DE10358253A1

DE10358253A1 - Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit mehreren Leitungsabschnitten

Info

Publication number: DE10358253A1
Application number: DE10358253A
Authority: DE
Inventors: Herbert Grunwald
Original assignee: AQUA PROTECT GmbH; AQUA-PROTECT GmbH
Current assignee: AQUA PROTECT GmbH; AQUA-PROTECT GmbH
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2003-12-11
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-12
Also published as: DE10358253B4

Abstract

Ein Verfahren zum Sanieren von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit wenigstens einem ersten und einem zweiten zusammenhängenden Leitungsabschnitt, deren Innenräume durch einen gemeinsamen Reinigungsvorgang von angelagerten Verkrustungen gereinigt und anschließend mit einer Beschichtung versehen werden, zeichnet sich dadurch aus, dass die Innenwand des ersten Leitungsabschnitts mit einem ersten Beschichtungsmaterial und die Innenwand des zweiten Leitungsabschnitts mit einem vom ersten Beschichtungsmaterial unterschiedlichen zweiten Beschichtungsmaterial beschichtet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit mehreren Leitungsabschnitten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Zur Wasserführung bestimmte Rohrleitungen – nachfolgend als Wasserrohrleitungen bezeichnet – neigen dazu, auf ihren Innenflächen im Laufe der Zeit Verkrustungen anzulagern, die je nach Beschaffenheit des Wassers aus Kalk, Rost und dergleichen bestehen, und die den Durchflussquerschnitt der Wasserrohrleitung über ein akzeptables Maß hinaus verringern sowie die Wasserqualität nachteilig beeinflussen können.
Im Rahmen einer Sanierung derartiger inkrustierter Wasserrohrleitungen ist es beispielsweise aus der EP 032 6867 B1 bekannt, die einzelnen Teilabschnitte eines Wasserrohrleitungssystems mit Hilfe von eingeleiteter Säure zu reinigen, und anschließend alle Teilabschnitte des Wasserrohrleitungssystems mit flüssigem Kunststoff zu beschichten. Abgesehen von dem vergleichsweise hohen Zeitaufwand, der für die Reinigung benötigt wird, ist die Beschichtung der Rohrleitungen des Rohrleitungssystems mit flüssigem Kunststoff, insbesondere mit Epoxydharz, vergleichsweise teuer.
Weiterhin ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die inkrustierten Rohrleitungen eines Wasserrohrleitungssystems nach dem Entfernen der Inkrustierungen von den Innenwänden chemisch mit Polysulfat oder Silikat zu beschichten, welches hierzu in das Rohrleitungssystem eingefüllt und für einen vergleichsweise langen Zeitraum, z. B. 12 Stunden oder mehr, in diesem belassen wird. Aufgrund der chemischen Reaktionen der gereinigten Metall-Innenflächen der Rohrleitungen mit dem Silikat bzw. dem Polysulfat entsteht eine 10 bis 20 Mikrometer starke Schutzschicht, deren Dichte sich beispielsweise anhand eines parallel beschichteten Testrohres überprüfen lässt. Das Verfahren eignet sich nicht zur Beschichtung von stark vorgeschädigten Leitungen, die Verwerfungen oder Korrosionen aufweisen.
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem sich der Zeitaufwand und die Kosten bei der Sanierung von inkrustierten Wasserrohrleitungen reduzieren lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Gemäß der Erfindung werden bei einem Verfahren zum Sanieren von inkrustierten Wasserrohrleitungen oder Wasserrohrleitungssystemen, die insbesondere zur Trinkwasserführung dienen, und bei denen die miteinander zusammenhängenden oder kommunizierenden Leitungsabschnitte unterschiedlich starke korrosionsbedingte Schädigungen aufweisen, die Innenwand eines ersten Leitungsabschnitts mit einem ersten Beschichtungsmaterial und die Innenwand eines zweiten Leitungsabschnitts mit einem zweiten Beschichtungsmaterial beschichtet.
Als Beschichtungsmaterial für die Innenwand des ersten, stark vorgeschädigten Leitungsabschnitts, der vergleichsweise tiefe Risse oder korrosionsbedingte Vertiefungen oder Korrosionsmulden aufweist, wird erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise fließfähiges Kunststoffmaterial verwendet, insbesondere Epoxydharz oder Acrylharz, welches nach einem bekannten Verfahren als dünne Schicht mit einer Stärke von 500–700 μm lediglich auf die Innenwand des ersten Leitungsabschnitts aufgebracht wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine vorgegebene Menge an fließfähigem Kunststoffmaterial über einen flexiblen, mit einer Zapfstelle verbundenen Schlauch in den Innenraum des ersten Leitungsabschnitts eingebracht wird, und das als Pfropfen wirkende Harzmaterial anschließend unter gleichzeitiger Anwendung von Unterdruck und Überdruck durch den Innenraum des ersten Leitungsabschnitts getrieben wird. Der Unter- und Überdruck werden hierbei in vorteilhafter Weise über zugehörige Zapfstellen im Bereich des ersten Leitungsabschnitts zugeführt.
In gleicher Weise besteht jedoch ebenfalls die Möglichkeit, ein anderes bekanntes Kunststoffmaterial, welches zur Innenbeschichtung von mit Rissen und/oder korrosionsbedingten Vertiefungen versehenen Wasserrohrleitungen geeignet ist, in den ersten Leitungsabschnitt einzubringen, und z. B. durch Einwirkung von Hitze, die beispielsweise durch in den ersten Leitungsabschnitt eingeleitete Heißluft oder eine IR Strahlungsquelle erzeugt werden kann, auszuhärten, so dass eine Beschichtung entsteht, die die Eigenschaften einer Einbrennlackierung besitzt.
Gemäß der Erfindung wird der zweite Leitungsabschnitt des Rohrleitungssystems – sofern dieser keine korrosionsbedingten Schädigungen aufweist, die eine aufwändige und vergleichsweise teure Epoxydharz- oder Acrylharzbeschichtung erfordern – mit einem zweiten Beschichtungsmaterial beschichtet, welches erheblich kostengünstiger als Flüssigharz ist, und welches vorzugsweise in einem Durchgang zur Beschichtung eines größeren Teilbereichs oder gar eines vollständigen Leitungsstrangs, z. B. des Steigstrangs innerhalb eines mehrstöckigen Gebäudes oder eines oder mehrerer Querstränge in den einzelnen Stockwerken, eingesetzt werden kann.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere bei der Sanierung von Trinkwasserrohrleitungssystemen mit Metallrohren eingesetzt wird, erfolgt die Beschichtung des zweiten Leitungsabschnitts, der keine korrosionsbedingten Vertiefungen, Risse oder Mulden aufweist, sondern eine glattwandige, ebene Innenfläche besitzt, in vorteilhafter Weise mit Polysulfat oder auch mit Silikat.
Hierzu wird das Polysulfat oder Silikat nach dem Aushärten der ersten Beschichtung im ersten Leitungsabschnitt vorzugsweise in flüssiger Form in das gesamte Rohrleitungssystem eingebracht, so dass der Innenraum des Rohrleitungssystems vollständig mit flüssigem Polysulfat oder Silikat benetzt ist. Durch die chemische Reaktion mit dem Metall der Innenwand des zweiten Leitungsabschnitts bildet sich hierbei in bekannter Weise eine Schutzschicht, die antikorrosiv wirkt, und deren Dicke sich durch die Verweildauer des flüssigen Polysulfats oder Silikats im Innenraum des zweiten Leitungsabschnitts variieren lässt. Wenn die Dicke des zweiten Beschichtungsmaterials im zweiten Leitungsabschnitt nach einer vorgegebenen Zeitdauer von z. B. 12 Stunden die gewünschte Dicke erreicht hat, wird das flüssige Polysulfat oder Silikat zur erneuten Verwendung in einen geeigneten Behälter abgelassen, und das Leitungssystem gespült. Gewünschten Falls kann auch eine kombinierte Mischung aus Polysulfat und Silikat zur Beschichtung des zweiten Leitungsabschnitts verwendet werden.
Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich der Vorteil, dass im gesamten Rohrleitungssystem, insbesondere an den aneinander angrenzenden Bereichen des ersten und zweiten Leitungsabschnitts eine durchgängige und zuverlässige Beschichtung erhalten wird, die einen normgerechten Korrosionsschutz gewährleistet.
Hierbei ist es ebenfalls von Vorteil, dass sich das zweite Beschichtungsmaterial in Form des Polysulfats und/oder Silikats infolge der inerten Eigenschaften des ausgehärteten Epoxydharzes oder Acrylharzes nicht auf der Innenseite des zuvor beschichteten ersten Leitungsabschnitts anlagert.
Die Reinigung des Innenraumes kann nach einem der im Stand der Technik bekannten Verfahren erfolgen, beispielsweise durch Sandstrahlen.
Hierzu wird jede Zapfstelle der Wasserrohrleitung mittels eines Zuführschlauchs mit einer Fördervorrichtung verbunden, die eine gegen Chemikalien und Feststoffe resistente Pumpe, vorzugsweise aus Edelstahl, enthält, welche beispielsweise einen Druck zwischen 20 und 50 Bar erzeugt. Mit Hilfe der Fördervorrichtung wird ein Gemisch aus Feststoffen und Wasser oder Mineralsäure durch die zu sanierende Wasserrohrleitung hindurch geleitet, wobei die Feststoffe vorzugsweise eine unterschiedliche Körnung aufweisen können. In Folge des von Betonpumpen her bekannten „Betonpumpeneffekts" werden dabei alle Inkrustierungen, Rost und Patina von der Rohrwandung entfernt, so dass in der Wasserrohrleitung eine den einschlägigen Normen entsprechende Oberfläche für den Korrosionsschutz erhalten wird.
Das Wasser-/Mineralsäuregemisch ist mit Feststoffen gemischt, die vorzugsweise eine unterschiedliche Körnung mit einem Durchmesser zwischen 0,1 bis 5 mm besitzen. Die kleine Körnung kann hierbei durch enge Rohre und vor allem durch Rohre, die einen hohen Inkrustationsanteil besitzen, ohne die Gefahr von Verstopfungen hindurchgeleitet werden, während die größeren Körnungen bei Rohren mit größeren Durchmessern oder bei Rohren, die lediglich mit Rost befallen sind oder nur geringe Verkrustungen aufweisen, zum Einsatz gelangen.
Der Feststoffanteil beträgt vorzugsweise mehr als 80%, wodurch sich der Vorteil ergibt, dass – wie bei einer Betonpumpe – die Feststoffteilchen immer an den Rohrwandungen entlang getrieben werden, so dass sich aufgrund der entstehenden Reibung ein besonders guter Reinigungseffekt ergibt.
Bei dieser Art der Reinigung kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn das Gemisch mit Hilfe von periodisch zugesetzter Druckluft durch die Rohrleitungen getrieben wird, so dass ein pulsierender Strom erzeugt wird, der zu einer gegenüber kontinuierlichen Strömen verbesserten Reinigungswirkung führt.
Nach dem Abschluss der Reinigungsarbeiten, die innerhalb eines Wasserrohrleitungssystems vorzugsweise sektionsweise vorgenommen werden, wird das Gemisch aus Inkrustrationen, Feststoffen und/oder Flüssigkeit in einem Sammelbehälter aufgefangen und steht für einen erneuten Reinigungsprozess zur Verfügung, bis das Gemisch verbraucht ist.
Anschließend werden alle noch in den Rohrleitungen verbliebenen, aber losen Verunreinigungen und Reinigungspartikel vorzugsweise durch Wasser oder im Falle einer kombinierten Mineralsäure-/Feststoffreinigung durch ein bekanntes Neutralisationsmittel aus dem Innenraum der Wasserrohrleitung entfernt und vorzugsweise in einem Sammelbehälter aufgefangen.
Um den Betonpumpeneffekt zusätzlich zu verstärken, kann anstelle des Wassers ein geeignetes chemisches Reinigungsmittel verwendet werden, beispielsweise verdünnte und mit metallschützenden Mineralien versetzte Salzsäure, Flusssäure oder Zitronensäure.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Innenraum des ersten und zweiten Leitungsabschnitts der Wasserrohrleitung in einem Durchgang dadurch gereinigt, dass als erstes ein erhitztes Gas, insbesondere Luft, beispielsweise über eine erste Zapfstelle in das Rohrleitungssystem eingebracht wird, um die Verkrustungen im ersten und zweiten Leitungsabschnitt zu trocknen. Die Luft kann z. B. eine Temperatur zwischen 120°C und 250°C, insbesondere 200°C, besitzen. Im Anschluss daran wird der Innenraum der Wasserrohrleitung mit einem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl vorzugsweise einem Wasserstrahl, gereinigt, der in die infolge des Trocknungsprozesses entstandenen Risse in den Verkrustungen eindringt und diese von der Innenwand des ersten und zweiten Leitungsabschnitts ablöst. Die in der zuvor beschriebenen Weise abgelösten Verkrustungen werden anschließend durch Spülen des Innenraumes aus diesem entfernt, so dass der Innenraum durch Einführen einer geeigneten Kamera auf korrosionsbedingte Mulden, Risse oder sonstige Vertiefungen hin untersucht werden kann, um die jeweiligen Leitungsabschnitte zu bestimmen, in denen eine aufwändige Beschichtung mit dem ersten Beschichtungsmaterial zu erfolgen hat.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Reinigung des Innenraums des ersten und zweiten Leitungsabschnitts der Wasserrohrleitung oder vorzugsweise auch des gesamten Wasserrohrleitungssystems innerhalb eines Gebäudes dadurch, dass ein freier Strom aus einem gasförmigen Trägermedium und einem abrasiven Material, vorzugsweise Quarzsand, Korund oder auch Eis- oder Trockeneiskristallen, durch den Innenraum hindurchgeleitet wird, und der Strom an einem Prallkörper umgelenkt wird, welcher an einem sich in Längsrichtung der Leitungsabschnitte erstreckenden Zugmittel beweglich aufgenommen und entlang der Leitungsabschnitte verfahrbar ist.
Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist es insbesondere von Vorteil, wenn in den Prallkörper eine Kamera zur Inspizierung der Innenwände der Wasserrohrleitung oder des Wasserrohrleitungssystems integriert ist, so dass sich bereits während des Reinigungvorgangs, wenn der Prallkörper durch das Zugmittel entlang der einzelnen Teilabschnitte der Wasserrohrleitung bewegt wird, beurteilen lässt, ob der jeweilige Leitungsabschnitt aufgrund der mittels der Kamera beobachteten korrosions-bedingten Schädigungen eine aufwändige Beschichtung mit dem ersten Beschichtungs-material benötigt, oder ob eine Beschichtung mit Polysulfat und/oder Silikat ausreichend ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Zeitdauer für die Sanierung eines Gebäudes mit einer oder mehreren Etagen im Vergleich zu anderen Verfahren verkürzt, und die mitunter nicht unerheblichen Kosten für die Sanierung im Falle von Wasserrohrleitungssystemen, die nur an einigen wenigen Stellen Risse oder korrosionsbedingte Vertiefungen oder Mulden aufweisen, erheblich reduziert werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
1 ein Wasserrohrleitungssystem mit einem Steigstrang und zwei Querleitungen, welche in ihrem Innenraum angelagerte Verkrustungen aufweisen,
2 eine schematische Darstellung eines ersten und zweiten Leitungsabschnitts, die mit Hilfe eines Stromes aus einem gasförmigen Trägermaterial und einem abrasiven Material gereinigt werden, welcher durch einen an einem Zugmittel gehaltenen freischwebenden Prallkörper in Richtung der Rohrleitungsinnenwände umgelenkt wird,
3 eine schematische Darstellung der Einleitung des ersten Beschichtungsmaterials in den ersten, stark vorgeschädigten Leitungsabschnitt,
4 eine schematische Darstellung der Wasserrohrleitung nach dem Beschichten des ersten Leitungssabschnitts,
5 eine schematische Darstellung der Querleitung von 4 beim Einfüllen des flüssigen zweiten Beschichtungsmaterials, und
6 eine schematische Darstellung der mit dem ersten und dem zweiten Beschichtungsmaterial beschichteten Wasserrohrleitung.
Wie in 1 gezeigt ist, umfasst ein zu sanierendes Rohrleitungssystem eine oder mehrere Wasserrohrleitungen 1, die innerhalb eines nicht dargestellten Gebäudes verlaufen, und beispielsweise als Steigstrang sowie als Querleitungen in den einzelnen Stockwerken des Gebäudes ausgestaltet sein können. Wie der Darstellung von 1 weiterhin entnommen werden kann, sind auf der Innenwand 2 der Wasserrohrleitungen 1 Verkrustungen 3 angelagert, die zur Sanierung derselben mittels eines bekannten Reinigungsverfahrens von der Innenwand 2 entfernt werden.
Gemäß der Darstellung von 2 erfolgt die Reinigung der Innenwände 2 bevorzugt dadurch, dass durch den Innenraum 4 der Wasserrohrleitung 1 ein freier Strom 6 aus einem gasförmigen Trägermedium, insbesondere Luft, und einem abrasiven Material 8 mit hoher Geschwindigkeit hindurchgeleitet wird, welcher an einem kegelförmig ausgestalteten Prallkörper 10 in Richtung der Innenwände 2 der Rohrleitung 1 umgelenkt wird, an denen er auf die Verkrustungen 3 auftrifft und diese von der Innenwand entfernt. Die Verkrustungen 3 können hierbei durch die Einwirkung von Heissluft getrocknet und versprödet sein, welche zuvor durch den Innenraum 4 der Wasserrohrleitung 1 hindurch geleitet wurde.
Der Prallkörper 10 ist an einem Zugmittel 12 in Form eines dünnen Drahtes, beispielsweise eines Stahldrahtes, aufgenommen und wird mit Hilfe des Zugmittels 12 entlang des Rohres 1 verfahren.
Hierbei wird gemäß der Darstellung von 2 die Beschaffenheit der Innenwände 2 der Wasserrohrleitung 1 an den bereits gereinigten Stellen mit Hilfe einer Kamera 14 inspiziert, vorzugsweise wenn der Prallkörper 10 entgegen dem Strom 6 aus gasförmigem Trägermedium und abrasivem Material 8 in seine Ausgangsposition zurückgezogen wird, in der er in die Wasserrohrleitung 1 eingebracht wurde.
Wie durch die in 3 schematisch angedeutete Lupendarstellung 17 eines Ausschnitts der Wand der Wasserrohrleitung 1 angedeutet ist, sind in einem mit der Bezugsziffer 16 bezeichneten ersten Leitungsabschnitt der Wasserrohrleitung korrosionsbedingte Vertiefungen 18 angeordnet. Demgegenüber befinden sich in einem zweiten, mit der Bezugsziffer 20 bezeichneten Leitungsabschnitt keine durch die Kamera 14 identifizierbaren Vertiefungen oder Risse, wie dies durch die weitere Lupendarstellung 22 zum Ausdruck gebracht ist.
Gemäß der Darstellung von 3 wird in den gereinigten Innenraum 4 des ersten Leitungsabschnitts 16 der Wasserrohrleitung 1 ein erstes Beschichtungsmaterial 24 eingeleitet, wie dies durch die Pfeile angedeutet ist. Das erste Beschichtungsmaterial 24, welches insbesondere Epoxydharz oder Acrylharz ist, wird hierbei in bekannter Weise vorzugsweise mit Hilfe eines U-förmigen flexiblen Schlauchabschnitts 26 über eine Zapfstelle 28 als Pfropfen in den Innenraum 4 eingebracht, welcher anschließend unter gleichzeitiger Anwendung von Unterdruck und Überdruck durch eine nicht näher bezeichnete Druckluft/Saugluftquelle in bekannter Weise durch den ersten Leitungsabschnitt 16 getrieben wird, und hierbei auf der Innenwand 3 des ersten Leitungsabschnitts eine erste Beschichtung 30 mit einer vorgegebenen Dicke erzeugt, wie dies in 4 angedeutet ist.
Nachdem die erste Beschichtung 30 im ersten Leitungsabschnitt 16 unter Anwendung bekannter Aushärtmethoden ausgehärtet ist, wird in einem nächsten Schritt ein zweites dünnflüssiges Beschichtungsmaterial 32, insbesondere Polysulfat oder Nitrat, über die Zapfstelle 28 in den ersten und zweiten Leitungsabschnitt 16, 20 eingefüllt. Gemäß der Darstellung von 5 werden hierzu die Zapfstellen vorzugsweise verschlossen, und die gesamte Wasserrohrleitung 1 oder gar das Wasserrohrleitungssystem mit dem zweiten Beschichtungsmaterial 32 gefüllt, so dass die Innenwand 3 der Rohrleitung vollständig mit dem zweiten Beschichtungsmaterial 32 benetzt ist.
Nachdem sich nach einer vorgegebenen Verweildauer des zweiten Beschichtungsmaterials 32 im Innenraum 4 der Wasserrohrleitung eine chemische Schutzschicht von z. B. 10 bis 12 Mikrometern gebildet hat, wird das zweite Beschichtungsmaterial 32 abgelassen und der aufgrund der erfolgten chemischen Reaktion mit einer zweiten Beschichtung 34 versehene Innenraum 4 des zweiten Leitungsabschnitts in bekannter Weise gespült.
Schließlich wird – wie in 6 angedeutet – im Bereich der Frischwasserzufuhr des Rohrleitungssystems eine Dosieranlage 36 angeschlossen, die eine kontinuierliche und vorzugsweise verbrauchsabhängige Dosierung von zweitem Beschichtungsmaterial 32 in das zugeführte Frischwasser sicherstellt, um den durch das Frischwasser ausgeschwemmten Anteil an zweitem Beschichtungsmaterial 32 zu ersetzten und die korrosionshindernde zweite Beschichtung 34 im Bereich des stabilen und unbeschädigten zweiten Leitungsabschnitts 20 aufrecht zu erhalten.

1: Wasserrohrleitung
2: Innenwand
3: Verkrustungen
4: Innenraum
6: Strom aus gasförmigem Material
8: abrasives Material
10: Prallkörper
12: Zugmittel
14: Kamera
16: erster Leitungsabschnitt
17: Lupendarstellung des ersten Leitungsabschnitts
18: Vertiefungen in Wand der Wasserrohrleitung
20: zweiter Leitungsabschnitt
22: Lupendarstellung des zweiten Leitungsabschnitts
24: erstes Beschichtungsmaterial
26: U-förmiger Schlauchabschnitt
28: Zapfstelle
30: erste Beschichtung
32: zweites Beschichtungsmaterial
34: zweite Beschichtung
36: Dosieranlage

Claims

Verfahren zum Sanieren von inkrustierten Wasserrohrleitungen mit wenigstens einem ersten und einem zweiten zusammenhängenden Leitungsabschnitt, deren Innenräume durch einem gemeinsamen Reinigungsvorgang von angelagerten Verkrustungen gereinigt und anschließend mit einer Beschichtung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des ersten Leitungsabschnitts mit einem ersten Beschichtungsmaterial und die Innenwand des zweiten Leitungsabschnitts mit einem vom ersten Beschichtungsmaterial unterschiedlichen zweiten Beschichtungsmaterial beschichtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des ersten Leitungsabschnitt korrosionsbedingte Vertiefungen, insbesondere Korrosionsmulden oder Risse, aufweist, und dass das erste Beschichtungsmaterial fließfähiges Kunststoffmaterial ist oder ein solches enthält.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschichtungsmaterial ein Epoxydharz oder ein Acrylharz ist, oder ein solches enthält.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung durch Einbringen einer vorgegebenen Menge an fließfähigem Kunststoffmaterial in den Innenraum des ersten Leitungsabschnitts und Fördern der vorgegebenen Menge an fließfähigem Kunststoffmaterial durch den Innenraum des ersten Leitungsabschnitts unter gleichzeitiger Anwendung von Unterdruck und Überdruck erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschichtungsmaterial durch Anwendung von Hitze auf der Innenwand des ersten Leitungsabschnitts ausgehärtet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwand des zweiten Leitungsabschnitts eine im Wesentlichen glattwandige Metallfläche ist, und dass das zweite Beschichtungsmaterial Polysulfat oder Silikat ist, oder ein solches enthält.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Beschichtungsmaterial nach dem Aufbringen und Aushärten des ersten Beschichtungsmaterials als eine die Innenwände des ersten und zweiten Leitungsabschnitts vollständig benetzende Flüssigkeit in den ersten und zweiten Leitungsabschnitt eingebracht und nach einer vorgegebenen Einwirkzeit aus dem ersten und zweiten Leitungsabschnitt abgelassen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsasme Reinigen des Innenraums des ersten und zweiten Leitungsabschnitts durch Beaufschlagen desselben mit einem die Verkrustungen trocknenden erhitzten Gas und anschließendem Ablösen der getrockneten Verkrustungen von der Innenwand durch Einbringen eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dass das erhitze Gas eine Temperatur zwischen 120°C und 250°C, insbesondere 200°C,
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigen des Innenraums des ersten und zweiten Leitungsabschnitts durch Hindurchleiten eines freien Stroms aus einem gasförmigen Trägermedium und einem abrasiven Material und Umlenken desselben an einem Prallkörper erfolgt, welcher an einem sich in Längsrichtung der Leitungsabschnitte erstreckenden Zugmittel beweglich aufgenommen und entlang der Leitungsabschnitte verfahrbar ist.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Prallkörper eine Kamera zur Inspizierung der Innenwände des ersten und zweiten Leitungsabschnitts integriert ist