DE10329359A1

DE10329359A1 - Additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien mit hoher Endhärte

Info

Publication number: DE10329359A1
Application number: DE10329359A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. Veit; Georgia Dr. Meißner; Michael Kutschinski; Reiner Dr. Altmann; Martin Dr. Klare
Original assignee: Dreve Dentamid GmbH
Current assignee: Dreve Dentamid GmbH
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2004-10-14
Also published as: DE20304797U1

Abstract

Die Erfindung stellt additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien auf der Basis von Polyorganosiloxanen, die eine hohe Endhärte erreichen und sich besonders als Dentalmaterialien eignen, insbesondere additionsvernetzendes 2-Komponente-Silikon-Abformmaterial mit folgender Zusammensetzung zur Verfügung: DOLLAR A a) 1-90 Gew.-%, bevorzugt 5-20 Gew.-%, Organopolysiloxane mit zwei terminalen Vinyl-Gruppen DOLLAR A b) 1-90 Gew.-%, bevorzugt 5-20 Gew.-%, niedermolekulares, Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltendes QM-Harz DOLLAR A c) 1-10 Gew.-% Organhydrogenpolysiloxane mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül DOLLAR A d) 0,005-2 Gew.-%, bevorzugt 0,01-1 Gew.-%, Katalysatoren zur Beschleunigung der Hydrosilylierungsreaktion DOLLAR A e) 1-90 Gew.-%, bevorzugt 20-70 Gew.-%, nicht verstärkende Füllstoffe DOLLAR A f) 0-10 Gew.-% Feuchtigkeitsbinder DOLLAR A g) 0-10 Gew.-% weitere Additive und Hilfsmittel DOLLAR A h) 0-2 Gew.-%, bevorzugt 0,5-1 Gew.-%, Farbstoffe DOLLAR A i) 0-1 Gew.-%, bevorzugt 0-0,1 Gew.-%, Inhibitoren.

Description

Die Erfindung betrifft additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien auf der Basis von Polyorganosiloxanen, die eine hohe Endhärte erreichen und sich besonders als Dentalmaterialien eignen.
Im Dentalbereich, also in zahnärztlichen und zahntechnischen Anwendungen, ist es oft wünschenswert, Materialien mit hoher Endhärte einzusetzen. Beispielsweise werden harte Materialien als provisorische und permanente Füllungsmaterialien, Kronen- und Brückenmaterialien, Zemente und bevorzugt als Materialien für die Bissregistrierung eingesetzt.
Die als bevorzugt genannten Bissregistriermaterialien werden vom Zahnarzt/von der Zahnärztin zur Fixierung der korrekten Lage von Ober- zu Unterkiefer zueinander eingesetzt. Diese Position von Ober- und Unterkiefer zueinander ist dann im zahntechnischen Labor auf das Modell zu übertragen. Dieses Modell ist die Arbeitsgrundlage für die weiteren Arbeiten im zahntechnischen Labor, entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Präzision dieses Modells.
An ein Bissregistriermaterial werden folgende Anforderungen gestellt:
1) Hohe Endhärte und geringe Elastizität
Im wesentlichen bestimmt die Endhärte die Präzision einer Bissregistrierung, denn durch diese hohe Endhärte werden bei der Übertragung auf das Modell im zahntechnischen Labor vertikale und horizontale Verschiebungen verhindert. Auch die weitere Bearbeitung des Bissregistrats mit der Fräse und dem Skalpell ist durch die hohe Endhärte vereinfacht.
2) Lange Verarbeitungszeit bei insgesamt kurzer Verweildauer im Patientenmund
Die Verarbeitungszeit sollte ausreichend lang sein, um eine gesamte Zahnreihe des Patienten mit dem Material belegen zu können und dennoch eine gleichmäßige Bissregistrierung zu erzielen (mindestens 30 Sekunden). Die Zeit der maximalen Interkuspidation sollte ebenfalls möglichst kurz sein, um eine Verschiebung der Kiefer während der Abbindephase zu vermeiden. Die gesamte Verweildauer des Materials im Mund des Patienten vom Mischbeginn an sollte 90 Sekunden nicht überschreiten.
3) Bruchverhalten
Schon im Mund des Patienten sollte überschüssiges Material gezielt abgebrochen werden können, um die korrekte Bissregistrierung überprüfen zu können.
4) Einfache Anwendbarkeit
Das Dosieren und Mischen sollte für den Zahnarzt/die Zahnärztin möglichst einfach und ohne großen Kraftaufwand möglich sein. Insbesondere soll das Material zwar thixotrop eingestellt sein, um ein Herunterfließen von der Zahnreihe auszuschließen, es sollte aber unter dem Förderdruck leicht fließen können.
5) Dimensionsstabilität
Das Bissregistriermaterial sollte dimensionsstabil sein, also nicht schrumpfen, um nach dem Transport von der zahnärztlichen Praxis ins zahntechnische Labor die genaue Reposition von Ober- und Unterkiefer zu ermöglichen.
6) Lagerstabilität
Die gewünschten Eigenschaften eines Bissregistriermaterials sollten auch über einen längeren Zeitraum stabil bleiben.

Aus der DE 4 122 310 EP 0 522 341 ist zum Beispiel eine transparente Silikon- Abformmasse bekannt, die als Bissregistriermaterial verwendet werden kann und eine Endhärte über 70 Shore A durch Verwendung von kurzkettigen, vinyl-endgestoppten Polyorganosiloxanen der allgemeinen Formel CH₂= CH-SiR₂O- (SiR₂O) _n-SiR₂-CH=CH₂ mit n=10-20 und durch Zusatz eines neuartigen Compounds aus vinyl-engestopptem Polyorganosiloxan und verstärkendem Füllstoff erreicht. Ein solches Material ist aber aufgrund seiner elastischen Eigenschaften und zu geringer Endhärte für die Herstellung eines präzisen Bissregistrats ungeeignet.

In der EP 0 894 117 wird die Herstellung von additionsvernetzenden Silikon-Abformmaterialien mit sehr hoher Endhärte im Shore D-Bereich und mit einem sehr hohen Elastizitätsmodul beschrieben. Eingesetzt wird ein sehr kurzkettiges, vinyl-engestopptes Polyorganosiloxan der allgemeinen Formel CH₂= CH-SiR₂O- (SiR₂O) _n-SiR₂-CH=CH₂ mit n=21-69 in Kombination mit einem vinylreichen QM-Harz und verstärkenden Füllstoffen. Neben der hohen Endhärte ist die Gesamtverweildauer im Mund des Patienten mit 90 Sekunden vorteilhaft.

In der WO 99/09934 werden härtbare Massen für dentale Anwendungen vorgestellt, die eine sehr hohe Endhärte mit kurzen Abbindezeiten verbinden. Zum Einsatz kommt eine neuartige Verbindungsklasse, die Silan-Dendrimere, die trotz des hohen Gehaltes an funktionellen Gruppen die beiden genannten, für dentale Materialien positiven Eigenschaften aufweisen sollen. Nachteilig ist, dass die Synthese der Dendrimere sehr aufwändig ist. Größere Mengen dieser Verbindungen, die für die Herstellung von dentalen Abformmaterialien, vor allem für sehr harte Bissregistriermaterialien, benötigt werden, müssen sehr aufwändig hergestellt werden.

Zum Erreichen der gewünschten hohen Endhärten werden in den oben angeführten Patentschriften und damit nach dem Stand der Technik stets die folgenden Lösungswege beschritten:

- Erhöhung des Füllstoffgehaltes der Massen
– Einsatz von verstärkenden Füllstoffen bzw. Compounds, die solche Füllstoffe enthalten
– Erhöhung des Funktionalitätsgrades der reaktiven Bestandteile der Massen
– Erniedrigung der Kettenlänge der reaktiven Bestandteile der Massen

Durch die Erhöhung des Füllstoffgehaltes und durch den Einsatz von verstärkenden Füllstoffen sowie Compounds, die aus Polyorganosiloxanen und verstärkenden Füllstoffen hergestellt werden, werden die mechanischen Eigenschaften der ausgehärteten Silikon-Materialien verbessert, vor allem wird die Elastizität des Materials erhöht. Dies ist für die bevorzugte Anwendung des Silikon-Abformmaterials für die Bissregistrierung wegen dadurch möglicher vertikaler und horizontaler Verschiebungen bei der Reposition im zahntechnischen Labor von Nachteil. Zudem erhöhen derartige Rohstoffe bekanntermaßen die Viskosität von Silikon-Abformmaterialien, so dass der Kraftaufwand zum Fördern des Materials aus den üblicherweise eingesetzten Doppelkartuschen-Systemen mit statischem Mischer sehr groß wird. In der Wahl der geeigneten Mischkanüle zur Förderung des Materials ist der Anwender daher auf die größeren Mischkanülen mit größerem Volumen festgelegt.

Durch den Einsatz von vinylhaltigen Polyorganosiloxanen, die nicht nur endständige, sondern auch seitenständige Funktionalitäten, also Vinyl-Gruppen besitzen, kann zwar die Endhärte der Silikon-Abformmaterialien erhöht werden, sie haben aber den großen Nachteil, dass sie auch vicinale, also benachbarte Vinyl-Gruppen enthalten. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass vicinale Vinyl-Gruppen inhibierend auf die Reaktionszeit der Hydrosilylierungsreaktion unter Edelmetall-Katalyse wirken. Die Bissregistriermaterialien sollen sich aber gerade durch eine maximale Verweildauer des Materials im Mund des Patienten von 90 Sekunden auszeichnen. Dieses Ziel wird so nicht erreicht.

Sehr kurzkettige vinyl-endgestoppte Polyorganosiloxane der allgemeinen Formel CH₂= CH-SiR₂O- (SiR₂O) _n-SiR₂-CH=CH₂ mit n=0-6 und R= gleiche oder verschiedene einwertige, ungesättigte, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffe (meistens Methyl-Gruppen) sind aus der DE-A-2 646 726 als Inhibitoren zum Regeln der Vernetzungsgeschwindigkeit bei der Reaktion von additionsvernetzenden Silikon-Materialien bekannt. Auch mit sehr kurzkettigen funktionellen Polyorganosiloxanen kann man zwar eine sehr hohe Endhärte erreichen, man nimmt dafür aber eine für die Anwendung als Bissregistriermaterial unerwünschte Verlängerung der Abbindezeit und damit der Gesamtverweildauer des Materials im Mund des Patienten in Kauf.

Seit vielen Jahren sind dentale Abformmaterialien und auch Bissregistriermaterialien auf der Basis von Polyorganosiloxanen bekannt (siehe hierzu z.B. R.G.Craig: Restaurative Dental Materials, C.V. Moosbe-Comp., St. Louis 1980). Die Zusammensetzung dieser Materialien besteht nach dem Stand der Technik im Wesentlichen aus folgenden Rohstoffen:

a) Organopolysiloxane mit zwei oder mehr Vinyl-Gruppen im Molekül (endständig und/oder seitenständig) und Viskositäten im Bereich von 100–350.000 mPa·s
b) Organopolysiloxane der allgemeinen Formel CH₂= CH-SiR₂O- (SiR₂O) _n-SiR₂-CH=CH₂ mit R= gleiche oder verschiedene einwertige, ungesättigte, gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffe (meistens Methyl-Gruppen) n= 10-69
c) Niedermolekulare vinyl- und ethoxygruppenhaltige QM-Harze
d) Katalysatoren zur Beschleunigung der Additionsvernetzung (Hydrosilylierung)
e) Organohydrogenpolysiloxane mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül
f) Verstärkende Füllstoffe
g) Nicht verstärkende Füllstoffe
h) Farbstoffe
i) Inhibitoren.

Nach dem Stand der Technik bestehen solche additionsvernetzenden Materialien aus zwei Komponenten (A- und B- Komponente oder auch Katalysator- und Basiskomponente genannt), die getrennt voneinander aufbewahrt werden müssen und nach dem homogenen Vermischen (Mischungsverhältnis in der Regel 1:1) in einer edelmetallkatalysierenden Hydrosilylierungsreaktion vernetzen. Die homogene Mischung der beiden Komponenten erfolgt entweder durch Stranglängendosierung und manuelles Mischen oder über ein Doppelkartuschen-System mit statischem Mischer.

Ein solches Doppelkartuschen-System ist beispielsweise von der Firma Mixpack erhältlich und beinhaltet zwei getrennte Kammern von je 25 ml Volumen. Unterschiedlich dimensionierte Mischkanülen als statische Mischer sind für die unterschiedlichen Viskositäten und Konsistenzen der Silikon- Abformmaterialien erhältlich. Die auf dem Markt erhältlichen Bissregistriermaterialien sind -auch aus den oben beschriebenen Gründen- von so hoher Viskosität, dass eine Förderung nur durch eine große Mischkanüle ohne zu großen Kraftaufwand in Frage kommt.

Das Ziel dieser Erfindung ist es daher, additionsvernetzende 2-Komponenten-Silikon-Abformmaterialien für die Anwendung im Dentalbereich, bevorzugt für die Anwendung als Bissregistriermaterialien, bereitzustellen, die die folgenden vorteilhaften Eigenschaften in sich vereinen:

– Erreichen einer hohen Endhärte im Shore-D-Bereich und eines hohen Elastizitätsmoduls
– leichte Verarbeitbarkeit für den Anwender hinsichtlich Viskosität und Thixotropie
– leichte Förderbarkeit und homogene Mischung des Materials aus den handelsüblichen Doppelkartuschen-Systemen auch durch kleinere Mischkanülen als bisher marktüblich, dadurch auch Materialersparnis
– schnelleres Abbindeverhalten, die Gesamtverweildauer des Materials im Mund des Patienten sollte maximal 90 Sekunden, bevorzugt maximal 80 Sekunden ab Mischbeginn betragen. Die Verarbeitungszeit sollte dennoch mindestens 30 Sekunden betragen
– gute Bearbeitbarkeit mit Fräse und Skalpell, ein gezieltes Abbrechen des Materials schon im Mund des Patienten sollte möglich sein
– gute Lagerstabilität in der üblichen Handelsverpackung.

Dieses Ziel wird mit einem additionsvernetzenden 2-Komponenten-Silikon-Abformmaterial der folgenden Zusammensetzung erreicht, wobei überraschenderweise auf den Einsatz sehr kurzkettiger, terminal-funktionaler Polyorganosiloxane und verstärkender Füllstoffe völlig verzichtet werden kann. Alle Angaben sind in Gewichtsprozent bezogen auf die Gesamtmasse des Materials (also Katalysator- und Basiskomponente) zu verstehen.

a) 1-90 Gew.% bevorzugt 5-20 Gew.% Organopolysiloxane mit zwei terminalen Vinyl-Gruppen
b) 1-90 Gew.% bevorzugt 5-20 Gew.% niedermolekulares, Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltendes QM-Harz
c) 1-10 Gew.% Organohydrogenpolysiloxane mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül
d) 0,005-2 Gew.% bevorzugt 0,01-1 Gew.% Katalysatoren zur Beschleunigung der Hydrosilylierungsreaktion
e) 1-90 Gew.% bevorzugt 20-70 Gew.% nicht verstärkende Füllstoffe
f) 0-10 Gew.% Feuchtigkeitsbinder
g) 0-10 Gew.% weitere Additive und Hilfsmittel
h) 0-2 Gew.% bevorzugt 0,5-1 Gew.% Farbstoffe
i) 0-1 Gew.% bevorzugt 0-0,1 Gew.% Inhibitoren

Bei den Organopolysiloxane a) handelt es sich um bekannte vinyl-endgestoppte Polydimethylsiloxane mit Viskositäten im Bereich von 100-165.000 mPa·s, bevorzugt im Bereich von 200-10.000 mPa·s.

Die erfindungsgemäßen QM-Harze b) werden in W.Noll, Chemie und Technik der Silikone, Verlag Chemie, Weinheim, 2. Auflage 1968 beschrieben und enthalten als Q-Einheiten das tetrafunktionelle SiO_4/2 und als M-Bausteine das monofunktionelle R₃SiO_1/2, wobei R Vinyl-, Methyl-, Ethyl-, Phenyl- sein kann. Weiterhin können auch als T-Einheiten trifunktionelle RSiO_3/2 und als D-Einheiten das difunktionelle R₂SiO_2/2 enthalten sein. Die verwendeten QM-Harze haben Viskositäten von 150-65.000 mPa·s, bevorzugt von 150-3.000 mPa·s und Vinyl-Gehalte von 0,2-8mmol/g, bevorzugt von 0,2-2mmol/g.

Die Verbindungen nach c) enthalten reaktive SiH-Gruppen, die in einer Additionsreaktion unter Edelmetall-Katalyse mit den Verbindungen a) und b) das Polymer aufbauen. Bei den verwendeten Verbindungen handelt es sich um Polymethylhydrogensiloxane mit einem SiH-Gehalt im Bereich von 0,5 bis 15 mmol/g, bevorzugt von 2-10 mmol/g. Der Edelmetallkatalysator d) ist bevorzugt ein Platin-Komplex, besonders gut geeignet sind Platin-Siloxan-Komplexe, wie sie bereits in US-A-3,715,334 , US-A-3,775,352 und US-A- 3,814,730 beschrieben sind.

Die nicht verstärkenden Füllstoffe nach e) haben eine BET-Oberfläche von bis zu 50m²/g, hierzu gehören Quarze, Cristobalite, Diatomeenerden, Kieselgure, Calciumcarbonate, Talkum, Zeolithe, Natriumaluminiumsilikate, Metalloxid- und Glaspulver. Diese Füllstoffe können durch Oberflächenbehandlung hydrophobiert sein.

Nach dem Stand der Technik können als Feuchtigkeitsbinder f) Zeolithe, wasserfreies Aluminiumsulfat, Molekularsiebe, Kieselgur und Blaugele eingesetzt werden.

Bei den weiteren Additiven und Hilfsmitteln g) handelt es sich um Tenside, Emulgatoren, Stabilisatoren, Thixotropiermittel und Wasserstoff-Absorber. Bei den Farbstoffen h) die gegebenenfalls zur Unterscheidung von Basis- und Katalysatorkomponente und zur Kontrolle der Homogenität der Mischung eingesetzt werden können, handelt es sich um anorganische und/oder organische Farbpigmente, die auch gelöst in Polyorganosiloxanen oder anderen Lösungsmitteln einsetzbar sind.

Zur Steuerung der Reaktivität kann es notwendig sein, Inhibitoren i) einzusetzen. Solche Inhibitoren sind bekannt und z.B. in US-A- 3,933,880 beschrieben. In der Regel handelt es sich hier um acetylenisch ungesättigte Alkohole oder vinylgruppenhaltige, aliphatische oder cyclische Poly-, Oligo-, und Disiloxane.

Die Massen werden bevorzugt in zwei Komponenten formuliert, um Lagerstabilität zu gewährleisten. Der gesamte Gehalt an Edelmetall-Katalysator d) ist in der Katalysatorkomponente, der gesamte Gehalt an SiH-Verbindung c) ist in der zweiten, räumlich von der ersten Komponente getrennten Komponente, der Basiskomponente unterzubringen. Durch Vermischen der beiden Komponenten härten die Massen in einer als Hydrosilylierung bekannten Additionsreaktion aus.

Die Volumenverhältnisse der beiden Komponenten können 10:1 bis 1:10 betragen. Besonders bevorzugt sind Volumen-Mischverhältnisse von 1:1, 4:1 und 5:1 (Basis- zu Katalysatorkomponente).

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung näher. Alle angegebenen Teile sind als Gewichtsteile zu verstehen.

Beispiel 1
In einem Mischbehälter werden 113 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 85 Teile eines sowohl end- als auch seitenständige Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans, 113 Teile eines Compounds aus Polyorganosiloxan und hydrophobierter pyrogener Kieselsäure, 11 Teile eines Platin-Katalysators und 480 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 2
In einem Mischbehälter werden 77 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 49 Teile eines sowohl end- als auch seitenständige Vinyl-Gruppen enthaltenden Polyorganosiloxans, 100 Teile eines Compounds aus Polyorganosiloxan und hydrophobierter pyrogener Kieselsäure, 94 Teile eines SiH-Vernetzers mit einem SiH-Gehalt von 9,3 mmol/g, 3 Teile Farbstoff und 480 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 3
50 Teile der in Beispiel 1 beschriebenen Katalysatorkomponente und 50 Teile der in Beispiel 2 beschriebenen Basiskomponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Das Fördern aus der Doppelkartusche erfordert einen hohen Kraftaufwand. Man erhält einen ausgehärteten Formkörper mit einer Endhärte von 88 Shore A. Der E-Modul wird in Anlehnung an die EN ISO 178 im Biegeversuch zu 16 MPa bestimmt (Maße der Prüfkörper 25mm, 5mm, 5mm, quaderförmig).
Beispiel 4
In einem Mischbehälter werden 77 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 26 Teile eines sowohl end- als auch seitenständige Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans, 326 Teile eines Compounds aus Polyorganosiloxan und hydrophobierter pyrogener Kieselsäure, 9 Teile eines Platin-Katalysators und 11 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 170-200m²/g vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 5
In einem Mischbehälter werden 70 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 24 Teile eines sowohl end- als auch seitenständige Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans, 300 Teile eines Compounds aus Polyorganosiloxan und hydrophobierter pyrogener Kieselsäure, 39 Teile eines SiH-Vernetzers mit einem SiH-Gehalt von 7,3 mmol/g, 1 Teil Farbstoff und 19 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 170-200m²/g vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 6
50 Teile der in Beispiel 4 beschriebenen Katalysatorkomponente und 50 Teile der in Beispiel 5 beschriebenen Basiskomponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Das Fördern aus der Doppelkartusche erfordert einen hohen Kraftaufwand. Man enthält einen ausgehärteten Formkörper mit einer Endhärte von 66 Shore A. Der E-Modul wird in Anlehnung an die EN ISO 178 im Biegeversuch zu ca. 5 MPa bestimmt (Maße der Prüfkörper 25mm, 5mm, 5mm, quaderförmig).
Beispiel 7 (erfindungsgemäß)
In einem Mischbehälter werden 75 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 64 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Quarzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa·s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4mmol/g, 214 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 44 Teile Calciumcarbonat, 5 Teile eines Platin-Katalysators, 1 Teil eines Zeoliths und 1 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 8 (erfindungsgemäß)
In einem Mischbehälter werden 26 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa·s, 51 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Quarzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa·s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 198 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 70 Teile Calciumcarbonat, 59 Teile eines SiH-Vernetzer-Gemisches mit einem mittleren SiH-Gehalt von 7,8 mmol/g, 7 Teile eines Farbstoffes, 1 Teil eines Zeoliths, 1 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel und 0,1 Teile eines Inhibitor-Gemisches vorgelegt und 30 Minuten homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 min im Vakuum entgast.
Beispiel 9 (erfindungsgemäß)
50 Teile der in Beispiel 7 beschriebenen erfindungsgemäßen Katalysatorkomponente und 50 Teile der in Beispiel 8 beschriebenen erfindungsgemäßen Basiskomponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Das Fördern aus der Doppelkartusche erfordert nur einen geringen Kraftaufwand und ist auch aus kleineren Mischkanülen möglich. Man erhält einen ausgehärteten Formkörper mit einer Endhärte von 51 Shore D. Der E-Modul wird in Anlehnung an die EN ISO 178 im Biegeversuch zu 126 MPa bestimmt (Maße der Prüfkörper 25mm, 5mm, 5mm, quaderförmig).
Beispiel 10 (Vergleichsbeispiel)
Ein handelsübliches additionsvernetzendes Silikon-Material für die Bissregistrierung wird gemäß Anweisung des Herstellers aus der Doppelkartusche über einen statischen Mischer gemischt. Der benötigte Kraftaufwand ist groß. Man erhält einen ausgehärteten Formkörper mit einer Endhärte von 43 Shore D. Der E-Modul wird in Anlehnung an die EN ISO 178 im Biegeversuch zu 61 MPa bestimmt (Maße der Prüfkörper 25mm, 5mm, 5mm, quaderförmig).
Beispiel 11 (Vergleichsbeispiel)
Ein zweites handelsübliches additionsvernetzendes Silikon-Material für die Bissregistrierung wird gemäß Anweisung des Herstellers aus der Doppelkartusche über einen statischen Mischer gemischt. Der benötigte Kraftaufwand ist groß. Man erhält einen ausgehärteten Formkörper mit einer Endhärte von 45 Shore D. Der E-Modul wird in Anlehnung an die EN ISO 178 im Biegeversuch zu 59 MPa bestimmt (Maße der Prüfkörper 25mm, 5mm, 5mm, quaderförmig).
Aus den obigen Beispielen geht klar hervor, dass das erfindungsgemäße additionsvernetzende Silikon-Abformmaterial, das bevorzugt zur Bissregistrierung einsetzbar ist, den handelsüblichen Materialen in seiner für die Anwendung als Bissregistrat wichtigen Eigenschaften -Endhärte, E-Modul und Leichtigkeit der Förderung aus Doppelkartuschen, deutlich überlegen ist. In der Tabelle 1 sind die Ergebnisse noch einmal zusammengefasst. Tabelle 1

Claims

Additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien auf der Basis von Polyorganosiloxanen, die eine hohe Endhärte erreichen und sich besonders als Dentalmaterialien eignen, insbesondere additionsvernetzendes 2-Komponenten-Silikon-Abformmaterial mit folgender Zusammensetzung: a) 1-90 Gew.%, bevorzugt 5-20 Gew.% Organopolysiloxane mit zwei terminalen Vinyl-Gruppen b) 1-90 Gew.%, bevorzugt 5-20 Gew.% niedermolekulares, Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltendes QM-Harz c) 1-10 Gew.% Organhydrogenpolysiloxane mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül d) 0,005-2 Gew.% bevorzugt 0,01-1 Gew.% Katalysatoren zur Beschleunigung der Hydrosilylierungsreaktion e) 1-90 Gew.%, bevorzugt 20-70 Gew.% nicht verstärkende Füllstoffe f) 0-10 Gew.% Feuchtigkeitsbinder g) 0-10 Gew.% weitere Additive und Hilfsmittel h) 0-2 Ge.% bevorzugt 0,5-1 Gew.% Farbstoffe i) 0-1 Gew.% bevorzugt 0-0,1 Gew.% Inhibitoren.
Additionsvernetzendes 2-Komponenten-Silikon-Abformmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatorkomponente (erste Komponente) den gesamten Gehalt an Edelmetall-Katalysator umfasst und die Basiskomponente (zweite Komponente), die von der ersten Komponente räumlich getrennt ist, den gesamten Gehalt an SiH-Verbindung umfasst.
Additionsvernetzendes Abformmaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumenverhältnis der beiden Komponenten (Basis-Komponente: Katalysator-Komponente) 10:1 bis 1:10 beträgt, bevorzugt 1:1, 4:1 oder 5:1.