DE1036275B

DE1036275B - Device for turning the cylinders on and off of a multi-color offset printing machine

Info

Publication number: DE1036275B
Application number: DEM23563A
Authority: DE
Inventors: Robert Reinartz; Rudolf Mueller
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1954-06-26
Filing date: 1954-06-26
Publication date: 1958-08-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum An- und Abstellen der Zylinder einer Mehrfarbenoffsetdruckmaschine, bei der jede Farbe auf einem eigenen Druckzylinder gedruckt wird und zwischen den hintereinander angeordneten Druckwerken, wenigstens eine Übergabetrommel vorgesehen ist, wobei beim An- und Abstellen des Zylinders der ersten Einheit mittels eines Klinkenschaltwerks nach einer dem Bogentransportweg zwischen den Druckwerken entsprechenden Zeitspanne das An- und Abstellen des Zylinders der nachfolgenden Einheit in der gleichen Weise vorgenommen wird.The invention relates to devices for turning the cylinders of a multicolor offset printing machine on and off, where each color is printed on its own printing cylinder and between the printing units arranged one behind the other, at least one transfer drum is provided, with the arrival and parking the cylinder of the first unit by means of a ratchet mechanism after one of the sheet transport path between the printing units, the switching on and off of the cylinder of the corresponding period of time subsequent unit is done in the same way.

Es sind bei Druckmaschinen mit zwei Druckwerkseinheiten Vorrichtungen bekannt, bei denen die Gummizylinder bei Betätigung eines gemeinsamen Hand- und Fußhebels nacheinander so in die Druckstellung angestellt bzw. aus der Druckstellung entfernt werden, daß das Druckanstellen jeweils kurz bevor der Bogen die Drucklinie erreicht hat, vollzogen ist und daß das Druckabstellen erst nachdem der Bogen voll bedruckt ist, erfolgt. Die Anwendbarkeit eines solchen Schaltwerkes ist jedoch begrenzt und auf Verzögerungen, die höchstens einer Zylinderumdrehung entsprechen, beschränkt. Sofern beispielsweise bei Verwendung von zwei Druckwerkseinheiten die Zugänglichkeit verbessert werden soll, ist es jedoch nicht zu umgehen, daß die Druckwerkseinheiten in einem größeren Zwischenraum voneinander angeordnet werden. Damit verlängert sich zwangläufig auch die Zeit, die der Bogen von einem Druckwerk bis zum nächstfolgenden benötigt. Sofern diese Verzögerung mehr als eine Zylinderumdrehung beträgt, ist die bekannte Vorrichtung daher nicht mehr zu gebrauchen. Dies ist vor allem auch der Fall, wenn die Druckmaschine mehr als zwei Druckwerkseinheiten hat.There are devices known in printing machines with two printing units in which the The rubber cylinder moves into the printing position one after the other when a common hand and foot lever is operated are employed or removed from the printing position that the printing position is short in each case before the sheet has reached the print line, is completed and that the print shutdown only after the sheet is fully printed. However, the applicability of such a switching mechanism is limited and limited to decelerations that correspond to at most one cylinder revolution. If, for example when using two printing units the accessibility is to be improved, however not to avoid that the printing units are arranged in a larger space from each other will. This inevitably increases the time it takes for the sheet to leave a printing unit required until the next one. If this delay is more than one cylinder revolution, the known device is therefore no longer usable. This is especially the case when the Printing press has more than two printing units.

Für derartige Maschinen wurde deshalb schon vorgeschlagen, das An- und Abstellen der Zylinder der einzelnen Druckwerkseinheiten elektromagnetisch auszuführen durch eine Steuereinrichtung mit einer Anzahl unter sich gleicher in gleichem Abstand voneinander in einer geschlossenen Bahn sich bewegender Steuerorgane, deren jedes einzelne jeweils für sich durch das An- und Abstellen der vorhergehenden Einheit beeinflußt wird. Derartige elektromagnetische Einrichtungen sind jedoch sehr stark von Stromschwankungen abhängig, so daß bei der erheblichen Bahngeschwindigkeit moderner Druckmaschinen schon bei Verzögerungen des Schaltvorgangs um Bruchteile von Sekunden bzw. infolge der gleichen Schaltdauer bei veränderter Maschinengeschwindigkeit erhebliche Störungen auftreten.For such machines, it has therefore already been proposed to switch the cylinders on and off individual printing units to be carried out electromagnetically by a control device with a Number of the same people moving at the same distance from one another in a closed path Control organs, each of which individually by switching on and off the previous Unity is affected. Such electromagnetic devices, however, are very sensitive to current fluctuations dependent, so that at the considerable web speed of modern printing machines even if the switching process is delayed by fractions of a second or as a result of the same Switching duration when the machine speed changes, significant malfunctions occur.

Diese Nachteile können bei einer Vorrichtung zum An- und Abstellen der Zylinder einer Mehrfarben-Vorrichtung These disadvantages can occur in a device for turning the cylinders on and off of a multicolor device

zum An- und Abstellen der Zylinder
einer Mehrfarbenoffsetdruckmaschinefor turning the cylinders on and off
a multicolor offset printing machine

Anmelder:Applicant:

MaschinenfabrikMachine factory

Augsburg-Nürnberg A. G.,Augsburg-Nuremberg A. G.,

Augsburg 2, Stadtbachstr. 7Augsburg 2, Stadtbachstr. 7th

Robert Reinartz und Rudolf Müller, Augsburg,
sind als Erfinder genannt wordenRobert Reinartz and Rudolf Müller, Augsburg,
have been named as inventors

offsetdruckmaschine mit einem eigenen Druckzylinder für jede Farbe und zwischen den hintereinander angeordneten Druckwerken vorgesehener Übergabetrommel, bei welcher nach einer bestimmten Zeitspanne nach dem An- und Abstellen des Zylinders der ersten Einheit mittels eines Klinkenschaltwerks die nachfolgende Einheit in der gleichen Weise abgeschaltet wird, erfindungsgemäß dadurch behoben werden, daß an der Übergabetrommel ein weiteres Klinkenschaltwerk vorgesehen ist, welches einerseits mit dem zur Betätigung des Klinkenschaltwerks des ersten Druckwerks dienenden Gestänge und andererseits mit dem Klinkenschaltwerk des nachfolgenden Druckwerks verbunden ist. Durch diese Maßnahmen wird das An- und Abstellen einer Reihenoffsetmaschine unabhängig von Spannungsschwankungen im Netz und bei allen Maschinendrehzahlen stets mit der gleichen Exaktheit ausgeführt, ohne daß es einer besonderen Wartung bedarf.offset printing machine with its own printing cylinder for each color and between the one behind the other Printing units provided transfer drum, in which after a certain period of time after the cylinder of the first unit has been switched on and off by means of a ratchet mechanism, the following unit Unit is switched off in the same way, can be eliminated according to the invention in that on the transfer drum a further ratchet mechanism is provided, which on the one hand with the for Actuation of the ratchet mechanism of the first printing mechanism serving linkage and on the other hand with the The ratchet switch of the downstream printing unit is connected. Through these measures, the and shutdown of a series offset machine regardless of voltage fluctuations in the network and at all Machine speeds are always executed with the same accuracy, without requiring any special maintenance requirement.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 die An- und Abstellvorrichtungen mit dem Zusatzschaltwerk für eine Druckmaschine mit zwei Druckwerkseinheiten, schematisch,Fig. 1 the parking and parking devices with the additional switching mechanism for a printing machine with two Printing units, schematic,

Fig. 2 die Schaltvorrichtung der Erfindung in größerem Maßstab,Fig. 2 shows the switching device of the invention on a larger scale,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2.FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. 2.

Zum besseren \^erständnis der Erfindung ist inFor a better understanding of the invention is in

Fig. 1 nur das Gestänge für die Anstellung gezeigt.Fig. 1 only shows the linkage for the employment.

Wie jedoch aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind an den Schaltvorrichtungen auch entsprechende Hebel für die Abstellung vorgesehen, deren Positionszahlen zur besseren Unterscheidung mit einem Index versehen sind.However, as can be seen from FIGS. 2 and 3, corresponding levers are also located on the switching devices intended for storage, the position numbers of which are provided with an index for better differentiation are.

809 597/11809 597/11

Die Anstellvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus zwei je einem Druckwerk zugeordneten Schaltwerken und einem zwischen diesen vorgesehenen Zusatzschaltwerk. The adjusting device according to FIG. 1 consists of two switching mechanisms each assigned to a printing unit and an additional switching mechanism provided between them.

Der zu bedruckende Bogen wird in bekannter Weise an den Vordermarken ausgerichtet und beispielsweise durch nicht dargestellte Schwingglieder der Maschine zugeführt. Während der Übernahme des Bogens durch die Schwinggreifer erfolgt die Betätigung des Hebels 1 in die Stellung »Druck an«. Dadurch wird über das Gestänge 2 bis 12 die Doppelklinke 13 nach rechts in den Schwingbereich der Mitnehmernase 14 des ständig durch die Kurve 15 über die Rolle 16 hin- und herbewegten Mitnehmerhebels 17 gedrückt, so daß der Hebel 18, an welchem die Doppelklinke 13 drehbar angelenkt ist, über das Gestänge 19, 20, 21 die exzentrische Lagerbüchse 22 für den Gummizylinder 23 so verstellt, daß der Gummizylinder 23 in die Druckanstellung, d. h. in Berührung mit dem Plattenzylinder 24 und dem Druckzylinder 25 kommt. Diese Stellung ist in Fig. 1 beim Druckwerk I dargestellt. Die Anstellkurve 15 steht dabei mit ihrer höchsten Erhebung unter der Rolle 16 des Mitnehmerhebels 17. Die Bogenvorderkante des zum Druck zu führenden Bogens befindet sich bei Punkt 26, also noch vor der Berührungslinie 27 zwischen Gummizylinder 23 und Druckzylinder 25. Da das Einklinken der Doppelklinke 13 nur in der Stellung erfolgen kann, in der die Rolle 16 des Mitnehmerhebels 17 auf der niedrigsten Erhebung der Kurve 15 aufläuft, aber, besonders bei Schnellauf der Maschine, der Zeitpunkt des richtigen Einklinkens der Doppelklinke 13 nicht einwandfrei von Hand durch den Handhebel 1 einstellbar ist, ist die Stange 10 am Hebel 9 nicht starr angelenkt, sondern federnd zwischen den beiden Druckfedern 11 und 12 befestigt, so daß bei Betätigung des Gestänges 1 bis 10 die Doppelklinke 13 sich federnd so lange auf die Mitnehmer nase 14 legt, bis diese so weit ausgeholt hat, daß die Klinke 13 unter der Federspannung der Feder 12 vor die Mitnehmernase 14 schnappen kann, wodurch die oben beschriebene Druckanstellung durch Mitnehmen der Klinke 13 bewirkt wird. Die Druckanstellung bei dem in Fig. 1 auf der linken Seite dargestellten Druckwerk II wird gemeinsam mit der Anstellung des Druckwerkes I durch Betätigen des Hebels 1 über das Gestänge 2 bis 8 eingeleitet. Von der Welle 8 aus wird über den Hebel 30 und die zwischen den Druckfedern 32 und 33 federnd angelenkte Stange 31 die Doppelklinke 34 der Schaltvorrichtung in den Schwenkbereich der Mitnehmernase 35 des ständig durch die Kurve 36 über die Rolle 37 hin- und herbewegten Mitnehmerhebels 38 gedrückt. Um eine ausreichende Verzögerung des Schaltvorganges am Druckwerk II zu erzielen, ist die Kurve 36 so ausgebildet, daß zu dem Zeitpunkt, in dem die Klinke 34 in den Bereich der Mitnehmernase 35 einschwenken will, diese bereits so weit nach links verdreht ist, daß die Klinke 34 nicht mehr vor der Nase 35 einfallen kann, sondern nur mit der Federspannung 32 gegen die Spitze der Mitnehmernase 35 anliegt. Die Mitnehmernase führt dabei ihre bereits begonnene, von der Kurve 36 gesteuerte hin- und hergehende Bewegung leer aus, so daß eine Verzögerung der Druckanstellung um nahezu eine ganze Zylinderumdrehung möglich ist. trst wenn der Mitnehmerhebel 38 mit seiner Rolle 37 bei der nächsten Umdrehung auf die niedrigste Erhebung der Kurve 36 läuft, schwingt die Mitnehmernase 35 so weit aus, daß die Klinke 34 unter der Federspannung 32 einfallen kann. Nunmehr kann die Mitnehmernase 35 die Klinke 34 mitnehmen, d. h., die Druckanstellung des Druckwerkes II kann über den Verstellhebel 39, an dem die Klinke 34 angelenkt ist, den Mitnehmerbolzen 40, das Gestänge 41 mit den Druckfedern 42/43 und die Doppelklinke 44 erfolgen. Die Klinke 44 wird hierbei nach links bewegt, bis in den Schwenkbereich des Mitnehmers 45, welcher mit dem Rollenhebel 46 starr verbunden ist. Der Rollenhebel 46 mit den Rollen 47The sheet to be printed is aligned in a known manner on the front lays and, for example fed by oscillating members, not shown, of the machine. While taking over the When the swinging gripper is arcuate, lever 1 is actuated into the "pressure on" position. Through this the double pawl 13 is moved over the linkage 2 to 12 to the right in the swing area of the driver nose 14 of the driver lever, which is constantly moved back and forth by the curve 15 via the roller 16 17 pressed so that the lever 18, on which the double pawl 13 is rotatably articulated, via the linkage 19, 20, 21, the eccentric bearing bush 22 for the blanket cylinder 23 adjusted so that the blanket cylinder 23 to print, d. H. in contact with the plate cylinder 24 and the impression cylinder 25 is coming. This position is shown in Fig. 1 at the printing unit I. The pitch curve 15 is here with their highest elevation under the roller 16 of the driver lever 17. The leading edge of the sheet for Pressure to be lead sheet is at point 26, so before the contact line 27 between Blanket cylinder 23 and impression cylinder 25. Since the latching of the double pawl 13 is only in the position can take place in which the roller 16 of the driver lever 17 on the lowest elevation of the curve 15 runs up, but, especially when the machine is running at high speed, the time when the Double pawl 13 cannot be properly adjusted by hand using the hand lever 1, the rod 10 is on Lever 9 is not rigidly hinged, but resiliently attached between the two compression springs 11 and 12, see above that upon actuation of the linkage 1 to 10, the double pawl 13 resiliently so long on the driver nose 14 lays until it has drawn so far that the pawl 13 under the spring tension of the spring 12 before the driver lug 14 can snap, whereby the pressure adjustment described above by taking away the pawl 13 is effected. The pressure adjustment in the one shown in Fig. 1 on the left Printing unit II is switched over together with the adjustment of printing unit I by actuating lever 1 the linkage 2 to 8 initiated. From the shaft 8 via the lever 30 and between the compression springs 32 and 33 resiliently hinged rod 31, the double pawl 34 of the switching device in the Pivoting range of the driving lug 35 of the continuously moved back and forth by the cam 36 via the roller 37 Driver lever 38 pressed. In order to delay the switching process sufficiently on To achieve printing unit II, the curve 36 is designed so that at the time at which the pawl 34 wants to pivot into the area of the driver nose 35, this has already been turned so far to the left, that the pawl 34 can no longer collapse in front of the nose 35, but only with the spring tension 32 against the tip of the driver nose 35 is applied. The driver nose guides its already started, from the curve 36 controlled reciprocating motion empty out, so that a delay in the pressure setting is possible by almost a full cylinder revolution. trst when the driver lever 38 with his roller 37 runs to the lowest elevation of the curve 36 during the next revolution, the swings Driving lug 35 so far that the pawl 34 can collapse under the spring tension 32. Now the driver nose 35 can take the pawl 34 with it, d. i.e., the printing position of the printing unit II can use the adjusting lever 39, on which the pawl 34 is articulated, the driving pin 40, the Linkage 41 with the compression springs 42/43 and the double pawl 44 take place. The pawl 44 is here moved to the left, up to the pivoting range of the driver 45, which is rigid with the roller lever 46 connected is. The roller lever 46 with the rollers 47

ίο wird durch die Kurvenscheibe 48 unter der Spannung der Zugfeder 49 ständig bewegt. Je nach der Ausbildung der Kurve 48 kann das Eintreten der Klinke 44 in den Schwenkbereich der Mitnehmernase 45 verzögert werden.ίο is under tension by the cam disk 48 the tension spring 49 is constantly moving. Depending on the configuration of the curve 48, the pawl 44 may enter be delayed in the pivoting range of the driver nose 45.

Die Verzögerung wird in der bereits oben beschriebenen Weise erreicht, indem die vom Verstellhebel 39 ausgeführte Bewegung, welche die Stange 41 mit der Klinke 44 nach links schieben soll, nur vom Hebel 39 allein ausgeführt wird, da das Eintreten der Klinke 44 in den Schwenkbereich der Mitnehmernase 45 durch die Sperrstellung derselben behindert wird und die Klinke 44 sich so lange unter der Spannung der Feder 43 gegen die Mitnehmernase 45 legt, bis die Rolle 47 des Mitnehmerhebels 46 auf der geringsten Erhebung der Kurve 48 läuft. In dieser Stellung des Mitnehmerhebels 46 gibt die Mitnehmernase 45 die Klinke 44 frei, und die Druckfeder 43 drückt die Klinke 44 in die Arbeitsstellung vor die Mitnehmernase 45, wodurch die Klinke 44 beim Auflaufen der Rolle 47 auf die höchste Erhebung der Kurve 48 von der Mitnehmernase 45 im Uhrzeigersinn mitgenommen wird. Dadurch wird der Hebel 50, an dem die Klinke 44 angelenkt ist, im gleichen Drehsinn geschwenkt, und die exzentrischen Gummizylinderlagerbüchsen 54 des Druckwerkes II werden über das Gestänge 51, 52, 53 von der Druck-»Ab-« in die Druck-»Anstellung« gebracht.The delay is achieved in the manner already described above by the adjustment lever 39 executed movement, which is to push the rod 41 with the pawl 44 to the left, only by the lever 39 is carried out alone, since the entry of the pawl 44 in the pivoting range of the driver nose 45 is hindered by the locking position of the same and the pawl 44 is so long under the tension the spring 43 lays against the driver lug 45 until the roller 47 of the driver lever 46 is at its lowest Elevation of curve 48 is running. In this position of the driver lever 46, the driver nose 45 is the pawl 44 free, and the compression spring 43 presses the pawl 44 into the working position in front of the driver nose 45, whereby the pawl 44 when the roller 47 runs up to the highest elevation of the curve 48 from the driver nose 45 is taken clockwise. This is the lever 50, on which the Pawl 44 is hinged, pivoted in the same direction of rotation, and the eccentric rubber cylinder bearing bushes 54 of the printing unit II are over the linkage 51, 52, 53 of the printing "Ab" in the Printing "employment" brought.

Die Druckabstellung erfolgt ähnlich, wie oben beschrieben. Hierzu sind — wie bereits erwähnt und aus der Fig. 3 ersichtlich — auf der anderen Seite der Verstellhebel 18, 39, 50 Klinken 34', 13', 44' gelagert, die mit den von Exzenterscheiben 36', 15', 48' gesteuerten Mitnehmerhebeln 38', 17', 46' zusammenwirken. Beim Einfallen der Klinken 34', 13', 44' hinter die Mitnehmernasen 35', 14', 45' werden dann die Verstellhebel 18, 39, 50 in entgegengesetztem Drehsinn verschwenkt und die Abstellung der Druckzylinder der einzelnen Druckwerke mit Verzögerung vorgenommen. In Fig. 2 und 3 sind für das Zusatzschaltwerk Klinke 34, 34', Mitnehmerhebel 38, 38' und Exzenterscheibe 36, 36' für die An- bzw. Abstellung gezeigt. Die andere Endstellung der Hebel ist dabei mit gestrichelten Linien angedeutet.The print shutdown is carried out in a similar way to that described above. For this purpose - as already mentioned and from Fig. 3 - mounted on the other side of the adjusting lever 18, 39, 50 pawls 34 ', 13', 44 ', which interact with the driver levers 38 ', 17', 46 'controlled by eccentric disks 36', 15 ', 48'. When the pawls 34 ', 13', 44 'fall behind the driver lugs 35', 14 ', 45' then the Adjusting lever 18, 39, 50 pivoted in the opposite direction of rotation and the shutdown of the pressure cylinder of the individual printing units made with a delay. In Fig. 2 and 3 are for the additional switching mechanism Pawl 34, 34 ', driving lever 38, 38' and eccentric disc 36, 36 'for the on and off shown. The other end position of the lever is indicated with dashed lines.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird der Verstellhebel 39 in seinen beiden Endlagen durch eine Druckfeder 55 mit einer Kugel 56, die in dem Bolzen 40 eingebaut ist, in Kugelrasten arretiert. Die Haltekraft der Feder 55 ist dabei größer als die maximale Federkraft der Federn 42, 43. Zur Begrenzung des Ausschlages haben die Doppelklinken 13, 34, 44 einen Anschlag 57, der mit entsprechenden Ansätzen an den Hebeln 18, 39, 50 zusammenwirkt.As can be seen from Fig. 3, the adjusting lever 39 is in its two end positions by a compression spring 55 with a ball 56, which is installed in the bolt 40, locked in ball catches. The holding power of the spring 55 is greater than the maximum spring force of the springs 42, 43. To limit the deflection the double pawls 13, 34, 44 have a stop 57, which with corresponding approaches on the levers 18, 39, 50 cooperates.

In Fig. 1 ist der Gummizylinder des in der Zeichnung rechts befindlichen Druckwerkes I gerade voll angestellt. Die Rolle 16 steht auf der höchsten Erhebung der Kurve 15. Das Gestänge 19 bis 22 befindet sich in Druckanstellung. Die Bogenvorderkante liegt am Punkt 26. Damit übereinstimmend wird der Einfall der Klinke 34 von der Mitnehmernase 35 am Zwischenschaltwerk gerade freigegeben, so daß eine Ver-In Fig. 1, the blanket cylinder of the printing unit I located on the right in the drawing is just full employed. The roller 16 is on the highest elevation of the curve 15. The linkage 19 to 22 is located in printing. The leading edge of the sheet is at point 26. The incline is consistent with this the pawl 34 just released by the driver lug 35 on the intermediate switchgear, so that a

zögerung gegenüber dem Zeitpunkt der Erteilung des Anstellimpulses von etwa 300° eintritt. Das Schaltwerk des Druckwerkes II ist dabei noch ohne Impuls; dessen Gummizylinder befindet sich noch in der Druckabstellung. Die Rolle 47 steht dabei gerade am Ende der niedrigsten Erhebung der Kurve 48. Nachdem durch die Schaltkurve 36 wenig später das Klinkengestänge 41 bis 44 nach links verschoben wird, die Schaltkurve 48 jedoch den Mitnehmerhebel 46 ebenfalls rechtsdrehend anhebt, wird die Klinke 44 von der Mitnehmernase nicht mehr erfaßt, so daß die Schaltkurve eine volle Leerumdrehung ausführt, bis die Klinke 44 einfallen kann. Wenn die Rolle 47 auf der höchsten Erhebung der Kurve 48 steht, das ist etwa 100° nach dem Einfahren der Klinke 44, wird das Gestänge in die Druckanstellung gebracht. Bis zu diesem Zeitpunkt hat die Bogenvorderkante den Punkt 28 erreicht, was gegenüber der Stellung 26 einem Zeitunterschied von 460° entspricht. Gegenüber dem Zeitpunkt der Anstellung des Druckwerkes I durch Betätigung des Handhebels 1 entspricht diese Verzögerung einer Spanne von 760 Winkelgraden. Verzögerungen dieses Ausmaßes können mit den bisher bekannten Schaltvorrichtungen nicht erreicht werden, so daß die Verwendung des beschriebenen Schaltwerkes, insbesondere auch bei Druckmaschinen mit mehr als zwei Durckwerkseinheiten, die von einem gemeinsamen Hebel aus bedient werden sollen, ermöglicht wird.there is a delay of about 300 ° compared to the point in time at which the adjustment pulse was issued. The rear derailleur of printing unit II is still without an impulse; its rubber cylinder is still in the Print shutdown. The roller 47 is just at the end of the lowest elevation of the curve 48. After by the switching curve 36 a little later the pawl linkage 41 to 44 is shifted to the left, the Switching cam 48, however, also lifts the driver lever 46 clockwise, the pawl 44 of the driver nose is no longer detected, so that the switching cam executes a full idle rotation until the pawl 44 can fall. When the roller 47 is on the highest elevation of the curve 48, that is about 100 ° after retracting the pawl 44, the linkage is brought into the pressure setting. Up to At this point in time, the leading edge of the sheet has reached point 28, which, compared to position 26, is a Time difference of 460 °. Compared to the time of employment of the printing unit I through When the hand lever 1 is actuated, this delay corresponds to a range of 760 degrees. Delays this extent cannot be achieved with the previously known switching devices, so that the use of the switching mechanism described, especially in printing machines with more than two printing units, which are to be operated from a common lever, allows will.

Um einzelne Druckwerke von der automatischen Anstellung, die durch den Hebel 1 eingeleitet wird, abzuschalten, wird die an jedem Druckwerk befindliche Indexkurbel verschwenkt und über ein damit verbundenes, nicht näher dargestelltes Gestänge ein Segmenthebel 61 angehoben. Da die Doppelklinken 13, 44 am unteren Ende seitlich eine Rolle 62 aufweisen, welche mit dem Segmenthebel 61 zusammenwirken, wird beim Verdrehen der Indexkurbel eine Aufwärtsbewegung auf die Doppelklinken 13, 44 ausgeübt. Die Klinke wird demzufolge aus dem Schwenk- 4" bereich der Mitnehmerrasten 14, 45, welche die Druckanstellung bewirkt, entfernt. Der über das Gestänge 10, 11, 12 bzw. 41, 42, 43 vom Hebel 1 aus erteilte Anstellimpuls ist daher an den Druckwerken unwirksam, die über dem Segmenthebel 61 ausgerastet sind. Erst nach Absenken des Segmenthebels 61 kann die Druckanstellung wieder vorgenommen werden. To remove individual printing units from the automatic adjustment, which is initiated by lever 1, to switch off, the index crank located on each printing unit is pivoted and over a with it connected, not shown linkage a segment lever 61 raised. Because the double pawls 13, 44 laterally have a roller 62 at the lower end, which cooperates with the segment lever 61, an upward movement is exerted on the double pawls 13, 44 when the index crank is rotated. The pawl is therefore from the pivot 4 "area of the driver detents 14, 45, which the Pressure adjustment causes removed. The issued via the linkage 10, 11, 12 or 41, 42, 43 from the lever 1 The adjustment pulse is therefore ineffective on the printing units that are disengaged via the segment lever 61 are. Only after the segment lever 61 has been lowered can the pressure be applied again.

In Fig. 1 ist ferner das Schaltgestänge einer Druckmaschine mit zwei Druckwerken für eine Druckmaschine mit drei Druckwerkseinheiten ergänzt. Dabei ist eine Verlängerung des Hebels 39 über einen Hebel 63 mit dem Doppelhebel 64 verbunden, an dessen anderem Ende eine Stange 65 angelenkt ist, welche zu einer Klinke 66 führt, die in einer Schaltvorrichtung, ähnlich der mit den Zahlen 34 bis 40 bezeichneten, angeordnet ist. Damit verbunden ist die Schaltvorrichtung des Druckwerkes III, und zwar in ähnlicher Weise wie das Druckwerk II mit dem Zwischenschaltwerk 34 bis 43.In Fig. 1, the switching linkage of a printing press with two printing units for a printing press with three printing unit units is added. An extension of the lever 39 is connected via a lever 63 to the double lever 64, at the other end of which a rod 65 is articulated, which leads to a pawl 66 which is arranged in a switching device similar to that designated by the numbers 34 to 40 is. The switching device of the printing unit III is connected to this, specifically in a manner similar to that of the printing unit II with the intermediate switching unit 34 to 43.

Die Erfindung ist nicht auf die vorgeschriebenen .Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to the prescribed embodiments.

Claims

Patent claims:

1. Device for turning the cylinders of a multi-color offset printing machine on and off, in which each color is printed on its own printing cylinder and between the one behind the other arranged printing units at least one transfer drum is provided, with the arrival and stopping the cylinder of the first unit by means of a ratchet mechanism according to one of the Sheet transport path between the printing units corresponding time period the switching on and off of the cylinder of the following unit is made in the same way, characterized in that that another ratchet mechanism (34 to 39) is provided on the transfer drum is, which on the one hand with that to operate the ratchet mechanism (13 to 18) of the first The linkage (1 to 9) serving the printing mechanism and, on the other hand, with the ratchet mechanism (44 to 50) of the subsequent printing unit is connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that serving as a control device Ratchet switching mechanism (34 to 39) from a double-armed, on one via a linkage (40 to 43, 40, 63 to 65) with the pawl (44, 66) of the pawl control mechanism (40 to 50) of the following Adjusting lever (39) connected to printing unit units pivotably arranged pawl (34), which is actuated by the ratchet mechanism (13 to 18) of the first printing unit Operating linkage (1 to 8, 30 to 33) opposite a swinging driver lever (38) is adjustable.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the driver lever (38) of the Control device by an eccentric (36) preferably arranged on the transfer cylinder is operated.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the driver lever (38) and the pivot lever (39) are arranged coaxially to one another are.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on and off device (13 to 22, 44 to 54) of the individual printing units from the operating linkage (1 to 8) independently can be switched off individually.

6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that segment lever for switching off (61) are provided, which act on the pawls (13, 44) when the index crank is turned.

7. The device according to claim 1, characterized in that the pivot lever (39) of the Ratchet switching mechanism (34 to 39) via a linkage (63 to 65) with another ratchet switching mechanism (66) is connected to the transfer drum between the subsequent printing units.

Considered publications:
German patent specification No. 872 791.

For this purpose 2 sheets of drawings