DE1035602B

DE1035602B - Shell iron

Info

Publication number: DE1035602B
Application number: DEE7081A
Authority: DE
Inventors: Aloys Vanwersch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-08-13
Filing date: 1952-08-13
Publication date: 1958-08-07
Also published as: NL90361C; FR1218277A; GB762667A; DE1043256B; FR1082249A; FR66328E; DE1110590B; GB862783A; GB762750A; BE576433A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Schaleisen für den Grubenausbau, insbesondere ein Schaleisen, das von einem oder mehreren Grubenstempeln unterstützt wird und das Hangende abstützt. Derartige Schaleisen werden durch den Druck des Hangenden häufig stark deformiert. Der Bergmann wünscht daher, die Schaleisen nicht immer in derselben Lage zu benutzen, sondern sie umkehren zu können, so daß der untere Flansch oben liegt. Es sind bereits Schaleisen bekannt, die zu ihrer waagerechten Längsmittelebene symmetrisch sind und an beiden Enden ein Loch für einen Bolzen zur Verbindung von zwei gleichartigen Schaleisen aufweisen. Derartige Schaleisen besitzen an einem Ende zur waagerechten Längsmittelebene symmetrische Schrägflächen und am anderen gabelförmigen Ende Mittel zur Halterung eines Keiles. Der Keil kann wahlweise gegen die eine oder andere der Schrägflächen des benachbarten Schaleisens angelegt werden.The invention relates to a shell iron for pit lining, in particular a shell iron that is supported by one or more pit punches and that Supports hanging wall. Such shell irons are often severely deformed by the pressure of the hanging wall. The miner therefore wishes not to use the cup irons always in the same position, but to turn them around so that the lower flange is on top. There are already shell irons known to their horizontal longitudinal center plane are symmetrical and at both ends a hole for a bolt for connection of two similar cup irons. Such shell irons have at one end to horizontal longitudinal center plane symmetrical inclined surfaces and at the other fork-shaped end means for holding a wedge. The wedge can optionally against one or the other of the inclined surfaces of the neighboring Shell iron can be created.

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung dieser Sdhaleisen.The invention aims to improve these irons.

Gemäß der Erfindung ist für den Keil am gabelförmigen Ende des Schaleisens ein sich in senkrechter Richtung erstreckendes Langloch vorgesehen, dessen Länge erheblich größer ist als die Länge des Querschnittes des Keiles an seiner stärksten, in das Loch passenden Stelle. Vorzugsweise besteht das Keilloch aus zwei senkrecht übereinanderliegenden Löchern, die zum größten Teil ihres Umfanges den — vorzugsweise kreisförmigen Querschnitt des Keiles besitzen und zwischen denen das Keilloch eingeschnürt ist. Dabei liegt das Keilloch zweckmäßigerweise so, daß es außerhalb des Bereiches, der beim Verschwenken des damit verbundenen Schaleisens vom Ende dieses Schaleisens bestrichen wird, Platz läßt für den schmalen Teil des Keiles.According to the invention, for the wedge at the fork-shaped end of the shell iron is a perpendicular Direction extending elongated hole is provided, the length of which is considerably greater than the length of the cross section of the wedge at its strongest point that fits into the hole. Preferably there is the wedge hole from two vertically one above the other holes, which for the most part of their circumference - preferably have circular cross-section of the wedge and between which the wedge hole is constricted. In this case, the wedge hole is expediently so that it is outside the area that occurs when pivoting of the associated shell iron is coated from the end of this shell iron, leaves space for the narrow part of the wedge.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Loch für den Verbindungsbolzen, der in der Regel kreisförmigen Querschnitt hat, als ein senkrechtes Langloch ausgebildet. Das Schaleisen, das mittels des Verbindungsbolzens mit dem so geformten Schaleisen verbunden ist, besitzt jedoch ein rundes Loch, in das der Verbindungsbolzen genau paßt.According to a further feature of the invention is the hole for the connecting bolt, which is usually has circular cross-section, formed as a vertical elongated hole. The shell iron, which by means of the Connecting bolt is connected to the shell iron formed in this way, but has a round hole into which the connecting bolt fits exactly.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Further features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt ein Schaleisen gemäß der Erfindung in Seitenansicht, wobei ein großer Teil des mittleren Teiles fortgelassen ist;Fig. 1 shows a shell iron according to the invention in side view, with a large part of the middle Part is omitted;

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf das Schaleisen der Fig. 1;Fig. 2 shows the plan view of the cup iron of Fig. 1;

Fig. 3 zeigt in Seitenansicht die Verbindung von zwei Schaleisen ähnlicher Form;Fig. 3 shows a side view of the connection of two cup irons of a similar shape;

Fig. 4 zeigt in Seitenansicht einen Keil für die Verbindung nach Fig. 3.FIG. 4 shows a side view of a wedge for the connection according to FIG. 3.

Anmelder:Applicant:

Aloys Vanwersch,
Angermund (Bez.Düsseldorf),Aloys Vanwersch,
Angermund (district of Düsseldorf),

Heider Weg 7,Heider Weg 7,

Ludwig Vanwersch,Ludwig Vanwersch,

Eschweiler (Kr. Aachen), Reulauxstr. 16,Eschweiler (district of Aachen), Reulauxstr. 16,

und Peter Vanwersch,
Aachen, Kleinmarschierstr. 1and Peter Vanwersch,
Aachen, Kleinmarschierstr. 1

Aloys Vanwersch, Angermund (Bez. Düsseldorf),
ist als Erfinder genannt wordenAloys Vanwersch, Angermund (District Düsseldorf),
has been named as the inventor

Die Schaleisen gemäß Fig. 1 und 2 haben eine Länge von beispielsweise 80 bis 120 cm, in Sonderfällen können sie aber auch kürzer oder länger sein. Die Höhe eines solchen Schaleisens liegt beispielsweise zwischen 7 und 12 cm.The shell irons according to FIGS. 1 and 2 have a length of, for example, 80 to 120 cm, in special cases but they can also be shorter or longer. The height of such a shell iron is, for example, between 7 and 12 cm.

Das Mittelstück des dargestellten Schaleisens hat die Form eines hohlen Kastens mit angesetzten Flanschen, die mit vorspringenden Zähnen 1 versehen sind. An das Mittelstück ist auf der einen Seite ein Gabelstück 3, am anderen Ende ein Zungenstück 2 angeschweißt. Das Zungenstück enthält ein Langloch 4 und ein kleineres Loch 6. Das Ende des Zungenstückes besitzt zwei Abschrägungen 7α und 7 b. Das Gabelstück3 besitzt in den beiden Gabelteilen einander entsprechende Rundlöcher 5, deren Außenränder durch Verstärkungen 5 a verstärkt sind. Die Löcher 4 und 5 entsprechen einander und dienen zur Aufnahme eines vorzugsweise etwas keilförmigen Verbindungsbolzens 8 (s. Fig. 3). Beide Teile der Gabel enthalten ferner einander entsprechende Löcher 9 zur Aufnahme eines Keiles 10 (s. Fig. 3).The center piece of the shell iron shown has the shape of a hollow box with attached flanges which are provided with protruding teeth 1. A fork piece 3 is welded to the middle piece on one side and a tongue piece 2 on the other end. The tongue piece contains an elongated hole 4 and a smaller hole 6. The end of the tongue piece has two bevels 7 α and 7 b. The fork piece 3 has corresponding round holes 5 in the two fork parts, the outer edges of which are reinforced by reinforcements 5 a. The holes 4 and 5 correspond to one another and serve to accommodate a preferably somewhat wedge-shaped connecting bolt 8 (see FIG. 3). Both parts of the fork also contain corresponding holes 9 for receiving a wedge 10 (see Fig. 3).

Wenn das Zungenstück 2 eines Schaleisens (I der Fig. 3) mittels eines Verbindungsbolzens 8 mit dem Gabelstück 3 eines anderen Schaleisens verbunden ist, wie dies Fig. 3 zeigt, so legt sich der in das Loch 9 des Gabelstückes eingesetzte Keil 10 gegen die Fläche 7a des Endes der Zunge 2 des Schaleisens I.When the tongue piece 2 of a shell iron (I of FIG. 3) is connected to the fork piece 3 of another shell iron by means of a connecting bolt 8, as shown in FIG. 3, the wedge 10 inserted into the hole 9 of the fork piece lies against the surface 7a of the end of the tongue 2 of the cup iron I.

Ist das Schaleisen II bereits durch Grubenstempel unterstützt, so halten Keil 10 und Verbindungsbolzen 8 das Schaleisen I in einer Winkelstellung fest, die durch den Keil 10 bestimmt wird. Der Keil 10 hat imIf the shell iron II is already supported by the pit punch, then the wedge 10 and the connecting bolt 8 hold the cup iron I fixed in an angular position which is determined by the wedge 10. The wedge 10 has in

809 580/101809 580/101

wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und besitzt eine Anlagefläche 10 a, mit der er sich gegen die Fläche la legt. Die Fläche 10a liegt, wie Fig. 4 zeigt, schräg zur Achse des Keiles 10. Das Schaleisen I wird somit in einem um so größeren Maße gegenüber dem Sdhaleisen II abgewinkelt, je weiter der Keil 10 eingeschlagen wird.essentially circular cross-section and has a contact surface 10 a with which it lays against the surface la. As FIG. 4 shows, the surface 10a lies obliquely to the axis of the wedge 10. The cup iron I is thus angled to a greater extent than the sdhale iron II, the further the wedge 10 is hammered in.

Das Loch 9 entspricht in seiner Form nicht genau dem Querschnitt des Keiles 10. Es besteht vielmehr aus zwei senkrecht übereinanderliegenden Löchern, die zwar am oberen und unteren Ende dieselbe Form besitzen wie der Querschnitt des Keiles, aber ineinander übergehen. Somit ergibt sich ein Loch 9 für den Keil, das beispielsweise die Form eines Ovals oder einer Bohne besitzt.The shape of the hole 9 does not exactly correspond to the cross section of the wedge 10. Rather, it exists from two vertically one above the other, although they have the same shape at the top and bottom have like the cross-section of the wedge, but merge into one another. Thus there is a hole 9 for the Wedge, which has the shape of an oval or a bean, for example.

Das durch die Flächen la und Ib abgeschrägte Ende des Zungenstückes 2 streicht beim Verschwenken des Schaleisens I über einen Teil des Keilloches 9, läßt a1)er links von der Spitze des Zungenstückes 2 einen Teil des Keilloches 9 offen. Der Keil 10 besitzt in der Nähe der Stelle, an der der Keil am schwächsten ist, eine weitere Verschmälerung 10£>, die so schmal ist, daß sie durch den erwähnten schmalen Teil des Loches 9 hindurchgeht und von dem Zungenstück 2 nicht bestrichen wird. Es ist daher möglich, das Schaleisen I gegenüber dem Schaleisen II um den Bolzen 8 zu verschwenken, ohne daß der Keil 10 stört, wenn man den Keil 10 so weit aus dem Loch 9 herauszieht, daß der schmale Teil 10 & im mittleren Teil des Gabelendes 3 liegt. In den dargestellten Beispielen ist das Keilloch im mittleren Teil mit einer Einschnürung versehen, so daß es der Form einer Bohne ähnlich ist. Der Keil 10 hat an seinem sdhmalen Ende einen dickeren Kopf 10 c, der so dick ist, daß er nicht durch den schmalen Teil des Loches 9 hindurchgeht. Man kann daher den Keil so weit aus dem Loch 9 herausziehen, daß der Kopf 10c im unteren Teil des Loches 9 festsitzt, kann dann das vorzupfändende Schaleisen I mittels des Verbindungsbolzens 8 einhängen und hochschwenken, bis es das Hangende berührt. Man kann dann den Bolzen 10 ein wenig einschlagen, so daß der schmale Teil 106 etwa in der Mitte der Gabel 3 liegt, und den Bolzen dann in das obere Loch einführen. Dort wird dann der Bolzen festgeschlagen, so daß sich die Fläche 10a gegen die Fläche la des Schaleisens I legt.The end of the tongue piece 2, which is beveled by the surfaces la and Ib, sweeps over part of the wedge hole 9 when the shell iron I is pivoted, leaving a1) left of the tip of the tongue piece 2 part of the wedge hole 9 open. The wedge 10 has, in the vicinity of the point at which the wedge is weakest, a further narrowing 10 £> which is so narrow that it passes through the aforementioned narrow part of the hole 9 and is not brushed by the tongue piece 2. It is therefore possible to pivot the cup iron I relative to the cup iron II around the bolt 8 without the wedge 10 interfering if the wedge 10 is pulled out of the hole 9 so far that the narrow part 10 & in the middle part of the fork end 3 lies. In the examples shown, the wedge hole is provided in the middle part with a constriction so that it is similar to the shape of a bean. The wedge 10 has at its sdhmalen end a thicker head 10 c, which is so thick that it does not pass through the narrow part of the hole 9. You can therefore pull the wedge out of the hole 9 so far that the head 10c is stuck in the lower part of the hole 9, then the cup iron I can be hooked in by means of the connecting bolt 8 and swiveled up until it touches the hanging wall. You can then knock in the bolt 10 a little so that the narrow part 106 is approximately in the middle of the fork 3, and then insert the bolt into the upper hole. There the bolt is then struck so that the surface 10a lies against the surface la of the shell iron I.

Der Keil 10 besitzt sowohl an seinem dicken Ende noch eine Verdickung 10d als auch an dem Kopf 10c des schmalen Endes eine Verdickung 1Oe, so daß der in das Keilloch 9 eingesetzte Keil gegen Herausfallen gesichert ist.The wedge 10 also has a thickening 10d at its thick end and at the head 10c the narrow end a thickening 10e, so that the wedge inserted into the wedge hole 9 against falling out is secured.

Das Langloch 4 ermöglicht eine Versetzung der Achsen der beiden zu verbindenden Schaleisen. Dadurch kann die Länge des Keilloches 9 (gemessen quer zur Längsrichtung des Schaleisens) verringert werden. Außerdem wird dadurch das Rauben der überflüssig gewordenen Schaleisen erleichtert.The elongated hole 4 enables the axes of the two cup irons to be connected to be offset. Through this the length of the wedge hole 9 (measured transversely to the longitudinal direction of the shell iron) can be reduced. This also makes it easier to steal the shell irons that have become superfluous.

Claims

1. Cup iron, which is symmetrical to its horizontal longitudinal center plane and at both ends a hole for a bolt to connect two cup irons one behind the other as well as on one End to the horizontal longitudinal center plane symmetrical inclined surfaces and at the other fork-shaped Has the end of means for holding a wedge, which is optionally against one or the other of the Inclined surfaces of the adjacent shell iron can rest, characterized in that the fork-shaped End of the shell iron for the wedge an elongated hole extending in the vertical direction (9) is provided, the length of which is considerably greater than the length of the cross-section of the Wedge at its strongest point that fits into the hole.

2. shell iron according to claim 1, characterized in that that the hole (4) for the connecting bolt (8), which has a circular cross-section, as a vertical elongated hole is formed.

3. shell iron according to claim 1 or 2, characterized in that the wedge hole (9) consists of two perpendicular There are superimposed holes, which for the most part of their circumference - preferably circular cross-section of the wedge (10) and between which the wedge hole is constricted is.

4. shell iron according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wedge (10) on its thick end is so thick that it does not go through the wedge hole (9) and that it is on its narrow part has a neck which is shaped so that it is in the upper or lower part of the hole can be clamped.

5. shell iron according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wedge hole (9) so lies that it is outside the range that l> e when pivoting the shell iron connected to it is smeared from the end of this cup iron. Leaves space for the narrow part of the wedge.

6. shell iron according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wedge is outside its wedge part has a narrowed part.

Considered publications:
Belgian patent specification No. 502 676.

1 sheet of drawings