DE1032521B

DE1032521B - Verfahren zum Herstellen von kaschierten Bahnen aus Schaumkautschuk mit Dekor und mit Dekor versehene kaschierte Schaumkautschukbahn

Info

Publication number: DE1032521B
Application number: DEA21838A
Authority: DE
Inventors: Sterling William Alderfer
Original assignee: Andrews-Alderfer Co
Current assignee: Andrews-Alderfer Co
Priority date: 1954-02-25
Filing date: 1954-12-31
Publication date: 1958-06-19

Description

Verfahren zum Herstellen von kaschierten Bahnen aus Schaumkautschuk mit Dekor und mit Dekor versehene kaschierte Schaumkautschukbahn Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen neuen Werkstoff, der eine dekorative Gebrauchs- oder Abnutzungsoberfläche und eine Schaumkautschukunterlage von wesentlicher Dicke besitzt. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein geprägtes, geschichtetes Erzeugnis mit einem äußeren Kunststofffilm oder -überzug entsprechend der Prägung der Schaumkautschukschicht.
Frühere Versuche zur Prägung eines geschichteten Erzeugnisses mit einer Schaumkautschukschicht und blattförmigem Werkstoff auf ihrer einen Seite oder ihren beiden Seiten machten es erforderlich, den geschichteten Streifen während einer bestimmten Zeitdauer unter hohem Druck und vergleichsweise hoher Hitze zu halten, um zu erreichen, daß der Schaum in dem geprägten Zustand verbleibt und sich gewisse Teile in zusammengefallenem oder zusammengedrücktem Zustand befinden. Ein solches Erfordernis bedingt, daß dieses Verfahren zeitraubend und kostspielig ist.
Es ist nun ein neues und verbessertes Verfahren gefunden worden, welches darin besteht, daß die Schaumschicht geliert, die gelierte Schicht geprägt, die geprägte Schicht in bekannter Weise vulkanisiert wird, hierauf ein Klebstoff auf die geprägte Oberfläche aufgetragen, eine biegsame Bahn oder ein elastischer Film auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche unter einem Druck aufgebracht wird, der genügt, um die Prägungen auf der Schaumschicht abzuflachen und so die Bahn oder den Film gleichförmig an die ganze Oberfläche der Schaumschicht zu binden, und dann der Druck aufgehoben wird, um die Schaumschicht in ihre geprägte Form zurückkehren zu lassen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist rasch und billig auszuführen, und es wird damit ein neues Erzeugnis hergestellt, das eine geprägte Schaumunterlage mit einer äußeren Schicht eines biegsamen Materials, vorzugsweise eines Kunststoffes, hat, die sich vollständig der geprägten Kontur des Schaumes anpaßt. Die äußere Schicht kann aus Polyäthylen oder einem ähnlichen filmbildenden synthetischen Kunststoff einschließlich Vinylharzen u. dgl. bestehen. Sie kann auch aus einem elastischen Gewebe bestehen, das einer Streckung fähig ist, um sich der geprägten Oberfläche anzupassen.
Zweck der Erfindung ist die allgemeine Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung von dekorativen geschichteten Schaumkautschukerzeugnissen, insbesondere von geprägten geschichteten Schaumkautschukerzeugnissen, und ein neues Schaumkautschukerzeugnis mit einem geprägten äußeren Überzug zu schaffen.
Diese und andere Zwecke, die aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich sind, werden durch die Erfindung erreicht, von der eine bevorzugte Ausfüh- rungsform an Hand der Zeichnung nachstehend näher erläutert wird.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die notwendig ist, um das Verfahren gemäß der Erfindung durchzuführen; Fig. 2 ist ein vergrößerter Schnitt durch die Vorrichtung, der durch die Stelle geführt ist, wo der Schaum durch die Streichvorrichtung auf gleichmäßige Stärke gebracht wird; Fig. 3 ist eine vergrößerte schaubildliche Ansicht der Prägewalze, im wesentlichen nach der Linie 3-3 von Fig. 1; Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht der die Schichten zusammenbringenden Walzen; Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1; Fig. 6 ist eine vergrößerte schaubildliche Ansicht des fertigen Produktes.
In Fig. 1 ist mit 10 eine Rolle von Verstärkungsgewebe bezeichnet, das vorzugsweise auf die Rückseite der Schaumkautschukschicht aufgebracht wird, um ein Ausbreiten des Kautschuks während des Gebrauchs oder bei der Handhabung zu verhindern.
Dieses Verstärkungsgewebe kann je nach Wunsch aus einem leichten Musselin oder einem stärkeren Webstoff bestehen, und in einigen Fällen kann es erwünscht sein, einen gewirkten Stoff zu benutzen, so daß das fertige Material gewünschtenfalls gestreckt werden kann. Für gewisse Verwendungszwecke kann die Verstärkungsschicht ganz weggelassen werden.
Die Gewebebahn 11 wird von der Rolle 10 über eine Leitrolle 12 auf ein endloses Band 13 geführt, welches eine glatte Tragoberfläche schafft, auf welcher verschäumte Kautschukmilch ausgebreitet werden kann.
Die Bahn wird auf dem Band 13 in glattem Zustand durch die Schaumaufbringungsstation geführt. Kurz nachdem die Gewebebahn 11 das Band 13 erreicht, wird eine Masse aus verschäumter Kautschukmilch 14 aus einer kontinuierlich arbeitenden Verschäumungsvorrichtung (nicht dargestellt) auf die Bahn gegossen.
Der Schaum wird über die Bahn durch ein Mundstück 15 ausgebreitet, das von der einen zur anderen Seite des Bandes 13 bewegt werden kann, um den Schaum zu verteilen, der auf das Band durch seitliche Leisten 16 (Fig. 2 begrenzt ist.
Vorzugsweise wird Schaum aus natürlicher Kautschukmilch benutzt, aber die Ausdrücke »verschäumte Kautschukmilch« bzw. »Schaumkautschuk« umfassen in dem vorliegenden Zusammenhang auch verschäumte künstliche oder synthetische Stoffe, die ähnliche Eigenschaften wie verschäumter Kautschuk haben. Der Schaum kann dadurch hergestellt werden, daß geeignete Verschäumungs-, Gelier- und Vulkanisiermittel zusammen mit Stabilisatoren und Antioxydationsmitteln zu Kautschukmilch zugesetzt werden und die Mischung gründlich geschlagen wird, um einen Schaum von gewünschter Intensität zu erzeugen, wie dies in der Technik der Herstellung von Erzeugnissen aus verschäumter Kautschukmilch bekannt ist.
Das Band 13 trägt die Schaummasse und die Verstärkungsbahn unter eine Streichvorrichtung 17, welche in einem solchen Abstand über dem Band angeordnet ist, daß der Schaumschicht 18 die gewünschte Dicke gegeben wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, kann die Streichvorrichtung einstellbar ausgeführt werden, um die Dicke der Schaumschicht 18 einzustellen. Der Schaum dringt in das Gewebe 11 bis zu einem genügenden Ausmaß ein, um eine gute Bindung mit dem Gewebe herzustellen. Nachdem der Schaum und das Gewebe die Streichvorrichtung verlassen haben, be. ginnt der Schaum zu gelieren, und er läuft durch eine Kammer 19, die eine genügende Länge und die richtige Temperatur besitzt, um den Schaum vollständig zu gelieren oder zu verfestigen.
Die Verfestigungskammer 19 steht mit einerVulkanisierkammer 20 in Verbindung, durch welche das Band 13 das Gewebe 11 und den Schaum 18 nach seiner Verfestigung oder Gelierung hindurchträgt.
Ein Gebläse21 kann in der Kammer20 vorgesehen sein, um Heißluft in Richtung der Pfeile umlaufen zu lassen; die Luft wird auf die gewünschte Vulkanisiertemperatur erhitzt.
Eine Einrichtung zum Prägen des Schaumes 18, nachdem er geliert ist und bevor er vulkanisiert wird, kann eine Prägewalze 23 aufweisen, die im hinteren Teil der Verfestigungskammer 19 liegt und durch einen Motor 24 angetrieben wird. Die Prägewalze 23 trägt auf ihrer äußeren Oberfläche das Prägemuster.
Die Schaumschicht 18 geht unter der Walze 23 hindurch, welche einen genügenden Druck auf den Schaum ausübt, um das auf der Walze befindliche Muster in seine Oberfläche zu prägen, wie dies am besten bei 18 in Fig. 3 zu sehen ist.
Das in Fig. 3 gezeigte Erzeugnis kann in dieser Stufe aus der Vulkanisierkammer 20 abgezogen und auf eine Rolle aufgewickelt werden, und der Überzug oder die Deckschicht kann zu einer anderen Zeit und an einem anderen Ort aufgebracht werden; es kann jedoch auch der Überzug oder die Deckschicht unmittelbar als Teil eines kontinuierlichen Verfahrens aufgebracht werden, wie dies in Fig. l gezeigt ist. In jedem Fall wird die geprägte vulkanisierte Schaumschicht 18A mit ihrer Gewebeunterlage 11 mit einem Klebstoff überzogen, der aus Vinylharz oder anderen Kunststoffen mit ähnlichen Eigenschaften hergestellt sein kann. Eine Spritzdüse, welche zum Aufbringen eines solchen Klebstoffes benutzt werden kann, ist bei 25 in Fig. 1 gezeigt.
Hinter der Spritzdüse 25 läuft der Schaum mit seinem Klebstoffüberzug 26 durch eine Zusammenschichtungsmaschine, die allgemein mit 27 bezeichnet ist und in der eine dünne äußere Deckschicht 28 auf die Klebstoffoberfläche mittels einer Walze 29 aufgebracht wird. Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, wird, wenn das zusammengesetzte Material zwischen die Walzen 30 der Zusammenschichtungsmaschine läuft, der Schaum in solchem Ausmaß zusammengedrückt, daß die in ihm angebrachten Prägungen flachgedrückt werden, mit dem Ergebnis, daß die Bahn 28 gleichmäßig gegen alle Teile der Oberfläche des Schaumes, einschließlich derjenigen Teile, die zuvor geprägt oder vertieft worden sind, sowie der erhöhten Teile, gepreßt wird. Wenn das Erzeugnis die Walzen 30 verläßt, springt der Schaum wieder in seine ursprüngliche geprägte Gestalt zurück, und die Nachgiebigkeit des Kunststoffilms oder -gewebes gestattet diesem, sich den geprägten Umrissen des Schaumes anzupassen. Auf diese Weise wird der Überzug 28 gleichförmig an alle Teile der geprägten Oberfläche des Schaumes gebunden und stimmt völlig mit der Prägung überein. Bei einem Kunststoffüberzug kann es erwünscht sein, den Werkstoff bis zu einem gewissen Ausmaß zu erhitzen, wenn er durch die Zusammenschichtungswalzen tritt, um die Nachgiebigkeit des Kunststoffilmüberzuges zu vergrößern, wenn der Schaum in seine geprägte Form zurückspringt.
Das gemäß der Erfindung erhaltene neue Erzeugnis hat ein weiches nachgiebiges Kissen oder eine Füllung, die von einem schützenden Kunststoffüberzug bedeckt ist, der sich vollständig dem geprägten Muster des Kissens oder der Füllung anpaßt und die geprägten Umrisse der Oberfläche unbegrenzt behält. Wie berei ts erwähnt, kann die Verstärkungsgewebeschicht in gewissen Fällen fortgelassen werden.
Während es bevorzugt wird, eine elastische Bahn zu benutzen, die aus einem der üblicherweise benutzten synthetischen Harze, wie sie jetzt im Handel erhältlich sind, hergestellt ist, kann die Außenhülle auch aus einem Gewebe bestehen, das die erforderliche Elastizität besitzt, um sich den Unregelmäßigkeiten der Schwammkautschukunterlage anzupassen.

Claims

PATENTANSPR0CHR 1. Verfahren zum Herstellen von kaschierten Bahnen aus Schaumkautschuk mit Dekor, bei welchem eine Masse aus verschäumter Kautschakmilch auf ein sich bewegendes Band fließen gelassen und zu einer Schicht von bestimmter Höhe eingeebnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht geliert, die gelierte Schicht geprägt, die geprägte Schicht in bekannter Weise vulkanisiert wird, hierauf ein Klebstoff auf die geprägte Oberfläche aufgetragen, eine biegsame Bahn oder uin elastischer Film auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche unter einem Druck aufgebracht wird, der genügt, um die Prägungen auf der Schar schicht abzuflachen und so die Bahn oder den Film gleichförmig an die Oberfläche der Schaumschicht zu binden, und dann der Druck aufgehoben wird, um die Schaumschicht in ihre geprägte Form zurückkehren zu lassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse aus verschäumter Kantschukmilch auf eine Gewebebahn aufgebracht wird, die von dem sich bewegenden Band getragen wird.
3. Mit Dekor versehene kaschierte Schaumkautschukbahn, die nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2 hergestellt ist, gekennzeichnet durch eine Schicht aus vulkanisierter verschäum- ter Kautschukmilch mit geprägter Oberfläche auf der einen und einer im wesentlichen ebenen Oberfläche auf der gegenüberliegenden Seite und mit einer äußeren Schicht oder elastischen Abdeckung, die mit der ganzen geprägten Oberfläche der Schaumschicht übereinstimmt und gleichmäßig an diese gebunden ist.
4. Kaschierte Schaumkautschukbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkungsbahn auf der ebenen Seite der Schaumschicht befestigt ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 271 058.