[go: up one dir, main page]

DE1034582B - Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien - Google Patents

Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien

Info

Publication number
DE1034582B
DE1034582B DEE11292A DEE0011292A DE1034582B DE 1034582 B DE1034582 B DE 1034582B DE E11292 A DEE11292 A DE E11292A DE E0011292 A DEE0011292 A DE E0011292A DE 1034582 B DE1034582 B DE 1034582B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textiles
ether
sch
solution
wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEE11292A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Francis Kocher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffer & Cie Ets
Original Assignee
Schaeffer & Cie Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffer & Cie Ets filed Critical Schaeffer & Cie Ets
Publication of DE1034582B publication Critical patent/DE1034582B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/47—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from heterocyclic compounds
    • D06M13/477—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/17—Natural resins, resinous alcohols, resinous acids, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S524/925—Natural rubber compositions having nonreactive materials, i.e. NRM, other than: carbon, silicon dioxide, glass titanium dioxide, water, hydrocarbon or halohydrocarbon
    • Y10S524/926—Natural rubber compositions having nonreactive materials, i.e. NRM, other than: carbon, silicon dioxide, glass titanium dioxide, water, hydrocarbon or halohydrocarbon with water as NRM, exemplified

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Veredlung von Textilien aus Cellulosefasern oder tierischen Fasern zur Verbesserung der Schrumpft· und Filzfestigkeit, zur Griffverbesserung, Erhöhung der Scheuerfestigkeit, Waschechtheit bei direkt aufziehenden Farbstoffen und Erhöhung der Naßfestigkeit.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf den Textilien ein Polychlormethyläther in Form eines quartären Salzes aufgebracht wird, wodurch diesen eine dauerhafte Schrumpffestigkeit verliehen und sie unverfilzbar gemacht werden.
»Cellulosehaltige Textilien« sind Fasern, Fäden und insbesondere Gewebe aus natürlicher oder künstlicher Cellulose.
»Textilien aus tierischen Fasern« sind Fasern, Fäden und insbesondere Gewebe ganz oder teilweise aus tierischen Fasern, wie Wolle.
Polychlormethyläther werden bekanntlich durch Umsetzung von Formaldehyd mit Polyalkoholen in Gegenwart von Salzsäure hergestellt: Als Polychlormethyläther können z.B. die Äther des Äthandiols-(1,2) und des Glyzerins angewandt werden.
Das Auftragen von Polychlormethyläther erfolgt durch Imprägnieren der Textilien mit einer wäßrigen Lösung des Äthers in Form eines quaternären Salzes. Hierauf werden die so imprägnierten Textilien getrocknet.
Es. sind bereits Verfahren zur Behandlung von natürlichen und künstlichen eiweißhaltigen Fasern bekanntgeworden, bei denen unter Verwendung von Chlormethyläthern komplexe Stickstoffverbindungen auf die behandelten Fasern aufgebracht werden.
Auch sind Verfahren bekannt, bei welchen man Textilien, insbesondere Wolle, bei Anwesenheit von Kondensationsprodukten aus Formaldehyd und z.B. Melamin mit reaktionsfähigem Wasserstoff mit einem substituierten Halogenmethyl behandelt. Der Zweck dieser Behandlung ist eine Chlorierung der Wolle, wobei das Kondensat des Formaldehyds mit Melamin od. dgl. zur Bildung eines gegen starke Chloreinwirkung schützenden Films dient.
Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß die Verfahren umständlich sind, überdies sind sie aber nicht für cellulosehaltige Fasern oder deren Gemisch mit tierischen Fasern anwendbar.
Soll die erzielte Wirkung gemäß der Erfindung verstärkt und den Textilien ein besonderer Griff verliehen werden, so wird anschließend an die Behandlung mit dem quartären Salz des Polychlormethyläthers eine Verbindung mit reaktionsfähigem Wasserstoff aufgebracht. Dabei reagiert anscheinend der Polychlormethyläther über seine Chlormethylgruppen mit der Substanz mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff und wird so auf den Textilien fixiert.
Substanzen mit reaktionsfähigem Wasserstoff sind Verfahren zur schrumpf- und filzfreien
Ausrüstung von Textilien
Anmelder:
Etablissements Schaeffer & Cie., '
Pfastatt-Le-Chateau, Haut-Rhin
(Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Lehmann, Patentanwalt,
München,23, Ohmstr. 16 ,._'
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 5. Oktober 1954 und 23. Juli 1955 .
Dr. Francis Kocher,
Saint-Amarin, Haut-Rhin (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden
Kondensate des Äthylenoxyds -mit -Fettsäuren, Alkoholen, Äthern, Aldehyden, Aminen u. dgl., Oxycarbonsäuren, Polyvinylacetaten, aliphatischen Alkoholen, hochpolymeren Alkoholen wie Polyvinylalkohole^ Imidazolen, vorzugsweise mit löslich machenden Gruppen, Aminen oder Amiden, vorzugsweise· mit löslich machenden Gruppen, hochpolymere^ Aminen oder Amiden, verätherten oder veresterten Cellulosen, Stärken und umgewandelten Stärken, Formaldehyd und Harnstoff-Formaldehyd-Harzen.
Auch kann man diese Substanzen der den Polychlormethyläther enthaltenden Imprägnierlösung zufügen. Hierbei wird die Behandlung der Textilien in der gleichen Weise wie in dem Fall durchgeführt, bei dem- nur der Polychlormethyläther verwendet wird. Nach .einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann zunächst das Chlormethylderivat einer Substanz mit reaktionsfähigem Wasserstoff hergestellt und in dieser Form der Imprägnierlösung an Stelle des Polychlormethyläthers < und der Substanz mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff zugefügt werden. .·..-■;■
Die Imprägnierlösung enthält 10 bis 25 Gewichtsprozent aktive Substanz. Zweckmäßigerweise werden die Lösung und die zu behandelnden Textilien im Gewichtsverhältnis von 1 :1 angewandt. Die Imprägnierung kann bei Raumtemperatur ausgeführt werden, d. h., ein Erwärmen der Lösung ist nicht erforderlich. Zum Lösen des Polychlormethyläthers werden beliebige organische Basen,
809 578/423
wie Pyridin, verwendet, die mit dem Äther ein quaternäres Salz ergeben. Der Imprägnierlösung wird zweckmäßig ein Puffersalz wie Natriumacetat zugesetzt, um bei der Reaktion eine zu starke Herabsetzung des pg-Wertes zu vermeiden. .-· :-.-·<■ ■ .· ■
Die der Imprägnierung folgende Trocknung wird, gegebenenfalls nach, einem Auspressen, z.B. bei 60 bis 80° C durchgeführt. Die getrockneten Textilien werden dann einer Wärmebehandlung unterworfen, um die verschiedenen chemischen Reaktionen zu Ende zu führen. Hierauf werden sie zur Entfernung der nicht umgesetzten Anteile gespült oder mit Seife gewaschen. Die Temperatur der Wärmebehandlung hängt von der Reaktionsiähigkeit der .angewandten Mittel ab. Im allgemeinen genügt ein Erwärmen auf 100 bis 160° C während 3 bis 10 Minuten. ._
Folgende Beispiele erläutern, die. Erfindung und die Eigenschaften der erfindungsgemäß behandelten Textilien.
Die Beispiele 1 bis 8 beziehen sich auf die Behandlung von cellulosehaltigen Textilien und die Beispiele 9 bis 14 · auf die Behandlung von Textilien mit einem Gehalt an tierischen Fasern.
-Diese Lösung enthält zwei verschiedene Chlormethyläther und eine Substanz mit reaktionsfähigem Wasserstoff, nämlich den höheren gesättigten emulgierten Alkohol. .
Baumwollgewebe wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, behandelt.
Die im Beispiel 1 bis 3 beschriebenen Lösungen rüsten Textilien mit einem wolle- oder seidenartigen Griff aus. Die Scheuerfestigkeit der so behandelten Textilien ist 10- bis 20mal höher als bei den unbehandelten Textilien. Das Einlaufen der Kettfaden beträgt nach 50maliger Kochwäsche je x/2 Stunde in Gegenwart von 5 g Seife und 2 g Carbonat etwa, 2 %.
Beispiel"1! * Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz- des Dichlormethyläthers
Äthandiols-(1,2) ,
Polyvinylalkohol ,
Natriumacetat
des
Beispiel 1 "
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Trichlormethyläthers des Glycerins ;.. 100 g
ein gesättigter Alkylpolyglykoläther (beschrieben in L. Disersens »Neue Verfahren in der Technik der chemischen Veredlung «, Verlag Birkhauser, Basel, Stuttgart-1953, Bd. 2, S. 446) 70 g
Natriumacetat 40 g
Wasser .-..-.....:...,.;-".... 1000 ecm
Diese Lösung enthält als Verbindung mit reaktionsfähigem Wasserstoff den gesättigten Alkylpolyglykoläther.
Baumwoll- oder Zellwollgewebe wird mit der Lösung imprägniert, abgepreßt, bei 60 bis 65° C getrocknet, während 5 Minuten auf 14Ö°C erhitzt und sodann gewaschen und getrocknet. ·....-■
.· 40 g 40 g
·. 30g .'. 1000 ecm
Der Polyvinylalkohol bildet hierbei die Substanz mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff.:
Baumwollgewebe wird, wie im Beispiel 1 beschrieben,. a5 behandelt.
Beispiel 5
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung: Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 40 g
Polyvinylacetat ...:..... ^.,.......... .. 200 g
Natriumacetat ■.......-..»,,.............. 30 g
Wasser . 1000 ecm
"■ Baumwollgewebe' wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, behandelt. * -
" Beispiel 6
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers
Äthandiols-(1,2) -.--.-.-
Carboxymethylcellulose ,
Natriumacetat
Wasser .-......... .-«■■
des
50 g
ISg
30 g
1000 ecm
4-5
50
. Beispiel 2
Als Imprägnierlösung wird folgende angewandt:
Pyridinsalz des Polychlormethyläthers des
ungesättigten, teilweise sulfonierten Octa-
decenalkohols 90 g
Natriumacetat ..., ... 40 g
Wasser ... 1000 ecm
In diesem Beispiel ist zunächst das Chlormethylderivat des sulfonierten Octadecenalkohols hergestellt worden, das als Substanz mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff verwendet wird. Cellulosegewebe wird wie im Beispiel 1 behandelt. ■ >-'-
Beispiel 3
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 40 g
eine wäßrige Emulsion eines gesättigten Alkohols mit langer aliphatischer Kette, enthaltend einen Emulgator, wie er-im Beispiel 1 als Alkylpolyglykoläther definiert ist..... 40 g
Pyridinsalz des Cblormethyläthers des Cetyl-
-alkohols 25 g
Natriumacetat ...-....·.. 40 g "
Wasser .-·.. 1000 ecm
Baumwollgewebe wird nach dem im Beispiel beschriebenen Verfahren behandelt. Die in den Beispielen 4 bis 6 beschriebenen Lösungen erlauben die Herstellung von Geweben mit einem festen und' harten Griff. Durch Veränderung der Mengen der Bestandteile lassen sich alle Abstufungen des Griffes erzielen. Die Scheuerfestigkeit der behandelten Gewebe ist 50mal höher als die der unbehandelten Gewebe. Die Schrumpffestigkeit ist die gleiche wie bei dem Beispiel 3.
Beispiel 7
Dieses Beispiel zeigt die Verwendung lediglich eines Chlormethyläthers.
■■-Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) , 50 g
Natriumacetat 25 g
Wasser ............ 1000 ecm
Ein- Viskosegewebe wird nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt.
Beispiel 8
Einem Bad, bestehend aus Harnstoff-Formaldehyd ohne Katalysator/ das zum Knitterfestmachen dient, werden 50 g Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des Äthandiols-(1,2)-zugesetzt, -
Ein Gewebe aus Zellwollviskose wird nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt. Das-Beispiel 7 führt lediglich zu schrumpffesten Textilien. Das Beispiel 8 ergibt eine Knitterfestausrüstung; das Gewebe läuft auch bei öfterem Waschen nicht ein. Das in diesen Bädern behandelte Gewebe hat nach 50maligem Waschen mit Seife und Carbonat während einer halben Stunde lediglich eine Schrumpfung von 2% im Kettfaden und eine solche von 0,6 % im Schuß. Wird das gleiche Gewebe lediglich auf Knitterfestigkeit behandelt, so hat es nach derselben Anzahl von Waschungen eine Schrumpfung von 7% im Kettfaden und eine solche von 3,6% im Schuß.
Im übrigen haben die nach den Beispielen 1 bis 8 behandelten Gewebe eine um SS bis 65% erhöhte Naßfestigkeit.
Beispiel 9
In diesem Beispiel ist zunächst das Chlormethylderivat des sulfonierten Octadecenalkohols hergestellt worden, der als Substanz mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff verwendet wird.
Wollgewebe wird nach dem im Beispiel 9 beschriebenen Verfahren behandelt.
Beispiel 13
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 8Qg
Carboxymethylcellulose 15 g
Natriumacetat 30 g
Wasser : 1000 ecm
Dieses Beispiel zeigt die Verwendung lediglich eines Chlormethyläthers.
Die Zusammensetzung der Imprägnierlösung ist folgende :
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 100 g
Natriumacetat 25 g
Wasser 1000 ecm
Ein aus Wolle oder aus einem Wolle-Baumwolle- oder Wolle-Zellwolle-Gemisch bestehendes Gewebe wird mit der Lösung imprägniert, ausgedrückt, bei 60 bis 6S0C Wollgewebe wird nach dem im Beispiel 9 angegebenen Verfahren behandelt.
-Beispiel -14; ;■/:"
Die Zusammensetzung der Imprägnierlösung ist folgende :
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 100 g
getrockneC 6 Minuten auf 120° C erhitzt und hierauf ge- 30 Polyvinylalkohol 10 g
waschen und getrocknet. Natriumacetat 30 g
Wasser 1000 ecm
Beispiel 10
Einem Bad, bestehend aus Harnstoff-Formaldehyd ohne Katalysator, das zum Knitterfestmachen von cellulosehaltigen Geweben dient, werden 80 g Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des Äthandiols-(1,2) zugefügt.
Ein aus Wolle oder aus einem Wolle-Baumwolle- oder Wolle-Zellwolle-Gemisch bestehendes Gewebe wird nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren behandelt.
Beispiel 11
Die Imprägnierlösung hat folgende Zusammensetzung:
Pyridinsalz des Dichlormethyläthers des
Äthandiols-(1,2) 100 g
.30 %ige Formaldehydlösung 150 ecm
Natriumacetat 40 g
Wasser 1000 ecm
Ein Gewebe aus Wolle im Gemisch mit Baumwolle oder Zellwolle wird nach dem im Beispiel 9 beschriebenen Verfahren behandelt.
Beispiel 12
Die Zusammensetzung der Imprägnierlösung ist folgende :
Pyridinsalz des Chlormethyläthers des' sulfonierten Octadecenalkohols 90 g
Natriumacetat 40 g
Wasser 1000 ecm
Der Polyvinylalkohol bildet hierbei die Substanz mit dem aktiven Wasserstoff. Ein aus Wolle oder aus einem Wolle-Baumwolle- oder Wolle-Zellwolle-Gemisch bestehendes Gewebe wird nach dem im Beispiel 9 beschriebenen Verfahren behandelt.
Die Beispiele 9 bis 12 führen zu schrumpffesten und nicht verfilzbaren Geweben.
Die Schrumpffestigkeit der Textilien geht aus den nachstehenden Tabellen hervor, die die bei der Behandlung nach Beispielen 9 bis 14 enthaltenen mittleren Werte hinsichtlich der Schrumpffestigkeit beim Waschen der behandelten Gewebe zusammenfassen.
Die Waschversuche sind erstens mit Geweben aus 100%iger Wolle und zweitens mit zwei verschiedenen Arten von Wolle-Baumwolle-Geweben durchgeführt. Zur Wäsche wird ein Bad von 45° C benutzt, das 1 g/l Seife enthält und wobei das Flottenverhältnis 50:1 ist. Jedes Gewebe wird mehrmals gewaschen, gespült und an der Luft getrocknet. Das Spülen und Vortrocknen an Luft erfolgen jeweils zwischen den einzelnen Waschvorgängen. Die drei ersten Wasch vorgänge dauern je 30 Minuten, während die drei folgenden je 1 Stunde benötigen.
In den Tabellen sind die Längenänderungen der Kettfäden (K) und des Schusses (Sch) der behandelten Gewebe nach dem jeweiligen Waschen in % angegeben, ebenso die entsprechenden Änderungen eines nicht behandelten Gewebes als Gegenversuch.
1. Gewebe aus 100% Wolle
1 Wäsche
K I Sch
2' Wäschen
K I Sch
3 Waschen
K I Sch
4 Waschen
K I Sch
5 Wäschen
K Sch
6 Waschen
K Sch
-0,8
-1,7 -2,4 -2 -2,4 -2,6 -3,2 Nicht behandeltes Gewebe -2,9 -4 -3,2
1 Wäsche
K -15,8
Sch -32,2
-4,4 -3,5
2 Waschen
K -26,6
Sch -55,1
2. Gewebe aus WoUe-Baumwolle-Gemisch — 1. Typ
1 Wäsche
K Sch
2 Wäschen
K I Sch
3 Wäschen K I Sch
4 Wäschen K Sch
5 Wäschen
K I Sch
6 Wäschen K Sch
-0,8
-0,3 -1,6 0 -1,6
Nicht behandeltes Gewebe -2
1 Wäsche
K -15,2
Sch - 7,6
-0,3
-0,6
3. Gewebe aus Wolle-Baumwolle-Gemisch — 2. Typ
1 Wäsche
K I Sch
2 Wäschen
K Sch
3 Wäschen K I Sch
4 Wäschen K Sch
5 Wäschen
K I Sch
6 Wäschen K I Sch
-0,3 -0,8 0 -1,2 -0,3 -0,8
Nicht behandeltes Gewebe -0,6 -1,2 -0,6
1 Wäsche
K · -5,5
Sch -2,6
-0,6
-1,2
2 Wäschen K -17,6 Sch -13,3

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausrüstung von Textilien mittels einer wäßrigen Lösung eines Chlormethylderivats in Form eines QuaternärsaJzes, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut mit der Lösung eines quaternären Salzes eines Polychlormethyläthers imprägniert und darauf trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ein Polychlormethyläther enthaltenden Imprägriierlösüng noch eine Verbindung mit einem reaktionsfähigen Wasserstoffatom zugesetzt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung des Polychlormethylderivats der Verbindung mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Imprägnierlösung ein Puffersalz zugesetzt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch. gekennzeichnet, daß das imprägnierte Textilgut nach dem Trocknen einer Wärmebehandlung von 100 bis 16O0C unterworfen wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 927 807; schwedische Patentschrift Nr. 134 446; französische Patentschrift Nr. 1 059 895.
© 809 578/423 7.58
DEE11292A 1954-10-05 1955-09-16 Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien Pending DE1034582B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1112238T 1954-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1034582B true DE1034582B (de) 1958-07-24

Family

ID=9585207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE11292A Pending DE1034582B (de) 1954-10-05 1955-09-16 Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien

Country Status (5)

Country Link
US (2) US2921073A (de)
DE (1) DE1034582B (de)
FR (5) FR1112238A (de)
GB (1) GB783382A (de)
NL (2) NL226623A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3048488A (en) * 1959-11-30 1962-08-07 F & M Shaefer Brewing Company Synthetic organic chemical preservative for beer
DE1470336A1 (de) * 1962-07-04 1969-03-20 Thomae Gmbh Dr K Neue Dihydrothieno-[3,4-d]-pyrimidine und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3536714A (en) * 1967-11-01 1970-10-27 Sandoz Ag Substituted loweralkylthio imidazolines,tetrahydro pyrimidines and tetrahydrodiazepines

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1059895A (fr) * 1951-04-06 1954-03-29 Ciba Geigy Procédé de chlorage de la laine, et laine conforme à celle obtenue par ledit procédé

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB518225A (en) * 1938-08-16 1940-02-21 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the treatment of textile materials, films, foils and the like with etherifying agents
US2304252A (en) * 1939-02-01 1942-12-08 Rohm & Haas Process of insolubilizing hydroxylcontaining sizes
US2253102A (en) * 1939-10-19 1941-08-19 Du Pont Method of reducing shrinkage of wool
US2441859A (en) * 1945-06-12 1948-05-18 Alrose Chemical Company Treatment of textile materials with aldehydes
US2602723A (en) * 1949-09-20 1952-07-08 Allied Chem & Dye Corp Continuous hypochlorite process for bleaching cotton textiles
US2731368A (en) * 1952-02-20 1956-01-17 Celanese Corp Treatment of textile materials
US2813102A (en) * 1956-04-10 1957-11-12 American Home Prod 2-(di-lower alkylaminoethylmercapto)-imidazolines and their acid addition salts and preparation thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1059895A (fr) * 1951-04-06 1954-03-29 Ciba Geigy Procédé de chlorage de la laine, et laine conforme à celle obtenue par ledit procédé
DE927807C (de) * 1951-04-06 1955-05-16 Ciba Geigy Verfahren zum Behandeln von Wolle mit aktives Chlor enthaltenden waessrigen Loesungen

Also Published As

Publication number Publication date
FR74565E (fr) 1960-12-19
US2921073A (en) 1960-01-12
FR68167E (fr) 1958-04-09
FR1171153A (fr) 1959-01-22
NL112551C (de)
GB783382A (en) 1957-09-25
NL226623A (de)
FR1112238A (fr) 1956-03-09
FR68993E (fr) 1958-08-28
US3076688A (en) 1963-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE762964C (de) Verfahren zum Wasserabweisendmachen von Cellulosefasern
DE1084232B (de) Verfahren zum Schrumpffestmachen von Cellulose enthaltenden Textilien
DE69712175T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Textilien aus Cellulosefasern mit Harzen
DE2249272C3 (de) Verfahren zum Knitterfreimachen von Cellulose enthaltenden Textilien
DE1141973B (de) Verfahren zur Verminderung des Quellwertes und zur Erhoehung der Scheuerfestigkeit von Gebilden, wie Fasern, Faeden oder Geweben, aus nativer oder regenerierter Cellulose
DE1034582B (de) Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien
DE1946075C3 (de) Verfahren zum Modifizieren von Cellulose-Fasermaterialien
DE1619185A1 (de) Verfahren zur Behandlung eines cellulosischen Textilgewebes
DE843395C (de) Verfahren zur Verbesserung insbesondere der Buegelfestigkeit von Fasermaterial
DE1054056B (de) Verfahren zum Wasserabweisendmachen von Baumwolltextilstoffen
DE742994C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut
DE1469473A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Aufnahmefaehigkeit bei Cellulosefasern
DE752227C (de) Appretur- und Schlichtemittel
DE1085492B (de) Verfahren zur Verbesserung des Griffes von organischem Faser- und Folienmaterial (A)
DE864847C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilgut
AT149654B (de) Verfahren zum Behandeln von Faserstoffen.
DE876683C (de) Verfahren zum Veredeln von Fasergut
DE731667C (de) Verfahren zum Veredeln von Textilgut
AT223576B (de) Verfahren zum Modifizieren von Cellulosetextilfasern
DE906326C (de) Verfahren zur Erzielung erhoehter Waschbestaendigkeit knitterfesten Textilgutes
DE719056C (de) Verfahren zum Wasserabstossendmachen von Faserstoffen
AT158387B (de) Verfahren zur Veredelung von natürlichen oder künstlichen Faserstoffen.
DE969011C (de) Verfahren zum Knitterfestausruesten von cellulosehaltigem Textilgut
DE930746C (de) Verfahren zur Behandlung von Textilstoffen, insbesondere aus regenerierter Cellulose
DE1184729B (de) Verfahren zur Verbesserung der Wasch- und Abriebfestigkeit von faserigen cellulosehaltigen Textilien