DE10311425B4

DE10311425B4 - Kreuzbodenventilsack and method and apparatus for its preparation

Info

Publication number: DE10311425B4
Application number: DE10311425A
Authority: DE
Inventors: Thomas Knoke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2023-03-14
Also published as: DE10311425A1; BRPI0400323A

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Sackes aus einem Schlauchstück (1), welches im flachgelegten Zustand aus zwei aufeinanderliegenden Frontseiten (2, 3) besteht, wobei das Verfahren folgende Verfahrensmerkmale umfasst:
– Einschneiden der zur Bildung von Böden (19, 20) vorgesehenen Endteile in zumindest einem Endbereich (10) des Schlauchstücks (1), wobei die Schnitte (6) im wesentlichen parallel zur Seitenkante des Schlauchstücks (1) verlaufen und Ecklaschen (7) und Mittellaschen (8, 9) definieren, welche von den Verbindungslinien (15) zwischen den Schnittenden von den Frontwänden abgegrenzt werden,
– Auseinanderziehen der Mittellaschen (8, 9)
– Einfalten der Ecklaschen (7)
– Einbringen einer die Gegenkraft für einen Verbindungsprozess bereitstellenden Unterlage (11) in ihre Arbeitsposition in zumindest einem Endbereich (10) des Schlauchstückes (1)
– Falten einer ersten Mittellasche (8) über die eingefalteten Ecklaschen (7), wobei zwischen der ersten Mittellasche (8) und dem Rest des Schlauches eine erste Falzkante (15) entsteht
– Verbinden der ersten Mittellasche...Method for producing a bag from a piece of tubing (1) which, when laid flat, consists of two superimposed front sides (2, 3), the method comprising the following method features:
Cutting the end parts provided to form bottoms (19, 20) in at least one end region (10) of the hose piece (1), the cuts (6) running essentially parallel to the side edge of the hose piece (1) and corner straps (7) and Center flaps (8, 9) define which of the connecting lines (15) between the cut ends are delimited from the front walls,
- pulling apart the middle straps (8, 9)
- folding in the corner straps (7)
Inserting a support (11) providing the counter force for a connection process into its working position in at least one end region (10) of the hose piece (1)
- folding a first center flap (8) over the folded corner flaps (7), wherein between the first center flap (8) and the rest of the tube, a first folded edge (15) is formed
- Connecting the first center strap ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sackes aus einem Schlauchstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 sowie einen nach dem Verfahren hergestellten Sack.The The invention relates to a method for producing a bag a piece of hose according to the generic term of claim 1, an apparatus for performing the method according to the preamble of Claim 9 and a bag produced by the method.

Verfahren zur Bildung von Säcken, vorzugsweise von Kreuzbodenventilsäcken aus Kunststoff, sind bekannt. Derartige Säcke werden in so genannten Plastik-Ventilbodenlegern aus endlosen Kunststoffschläuchen produziert. Solche Säcke werden in flach liegendem Zustand einer Abfüllanlage zugeführt, wo sie über die Ventilöffnungen mit schüttfähigen Gütern, beispielsweise Granulate oder Baustoffe, befüllt werden können. Im befüllten Zustand weisen die Säcke die Form eines Parallelepipeds auf, so dass sie gestapelt werden können.method for the formation of sacks, preferably of Kreuzbodenventilsäcken plastic, are known. Such bags are in so-called plastic valve floor layers from endless plastic tubes produced. Such bags are supplied in a flat lying state of a bottling plant, where she over the valve openings with pourable goods, for example Granules or building materials, filled can be. in the filled Condition show the sacks the shape of a parallelepiped so that they are stacked can.

Aus der Patentschrift DE 1 246 214 B ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kreuzbodenventilsackes aus Kunststoff bekannt, wobei die Böden parallel zu der Ebene der Frontwände hergestellt werden. Dabei liegt ein Schlauch, an dem ein Boden angeformt werden soll, auf einem Tisch oder einer ähnlichen Auflage auf. Nach dem Aufziehen des Endbereiches, welches durch ein Einschieben einer Platte in den Schlauch in einer Richtung parallel zu den Frontwänden erfolgt, wird auf eine der Ecklaschen ein Ventil aufgeschweißt. Anschließend wird die erste Mittellasche umgeschlagen und verschweißt und zuletzt die zweite Mittellasche umgeschlagen und verschweißt. Alle Verschweißungen erfolgen durch Erwärmung des Schlauch- beziehungsweise Ventilmaterials mithilfe von Heizkeilen, wobei die beidseitig des Heizkeiles befindlichen Bereiche angeschmolzen werden. Durch ein anschließendes Zusammendrücken der angeschmolzenen Bereiche durch eine Andrückrolle, welcher als Gegenlage der Tisch, auf welchem die Schlauchstücke transportiert werden, dient, werden dauerhafte Verbindungen der einzelnen Lagen erzielt. Aufgrund des punktuellen Anschmelzens und Zusammendrückens der zu verbindenden Lagen dauert dieses Schweißverfahren sehr lange.From the patent DE 1 246 214 B For example, there is known a method of making a plastic cross bottom valve sack wherein the bottoms are made parallel to the plane of the front walls. In this case, a hose on which a bottom is to be formed, on a table or a similar support. After mounting the end portion, which takes place by inserting a plate in the tube in a direction parallel to the front walls, a valve is welded onto one of the corner tabs. Subsequently, the first center flap is folded over and welded, and finally the second center flap folded and welded. All welds are made by heating the hose or valve material using hot wedges, wherein the areas located on both sides of the hot wedge are melted. By a subsequent compression of the melted areas by a pressure roller, which serves as a counter-table, on which the pieces of tubing are transported, permanent connections of the individual layers are achieved. Due to the selective melting and compression of the layers to be joined this welding process takes a long time.

Die Auslegeschrift DE 1 185 803 A offenbart einen weiteren Kreuzbodenventilsack aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Demnach wird ein aus einem Stück einer Kunststofffolie geformter Schlauch in seinen Endbereichen eingeschnitten, so dass Ecklaschen und Mittellaschen an beiden Frontseiten des Schlauches entstehen. Die Tiefe der Einschnitte legt die Bodenbreite fest. Sodann werden die noch aneinander liegenden Mittellaschen auseinander gezogen, so dass anschließend die Ecklaschen eingefaltet werden können. Es schließt sich das Einbringen einer Unterlage an, welche die Gegenkraft für einen Verbindungsprozess bereitstellt. Die Unterlage wird dabei über eine der Ecklaschen parallel zur Bodenmittellinie unterhalb oder oberhalb der zweiten Ecklasche geschoben. Dann werden die Mittellaschen über die Ecklaschen gefaltet. Schließlich werden die beiden Mittellaschen durch Schweißen, Kleben oder Siegeln miteinander verbunden. Gegebenenfalls wird auch eine Ecklasche mit den Mittellaschen verbunden. Dieses ist jedoch nur dann möglich, wenn die Unterlage unterhalb der betreffenden Ecklasche eingebracht wurde. An derjenigen Ecklasche, oberhalb welcher die Unterlage eingebracht wurde, verbleibt ein Ventilloch. An jedem der so gebildeten Sackböden muss also zumindest ein solches Ventilloch verbleiben.The layout DE 1 185 803 A discloses another cross-bottom valve bag made of plastic and a method for its production. Accordingly, a molded from a piece of a plastic film tube is cut in its end regions, so that corner flaps and center flaps arise on both front sides of the tube. The depth of the cuts determines the floor width. Then the still juxtaposed center straps are pulled apart, so that then the corner straps can be folded. This is followed by the introduction of a base, which provides the counterforce for a connection process. The pad is pushed over one of the corner flaps parallel to the ground center line below or above the second corner flap. Then the center straps are folded over the corner straps. Finally, the two center flaps are joined together by welding, gluing or sealing. Optionally, a corner flap is also connected to the center straps. However, this is only possible if the pad was placed below the respective corner flap. At that Ecklasche, above which the pad was introduced, a valve hole remains. At least one such valve hole must remain at each of the sack bottoms thus formed.

Eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens besitzt verschiedene Stationen zur sukzessiven Bildung eines Sackes aus einem Schlauchstück. Das Schlauchstück wird dabei meist flach liegend, beispielsweise mit Hilfe eines Doppelbandförderers, zu verschiedenen Arbeitsstationen transportiert, wobei die Achse des Schlauchstückes senkrecht zur Förderrichtung ausgerichtet ist. In einer ersten Bearbeitungsstation werden Einschnitte in die Endbereiche des Schlauchstückes, aus welchen der Boden geformt werden soll, eingebracht. In der darauf folgenden Nutungsstation können die späteren Falzkanten vorgeprägt werden. Anschließend gelangen die Schlauchstücke in eine Bearbeitungsstation zum Aufziehen der Mittellaschen. Das Aufziehen der Mittellaschen erfolgt dabei im wesentlichen in einer Richtung, die orthogonal zur Transportrichtung und orthogonal zur Schlauchachse zeigt. Durch das Aufziehen der Mittellasche werden gleichzeitig die Ecklaschen in die Ebene des späteren Sackbodens eingefaltet. Das Einfalten der Ecklaschen kann jedoch auch mit einem entsprechenden Bauteil unterstützt werden. In eine sich anschließende Arbeitsstation wird der eigentliche Sackboden gelegt. Hierzu wird zunächst die für den Verbindungsprozess notwendige Unterlage derart im Bereich der Ecklaschen an den zu bildenden Sack angelegt, dass mindestens eine Ecklasche überdeckt wird. In bekannten Vorrichtungen wird dazu eine schwertförmige Unterlage in oder direkt entgegen der Förderrichtung an den späteren Sackboden angelegt. Diese Unterlage bringt die für den Verbindungsprozess notwendige Gegenkraft auf. Über die Unterlage beziehungsweise über die sich über der Unterlage befindlichen Ecklasche werden nun nacheinander beide Mittellaschen gefaltet und miteinander verbunden. Gegebenenfalls wird die auf der einen Ecklasche liegende Mittellasche mit dieser verbunden. Nach erfolgtem Verbindungsprozess wird die Unterlage über die verbleibende Bodenöffnung aus dem Sackboden entfernt.An apparatus for carrying out such a method has various stations for the successive formation of a bag from a piece of hose. The piece of tubing is usually lying flat, for example, transported by means of a double belt conveyor to various workstations, wherein the axis of the hose piece is aligned perpendicular to the conveying direction. In a first processing station, cuts are made in the end regions of the hose piece from which the bottom is to be formed. In the following Nutungsstation the later folding edges can be pre-stamped. Subsequently, the pieces of tubing pass into a processing station for mounting the center straps. The raising of the middle tabs takes place substantially in a direction which is orthogonal to the transport direction and orthogonal to the tube axis. By pulling on the center flap, the corner flaps are simultaneously folded into the plane of the later sack bottom. However, the folding of the corner flaps can also be supported with a corresponding component. In a subsequent workstation, the actual bag bottom is laid. For this purpose, first the necessary for the connection process pad is so created in the corner of the tabs to be formed that at least one Ecklasche is covered. In known devices, a sword-shaped pad is applied in or directly opposite to the conveying direction to the later bag bottom. This base brings the necessary counterforce for the connection process. Over the underlay or over the corner flap located above the underlay, both center flaps are successively folded and joined together. Optionally, the center tab lying on the corner flap is connected to this. After connection pro The base is removed from the bottom of the bag via the remaining bottom opening.

Bei dem mit dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung hergestellten Sack hat sich als nachteilig erwiesen, dass jeder Boden mindestens eine Ventilöffnung aufweisen muss, obwohl häufig gewünscht ist, einen der beiden Böden als vollständig geschlossenen Standboden auszubilden.at the produced by the known method and the known device Sack has proven to be detrimental to any soil at least a valve opening must have, though often required is one of the two floors as complete form closed ground.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist es daher, ein Herstellungsverfahren für einen Sack und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzuschlagen, die es ermöglichen, Sackböden auch ohne Ventilloch zu formen.The The object of the present invention is therefore to a manufacturing process for a To propose a bag and a device for carrying out this method, which make it possible to use sack bottoms too without forming valve hole.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.The The object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 9 solved.

Demnach wird die Unterlage im wesentlichen quer zu der von Frontwänden definierten Ebene in ihre Arbeitsposition bewegt. Weiterhin wird das Verschließen der zwischen der ersten Mittellasche und der zweiten Frontwand verbleibenden Öffnung vorgenommen, nachdem die Unterlage aus ihrer Arbeitsposition im Endbereich des Schlauchstücks entfernt wurde. Das derartige Anlegen der Unterlage bietet den Vorteil, dass sich die Arbeitsposition der Unterlage unterhalb beider Ecklaschen befinden kann. Wird nun eine der beiden Mittellaschen gefaltet, so liegt sie auf beiden Ecklaschen auf und kann mit beiden Ecklaschen verbunden werden. Das Verbinden erfolgt vorzugsweise durch Schweißen, jedoch sind auch andere Verbindungsprozesse wie etwa Heißsiegeln, Kleben oder Verpressen denkbar. Aufgrund der Unabhängigkeit des Verfahren von einem Verbindungsprozess können zur Herstellung von Säcken nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verschiedene Materialien, beispielsweise Kunststoff oder Papier, verwendet werden.Therefore the pad is substantially transverse to that defined by front walls Level moved to its working position. Furthermore, the closing of the the opening remaining between the first center flap and the second front wall, After the pad has been removed from its working position in the end area of the hose piece was removed. Such application of the pad offers the advantage that the working position of the pad below both corner flaps can be located. Now if one of the two center flaps folded, so it rests on both corner tabs and can with both corner tabs get connected. The bonding is preferably done by welding, however are also other connection processes such as heat-sealing, Gluing or pressing conceivable. Because of independence The process of a bonding process can be used to make sacks the method according to the invention different materials, for example plastic or paper, be used.

Soll in dem späteren Sackboden eine Ventilöffnung verbleiben, so wird bei dem Verbindungsprozess der Bereich, in dem sich das spätere Ventil befinden soll, ausgespart.Should in the later Sack bottom a valve opening remain in the connection process, the area in which the later one Valve should be located, recessed.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Unterlage bis an die Falzkante der umzufaltenden Mittellasche heranreicht. Die Unterlage legt die Falzkante fest, so dass auf das Nuten der Falzkante verzichtet werden kann.Especially It is advantageous if the pad up to the folded edge reaches the foldable center strap. The pad puts the Fold edge firmly, so that the grooves of the folded edge are dispensed with can.

Nach dem Entfernen der Unterlage kann die verbliebene Öffnung im Sackboden verschlossen werden. Das Verschließen des Bodens wird dabei bevorzugt durch Anbringen einer Verbindung zwischen dem Endbereich der ersten Mittellasche und der zweiten Frontwand im Bereich der Verbindungslinie durchgeführt.To Removing the pad may leave the remaining opening in the Sack bottom are closed. The closing of the soil is preferred by attaching a connection between the end portion of the first Center strap and the second front wall in the area of the connecting line carried out.

Vorteilhafterweise wird die zweite Mittellasche über die erste Mittellasche gefaltet. Im Endbereich der zweiten Mittellasche wird dann eine Verbindung mit Schlauchmaterial im Bereich der ersten Falzkante hergestellt. Auf diese Weise kann ein verstärkter Boden hergestellt werden.advantageously, the second center strap is over folded the first center strap. In the end of the second middle strap will then connect with tubing in the area of the first one Folded edge produced. In this way, a reinforced floor getting produced.

Es ist aber auch vorteilhaft, dass anschließend der überstehende Teil der zweiten Mittellasche abgetrennt wird.It But is also advantageous that then the protruding part of the second Middle strap is separated.

Wird ein Kreuzbodenventilsack auf letztgenannte Weise hergestellt, ist es vorteilhaft, wenn Bereiche des Sackmaterials noch vor dem Auseinanderziehen der Mittellaschen mit Perforationen versehen werden. Bevorzugt ist dabei, dass die Perforationen in den Bereichen der Mittellaschen angebracht werden, die nach dem Bilden des Sackbodens die Ecklaschen überdecken. Gleichzeitig werden die Ecklaschen in den Bereichen perforiert, die von den Mittellaschen überdeckt werden. Derartige Perforationen dienen zur Entlüftung des Sackes, wenn dieser mit einem Gut befüllt wird.Becomes a Kreuzbodenventilsack manufactured in the latter manner is it is advantageous if areas of the bag material before pulling apart the middle straps are perforated. Is preferred doing that the perforations in the areas of the middle straps are attached, which cover the Ecklaschen after forming the sack. At the same time, the corner flaps are perforated in the areas covered by the middle straps become. Such perforations are used to vent the bag, if this filled with a good becomes.

Um ein Verschieben der Ecklaschen und der Mittellaschen im Bereich der Perforationen gegeneinander zu verhindern, werden vorteilhafterweise die Verbindungen zwischen den einzelnen Laschen derart angebracht, dass der perforierte Bereich umgrenzt wird.Around a shifting of the corner straps and the middle straps in the area the perforations against each other, are advantageously the connections between the individual tabs mounted in such a way that the perforated area is bounded.

In einer weiteren bevorzugten Durchführungsform des Verfahrens wird das Sackmaterial mit Prägungen versehen.In Another preferred embodiment of the method the bag material with imprints Mistake.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine Unterlage auf, die im wesentlichen quer zu der von den Frontwänden definierte Ebene in ihre Arbeitsposition bewegbar ist. Eine solche Unterlage kann mit gleicher Geschwindigkeit wie der Sackboden bewegt werden. Es ist also keine relative Geschwindigkeitsänderung im Vergleich zum Sackboden erforderlich, um die Unterlage in ihre Arbeitsposition zu bewegen.The device according to the invention for carrying out the method has a base, which is movable into its working position essentially transversely to the plane defined by the front walls. Such a base can be moved at the same speed as the bottom of the bag. So it's not relative Speed change compared to the bag bottom required to move the pad to its working position.

Vorteilhafterweise weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel zum Einfalten der Ecklaschen auf. Zwar werden die Ecklaschen schon durch das Einbringen der Unterlage eingefaltet, jedoch sind die Ecklaschen dann möglicherweise nicht ideal ausgestrichen, so dass es zu Fehlern im späteren Füge- oder Verbindungsprozess kommen kann.advantageously, has a device according to the invention Means for folding in the corner flaps. Although the corner tabs already folded by the introduction of the pad, however, are the corner tabs then maybe not ideally crossed out, so that errors in the later joining or Connection process can come.

Ein Sack, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, weist einen Sackboden mit zwei Füge- oder Verbindungsnähten auf, welche zu den Seitenwänden des Sackes im wesentlichen parallel verlaufen. Diese Füge- oder Verbindungsnähte sind an den Seiten der Mittellaschen angebracht, so dass aufgrund dieser Füge- oder Verbindungsnähte ein vollständig geschlossener Sackboden vorhanden ist.One Sack, the process of the invention has been prepared, has a bag bottom with two joining or connecting seams on which to the side walls of the bag are substantially parallel. These joining or connecting seams are attached to the sides of the center straps, so that due to this Join or connecting seams a complete one closed bag bottom is present.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung geht aus der gegenständlichen Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen hervor.One preferred embodiment The invention is based on the subject description, the drawings and the claims out.

Die einzelnen Figuren zeigen:The individual figures show:

1 Schlauchstück mit Endeinschnitten in einer Vorrichtung zum Bilden eines Sackbodens 1 End piece of tubing in a sack bottom forming apparatus

2 Schlauchstück mit aufgezogener unterer Mittellasche 2 Hose piece with attached lower middle strap

3 Schlauchstück mit aufgezogener oberer Mittellasche 3 Hose piece with attached upper middle strap

4 Schlauchstück mit gefalteter oberer Mittellasche 4 Hose section with folded upper middle strap

5 Schlauchstück mit den Ecklaschen verbundene Mittellasche 5 Hose piece with center flap connected to the corner straps

6 Schlauchstück mit Standboden 6 Hose section with floor

1 zeigt ein Schlauchstück 1 in einer Vorrichtung zum Bilden eines Sackbodens. Von dieser Vorrichtung sind nur die wesentlichen Merkmale dargestellt. Das Schlauchstück 1, welches aus einer oberen Frontseite 2 und einer unteren Frontseite 3 besteht, wird liegend zwischen einem oberen Förderband 4 und einem unteren Förderband 5 eines Doppelbandförderers klemmend geführt, so dass sich das Schlauchstück 1 nicht relativ zum Doppelbandförderer bewegen kann. Der Doppelbandförderer ist am nicht gezeigten Maschinengestell gelagert. Das Bilden eines Sackbodens wird anhand der Figuren für den vorderen Endbereich 10 des Schlauchstückes 1 verdeutlicht. Auf gleiche Weise kann der hintere Sackboden gebildet werden, was jedoch nicht dargestellt wird. 1 shows a piece of hose 1 in an apparatus for forming a sack bottom. Of this device, only the essential features are shown. The hose piece 1 which is from an upper front 2 and a lower front 3 is lying between an upper conveyor belt 4 and a lower conveyor belt 5 a double belt conveyor guided by clamping, so that the hose piece 1 can not move relative to the double belt conveyor. The double belt conveyor is mounted on the machine frame, not shown. The formation of a sack is made with reference to the figures for the front end 10 of the hose piece 1 clarified. In the same way, the rear bag bottom can be formed, but this is not shown.

Das Schlauchstück ist so zwischen den Förderbändern 4, 5 angeordnet, dass deren vorderen Kanten Falzkanten des späteren Sackbodens bilden. Das Schlauchstück 1 ist auf an sich bekannte Weise in einer Einschneidestation mit Einschnitten 6 versehen worden, deren Tiefe im wesentlichen der späteren Bodenbreite entspricht. Die Einschnitte 6 grenzen die obere Mittellasche 8 und die untere Mittellasche 9 von den Ecklaschen 7 ab. Eine Ecklasche 7 und der angrenzende Bereich der Mittellaschen 8, 9 kann ist in den gezeigten Bereichen mit Perforationen 21 versehen werden. Da die mit Perforationen 21 versehenen Bereich beim fertigen Sack übereinander liegen, ergeben sich auf diese Weise Entlüftungskanäle. Das Schlauchstück 1 kann zusätzlich mit Bereichen mit Prägungen 22 versehen sein, wobei die Prägungen 22 auch in den Bereichen der Perforationen 21 aufgebracht sein können. Die Perforationen 21 und Prägungen 22 sind in den 2 bis 6 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.The piece of tubing is thus between the conveyor belts 4 . 5 arranged that their front edges form folding edges of the later sack bottom. The hose piece 1 is in a known per se in a cutting station with incisions 6 been provided, whose depth substantially corresponds to the later floor width. The cuts 6 border the upper middle strap 8th and the lower middle strap 9 from the corner tabs 7 from. A corner flap 7 and the adjacent area of the middle straps 8th . 9 can be in the areas shown with perforations 21 be provided. Since those with perforations 21 provided area on the finished bag over each other, resulting in this way ventilation channels. The hose piece 1 can additionally with areas with imprints 22 Be provided with the imprints 22 also in the areas of perforations 21 can be applied. The perforations 21 and imprints 22 are in the 2 to 6 not shown for reasons of clarity.

Weiterhin sind eine Unterlage 11, ein Faltblech 12, ein oberer Saugbalken 13 und ein unterer Saugbalken 14 dargestellt, die auf ebenfalls nicht gezeigte Weise im Maschinengestell gelagert sind, aber relativ zu diesem in Transportrichtung a des Schlauchstücks 1 verschiebbar sein können. Die Unterlage 11 und das Faltblech 12 sind jedoch in Richtung der Doppelpfeile A und B quer zur Ebene des Schlauchstücks 1 verschiebbar.Furthermore, a pad 11 , a folding sheet 12 , an upper suction bar 13 and a lower suction bar 14 shown, which are mounted in a manner not shown in the machine frame, but relative to this in the transport direction a of the hose piece 1 can be displaced. The underlay 11 and the folding plate 12 However, in the direction of the double arrows A and B are transverse to the tube piece 1 displaceable.

Die 2 zeigt das Schlauchstück 1 mit der bereits geöffneten unteren Mittellasche 9. Zum Öffnen der Mittellasche dient der untere Saugbalken 14, der zu diesem Zweck auf einer kreisbogenförmigen Bahn bewegt werden kann, dessen Mittelpunkt an der Vorderkante des unteren Förderbandes 5 liegt. Nach der Schwenkbewegung an die untere Mittellasche 9 wird diese durch Unterdruck an den unteren Saugbalken 14 angesogen. Anschließend wird der Saugbalken 14 wieder in seine Ausgangsstellung zurück bewegt. Der obere Saugbalken 13 kann währenddessen bereits auf gleiche Weise an die obere Mittellasche 8 angelegt sein und diese festhalten, zieht sie aber noch nicht auf Nun wird die Unterlage 11 von unten über die untere Mittellasche 9 hinweg nach oben geschoben. Gleichzeitig wird der obere Saugbalken 13 in seine Ausgangsposition zurück bewegt. Die Unterlage 11 wird dabei soweit verschoben, bis ihre obere Kante auf der späteren Faltkante 15 liegt. Durch das Aufziehen der beiden Mittellaschen 8, 9 falten gleichzeitig die Ecklaschen aus geometrischen Gründen ein, so dass sie anschließend in der Ebene des späteren Sackbodens liegen. Das Einschieben der Unterlage 11 unterstützt das Einfalten der Ecklaschen 7. Die 3 zeigt den Sackboden nach diesem Verfahrensschritt.The 2 shows the hose piece 1 with the lower middle strap already open 9 , The lower suction bar is used to open the center strap 14 , which can be moved for this purpose in a circular arc-shaped path, the center of which at the front edge of the lower conveyor belt 5 lies. After the swing move to the lower middle lug 9 This is done by negative pressure to the lower suction bar 14 sucked. Subsequently, the suction bar 14 moved back to its original position. The upper suction bar 13 meanwhile, can already reach the upper center strap in the same way 8th be laid on and hold on to it, but it does not pull on Now is the document 11 from below over the lower middle strap 9 pushed upwards. At the same time, the upper suction bar 13 moved back to its original position. The underlay 11 is shifted so far until its upper edge on the subsequent folding edge 15 lies. By putting on the two middle straps 8th . 9 At the same time, the corner flaps fold in for geometrical reasons so that they subsequently lie in the plane of the later sack bottom. The insertion of the pad 11 supports the folding in of the corner straps 7 , The 3 shows the bag bottom after this process step.

Die 4 zeigt nun den Sackboden mit der bereits gefalteten oberen Mittellasche 8. Dazu wird das Faltblech 12 nach unten bewegt, so dass sich die obere Mittellasche 8 um die obere Kante der Unterlage 11 legt. Die obere Mittellasche 8 wird nun auf bekannte Art mit den Ecklaschen 7 verbunden. Das Verbinden kann etwa durch Schweißen oder Heißsiegeln mit Hilfe einer an sich bekannten Schweiß- oder Heißsiegelvorrichtung erfolgen. Die Unterlage 11 stellt dabei die nötige Gegenkraft zur Verfügung und isoliert gleichzeitig die Ecklaschen 7 von den Frontseiten 2, 3 des Schlauchstücks 1. Während des Verbindungsvorgangs kann das Faltblech 12 in der eingenommenen Position verbleiben oder bereits wieder in seiner Ausgangsposition sein. Die 5 zeigt den Sackboden mit den bereits angebrachten äußeren Schweißnähten 16. Zum Anbringen der inneren Schweißnähte 17 (siehe 6) muss das Faltblech 12 jedoch wieder in der Ausgangsposition gebracht worden sein. Nach dem Entfernen der Unterlage 11 aus dem Sackboden kann nun eine untere Schweißnaht 18 angebracht werden, die sehr nahe an dem unteren Ende der oberen Mittellasche 8 angebracht wird, wobei die Schweißnaht auch die unteren Ecken der Ecklaschen 7 erfassen kann, um eine größere Stabilität der Naht zu erreichen. Die untere Mittellasche 9 wird schließlich vom fertigen Sackboden abgetrennt.The 4 now shows the bag bottom with the already folded upper middle strap 8th , This is the folding plate 12 moved down so that the upper center strap 8th around the top edge of the pad 11 sets. The upper middle strap 8th is now in the familiar way with the corner tabs 7 connected. Bonding may be accomplished, for example, by welding or heat sealing using a per se known welding or heat sealing device. The underlay 11 provides the necessary counterforce and simultaneously isolates the corner flaps 7 from the fronts 2 . 3 of the hose piece 1 , During the connection process, the folding plate 12 remain in the assumed position or be already in its starting position. The 5 shows the bag bottom with the already attached outer welds 16 , For attaching the inner welds 17 (please refer 6 ) has the folding plate 12 but again brought in the starting position. After removing the pad 11 from the bag bottom can now a lower weld 18 attached, which is very close to the lower end of the upper center strap 8th is attached, wherein the weld also the lower corners of the corner flaps 7 can capture to achieve greater stability of the suture. The lower middle strap 9 is finally separated from the finished bag floor.

Die 6 zeigt einen auf die beschriebene Art entstandenen Sackboden. Zu erkennen sind die inneren Schweißnähte 17, die äußeren Schweißnähte 16 und die untere Schweißnaht 18. Dieser Sackboden stellt den Standboden 19 eines Sackes dar, da er vollständig verschlossen ist.The 6 shows a resulting in the manner described Sack bottom. You can see the inner welds 17 , the outer welds 16 and the bottom weld 18 , This bag bottom represents the floor of the stand 19 a bag, because it is completely closed.

Jedoch ist es auch möglich, je eine benachbarte äußere und innere Schweißnaht 16, 17 auszusparen, so dass sich eine ventilartige Füllöffnung ergibt. Dieser Sackboden wird als Ventilboden bezeichnet.However, it is also possible, depending on an adjacent outer and inner weld 16 . 17 auszusparen, so that there is a valve-like filling opening. This bag bottom is referred to as the valve bottom.

Ein Sack kann je einen Stand- und einen Ventilboden aufweisen.One Sack can each have a stand and a valve bottom.

Claims

Method for producing a bag from a piece of tubing ( 1 ), which in the flat state of two superimposed front sides ( 2 . 3 ), the process comprising the following characteristics: - cutting in to form soils ( 19 . 20 ) provided end portions in at least one end region ( 10 ) of the hose piece ( 1 ), where the cuts ( 6 ) substantially parallel to the side edge of the hose piece ( 1 ) and corner tabs ( 7 ) and middle straps ( 8th . 9 ) define which of the connecting lines ( 15 ) are delimited between the cut ends of the front walls, - pulling the middle tabs ( 8th . 9 ) - folding in the corner flaps ( 7 ) - introducing a counterforce for a connection process providing document ( 11 ) into its working position in at least one end region ( 10 ) of the hose piece ( 1 ) - folding a first middle strap ( 8th ) over the folded corner tabs ( 7 ), whereby between the first middle strap ( 8th ) and the rest of the tube a first folded edge ( 15 ) arises - connecting the first center strap ( 8th ) with at least one corner flap ( 7 ) - closing the between the first center strap ( 8th ) and the second front wall ( 3 ) remaining opening characterized in that the pad ( 11 ) substantially transversely to that of the front walls ( 2 . 3 ) plane is moved to its working position and that the closing of the between the first center strap ( 8th ) and the second front wall ( 3 ) remaining opening after the pad ( 11 ) from their working position in the end area ( 10 ) of the hose piece ( 1 ) was removed.

A method according to claim 1, characterized in that the pad ( 11 ) to the first folded edge ( 15 ) of the middle strap ( 8th ) enough.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the closing of the between the first center strap ( 8th ) and the second front wall ( 3 ) remaining opening by means of a connection between the end portion of the first center strap ( 8th ) and the second front wall ( 3 ) in the region of the connecting line ( 18 ) is carried out.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second center strap ( 9 ) over the first center strap ( 8th ) and that a connection of the end portion of the second center strap ( 9 ) with tubing in the region of the first folded edge ( 15 ) will be produced.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that the protruding part of the second middle strap ( 9 ) is separated.

Method according to the preceding claim, characterized in that the middle straps ( 8th . 9 ) before pulling in a region which later the corner flaps ( 7 ) completely covered and the corner tabs ( 7 ) in an area which later from the middle lugs ( 8th . 9 ) is covered with perforations ( 21 ).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the corner flaps ( 7 ) and the middle straps ( 8th ) are connected in such a way that the one with perforations ( 21 ) provided by at least parts of connecting lines ( 16 . 17 . 18 ) and / or folding edges ( 15 ) is delimited.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bag before being pulled apart with an embossing ( 22 ), the imprinting ( 22 ) extends over the entire bag length and occupies a width and a position in which the area of the center straps ( 8th . 9 ), who later added the corner flaps ( 7 ) covered.

Device for producing a bag from a piece of tubing ( 1 ), which in flattened state of two superimposed front sides ( 2 . 3 ), the device comprising: - cutting tools for forming cuts ( 6 ) in at least one end region ( 10 ) for the formation of soils ( 19 . 20 ) ( 1 ), where the cuts ( 6 ) substantially parallel to the side edge of the hose piece ( 1 ) and corner tabs ( 7 ) and middle straps ( 8th . 9 ) define which of the connecting lines between the cut ends are delimited from the front walls, - means for pulling apart ( 13 . 14 ) of the middle straps ( 8th . 9 ) - a document providing the counterforce for a connection process ( 11 ), which in their working position in at least one end region ( 10 ) of the hose piece ( 1 ) is movable, - a folding device ( 12 ) for folding a first middle strap ( 8th ) over the folded corner tabs ( 7 ), wherein the folding process between the first center strap ( 8th ) and the rest of the tube a first folded edge ( 15 ) means for connecting the first center strap ( 8th ) with at least one Eckla cal ( 7 ) Means for closing between the first center strap ( 8th ) and the second front wall ( 3 ) remaining opening characterized in that the pad ( 11 ) substantially transversely to that of the front walls ( 2 . 3 ) defined level in their work position is movable.

Sack, produced according to one of the methods according to claims 1 to 9, characterized in that the bag bottom at least two joining seams ( 16 . 17 ) which are substantially parallel to the side walls of the bag.