Griff (1), eine daran angebrachte, vorzugsweise elektrisch beheizte Führungsplatte (4), die zwischen den zu verschweißenden Flächen der Fugenhänder hindurchgeführt wird. und zwei durch Federkraft gegeneinandergedrückte Rollen (6), Wülste od. dgl., die parallel zu den zu verschweißenden Flächen und etwa senkrecht zur Führungsrichtung des F-rätes so angeordnet sind. daß sie die zu verschweißenden Flächen nach dem Hindurchführen der Führungsplatte (4) von außen zusammendrücken.