DE1033415B - Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Mischpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen MischpolymerisatenInfo
- Publication number
- DE1033415B DE1033415B DEG13213A DEG0013213A DE1033415B DE 1033415 B DE1033415 B DE 1033415B DE G13213 A DEG13213 A DE G13213A DE G0013213 A DEG0013213 A DE G0013213A DE 1033415 B DE1033415 B DE 1033415B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copolymer
- chlorine
- chlorinated
- amount
- copolymers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 42
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 8
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 claims description 8
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 B. butadiene-1 Chemical class 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N Terpinolene Chemical compound CC(C)=C1CCC(C)=CC1 MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QBQJWOWTXIZMMH-UHFFFAOYSA-N (5-methylidenecyclopenta-1,3-dien-1-yl)benzene Chemical compound C1(=CC=CC=C1)C1=CC=CC1=C QBQJWOWTXIZMMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)naphthalene Chemical class C1=CC=CC2=C(C=C)C(C=C)=CC=C21 QLLUAUADIMPKIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USKZHEQYENVSMH-YDFGWWAZSA-N 1,3,5-Heptatriene Chemical compound C\C=C\C=C\C=C USKZHEQYENVSMH-YDFGWWAZSA-N 0.000 description 1
- SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylcyclohexene Chemical compound C=CC1=CCCCC1 SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001169 1-methyl-4-propan-2-ylcyclohexa-1,4-diene Substances 0.000 description 1
- YAHDYZJCWIJBGV-UHFFFAOYSA-N 5-(2,4-dimethylpenta-1,4-dien-3-ylidene)cyclopenta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C(C)=C)=C1C=CC=C1 YAHDYZJCWIJBGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXACXMWYHXOSIX-UHFFFAOYSA-N 5-propan-2-ylidenecyclopenta-1,3-diene Chemical group CC(C)=C1C=CC=C1 WXACXMWYHXOSIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJVKWGPSULGDDB-UHFFFAOYSA-N 5-propylidenecyclopenta-1,3-diene Chemical compound CCC=C1C=CC=C1 AJVKWGPSULGDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N alpha-myrcene Natural products CC(=C)CCCC(=C)C=C VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical class C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940057971 butane Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 1
- 239000000562 conjugate Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- IGSGWPUSCLPKER-UHFFFAOYSA-N cyclopenta-2,4-dien-1-ylidenemethylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=C1C=CC=C1 IGSGWPUSCLPKER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 150000002234 fulvenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000007875 phellandrene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229930015698 phenylpropene Natural products 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001844 prenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229930006978 terpinene Natural products 0.000 description 1
- 150000003507 terpinene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
- C08F8/20—Halogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten.
Butylkautschuk^ (Mischpolymerisate von Isobutylen mit einem kleinen Anteil Isopren) sind im großen Umfange
zur Herstellung von Luftschläuchen benutzt worden. Gewisse Nachteile haben jedoch eine ausgedehnte
Verwendung verhindert. So erhärtet Butylkautschuk z. B. mit Schwefel langsamer als andere Kautschuke. Er haftet
nicht gut an anderen Stoffen, z. B. an Naturkautschuk. Wenn er mit Naturkautschuk gemischt und diese Mischung
vulkanisiert wird, werden im allgemeinen VuI-kanisate erhalten, die weniger brauchbar als jene sind,
die man von jedem dieser Kautschuke allein erhält. Zur Überwindung der Nachteile von Butylkautschuken ist
deshalb bereits vorgeschlagen worden, das Polymerisat zu bromieren.
Es wurde nun gefunden, daß man zu neuen, festen, plastischen, kautschukartigen Stoffen gelangt, deren
Eigenschaften denen.von chlorfreien, festen, plastischen, kautschukartigen Polymerisaten in ganz unerwarteter
Weise überlegen sind, wenn man in Butylkautschuk und ähnliche Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisate durch
Umsetzung mit einem Chlorierungsmittel bei einer Temperatur unterhalb 0° C (zwecks Herstellung einer bestimmten
Zahl von Struktureinheiten der Formel
Q Q \
Cl Cl
eine kleine, aber entscheidende Menge von Chloratomen einführt. Die neuen Produkte besitzen einzigartige Eigenschaften:
Sie erweisen sich als schneller härtbar bzw. vulkanisierbar, selbst mit Vulkanisierungsmitteln die
nicht chlorierten Stoffen gegenüber unwirksam waren, wobei vulkanisierte Produkte entstehen, die den aus
nicht chlorierten Stoffen erhaltenen in vieler Beziehung (z. B. in den Alterungseigenschaften) weit überlegen und
in anderer Hinsicht (z. B. in der Zerreißfestigkeit, Elastizität, Biegsamkeit bei tiefer Temperatur und Widerstandsfähigkeit
gegenüber Luftdiffusion) völlig gleichwertig oder ebenfalls überlegen sind. Im Gegensatz zu
den nicht chlorierten Stoffen haften solche chlorierte Mischpolymerisate außerdem an einer großen Zahl von
Stoffen, so z. B. natürlichem und synthetischem Kautschuk, und sind deshalb als Klebmittel von großem Wert.
Erfindungsgemäß werden die betreffenden Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisate mit einer solchen Menge
eines Chlorierungsmittels unterhalb 0° C umgesetzt, daß dem Mischpolymerisat 0,4 bis 2,3 Gewichtsprozent gebundenen
Chlors einverleibt werden und ein Teil der ursprünglichen olefinischen Ungesättigtheit erhalten bleibt.
Verfahren zur Herstellung
von chlorierten, kautschukartigen
Mischpolymerisaten
Anmelder:
The B. F. Goodrich Company,
New York, N. Y. (V. St. A.)
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,
Pienzenauerstr. 2, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 5. Dezember 1962
V. St. v. Amerika vom 5. Dezember 1962
Richard Thurl Morrissey, Cuyahoga Falls, Ohio,
und Marvin Ray Frederick,
Brecksville, Ohio (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
Bevorzugte Isoolefin-Polyolefm-Mischpolymerisate zur Herstellung der chlorierten Derivate sind die festen,
plastischen, kautschukartigen Mischpolymerisate, die zum größten Teil, am besten zu 70 bis 99 Gewichtsprozent,
aus einem im allgemeinen 4 bis 8 C-Atome und eine endständige CH2-Gruppe enthaltenden Isoolefin,
vorzugsweise Isobutylen oder aber 3-Methylbuten-l,
4-Methylpenten-l, 2-Äthylbuten-l, 4-Äthylpenten-l, oder
einem Gemisch solcher Isoolefine, zusammen mit einem kleineren Teil, d. h. etwa 1 bis 30 Gewichtsprozent, eines
polyolefinischen, im allgemeinen zwischen 4 und 18 C-Atomen enthaltenden Kohlenwasserstoffs oder zwei, drei
oder mehrerer solcher Kohlenwasserstoffe bestehen, zu denen die folgenden gehören:
(1) Vorzugsweise acyclische oder offenkettige konjugierte
Diolefine, z. B. Butadien-1,3, Isopren, 2,4-Dimethyldutadien-1,3,
Piperylen, 3-Methylpentadien-l,3, Hexadien-2,4 und 2-Neopentylbutadien-l ,3.;
(2) acyclische nicht konjugierte Diolefine, z. B. Dimethylallyl und seine Homologen, die 2 bis 6 C-Atome
zwischen den beiden Isopropenylresten enthalten, 2-Methylhexadicn-l,5, 2-Methylpentadien-l,4, 2-Methylheptadien-1,6,
2-Methylheptadien-l,4 und andere tertiäre nicht konjugierte Diolefine, die eine Doppelbindung
an einem tert.-C-Atom in der Endgruppe enthalten;
809 559/444
3 4
(3) alicyclische Diolefine, und zwar sowohl konjugierte kulares Chlor abgibt, z. B. Natriumhypochlorit, Phosphorais
auch nicht konjugierte, z. B. Cyclopentadien, Cyclo- pentachlorid, N-Chlorimid oder N-Chloramid.
hexadien, l-Vinylcyclohexen-3, 1-Vinylcyclohexen-l, Die Chlorierung kann in jeder gewünschten Weise l-Vinylcyclopenten-l, l-Vinylcyclobuten-2 und Dicyclo- durchgeführt werden, wenn man bei einer Temperatur pentadien, auch monocyclische, diolefinische Terpene, 5 unterhalb 00C bleibt. Die Chlormenge, die zu dem PoIyz. B. Dipenten, Terpinene, Terpinolen, Phellandrene und merisat gegeben wird, muß so groß sein, daß das ent-Sylvestren; stehende Polymerisat einen Chlorgehalt in den oben-
hexadien, l-Vinylcyclohexen-3, 1-Vinylcyclohexen-l, Die Chlorierung kann in jeder gewünschten Weise l-Vinylcyclopenten-l, l-Vinylcyclobuten-2 und Dicyclo- durchgeführt werden, wenn man bei einer Temperatur pentadien, auch monocyclische, diolefinische Terpene, 5 unterhalb 00C bleibt. Die Chlormenge, die zu dem PoIyz. B. Dipenten, Terpinene, Terpinolen, Phellandrene und merisat gegeben wird, muß so groß sein, daß das ent-Sylvestren; stehende Polymerisat einen Chlorgehalt in den oben-
(4) acyclische Triolefine, z. B. 2,6-Dimethyl-4-methylen- erwähnten Grenzen aufweist. Nach einem dieser Verheptadien-2,5,
2-Methylhexatrien-l,3,5 und andere kon- fahren wird eine Lösung oder Dispersion oder Aufjugierte
Triolefine, wie auch Myrcen, Ocimen und AlIo- io schlämmung des Mischpolymerisats in einem geeigneten,
ocimen; normalerweise flüssigen organischen Lösungs- oder Ver-
(5) alicyclische Triolefine, z. B. Fulven, 6,6-Dimethyl- dünnungsmittel hergestellt, z. B. einem Kohlenwasserfulven,
6,6-Methyläthylfulven, 6-Äthylfulven, 6,6-Di- stoff, oder einem seiner halogenierten Derivate (z. B.
phenylfulven, 6-Phenylfulven und andere Fulvene der Toluol, Chlorbenzol, Butan, Hexan, Heptan, Äthylchlorid,
Formel 1S Trichloräthan oder Tetrachlorkohlenstoff), wonach das
Chlorierungsmittel entweder als solches oder in Lösung zu der Mischpolymerisatlösung, -dispersion oder -auf-HC1
'CH schlämmung gegeben wird. Die erhaltene Lösung oder
\ s . / Dispersion kann als solche angewandt werden, wenn man
C 2o sie als Klebmittel verwenden will, oder sie kann mit einem
|] Nichtlöser für das chlorierte Mischpolymerisatderivat
R — C6 — R (Alkohol oder Wasser) gemischt werden, um das chlorierte
Derivat auszufällen, das dann in fester feinteiliger oder
in der jedes R Wasserstoff, Alkyl, Cycloalkyl oder Aryl krümeliger Form gewonnen wird. Beim Trocknen des
sein kann, wie auch andere alicyclische Triolefine, z. B. 25 festen Produktes muß Sorge getragen werden, daß das
l,3,3-Trimethyl-6--vinylcyclohexadien-2,4 oder Cyclo- Material nicht überhitzt wird, da übermäßige Wärme das
heptatrien; chlorierte Mischpolymerisat abbaut.
(6) höhere Polyolefine, z. B. 6,6-Vinylmethylfulven Man kann auch als Lösungs- oder Verdünnungsmittel
(ein Tetraolefm) und 6,6-Diisopropenylfulven (ein Penta- für die Chlorierung unterhalb Raumtemperatur siedende
olefin) und 30 gesättigte Kohlenwasserstoffe oder deren halogenierte
(7) polyolefinische Kohlenwasserstoffe mit aromatischen Derivate benutzen, die z.B. zwischen —30 und 200C
Kernen, z. B. Phenylbutadiene, Divinylbenzole, Di- sieden (wie Methyl- oder Äthylchlorid oder Butan) und
allylbenzole, Vinylallylbenzol und Divinylnaphthaline. die Chlorierung unterhalb O0C und bei einem solchen
Die zur Herstellung der chlorierten Derivate benutzten Druck durchführen, daß das Lösungs- oder Verdünnungsfesten,
plastischen, kautschukartigen Mischpolymerisate 35 mittel flüssig bleibt. Durch Anwendung dieser Stoffe
werden selbst im allgemeinen durch Tieftemperatur- wird die Wiedergewinnung des Lösungs- oder VerMischpolymerisation
bei 0 bis —165° C, vorzugsweise bis dünnungsmittels erheblich vereinfacht, da die erhaltene
—100°C, unter Verwendung eines geeigneten Kataly- chlorierte Masse oberhalb des Siedepunktes des Lösungssators,
im allgemeinen eines aktiven Metallhalogenide oder Verdünnungsmittels in Wasser einlaufen gelassen
oder eines Katalysators vom Fnedel-Crafts-Typ, z. B. 40 werden kann, so daß das Lösungs- oder Verdünnungs-AlCl3
oder BF3, durch Auflösen in einem Lösungsmittel mittel schnell verdampft — und kondensiert — wird,
mit niedrigem Gefrierpunkt, z. B. Methyl- oder Äthyl- während das chlorierte Mischpolymerisat krümelig auschlorid,
hergestellt, wonach sie im allgemeinen ein gefällt oder koaguliert wird. Da außerdem die festen
mittleres Molekulargewicht von 15 000 und gewöhnlich kautschukartigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisate
von 200 000 oder höher, Jodzahlen zwischen 0,5 und 50 45 im allgemeinen durch Polymerisation bei niedrigen Tembesitzen
und mit Schwefel bei geeignetem Erhitzen peraturen in einem derartigen Lösungsmittel hergestellt
elastische Produkte ergeben. Es hat sich als sehr zweck- werden, ermöglicht diese Ausführungsform auch eine
mäßig erwiesen, bei der Herstellung der chlorierten wirksame und praktische Verfahrensweise zur Herstellung
Derivate die festen plastischen Mischpolymerisate von und Chlorierung der Isoolenn-Polyolefin-Mischpolymeri-Isobutylen
mit kleinen Mengen Isopren oder Butadien 50 sate in einer Stufe.
von der Art der Butylkautschuke zu benutzen, die etwa Ein anderes Verfahren zur Durchführung der Chlorie-
90 bis 99 Gewichtsprozent Isobutylen und 1 bis 10 Ge- rung besteht darin, daß man gasförmiges Chlor über ein
wichtsprozent aliphatisch.es konjugiertes Diolefin — vor- festes Isoolefin-Polyolefm-Mischpolymerisat in feinverzugsweise
weniger als 5 Gewichtsprozent von letzterem — teilter Form leitet,
enthalten. 55 Die Chlorierung verläuft ziemlich schnell, und das Chlor
enthalten. 55 Die Chlorierung verläuft ziemlich schnell, und das Chlor
Selbstverständlich können auch andere bekannte Iso- wird im wesentlichen an die olefinischen Doppelbindungen
olefin-Polyolefin-Mischpolymerisate zur Herstellung von des Mischpolymerisats addiert, so daß sich Strukturchlorierten
Derivaten mit den gewünschten Eigenschaften einheiten der Form
benutzt werden. So ergeben z. B. plastische Mischpoly- ( ■
benutzt werden. So ergeben z. B. plastische Mischpoly- ( ■
merisate von niederem Molekulargewicht, die gegebenen- 60 r C
falls mit Schwefel nicht leicht vulkanisierbar sind, er- . ,
findungsgemäß chlorierte Derivate, die Klebeeigenschaften Il
aufweisen, die auf Grund der geringen Konzentration Cl Cl
gebundenen Chlors völlig unerwartet sind und die die
Fähigkeit besitzen, sich mit kautschukartigen Stoffen 65 bilden, die mindestens zum Teil für die einzigartigen
sehr vorteilhaft verarbeiten zu lassen. Eigenschaften der chlorierten Mischpolymerisate verant-
Im vorliegenden Verfahren kann jedes geeignete wortlich gemacht werden müssen. Natürlich kann im
Chlorierungsmittel angewandt werden, z. B. bevorzugt Verlauf der Chlorierung außer der Chloraddition an die
molekulares Chlor, aber auch jede Chlorverbindung, die olefinischen Doppelbindungen auch Substitution von
bei der Reaktionstemperatur unterhalb von 0°C mole- 70 Wasserstoffatomen durch Chlor stattfinden; es ist nicht
wesentlich, daß alles gebundene Chlor in der Konfiguration :
r r
Cl Cl
vorliegt. Aber der größte Teil des Chlors dürfte so gebunden vorliegen. Nur ein kleiner Teil wird etwa wie
folgt gebunden sein:
CH,
— C —CH„
CH,
CH2-
C H2 Cl C Hg
Die Menge des mit dem Mischpolymerisat reagierenden Chlors hängt von dem Chlorierungsmittel, dem Chlorierverfahren,
der Konzentration des Chlorierungsmittels und der Reaktionstemperatur ab. Wenn alle anderen Faktoren
gleichbleiben, scheint zwischen der ursprünglichen Konzentration des verfügbaren Chlors und der in dem chlorierten
Mischpolymerisat vorhandenen Chlormenge eine ungefähr gradlinige Beziehung zu bestehen. Dadurch
kann der Chlorgehalt des chlorierten Mischpolymerisats recht genau einfach durch Einstellung der Konzentration
des Chlorierungsmittels und bis zu einem gewissen Grade der Reaktionszeit geregelt werden. Die Vorteile der
Erfindung liegen in der geringen Menge gebundenen Chlors begründet.
Die durch Chlorierung entstandenen chlorhaltigen Mischpolymerisate müssen mindestens 0,4 und dürfen
höchstens 2,3 Gewichtsprozent, am besten 1,0 bis 2,0, vorzugsweise 1,1 bis 1,5 Gewichtsprozent, gebundenen
Chlor enthalten. Wenn man die Massen als Klebmittel verwenden will, hat sich ein im obigen Bereich liegender
Chlorgehalt, etwa zwischen 2,1 und 2,3, als vorteilhaft erwiesen. Wenn Chlorkonzentrationen über 2,3% angewandt
werden, verliert das Mischpolymerisat infolge Abbaus einige seiner begehrtesten Eigenschaften. Vorzugsweise
liegt der Prozentgehalt gebundenen Chlors unter dem, der theoretisch vorhanden sein müßte, wenn
alle olefinischen Doppelbindungen in dem Mischpolymerisat vollständig chloriert wären. Bei der Chlorierung
von Mischpolymerisaten geringer Ungesättigtheit muß man dafür sorgen, daß in dem chlorierten Mischpolymerisat
mindestens 10°/0 der ursprünglichen Ungesättigtheit zurückbleibt. Das Molekulargewicht des so
hergestellten chlorierten Mischpolymerisats dieses Chlorgehaltes ist von der gleichen Größenordnung wie das des
entsprechenden nicht chlorierten Mischpolymerisats.
Bevorzugt wird das Mischpolymerisat in einem flüssigen Lösungsmittel gelöst und zu dieser Lösung bei
0 bis — 1000C Chlor in einer Menge zugegeben, die kleiner
als die zur Absättigung der olefinischen Doppelbindungen des Mischpolymerisats erforderliche Menge ist, aber ausreicht,
um 0,9 bis 2,1 Gewichtsprozent gebundenen Chlor in das Mischpolymerisat einzuführen.
Die erwähnte Chlorierungstemperatur (unter 0° C, vorzugsweise unter -2O0C) ist sehr wichtig. Wenn die
Reaktion über O0C erfolgt, wird das Mischpolymerisat so
stark abgebaut, daß es die ursprünglichen Eigenschaften nicht beibehält und die erstrebten Vorzüge entfallen. Bei
einer Chlorierung zwischen —20 und 0°C werden diese Eigenschaften in gewissem Grade geschädigt. Aber diese
Schädigung ist leichterer Natur, und die erhaltenen Produkte sind brauchbar. Temperaturen zwischen —20
und — 300C sind am vorteilhaftesten; es können aber
auch tiefere Temperaturen bis zu — 1000C und selbst bis
zu —165° C angewandt werden, allerdings verläuft dann
ίο die Chlorierung langsamer.
Man gibt bevorzugt zu einem Gemisch aus flüssigem Butan und einem Mischpolymerisat der beschriebenen
Art aus einer größeren Menge Isobutylen und einer kleineren Menge eines aliphatischen konjugierten Diolefins
bei -20 bis -3O0C so viel Chlor, daß 1,0 bis 2,0Gewichtsprozent
gebundenen Chlors in das Mischpolymerisat eingeführt werden.
Die neuen chlorierten Produkte können für alle Zwecke angewandt werden, für die die nicht chlorierten Mischpolymerisate
verwendbar sind, z. B. zur Herstellung von Luftschläuchen, und darüber hinaus für verschiedene
Zwecke von besonderer Bedeutung in der Reifenherstellung und bei der Herstellung anderer kautschukartiger
Produkte, bei denen die nicht chlorierten Stoffe nicht befriedigen. So können sie z. B. als Klebmittel
verwendet werden, um kautschukartige Stoffe miteinander zu verbinden, wobei sie sich besonders eignen, um
nichtchlorierte Isoolefin-Polyolefin-Interpolymerisate miteinander, mit Naturkautschuk oder mit synthetischen
Dienkautschuken zu verbinden. Sie können auch, wie erwähnt, sehr vorteilhaft in vulkanisierbaren Gemischen
in allen gewünschten Mengenverhältnissen mit Naturkautschuk und synthetischen Dienkautschuken verarbeitet
werden.
In den folgenden Beispielen bedeuten, wenn nicht anders angegeben, alle Teile Gewichtsteile.
Beispiele 1 bis 5
In diesen Beispielen wird Chlorgas zu einer Lösung von 100 g eines Mischpolymerisats aus 97 °/0 Isobutylen und
3 % Isopren, in 1000 g eines Lösungsmittels gelöst, gegeben. Zur Chlorierung wurde ein 2-Liter-Autoklav aus
rostfreiem Stahl benutzt, der mit einem Einlaßrohr, einem bis auf den Boden reichenden feinen Chlorzuführrohr
aus rostfreiem Stahl, einem Sicherheitsventil, einem zum Ablassen des Druckes dienenden Auslaßrohr mit
Ventil und einem etwa 0,5 cm breiten Auslaß am Boden versehen ist. Das Chlor wird aus einer gewogenen Bombe
in eine Lösung des Mischpolymerisats in einem Lösungsmittel während der angegebenen Zeit eingeleitet; gewöhnlich
5 Minuten nach Einleiten allen Chlors wird das Produkt mit einer äquivalenten, in Methanol gelösten
Menge KOH neutralisiert. Dann wird ein Stabilisator aus epoxydierten Diestern von Baumwollölfettsäuren zu
dem Brei gegeben, der in 60 bis 7O0C heißes Wasser eingebracht wird, das etwa 2 g Zinkstearat pro 100 g Polymerisat
enthält, wobei schnell gerührt wird. Das gefällte Polymerisat wird auf einem Filtertuch filtriert, mit heißem
Wasser gewaschen und im Vakuumofen bei 55 bis 600C getrocknet.
Polymerisatherstellung
| Beispiel | Lösungsmittel | Chlor | Reaktionszeit | Temperatur | Chlor im Polymeriat |
| g | Minuten | 0C | Gewichtsprozent | ||
| 1 | Butan | 3,0 | 30 | -20 | 1,10 |
| 2 | Butan | 3,0 | 75 | -35 | 1,25 |
| 3 | Butan | 3,0 | 40 | -45 | 1,30 |
| 4 | Äthylchlorid | 3,0 | 30 | - 5 | 1,50 |
| 5 | Butan | 3,0 | 80 | -45 | 1,96 |
Alle chlorierten Mischpolymerisate der Beispiele 1 bis 5 sind feste, plastische, kautschukartige Produkte.
Wenn die Versuche der Beispiele 1 bis 5 mit anderen Mischpolymerisaten, z. B. aus 96 Teilen Isobutylen und
4 Teilen 1-Vinylcyclohexene bzw. 95 Teilen Isobutylen
und 5 Teilen Butadien-1,3 u. dgl., wiederholt werden, werden ähnlich ausgezeichnete Ergebnisse erhalten. Erwähnt
wurden bereits die schnellen Härtungen, die bei den chlorierten Mischpolymerisaten erhalten werden.
Überraschend mutet auch ihre Fähigkeit an, mit einem zweiwertigen Metalloxyd, wie Zinkoxyd, bei Anwendung
von nur 5 Teilen oder weniger ohne Zusatz von Schwefel oder ähnlichen Härtungsmitteln, wie sie gewöhnlich zur
Vulkanisation von Butylkautschuken erforderlich sind, gehärtet werden zu können. Dies ist von enormer Wichtigkeit,
da solche Metalloxyde allein die nicht chlorierten Butylkautschuke in keinem nennenswerten Ausmaß
härten.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Mischpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Mischpolymerisat aus einer größeren Menge eines 4 bis 8 C-Atome und eine endständige
CH2-Gruppe enthaltenden Isoolefins und
einer kleineren Menge eines polyolefmischen Kohlenwasserstoffs mit einer solchen Menge eines Chlorierungsmittels
unterhalb 00C umgesetzt wird, daß dem Mischpolymerisat 0,4 bis 2,3 Gewichtsprozent gebundenen
Chlors einverleibt werden und ein Teil der ursprünglichen olefinischen Ungesättigtheit erhalten
bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat in einem flüssigen
Lösungsmittel gelöst und zu dieser Lösung bei 0 bis —100° C Chlor in einer Menge zugegeben wird, die
kleiner als die zur Absättigung der olefinischen Doppelbindungen des Mischpolymerisats erforderliche
Menge ist, aber ausreicht, um 0,9 bis 2,1 Gewichtsprozent gebundenen Chlor in das Mischpolymerisat
einzuführen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man zu einem Gemisch aus flüssigem Butan und einem festen, plastischen, kautschukartigen,
olefmisch-ungesättigten Mischpolymerisat aus einer größeren Menge Isobutylen und einer kleineren
Menge eines aliphatischen konjugierten Diolefins bei —20 bis —300C so viel Chlor gibt, daß 1,0 bis 2,0 Gewichtsprozent
gebundenen Chlors in das Mischpolymerisat eingeführt werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1013 931.
Französische Patentschrift Nr. 1013 931.
© 809 559/444 6.58
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US739610XA | 1952-12-05 | 1952-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1033415B true DE1033415B (de) | 1958-07-03 |
Family
ID=22116859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG13213A Pending DE1033415B (de) | 1952-12-05 | 1953-12-03 | Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Mischpolymerisaten |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2732354A (de) |
| DE (1) | DE1033415B (de) |
| FR (1) | FR1101629A (de) |
| GB (1) | GB739610A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1138943B (de) | 1955-05-31 | 1962-10-31 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Herstellung chlorierter kautschukartiger Mischpolymerisate von Isoolefinen mit Multiolefinen |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2980656A (en) * | 1954-08-30 | 1961-04-18 | Phillips Petroleum Co | Method for production of soluble chlorinated polymers |
| US2926718A (en) * | 1956-09-24 | 1960-03-01 | Exxon Research Engineering Co | Composition comprising chlorinated butyl rubber, zinc oxide, and a curing aid, process for vulcanization thereof, and vulcanized product obtained thereby |
| US2968587A (en) * | 1955-12-19 | 1961-01-17 | Exxon Research Engineering Co | Adhesion of rubbery polymers to fibrous materials |
| BE607575A (de) * | 1956-03-21 | |||
| US3106950A (en) * | 1956-03-30 | 1963-10-15 | Exxon Research Engineering Co | Adhesion of dissimilar rubbers |
| US3059682A (en) * | 1956-03-30 | 1962-10-23 | Exxon Research Engineering Co | Adhesion of dissimilar polymers |
| US2857357A (en) * | 1956-06-28 | 1958-10-21 | Exxon Research Engineering Co | Method of vulcanizing butyl rubber and product resulting therefrom |
| US2943664A (en) * | 1956-07-09 | 1960-07-05 | Exxon Research Engineering Co | Pneumatic tire |
| US2964489A (en) * | 1956-07-16 | 1960-12-13 | Exxon Research Engineering Co | Process of chlorinating butyl rubber and vulcanizing the chlorinated product |
| US2891595A (en) * | 1956-07-31 | 1959-06-23 | Exxon Research Engineering Co | Chlorinated rubbery copolymers |
| US2979099A (en) * | 1956-10-01 | 1961-04-11 | Firestone Tire & Rubber Co | Stain resistant white sidewall tire |
| US2983705A (en) * | 1956-10-29 | 1961-05-09 | Exxon Research Engineering Co | Stabilizing chlorinated rubbery polymers |
| BE610390A (de) * | 1956-12-03 | |||
| US2933117A (en) * | 1956-12-10 | 1960-04-19 | Exxon Research Engineering Co | Rubbery laminated structures |
| US2948709A (en) * | 1956-12-27 | 1960-08-09 | Exxon Research Engineering Co | Catalyzed halogenation of rubbery copolymers |
| US2993027A (en) * | 1956-12-27 | 1961-07-18 | Exxon Research Engineering Co | Composition comprising chlorinated butyl rubber and interpolymer of butadiene, a vinyl pyridine and an olefinic nitrile, and process for preparing same |
| US2958675A (en) * | 1957-02-14 | 1960-11-01 | Exxon Research Engineering Co | Stabilizing halogenated rubbery copolymers |
| US2941975A (en) * | 1957-02-14 | 1960-06-21 | Exxon Research Engineering Co | Composition comprising rubbery halogenated copolymer and a comminuted metal and process of vulcanizing same |
| US2964493A (en) * | 1957-02-26 | 1960-12-13 | Exxon Research Engineering Co | Stabilizing halogenated copolymers by adding the stabilizers before compounding and curing the copolymers |
| US2975816A (en) * | 1957-02-27 | 1961-03-21 | Exxon Research Engineering Co | Laminated structures |
| US2962474A (en) * | 1957-03-05 | 1960-11-29 | Exxon Research Engineering Co | Process for stabilizing halogenated butyl rubber against gelation with an organic sulfur compound, and stabilized product obtained thereby |
| US2962473A (en) * | 1957-03-05 | 1960-11-29 | Exxon Research Engineering Co | Process for stabilizing halogenated butyl rubber against gelation with magnesium oxide, and stabilized product obtained thereby |
| NL230315A (de) * | 1957-04-05 | |||
| US2965600A (en) * | 1957-05-16 | 1960-12-20 | Exxon Research Engineering Co | Vulcanizable composition comprising halogenated butyl rubber and stannous chloride and method of vulcanizing same |
| US3008915A (en) * | 1957-06-11 | 1961-11-14 | Exxon Research Engineering Co | Curing low unsaturation halogenated rubber with polymethylol meta-substituted phenols |
| US2983706A (en) * | 1957-06-20 | 1961-05-09 | Exxon Research Engineering Co | Stabilizing brominated rubbery polymers |
| US2983707A (en) * | 1957-10-22 | 1961-05-09 | Exxon Research Engineering Co | Stabilizing chlorinated rubbery polymers |
| US3086955A (en) * | 1958-02-19 | 1963-04-23 | Exxon Research Engineering Co | Composition of halogenated butyl rubber and zinc thiocarbamate and process of curingsame |
| US2918456A (en) * | 1958-02-20 | 1959-12-22 | Exxon Research Engineering Co | Halogenated butyl and dihydrocarbontin sulfides |
| US2965620A (en) * | 1958-03-07 | 1960-12-20 | Exxon Research Engineering Co | Process for halogenating copolymers |
| US3051680A (en) * | 1958-03-10 | 1962-08-28 | Exxon Research Engineering Co | Process for vulcanizing a blend of a halogenated isoolefin-diolefin copolymer and anisoolefin-vinyl-aro-matic copolymer with ferric and zinc chlorides and product obtained |
| DE1180123B (de) * | 1958-05-13 | 1964-10-22 | Firestone Tire & Rubber Co | Kautschukmischungen mit verbesserten Vulkani-sationseigenschaften |
| NL111547C (de) * | 1958-05-26 | |||
| US3028346A (en) * | 1958-09-18 | 1962-04-03 | Exxon Research Engineering Co | Covulcanizate of chlorinated butyl rubber and highly unsaturated rubber, and processfor preparing same |
| US2992202A (en) * | 1958-10-29 | 1961-07-11 | Exxon Research Engineering Co | Vulcanizable halogenated butyl rubber composition containing mercaptobenzothiazole and process of vulcanizing same |
| US3084142A (en) * | 1958-12-19 | 1963-04-02 | Exxon Research Engineering Co | Halogenation of dehydrohalogenated butyl rubber |
| US3014006A (en) * | 1958-12-24 | 1961-12-19 | Minnesota Mining & Mfg | Composition of halogenated butyl rubber and a methylol-free polyhydric phenol, method of curing same and vulcanizate thereof |
| US2965621A (en) * | 1959-01-02 | 1960-12-20 | Exxon Research Engineering Co | Process for halogenating rubbery copolymers |
| US3098055A (en) * | 1959-02-20 | 1963-07-16 | Exxon Research Engineering Co | Water resistant halogenated copolymers |
| US3037968A (en) * | 1959-04-21 | 1962-06-05 | Exxon Research Engineering Co | Process consisting essentially of reacting a thiourea compound and a halogenated isoolefin-multiolefin copolymer, resulting product and vulcanizate of same |
| US3076778A (en) * | 1959-04-22 | 1963-02-05 | Exxon Research Engineering Co | Composition of halogenated butyl rubber and ethylene trithiocarbonate and vulcanizedproduct of same |
| US3033837A (en) * | 1959-05-22 | 1962-05-08 | Exxon Research Engineering Co | Thiourea halogenation of rubbery copolymers |
| US3081284A (en) * | 1959-07-09 | 1963-03-12 | Exxon Research Engineering Co | Fast curing halogenated polymers |
| US3035029A (en) * | 1959-09-21 | 1962-05-15 | Exxon Research Engineering Co | Thioamide cure of halogenated copolymers |
| US3085074A (en) * | 1959-11-16 | 1963-04-09 | Burke | Aqueous dispersions of halogenated, polymer modified butyl rubber, process of makingsame, and vulcanization thereof |
| US3147316A (en) * | 1960-06-15 | 1964-09-01 | Exxon Research Engineering Co | Halogenated butyl rubber composition |
| US3009904A (en) * | 1961-10-02 | 1961-11-21 | Exxon Research Engineering Co | Process for the halogenation of butyl rubber with chlorine and bromine, and product obtained thereby |
| JPH02255849A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-10-16 | Exxon Chem Patents Inc | 改良ハロゲン化ブチルポリマー |
| US5075387A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Partially crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same |
| US5102958A (en) * | 1989-12-22 | 1992-04-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Partially crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same |
| US5077345A (en) * | 1990-03-01 | 1991-12-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Halogenation of polymers with improved neutralization |
| US5286804A (en) * | 1991-09-17 | 1994-02-15 | Exxon Chemical Patents Inc. | Halogenation of star-branched butyl rubber with improved neutralization |
| DE10049804A1 (de) * | 2000-10-09 | 2002-04-18 | Bayer Ag | Wirkstoffkombinationen mit fungiziden und akariziden Eigenschaften |
| HUP0302983A2 (hu) * | 2000-10-11 | 2003-12-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Termoplasztikus készítmények halogénezett elasztomerekhez |
| US7019058B2 (en) * | 2000-10-11 | 2006-03-28 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Halogenated elastomeric compositions having enhanced viscosity |
| US6552108B1 (en) | 2000-10-11 | 2003-04-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Rubber blends having improved stability and green strength |
| US10035383B2 (en) | 2015-08-13 | 2018-07-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with post cure sealant layer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1013931A (fr) * | 1939-06-17 | 1952-08-06 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour la préparation de produits de chloruration de polymérisés synthétiques analogues au caoutchouc |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2213423A (en) * | 1937-04-09 | 1940-09-03 | Standard Oil Dev Co | Hydrocarbon copolymer composition |
| US2291574A (en) * | 1938-08-12 | 1942-07-28 | Jasco Inc | Method for the chlorination of polymeric compounds |
| US2276874A (en) * | 1938-10-19 | 1942-03-17 | Standard Oil Dev Co | Acid and alkali resistant cellulose ester coating composition |
| BE463670A (de) * | 1945-03-29 | |||
| FR65758E (de) * | 1950-04-18 | 1956-03-12 |
-
0
- US US2732354D patent/US2732354A/en not_active Expired - Lifetime
-
1953
- 1953-11-19 GB GB32088/53A patent/GB739610A/en not_active Expired
- 1953-11-30 FR FR1101629D patent/FR1101629A/fr not_active Expired
- 1953-12-03 DE DEG13213A patent/DE1033415B/de active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1013931A (fr) * | 1939-06-17 | 1952-08-06 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour la préparation de produits de chloruration de polymérisés synthétiques analogues au caoutchouc |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1138943B (de) | 1955-05-31 | 1962-10-31 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Herstellung chlorierter kautschukartiger Mischpolymerisate von Isoolefinen mit Multiolefinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB739610A (en) | 1955-11-02 |
| FR1101629A (fr) | 1955-10-10 |
| US2732354A (en) | 1956-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1033415B (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorierten, kautschukartigen Mischpolymerisaten | |
| DE892245C (de) | Verfahren zur Herstellung von bromhaltigen Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten | |
| DE3751649T2 (de) | Vulkanisationsmittel für Kautschuk und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1138943B (de) | Verfahren zur Herstellung chlorierter kautschukartiger Mischpolymerisate von Isoolefinen mit Multiolefinen | |
| DE2262723A1 (de) | Verfahren zu der herstellung halogenhaltiger kautschukartiger mischpolymerisate | |
| DE1300242C2 (de) | Verfahren zur modifizierung eines butadien-polymerisates | |
| DE2045574B2 (de) | Schwefelvulkanisierbare Masse | |
| DE2542952A1 (de) | Mechanisch stabiler koagulierbarer latex eines niedrig ungesaettigten elastomeren und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE69301350T2 (de) | Hydrierung von Nitrilkautschuk | |
| DE2452931A1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthetischen kautschukmassen | |
| DE1951364A1 (de) | Ozonbestaendige Vulkanisate | |
| DE1595184B1 (de) | Verfahren zur Polymerisation eines konjugierten Diens | |
| DE1301261B (de) | Luftreifen | |
| DE1806987A1 (de) | Vulkanisationsmittel und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1136828B (de) | Verfahren zur Bromierung von Butylkautschuk oder butylkautschuk-aehnlichen Mischpolymerisaten | |
| DE1033416B (de) | Herstellung von Jodmonochloridderivaten von Isoolefin-Polyolefin-Mischpolymerisaten | |
| DE1420148A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Kunststoffen | |
| DE1745489A1 (de) | Verfahren zu der Herstellung von Polymerisaten olefinisch ungesaettigter Verbindungen | |
| DE3688509T2 (de) | Oligomere Amine und phenolische Antidegradierungsmittel. | |
| CH455293A (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen olefinisch ungesättigten Carboxylgruppen aufweisenden Verbindungen mit hohem Molekulargewicht | |
| DE2123911A1 (de) | Mit Schwefel vulkanisierbare, in der Kette gesättigte, verzweigte elastomere Copolymere | |
| DE2338627C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Dienpolymeren | |
| DE818121C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reaktionsproduktes aus einer makromolekularen, mehrfach ungesaettigten Verbindung und Schwefeldioxyd | |
| DE1099173B (de) | Verfahren zur Herstellung eines plastischen, teilweise hydrohalogenierten Mischpolymerisats | |
| DE1130173B (de) | Verfahren zur Hydrochlorierung von chlor- und carboxylgruppenfreien Polymerisaten oder Mischpolymerisaten von 1, 3-Butadien |