DE1032521B

DE1032521B - Process for producing laminated sheets of foam rubber with decoration and laminated foam rubber sheet provided with decoration

Info

Publication number: DE1032521B
Application number: DEA21838A
Authority: DE
Inventors: Sterling William Alderfer
Original assignee: Andrews-Alderfer Co
Current assignee: Andrews-Alderfer Co
Priority date: 1954-02-25
Filing date: 1954-12-31
Publication date: 1958-06-19

Description

Verfahren zum Herstellen von kaschierten Bahnen aus Schaumkautschuk mit Dekor und mit Dekor versehene kaschierte Schaumkautschukbahn Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen neuen Werkstoff, der eine dekorative Gebrauchs- oder Abnutzungsoberfläche und eine Schaumkautschukunterlage von wesentlicher Dicke besitzt. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein geprägtes, geschichtetes Erzeugnis mit einem äußeren Kunststofffilm oder -überzug entsprechend der Prägung der Schaumkautschukschicht. Process for the production of laminated sheets of foam rubber with decoration and with decoration provided laminated foam rubber sheet The invention relates generally refer to a new material that has a decorative surface for use or wear and a foam rubber pad of substantial thickness. In particular, relates the invention relates to an embossed, layered product with an outer Plastic film or cover according to the embossing of the foam rubber layer.

Frühere Versuche zur Prägung eines geschichteten Erzeugnisses mit einer Schaumkautschukschicht und blattförmigem Werkstoff auf ihrer einen Seite oder ihren beiden Seiten machten es erforderlich, den geschichteten Streifen während einer bestimmten Zeitdauer unter hohem Druck und vergleichsweise hoher Hitze zu halten, um zu erreichen, daß der Schaum in dem geprägten Zustand verbleibt und sich gewisse Teile in zusammengefallenem oder zusammengedrücktem Zustand befinden. Ein solches Erfordernis bedingt, daß dieses Verfahren zeitraubend und kostspielig ist. Previous attempts at embossing a layered product with a foam rubber layer and sheet material on its one side or both of its sides made it necessary to have the stratified strip throughout a certain period of time under high pressure and comparatively high heat hold in order to achieve that the foam remains in the embossed state and becomes certain parts are collapsed or compressed. A such requirement makes this process time consuming and costly.

Es ist nun ein neues und verbessertes Verfahren gefunden worden, welches darin besteht, daß die Schaumschicht geliert, die gelierte Schicht geprägt, die geprägte Schicht in bekannter Weise vulkanisiert wird, hierauf ein Klebstoff auf die geprägte Oberfläche aufgetragen, eine biegsame Bahn oder ein elastischer Film auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche unter einem Druck aufgebracht wird, der genügt, um die Prägungen auf der Schaumschicht abzuflachen und so die Bahn oder den Film gleichförmig an die ganze Oberfläche der Schaumschicht zu binden, und dann der Druck aufgehoben wird, um die Schaumschicht in ihre geprägte Form zurückkehren zu lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist rasch und billig auszuführen, und es wird damit ein neues Erzeugnis hergestellt, das eine geprägte Schaumunterlage mit einer äußeren Schicht eines biegsamen Materials, vorzugsweise eines Kunststoffes, hat, die sich vollständig der geprägten Kontur des Schaumes anpaßt. Die äußere Schicht kann aus Polyäthylen oder einem ähnlichen filmbildenden synthetischen Kunststoff einschließlich Vinylharzen u. dgl. bestehen. Sie kann auch aus einem elastischen Gewebe bestehen, das einer Streckung fähig ist, um sich der geprägten Oberfläche anzupassen. A new and improved method has now been found which consists in that the foam layer gels, the gelled layer is embossed, the embossed layer is vulcanized in a known manner, then an adhesive applied to the embossed surface, a flexible sheet or an elastic one Film is applied to the adhesive surface under pressure, which is enough to flatten the embossing on the foam layer and so the web or to bond the film uniformly to the whole surface of the foam layer, and then the pressure is released to return the foam layer to its embossed shape allow. The method according to the invention can be carried out quickly and cheaply, and a new product is made with it, an embossed foam pad with an outer layer of a flexible material, preferably a plastic, which adapts completely to the embossed contour of the foam. The outer layer can be made of polyethylene or a similar film-forming synthetic plastic including vinyl resins and the like. It can also be made of an elastic Tissue is made up that is capable of stretching around the embossed surface adapt.

Zweck der Erfindung ist die allgemeine Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung von dekorativen geschichteten Schaumkautschukerzeugnissen, insbesondere von geprägten geschichteten Schaumkautschukerzeugnissen, und ein neues Schaumkautschukerzeugnis mit einem geprägten äußeren Überzug zu schaffen. The purpose of the invention is to improve the process in general for the manufacture of decorative layered foam rubber products, in particular of embossed layered foam rubber products, and a new foam rubber product to create with an embossed outer cover.

Diese und andere Zwecke, die aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich sind, werden durch die Erfindung erreicht, von der eine bevorzugte Ausfüh- rungsform an Hand der Zeichnung nachstehend näher erläutert wird. These and other purposes will become apparent from the description below are achieved by the invention, of which a preferred embodiment form is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die notwendig ist, um das Verfahren gemäß der Erfindung durchzuführen; Fig. 2 ist ein vergrößerter Schnitt durch die Vorrichtung, der durch die Stelle geführt ist, wo der Schaum durch die Streichvorrichtung auf gleichmäßige Stärke gebracht wird; Fig. 3 ist eine vergrößerte schaubildliche Ansicht der Prägewalze, im wesentlichen nach der Linie 3-3 von Fig. 1; Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht der die Schichten zusammenbringenden Walzen; Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1; Fig. 6 ist eine vergrößerte schaubildliche Ansicht des fertigen Produktes. Fig. 1 is a schematic view of an apparatus necessary is to carry out the method according to the invention; Fig. 2 is an enlarged one Section through the device, which is passed through the point where the foam through the coater is brought to uniform thickness; Fig. 3 is an enlarged one Diagrammatic view of the embossing roller, essentially along the line 3-3 of Fig. 1; Figure 4 is an enlarged sectional view of the joining the layers together Rollers; Figure 5 is a cross-sectional view taken on line 5-5 of Figure 1; Fig. 6 is a enlarged diagrammatic view of the finished product.

In Fig. 1 ist mit 10 eine Rolle von Verstärkungsgewebe bezeichnet, das vorzugsweise auf die Rückseite der Schaumkautschukschicht aufgebracht wird, um ein Ausbreiten des Kautschuks während des Gebrauchs oder bei der Handhabung zu verhindern. In Fig. 1, 10 denotes a roll of reinforcing fabric, which is preferably applied to the back of the foam rubber layer, to prevent spreading of the rubber during use or handling impede.

Dieses Verstärkungsgewebe kann je nach Wunsch aus einem leichten Musselin oder einem stärkeren Webstoff bestehen, und in einigen Fällen kann es erwünscht sein, einen gewirkten Stoff zu benutzen, so daß das fertige Material gewünschtenfalls gestreckt werden kann. Für gewisse Verwendungszwecke kann die Verstärkungsschicht ganz weggelassen werden.This reinforcement fabric can be made from a light muslin, as desired or a stronger woven fabric, and in some cases it may be desirable be to use a knitted fabric so that the finished material can be stretched if desired. For certain purposes, the reinforcement layer be omitted entirely.

Die Gewebebahn 11 wird von der Rolle 10 über eine Leitrolle 12 auf ein endloses Band 13 geführt, welches eine glatte Tragoberfläche schafft, auf welcher verschäumte Kautschukmilch ausgebreitet werden kann. The fabric web 11 is raised from the roller 10 via a guide roller 12 an endless belt 13 out, which creates a smooth support surface on which foamed rubber milk can be spread.

Die Bahn wird auf dem Band 13 in glattem Zustand durch die Schaumaufbringungsstation geführt. Kurz nachdem die Gewebebahn 11 das Band 13 erreicht, wird eine Masse aus verschäumter Kautschukmilch 14 aus einer kontinuierlich arbeitenden Verschäumungsvorrichtung (nicht dargestellt) auf die Bahn gegossen.The web is passed on the belt 13 in a smooth condition through the foam application station guided. Shortly after the fabric web 11 reaches the belt 13, a mass is made foamed rubber milk 14 from a continuously operating foaming device (not shown) poured onto the web.

Der Schaum wird über die Bahn durch ein Mundstück 15 ausgebreitet, das von der einen zur anderen Seite des Bandes 13 bewegt werden kann, um den Schaum zu verteilen, der auf das Band durch seitliche Leisten 16 (Fig. 2 begrenzt ist.The foam is spread over the web through a mouthpiece 15, which can be moved from one side to the other of the belt 13 to remove the foam to distribute, which is limited to the tape by side strips 16 (Fig. 2).

Vorzugsweise wird Schaum aus natürlicher Kautschukmilch benutzt, aber die Ausdrücke »verschäumte Kautschukmilch« bzw. »Schaumkautschuk« umfassen in dem vorliegenden Zusammenhang auch verschäumte künstliche oder synthetische Stoffe, die ähnliche Eigenschaften wie verschäumter Kautschuk haben. Der Schaum kann dadurch hergestellt werden, daß geeignete Verschäumungs-, Gelier- und Vulkanisiermittel zusammen mit Stabilisatoren und Antioxydationsmitteln zu Kautschukmilch zugesetzt werden und die Mischung gründlich geschlagen wird, um einen Schaum von gewünschter Intensität zu erzeugen, wie dies in der Technik der Herstellung von Erzeugnissen aus verschäumter Kautschukmilch bekannt ist. Preferably foam made from natural rubber milk is used, but include the terms "foamed rubber milk" and "foam rubber" in the present context also foamed artificial or synthetic substances, which have properties similar to foamed rubber. The foam can thereby be prepared that suitable foaming, gelling and vulcanizing agents added to rubber milk together with stabilizers and antioxidants and the mixture is whipped thoroughly to make a foam of desired To generate intensity, as is the case in the art of manufacturing products is known from foamed rubber milk.

Das Band 13 trägt die Schaummasse und die Verstärkungsbahn unter eine Streichvorrichtung 17, welche in einem solchen Abstand über dem Band angeordnet ist, daß der Schaumschicht 18 die gewünschte Dicke gegeben wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, kann die Streichvorrichtung einstellbar ausgeführt werden, um die Dicke der Schaumschicht 18 einzustellen. Der Schaum dringt in das Gewebe 11 bis zu einem genügenden Ausmaß ein, um eine gute Bindung mit dem Gewebe herzustellen. Nachdem der Schaum und das Gewebe die Streichvorrichtung verlassen haben, be. ginnt der Schaum zu gelieren, und er läuft durch eine Kammer 19, die eine genügende Länge und die richtige Temperatur besitzt, um den Schaum vollständig zu gelieren oder zu verfestigen. The tape 13 carries the foam mass and the reinforcement sheet a coating device 17 which is arranged at such a distance above the belt is that the foam layer 18 is given the desired thickness. As shown in Fig. 2, The coating device can be made adjustable to the thickness of the foam layer 18 to set. The foam penetrates the fabric 11 to a sufficient extent to create a good bond with the fabric. After the foam and that Tissues have left the coater, be. the foam starts to gel, and it passes through a chamber 19 which is of sufficient length and the correct temperature to completely gel or solidify the foam.

Die Verfestigungskammer 19 steht mit einerVulkanisierkammer 20 in Verbindung, durch welche das Band 13 das Gewebe 11 und den Schaum 18 nach seiner Verfestigung oder Gelierung hindurchträgt. The solidification chamber 19 stands with a vulcanizing chamber 20 in Connection through which the belt 13, the fabric 11 and the foam 18 after his Solidification or gelation carries through.

Ein Gebläse21 kann in der Kammer20 vorgesehen sein, um Heißluft in Richtung der Pfeile umlaufen zu lassen; die Luft wird auf die gewünschte Vulkanisiertemperatur erhitzt.A fan 21 may be provided in the chamber 20 to blow hot air into To rotate the direction of the arrows; the air is set to the desired vulcanization temperature heated.

Eine Einrichtung zum Prägen des Schaumes 18, nachdem er geliert ist und bevor er vulkanisiert wird, kann eine Prägewalze 23 aufweisen, die im hinteren Teil der Verfestigungskammer 19 liegt und durch einen Motor 24 angetrieben wird. Die Prägewalze 23 trägt auf ihrer äußeren Oberfläche das Prägemuster. A means for embossing the foam 18 after it has gelled and before it is vulcanized, an embossing roller 23 may have in the rear Part of the solidification chamber 19 is located and is driven by a motor 24. The embossing roller 23 bears the embossing pattern on its outer surface.

Die Schaumschicht 18 geht unter der Walze 23 hindurch, welche einen genügenden Druck auf den Schaum ausübt, um das auf der Walze befindliche Muster in seine Oberfläche zu prägen, wie dies am besten bei 18 in Fig. 3 zu sehen ist.The foam layer 18 goes under the roller 23, which one exert enough pressure on the foam to create the pattern on the roller embossed into its surface, as best seen at 18 in FIG. 3.

Das in Fig. 3 gezeigte Erzeugnis kann in dieser Stufe aus der Vulkanisierkammer 20 abgezogen und auf eine Rolle aufgewickelt werden, und der Überzug oder die Deckschicht kann zu einer anderen Zeit und an einem anderen Ort aufgebracht werden; es kann jedoch auch der Überzug oder die Deckschicht unmittelbar als Teil eines kontinuierlichen Verfahrens aufgebracht werden, wie dies in Fig. l gezeigt ist. In jedem Fall wird die geprägte vulkanisierte Schaumschicht 18A mit ihrer Gewebeunterlage 11 mit einem Klebstoff überzogen, der aus Vinylharz oder anderen Kunststoffen mit ähnlichen Eigenschaften hergestellt sein kann. Eine Spritzdüse, welche zum Aufbringen eines solchen Klebstoffes benutzt werden kann, ist bei 25 in Fig. 1 gezeigt. The product shown in Fig. 3 can in this stage from the vulcanization chamber 20 peeled off and wound onto a roll, and the coating or top layer can at another time and be applied at a different location; however, it can also the coating or the top layer directly as part of a continuous one Method are applied, as shown in Fig. 1 is shown. In any case it will the embossed vulcanized foam layer 18A with its fabric backing 11 with a Coated with adhesive made from vinyl resin or other plastics with similar properties can be made. A spray nozzle which is used to apply such an adhesive is shown at 25 in FIG.

Hinter der Spritzdüse 25 läuft der Schaum mit seinem Klebstoffüberzug 26 durch eine Zusammenschichtungsmaschine, die allgemein mit 27 bezeichnet ist und in der eine dünne äußere Deckschicht 28 auf die Klebstoffoberfläche mittels einer Walze 29 aufgebracht wird. Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, wird, wenn das zusammengesetzte Material zwischen die Walzen 30 der Zusammenschichtungsmaschine läuft, der Schaum in solchem Ausmaß zusammengedrückt, daß die in ihm angebrachten Prägungen flachgedrückt werden, mit dem Ergebnis, daß die Bahn 28 gleichmäßig gegen alle Teile der Oberfläche des Schaumes, einschließlich derjenigen Teile, die zuvor geprägt oder vertieft worden sind, sowie der erhöhten Teile, gepreßt wird. Wenn das Erzeugnis die Walzen 30 verläßt, springt der Schaum wieder in seine ursprüngliche geprägte Gestalt zurück, und die Nachgiebigkeit des Kunststoffilms oder -gewebes gestattet diesem, sich den geprägten Umrissen des Schaumes anzupassen. Auf diese Weise wird der Überzug 28 gleichförmig an alle Teile der geprägten Oberfläche des Schaumes gebunden und stimmt völlig mit der Prägung überein. Bei einem Kunststoffüberzug kann es erwünscht sein, den Werkstoff bis zu einem gewissen Ausmaß zu erhitzen, wenn er durch die Zusammenschichtungswalzen tritt, um die Nachgiebigkeit des Kunststoffilmüberzuges zu vergrößern, wenn der Schaum in seine geprägte Form zurückspringt. The foam with its adhesive coating runs behind the spray nozzle 25 26 by an interleaving machine, indicated generally at 27 and in which a thin outer cover layer 28 is applied to the adhesive surface by means of a Roller 29 is applied. As shown in Figs. 4 and 5, when the composite Material runs between the rollers 30 of the laminating machine, the foam compressed to such an extent that the embossings made in it are flattened with the result that the web 28 uniformly against all parts of the surface of the foam, including those parts that have previously been embossed or recessed are, as well as the raised parts, is pressed. When the product leaves the rollers 30, the foam jumps back to its original embossed shape, and the Resilience of the plastic film or fabric allows it to conform to the embossed Adjust the outline of the foam. In this way, the coating 28 becomes uniform bound to all parts of the embossed surface of the foam and completely agrees with it coincide with the embossing. In the case of a plastic coating, it may be desirable to use the material Heat to some extent when passing through the interleaving rollers occurs to increase the compliance of the plastic film cover when the Foam springs back into its embossed shape.

Das gemäß der Erfindung erhaltene neue Erzeugnis hat ein weiches nachgiebiges Kissen oder eine Füllung, die von einem schützenden Kunststoffüberzug bedeckt ist, der sich vollständig dem geprägten Muster des Kissens oder der Füllung anpaßt und die geprägten Umrisse der Oberfläche unbegrenzt behält. Wie berei ts erwähnt, kann die Verstärkungsgewebeschicht in gewissen Fällen fortgelassen werden. The new product obtained according to the invention has a soft one resilient pillow or filling covered by a protective plastic cover which is completely covered by the embossed pattern of the pillow or filling adapts and retains the embossed outlines of the surface indefinitely. As already mentioned, the reinforcing fabric layer can be omitted in certain cases.

Während es bevorzugt wird, eine elastische Bahn zu benutzen, die aus einem der üblicherweise benutzten synthetischen Harze, wie sie jetzt im Handel erhältlich sind, hergestellt ist, kann die Außenhülle auch aus einem Gewebe bestehen, das die erforderliche Elastizität besitzt, um sich den Unregelmäßigkeiten der Schwammkautschukunterlage anzupassen. While it is preferred to use an elastic web that from one of the commonly used synthetic resins now commercially available are available, is made, the outer shell can also consist of a fabric, which has the necessary elasticity to deal with the irregularities of the sponge rubber base adapt.

Claims

PATENT CLAIM 1. Process for the production of laminated webs made of foam rubber with decoration, in which a mass of foamed rubber milk on a moving belt and flowed to a layer of definite Level is leveled, characterized in that the layer gels, the gelled Layer embossed, the embossed layer is vulcanized in a known manner, then an adhesive applied to the embossed surface, a pliable sheet or uin elastic film applied to the adhesive surface under pressure that is enough to keep the embossing on the crowd to flatten the layer and so the sheet or film uniformly to the surface of the foam layer tie, and then the pressure is released to emboss the foam layer into its To let form return.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mass made of foamed Kantschuk milk is applied to a web of fabric that is supported by the moving tape is worn.

3. Laminated foam rubber sheet provided with decoration, which after the Method according to claim 1 or 2, characterized by a layer made of vulcanized foamed ter rubber milk with an embossed surface on the one and a substantially flat surface on the opposite side and with an outer layer or elastic cover that is embossed with the whole Surface of the foam layer matches and is evenly bound to it.

4. Laminated foam rubber sheet according to claim 3, characterized in that that a reinforcement sheet is attached to the flat side of the foam layer.

References considered: U.S. Patent No. 2,271 058.