DE10329433A1

DE10329433A1 - Bearing arrangement with bearing carrier and at least one bearer has bearing that can be displaced transversely to its axial direction relative to bearing carrier

Info

Publication number: DE10329433A1
Application number: DE10329433A
Authority: DE
Inventors: Fred Allmann; Alexander Dilje; Hans-Jürgen FRIEDRICH; Peter Horling
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-07-02
Also published as: DE10329433B4

Abstract

The bearing arrangement has a bearing carrier (1) with at least one aperture (2) and at least one bearing (3) fixed in the aperture of the bearing carrier in the axial direction of the bearing in a shape-locking manner. The bearing can be displaced transversely to its axial direction relative to the bearing carrier. The bearing can be displaced by at least 0.2 mm. in one direction : An independent claim is also included for a method of shape-locking axial fixing of a baring in an aperture of a bearing carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung mit einem Lagerträger, der wenigstens eine Ausnehmung aufweist, und mit wenigstens einem Lager, das in der Ausnehmung des Lagerträgers in Axialrichtung des Lagers formschlüssig fixiert ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum formschlüssigen axialen Fixieren eines Lagers in einer Ausnehmung eines Lagerträgers.The The invention relates to a bearing assembly with a bearing carrier, the has at least one recess, and at least one bearing, in the recess of the bearing carrier in the axial direction of the bearing form-fitting is fixed. Furthermore, the invention relates to a method for positive axial Fixing a bearing in a recess of a bearing carrier.

Eine derartige Lageranordnung ist bereits aus der DE 198 05 237 A1 bekannt. Dort ist ein aus Blech geformtes Lagerschild mit zwei eng benachbarten Wälzlagern offenbart. Das Lagerschild weist zwei durch Tiefziehen hergestellte, zylindrische Sitzflächen auf, in die die beiden Wälzlager eingepresst sind. Im Übergangsbereich zwischen den Sitzflächen und einem ebenen Teil des Lagerschilds ist Material des Lagerschilds beispielsweise durch Verstemmen in entsprechende Ausdrehungen der Außenringe als axialer Formschluss eingeformt.Such a bearing assembly is already out of the DE 198 05 237 A1 known. There, a bearing plate formed from sheet metal is disclosed with two closely adjacent rolling bearings. The end shield has two cylindrical seat surfaces made by deep drawing, in which the two rolling bearings are pressed. In the transition region between the seats and a flat part of the bearing plate material of the bearing plate is formed, for example, by caulking in corresponding outward turns of the outer rings as axial positive engagement.

Die bekannte Lageranordnung hat sich sehr gut bewährt und wird vielfältig eingesetzt. Dennoch ist es bei manchen Anwendungsfällen mitunter schwierig, die Lageranordnung so zu montieren, dass das Lager exakt konzentrisch zu einer in das Lager eingeführten Welle angeordnet ist.The Known bearing arrangement has proven very well and is widely used. Nevertheless, it is sometimes difficult in some applications, the Mount the bearing assembly so that the bearing is exactly concentric to one introduced into the camp Wave is arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Lageranordnung bestehend aus einem Lagerträger und wenigstens einem Lager so auszubilden, dass eine exakte Positionierung des Lagers bzw. der Lager mit einem geringen Aufwand ermöglicht wird.Of the Invention is based on the object, a bearing assembly consisting from a bearing carrier and at least one bearing in such a way that an exact positioning the camp or the camp is made possible with little effort.

Diese Ausgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 erfüllt.These Output is fulfilled by the combination of features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Lageranordnung weist einen Lagerträger mit wenigstens einer Ausnehmung auf und ein Lager, das in der Ausnehmung des Lagerträgers in Axialrichtung des Lagers formschlüssig fixiert ist. Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Lageranordnung besteht darin, dass das Lager quer zu seiner Axialrichtung relativ zum Lagerträger verschiebbar ist.The Inventive bearing assembly has a bearing carrier with at least one recess on and a bearing in the recess of the bearing support is fixed positively in the axial direction of the bearing. The peculiarity the bearing assembly according to the invention is that the bearing relative to its axial direction relative to the bearing carrier is displaceable.

Die erfindungsgemäße Lageranordnung hat den Vorteil, dass sie eine problemlose Montage der Lageranordnung ermöglicht und dass im Bereich der Einbauumgebung auftretende Toleranzen kompensiert werden können.The Inventive bearing arrangement has the advantage of being a trouble-free assembly of the bearing assembly allows and compensates for tolerances occurring in the area of the installation environment can be.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Lager in einer Richtung um wenigstens 0,2 mm verschiebbar. Ein derartiger Wert reicht bei vielen Anwendungen zum Ausgleich der auftretenden Toleranzen aus.In a preferred embodiment the bearing can be displaced in one direction by at least 0.2 mm. One this value is sufficient to compensate for many applications occurring tolerances.

Die äußere Radialfläche des Lagers kann in wenigstens einem Teilbereich ihres Umfangs zu der benachbarten Gegenfläche des Lagerträgers beabstandet angeordnet sein. Weiterhin kann in der äußeren Radialfläche des Lagers ein Hinterschnitt ausgebildet sein. Der Hinterschnitt kann insbesondere in Form einer Radialnut oder in Form eines konischen Axialabschnitts der Radialfläche ausgebildet sein. Innerhalb der Ausnehmung des Lagerträgers kann wenigstens ein Vorsprung angeordnet sein, der sich ausgehend vom Lagerträger zum Lager hin erstreckt und insbesondere in den Hinterschnitt des Lagers eingreift. Mit einer derartigen Ausbildung des Lagerträgers und des Lagers lässt sich eine in Axialrichtung formschlüssige Fixierung des Lagers im Lagerträger sehr einfach und zuverlässig realisieren. Dabei kann die Beweglichkeit des Lagers quer zu seiner Axialrichtung dadurch erreicht werden, dass der Vorsprung des Lagerträgers mit Spiel in den Hinterschnitt des Lagers eingreift. Je nach Bewegungsrichtung des Lagers relativ zur Anordnung des Vorsprungs bzw. der Vorsprünge kann das Spiel dabei deutlich kleiner als die gewünschte Bewegungsfreiheit des Lagers ausfallen. Einen besonders niedrigen Fertigungsaufwand erfordert es, wenn der Vorsprung des Lagerträgers als Verstemmung ausgebildet ist.The outer radial surface of the Bearing can in at least a portion of its circumference to the adjacent counter surface of the bearing carrier be spaced apart. Furthermore, in the outer radial surface of the Be formed an undercut bearing. The undercut can in particular in the form of a radial groove or in the form of a conical axial section the radial surface be educated. Within the recess of the bearing carrier can at least one projection may be arranged, starting from the bearing bracket extends to the camp and in particular in the undercut of the Warehouse intervenes. With such a design of the bearing carrier and of the warehouse itself a positive locking in the axial direction of the bearing in the bearing carrier very easy and reliable realize. In this case, the mobility of the bearing transversely to its axial direction be achieved in that the projection of the bearing carrier with Game intervenes in the undercut of the camp. Depending on the direction of movement the bearing relative to the arrangement of the projection or the projections can the game is much smaller than the desired freedom of movement of the Camp fail. Requires a particularly low production cost it, if the projection of the bearing carrier designed as caulking is.

In einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung weist die Ausnehmung des Lagerträgers eine ovale Form auf. In diesem Fall kann wenigstens je ein Vorsprung an gegenüberliegenden Längsseiten der Ausnehmung des Lagerträgers ausgebildet sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Lager parallel zu den Längsseiten der Ausnehmung des Lagerträgers verschiebbar. Senkrecht zu dieser Richtung liegt keine oder nur eine geringe Verschiebbarkeit vor. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung weist die Ausnehmung des Lagerträgers eine kreisrunde Form auf. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann das Lager in nahezu beliebiger Richtungen quer zu seiner Axialrichtung verschoben werden.In an embodiment the bearing assembly according to the invention has the recess of the bearing carrier an oval shape. In this case, at least one projection each at opposite long sides the recess of the bearing carrier be educated. In this embodiment, the bearing parallel to the long sides the recess of the bearing carrier displaceable. Perpendicular to this direction is no or only one low displacement before. In a further embodiment the bearing assembly according to the invention has the recess of the bearing carrier a circular shape on. In this embodiment, the bearing moved in almost any direction transverse to its axial direction become.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum formschlüssigen axialen Fixieren eines Lagers in einer Ausnehmung eines Lagerträgers wird das Lager auf einer ersten Seite des Lagerträgers axial in die Ausnehmung eingeführt und Material des Lagerträgers in einen Hinterschnitt des Lagers verstemmt. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die äußere Radialfläche des Lagers wenigstens in einem Teilbereich ihres Umfangs zu der benachbarten Gegenfläche des Lagerträgers beabstandet angeordnet wird und wenigstens eine Verstemmung so angeordnet und ausgebildet wird, dass die durch den Abstand zwischen dem Lagerträger und dem Lager quer zur Axialrichtung des Lagers bestehende Verschiebbarkeit des Lagers wenigstens partiell erhalten bleibt.In the method according to the invention for the positive axial fixing of a bearing in a recess of a bearing carrier, the bearing is axially inserted into the recess on a first side of the bearing carrier and caulked material of the bearing carrier in an undercut of the bearing. The peculiarity of the method according to the invention is that the outer radial surface of the bearing is arranged spaced apart at least in a portion of its circumference to the adjacent mating surface of the bearing support and arranged and formed at least one caulking is that the existing by the distance between the bearing support and the bearing transverse to the axial direction of the bearing displacement of the bearing is at least partially maintained.

Dabei kann das Lager soweit axial in die Ausnehmung des Lagerträgers eingeführt werden, dass es mit einem Axialanschlag am Lagerträger anschlägt. Die Verstemmung wird insbesondere auf der ersten Seite des Lagerträgers vorgenommen.there the bearing can be axially inserted into the recess of the bearing carrier that far it strikes with an axial stop on the bearing carrier. The caulking in particular on the first side of the bearing carrier performed.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawing Embodiments explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Aufsicht, 1 an embodiment of the bearing assembly according to the invention in supervision,

2 das Ausführungsbeispiel aus 1 in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung, 2 the embodiment 1 in a sectioned sectional view,

3 eine Momentaufnahme des in 1 dargestellten Ausführungsbeispiels während der Herstellung in einer 2 entsprechenden Darstellung, 3 a snapshot of the in 1 illustrated embodiment during manufacture in one 2 appropriate representation,

4 eine gegenüber 2 leicht abgewandelte Geometrie in einer 2 entsprechenden Darstellung, 4 one opposite 2 slightly modified geometry in one 2 appropriate representation,

5 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Aufsicht und 5 A second embodiment of the bearing assembly according to the invention in supervision and

6 ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Aufsicht. 6 a third embodiment of the bearing assembly according to the invention in plan view.

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Aufsicht. Die Lageranordnung weist einen Lagerträger 1 aus Blech mit einer ovalen Ausnehmung 2 auf, in der ein Wälzlager 3 angeordnet ist. Weiterhin verfügt der Lagerträger 1 über Bohrungen 4 zur Fixierung des Lagerträgers 1 in einer Einbauumgebung, beispielsweise in einem Getriebe eines Kraftfahrzeugs. Das Wälzlager 3 ist in seiner Axialrichtung formschlüssig in der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 fixiert. Die Ausnehmung 2 wird durch zwei einander parallel gegenüberliegender Längsseiten 5 und durch zwei gegenüberliegend angeordnete Halbkreisbögen 6 begrenzt, die vorzugsweise dem Außendurchmesser des Wälzlagers 3 entsprechen und die Längsseiten 5 mit einander verbinden. Der Abstand zwischen den Halbkreisbögen 6 ist größer als der Außendurchmesser des Wälzlagers 3, so dass das Wälzlager 3 zu wenigstens einem der Halbkreisbögen 6 beabstandet angeordnet ist. Die Fixierung des Wälzlagers 3 am Lagerträger 1 ist so ausgebildet, dass das Wälzlager 3 in der Ausnehmung 2 parallel zu den Längsseiten 5 und somit quer zu seiner Axialrichtung verschiebbar ist. Die Verschiebbarkeit beträgt in der Regel wenigstens 0,2 mm und typischerweise 0,5 mm. Einzelheiten zur Fixierung sind in 2 dargestellt. 1 shows an embodiment of the bearing assembly according to the invention in a plan view. The bearing assembly has a bearing carrier 1 made of sheet metal with an oval recess 2 on, in which a rolling bearing 3 is arranged. Furthermore, the bearing carrier 1 about holes 4 for fixing the bearing carrier 1 in an installation environment, for example in a transmission of a motor vehicle. The rolling bearing 3 is in its axial direction positively in the recess 2 of the bearing carrier 1 fixed. The recess 2 is by two parallel longitudinal sides 5 and by two oppositely arranged semicircular arcs 6 limited, preferably the outer diameter of the rolling bearing 3 correspond and the long sides 5 connect with each other. The distance between the semicircular arches 6 is larger than the outer diameter of the rolling bearing 3 so that the rolling bearing 3 to at least one of the semicircular arches 6 spaced apart. The fixation of the rolling bearing 3 on the bearing carrier 1 is designed so that the rolling bearing 3 in the recess 2 parallel to the long sides 5 and thus is displaceable transversely to its axial direction. The displaceability is usually at least 0.2 mm and typically 0.5 mm. Details of the fixation are in 2 shown.

2 zeigt das in 1 dargestellte Ausführungsbeispiel in einer ausschnittsweisen Schnittdarstellung. Der Schnitt wurde entlang der in 1 dargestellten Linie A-A geführt. Das Wälzlager 3 weist einen Außenring 7 auf, dessen äußere Radialfläche 8 im Bereich des axialen Überlapps mit dem Lagerträger 1 in einem geringen Abstand zu den Längsseiten 5 der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 angeordnet ist, um eine Verschiebung des Wälzlagers 3 zu ermöglichen. Der Außenring 7 weist in dem genannten Bereich seiner äußeren Radialfläche 8 eine umlaufende Radialnut 9 auf. In die Radialnut 9 greift eine Verstemmung 10 des Lagerträgers 1 ein und fixiert den Außenring 7 in der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 in Axialrichtung formschlüssig. Zur formschlüssigen Fixierung trägt zudem eine Schulter 11 bei, die axial neben der Radialnut 9 am Außenring ausgebildet ist. Die Verstemmung 10 liegt nicht fest am Außenring 7 an, sondern taucht mit einem gewissen Spiel in die Radialnut 9 ein, so dass trotz der Verstemmung 10 eine Beweglichkeit des Lagers 3 parallel zu den Längsseiten 5 der Ausnehmung 2 bestehen bleibt. Der Lagerträger 1 weist weiterhin eine Vertiefung 12 auf, die bei der Ausbildung der Verstemmung 10 entsteht und unmittelbar radial außerhalb eines Bereich der Radialfläche 8 des Außenrings 7 angeordnet ist, in dem dessen Außendurchmesser seinen maximalen Wert annimmt. Einzelheiten zur Ausbildung der Verstemmung 10 werden anhand von 3 erläutert. 2 shows that in 1 illustrated embodiment in a partial sectional view. The cut was made along the in 1 shown line AA. The rolling bearing 3 has an outer ring 7 on, whose outer radial surface 8th in the region of the axial overlap with the bearing carrier 1 at a short distance to the long sides 5 the recess 2 of the bearing carrier 1 is arranged to shift the bearing 3 to enable. The outer ring 7 points in said region of its outer radial surface 8th a circumferential radial groove 9 on. In the radial groove 9 attacks a caulking 10 of the bearing carrier 1 and fixes the outer ring 7 in the recess 2 of the bearing carrier 1 in the axial direction positively. For positive fixation also carries a shoulder 11 at, which is axially adjacent to the radial groove 9 is formed on the outer ring. The caulking 10 is not fixed to the outer ring 7 but dives into the radial groove with a certain play 9 one, so that despite the caulking 10 a mobility of the camp 3 parallel to the long sides 5 the recess 2 persists. The bearing carrier 1 continues to have a recess 12 on, in the training of caulking 10 arises and immediately radially outside of a region of the radial surface 8th of the outer ring 7 is arranged, in which the outer diameter assumes its maximum value. Details of the training of caulking 10 are determined by 3 explained.

3 zeigt eine Momentaufnahme der erfindungsgemäßen Lageranordnung während der Herstellung in einer 2 entsprechenden Darstellung. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem Lagerträger 1 und dem Wälzlager 3 wird das Wälzlager 3 auf einer Seite des Lagerträgers 1, die im Folgenden als Rückseite 13 bezeichnet wird, in die Ausnehmung 2 soweit eingeführt, bis die Schulter 11 des Außenrings 7 axial am Lagerträger 1 anschlägt. In dieser Position wird der Lagerträger 1 auf seiner anderen Seite, die im Folgenden als Vorderseite 14 bezeichnet wird, unterstützt, während ein Stempel 15 gegen die Rückseite des Lagerträgers 1 gepresst wird. Der Stempel 15 dringt in den Lagerträger 1 ein und verdrängt dabei Material des Lagerträgers 1, das insbesondere seitlich in Richtung der Radialnut 9 des Außenrings 7 ausweicht und dadurch die in die Radialnut 9 eingreifende Verstemmung 10 ausbildet. Wenn der Verstemmungsvorgang beendet ist, wird der Stempel 15 wieder zurück gezogen, wobei auf der Rückseite 13 des Lagerträgers 1 die durch den Stempel 15 erzeugte Vertiefung 12 verbleibt. Auf diese Weise wird im Bereich jeder Längsseite 5 der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 jeweils wenigstens eine Verstemmung 10 erzeugt, die in die benachbarte Radialnut 9 des Außenrings 7 eingreift. Eine alternative Geometrie dieses Eingriffs des Lagerträgers 1 in den Außenring 7 ist in 4 dargestellt. 3 shows a snapshot of the bearing assembly according to the invention during manufacture in one 2 corresponding representation. For making a connection between the bearing carrier 1 and the rolling bearing 3 becomes the rolling bearing 3 on one side of the bearing carrier 1 in the following as the back 13 is referred to, in the recess 2 as far as introduced to the shoulder 11 of the outer ring 7 axially on the bearing carrier 1 strikes. In this position, the bearing carrier 1 on the other side, which is referred to as the front 14 is referred to while supporting a stamp 15 against the back of the bearing carrier 1 is pressed. The Stamp 15 enters the camp carrier 1 and displaces thereby material of the bearing carrier 1 , in particular laterally in the direction of the radial groove 9 of the outer ring 7 evades and thereby into the radial groove 9 engaging caulking 10 formed. When the caulking process is completed, the punch becomes 15 pulled back again, taking on the back 13 of the bearing carrier 1 by the stamp 15 created depression 12 remains. On the The way is in the area of each long side 5 the recess 2 of the bearing carrier 1 in each case at least one caulking 10 generated in the adjacent radial groove 9 of the outer ring 7 intervenes. An alternative geometry of this engagement of the bearing carrier 1 in the outer ring 7 is in 4 shown.

4 zeigt eine gegenüber 2 leicht abgewandelte Geometrie in einer 2 entsprechenden Darstellung. Statt der in 2 dargestellten Radialnut 9 weist der Außenring 7 gemäß 4 einen axialen Abschnitt 16 auf, indem die äußere Radialfläche 8 konisch ausgebildet ist. Die Konizität ist dabei so gewählt, dass sich der Außendurchmesser des Außenrings 7 mit einer axialen Annäherung an die Schulter 11 kontinuierlich verringert. Der Lagerträger 1 liegt axial an der Schulter 11 des Außenrings 7 an, wobei die Verstemmung 10 des Lagerträgers 1 in den durch den konischen Abschnitt 16 des Außenrings 7 gebildeten Hinterschnitt eingreift. Analog zu 2 besteht ein Spiel zwischen der Verstemmung 10 des Lagerträgers 1 und dem konischen Abschnitt 16 des Außenrings 7, so dass das Lager 3 wiederum parallel zu den Längsseiten 5 der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 verschiebbar ist. 4 shows one opposite 2 slightly modified geometry in one 2 corresponding representation. Instead of in 2 illustrated radial groove 9 has the outer ring 7 according to 4 an axial section 16 on, by the outer radial surface 8th is conical. The conicity is chosen so that the outer diameter of the outer ring 7 with an axial approach to the shoulder 11 continuously reduced. The bearing carrier 1 lies axially on the shoulder 11 of the outer ring 7 on, with the caulking 10 of the bearing carrier 1 in through the conical section 16 of the outer ring 7 formed undercut engages. Analogous to 2 there is a game between the caulking 10 of the bearing carrier 1 and the conical section 16 of the outer ring 7 so that the camp 3 again parallel to the long sides 5 the recess 2 of the bearing carrier 1 is displaceable.

5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageranordnung in Aufsicht. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 kreisrund ausgebildet ist. Der lichte Durchmesser der Ausnehmung 2 ist dabei größer als der Außendurchmesser des benachbarten Bereichs der äußeren Radialfläche 8 des Außenrings 7. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das Wälzlager 3 relativ zum Lagerträger 1 quer zur Axialrichtung des Wälzlagers 3 beweglich ist. Zur axialen Fixierung des Wälzlagers 3 in der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 sind drei radial nach innen weisende Verstemmungen 10 auf der Innenseite der Ausnehmung 2 des Lagerträgers 1 ausgebildet, die gleichmäßig über den Umfang der Ausnehmung 2 verteilt sind und entsprechend 2 in die Radialnut 9 oder entsprechend 4 in den durch den konischen Abschnitt 16 gebildeten Hinterschnitt des Außenrings 7 eingreifen. Diese Geometrie hat zur Folge, dass das Wälzlager 3 in beliebiger Richtung quer zu seiner Axialrichtung relativ zum Lagerträger 1 verschoben werden kann. 5 shows a second embodiment of the bearing assembly according to the invention in a plan view. The second embodiment differs from that in FIG 1 illustrated embodiment in that the recess 2 of the bearing carrier 1 is circular. The clear diameter of the recess 2 is greater than the outer diameter of the adjacent area of the outer radial surface 8th of the outer ring 7 , In this way it is ensured that the rolling bearing 3 relative to the bearing carrier 1 transverse to the axial direction of the rolling bearing 3 is mobile. For axial fixation of the rolling bearing 3 in the recess 2 of the bearing carrier 1 are three radially inwardly facing caulking 10 on the inside of the recess 2 of the bearing carrier 1 formed evenly over the circumference of the recess 2 are distributed and accordingly 2 in the radial groove 9 or accordingly 4 in through the conical section 16 formed undercut of the outer ring 7 intervention. This geometry has the consequence that the rolling bearing 3 in any direction transverse to its axial direction relative to the bearing carrier 1 can be moved.

6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lageanordnung in Aufsicht. Die Besonderheit des dritten Ausführungsbeispiels besteht darin, dass der Lagerträger 1 zwei ovale Ausnehmungen 2 aufweist, die miteinander fluchtend nebeneinander angeordnet sind und je ein Wälzlager 3 aufnehmen. Bezüglich der Ausbildung jeder der beiden Ausnehmungen 2 und der Fixierung des jeweils zugehörigen Wälzlagers 3 gilt das zum Ausführungsbeispiel der 1 gesagte entsprechend. Mit der in 6 dargestellten Lageranordnung können beispielsweise mit einer gewissen Toleranz zueinander benachbarte Wellen gelagert werden. Ein typischer Anwendungsfall hierzu ist ein Getriebe eines Kraftfahrzeugs. 6 shows a third embodiment of the inventive arrangement in plan view. The peculiarity of the third embodiment is that the bearing carrier 1 two oval recesses 2 has, which are arranged side by side in alignment with each other and each a rolling bearing 3 take up. Regarding the training of each of the two recesses 2 and the fixation of the respective associated rolling bearing 3 this applies to the embodiment of 1 said accordingly. With the in 6 bearing arrangement shown can be stored for example with a certain tolerance to each other adjacent waves. A typical application for this is a transmission of a motor vehicle.

11: Lagerträgerbearing bracket
22: Ausnehmungrecess
33: Wälzlagerroller bearing
44: Bohrungdrilling
55: Längsseitelong side
66: HalbkreisbogenSemicircle
77: Außenringouter ring
88th: äußere Radialflächeouter radial surface
99: Radialnutradial groove
1010: Verstemmungcaulking
1111: Schultershoulder
1212: Vertiefungdeepening
1313: Rückseiteback
1414: Vorderseitefront
1515: Stempelstamp
1616: konischer Abschnittconical section

Claims

Bearing arrangement with a bearing carrier ( 1 ), the at least one recess ( 2 ), and with at least one bearing ( 3 ), which in the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) in the axial direction of the bearing ( 3 ) is positively fixed, characterized in that the bearing ( 3 ) transversely to its axial direction relative to the bearing carrier ( 1 ) is displaceable.

Bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the bearing ( 3 ) is displaceable in one direction by at least 0.2 mm.

Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the outer radial surface ( 8th ) of the warehouse ( 3 ) at least in a portion of its circumference to the adjacent mating surface of the bearing carrier ( 1 ) is arranged at a distance.

Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in the outer radial surface ( 8th ) of the bearing an undercut ( 9 . 16 ) is trained.

Bearing arrangement according to claim 4, characterized in that the undercut ( 9 . 16 ) in the form of a radial groove or a conical axial section of the outer radial surface ( 8th ) is trained.

Bearing arrangement according to one of claims 3 to 5, characterized in that in the region of the outer radial surface ( 8th ) of the warehouse ( 3 ) axially adjacent to the undercut ( 9 . 16 ) one shoulder ( 11 ) it is.

Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that within the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) at least one projection ( 10 ) is arranged, which starting from the bearing carrier ( 1 ) to the warehouse ( 3 ) extends.

Bearing arrangement according to claim 7, characterized in that the projection ( 10 ) of the bearing carrier ( 1 ) in the undercut ( 9 . 16 ) of the warehouse ( 3 ) intervenes.

Bearing arrangement according to one of claims 7 or 8, characterized in that the projection ( 10 ) of the bearing carrier ( 1 ) with game in the undercut ( 9 . 16 ) of the warehouse ( 3 ) intervenes.

Bearing arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the projection ( 10 ) of the bearing carrier ( 1 ) is formed as caulking.

Bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) has an oval shape.

Bearing arrangement according to claim 11, characterized in that at least one projection each ( 10 ) on opposite longitudinal sides ( 5 ) of the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) is trained.

Bearing arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) has a circular shape.

Method for the positive axial fixing of a bearing ( 3 ) in a recess ( 2 ) of a bearing carrier ( 1 ), whereby the bearing ( 3 ) on a first page ( 13 ) of the bearing carrier ( 1 ) axially in the recess ( 2 ) and material of the bearing carrier ( 1 ) in an undercut ( 9 . 16 ) of the warehouse ( 3 ) is caulked, characterized in that the outer radial surface ( 8th ) of the warehouse ( 3 ) at least in a portion of its circumference to the adjacent mating surface of the bearing carrier ( 1 ) is arranged at a distance and at least one caulking ( 10 ) is arranged and formed so that by the distance between the bearing carrier ( 1 ) and the warehouse ( 3 ) transverse to the axial direction of the bearing ( 3 ) existing displaceability of the warehouse ( 3 ) at least partially preserved.

Method according to claim 14, characterized in that the bearing ( 3 ) as far as axially into the recess ( 2 ) of the bearing carrier ( 1 ) is introduced with an axial stop ( 11 ) on the bearing carrier ( 1 ) strikes.

Method according to one of claims 14 or 15, characterized in that the caulking ( 10 ) on the first page ( 13 ) of the bearing carrier ( 1 ) is made.