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DE1037805B - Core tip - Google Patents

Core tip

Info

Publication number
DE1037805B
DE1037805B DEJ8904A DEJ0008904A DE1037805B DE 1037805 B DE1037805 B DE 1037805B DE J8904 A DEJ8904 A DE J8904A DE J0008904 A DEJ0008904 A DE J0008904A DE 1037805 B DE1037805 B DE 1037805B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tip
hard
hard metal
pin
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEJ8904A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Jungbluth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELFRIEDE JUNGBLUTH GEB DUERHOL
MARIE LUISE JUNGBLUTH
Original Assignee
ELFRIEDE JUNGBLUTH GEB DUERHOL
MARIE LUISE JUNGBLUTH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ELFRIEDE JUNGBLUTH GEB DUERHOL, MARIE LUISE JUNGBLUTH filed Critical ELFRIEDE JUNGBLUTH GEB DUERHOL
Priority to DEJ8904A priority Critical patent/DE1037805B/en
Publication of DE1037805B publication Critical patent/DE1037805B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B23/00Tailstocks; Centres
    • B23B23/02Dead centres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2222/00Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28Details of hard metal, i.e. cemented carbide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Körnerspitze Bei Körnerspitzen, die zur Zentrierung und Lagerung eines sich um die Achse der Körnerspitze drehenden Gegenstandes dienen, vornehmlich bei den gewöhnlichen feststehenden Körnerspitzen an Drehbänken und Schleifmaschinen, kann man beobachten, daß sich mit der Zeit durch den Abtrieb an der Außenfläche des Kegels der das Werkstück tragenden Spitze Unebenheiten und Rillen bilden, die jede genaue Bearbeitung der Werkstücke ausschließen. Bei schweren Werkstücken kann die durch Druck und Reibung erzeugte Wärme die Spitze bis zum Weißglühen erhitzen, wobei durch Abschmoren der Spitze große Schäden angerichtet werden können. Diese Erscheinungen treten besonders dann auf, wenn durch die Wärmeausdehnung des Werkstückes während der Bearbeitung übermäßig hohe Axialdrücke entstehen. Aus diesen Gründen können bei feststehenden Körnerspitzen auch keine hohen Umdrehungszahlen angewandt werden, bzw. man kann nicht die der höchstzulässigen Schnittgeschwindigkeit entsprechenden Umdrehungszahlen erreichen, die aus der wirtschaftlichen Notwendigkeit, die Arbeitsgänge nach -Möglichkeit abzukürzen, angestrebt werden müssen. Auch durch die bekannten mitlaufenden Körnerspitzen kann diesem Übelstand nicht vollkommen abgeholfen werden, zumal diese mitlaufenden hörnerspitzen nicht die für Präzisionsarbeiten zu fordernde Rundlaufgenauigkeit aufweisen.Center point For center points that are used for centering and positioning a object rotating around the axis of the center punch, primarily at the usual fixed center points on lathes and grinding machines, one can observe that over time due to the downforce on the outer surface of the cone of the tip supporting the workpiece form irregularities and grooves that exclude any precise machining of the workpieces. With heavy workpieces the heat generated by pressure and friction heat the tip to a white glow, great damage can be done by scorching off the tip. These Phenomena occur especially when due to the thermal expansion of the workpiece Excessively high axial pressures occur during machining. For these reasons In the case of fixed center points, high speeds cannot be used or it is not possible to use the one corresponding to the maximum permissible cutting speed Reach speeds that result from the economic necessity of the operations to be shortened according to the possibility of abbreviation. Also by the well-known parallel grain tips cannot completely remedy this problem, especially since these moving horn tips are not the ones required for precision work Have concentricity.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Abriebfestigkeit solcher Körnerspitzen dadurch zu erhöhen, daß die eigentlich tragende, also die dem Abrieb ausgesetzte Spitze ans einem Hartmetalleinsatz besteht. Derartige Hartmetallkörnerspitzen können mit erheblich höheren Umdrehungszahlen belastet werden. Das für diesen Zweck geeignete Hartmetall mit hoher Abriebfestigkeit ist jedoch außerordentlich spröde und empfindlich gegen Stoß und Schlag. Aus diesem Grunde konnten bisher Körnerspitzen mit Hartmetall nur bis zii einer bestimmten Größenordnung, ini allgemeinen bis Morsekonus 4, benutzt werden. Sobald nämlich die Werkstückgewichte von Hand nicht mehr bewältigt werden können und mechanische Hubmittel benutzt werden müssen, besteht die Gefahr, daß die spröden und sehr teuren Hartmetallspitzen angestoßen werden und zu Bruch gehen.It has also been suggested the abrasion resistance of such To increase grain points by the fact that the actually load-bearing, i.e. the abrasion exposed tip consists of a hard metal insert. Such hard metal grain tips can be loaded with significantly higher speeds. That for this purpose However, suitable hard metal with high abrasion resistance is extremely brittle and sensitive to shock and impact. For this reason, it was previously possible to use grain points with hard metal only up to a certain size, generally up to a Morse taper 4, can be used. As soon as the workpiece weights can no longer be managed by hand and mechanical lifting equipment must be used, there is a risk of that the brittle and very expensive hard metal tips are bumped and break walk.

Gemäß der Erfindung kann diesem Übelstand dadurch abgeholfen werden, daß bei einer Flartmetallkörnerspitze die äußerste Spitze aus einem zähharten, stoßunempfindlichen Material besteht. Als solches zähhartes Material kann unter Umständen normaler Werkzeugstahl, noch besser aber stoßunempfindliches Hartmetall, das aber erfahrungsgemäß dann eine geringere Abriebfestigkeit hat, dienen. Dadurch wird erreicht, daß die beim Einpannen schwerer Werkstücke vorkommenden Stöße gegen die Körnerspitze von dem zähharten Spitzenmaterial aufgefangen werden, während die Abriebbeanspruchung der Körnerspitze bei der Arbeit von dem hoch abriebfesten Flartinetall aufgenommen wird. Als stoßunempfindliche Spitze kann bei Verwendung eines in die Drehbankspitze eingesetzten Hartmetalleinsatzes ein in diesen Einsatz eingesetzter, vorzugsweise zylindrischer Kernstift dienen, der gegebenenfalls auswechselbar sein kann. Das Hartmetallteil selbst kann, da die Herstellung und das Einlöten größerer Hartinetallteile unter Umständen auf Schwierigkeiten stößt, aus mehreren Teilen, insbesondere aus mehreren Sektoren, zusaminengesetzt sein. Es kann aber die Hartmetallauflage auch durch Auftragsschweißung auf die Körnerspitze aufgebracht werden, wobei als zähharte äußerste Spitze entweder auf die äußerste Spitze ein stoßunempfindliches Hartmetall ebenfalls durch Auftragsschweißung aufgebracht oder ein zähharter Kernstift in das Grundmaterial eingesetzt wird oder die äußerste Spitze aus dem das Grundmaterial bildenden Werkzeugstahl besteht.According to the invention, this drawback can be remedied by that with a flart metal grain point the outermost point is made of a tough, hard, impact-insensitive one Material. Normal tool steel, even better, however, hard metal that is insensitive to impact, but experience has shown that this is a has lower abrasion resistance. This ensures that the when clamping heavy workpieces occurring impacts against the center point of the tough Tip material is caught while the abrasive stress on the center punch is absorbed by the highly abrasion-resistant flartin metal during work. As insensitive to shock Tip can when using a carbide insert inserted into the lathe tip a preferably cylindrical core pin inserted into this insert is used, which can be exchangeable if necessary. The hard metal part itself can, as the The manufacture and soldering of larger hard metal parts may be difficult butts, composed of several parts, especially of several sectors be. However, the hard metal layer can also be welded onto the center punch be applied, with the tough, hard extreme tip either on the extreme one Tip a hard metal that is insensitive to impacts, also applied by build-up welding or a tough and hard core pin is inserted into the base material or the outermost The tip consists of the tool steel that forms the base material.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfin-Abb. 1 bis 3 drei verschiedene Ausführungsformen Jung sind in den Abb. 1 bis 5 dargestellt. Dabei zeigen der Körnerspitze gemäß der Erfindung im Schnitt, Abb. 4 und 5 zwei solche Körnerspitzen in verschiedenen Ausführungsformen, von vorn gesehen.Embodiments of the subject of the invention Fig. 1 to 3 three various Jung embodiments are shown in Figs. Included show the center punch according to the invention in section, Fig. 4 and 5 two such Center punch points in various designs, seen from the front.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 1 sind auf den aus Werkzeugstahl bestehenden Spitzenkörper 1 an den dem Abrieb ausgesetzten Stellen Auflagen 4 aufgebracht, die aus Hartmetall bestehen, d. h. also insbesondere aus einem Werkstoff, der im wesentlichen 1 etallkarbide, wie Wolframkarbid, Titankarbid, Molybdänkarbid, Tantalkarbid od. dgl., unter Zugabe eines metallischen Bindemittels enthält. Dabei ist die vorderste Spitze des Spitzenkörpers aus dem Grundmetall ohne Hartmetallauflage stehengeblieben. Die Hartmetallauflage kann insbesondere durch Aufschweißen aufgebracht sein.In the embodiment according to Fig. 1, supports 4 are applied to the tool steel tip body 1 at the points exposed to abrasion, which are made of hard metal, that is to say in particular of a material that essentially contains 1 metal carbide, such as tungsten carbide, titanium carbide, molybdenum carbide, Contains tantalum carbide or the like, with the addition of a metallic binder. The foremost tip of the tip body made of the base metal has remained without a hard metal layer. The hard metal coating can in particular be applied by welding.

Abh. 2 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der auf den Grundkörper 1 ebenfalls eine Auflage 4 aus Hartmetall aufgebracht ist. Als Spitze aus einem stoßunempfindlichen und zähharten Material ist in den Grundkörper 1 ein Stift 3 eingesetzt. Als solches stoßunempfindliches :Material kann ein Hartmetall mit einem höheren Metallgehalt dienen. Solche Hartmetalle sind bekannt, sie haben aber eine wesentlich geringere Abriebfestigkeit als die Hartmetalle mit hohem Karbidgehalt, die aber spröde und stoßempfindlich sind. Der Kernstift 3 kann entweder spitz geschliffen sein, oder er kann, wie gezeichnet, in eine runde Kuppe enden, wobei zweckmäßig diese Kuppe nicht über die verlängerte Mantelfläche des Konus herausragt, sondern die Mantelfläche die Kuppe tangiert.Dep. 2 shows a similar embodiment, in which on the base body 1 a support 4 made of hard metal is also applied. As a tip from one Impact-insensitive and tough-hard material is a pin 3 in the base body 1 used. As such, it is insensitive to impact: material can be a hard metal with a serve higher metal content. Such hard metals are known, but they have one significantly lower abrasion resistance than hard metals with a high carbide content, but which are brittle and sensitive to knocks. The core pin 3 can either be ground to a point or it can end in a round dome, as shown, whereby it is practical this dome does not protrude beyond the extended surface of the cone, but the lateral surface is tangent to the dome.

Bei der Ausführung gemäß Abb. 3 ist in den aus Werkzeugstahl bestehenden Spitzenkörper 1 ein Einsatzstück 2 aus Hartmetall und in dieses der Kernstift 3 aus stoßunempfindlichen und nähharten Material eingesetzt.In the case of the version according to Fig. 3, the tool steel is made of Tip body 1 an insert piece 2 made of hard metal and in this the core pin 3 Made of impact-resistant and hard-sewn material used.

Da die Stifte 3 die am stärksten gefährdeten Teile der Körnerspitze sind, andererseits aber nicht diese Stifte, sondern die Hartmetallmantelflächen für die Rundlaufgenauigkeit des Werkstückes ausschlaggebend sind, können die Stifte auch auswechselbar in die Körnerspitzen eingesetzt sein, so daß, falls durch einen heftigen Stoß ein Stift beschädigt wurde, er durch einen neuen Stift ersetzt werden kann, und die Körnerspitze mit der teuren Hartmetallauflage weiter verwendbar bleibt. Bei großen Körnerspitzen können, da bekanntlich die Herstellung und das F_inlöten großer Hartmetallteile oftmals Schwierigkeiten macht, die Hartmetalleinsätze auch aus mehreren Leisten, Ringen oder insbesondere Sektoren bestehen. Diese Teile können entweder fugendicht aneinandergefügt (Abb. 4) oder mit Abstand voneinander in dem Grundkörper aus Werkzeugstahl eingesetzt sein (Abb. 5).As the pins 3 are the most vulnerable parts of the center punch are, on the other hand, not these pins, but the hard metal jacket surfaces The pins can be decisive for the concentricity of the workpiece can also be used interchangeably in the center punch, so that if by one violent impact a pin has been damaged, replace it with a new pin can, and the center punch with the expensive hard metal layer can still be used. In the case of large center points, as is well known, the production and the soldering large hard metal parts often cause difficulties, as do the hard metal inserts consist of several strips, rings or, in particular, sectors. These parts can either joined together tightly (Fig. 4) or at a distance from one another in the Base body made of tool steel must be used (Fig. 5).

Claims (4)

P:ITENTANSPRCTCHE: 1. Körnerspitze. die zur Zentrierung und Lagerung eines sich um die Achse der Körnerspitze drehenden Gegenstandes dient, vornehmlich für Drehbänke und Schleifmaschinen, deren kegelige Spitze mindestens an der Oberfläche aus einem hochabriebfesten Metall besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Spitze aus einem nähharten, stoßunempfindlichen Material besteht. P: ITENT CLAIM: 1. Center point. those for centering and storage an object rotating around the axis of the center punch, primarily for lathes and grinding machines with a conical tip at least on the surface consists of a highly abrasion-resistant metal, characterized in that the outermost The tip is made of a hard, shock-resistant material. 2. Körnerspitze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Spitze von einem zentrisch eingesetzten Stift (3) aus nähhartem Material gebildet ist. 2. Center punch according to claim 1, characterized in that the outermost tip of a centric inserted pin (3) is formed from a material that is hard to sew. 3. Körnerspitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (3) in segmentförmig ausgebildete, in der kegeligen Spitze (1) eingelassenen Hartmetallformstücke (2) eingebettet ist. 3. Center point after Claim 2, characterized in that the pin (3) in segment-shaped, in the conical tip (1) embedded hard metal fittings (2) is embedded. 4. Körnerspitze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (3) auswechselbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 695 569, 894 947, 920 646; Machinery (London), Heft 1857 vom 27. 5. 1948, S. 656, Fig. 1; Der Maschinenmarkt, Vogel-Verlag Coburg, Heft 87/88 vom 31. 10. 1952, S. 60.4. center point according to claim 2 or 3, characterized in that the pin (3) is exchangeable. Considered publications: German Patent Nos. 695 569, 894 947, 920 646; Machinery (London), No. 1857, May 27, 1948, p. 656, Fig. 1; Der Maschinenmarkt, Vogel-Verlag Coburg, issue 87/88 of October 31, 1952, p. 60.
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