DE10305792A1

DE10305792A1 - Yarn take-off nozzle for open-end rotor spinning devices

Info

Publication number: DE10305792A1
Application number: DE10305792A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2004-08-19
Also published as: ATE343667T1; EP1445358A3; EP1445358B1; DE50305474D1; EP1445358A2

Abstract

A ceramic draw-off tube (17) has a pattern of grooves or notches (22) at the curved yarn entry region (19). The grooves (22) end in a recess (23), which can be a blind hole or an annular groove. The yarn draw-off channel (16) can start at a recess.

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnabzugsdüse für Offenend-Rotorspinnvorrichtungen, mit einer aus keramischem Material bestehenden und ein abzuziehendes Garn umlenkenden gewölbten Kontaktfläche, die von einer Stirnfläche in einen Garnabzugskanal übergeht, und mit in die Kontaktfläche eingeformten, im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal verlaufenden Kerben, deren Kerbenauslauf zum Garnabzugskanal hin in einen ungekerbten Teilbereich der gewölbten Kontaktfläche übergeht.The invention relates to a yarn take-off nozzle for open-end rotor spinning devices, with one made of ceramic material and one to be peeled off Yarn deflecting arched Contact area that from an end face passes into a yarn take-off channel, and into the contact area molded, extending essentially radially to the yarn take-off channel Notches, the notch outlet of which leads to the yarn take-off channel into an un-notched one Part of the domed Contact area merges.

Eine Kerben der angesprochenen Art aufweisende Garnabzugsdüse ist durch die DE 25 44 721 A1 Stand der Technik.A notch of the type mentioned yarn withdrawal nozzle is through the DE 25 44 721 A1 State of the art.

Garnabzugsdüsen führen das ersponnene Garn vom Herzstück einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, dem so genannten Spinnrotor, nach außen. Die Ausbildung der Garnabzugsdüse selbst hat einen großen Einfluss sowohl auf die Qualität des ersponnenen Garnes als auch auf die Spinnstabilität der Offenend-Rotorspinnvorrichtung. Die Ausgestaltung der Garnabzugsdüse bestimmt letztlich die Spinnbedingungen im Spinnrotor entscheidend mit. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Garndrehung, die vom ersponnenen Garn bis in das Innere einer Fasersammelrille des Spinnrotors zurückläuft. Das Anbringen von Unebenheiten in Form von Kerben hat sich hier als geeignete Kompromisslösung zwischen Spinnstabilität und Garnqualität erwiesen. Das abgezogene Garn erhält durch die Kerben einen so genannten Falschdrall, der die Spinnstabilität erhöht und immer wieder periodisch unterbrochen wird, indem er von Zeit zu Zeit gewissermaßen „zurückspringt".Yarn take-off nozzles remove the spun yarn from the heart an open-end rotor spinning device, the so-called spinning rotor, outward. The Formation of the yarn take-off nozzle itself has a big one Influence both on quality of the spun yarn as well as the spinning stability of the open-end rotor spinning device. The design of the yarn take-off nozzle ultimately determines the spinning conditions crucial in the spinning rotor. This applies in particular with regard to the twist of the yarn, from the spun yarn to the inside of a Fiber collecting groove of the spinning rotor runs back. Applying bumps in the form of notches has emerged here as a suitable compromise solution between spinning stability and yarn quality proved. The stripped yarn receives a so through the notches called false twist, which increases the spinning stability and periodically is interrupted by "jumping back" as it were from time to time.

Da Garnabzugsdüsen Verschleißteile sind, werden sie, zumindest aber ihre gewölbte Kontaktfläche, in der Regel aus keramischem Material hergestellt. Wenn in diese aus Keramik bestehende Kontaktfläche Kerben eingeformt werden, bildet sich um den Kerbenauslauf und den Kerbeneinlauf häufig eine inhomogene Oberflächenbeschaffenheit aus. Im Mikrobereich sind Risse und andere Oberflächenfehler zu erkennen, die im Grunde verfahrensbedingt bei der Herstellung der in keramisches Material eingeformten Kerben sind. Bei der Herstellung wird die Kontaktfläche in einer Wärmebehandlung zur harten Keramik umgewandelt. Dabei erleidet die Kontaktfläche einen gewissen Schwund. Es treten auf Grund der Kerbwirkung der Kerben in ihrem Bereich Spannungsspitzen auf, welche zu Rissen in der Keramik führen. Diese Risse sind vor allem im Kerbgrund zu beobachten und können auch durch Polieren nicht immer beseitigt werden. Diese Risse und bisweilen auch Aufwertungen im Kerbenauslauf und häufig auch im Kerbeneinlauf kommen mit dem über die Kontaktfläche abgezogenen ersponnenen Garn in Kontakt und beanspruchen das Garn in hohem Maße, so dass dessen Qualität darunter häufig leidet.Because yarn take-off nozzles are wearing parts her, or at least her arched one Contact area, usually made of ceramic material. If in this contact surface made of ceramic Notches are formed around the notch outlet and the notch inlet often one inhomogeneous surface condition out. In the micro range there are cracks and other surface defects to recognize the basically process-related in manufacturing which are notches molded into ceramic material. In the preparation of becomes the contact area in a heat treatment converted to hard ceramics. The contact surface suffers one certain fading. They occur due to the notch effect of the notches stress peaks in their area, which lead to cracks in the ceramic. This Cracks can be observed especially in the notch base and can too cannot always be eliminated by polishing. These cracks and sometimes too Upgrades in the notch outlet and often also in the notch inlet come over with that the contact area drawn spun yarn in contact and stress the yarn to a great extent, so its quality among them often suffers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, zumindest den Kerbenauslauf so zu gestalten, dass das abgezogene Garn zumindest im Bereich des Kerbenauslaufs nicht mit Rissen oder anderen Oberflächenfehlern in Berührung kommt.The invention is based on the object Reason, at least to design the notch outlet so that the removed Yarn at least in the area of the notch outlet with no cracks or other surface defects in touch comes.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Kerbenauslauf in einer Vertiefung endet.The task is solved in that the notch runout ends in a recess.

Mit dieser Maßnahme wird verhindert, dass das abgezogene Garn mit der schlechten Oberflächenbeschaffenheit des Kerbenauslaufs in Kontakt kommt. Diese Vertiefung kann zusammen mit der Kerbe durchaus von Haus aus in das keramische Material mit eingeformt sein. Bei einer ausgeprägten Vertiefung sind nämlich die Ränder, im Gegensatz zu dem Kerbenauslauf, wo der Kerbengrund in den ungekerbten Teilbereich der gewölbten Kontaktfläche übergeht, nicht prekär. Die Ränder einer erfindungsgemäßen Vertiefung können bei Bedarf ohne Weiteres poliert werden, was für den Kerbengrund nicht ohne Weiteres möglich ist, ganz abgesehen davon, dass ein Polieren des Kerbengrundes die Oberflächenfehler letztlich nicht beseitigen würde.This measure prevents that drawn yarn with the poor surface texture of the notch outlet comes into contact. This recess together with the notch may well inherently molded into the ceramic material. at a pronounced deepening are namely the edges, in contrast to the notch outlet, where the notch base is in the notched Part of the domed Contact area passes over, not precarious. The edges a recess according to the invention can can be easily polished if necessary, which is not without the base of the notch More possible not to mention that polishing the base of the notch surface defects would not ultimately eliminate.

Wenn die Stirnfläche der Kontaktfläche so gestaltet ist, dass das abgezogene Garn mit dem Kerbeneinlauf nicht in Berührung kommt, dann genügt es, wenn nur der Kerbenauslauf mit einer solchen Vertiefung versehen ist. Häufig sind aber Kontaktflächen von Garnabzugsdüsen so gestaltet, dass das abgezogene Garn bereits mit dem Kerbeneinlauf in Kontakt kommt. In einem solchen Falle sollte auch der Kerbeneinlauf mit der Vertiefung beginnen.If the face of the contact surface is designed like this is that the drawn yarn does not come into contact with the notch inlet, then it is enough it if only the notch outlet provided such a recess is. Frequently but are contact areas of yarn take-off nozzles designed in such a way that the withdrawn yarn is already in line with the notch inlet Contact comes. In such a case, the notch inlet should also be start with the deepening.

Die Vertiefung selbst kann unterschiedlich gestaltet sein. Bei einer Ausführung ist sie als Sackloch ausgebildet. Bei einer anderen Ausführung ist die Vertiefung als zum Garnabzugskanal konzentrische Rille gestaltet.The deepening itself can be designed differently his. In one execution it is designed as a blind hole. In another version it is Deepening designed as a groove concentric to the yarn take-off channel.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Other advantages and features of Invention result from the following description of some Embodiments.

Es zeigen:Show it:

1 in etwa 5-facher Vergrößerung einen Axialschnitt durch ein Offenend-Rotorspinnaggregat im Bereich eines Spinnrotors und einer Garnabzugsdüse, 1 in about 5 times magnification an axial section through an open-end rotor spinning unit in the area of a spinning rotor and a yarn take-off nozzle,

2 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus 1 bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung, 2 a further enlarged section 1 in a first embodiment of the invention,

3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der 2, 3 a view in the direction of arrow III of 2 .

4 eine Ansicht ähnlich 2 bei einer anders ausgestalteten Garnabzugsdüse, 4 a view similar 2 with a differently designed yarn take-off nozzle,

5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der 4, 5 a view in the direction of arrow V of 4 .

6 eine Ansicht ähnlich 2 für eine dritte Variante nach der Erfindung, 6 a view similar 2 for a third variant according to the invention,

7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VII der 6. 7 a view in the direction of arrow VII of 6 ,

Eine in 1 nur teilweise dargestellte Offenend-Rotorspinnvorrichtung enthält einen Spinnrotor 1, der aus einem Rotorteller 2 und einem darin eingepressten Schaft 3 besteht. Der Schaft 3 ist in nicht dargestellter Weise gelagert und angetrieben. Der Rotorteller 2 rotiert bei Betrieb in einer Unterkammer 4, die durch ein Rotorgehäuse 5 gebildet ist, welches in nicht dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.One in 1 only partially shown open-end rotor spinning device contains a spinning rotor 1 coming from a rotor plate 2 and a shaft pressed into it 3 consists. The shaft 3 is stored and driven in a manner not shown. The rotor cup 2 rotates when operating in a subchamber 4 by a rotor housing 5 is formed, which is connected in a manner not shown to a vacuum source.

Der Rotorteller 2 weist eine sich konisch zu einer Fasersammelrille 6 erweiternde Fasergleitfläche 7 auf. In der Fasersammelrille 6 hat der hohle Innenraum des Rotortellers 2 seinen größten Durchmesser. Der Spinnrotor 1 lässt sich durch eine vordere Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zur Bedienungsseite hin herausziehen. Bei Betrieb ist die Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zusammen mit der offenen Vorderseite 9 des Rotortellers 2 durch eine wegbewegbare Abdeckung 10 verschlossen. Die Abdeckung 10 legt sich unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 11 dann an das Rotorgehäuse 5 an.The rotor plate 2 has a conical shape to a fiber collecting groove 6 expanding fiber sliding surface 7 on. In the fiber collecting groove 6 has the hollow interior of the rotor plate 2 its largest diameter. The spinning rotor 1 can be opened through a front opening 8th of the rotor housing 5 Pull out to the operating side. The opening is in operation 8th of the rotor housing 5 along with the open front 9 of the rotor plate 2 thanks to a cover that can be moved away 10 locked. The cover 10 lies down with the interposition of a ring seal 11 then to the rotor housing 5 on.

Die Abdeckung 10 enthält einen außerhalb der Zeichenebene liegenden Faserzuführkanal 12, der in nicht dargestellter, weil bekannter Weise an einer Auflösewalze beginnt und dessen Mündung 13 gegen die Fasergleitfläche 7 gerichtet ist. Durch die Wirkung der genannten Unterdruckquelle werden bei Betrieb durch die Auflösewalze vereinzelte Fasern durch den Faserzuführkanal 12 gegen die Fasergleitfläche 7 geschossen, von wo sie in die Fasersammelrille 6 gleiten, dort einen Faserring bilden und in bekannter Weise als strichpunktiert dargestelltes Garn 14 in axialer Richtung des Schaftes 3 abgezogen werden. Die über den Faserzuführkanal 12 angesaugte Transportluft kann über einen Überstromspalt 15 der offenen Vorderseite 9 des Spinnrotors 1 abfließen.The cover 10 contains a fiber feed channel outside the drawing plane 12 , which begins in a manner not shown, because it is known, at an opening roller and its mouth 13 against the fiber sliding surface 7 is directed. Due to the action of the above-mentioned vacuum source, individual fibers are operated through the fiber feed channel during operation by the opening roller 12 against the fiber sliding surface 7 shot from where it entered the fiber collection groove 6 slide, form a fiber ring there and in a known manner as a dash-dotted thread 14 in the axial direction of the shaft 3 subtracted from. The over the fiber feed channel 12 sucked transport air can over an overcurrent gap 15 the open front 9 of the spinning rotor 1 flow away.

Das ersponnene Garn 14 wird zunächst aus der Fasersammelrille 6 wenigstens annähernd in einer zum Schaft 3 liegenden Normalebene des Spinnrotors 1 und anschließend über einen Garnabzugskanal 16 einer Garnabzugsdüse 17 gemäß der Abzugsrichtung A mittels eines nicht dargestellten Abzugswalzenpaares abgezogen und einer ebenfalls nicht dargestellten Auflaufspule zugeführt. Der Garnabzugskanal 16 liegt koaxial zum Schaft 3 des Spinnrotors 1, so dass das Garn 14 mittels der Garnabzugsdüse 17 um etwa 90° umgelenkt wird, wobei das Garn 14 in der genannten Normalebene entsprechend der Umlaufrichtung des Rotortellers 2 kurbelartig umläuft.The spun yarn 14 is first from the fiber collection groove 6 at least approximately in one to the shaft 3 lying normal plane of the spinning rotor 1 and then via a yarn take-off channel 16 a yarn take-off nozzle 17 drawn off in the pull-off direction A by means of a pair of pull-off rollers, not shown, and fed to a package, also not shown. The yarn take-off channel 16 lies coaxial to the shaft 3 of the spinning rotor 1 so the yarn 14 by means of the yarn take-off nozzle 17 is deflected by about 90 °, the yarn 14 in the normal plane mentioned according to the direction of rotation of the rotor plate 2 revolves like a crank.

Die Garnabzugsdüse 17 ist mittels eines Außengewindes 18 oder anderer Haltemittel in eine entsprechende Bohrung der Abdeckung 10 eingeschraubt. Dem Umlenken des Garnes 14 aus der genannten Normalebene in den Garnabzugskanal 16 dient eine an der Garnabzugsdüse 17 vorhandene trichterförmige gewölbte Kontaktfläche 19, die an einer in der Normalebene liegenden Stirnfläche 20 beginnt. In dem in 1 dargestellten Axialschnitt ist die Kontaktfläche 19 eine kreisbogenartig gewölbte Fläche, der unmittelbar der kleinste Querschnitt 21 des Garnabzugskanals 16 folgt. Die Kontaktfläche 19 bildet in dem dargestellten Axialschnitt in etwa einen Viertelkreis mit einem Krümmungsradius, der beispielsweise drei Millimeter beträgt.The yarn take-off nozzle 17 is by means of an external thread 18 or other holding means in a corresponding hole in the cover 10 screwed. Redirecting the yarn 14 from the normal plane mentioned into the yarn take-off channel 16 serves one on the yarn take-off nozzle 17 existing funnel-shaped curved contact surface 19 on an end face lying in the normal plane 20 starts. In the in 1 Axial section shown is the contact surface 19 an arched surface, the smallest cross-section immediately 21 of the yarn take-off channel 16 follows. The contact area 19 forms in the axial section shown approximately a quarter circle with a radius of curvature which is, for example, three millimeters.

Wie bereits erwähnt, hat die Garnabzugsdüse 17 einen erheblichen Einfluss auf die momentane Garndrehung in der Fasersammelrille 6 im Moment des Entstehens des Garnes 14. Aus diesem Grunde werden in der Kontaktfläche 19 häufig Kerben 22 angebracht, die im Wesentlichen radial zum Garnabzugskanal 16 verlaufen und die dem abgezogenen Garn 14 vorübergehend einen so genannten Falschdrall erteilen, der die Spinnstabilität erhöht, also die Gefahr von Garnbrüchen vermindert.As already mentioned, the yarn take-off nozzle has 17 a significant influence on the current yarn twist in the fiber collecting groove 6 at the moment the yarn is created 14 , For this reason, in the contact area 19 often notches 22 attached, which is essentially radial to the yarn take-off channel 16 and the drawn yarn 14 temporarily give a so-called false twist, which increases the spinning stability, thus reducing the risk of yarn breaks.

Die Garnabzugsdüse 17 besteht zumindest im Bereich ihrer Kontaktfläche 19 aus Gründen des Verschleißschutzes aus keramischem Material, in welches die Kerben 22 bereits bei der Herstellung eingeformt sind. Diese Kerben 22 gehen mit einem Kerbenauslauf 23 zum Garnabzugskanal 16 hin in einen ungekerbten Teilbereich 24 der gewölbten Kontaktfläche 19 über. Am Kerbenauslauf 23 jedoch bildet sich herstellungsbedingt eine inhomogene Oberfläche aus, aus Gründen, die eingangs bereits angesprochen wurden. Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, dass das abgezogene Garn 14 mit dem Kerbenauslauf 23 nach Möglichkeit gar nicht in Berührung kommt.The yarn take-off nozzle 17 exists at least in the area of their contact area 19 for reasons of wear protection made of ceramic material, in which the notches 22 are already molded in during manufacture. These nicks 22 go with a notch spout 23 to the yarn take-off channel 16 towards an unnotched section 24 the curved contact surface 19 about. At the notch outlet 23 however, an inhomogeneous surface forms due to the manufacturing process, for reasons which have already been mentioned at the beginning. For this reason, it is desirable that the drawn yarn 14 with the notch outlet 23 if possible does not come into contact.

Zur Abhilfe ist gemäß 2 und 3 vorgesehen, dass der Kerbenauslauf 23 in einer Vertiefung 25 endet. Durch diese Vertiefung 25 wird verhindert, dass das Garn 14 mit der schlechten Oberflächenbeschaffenheit des Kerbenauslaufs 23 in Kontakt kommt. Der Bereich des Kerbeneinlaufs 26 hingegen ist bei dieser Ausgestaltung unproblematisch, da das Garn 14 den Kerbeneinlauf 26 nicht berührt.To remedy is according to 2 and 3 provided that the notch spout 23 in a recess 25 ends. Through this deepening 25 prevents the yarn 14 with the poor surface quality of the notch outlet 23 comes into contact. The area of the notch inlet 26 on the other hand, this configuration is unproblematic because the yarn 14 the notch inlet 26 not touched.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung nach 4 und 5 ist die Kontaktfläche 19 so ausgebildet, dass das abgezogene Garn 14 auch über den Kerbeneinlauf 26 laufen würde. Aus diesem Grunde ist gemäß 4 und 5 vorgesehen, dass nicht nur am Kerbenauslauf 23 eine Vertiefung 27, sondern auch am Kerbeneinlauf 26 eine Vertiefung 28 vorgesehen ist. Beide Vertiefungen sind gemäß den 4 und 5 jeweils als Sackloch 27 und 28 ausgebildet.According to another embodiment 4 and 5 is the contact area 19 designed so that the drawn yarn 14 also over the notch inlet 26 would run. For this reason, according to 4 and 5 provided that not only at the notch outlet 23 a deepening 27 , but also at the notch inlet 26 a deepening 28 is provided. Both wells are according to the 4 and 5 each as a blind hole 27 and 28 educated.

Bei der Gestaltung nach 6 und 7 ist jeweils am Kerbeneinlauf 26 und am Kerbenauslauf 23 eine Vertiefung 25 vorgesehen. Diese Vertiefungen 25 sind jedoch als zum Garnabzugskanal 16 konzentrische Rillen 29 bzw. 30 ausgebildetWhen designing after 6 and 7 is at the notch inlet 26 and at the notch outlet 23 a deepening 25 intended. These recesses 25 are, however, as to the yarn withdrawal channel 16 concentric grooves 29 respectively. 30 educated

Claims

Yarn take-off nozzle for open-end rotor spinning devices, with an arched contact surface consisting of ceramic material and deflecting a yarn to be drawn off, which merges from an end face into a yarn take-off channel, and with notches molded into the contact area and running essentially radially to the yarn take-off channel, the notch outlet of which leads towards the yarn take-off channel passes over a notched portion of the curved contact surface, characterized in that the Notch outlet ( 23 ) in a recess ( 25 ) ends.

Yarn take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the yarn take-off channel ( 16 ) facing notch inlet ( 26 ) at a depression ( 28 ; 30 ) starts.

Yarn take-off nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 25 ) as a blind hole ( 27 ; 28 ) is trained.

Yarn take-off nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 25 ) than to the yarn take-off channel ( 16 ) concentric groove ( 29 ; 30 ) is trained.