DE10320341A1

DE10320341A1 - Urethan-Spritzverfahren mit externer Mischung und dafür zu verwendende Düse

Info

Publication number: DE10320341A1
Application number: DE10320341A
Authority: DE
Inventors: Andrew P. Owosso Mellentine; Glenn D. Holly Williams; Joseph T. Howell Donatti; John E. Bloomfield Hills Nemazi
Original assignee: Lear Corp
Current assignee: International Automotive Components Group North America Inc
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-06-03
Also published as: US20050082391A1; US6872337B2; US20040094865A1

Abstract

Verfahren zum Ausbilden eines Polyurethanartikels, wobei ein erster und ein zweiter Grundstoff eines Polyurethansystems in einen unbegrenzten Raum über einer Form gespritzt werden. Der erste und der zweite Grundstoff werden gemeinsam gespritzt, um sich zuerst in dem Raum über der Form zu mischen, und werden danach in der Form auf einer Forminnenbeschichtung, welche vorher auf der Form aufgetragen wurde, abgelagert. Die zwei Grundstoffe des Polyurethansystems und der Forminnenbeschichtung werden danach als flexible Polyurethanhaut aus der Form entfernt. Die Haut kann sodann gemeinsam mit einer Verstärkung in einer zweiten Form angeordnet werden. Sodann kann ein Polyurethan-Strukturschaum in die zweite Form eingespritzt werden, wo sich dieser mit der Verstärkung und der Haut verbindet, um einen fertigen Polyurethanartikel auszubilden, welcher eine flexible Haut aufweist, welche an dessen Oberfläche haftet. Eine Nachmischvorgangs-Spritzdüsenanordnung ist mit einer mittleren Düse, welche ein erstes hohlkegelförmiges Spritzmuster erzeugt, und einer koaxial ausgerichteten ringförmigen Düse, welche ein zweites hohlkegelförmiges Spritzmuster erzeugt, versehen. Das erste und das zweite hohlkegelförmige Spritzmuster kreuzen sich im Raum fern von der Düse und bilden ein hohlkreisförmiges Spritzmuster.

Description

1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Ausbilden von Polyurethanartikeln durch ein Spritzformverfahren.

Im Lauf der Zeit wurden Polyurethanmaterialien entwickelt und bei Verfahren angewandt, welche beim Herstellen von Artikeln verwendet werden. Beispielsweise wurde bei der Herstellung von Kraftfahrzeug-Innenraumelementen vorgeschlagen, derartige Elemente durch Spritzen eines gelierten Polyurethanmaterials in eine Form auszubilden, um eine Haut auszubilden, welche später in einer Polyurethanschaum-Ausbildungsform angeordnet und mit Polyurethan-Strukturschaum gefüllt wird, um mindestens einen Abschnitt eines fertigen Bauteils auszubilden. Eine derartige gelierte Polyurethanschaumhaut wird, wie in dem U.S.-Patent Nr. 5,071,683 vorgeschlagen, durch Zusammenstellen einer Mischung aus Polyurethan-Reaktanten, welche unter Druck in einer Spritzpistole gemischt und sodann als Mischung durch eine einzige Düse in Form eines Films und/oder in Tröpfchenform gespritzt wird, ausgebildet.

Bei dem Patent '683 weist eine Mischkammer in der Spritzpistole einen Eingang für Polyol- und Isozyanat-Grundstoffe auf, wobei das Polyol und das Isozyanat in der Mischkammer mit einer Gegenströmung hoher Geschwindigkeit gemischt werden, woraufhin eine Ausgabe davon durch eine Düse erfolgt. Die Düse ist geeignet gestaltet, um einen kegelstumpfförmigen Spritzstrahl zu erzeugen, welcher vor der Ablagerung auf einer Ober fläche in Tröpfchen zerfällt. Dieser Ansatz zum Ausbilden einer gelierten Polyurethanhaut weist den Nachteil auf, daß dies ein häufiges Reinigen der Mischpistole erforderlich macht. Durch die Reaktantenreinigung werden teure Polymermaterialien vergeudet. Das System macht ferner eine Flüssigspülung erforderlich, da die Polyol- und Isozyanatmischung in dem Mischkopf bzw. der Düse bewirkt, daß das System verstopft bzw. blockiert wird.

Bei einem internen Mischsystem werden die Polyol- und die Isozyanat-Reaktanten unter hohem Druck gemischt, wodurch es erforderlich ist, das System geeignet zu gestalten, um hohen Drücken zu widerstehen, um eine gute interne Mischung des Polyols und des Isozyanats zu ergeben. Diese Gestaltung kann dazu führen, daß Düsen teilweise oder vollständig verstopft werden. Ferner führt ein Hockdruckbetrieb zu erhöhtem Verschleiß und vermehrter Rißbildung der Spritzfertigungsausrüstung. Hochdruckpumpen, welche für ein internes Mischsystem erforderlich sind, sind erheblich teurer als systolische Pumpen, Membranpumpen oder Zahnradpumpen, welche bei Systemen mit geringerem Druck verwendet werden können. Bei Spritzköpfen, welche auf diesem Konzept basieren, ist die Ausgabemenge, welche geliefert werden kann, begrenzt, und dies kann daher zu verlängerten Bearbeitungsgangszeiten führen.

Zusammenfassend sind Systeme des Stands der Technik mit interner Mischung aufgrund von Rohmaterialvergeudung, Vergeudung von Lösungsmitteln zum Reinigen der Spritzausrüstung und erhöhten Maschinenkosten aufgrund von Hochdruck-Systemelementen teurer. Systeme des Stands der Technik mit interner Mischung erfordern ferner aufgrund der Zeit, welche erforderlich ist, um das System von Material zu reinigen und das System mit einem Lösungsmittel zu spülen, längere Bearbeitungsgangszeiten.

Diese und weitere Probleme werden durch die Erfindung des Anmelders behandelt, wie unten zusammengefaßt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Ausbilden einer Polyurethanhaut geschaffen. Das Verfahren umfaßt das Ausgeben einer ersten Zusammensetzung, welche verwendet wird, um eine Polyurethanhaut auszubilden, in einen offenen Bereich hinein, und das Ausgeben einer zweiten Zusammensetzung, welche verwendet wird, um die Polyurethanhaut auszubilden, in den offenen Bereich hinein, so daß diese in Kontakt mit der ersten Zusammensetzung gelangt. Die erste und die zweite Zusammensetzung reagieren zu einer Polyurethanzusammensetzung, welche, wenn diese gehärtet ist, in dem verfahrensgemäß hergestellten Polyurethanartikel aufgenommen wird.

Gemäß weiteren Aspekten der Erfindung werden die Schritte des Ausgebens der ersten und der zweiten Zusammensetzung durch Spritzen der ersten und der zweiten Zusammensetzung durch getrennte Düsen durchgeführt. Die Düse kann in einem im wesentlichen fächerförmigen Muster spritzen, oder es kann alternativ derart gespritzt werden, daß eine der Zusammensetzungen in einem Spritzmuster gespritzt wird und die zweite Zusammensetzung in einem zweiten Spritzmuster, welches das erste Spritzmuster kreuzt, gespritzt wird. Das Spritzmuster kann zwei fächerförmige Spritzmuster oder zwei hohlkegelförmige Spritzmuster, welche sich außerhalb des Spritzkopfs mischen und über der Form kreuzen, umfassen. Die erste und die zweite Zusammensetzung können ein Isozyanat bzw. ein Polyol sein. Die erste und die zweite Zusammensetzung können vor der Ablagerung auf einer Form gemeinsam gespritzt werden. Das Verfahren kann ferner das Auftragen einer Forminnenbeschichtung vor dem Ausgeben der Grundstoffe umfassen. Die Forminnenbeschichtung kann eine pigmentierte ultraviolettbeständige Beschichtung sein. Eine Form löseverbindung kann vor dem Schritt des Auftragens der Forminnenbeschichtung auf der Form aufgetragen werden.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Ausbilden eines Artikels geschaffen, welches das Auftragen eines Formlösemittels in einer Form, das Auftragen einer Forminnenbeschichtung auf der Form und sodann das Spritzen eines ersten und eines zweiten Grundstoffs eines Polyurethansystems in den Raum über der Form umfaßt. Der erste und der zweite Grundstoff werden aus getrennten Düsen gespritzt, so daß sich der erste und der zweite Grundstoff zuerst in dem Raum über der Form mischen und danach in der Form und auf der Forminnenbeschichtung abgelagert werden.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Verfahren zum Ausbilden eines Artikels ferner umfassen, den ersten und den zweiten Grundstoff miteinander reagieren zu lassen, um eine Polyurethanhaut auszubilden, welche mit der Forminnenbeschichtung verbunden ist. Sodann wird die Haut aus der Form entfernt und in einer zweiten Form eingesetzt. Sodann wird ein Polyurethanschaum in die zweite Form und auf die Haut eingespritzt. Es wird ermöglicht, daß der Polyurethanschaum vor dem Entfernen aus der zweiten Form in der zweiten Form härtet und sich mit der Haut verbindet. Das Verfahren zum Ausbilden eines Artikels kann ferner den Schritt des Einsetzens einer Verstärkung in der zweiten Form vor dem Einspritzen des Polyurethanschaums umfassen. Es wird ermöglicht, daß der Polyurethanschaum aushärtet, und dieser verbindet sich mit der Verstärkung und der Haut.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Nachmischvorgangs-Spritzdüsenanordnung zum Erzeugen sich kreuzender koaxialer hohlkegelförmiger Spritzmuster, welche zum Ausbilden einer Polyurethanhaut verwendet werden können, geschaffen. Die Spritzdüse umfaßt eine mittlere Düse, welche mit einer ersten Flüssigkeitsquelle verbunden ist, welche ein hohlkegelförmiges Spritzmuster erzeugt. Eine ringförmige Düse ist koaxial ausgerichtet, wobei die mittlere Düse ein zweites hohlkegelförmiges Spritzmuster einer zweiten Flüssigkeit erzeugt. Die zwei hohlkegelförmigen Spritzmuster kreuzen sich im Raum fern von den Düsen, wobei diese ein generell kegelförmiges Spritzmuster bilden.

Diese und weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung sind bei Betrachtung der beigefügten Zeichnung und der folgenden genauen Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besser zu verstehen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

1 ist eine seitliche Draufsicht eines Roboters mit einer Düse zum externen Mischen von Zusammensetzungen, welche verwendet werden, um einen Polyurethanartikel erfindungsgemäß auszubilden;

2 ist eine perspektivische Ansicht der Düse und einer Form, welche verwendet werden, um einen Polyurethanartikel erfindungsgemäß in der Form auszubilden;

3 ist eine untere Draufsicht eines Ausführungsbeispiels einer Spritzpistole, welche verwendet werden kann, um einen Polyurethanartikel erfindungsgemäß auszubilden;

4 ist eine vergrößerte Ansicht der Düse und des Spritzkopfs der in 3 dargestellten Pistole;

5 ist eine Endansicht eines erfindungsgemäß ausgeführten Spritzkopfs;

6 ist eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäß ausgeführten Spritzkopfs;

7 ist eine seitliche Draufsicht einer alternativen Düse mit externer Mischung, welche verwendet wird, um eine Polyurethanbeschichtung auszubilden;

8 ist ein Spritzmuster, welches durch die Mischdüse von 7 erzeugt wird; und

9 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht der Mischdüse von 7.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

In 1 ist ein Robotarm 10 dargestellt, welcher einen Spritzkopf 12 an dessen distalem Ende aufweist. Obgleich das bevorzugte Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit einem robotischen System entwickelt wurde, können andere Systeme verwendet werden, wobei dies ein manuelles Spritzsystem oder ein nichtrobotisches automatisiertes Spritzsystem umfaßt. Die Spritzpistole 12 kann viele Formen annehmen, ist jedoch gemäß Darstellung ein Metallstab, welcher Durchgänge zum Leiten eines Fluids zu einer mittleren Düse 16 aufweist.

Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in den 1 und 2 dargestellt ist, ist dargestellt, daß die Spritzpistole 12 eine mittlere Düse 16 umfaßt, welche verwendet wird, um einen ersten Grundstoff 18 zu spritzen. Ein Paar nach innen gerichteter äußerer Düsen 20 spritzt einen zweiten Grundstoff 22 in einem konvergierenden Muster, welches zu dem ersten Grundstoff 18 hin gerichtet ist. Die Spritzstrahlen des ersten und des zweiten Grundstoffs 18 und 22 verbinden sich, so daß eine Polyurethanmischung gebildet wird, welche sodann auf einer Form 24 mit einer Formfläche 26, auf welcher die Spritzstrahlen des ersten und des zweiten Grundstoffs 18 und 22 aufgetragen werden, abgelagert und gehärtet wird. Bei bestimmten Ausführungsbeispielen ist der erste Grundstoff Isozyanat, und der zweite Grundstoff ist ein Polyol.

Die Grundstoffe werden bevorzugt mit Drücken von etwa 100 bis 2000 psi (Pound pro Quadratzoll), besser etwa 500 bis 1000 psi und am besten etwa 500 bis 700 psi, gespritzt. Bei bestimmten Ausführungsbeispielen treffen die Grundstoffe vorzugsweise bei etwa 0,5 bis 0,15 Metern über der Form 24 und am besten etwa 0,100 Meter über der Form 24 aufeinander.

Bei dem Ausführungsbeispiel, welches in 4 dargestellt ist, ist dargestellt, daß die Spritzpistole 12 den Spritzstrahl 18 des ersten Grundstoffs mit null Grad aus der mittleren Düse 16 ausgibt und zwei getrennte Spritzmuster des Spritzstrahls 22 des zweiten Grundstoffs durch zwei nach innen gerichtete äußere Düsen 20 in einem Winkel von zwischen 20 und 60°, und vorzugsweise zwischen 28 bis 35°, gespritzt werden. Die Spritzstrahlen 18 und 22 des ersten und des zweiten Grundstoffs verbinden sich in einem Mischbereich 30, welcher sich außerhalb der Spritzpistole 12 befindet. Nach dem Durchlaufen des Mischbereichs 30 in etwa 0,006 und 0,013 Meter Entfernung von der mittleren Spritzöffnung werden die Spritzstrahlen 18 und 22 auf der Formfläche 26 abgelagert.

Die Spritzpistole 12 wird auf einer Bewegungsbahn geführt, welche durch eine unterbrochene Linie 34 in 2 dargestellt ist, und ferner quer über die Formfläche verschoben, so daß eine Polyurethanhaut 36 mit einer ungefähren Dicke von 0,80 bis 1,20 mm, vorzugsweise von 1,00 mm, durch Mischen der Spritzstrahlen 18 und 22 des ersten und des zweiten Grundstoffs ausgebildet wird. Die Formfläche 26 wird vorzugsweise zuerst mit einer pigmentierten UV-beständigen Forminnenbeschichtung 38 beschichtet, welche eine ungefähre Dicke von 0,8 bis 1,2 mil (Millizoll), vorzugsweise von 1,0 mil, aufweist, um eine Polyurethanhaut mit einer erwünschten Farbe auf deren Außenoberfläche herzustellen. Die Außenoberfläche wird durch die Forminnenbeschichtung 38, welche zuerst auf der Formfläche 26 aufgetragen wird, ausgebildet. Ein Formlösemittel wird vorzugsweise vor dem Auftragen der Forminnenbeschichtung 38 auf der Formfläche 26 aufgetragen, ist jedoch in der Zeichnung nicht zu sehen, da dies eine dünne Beschichtung ist, welche lediglich aufgetragen wird, um die Entfernung der Polyurethanhaut 36 und der Forminnenbeschichtung 38 zu erleichtern.

Die Polyurethanhaut 36 wird später in einer Polyurethanschaum-Ausbildungsform gemeinsam mit einer Verstärkung (nicht dargestellt) eingesetzt. Sodann wird ein Strukturschaum in die Schaumausbildungsform eingespritzt. Der Strukturschaum kann ein Schaum auf Polyurethanbasis sein. Der Schaum verbindet sich mit der Haut 36 und der Verstärkung, um einen fertigen Polyurethanartikel mit einer flexiblen Haut, welche an dessen Oberfläche haftet, auszubilden.

In den 4 und 5 ist die Spritzpistole 12 genauer dargestellt. Die Spritzpistole 12 umfaßt einen Ventilkörper 50 zum Aufnehmen eines Isozyanatventils 52 und eines Polyolventils 54. Das Isozyanatventil 52 leitet Isozyanat zu einem mittleren Rohr 56, welches über die Länge der Spritzpistole 12 verläuft. Das Polyolventil 54 leitet eine Polyolzusammensetzung zu mindestens einem Umfangsrohr 58, welches um das Rohr 56 angeordnet ist. Das Umfangsrohr 58 verläuft über die Länge der Spritzpistole 12. Es sei bemerkt, daß mehr als ein Rohr vorgesehen werden kann und daß der Polyol- und der Isozyanatgrundstoff durch die gegenüberliegenden Rohre zugeführt werden können. Das mittlere Rohr 56 kann mittels eines Rundrings 62 gegen das Polyol abgedichtet werden. Die Spritzpistole 12 mit Mehrfachdüsenkopf umfaßt eine mittlere Düse 16 und äußere Düsen 20. Die äußeren Düsen 20 spritzen ferner bevor zugt in einem fächerförmigen Muster oder einem anderen Muster, welches das bezüglich der Spritzpistole externe Mischen des Isozyanats und des Polyols 12 ermöglicht.

In 6 ist dargestellt, daß die Spritzpistole 12 mit Mehrfachdüsenkopf eine Verteilerplatte 66 umfaßt, welche ein mittleres Loch 68 aufweist, in welchem das mittlere Rohr 56, welches das Isozyanat bzw. den Grundstoff eins zu der Steuerdüse 16 leitet, eingeführt ist. Umfangslöcher 70 leiten ein Polyol bzw. den Grundstoff 22 zu äußeren Düsen 20. Die mittlere Düse 16 ist in einem rechten Winkel zu der Länge des mittleren Rohrs 56 angeordnet. Die mittlere Düse 16 steht, wie dargestellt, von der Spritzpistole 12 mit Mehrfachdüsenkopf hervor, kann jedoch auch bündig damit oder demgegenüber eingesenkt sein. Ein Polyol wird durch das Umfangsrohr 58 zu dem Mehrfachdüsenkopf 16 geleitet, wo dieses durch die zwei äußeren Düsen 20 geleitet wird.

In den 7–9 ist eine alternative Düse 70 mit externer Mischung dargestellt. Die Mischdüse 70 spritzt zwei flüssige Grundstoffe, welche sich nach dem Verlassen der Düse in der Luft mischen. Die Düsenanordnung 70 weist eine mittlere Düse 72 zum Spritzen eines ersten Mischungsgrundstoffs und eine generell um die Achse verlaufende ringförmige zweite Düse 74 zum Spritzen eines zweiten Mischungsgrundstoffs auf. In dem Fall, daß ein Polyurethanartikel hergestellt wird, spritzt eine der Düsen 72 und 74 Isozyanat, und die andere spritzt ein Polyol. Die mittlere Düse 72 erzeugt ein generell kegelstumpfförmiges Spritzmuster 76, welches generell hohl ist, wobei die Spritzflüssigkeit in der Oberfläche der Kegelstumpfform konzentriert ist. Eine ringförmige Öffnung 74 erzeugt ein generell koaxial ausgerichtetes kegelstumpfförmiges Spritzmuster 78. Der Scheitelwinkel des inneren Kegels 74 ist größer als der Scheitelwinkel des äußeren Kegels 78, wobei dies bewirkt, daß sich die zwei Spritzmuster nach dem Verlassen der jeweili gen mittleren und ringförmigen Öffnungen 72 bzw. 74 in der Luft in der Mitte kreuzen. Das resultierende Spritzmuster, welches auf dem zu beschichtenden Gegenstand empfangen wird, bildet einen generell hohlen Ring, wie in 8 dargestellt.

Eine Querschnittsansicht einer repräsentativen Mischdüse 70 ist in 9 dargestellt. Die Mischdüse 70 weist einen Düsenkörper 80 mit zwei inneren Kanälen auf, wobei jeweils einer für eine der zwei zu mischenden Flüssigkeiten dient. Der erste innere Kanal 82 versorgt die mittlere Öffnung 72. Die mittlere Öffnung 72 wird durch einen Düsenzapfen 84 und eine Düsenöffnung 86 ausgebildet, welche in einer herkömmlichen Weise an dem Düsenkörper 80 befestigt sind. Das kegelstumpfförmige Spritzmuster 76, welches durch die mittlere Öffnung 72 erzeugt wird, weicht um einen Winkel θ von der Düsenmittellinie ab, wie dargestellt. Der Düsenkörper 80 weist ferner einen zweiten inneren Kanal 88 auf, welcher in einen ringförmigen Speicherraum 90 in der Düsenanordnung mündet. Der ringförmige Speicherraum 90 ist mit der ringförmigen Öffnung 74 verbunden, welche koaxial mit der mittleren Öffnung 72 und der Spritzachse CL ausgerichtet ist. Die ringförmige Öffnung 74 wird durch ein Paar entfernbarer Ringelemente 92 und 94 ausgebildet, welche in Axialrichtung relativ zueinander justiert werden können, um die Öffnungsfläche und das resultierende Spritzmuster zu ändern. Die ringförmige Öffnung 74 erzeugt ein kegelstumpfförmiges Spritzmuster 78, welches um einen Winkel β, welcher kleiner als der Winkel θ ist, von der gemeinsamen Mittellinie CL abweicht. Dementsprechend kreuzen sich die zwei Spritzmuster 76 und 78 im Raum, wobei dies bewirkt, daß sich die Spritzgrundstoffe mindestens teilweise außerhalb der Düse mischen, bevor diese auf der zu beschichtenden Fläche abgelagert werden.

Die Mischdüse 70 ist in der Lage, ein hohlkreisförmiges Spritzmuster 96 zu erzeugen, welches aus beiden fein gemischten Teilchen der zwei gespritzten flüssigen Grundstoffe besteht. Das koaxiale Einrichten der Spritzöffnungen weist den weiteren Vorteil auf, die Abgleichsprobleme auszuräumen, welche entstehen, wenn zwei fächerförmige Bahnen in der Luft in der Mitte gemischt werden. Weisen die fächerförmigen Spritzmuster bei dem Kreuzungspunkt nicht die gleiche Breite auf oder sind diese geringfügig gegeneinander verschoben, so kann ein Bereich vorliegen, in welchem das Mischverhältnis der zwei Grundstoffe von dem erwünschten Verhältnis abweicht. Durch Umwandeln des fächerförmigen Musters zu einem Endlosschleifen-Spritzstrahl können Abgleichsprobleme minimiert werden. Selbstverständlich ist es bei diesem Ausführungsbeispiel wie bei allen Spritzdüsen, welche zwei Grundstoffe spritzen, wichtig, daß das Spritzen der zwei Flüssigkeiten gleichzeitig begonnen und beendet wird, um Änderungen des Mischverhältnisses zu vermeiden.

Obgleich Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, sollen diese Ausführungsbeispiele nicht sämtliche möglichen Formen der Erfindung darstellen und beschreiben. Stattdessen sind die Begriffe, welche in der Beschreibung verwendet werden, beschreibende Begriffe anstatt begrenzender, und es ist zu ersehen, daß verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, ohne von Prinzip und Umfang der Erfindung abzuweichen.

Claims

Verfahren zum Ausbilden eines Polyurethanartikels, umfassend: Ausgeben einer ersten Zusammensetzung, welche verwendet wird, um den Polyurethanartikel auszubilden, in einen offenen Bereich hinein; Ausgeben einer zweiten Zusammensetzung, welche verwendet wird, um den Polyurethanartikel auszubilden, in den offenen Bereich hinein, so daß diese in Kontakt mit der ersten Zusammensetzung gelangt; und Reagierenlassen der ersten und der zweiten Zusammensetzung, um eine Polyurethanzusammensetzung auszubilden, welche, wenn diese gehärtet ist, in dem Polyurethanartikel aufgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Ausgabeschritte durch Spritzen der ersten und der zweiten Zusammensetzung durch getrennte Düsen durchgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Düsen in einem im wesentlichen fächerförmigen Spritzmuster spritzen.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei die erste Zusammensetzung in einem im wesentlichen kegelförmigen Spritzmuster gespritzt wird und die zweite Zusammensetzung in einem im wesentlichen zylindrischen Spritzmuster gespritzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Zusammensetzung eine Isozyanatzusammensetzung ist und die zweite Zusammensetzung ein Polyol ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste Zusammensetzung in einem im wesentlichen fächerförmigen Muster gespritzt wird und die zweite Zusammensetzung aus zwei Düsen gespritzt wird, welche beide auf den im wesentlichen fächerförmigen Spritzstrahl der ersten Zusammensetzung treffen.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die erste Zusammensetzung eine Isozyanatzusammensetzung ist und die zweite Zusammensetzung ein Polyol ist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die erste und die zweite Zusammensetzung gemeinsam gespritzt werden, bevor diese auf einer Form abgelagert werden, und danach auf der Form abgelagert werden.
Verfahren nach Anspruch 7, ferner umfassend den Schritt des Auftragens einer Forminnenbeschichtung auf der Form vor den Ausgabeschritten.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Forminnenbeschichtung eine ultraviolettbeständige pigmentierte Beschichtung ist.
Verfahren nach Anspruch 9, ferner umfassend den Schritt des Auftragens einer Formlöseverbindung auf der Form vor dem Schritt des Auftragens der Forminnenbeschichtung.
Verfahren zum Ausbilden eines Artikels, umfassend: Auftragen eines Formlösemittels auf einer Form; Auftragen einer Forminnenbeschichtung auf der Form; Spritzen eines ersten Grundstoffs eines Polyurethansystems in den Raum über der Form; und Spritzen eines zweiten Grundstoffs des Polyurethansystems in den Raum über der Form getrennt von dem ersten Grundstoff, während der erste Grundstoff davon gespritzt wird, so daß sich der erste und der zweite Grundstoff zuerst in dem Raum über der Form mischen und danach in der Form auf der Forminnenbeschichtung abgelagert werden.
Verfahren zum Ausbilden eines Artikels nach Anspruch 12, wobei der erste Grundstoff ein Isozyanat ist und der zweite Grundstoff ein Polyol ist.
Verfahren zum Ausbilden eines Artikels nach Anspruch 12, wobei die Schritte des Spritzens des ersten und des zweiten Grundstoffs durch Spritzen durch getrennte Düsen, welche jeweils einen fächerförmigen Spritzstrahl erzeugen, durchgeführt werden.
Verfahren zum Ausbilden eines Artikels nach Anspruch 12, wobei die Schritte des Spritzens des ersten und des zweiten Grundstoffs durch Spritzen durch eine erste und eine zweite getrennte Düse durchgeführt werden, wobei die erste Düse in einem im wesentlichen kegelförmigen Muster spritzt und die zweite Düse in einem im wesentlichen zylindrischen Spritzmuster spritzt, welches das im wesentlichen kegelförmige Spritzmuster der ersten Düse kreuzt.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei die erste Zusammensetzung eine Isozyanatzusammensetzung ist und die zweite Zusammensetzung ein Polyol ist.
Nachmischvorgangs-Spritzdüsenanordnung, umfassend: eine mittlere Düse, welche mit einer ersten Flüssigkeitsquelle verbunden ist, welche ein hohles kegelförmiges Spritzmuster erzeugt, und eine ringförmige Düse, welche bezüglich der mittleren Düse koaxial ausgerichtet ist und mit einer zweiten Flüssigkeitsquelle verbunden ist, welche ein hohlkegelförmiges Spritzmuster erzeugt, welches das hohle Spritzmuster, welches durch die mittlere Düse erzeugt wird, kreuzt und sich im Raum fern von der Düse damit mischt, wodurch es ermöglicht wird, zwei reaktive Flüssigkeiten derart zu spritzen, daß diese ein hohlkreisförmiges Spritzmuster bilden, in wel chem die zwei Grundstoffe vollständig außerhalb der Düsenanordnung gemischt werden.
Spritzdüsenanordnung nach Anspruch 17, wobei die Mischung der Spritzstrahlen der ersten und der zweiten Flüssigkeit ein hohlkreisförmiges Muster bildet, welches beim Spritzen auf eine ebene Versuchsplatte, welche fern von der Spritzachse und lotrecht dazu angeordnet ist, einen hohlkreisförmigen Ring aus gemischter erster und zweiter Flüssigkeit bildet.
Düsenanordnung nach Anspruch 17, ferner umfassend einen Düsenkörper, welcher die mittlere Düse und die ringförmige Düse hält und koaxial ausrichtet.
Düsenanordnung nach Anspruch 19, wobei der Düsenkörper einen inneren ringförmigen Speicherraum definiert, welcher in Fluidverbindung zwischen der zweiten Flüssigkeitsquelle und der ringförmigen Düse eingefügt ist.