[go: up one dir, main page]

DE10338781A1 - Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core - Google Patents

Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core Download PDF

Info

Publication number
DE10338781A1
DE10338781A1 DE10338781A DE10338781A DE10338781A1 DE 10338781 A1 DE10338781 A1 DE 10338781A1 DE 10338781 A DE10338781 A DE 10338781A DE 10338781 A DE10338781 A DE 10338781A DE 10338781 A1 DE10338781 A1 DE 10338781A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
web
material web
winding roller
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10338781A
Other languages
German (de)
Inventor
Bernhard Schleidt
Vinzenz Hauck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE10338781A priority Critical patent/DE10338781A1/en
Publication of DE10338781A1 publication Critical patent/DE10338781A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The method involves separating the material web (3) along at least one single continuous separation line (7) and transferring it to the winding core (6) through an air stream which is formed by means of a device for guiding the material web such as a guide plate (13). Independent claim describes winding machine for transferring material web wherein at least one guide device such as a guide plate is mounted in front of the winding roller to guide the air stream. A nozzle assembly (11,12) for generating the air stream is arranged between the winding roller and guide plate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer über eine Wickelwalze laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze einen ersten Nip bildenden Wickelrolle aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze einen zweiten Nip bildenden neuen Wickelkern, insbesondere einen Leertambour, wobei der neue Wickelkern zunächst in einer Warteposition über der Wickelwalze gehalten wird, wobei die Materialbahn getrennt wird.The The invention relates to a method for transferring a material web running over a winding roller, In particular, a paper or board web, on one with the Winding roller wound up a first nip forming winding roll is, on one with the winding roller forming a second nip new hub, especially an empty drum, the new Winding core first in a waiting position over the winding roller is held, wherein the material web is separated.

Ein derartiges Verfahren wird bereits in der EP 1 084 975 A2 und in der DE 101 61 073 A1 vorgeschlagen. Das dort beschriebene Verfahren dient zur Überführung einer Materialbahn, beispielsweise im Bereich einer Aufrolleinrichtung einer Papier- oder Kartonmaschine, einer Streichmaschine oder einer äquivalenten Maschine, um die Materialbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, d.h. ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf leere Wickelkerne, die auch als Leertamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln. Auch in besonderen Situationen, etwa nach dem Abriss der Papier- oder Kartonbahn oder nach dem Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine, muss die Bahn auf einen vorzugsweise leeren Wickelkern aufgewickelt werden. Hierbei ist dafür Sorge zu tragen, dass der durch das Trennen der Materialbahn entstehende Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem eine neue Wickelrolle zu bilden.Such a method is already in the EP 1 084 975 A2 and in the DE 101 61 073 A1 proposed. The method described there serves to transfer a material web, for example in the area of a reeling device of a paper or board machine, a coater or an equivalent machine, to the web without interrupting the production process, ie without switching off the paper or board machine, successively to empty hubs, which are also referred to as empty reels to wind up. Even in special situations, such as after the demolition of the paper or board web or after starting the paper or board machine, the web must be wound on a preferably empty winding core. In this case, care must be taken to ensure that the web beginning resulting from the separation of the material web is fed to the new winding core in order to form a new winding roll thereon.

Aus der EP 0 765 832 B1 ist ein Verfahren zum Aufwickeln einer Papier- oder Pappbahn bekannt, bei dem die Bahn während des Aufrollens mittels eines Riemens gestützt wird, der durch einen Spalt zwischen dem Wickelkern oder der Tragrolle und der Wickelrolle läuft und der durch eine zusätzliche Walze gestützt wird. Wenn der Wickelvorgang an der Papier- oder Papprolle, auf die die Bahn gerade aufgewickelt wird, beendet wird, wird diese Papier- oder Papprolle mittels der Wickelwalze in eine Wechselposition gerückt, und ein neuer Wickelkern wird in den Zwischenraum zwischen der vollen Rolle und der Wickelwalze abgesenkt. Eine Wechselvorrichtung wird zu dem neuen Wickelkern abgesenkt. Dabei wird das Endstück der Bahn von der Mitte zu den Rändern hin mittels Wasserabtrenndüsen herausgetrennt. Der durch den Trennvorgang entstehende Bahnanfang wird mittels Luft an den Wickelkern herangeblasen. Gleichzeitig wird das Endstück der Bahn, das noch auf die volle Wickelrolle aufgewickelt wird, mittels eines Klebemittels auf der oberen Lage des Bahnwickels auf der vollen Papier- oder Papprolle angeklebt. Das Klebemittel wird aus Düsen in einem festen Abstand zu der Trennlinie auf die Bahn aufgesprüht.From the EP 0 765 832 B1 A method of winding a paper or paperboard web is known in which the web is supported during reeling by means of a belt passing through a nip between the reel or idler and the reel and supported by an additional roller. When the winding operation on the paper or paperboard roll to which the web is being wound is completed, that paper or paperboard roll is moved to a change position by the winding roll, and a new winding core is inserted into the space between the full roll and the winding roll lowered. A changing device is lowered to the new winding core. In this case, the tail of the web is separated from the middle to the edges by means of water-separating nozzles. The web beginning produced by the separation process is blown by means of air to the winding core. At the same time the tail of the web, which is still wound on the full winding roll, adhered by means of an adhesive on the upper layer of the web roll on the full paper or paperboard roll. The adhesive is sprayed from nozzles at a fixed distance to the parting line on the web.

Der Trennvorgang erfolgt in einer Ausbildung der bekannten Vorrichtung mittels Wasserabtrenndüsen, die so angeordnet sind, dass sich die von ihnen erzeugten Wasserabtrennlinien schneiden.Of the Separation process takes place in a design of the known device by means of water separation nozzles, which are arranged so that the Wasserabtrennlinien they produce to cut.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches Verfahren zum Überführen einer Materialbahn von einer vollen Wickelrolle auf einen Wickelkern oder Leertambour zu gewährleisten.It The object of the present invention is a simple method for transferring a material web from a full winding roll on a winding core or empty drum to ensure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Materialbahn an mindestens einer einzigen durchgehenden Trennlinie getrennt und durch eine mittels einer Vorrichtung zur Führung der Materialbahn, insbesondere eines Leitblechs, gebildete Luftströmung auf den Wickelkern überführt wird.According to the invention this Task in a method of the type mentioned solved in that the web on at least one continuous line separated and by means of a device for guiding the material web, in particular a guide plate, formed air flow is transferred to the winding core.

Erst durch die Erfindung wird eine Luftströmung gezielt eingesetzt, um die Luftströmung durch einen von mindestens einer genannten Vorrichtung gebildeten Strömungskanal so auszubilden, dass der Anfang der Bahn ohne Flattern geleitet wird, das eine Faltenbildung des Bahnanfangs auf dem neuen Wickelkern verur sachen würde. Durch die Ausnutzung des Bernoulli-Effekts, der darin besteht, dass ein Fluid an einer Engstelle schneller fließt, lässt sich durch die Wahl des Abstands der genannten Vorrichtung zur Oberfläche die Strömungsgeschwindigkeit beeinflussen. Ebenso kann die Strömungsgeschwindigkeit natürlich auch dadurch geändert werden, dass die Luft mit unterschiedlicher Geschwindigkeit aus den Düsen heraustritt. Durch den Bernoulli-Effekt wird der nötige Unterdruck erzeugt, um die Bahn zu halten und sicher auf den neuen Wickelkern zu überführen. Durch die Erfindung wird ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zum Tambourwechsel in einer Rollenwechseleinheit (Maschinenroller) verwirklicht, und der Kernausschuss der Bahn wird klein gehalten.First by the invention, an air flow is used selectively to the airflow by a formed by at least one said device flow channel train so that the beginning of the track passed without fluttering that is a wrinkling of the web start on the new hub would cause. By taking advantage of the Bernoulli effect, which is that A fluid flowing at a constriction faster, can be determined by the choice of Distance of said device to the surface influence the flow velocity. Likewise, the flow rate of course, too thereby changed be that air out at different speeds the nozzles emerges. The Bernoulli effect creates the necessary negative pressure created to hold the web and safely onto the new hub to convict. By The invention is a simple and inexpensive method for Tambourwechsel realized in a roll change unit (machine scooter), and the core committee of the railway is kept small.

Allgemein kann also ausgeführt werden, dass ein Fluid an einer Engstelle wegen des Kontinuitätsprinzips schneller fließt: A·v·rho = const (für Luft unter Umgebungsbedingungen sind die Kompressibilitätseinflüsse vernachlässigbar, d.h. A ·v = const). Verengt sich der Querschnitt, erhöht sich die Geschwindigkeit und mit dem Bernoulli-Effekt sinkt der Druck im Fluid, die Bahn wird so gehalten und stabilisiert.Generally can therefore be executed be that fluid at a bottleneck because of the continuity principle flows faster: A · v · rho = const (for Air under ambient conditions the compressibility influences are negligible, i.e. A · v = const). If the cross-section narrows, the speed increases and with the Bernoulli effect, the pressure in the fluid, the web, sinks is held and stabilized.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Insbesondere erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Überführvorgang der Bahn, d. h. das Überführen des Aufführstreifens der Bahn, durch einen Überführschuh oder eine Anpresswalze stabilisiert und unterstützt wird.In particular, it proves to be advantageous if the transfer process of the web, ie the transfer of the Aufführstreifens the web, stabilized by a transfer shoe or a pressure roller and supported.

Der Trennvorgang umfasst ein Schneiden oder Perforieren der Materialbahn, insbesondere mittels eines Wasser- oder eines Druckluftstrahls. Es versteht sich, dass auch Schneidmesser zum Schneiden oder ein Laserstrahl eingesetzt werden können. Mit Vorteil wird auch vorgesehen, dass der Trennvorgang durch zwei Trennmittel durchgeführt wird, die über die Breite der Materialbahn traversieren. Zum Trennen lässt sich auch ein Trennband einsetzen. Die Trennmittel erzeugen dabei eine etwa V-förmige Schnittlinie oder eine anfänglich parallele und anschlie ßend V-förmige Schnittlinie, wie sie an sich aus dem Stand der Technik vielfach bekannt sind. Zum Traversieren dient beispielsweise ein auf einer Traverse über der Materialbahn gelagerter Schlitten. Zum Erzeugen einer Spitze für eine V-förmige Trennlinie eignen sich zwei Trennmittel, deren von ihnen erzeugte Trennlinien einander kreuzen. Dazu werden die Trennmittel auf verschiedenen Traversierschlitten angeordnet, die über- oder nebeneinander angeordnet sind und unabhängig von einander bewegt werden.Of the Separation process involves cutting or perforating the material web, in particular by means of a water or a compressed air jet. It is understood that also cutting knife for cutting or a Laser beam can be used. Advantageously, it is also provided that the separation process by two Release agent is carried out the above traverse the width of the material web. To disconnect can be also use a separating tape. The release agent thereby generate a about V-shaped Cutting line or an initial one parallel and then ßend V-shaped Cutting line, as they are in many cases from the prior art are known. For traversing, for example, serves one on one Traverse over the web of stored slide. To create a peak for one V-shaped Separation line are two release agents whose produced by them Dividing lines intersect each other. These are the release agents on different Traversing arranged, arranged above or next to each other are and independent be moved by each other.

Zusätzlich wird mit Vorteil während des Trennens ein Klebe- oder Adhäsionsmittel auf die Materialbahn aufgebracht, mittels dessen die Materialbahn mit dem Wickelkern verbunden wird. Die Aufbringung des Klebe- oder Adhäsionsmittels kann dabei zeitgleich zum Schnitt oder zeitlich kurz nach dem Schnitt erfolgen. Hierzu sind auf dem Schlitten mit Vorteil auch Düsen zum Auftragen des Klebemittels angebracht. Die Düsen zum Auftragen des Klebemittels können jedoch auch stationär am Leitblech angebracht sein. Auch sind die Düsen insbesondere so angeordnet, dass entweder nur einziger Klebebereich oder zwei Klebebereiche entstehen, die vor und/oder hinter der Trennlinie liegen. Durch den Einsatz der Düsen erübrigt sich die Verwendung von Klebebändern oder Trennstücken.In addition will with advantage during separating an adhesive or adhesive applied to the web, by means of which the web with the winding core is connected. The application of the adhesive or adhesive can be at the same time as the cut or shortly after the cut respectively. These are on the slide with advantage and nozzles for Apply the adhesive applied. The nozzles for applying the adhesive can but also stationary be attached to the baffle. Also, the nozzles are arranged in particular such that either only single gluing area or two gluing areas arise, which lie before and / or behind the dividing line. By the use of the nozzles Needless itself the use of adhesive tapes or separators.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Wickelmaschine zum Überführen einer über eine Wickelwalze laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze einen ersten Nip bildenden Wickelrolle aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze einen zweiten Nip bildenden neuen Wickelkern, insbesondere einen Leertambour, wobei der neue Wickelkern zunächst in einer Warteposition über der Wickelwalze gehalten wird, wobei die Materialbahn mittels mindestens einer Trenneinrichtung entlang einer Trennlinie getrennt wird.The The invention also relates to a winding machine for transferring one over one Winding roller running material web, in particular a paper or Cardboard web, which forms on a with the winding roller a first nip Winding roll is wound on one with the winding roller a second Nip forming new hub, in particular an empty drum, where the new core first in a waiting position over the winding roller is held, wherein the material web by means of at least a separating device is separated along a parting line.

Erfindungsgemäß wird bei dieser Wickelmaschine eine Vorrichtung, insbesondere ein Leitblech, zur Führung der Luftströmung eingesetzt.According to the invention is at This winding machine, a device, in particular a baffle, the guide the air flow used.

Mit Vorteil wird im Bereich zwischen dem Leitblech und der Mantelfläche der Wickelwalze eine Düsenanordnung mit mindestens einer Luftdüse zur Erzeugung eines Luftstroms eingesetzt. Die Düsen lassen sich unter verschiedenen und einstellbaren Winkeln auf die Bahn richten.With Advantage is in the area between the guide plate and the lateral surface of the winding roller a nozzle arrangement with at least one air nozzle used to generate an air flow. The nozzles can be under different and set adjustable angles on the web.

Bevorzugt ist die Düsenanordnung auf einer Halterung angebracht, auf der auch die Trenneinrichtung angeordnet ist. Auf derselben Halterung lässt sich auch die Vorrichtung zum Aufbringen des Klebemittels anbringen.Prefers is the nozzle assembly mounted on a holder, on which also the separator is arranged. On the same bracket can also be the device attach to apply the adhesive.

Insgesamt bestehen die Vorteile der Erfindung darin, dass der Ausschuss beim Rollenwechsel verringert wird. Es werden keine Materialien in dem Tambour eingewickelt, die nicht zusammen mit dem Material der aufzuwickelnden Faserstoffbahn entsorgt werden können. Ferner sind keine Verbrauchsmittel nötig, die zum Überführen gesondert vorbereitet werden müssen. Beim Einsatz von mindestens zwei Schneidstrahlen kann der neu angewickelte Tambour symmetrisch aufgebaut werden. Beim Einsatz eines Adhäsionsmittels kann eine neue Bahn auch auf einem bereits angewickelten Tambour aufgeführt werden. Durch das Adhäsionsmittel werden die Endlagen der Bahn verklebt. Der Wickelvorgang kann durch einen Schnitt auch kontrolliert abgebrochen werden, ohne dass innerhalb der Maschine an anderer Stelle die Bahn abgeschlagen und dann wieder neu aufgeführt werden muss.All in all consist of the advantages of the invention is that the committee in the Roll change is reduced. There are no materials in the drum wrapped, not together with the material of the wound up Fiber web can be disposed of. Furthermore, no consumables are needed separately for transferring have to be prepared. When using at least two cutting jets, the newly wound drum can be constructed symmetrically. When using an adhesive can a new web on an already wound up tambour listed become. By the adhesive The end positions of the web are glued. The winding process can by a cut can also be broken off in a controlled manner, without being inside The machine is knocked off the track elsewhere and then again newly listed must become.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert.below the invention will be described in exemplary embodiments explained in more detail.

In den Figuren zeigen:In show the figures:

1 eine perspektivische Teilansicht einer Wickelmaschine und 1 a partial perspective view of a winding machine and

2 eine Seitenansicht der Wickelwalze mit einem im Abstand zu der Wickelwalze angeordneten Leitblech. 2 a side view of the winding roller with a spaced apart from the winding roller baffle.

Eine Wickelmaschine 1 (1) umfasst unter anderem eine auch als Anpresstrommel oder Tragtrommel bezeichnete Wickelwalze 2. Eine Materialbahn 3 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk, einem Kalander, einer Schlussgruppe einer Veredelungsmaschine oder einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, um schlingt dann meistens eine ebenfalls nicht dargestellte Leit- oder Breitstreckwalze und läuft dann in Pfeilrichtung L (Laufrichtung) auf der Mantelfläche 4 der Wickelwalze 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 4 der Wickelwalze 2 um einen gewissen Winkel („Umschlingungswinkel") bis zu einem zwischen der Wickelwalze 2 und der Wickelrolle 5 vorhandenen Nip N1, d. h. einem Bereich, in dem diese einen Einfluss auf die Wickelrolle 5 ausüben kann, und wird schließlich auf die Wickelrolle 5 aufgewickelt.A winding machine 1 ( 1 ) includes, inter alia, a winding roller also referred to as Anpresstrommel or drum 2 , A material web 3 is led out either from a calender, not shown here, a calender, a final group of a finishing machine or a likewise not shown here dryer section of a paper or board machine, then wraps then usually also not shown Leit- or spreader roller and then runs in the direction of arrow L (direction ) on the lateral surface 4 the winding roller 2 on, wraps around the lateral surface 4 the winding roller 2 by a certain angle ("wrap angle") to one between the winding roller 2 and the winding roll 5 existing nip N1, ie an area in which this has an impact on the winding roll 5 and finally gets onto the winding roll 5 wound.

Wenn nun die Wickelrolle 5 einen bestimmten Durchmesser DW erreicht hat, wird ein neuer Wickelkern 6 (Leertambour) mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung vorbeschleunigt und in Kontakt mit der Wickelwalze 2 unter Ausbildung eines Nips N2 gebracht. Darnach wird üblicherweise in die laufende Materialbahn 3 vor oder auf der Wickelwalze 2 mindestens eine Trennlinie durch eine Schneideeinheit erzeugt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Schneideinheiten 7, 8 vorhanden, die jeweils von der Mitte der Materialbahn 3 beginnend, in Richtung der Pfeile M bzw. N nach außen gefahren werden, so dass Trennlinien 9, 10 und insgesamt beim Trennvorgang eine dreieckige Spitze oder ein Mittelbändel mit dreieckiger Endkontur entsteht.If now the winding roll 5 has reached a certain diameter D W , is a new hub 6 (Blank drum) vorbeschleunigt by means of a drive device, not shown, and in contact with the winding roller 2 brought to the formation of a nip N2. Darnach is usually in the moving web 3 before or on the winding roller 2 generates at least one parting line by a cutting unit. In the present embodiment, two cutting units 7 . 8th present, each from the middle of the web 3 starting to be driven outwards in the direction of the arrows M or N, so that dividing lines 9 . 10 and in the separation process, a triangular tip or a center band with a triangular final contour is formed overall.

Durch in Laufrichtung der Materialbahn 3 hinter den Trenneinrichtungen oder Schneideeinheiten 7, 8 angeordnete Klebeanordnungen 11, 12 wird jeweils ein Klebemittel (Sprühkleber) auf die Materialbahn 3 hinter den Trennlinien 9, 10 aufgesprüht.Through in the direction of the web 3 behind the separating devices or cutting units 7 . 8th arranged adhesive arrangements 11 . 12 in each case an adhesive (spray adhesive) on the material web 3 behind the dividing lines 9 . 10 sprayed.

Wenigstens in der Mitte der Materialbahn 7 ist vor der Wickelwalze 2 zur Ausbildung eines Strömungskanals eine Vorrichtung, insbesondere ein Leitblech 13, angebracht. Durch eine Blasdüse 14 wird eine Luftströmung erzeugt, die zwischen der Materialbahn 3 und dem Leitblech 13 hindurchströmt und bewirkt, dass der ankommende Strang der Materialbahn 3 glatt und ohne Flattern auf der äußeren Lage der bereits auf der Wickelwalze 2 aufgewickelten Materialbahn 3 aufliegt und die von den Trennlinien 9, 10 gebildete dreieckförmige Spitze auf den neuen Wickelkern 6 überführt wird.At least in the middle of the material web 7 is in front of the winding roller 2 for forming a flow channel, a device, in particular a baffle 13 , appropriate. Through a blowing nozzle 14 an air flow is generated between the material web 3 and the baffle 13 flows through and causes the incoming strand of the web 3 smooth and without fluttering on the outer layer of the already on the winding roller 2 wound material web 3 rests and that of the dividing lines 9 . 10 formed triangular tip on the new hub 6 is transferred.

Je nach Ausbildung der Erfindung erstreckt sich das Leitblech 13 über einen unterschiedlich breiten Bereich der Wickelwalze 2 oder sogar über deren ganze Breite. Ebenso lässt sich auch vorsehen, dass das Leitblech 13 bis an den Umfang des Wickelkerns 6 heranreicht oder dass es verschwenkbar ist.Depending on the embodiment of the invention, the baffle extends 13 over a different width range of the winding roller 2 or even across its entire width. Likewise, it can also be provided that the baffle 13 to the periphery of the winding core 6 or that it is pivotable.

Die Blasdüse 14 ist unterhalb des Leitblechs 13 angebracht und erzeugt einen Luftstrom tangential zum Mantel der Wickelwalze 2 bzw. des auf ihr aufgebrachten Wickels der Materialbahn 2. Die Schneideinrichtungen 9, 10 und/oder die Klebeanordnungen sind jeweils um einen Winkel α (2) verschwenkbar. Diese Einstellung der Neigung der Schneideinrichtungen 9, 10 dient dazu, dass die Wickelwalze 2 nicht getroffen wird, falls beispielsweise Wasser als Medium zum Schneiden der Materialbahn 3 eingesetzt wird.The tuyere 14 is below the baffle 13 attached and generates an air flow tangential to the shell of the winding roller 2 or of the applied winding of the material web 2 , The cutting devices 9 . 10 and / or the adhesive arrangements are each at an angle α ( 2 ) pivotable. This adjustment of the inclination of the cutting devices 9 . 10 serves to make the winding roller 2 is not taken if, for example, water as a medium for cutting the web 3 is used.

Die Blasdüse 14 ist vorzugsweise um einen Winkel β verschwenkbar. In einer Ausführung der Erfindung ist die Blasdüse 14 fest mit dem Leitblech 13 verbunden, oder sie ist auf einer Halterung gemeinsam mit einer Schneideinrichtung oder mit einer Klebeanordnung verbunden. Dabei ist die Blasdüse 14 vorzugsweise auch um einen Winkel α gegenüber der Wickelwalze 2 schwenkbar.The tuyere 14 is preferably pivotable by an angle β. In one embodiment of the invention, the tuyere is 14 firmly with the baffle 13 connected, or it is connected to a bracket together with a cutting device or with a glue assembly. Here is the tuyere 14 preferably also at an angle α relative to the winding roller 2 pivotable.

Anstelle einer einzigen Blasdüse 14 kann auch eine Mehrzahl von Blasdüsen vorgesehen werden. Die Blasdüse 14 ist entweder zusammen mit den Trenneinrichtungen 9, 10 und/oder den Klebeanordnungen 11, 12 auf einer gemeinsamen Halterung angeordnet, oder sie ist mit dem Leitblech 14 auf einer gemeinsamen Halterung befestigt. In diesem Fall ist sie auch gemeinsam mit diesem bewegbar, falls das Leitblech 14 verschwenkbar angebracht ist.Instead of a single tuyere 14 can also be provided a plurality of nozzles. The tuyere 14 is either together with the separators 9 . 10 and / or the adhesive arrangements 11 . 12 arranged on a common bracket, or it is with the baffle 14 mounted on a common bracket. In this case, it is also movable together with this, if the baffle 14 is pivotally mounted.

Es lässt sich festhalten, dass die Verschwenkbarkeit der Schneideinheit 7, 8 und/oder der Blasdüse 14 kein Muss ist. Wenn eine brauchbare Einstellung, beispielsweise in Versuchen, gefunden wird, kann die Winkelstellung auch fix bleiben. Eine Verschwenkbarkeit der Schneideinheit 7, 8 ist insbesondere im Rahmen der Optimierung der Schnittparameter denkbar und auch wünschenswert.It can be stated that the pivotability of the cutting unit 7 . 8th and / or the tuyere 14 not a must. If a useful setting is found, for example in tests, the angular position can remain fixed. A pivotability of the cutting unit 7 . 8th is conceivable and desirable, in particular in the context of optimizing the cutting parameters.

11
Wickelmaschinewinder
22
Wickelwalzewinding roller
33
Materialbahnweb
44
Mantelflächelateral surface
55
Wickelrollereel
66
Wickelkern (Leertambour)winding core (Empty reel)
7, 87, 8th
Schneideinheitcutting unit
9, 109 10
Trennlinieparting line
11, 1211 12
Klebeanordnungadhesive arrangement
1313
Leitblechbaffle
1414
Blasdüseblow nozzle
LL
Laufrichtung (Materialbahn)direction (Web)
M, NM, N
Schnittrichtungcutting direction
N1N1
Nipnip
N2N2
Nipnip
DW D W
Durchmesser (Wickelrolle)diameter (Winding reel)
αα
Winkelangle
ββ
Winkelangle

Claims (7)

Verfahren zum Überführen einer über eine Wickelwalze (2) laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (2) einen ersten Nip (N1) bildenden Wickelrolle (5) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (2) einen zweiten Nip (N2) bildenden neuen Wickelkern (6), insbesondere einen Leertambour, wobei der neue Wickelkern (6) zunächst in einer Warteposition über der Wickelwalze (2) gehalten wird, wobei die Materialbahn (3) getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) an mindestens einer einzigen durchgehenden Trennlinie (7) getrennt und durch eine mittels einer Vorrichtung zur Führung der Materialbahn (3), insbesondere eines Leitblechs (13), gebildete Luftströmung auf den Wickelkern (6) überführt wird.Method for transferring over a winding roller ( 2 ) running web ( 3 ), in particular a paper or board web, which on one with the winding roller ( 2 ) a first nip (N1) forming winding roll ( 5 ) is wound on one with the winding roller ( 2 ) a second nip (N2) forming new core ( 6 ), in particular an empty drum, wherein the new winding core ( 6 ) first in a waiting position above the winding roller ( 2 ), wherein the material web ( 3 ) is separated because characterized in that the material web ( 3 ) on at least one continuous line ( 7 ) separated and by a means of a device for guiding the web ( 3 ), in particular a baffle ( 13 ), formed air flow on the winding core ( 6 ) is transferred. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) durch einen Überführschuh oder eine Anpresswalze stabilisiert wird.Method according to claim 1, characterized in that the material web ( 3 ) is stabilized by a transfer shoe or a pressure roller. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) durch ein Schneidmesser, durch einen Schneidstrahl eines fluiden Medium oder durch einen Laserstrahl geschnitten wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material web ( 3 ) is cut by a cutting blade, a cutting jet of a fluid medium or a laser beam. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Trennens ein Klebe- oder Adhäsionsmittel oder ein Klebeband auf die Materialbahn (3) aufgebracht wird, mittels dessen die Materialbahn (3) mit dem Wickelkern (6) verbunden wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that during the separation of an adhesive or adhesive agent or an adhesive tape on the material web ( 3 ) is applied, by means of which the material web ( 3 ) with the winding core ( 6 ) is connected. Wickelmaschine zum Überführen einer über eine Wickelwalze (2) laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die auf eine mit der Wickelwalze (2) einen ersten Nip (N1) bildenden Wickelrolle (5) aufgewickelt wird, auf einen mit der Wickelwalze (2) einen zweiten Nip (N2) bildenden neuen Wickelkern (6), insbesondere einen Leertambour, wobei der neue Wickelkern (6) zunächst in einer Warteposition über der Wickelwalze (2) gehalten wird, wobei die Materialbahn (3) mittels mindestens einer Trenneinrichtung entlang einer Trennlinie getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Wickelwalze (2) mindestens eine Vorrichtung, insbesondere ein Leitblech (13), zur Führung einer Luftströmung angeordnet ist.Winding machine for transferring a via a winding roller ( 2 ) running web ( 3 ), in particular a paper or board web, which on one with the winding roller ( 2 ) a first nip (N1) forming winding roll ( 5 ) is wound on one with the winding roller ( 2 ) a second nip (N2) forming new core ( 6 ), in particular an empty drum, wherein the new winding core ( 6 ) first in a waiting position above the winding roller ( 2 ), wherein the material web ( 3 ) is separated by means of at least one separating device along a parting line, characterized in that in front of the winding roller ( 2 ) at least one device, in particular a guide plate ( 13 ), is arranged to guide an air flow. Wickelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wickelwalze (2) und dem mindestens einen Leitblech (13) eine Düsenanordnung (11, 12) zur Erzeugung des Luftstroms angeordnet ist.Winding machine according to claim 5, characterized in that between the winding roller ( 2 ) and the at least one baffle ( 13 ) a nozzle arrangement ( 11 . 12 ) is arranged to generate the air flow. Wickelmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (11, 12) an einer eine Trenneinrichtung (7, 8) aufnehmenden Halterung angebracht ist.Winding machine according to claim 5 or 6, characterized in that the nozzle arrangement ( 11 . 12 ) at a separating device ( 7 . 8th ) receiving holder is mounted.
DE10338781A 2003-08-23 2003-08-23 Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core Withdrawn DE10338781A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10338781A DE10338781A1 (en) 2003-08-23 2003-08-23 Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10338781A DE10338781A1 (en) 2003-08-23 2003-08-23 Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10338781A1 true DE10338781A1 (en) 2005-03-17

Family

ID=34201914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10338781A Withdrawn DE10338781A1 (en) 2003-08-23 2003-08-23 Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10338781A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2505535A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-03 Metso Paper Inc. Method in turn-up of reeling of fiber webs and a turn-up device for a reel-up of fiber webs

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777120B1 (en) * 1968-09-10 1971-05-19 Maschb Pieper Gmbh Device for pressing a metal strip to be wound between cutting discs
DE2232338B2 (en) * 1972-07-01 1976-11-04 Maschinenbau Greene, Gmbh & Co Kg, 3350 Kreiensen DEVICE ON WINDING MACHINES FOR WEBS OF MATERIAL FOR SEPARATING AND REPLACING ON AN EMPTY WINDING REEL
DE3224879C2 (en) * 1981-07-08 1987-05-21 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp
EP0347573A2 (en) * 1988-06-21 1989-12-27 JAGENBERG Aktiengesellschaft Method and device for advancing the beginning of a web of material,in particular a paper web,from below onto the roller of a winding machine
DE3515519C2 (en) * 1985-04-30 1991-02-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE4029914A1 (en) * 1990-09-21 1992-03-26 Jagenberg Ag CARRIER ROLLING MACHINE
DE4112536C2 (en) * 1991-04-17 1994-03-03 Escher Wyss Gmbh Suction and blowing device
WO1999006313A1 (en) * 1997-07-30 1999-02-11 Gottlieb Looser Winding method, device for separating a tape from the tape winder
EP0995707A2 (en) * 1998-10-22 2000-04-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Winding machine
US6371400B1 (en) * 1999-02-15 2002-04-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Band steel plate winding apparatus

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777120B1 (en) * 1968-09-10 1971-05-19 Maschb Pieper Gmbh Device for pressing a metal strip to be wound between cutting discs
DE2232338B2 (en) * 1972-07-01 1976-11-04 Maschinenbau Greene, Gmbh & Co Kg, 3350 Kreiensen DEVICE ON WINDING MACHINES FOR WEBS OF MATERIAL FOR SEPARATING AND REPLACING ON AN EMPTY WINDING REEL
DE3224879C2 (en) * 1981-07-08 1987-05-21 Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp
DE3515519C2 (en) * 1985-04-30 1991-02-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
EP0347573A2 (en) * 1988-06-21 1989-12-27 JAGENBERG Aktiengesellschaft Method and device for advancing the beginning of a web of material,in particular a paper web,from below onto the roller of a winding machine
DE3820846C2 (en) * 1988-06-21 1990-03-29 Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE4029914A1 (en) * 1990-09-21 1992-03-26 Jagenberg Ag CARRIER ROLLING MACHINE
DE4112536C2 (en) * 1991-04-17 1994-03-03 Escher Wyss Gmbh Suction and blowing device
WO1999006313A1 (en) * 1997-07-30 1999-02-11 Gottlieb Looser Winding method, device for separating a tape from the tape winder
EP0995707A2 (en) * 1998-10-22 2000-04-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Winding machine
US6371400B1 (en) * 1999-02-15 2002-04-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Band steel plate winding apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2505535A1 (en) * 2011-04-01 2012-10-03 Metso Paper Inc. Method in turn-up of reeling of fiber webs and a turn-up device for a reel-up of fiber webs
CN102730458A (en) * 2011-04-01 2012-10-17 美卓造纸机械公司 A method in turn-up of reeling of fiber webs and a turn-up device for a reel-up of fiber webs
US8833218B2 (en) 2011-04-01 2014-09-16 Valmet Technologies, Inc. Method in turn-up of reeling of fiber webs and a turn-up device for a reel-up of fiber webs
CN102730458B (en) * 2011-04-01 2015-07-15 维美德技术有限公司 A method in turn-up of reeling of fiber webs and a turn-up device for a reel-up of fiber webs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2257488B1 (en) Apparatus and method for securing an end of a strip to a tambour
DE69821803T2 (en) WRAPPING MACHINE AND METHOD FOR CHANGING A ROLE
DE2411238A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE BEGINNING OF A MATERIAL TRAIL
DE10115618A1 (en) Method and device for transferring a web
AT406255B (en) METHOD AND DEVICE FOR CHANGING REELS IN PAPER MACHINES
EP1283185B1 (en) Method for winding up a running material web and winding machine for performing the method
EP0506896B1 (en) King roll reeler
EP3914547A1 (en) Web transfer during winding
DE112007000193B4 (en) Method in connection with a roll apparatus of a fiber web machine
DE10232949A1 (en) Web coating curtain applicator, for wide paper/cardboard webs moving at high speeds, has side guides with jet openings to stabilize the falling curtain coating to give a consistent edge coating application
EP1053197B1 (en) Method and device for reducing slip after changing a flying reel
DE60133328T2 (en) Method and device for web feed into the dryer section of a paper machine or the like
EP1038817B1 (en) Method and device for leading a web onto a roller
DE10309049A1 (en) Process and assembly to remove a first paper roll from a winding assembly and replace this by an empty hub forming the next roll
DE10338781A1 (en) Method for transferring material web running over winding rollers involves separating web along single continuous separation line and using air stream to transfer and guide it to winding core
DE19542096C2 (en) Method for winding the leading end of a cross-separated material web, in particular a cross-separated plastic web, onto a winding tube
DE19931797C1 (en) Paper flap trimming method for flying reel changing in continuous paper processing machine uses air jet for blowing trailing flap against edge of trimming blade
DE19907550A1 (en) Material web feed method for winding reel holds feed strip of material web against carrier drum before moving winding reel into contact with latter and separation of material web
DE10140365A1 (en) Device for severing a running material web and for determining the trailing start of the web on a winding tube
EP1714928B1 (en) Method for leading a web onto a roller and winding machine to carry out the method
DE60002987T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR REWINDING A PAPER SHEET
EP1318091B1 (en) Method for winding a material web and winding machine to perform the method
DE102008002260A1 (en) Guidance and transfer device for fiber web has at least two edge nozzles on at least one side of merging strip
DE10342213A1 (en) Method for winding a moving material web and winding machine for carrying out the method
DE20117539U1 (en) Winding machine for winding a running material web

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee