DE1037785B

DE1037785B - Stirnseitig abdichtende Wellendichtung

Info

Publication number: DE1037785B
Application number: DEK29206A
Authority: DE
Inventors: Gustav Augustin
Original assignee: Kupfer Asbest Co
Current assignee: Kupfer Asbest Co
Priority date: 1956-06-28
Filing date: 1956-06-28
Publication date: 1958-08-28

Description

Die Erfindung betrifft eine stirnseitig abdichtende Wellendichtung, wie sie beispielsweise bei Kreiselpumpen und ähnlichen Maschinen zur Abdichtung der Förderflüssigkeit gegen die sich drehende, das Kreiselrad tragende Welle benötigt wird, und zwar eine Dichtung, die aus einem Gehäuse, einem Gleitring und einer von einem elastischen Zwischenglied umschlossenen Feder besteht, wobei die drei erstgenannten Teile zu einem untrennbaren Ganzen verbunden sind. ίο

Bei den bisher bekannten Dichtungen dieser Bauart erfolgt in den meisten Fällen die Verbindung des elastischen Zwischengliedes mit dem Gehäuse durch Vulkanisation, und zwar derart, daß ersteres längs der zylindrischen Innenfläche des Gehäuses anvulkanisiert ist. Hierbei ergibt sich der Nachteil, daß die Stirnfläche des Gehäuses frei liegt; das Gehäuse muß deshalb, wenn z. B. Wasser oder sogar Säure abgedichtet werden soll, aus korrosionsfestem, also teurem Werkstoff gefertigt sein. Auch ist die Verbindungsstelle zwischen Gehäuse und elastischem Zwischenglied den Angriffen des abzudichtenden Mediums ausgesetzt, das entsprechend aggressiv sein und unter Umständen zu einer Lösung der Verbindung führen kann.

Es sind auch Dichtungen dieser Art bekanntgeworden, bei denen das elastische Zwischenglied an der äußeren Umfangsfläche des Gehäuses anvulkanisiert ist. Diesen haften die Nachteile der vorbeschriebenen Dichtungen nicht an. Bei ihnen ist aber, da außer den Kräften in Drehrichtung auch solche in axialer Riehtung auftreten, der absolute Festsitz nicht immer gewährleistet, zumal je nach der Beschaffenheit des Mediums beim elastischen Zwischenglied Schrumpfungen auftreten können.

Bei den Dichtungen gemäß der Erfindung sind die Nachteile beider Dichtungsbauarten dadurch vermieden, daß das elastische Zwischenglied nicht nur die Innenfläche, sondern auch die dem abzudichtenden Medium zugekehrte Stirnfläche des Gehäuses und einen Teil seiner zylindrischen Außenfläche festhaftend umschließt, wobei es ferner zweckmäßig an seinem Ende eine wulstartige Verdickung aufweist, die in eine ringförmige Nut des Gehäuses eingreift.

Dadurch, daß hierbei — abweichend von den bekannten Aüsführungsformen derartiger Dichtungen — der Haftsitz der Dichtung teilweise durch das starre Gehäuse, zum anderen Teil durch das elastische Glied gebildet wird, durch welches die Stirnseite des Gehäuses vollständig umschlossen ist, wird ein vollständig fester und dichter Sitz der Dichtung im Pumpengehäuse sichergestellt, ohne daß Teile des Gehäuses oder der Trennfuge mit dem abzudichtenden Medium in Berührung kommen.

Ein Ausführungsbeispiel einer Wellendichtung ge-Stirnseitig abdichtende Wellendichtung

Anmelder:

Kupfer-Asbest-Co. Gustav Bach,
Heilbronn/Neckar

Gustav Augustin, Heilbronn/Neckar,
ist als Erfinder genannt worden

maß der Erfindung ist in der Zeichnung in schematischer Form in einem axialen Schnitt dargestellt.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Pumpengehäuse, mit 2 eine umlaufende Welle bezeichnet, welche beispielsweise ein Schaufelrad 3 trägt Die Dichtung besteht aus einem Gehäuse 4, vorzugsweise aus Metall, einem Gleitring 5, der je nach dem Verwendungszweck aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff bestehen kann, beispielsweise aus einem Gemisch von Asbest-Kunstharz-Graphit oder aus Kohle usw., und aus einem elastischen Zwischenglied 6 aus natürlichem oder synthetischem Gummi oder sonst einem elastischen Stoff. Letzteres ist sowohl mit dem Gehäusemantel 4, als auch mit dem Gleitring 5 durch Vulkanisation zu einem unlösbaren Ganzen verbunden. Die Verbindung Zwischenglied—Gleitring erfolgt mittels des axial sich erstreckenden zylindrischen Teiles 7 und des radialen Flansches 8. Die Verbindung Zwischenglied— Gehäuse erfolgt über den im wesentlichen zylindrischen Teil 9 des Zwischengliedes längs der Gehäuseinnenwand, den radialen Flanschteil 10 an der dem abzudichtenden Medium zugekehrten Stirnfläche des Gehäuses 4 und den zylindrischen Teil 11, der einen Teil des in der Maschinenbohrung sitzenden Gehäuseumfangs überdeckt. Am Ende des die Außenseite des Gehäuses überdeckenden Teiles 11 befindet sich ein ringförmiger Wulst 12, der in eine Nut des Gehäuses eingreift. Im Innern des Zwischengliedes 6 liegt eine Druckfeder 13. die sich mit ihrem einen Ende unmittelbar gegen den Boden 14 des Gehäuses und mit ihrem anderen Ende gegen den Flansch 8 des Zwischengliedes abstützt. Zur radialen Zentrierung der Feder 13 dienen zylindrische Ansätze 15 und 16, die sich einerseits am Gehäuseboden 14, andererseits am Flansch 8 des Zwischengliedes befinden.

809 599/335

Claims

Patentansprüche:

1. Stirnseitig abdichtende Wellendichtung, bestehend aus einem Gehäuse, einem Gleitring und einer von einem elastischen Zwischenglied umschlossenen Feder, wol>ei die drei erstgenannten Teile zu einem untrennbaren Ganzen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Zwischenglied (6) die Innenfläche, die dem abzudichtenden Medium zugekehrte Stirnfläche und einen Teil der in die Bohrung des Maschinenkörpers dichtend eingesetzten Außenfläche des starren Gehäuses (4) satt umschließt, derart, daß der Haftsitz der Dichtung teilweise durch das starre Gehäuse, zum anderen Teil durch das elastische Zwischenglied gebildet wird.

2. Wellendichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Zwischenglied (6) am Ende seiner Auflage (11) am Gehäuseumfang mit einer wulstartigen, in eine Ringnut des Gehäuses eingreifenden Verdickung (12) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschrift Nr. 842 309;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 695 490;
britische Patentschrift Nr. 644 185.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen