DE19907550A1

DE19907550A1 - Material web feed method for winding reel holds feed strip of material web against carrier drum before moving winding reel into contact with latter and separation of material web

Info

Publication number: DE19907550A1
Application number: DE1999107550
Authority: DE
Inventors: Zygmunt Madrzak; Joerg Maurer
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2000-08-31

Abstract

The web feed method has a leed strip of the material web (4) passed around the the upper part of a carrier drum (2), with at least one pressure element (9) acting on the feed strip, before moving the winding reel (25) perpendicularly from a spaced position into contact with the carrier drum, with subsequent separation of the material web to allow it to be wound onto the winding reel. An Independent claim for a web winding machine is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere auf einen leeren oder teilbewickelten Tambour, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2, und eine Wickelmaschine zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen leeren oder teilbewickelten Tambour nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18.The invention relates to a method for threading a material web, in particular Paper or cardboard web, on a reel, especially on an empty or partially wound drum, according to the preamble of claim 1 or 2, and one Winding machine for threading a material web, in particular paper or Cardboard web, on an empty or partially wound reel according to the generic term of Claim 18.

Ein solches Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour ist beispielsweise zu Be ginn eines neuen Wickelvorgangs mit einem neuen, noch unbewickelten Tambour (Leertambour) oder zur Fortsetzung eines bereits gestarteten Wickelvorgangs nach einem ungewollten oder herbeigeführten Bahnabriß mit einem bereits teilbewickelten Tambour erforderlich.Such a threading of a material web on a drum is, for example, related to Be start of a new winding process with a new, yet unwound drum (Empty reel) or to continue a wrapping process that has already started an unwanted or caused web break with an already partially wound Drum required.

Es ist allgemein bekannt, den aus einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn kommenden und über einen Umfangsbereich der Tragtrommel geführten Aufführstreifen (z. B. Randstreifen der Materialbahn) sofort auf den mit der Tragtrommel einen Wickelspalt bildenden Tambour aufzuführen. Erst danach wird der Aufführstreifen auf die volle Materialbahnbreite verbreitert. Durch das sofortige Auf führen des Aufführstreifens auf den Tambour entsteht eine sogenannte "Wickelka rotte" mit ungleichmäßiger Verteilung der Bahnspannung zumindest im Wickelkern. Somit besteht der Nachteil, daß der anfänglich aufgewickelte Teil der Materialbahn beim Wieder-Abwickeln der Materialbahn als Ausschuß verworfen werden muß. Es kann auch, z. B. nach einem Stillstand der Herstellungs- oder Veredelungsmaschine, vorkommen, daß die Materialbahn anfangs noch nicht die gewünschten Qualitäts- und/oder Produktionsmerkmale aufweist. In diesem Fall ist es unerwünscht, den nicht verkäuflichen Teil der Materialbahn aufzuwickeln anstatt ihn sofort als Ausschuß ab zuführen.It is well known that from a machine for manufacturing or finishing a material web coming and over a peripheral region of the support drum led performance strips (e.g. edge strips of the material web) immediately on the with the Perform drum to form a winding gap forming drum. Only then is the Performance strips widened to the full width of the material web. Through the immediate opening a so-called "Wickelka rotte "with uneven distribution of the web tension at least in the winding core. Thus there is the disadvantage that the initially wound part of the material web must be discarded as rejects when unwinding the material web. It can also, e.g. B. after the production or finishing machine has come to a standstill, occur that the material web does not initially have the desired quality and / or has production features. In this case it is undesirable, not that wind up salable part of the material web instead of immediately as a committee respectively.

Um die Bildung einer "Wickelkarotte" zu verhindern und um die Materialbahn erst nach Erfüllen der gewünschten Qualitäts- und/oder Produktionsmerkmale auf den Tambour aufzuführen, wird, wie auch allgemein bekannt ist, der Aufführstreifen über einen Umfangsbereich der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel hinweg einem Ausschußbehälter (Pulper) zugeführt. Nach dem Breitfahren des Aufführstreifens unter kontinuierlichem Abführen desselben in den Ausschußbehälter wird die jetzt in voller Breite ankommende Materialbahn durchgetrennt und erst danach auf den Tambour aufgeführt.To prevent the formation of a "winding carrot" and only around the material web after fulfilling the desired quality and / or production characteristics on the Performing drum is, as is well known, the performance strip above a circumferential region of the support drum upstream of the drum Reject container (pulper) fed. After spreading the lanyard while continuously discharging it into the reject container, the is now in material web arriving in full width and only afterwards on the Drum listed.

Das entstehende Problem bei einem derartigen Verfahren besteht darin, daß der Auf führstreifen bzw. die Materialbahn die Tendenz besitzt, sich schon vor dem Durch trennen auf den Tambour ungewollt selbst aufzuführen (Selbstaufführung). Die Ten denz der Selbstaufführung des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn wird von ver schiedenen Faktoren, bspw. der Nipgeometrie, der Oberflächenform bzw. dem Anteil der offenen Flächen, der Bezugshärte, der Nipkraft und der Papiereigenschaft, beein flußt. Zusätzlich tritt dieses Problem verstärkt bei hohen Bahngeschwindigkeiten auf.The problem that arises with such a method is that the on lane or the web of material has the tendency to be before the passage separate on the drum unintentionally perform yourself (self-performance). The ten denz the self-performance of the performance strip or the material web is from ver various factors, for example the nip geometry, the surface shape or the proportion the open surfaces, the reference hardness, the nip force and the paper properties flows. In addition, this problem occurs increasingly at high web speeds.

Es ist daher bereits versucht worden, dieses Problem dadurch zu lösen, daß, wie in der europäischen Patentschrift EP 0 658 504 B1 offenbart, die dem Tambour vorge schaltete Tragtrommel als besaugte Trommel ausgeführt ist, in der Trommel also ein Unterdruck erzeugt wird, der über entsprechende Öffnungen in der Trommel auf die Materialbahn wirkt und diese an der Trommel festhält. Zwar kann hiermit ein Selbst aufführen der Materialbahn auf den Tambour weitgehend vermieden werden. Durch den Unterdruck in der Tragtrommel wird jedoch die Abnahme der Bahn zur Ableitung in den Ausschußbehälter erschwert.It has therefore already been attempted to solve this problem in that, as in European patent EP 0 658 504 B1, which featured the drum switched carrying drum is designed as a suction drum, in the drum Vacuum is generated, the corresponding openings in the drum on the Material web acts and holds it to the drum. A self can hereby performance of the material web on the drum can be largely avoided. By the negative pressure in the carrier drum, however, becomes the decrease in the web for discharge difficult in the reject container.

Weiterhin ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 198 48 816.5 (PA 10786 DE) der Anmelderin eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Ma terialbahn auf einen Tambour vorgeschlagen, bei der die über eine Einlaufwalze zu geführte Materialbahn zusammen mit einem perforierten Stützband über eine besaug bare Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wic kelspalt gebildet wird. Dabei ist das Stützband im Anschluß an die Tragtrommel über eine Auslaufwalze geführt, die im Bereich eines Ausschußauflösers angeordnet ist, in den das Aufführende der Materialbahn oder die gesamte Materialbahn vor einem späteren Aufführen auf den Tambour abgeführt wird. Ferner ist die einen gelochten Mantel aufweisende und/oder mit Umfangsrillen versehene Tragtrommel in ihrem nicht von dem perforierten Stützband und der Materialbahn umschlungenen Umfangsbe reich von außen besaugt. Diese Vorrichtung kann zwar auch ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den Tambour vermeiden, jedoch unterliegt das perforierte Stützband einem Verschleiß und muß somit in bestimmten Zeitintervallen ersetzt werden. Auch bringt die Besaugung der in den Herstellungskosten teueren Tragtrommel mit einem gelochten Mantel und/oder mit Umfangsrillen erhöhte laufende Betriebskosten mit sich.Furthermore, in the unpublished German patent application DE 198 48 816.5 (PA 10786 DE) by the applicant a winding machine for winding a Ma material web proposed on a reel, in which the via an infeed roller too guided material web together with a perforated support tape over a suction bare carrying drum and a wic between the carrying drum and the drum kelspalt is formed. The support band is connected to the support drum a discharge roller, which is arranged in the region of a reject resolver, in the one performing the material web or the entire material web in front of you performed later on the drum. One is also perforated Sheath and / or with circumferential grooves carrying drum in your not from the perforated support band and the material web wrapped around circumference richly sucked from the outside. This device can also be self-performing Avoid material web on the reel, but the perforated support band is subject wear and must therefore be replaced at certain time intervals. Also brings the suction of the carrier drum, which is expensive to manufacture, with one perforated jacket and / or with circumferential grooves increased running costs with yourself.

Ferner wird bezüglich des Stands der Technik auf die ebenfalls nicht vorveröffentlichte deutsche Patentanmeldung DE 198 48 806.8 (PA 10783 DE) der Anmelderin verwiesen. Diese Patentanmeldung offenbart ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour, bei welchem der Anfang der aufzuführenden Materialbahn um eine dem Tambour vorgeschaltete Trommel herumgeführt und vor dem Aufführen auf den Tambour einer Vorbereitungsstation wie beispielsweise einem Ausschußauflöser zugeführt wird. Dabei wird die Materialbahn vor dem Aufführen auf den Tambour mittels Blasluft vom Tambour ferngehalten. Offenbart wird ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Blasbalken mit mindestens einer Austrittsöffnung für die Blasluft, Mittel zur Zuführung von Blasluft zum Blasbalken und Steuermittel zum Steuern des Einbringens von Blasluft. Zwar kann auch durch dieses Verfahren und diese Vorrichtung ein Selbstaufführen der Materialbahn auf den Tambour weitestgehend vermieden werden, jedoch bringt der Bedarf an Blasluft erhöhte Investitionskosten und hohe laufende Betriebskosten für die offenbarte Vorrichtung mit sich.Furthermore, the prior art also does not refer to Pre-published German patent application DE 198 48 806.8 (PA 10783 DE) der Applicant referred. This patent application discloses a method for Performing a web of material on a drum where the beginning of the material web to be performed around a drum upstream of the drum around and before performing on the drum of a prep station like for example, a committee dissolver is supplied. The material web before blowing onto the drum, keep it away from the drum by blowing air. A device for carrying out the method is also disclosed Blow bar arranged transversely to the direction of web travel with at least one Outlet opening for the blowing air, means for supplying blowing air to the blowing bar and Control means for controlling the introduction of blown air. Although this can also be done Method and this device a self-introduction of the material web on the Drum can be avoided as far as possible, but the need for blowing air brings increased investment costs and high ongoing operating costs for the disclosed Device with itself.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge nannten Art so weiterzubilden, daß der Aufführstreifen bzw. die Materialbahn zunächst bis in den Ausschußbehälter zuverlässig geführt wird und daß ein Selbstaufführen des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen je weiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme von der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. Außerdem soll eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.The invention is therefore based on the object, a method of ge mentioned type so that the performance strip or the web of material first is reliably guided into the reject container and that self-performance of the Performance strip or the material web on the drum regardless of whichever position is prevented as far as possible, without thereby reducing the web difficult from the drum upstream of the drum. In addition, should a suitable device for performing the method can be specified.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn, ins besondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere einen leeren oder teilbewickelten Tambour, vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 ge nannten Merkmale aufweist. Das Verfahren sieht vor, daß vor dem Heranführen des Aufführstreifens an die Tragtrommel der Tambour derart angeordnet wird, daß zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein senkrechter Abstand von min destens 1 mm besteht. Danach wird mindestens ein Anpreßelement an die Tragtrom mel, insbesondere im Bereich des Laufwegs des Aufführstreifens über die Trag trommel, mit Ausbildung eines Wirkbereich zwischen der Tragtrommel und des An preßelements angelegt. Der Wirkbereich kann bspw. ein Anpreßspalt, eine Anpreß fläche oder eine Blaszone sein. Anschließend wird der Aufführstreifen durch den Wirkbereich zwischen der Tragtrommel und dem Anpreßelement geführt und danach der Aufführstreifen bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn breitgefahren. Nunmehr wird der Tambour an die Tragtrommel mit Ausbildung eines Wickelspalts zwischen der Tragtrommel und dem Tambour angelegt. Abschließend wird die Ma terialbahn durchgetrennt und mit dem Aufwickeln der Materialbahn zu einer Wickel rolle auf den Tambour begonnen.To solve this problem, a method for performing a material web is ins especially a paper or cardboard web, on a reel, especially one empty or partially wound drum, proposed that the ge in claim 1 features mentioned. The method provides that before the Performance strip is arranged on the drum of the drum in such a way that a vertical distance of min. between the drum and the drum at least 1 mm. Then at least one pressure element on the carrying current mel, especially in the area of the runway of the lead strip over the support drum, with formation of an effective area between the carrier drum and the An press elements created. The effective range can be, for example, a pressure gap, a pressure surface or a blowing zone. Then the thread is passed through the Effective area between the support drum and the pressure element and then the threading strip is extended to a desired width of the material web. Now the drum is attached to the drum with the formation of a winding nip created between the drum and the drum. Finally, the Ma cut material web and with the winding of the material web into a coil started rolling on the reel.

Das oben beschriebene Verfahren zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tam bour, insbesondere einen leeren oder teilbewickelten Tambour, wird bei jedem Auf führen einer Materialbahn wiederholt.The method described above for threading a material web onto a tam bour, especially an empty or partially wound reel, is used every time run a web of material repeatedly.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein weiteres Verfahren zum Aufführen einer Material bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, insbesondere einen leeren oder teilbewickelten Tambour, vorgeschlagen, das die in Anspruch 2 ge nannten Merkmale aufweist. Das Verfahren sieht vor, daß vor dem Heranführen des Aufführstreifens an die Tragtrommel der Tambour derart angeordnet wird, daß zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein senkrechter Abstand von min destens 1 mm besteht. Danach wird der Aufführstreifen auf den Umfangsbereich der Tragtrommel angelegt. Anschließend wird mindestens ein Anpreßelement an die Tragtrommel im Bereich des Laufwegs des Aufführstreifens über die Tragtrommel mit Ausbildung eines Wirkbereich zwischen der Tragtrommel und des Anpreßelements angelegt. Der Wirkbereich kann bspw. ein Anpreßspalt, eine Anpreßfläche oder eine Blaszone sein. Dann wird der Aufführstreifen bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn breitgefahren. Nunmehr wird der Tambour an die Tragtrommel mit Aus bildung eines Wickelspalts zwischen der Tragtrommel und dem Tambour angelegt. Abschließend wird die Materialbahn durchgetrennt und mit dem Aufwickeln der Ma terialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour begonnen.To solve this problem there is another method of listing a material web, in particular a paper or cardboard web, on a reel, in particular an empty or partially wound drum, proposed that the ge in claim 2 features mentioned. The method provides that before the Performance strip is arranged on the drum of the drum in such a way that a vertical distance of min. between the drum and the drum at least 1 mm. Thereafter, the leader strip is applied to the peripheral area of the Carrying drum put on. Then at least one pressure element is attached to the Carrying drum in the area of the path of the threading strip with the carrying drum Formation of an effective area between the support drum and the pressure element created. The effective range can be, for example, a pressure gap, a pressure surface or a Blow zone. Then the threading strip is made to a desired width Material web extended. Now the drum on the carrier drum with off formation of a winding gap between the support drum and the drum. Finally, the material web is cut and with the winding of the Ma material web started to a winding roll on the reel.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß nach dem Beginn des Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour das Anpreßelement von der Tragtrommel abgelegt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Antriebsleistung für die Tragtrommel auf minimalen, den jeweiligen Betrieb gewährenden Werten gehalten werden kann und ferner der Oberflächenverschleiß sowohl an der Tragtrommel als auch am Anpreßelement durch das Nichtvorhandensein eines Wirkbereichs reduziert wird.An embodiment of the invention provides that after the start of winding the web of material to a winding roll on the spool the pressure element of the Carrying drum is put down. This ensures that the drive power for the Carrier drum kept to minimum values, the respective operation can be and also the surface wear on both the drum and also reduced on the pressure element due to the absence of an effective range becomes.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Anlegen des Anpreßele ments an den Umfangsbereich der Tragtrommel, der während des regulären Aufführ vorgangs von einem Aufführstreifen umschlungen ist, kurz nach Auflauf des Aufführ streifens auf die Tragtrommel erfolgt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Ent stehend und Einbinden eines Luftfilms zwischen Tragtrommel und Aufführstreifen, der das Ablösen des Aufführstreifens und somit die Selbstaufführung fördert, weitest gehend verhindert wird. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das An legen des Anpreßelements an den Umfangsbereich der Tragtrommel, der während des regulären Aufführvorgangs von einem Aufführstreifen umschlungen ist, am oberen Scheitelpunkt der Tragtrommel erfolgt.Another embodiment of the invention provides that the application of the Anpreßele elements to the peripheral area of the carrier drum, which during the regular performance is wrapped in a performance strip shortly after the performance has started strip on the carrier drum. This has the advantage that the Ent standing and embedding an air film between the carrying drum and the leader the detachment of the performance strip and thus promotes self-performance, as far as possible is prevented. It has proven to be advantageous if the An place the pressure element on the peripheral region of the support drum, which during of the regular performance is wrapped in a performance strip at the top The carrier drum is at its apex.

Bevorzugt erfolgt das Anlegen des Anpreßelements an den Umfangsbereich der Trag trommel, der während des regulären Aufführvorgangs von einem Aufführstreifen um schlungen ist, kurz vor Ablauf des Aufführstreifens von der Tragtrommel. Hierdurch wird ein kontrolliertes Führen des Aufführstreifens über den beaufschlagten Umfangs bereich der Tragtrommel hinweg gewährleistet, wobei die Möglichkeit einer Selbstauf führung des Aufführstreifens nahezu vollständig unterbunden werden kann. Ferner wird durch die größere Umschlingung der Tragtrommel der aufzubauende Zug maxi mal (Seilreibungsgleichung) und gleichzeitig wird die nicht gespannte Restfahne mini mal.The contact element is preferably applied to the peripheral region of the support drum, which during the regular performance process from a leader strip is looped, shortly before the run-up strip expires from the carrying drum. Hereby becomes a controlled guiding of the lanyard over the loaded circumference area of the carrying drum guaranteed, with the possibility of self-opening guidance of the lanyard can be almost completely prevented. Further due to the larger wrap of the carrier drum, the train to be built maxi times (rope friction equation) and at the same time the non-tensioned residual flag becomes mini times.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das mindestens eine Anpreß element durch eine translatorische und/oder rotatorische Bewegung an die Tragtrom mel angelegt, da diese Bewegungsrichtung bzw. -richtungen ohne größeren Aufwand an Hard- und Software, d. h. in einfacher Weise, realisiert und geregelt werden kann bzw. können.According to a further embodiment of the invention, the at least one contact pressure element by means of a translatory and / or rotary movement to the carrying current mel created because this direction or directions of movement without much effort of hardware and software, d. H. can be implemented and regulated in a simple manner or can.

Eine andere, vorteilhafte Ausbildung der Erfindung liegt vor, wenn das Breitfahren des Aufführstreifens bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn mittels eines Spitzenschneiders erfolgt. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, den Schneidvorgang am Aufführstreifen mit höchster Präzision hinsichtlich Schnittqualität und dergleichen durchzuführen.Another advantageous embodiment of the invention is when the widening of the Application strip up to a desired width of the material web by means of a Tip cutter is done. This has the advantage of cutting on Performance strips with the highest precision in terms of cut quality and the like perform.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die gewünschte Breite der Materialbahn die ganze Bahnbreite ist. Hierdurch wird er möglicht, daß bei Beginn des Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle auf den Tambour von Anfang an eine über die Tambourbreite hinweg gleichmäßige Auf wicklung mit gleichem Durchmesserzuwachs erfolgt. Es wird das Entstehen einer so genannten "Wickelkarotte" gänzlich vermieden. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the desired width of the material web is the entire web width. This will make him possible that at the beginning of the winding of the material web to a winding roll the drum from the beginning has an even opening across the drum width winding with the same increase in diameter. It will be the emergence of one completely avoided.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Lösen des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn von der Tragtrommel durch einen Klingen- und/oder Luft schaber, da diese Schaberarten sich in der Vergangenheit als sehr zuverlässig hin sichtlich ihrer Funktion und kostengünstig erwiesen haben. Das Lösen des Aufführ streifens bzw. der Materialbahn von der Tragtrommel kann ferner durch eine Ausbil dung einer Überdruckzone in der Tragtrommel, die mit Bohrungen versehen ist, erfol gen. Diese Ausbildung einer Überdruckzone in der Tragtrommel bringt den Vorteil mit sich, daß zum Ablösen des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn kein die Außen fläche der Tragtrommel kontaktierendes Element vorhanden ist, welches auf die Außenfläche eine abrasive Wirkung besitzen kann.In a preferred embodiment of the invention, the threading strip is released or the material web from the carrier drum through a blade and / or air scrapers, as these types of scrapers have proven to be very reliable in the past have clearly proven their function and inexpensive. Solving the performance streak or the material web of the support drum can also by a training an overpressure zone in the carrier drum, which is provided with holes, takes place This formation of an overpressure zone in the carrier drum has the advantage yourself that there is no outside to detach the performance strip or the material web Surface of the support drum contacting element is present, which on the External surface can have an abrasive effect.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Durchtrennen der Ma terialbahn passiv und/oder aktiv. Die passive Durchtrennung kann beispielsweise durch Selbsttrennung mittels Ausbildung einer Schlaufe, die aktive Durchtrennung beispielsweise mittels eines Goosenecks, eines IBS-Bands oder eines Wasserstrahls erfolgen, da alle genannten Arten sich durch eine hohe Zuverlässigkeit, Präzision und Kostenvorteile auszeichnen. Die aktiven Mittel zur Durchtrennung der Materialbahn gehören mittlerweile zum Stand der Technik und sind beispielsweise in der euro päischen Patentanmeldung EP 0 089 304 A1, in der internationalen Patentanmeldung WO 92/06913 und in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 198 48 810.6 offenbart. Der Inhalt dieser genannten Schriften wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.According to a further embodiment of the invention, the Ma is severed passive and / or active material train. The passive severing can, for example through self-separation by forming a loop, the active separation for example by means of a gooseneck, an IBS tape or a water jet take place because all the types mentioned are characterized by high reliability, precision and Mark up cost advantages. The active means of cutting the material web are now part of the state of the art and are, for example, in the euro European patent application EP 0 089 304 A1, in the international patent application WO 92/06913 and in the unpublished German patent application DE 198 48 810.6. The content of these writings hereby becomes Made the subject of this description.

Bevorzugt erfolgt das Durchtrennen der Materialbahn erst dann, nachdem sie min destens ein gewünschtes Qualitätsmerkmal und/oder Produktionsmerkmal erfüllt. Ge wünschte Qualitätsmerkmale der Materialbahn sind beispielsweise die Oberflächen rauhigkeit, das Schrumpfungsquerprofil und die Faserorientierung, wohingegen ge wünschte Produktionsmerkmale der Materialbahn beispielsweise die Bahngeschwin digkeit, die Bahnbreite oder die Produktionsmenge sind.The material web is preferably only cut after it has min at least fulfills a desired quality characteristic and / or production characteristic. Ge Desired quality features of the material web are, for example, the surfaces roughness, the shrinkage cross profile and the fiber orientation, whereas ge desired production characteristics of the material web, for example the web speed the web width or the production quantity.

Eine weitere, vorteilhafte Ausbildung der Erfindung liegt vor, wenn bei der Ausbildung des Wirkbereichs zwischen der Tragtrommel und dem Anpreßelements eine Steuerung oder Regelung der Wirkkraft im Wirkbereich erfolgt. Dadurch die steuer- oder regulierbare Wirkkraft im Wirkbereich wird erreicht, daß die im Wirkbereich herr schenden Kräfte optimal hinsichtlich Bahngeschwindigkeit, Oberflächenrauhigkeiten, Papiereigenschaften und dergleichen abgestimmt werden können. Die Steuerung oder Regelung der Wirkkraft im Wirkbereich erfolgt bevorzugterweise durch eine Ver lagerung der Tragtrommel und/oder des Tambours.A further, advantageous embodiment of the invention is present when the training the effective range between the support drum and the pressure element Control or regulation of the active force takes place in the effective range. Thereby the tax or adjustable active force in the effective range is achieved in that the effective range optimal forces with regard to web speed, surface roughness, Paper properties and the like can be matched. The control or regulation of the active force in the effective range is preferably carried out by a Ver Storage of the carrying drum and / or the drum.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Wickelmaschine mit den Merkmalen des An spruchs 18 vorgeschlagen. Das Anlegen mindestens eines Anpreßelements an die Tragtrommel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist konstruktiv un aufwendig und gleichzeitig wirkungsvoll.To solve the problem, a winding machine with the features of the An Proposition 18 proposed. The application of at least one pressure element to the Carrier drum for performing the method according to the invention is structurally un complex and at the same time effective.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besitzt das einzelne Anpreßelement eine Breite von 1000 mm, bevorzugterweise von 750 mm, quer zur Bewegungsrichtung des Aufführstreifens. Diese Breite ist vollkommen ausreichend, um ein Selbstaufführen des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn zu verhindern. Durch diese bevorzugte Breite, die ferner wesentlich geringer ist als die Maschinenbreite, lassen sich auch die Herstellkosten des Anpreßelements effektiv gestalten. Zudem sind die laufenden Be triebskosten für das Anpreßelement geringer.In a further embodiment of the invention, the individual pressure element has a Width of 1000 mm, preferably 750 mm, transverse to the direction of movement of the Performance strip. This width is perfectly sufficient for self-performance to prevent the application strip or the material web. Preferred by this Width, which is also much smaller than the machine width, can also be Design manufacturing costs of the pressure element effectively. In addition, the ongoing Be drive costs for the pressure element lower.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Anpreßelement im Lauf bereich des Aufführstreifens verlegbar angebracht. Dadurch kann der Wirkungsgrad des Anpreßelements unter minimierten, vorgenannten Kosten optimiert werden.According to a preferred embodiment of the invention, the pressure element is in the barrel attached to the area of the lanyard. This can reduce the efficiency of the pressure element can be optimized under minimized, aforementioned costs.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Anpreßelement sich über die ganze Breite der Materialbahn erstreckt. Dieser Vorteil kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn das Flächengewicht der Materialbahn Werte von über 80 g/m² annimmt. Durch diese Ausgestaltung wird dann gewährleistet, daß die "schwere" Materialbahn über die ganze Breite hinweg angepreßt und somit geführt wird.It is also advantageous if the pressure element extends over the entire width of the material web. This advantage is particularly evident when the basis weight of the material web assumes values of over 80 g / m ² . This configuration then ensures that the "heavy" material web is pressed over the entire width and thus guided.

Vorteilhaft ist es auch, wenn das Anpreßelement als Walze, vorzugsweise als Seg mentwalze, mit einer geeigneten Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet ist. Weiterhin ist in bevorzugter Weise die Walze als eine angetriebene Walze ausgebildet. Hier durch kommt es zu einer geringst möglichen Oberflächenreibung zwischen dem Auf führstreifen bzw. der Materialbahn und dem Anpreßelement. Durch die Segmentierung der Walze werden sowohl reibungs- als auch festigkeitstechnische Vorteile erzielt. In weiterer Ausgestaltung ist das Anpreßelement als Bürste, in bevorzugter Weise als rotierende Bürste, ausgebildet. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß keine linienför mige Krafteinwirkung auf den Aufführstreifen bzw. die Materialbahn mehr vorliegt, sondern vielmehr eine flächenförmige Krafteinwirkung. Durch diese flächenförmige Krafteinwirkung können eventuell am Aufführstreifen bzw. an der Materialbahn ent stehenden Schäden, insbesondere Quetschungen, vermieden werden.It is also advantageous if the pressure element as a roller, preferably as a seg ment roller, is formed with a suitable surface quality. Farther the roller is preferably designed as a driven roller. Here this results in the least possible surface friction between the opening guide strips or the material web and the pressure element. By segmentation The roller achieves both advantages in terms of friction and strength. In a further embodiment, the pressure element is a brush, preferably as rotating brush, trained. This has the advantage that no lin moderate force is exerted on the application strip or the material web, but rather a flat force. Through this sheet-like Force may be exerted on the leader strip or on the material web standing damage, in particular bruises, can be avoided.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist das Anpreßelement als Blasvor richtung mit mindestens einer Blasdüse ausgebildet. Weiterhin ist eine Positionierein richtung vorgesehen, mittels welcher die Blasrichtung der Blasluft der mindestens einen Blasdüse einstellbar ist. Die Blasvorrichtung ist bevorzugterweise so positioniert, daß die Blasluft der Blasdüse senkrecht oder in Laufrichtung schräg entgegensetzt auf den Aufführstreifen bzw. die Materialbahn auftrifft. Durch die Positionierung der mindestens einen Blasdüse der Blasvorrichtung mittels einer Positioniereinrichtung wird die Möglichkeit verschaffen, die Selbstaufführung des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn in sehr effizienter Weise bei niedrigen Vorrichtungs- und Betriebskosten zu vermeiden.According to a further advantageous embodiment, the pressure element is a blowing device direction formed with at least one blow nozzle. There is also a positioning direction provided, by means of which the blowing direction of the blowing air of the at least a blowing nozzle is adjustable. The blowing device is preferably so positioned that the blowing air of the blowing nozzle vertically or obliquely in the running direction opposes the performance strip or the material web. Through the Positioning of the at least one blowing nozzle of the blowing device by means of a Positioning device will enable the self-performance of the Performance strip or the material web in a very efficient manner at low Avoid device and operating costs.

Eine andere, besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung liegt vor, wenn das An preßelement als Foil ausgebildet ist. Bevorzugt ist dann der Reibungskoeffizient zwischen dem Aufführstreifen bzw. der Materialbahn und dem Foil kleiner als der zwischen dem Aufführstreifen bzw. der Materialbahn und der Tragtrommel. Hierdurch wird insbesondere ein nahezu verschleißfreies Anpreßelement geschaffen, das keine negativen Einflüsse auf die herzustellende Materialbahn mit sich bringt.Another, particularly advantageous embodiment of the invention is when the Press element is designed as a foil. The coefficient of friction is then preferred between the application strip or the material web and the foil smaller than that between the threading strip or the material web and the carrying drum. Hereby In particular, an almost wear-free pressure element is created, which none brings negative influences on the material web to be produced.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläutern den Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, son dern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and will be explained below the features of the invention not only in the specified combination, son which can also be used in other combinations or on their own, without to leave the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezug nahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference took on the drawings.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellen dar:The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. It represent:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Wickelmaschine mit erfindungsgemäßer Vor richtung zum Verhindern eines Selbstaufführens der Materialbahn; Figure 1 is a side view of a winding machine with inventive device for preventing self-running of the material web.

Fig. 2 eine Darstellung einer weiteren Möglichkeit zum Anlegen des erfin dungsgemäßen Anpreßelements an die Tragtrommel und Fig. 2 shows a further possibility for applying the pressing element according to the invention to the carrying drum and

Fig. 3-6 vereinfachte Darstellungen von erfindungsgemäßen Anpreßele menten. Fig. 3-6 simplified representations of Anpreßele elements according to the invention.

Die in Fig. 1 in stark schematisierter Form dargestellte Wickelmaschine 1 umfaßt eine auch als Anpreßtrommel oder Stützwalze bezeichnete Tragtrommel 2, die ent weder starr gelagert oder entlang einer gedachten - gestrichelt dargestellten horizon talen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Anpreßeinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil 3) und von einem Antrieb, im dargestellten Fall von einem Zentrumsan trieb, angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungsarten für die Anpreßtrommel 2 sind insbesondere in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE 198 07 897.8 (PA 10678 DE) der Anmelderin offenbart. Der Aufführstreifen bzw. die Materialbahn 4 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Karton maschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine Breitstreckwalze 5 und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 2 auf, umschlingt die Mantelfläche 6 der Tragtrommel 2 um einen gewissen Winkel (Umfangsbereich) bis zum Ablösen durch einen Schaber 7. Der Schaber 7 kann als Klingen- und/oder Luftschaber ausgebildet sein. Weiterhin besteht auch die nicht dargestellte Möglichkeit der Ausbildung einer Überdruckzone in der Tragtrommel 2, die mit Bohrungen versehen ist. Durch diese Bohrungen dringt die mit Überdruck beaufschlagt Luft nach außen hindurch und löst dabei den Aufführstreifen bzw. die Materialbahn 4 von der Außenfläche der Tragtrommel 2 ab. Nach Ablösung des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn 4 von der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 2 durch den Schaber 7 wird er bzw. sie direkt in den Ausschußbehälter (Pulper) 8 ge führt.The winding machine 1 shown in FIG. 1 in a highly schematic form comprises a support drum 2 , which is also referred to as a pressure drum or back-up roller, which is either rigidly supported or displaceable along an imaginary - dashed horizontal line G by means of a pressure device (not shown) (double arrow 3 ) and driven by a drive, in the case shown from a Zentrumsan. The various types of storage for the pressure drum 2 are disclosed in particular in the applicant's unpublished German patent application DE 198 07 897.8 (PA 10678 DE). The threading strip or web of material 4 is either led out of a smoothing unit (not shown here) or also a drying section (also not shown here) of a paper or cardboard machine, then first wraps around an spreader roller 5 and then runs in the direction of the arrow on the lateral surface 6 of the carrying drum 2 , wraps around the lateral surface 6 of the carrier drum 2 by a certain angle (circumferential area) until it is detached by a scraper 7 . The scraper 7 can be designed as a blade and / or air scraper. Furthermore, there is also the possibility, not shown, of forming an overpressure zone in the carrying drum 2 , which is provided with bores. The pressurized air penetrates through these holes to the outside and thereby detaches the lead strip or the material web 4 from the outer surface of the carrier drum 2 . After detachment of the lead strip or the material web 4 from the outer surface 6 of the support drum 2 by the scraper 7 , he or she is directly into the reject container (pulper) 8 leads ge.

Gemäß der Erfindung ist nun ein Anpreßelement 9 vorgesehen, das an die Tragtrom mel 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anlegbar ist. Das An preßelement 9 ist in der Fig. 1 kurz vor Ablauf des Aufführstreifens bzw. der Ma terialbahn 4 von der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 2 angelegt. Weitere bevorzugte Anlegepunkte des Anpreßelements 9 sind als gestrichelte Kreise an der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 2 dargestellt. Die im dargestellten Falle translatorische Bewegung (Doppelpfeil 10) des Anpreßelements 9 wird von einem doppeltwirkenden Hydraulik zylinder 11 bewirkt. Anstelle des Hydraulikzylinders kann selbstverständlich auch ein doppeltwirkender Pneumatikzylinder oder ein Elektromotor verwendet werden. Der doppeltwirkende Hydraulikzylinder 11 ist Bestandteil einer Hydraulikvorrichtung 12. Diese Hydraulikvorrichtung 12 besteht ferner aus einem Ventil 13, beispielsweise aus einem 2/2-Wegeventil mit Rückstellfeder und Elektromagnet, einer Hydraulikpumpe 14 und einem Elektromotor 15. Geregelt wird diese Hydraulikvorrichtung 12 über zwei Steuerleitungen 22 einer Regeleinrichtung 16, die speziell für ein Hydrauliksystem ge eignet ist und die wiederum an eine nicht dargestellte, übergeordnete Regeleinrich tung 17, insbesondere einer Maschinensteuerung, angeschlossen ist. Die Regelein richtung 16 umfaßt eine Meßeinrichtung 18 für die Linienkraft L, einen Regler 19 und einen Sollwertgeber 20. Die Meßeinrichtung 18 ist über eine Meßleitung 21 mit dem Regler 19 verbunden.According to the invention, a pressure element 9 is now provided, which can be applied to the Tragtrom mel 2 for performing the method according to the invention. At the pressing element 9 is shown in Fig. 1 shortly before the run-up strip or Ma material web 4 of the lateral surface 6 of the drum 2 is created. Further preferred application points of the pressing element 9 are shown as dashed circles on the lateral surface 6 of the carrying drum 2 . The translational movement (double arrow 10 ) of the pressing element 9 in the case shown is effected by a double-acting hydraulic cylinder 11 . Instead of the hydraulic cylinder, a double-acting pneumatic cylinder or an electric motor can of course also be used. The double-acting hydraulic cylinder 11 is part of a hydraulic device 12 . This hydraulic device 12 also consists of a valve 13 , for example a 2/2-way valve with return spring and electromagnet, a hydraulic pump 14 and an electric motor 15 . This hydraulic device 12 is controlled via two control lines 22 of a control device 16 which is particularly suitable for a hydraulic system and which in turn is connected to a higher-level control device 17 (not shown), in particular a machine control. The Regelein device 16 comprises a measuring device 18 for the line force L, a controller 19 and a setpoint generator 20th The measuring device 18 is connected to the controller 19 via a measuring line 21 .

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Wickelmaschine 1 ferner mit Sensoren 23 zur Er mittlung mindestens eines Qualitätsmerkmals des Aufführstreifens bzw. der Material bahn 4 versehen. Die dargestellten zwei Sensoren 23 sind über die Meßleitungen 24 mit der Regeleinrichtung 16 verbunden.As can be seen from FIG. 1, the winding machine 1 is further provided with sensors 23 for determining at least one quality feature of the lead strip or the material web 4 . The two sensors 23 shown are connected to the control device 16 via the measuring lines 24 .

Die Wickelmaschine 1 umfaßt desweiteren auch noch einen, im dargestellten Fall leeren Tambour 25, der nach Erfüllung bestimmter Kriterien an die Tragtrommel 2 unter Bildung eines Wickelspalts zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 25 angelegt wird. Ein Verfahren für einen vollständigen Tambourwechsel ist in der bereits genannten deutschen Patentanmeldung DE 198 07 897.8 (PA 10678 DE) offenbart. Ihr Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. The winding machine 1 furthermore also comprises a drum 25 , which is empty in the case shown, which, after fulfilling certain criteria, is applied to the carrying drum 2 to form a winding gap between the carrying drum 2 and the drum 25 . A method for a complete reel change is disclosed in the already mentioned German patent application DE 198 07 897.8 (PA 10678 DE). Their content is hereby made the subject of this description.

Im folgenden soll die Funktion der Wickelmaschine und das erfindungsgemäße Ver fahren zum Aufführen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Karton bahn, auf einen Tambour, insbesondere einen leeren oder teilbewickelten Tambour, anhand eines Aufführvorgangs erläutert werden:
Der Aufführstreifen 4 wird in bekannter Weise durch die nicht dargestellten Bereiche der Papier- bzw. Kartonmaschine hindurchgeführt, bspw. mittels der Verwendung von sogenannten Zugseilen. Bevor der aufzuführende Aufführstreifen 4 die Tragtrommel 2 erreicht, wird der Tambour 25 derart angeordnet, daß zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 25 ein senkrechter Abstand A von mindestens 2 mm besteht.In the following, the function of the winding machine and the method according to the invention for the introduction of a material web, in particular a paper or cardboard web, onto a drum, in particular an empty or partially wound drum, will be explained on the basis of a threading process:
The lead strip 4 is passed in a known manner through the areas of the paper or board machine, not shown, for example by using so-called pulling ropes. Before the leading strip 4 to be carried reaches the drum 2 , the drum 25 is arranged such that there is a vertical distance A of at least 2 mm between the drum 2 and the drum 25 .

Nunmehr wird das mindestens eine Anpreßelement 9 an die Tragtrommel 2, insbe sondere im Bereich des Laufwegs des Aufführstreifens 4 über die Tragtrommel 2, mit Ausbildung eines Wirkbereichs W, bspw. eines Anpreßspalts, einer Anpreßfläche oder einer Blaszone, zwischen der Tragtrommel 2 und des mindestens einen An preßelements 9 angelegt. Das Anlegen des Anpreßelements 9 wird mittels der bereits erläuterten Hydraulikvorrichtung 12 samt ihre Einzelteilen bewerkstelligt. Der Wert der zwischen der Tragtrommel 2 und dem Anpreßelement 9 vorhandenen Wirkkraft K wird durch die an der Tragtrommellagerung angebrachte Meßeinrichtung 18 erfaßt, der Regeleinrichtung 16 über die Meßleitung 21 zugeführt und in ihr ausgewertet. Ein Abweichungen von der gewünschten oder maximal zulässigen Wirkkraft K werden entsprechende Signale über die Regelleitungen 22 sowohl an den Elektromotor 15 als auch an das Ventil 13 weitergegeben. Durch diese Regeleinrichtung 16, welche in einfachster Ausführung aus einem Regler 19, einem Sollwertgeber 20 und ver schiedenen Meß- und Steuerleitungen 21, 22 besteht, kann die gewünschte Wirkkraft K im genannten Wickelspalt auf sehr präzise Weise geregelt werden.Now the at least one pressure element 9 on the support drum 2 , in particular in the area of the path of the application strip 4 over the support drum 2 , with the formation of an effective area W, for example a pressure gap, a pressure surface or a blowing zone, between the support drum 2 and the at least At a press element 9 created. The application of the pressing element 9 is accomplished by means of the already explained hydraulic device 12 together with its individual parts. The value of the active force K present between the carrying drum 2 and the pressing element 9 is detected by the measuring device 18 attached to the carrying drum bearing, fed to the control device 16 via the measuring line 21 and evaluated therein. In the event of deviations from the desired or maximum permissible active force K, corresponding signals are passed on to the electric motor 15 and to the valve 13 via the control lines 22 . By means of this control device 16 , which in its simplest form consists of a controller 19 , a setpoint generator 20 and various measurement and control lines 21 , 22 , the desired active force K can be regulated in the mentioned winding gap in a very precise manner.

Anschließend wird der Aufführstreifen 4 durch den Wirkbereich W zwischen der Trag trommel 2 und dem Anpreßelement 9 durchgeführt und danach mittels eines nicht dargestellten Spitzenschneiders bis zu einer gewünschten Breite der Materialbahn 4 breitgefahren.Subsequently, the tail strip 4 through the effective range W between the carrier drum 2 and the pressing member 9 is performed, and thereafter wide driven by an unillustrated cutter tip to a desired width of the material web. 4

Nunmehr wird der Tambour 25 an die Tragtrommel 2 mit Ausbildung eines Wickel spalts zwischen der Tragtrommel 2 und dem Tambour 25 angelegt.Now the drum 25 is applied to the support drum 2 with the formation of a winding gap between the support drum 2 and the drum 25 .

Spätestens nun, bevorzugterweise jedoch schon zu Beginn des Verfahrens, werden die Qualitätsmerkmale der Materialbahn 4 durch die Sensoren 23 erfaßt. Diese Sen soren, ihre Meßvorrichtungen und ihre Meßverfahren gehören zum bekannten Stand der Technik und bedürfen aus diesem Grunde hier nicht nähers erläutert werden. Die Sensoren 23 führen ihre Meßsignale über die Meßleitungen 24 der Regeleinrichtung 16 zu, wobei diese die Meßsignale entsprechend auswertet. Nach Erreichen min destens eines, von der Regeleinrichtung 16 ermittelten Qualitätsmerkmals kann der Durchtrennvorgang der Materialbahn 4 erfolgen und der Aufwickelvorgang der Ma terialbahn 4 zu einer Wickelrolle auf den Tambour 25 beginnen. Die Durchtrennung kann, wie bereits erläutert, passiv und/oder aktiv erfolgen. Die aktiven Durch trennelemente, wie beispielsweise Goosenecks, IBS-Bänder oder Wasserstrahle, ge hören am heutigen Tage zum bekannten Stand der Technik und bedürfen aus diesem Grunde hier nicht nähers erläutert werden.The quality features of the material web 4 are detected by the sensors 23 at the latest now, but preferably already at the beginning of the method. These sen sensors, their measuring devices and their measuring methods belong to the known state of the art and therefore do not need to be explained in more detail here. The sensors 23 feed their measurement signals via the measurement lines 24 to the control device 16 , which evaluates the measurement signals accordingly. Least after reaching a min, by the control device 16 determined quality characteristic of the cutting operation the material web 4 can take place and the winding of the Ma terialbahn start 4 to a winding reel on the reel spool 25th As already explained, the severing can take place passively and / or actively. The active separating elements, such as goosenecks, IBS tapes or water jets, belong to today's known state of the art and therefore do not need to be explained in more detail here.

Nach Beginn des Aufwickelvorgangs der Materialbahn 4 auf den Tambour 25 kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das mindestens eine Anpreßele ment 9 von der Tragtrommel 2 abgelegt werden.After the start of the winding process of the material web 4 on the reel 25 , the at least one pressing element 9 can be deposited from the carrying drum 2 according to a further embodiment of the invention.

Es versteht sich von selbst, daß in der in Fig. 1 in stark schematisierter Form darge stellte Wickelmaschine 1 auch ein teilbewickelter Tambour 25 auf einer nicht darge stellten, in Verlängerung der horizontalen Geraden G gelagerten Lagervorrichtung mit einem Antrieb, bspw. einem Zentrumsantrieb, bewickelt werden könnte und das erfin dungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf diesen teilbewickelten Tambour 25 realisiert werden könnte.It goes without saying that in Fig. 1 in a highly schematic form Darge presented winding machine 1 also a partially wound reel 25 on a not shown, in the extension of the horizontal straight line G bearing device with a drive, for example a center drive, wound Could be and the inventive method and the inventive device for threading a material web on this partially wound drum 25 could be realized.

Die Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit zum Anlegen des Anpreßelements 9 an die die Materialbahn 4 führende Tragtrommel 9. Die das Anpreßelement 9 bewegende und den Anpreßdruck regelnde Vorrichtung besteht aus einem Elektromotor 26, be vorzugterweise auf einem Schrittmotor, der seine Steuersignale über die Steuerleitung 22 von einer nicht dargestellten Regeleinrichtung erhält. Auf der Motorwelle 27 ist di rekt das Anpreßelement 9 mit seiner Halterung angebracht. Durch den Betrieb des Elektromotors 26 wird die Motorwelle 27 in Rotation versetzt, die wiederum mit einer Rotationsbewegung das Anpreßelement 9 an die Tragtrommel 2 anlegt. Die Anlege bewegung kann aber auch aus einer Kombination von Translations- und Rotationsbe wegung bestehen. Ferner ist in Fig. 2 sowohl der den Aufführstreifen bzw. die Ma terialbahn 4 von der Tragtrommel 2 ablösende Schaber 7, der Anfangsbereich des Ausschußbehälters (Pulper) 8 als auch ein in Wartestellung gehaltener leerer Tam bour 25 vereinfacht dargestellt. FIG. 2 shows a further possibility for applying the pressing element 9 to the carrying drum 9 guiding the material web 4 . The pressing element 9 moving and the pressure regulating device consists of an electric motor 26 , preferably be on a stepper motor, which receives its control signals via the control line 22 from a control device, not shown. On the motor shaft 27 , the pressing element 9 is directly attached with its holder. The operation of the electric motor 26 causes the motor shaft 27 to rotate, which in turn applies the pressing element 9 to the carrying drum 2 with a rotational movement. The application movement can also consist of a combination of translation and Rotationsbe movement. Also shown in Fig. 2, both the leading strip or the Ma material web 4 from the carrier drum 2 replacing scraper 7 , the beginning of the reject container (pulper) 8 and an empty Tam 25 held in the waiting position are shown in simplified form.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen sehr vereinfachte Darstellungen von erfindungsgemäßen Anpreßelementen 9 ohne die sie bewegenden und den Anpreßdruck regelnden Vor richtungen und einen Teil der Tragtrommel 2. In Fig. 3 ist das Anpreßelement 9 als rotierende Bürste 28, in Fig. 4 als Walze 29 ausgebildet. Beide genannten Anpreß elemente können sowohl getrieben als auch selbst angetrieben ausgeführt sein. Weiters ist in Fig. 5 das Anpreßelement 9 als Blasdüse 30 ausgebildet. Und in Fig. 6 ist das Anpreßelement 9 in Form eines Foils 31 ausgebildet. FIGS. 3 to 6 show highly simplified illustrations of inventive pressing elements 9 without moving it, and the contact pressure-regulating devices and before a part of the reel drum 2. In Fig. 3, the pressure element 9 is designed as a rotating brush 28 , in Fig. 4 as a roller 29 . Both of the above-mentioned contact elements can be driven as well as self-driven. Furthermore, the pressing element 9 is designed as a blowing nozzle 30 in FIG. 5. And in Fig. 6, the pressing element 9 is in the form of a foil 31 .

Alle genannten Anpreßelemente stellen nur eine Auswahl von möglichen Anpreßele menten dar.All of the pressure elements mentioned are only a selection of possible pressure elements elements.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour geschaffen wird, mit dem der Aufführstreifen bzw. die Materialbahn zunächst bis in den Ausschußbehälter zuverlässig geführt und ein Selbstaufführen des Aufführstreifens bzw. der Materialbahn auf den Tambour unabhängig von dessen jeweiliger Position soweit wie möglich verhindert wird, ohne dadurch die Bahnabnahme vor der dem Tambour vorgeschalteten Tragtrommel zu erschweren. In summary, it should be noted that the invention a method and Device for threading a material web onto a drum is created, with which the application strip or the material web first into the Waste bin reliably guided and self-guiding of the lead strip or the material web on the drum regardless of its respective position as far as possible is prevented, without thereby the web acceptance before the To complicate drum upstream carrier drum.

List of reference numbers

11

Wickelmaschine
Winding machine

22nd

Tragtrommel
Carrier drum

33rd

Doppelpfeil
Double arrow

44th

Aufführstreifen bzw. Materialbahn
Performance strips or material web

55

Breitstreckwalze
Spreader roller

66

Mantelfläche
Lateral surface

77

Schaber
scraper

88th

Ausschußbehälter (Pulper)
Reject container (pulper)

99

Anpreßelement
Pressing element

1010th

Doppelpfeil
Double arrow

1111

Hydraulikzylinder
Hydraulic cylinder

1212th

Hydraulikvorrichtung
Hydraulic device

1313

Ventil
Valve

1414

Hydraulikpumpe
hydraulic pump

1515

Elektromotor
Electric motor

1616

Regeleinrichtung
Control device

1717th

Übergeordnete Regeleinrichtung
Superordinate control device

1818th

Meßeinrichtung
Measuring device

1919th

Regler
Regulator

2020th

Sollwertgeber
Setpoint generator

2121

Meßleitung
Measurement line

2222

Steuerleitung
Control line

2323

Sensor
sensor

2424th

Meßleitung
Measurement line

2525th

Tambour
Drum

2626

Elektromotor
Electric motor

2727

Motorwelle
Motor shaft

2828

Bürste
brush

2929

Walze
roller

3030th

Blasdüse
Blow nozzle

3131

Foil
A Senkrechter Abstand
G Horizontale Gerade
K Wirkkraft
W Wirkbereich
Foil
A Vertical distance
G Horizontal straight line
K potency
W effective range

Claims

1. Method for threading a material web ( 4 ), in particular paper or cardboard web, onto a reel ( 25 ), in particular onto an empty or partially wound reel ( 25 ), a threading strip of a material web ( 4 ) being carried over a carrying drum ( 2 ) , in particular via the upper part of the carrying drum ( 2 ), into a reject container ( 8 ), characterized by the following process steps:

a) Before moving the guide strip ( 4 ) to the carrier drum ( 2 ): To arrange the drum ( 25 ) such that there is a vertical distance (A) of at least 1 mm between the carrier drum ( 2 ) and the drum ( 25 ) ;
b) Applying at least one pressure element ( 9 ) to the support drum ( 2 ), in particular in the area of the path of the application strip ( 4 ) over the support drum ( 2 ), with formation of an effective range (W), for example a pressure gap, one Pressing surface or a blowing zone, between the support drum ( 2 ) and the pressing element ( 9 );
c) After passing the threading strip ( 4 ) through the effective area (W) between the carrying drum ( 2 ) and the pressing element ( 9 ): spreading the threading strip ( 4 ) up to a desired width of the material web ( 4 );
d) applying the drum ( 25 ) to the support drum ( 2 ) with the formation of a winding gap between the support drum ( 2 ) and the drum ( 25 );
e) severing the material web ( 4 ) and beginning the winding of the material web ( 4 ) to a winding roll on the reel ( 25 ).

2. Method for threading a material web ( 4 ), in particular paper or cardboard web, onto a reel ( 25 ) according to the preamble of claim 1, characterized by the following method steps:

a) Before moving the guide strip ( 4 ) to the carrier drum ( 2 ): To arrange the drum ( 25 ) such that there is a vertical distance (A) of at least 1 mm between the carrier drum ( 2 ) and the drum ( 25 ) ;
b) threading the threading strip ( 4 ) onto the peripheral region of the carrying drum ( 2 );
c) Applying at least one pressure element ( 9 ) to the support drum ( 2 ) in the area of the path of the application strip ( 4 ) over the support drum ( 2 ) with formation of an effective area (W), for example a pressure gap, a pressure surface or a blowing zone, between the carrier drum ( 2 ) and the pressure element ( 9 );
d) spreading the threading strip ( 4 ) up to a desired width of the material web ( 4 );
e) applying the drum ( 25 ) to the support drum ( 2 ) with the formation of a winding gap between the support drum ( 2 ) and the drum ( 25 );
f) severing the material web ( 4 ) and beginning the winding of the material web ( 4 ) to a winding roll on the reel ( 25 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the start of the winding of the material web ( 4 ) to a winding roll on the reel ( 25 ), the pressure element ( 9 ) from the carrier drum ( 2 ) is deposited.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the pressure element ( 9 ) to the peripheral region of the support drum ( 2 ), which is wrapped during the regular threading operation of a threading strip ( 4 ) shortly after the threading of the threading strip ( 4th ) on the carrying drum ( 2 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the application of the pressure element ( 9 ) on the peripheral region of the support drum ( 2 ), which is wrapped during the regular threading operation of a threading strip ( 4 ), takes place at the upper vertex of the support drum ( 2 ) .

6. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the application of the pressing element ( 9 ) to the peripheral region of the support drum ( 2 ), which is wrapped during the regular threading operation of a threading strip ( 4 ), shortly before the threading strip expires ( 4 ) from the support drum ( 2 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing element ( 9 ) is applied to the carrying drum ( 2 ) by a translatory and / or rotary motion.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the widening out of the leader (4) takes place up to a desired width of the material web (4) by means of a tip cutter.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the desired width of the material web ( 4 ) is the entire web width.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release of the lead strip ( 4 ) from the support drum ( 2 ) by a scraper ( 7 ), in particular by a blade and / or air scraper, takes place.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the release of the lead strip ( 4 ) from the support drum ( 2 ) by training a pressure zone in the support drum ( 2 ), which is provided with holes.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the severing of the material web ( 4 ) passively, for example. By self-separation by means of a loop, and / or actively, for example. By means of a gooseneck, an IBS tape or a water jet , he follows.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the severing of the material web ( 4 ) takes place after it meets at least one ge desired quality feature and / or production feature.

14. The method according to claim 13, characterized in that the at least one quality feature of the material web ( 4 ) is the surface roughness, the shrinkage cross profile or the fiber orientation.

15. The method according to claim 13, characterized in that the at least one production feature of the material web ( 4 ) is the Bahnge speed, the web width or the production quantity.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the formation of the effective area (W) between the support drum ( 2 ) and the pressing element ( 9 ) there is a control or regulation of the active force (K) in the effective area (W).

17. The method according to claim 16, characterized in that the control or regulation of the active force (K) in the effective range (W) by a displacement of the support drum ( 2 ) and / or the pressure element ( 9 ).

18. winding machine ( 1 ) for performing a material web ( 4 ), in particular paper or cardboard web, on an empty or partially wound reel ( 25 ), with a carrying drum ( 2 ), which forms a winding gap with the winding roller, and with one of the carrying drum ( 2 ) in the direction of movement of the material web ( 4 ) downstream reject container (pulper) ( 8 ), characterized in that the winding machine ( 1 ) has at least one pressing element ( 9 ) which can be placed on the carrying drum ( 2 ).

19. Winding machine according to claim 18, characterized in that the pressing element ( 9 ) has a width of 1000 mm, preferably 750 mm, transversely to the direction of movement of the threading strip ( 4 ).

20. Winding machine according to one of claims 18 or 19, characterized in that the pressing element ( 9 ) in the running area of the threading strip ( 4 ) can be laid.

21. Winding machine according to claim 18, characterized in that the pressing element ( 9 ) extends over the entire width of the material web ( 4 ).

22. Winding machine according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pressing element ( 9 ) is designed as a roller ( 29 ), preferably as a segment roller, with a suitable surface finish.

23. Winding machine according to claim 22, characterized in that the roller ( 29 ) is designed as a driven roller ( 29 ).

24. Winding machine according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pressing element ( 9 ) is designed as a brush ( 28 ).

25. Winding machine according to claim 24, characterized in that the brush ( 28 ) is designed as a rotating brush ( 28 ).

26. Winding machine according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pressing element ( 9 ) is designed as a blowing device with at least one blowing nozzle ( 30 ).

27. Winding machine according to claim 26, characterized in that a positioning device is provided, by means of which the blowing direction of the blowing air of the blowing nozzle ( 30 ) is adjustable.

28. Winding machine according to claim 27, characterized in that the blowing device is positioned so that the blowing air of the blowing nozzle ( 30 ) perpendicular or obliquely opposite in the running direction strikes the threading strip or the material web ( 4 ).

29. Winding machine according to one of claims 18 to 21, characterized in that the pressing element ( 9 ) is designed as a foil ( 31 ).

30. Winding machine according to claim 29, characterized in that the coefficient of friction between the threading strip or the material web ( 4 ) and the foil ( 31 ) is smaller than that between the threading strip ( 4 ) or the material web ( 4 ) and the carrying drum ( 2 ).