DE10218793A1

DE10218793A1 - Open-ended spinning rotor jet cleaned by insertion of flexible pneumatic blowpipe tool into thread discharge channel

Info

Publication number: DE10218793A1
Application number: DE2002118793
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-06
Also published as: ITTO20030286A1

Abstract

Following a thread break, an open-ended spinning rotor discharge jet is cleaned in a process in which esp. the jet is removed by opening the spinning assembly near the rotor, and a cleaning tool is presented to the thread discharge channel. The cleaning tool is presented to that end of the thread discharge channel opposite to the jet. The cleaning tool is a compressed air jet that is presented to the thread discharge channel. The tool is a flexible blowpipe or similar which is inserted in the thread discharge channel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines bei Betrieb mit einer Fadenabzugsdüse in einen Offenend-Spinnrotor ragenden Fadenabzugskanals während einer Unterbrechung des Spinnvorganges an dem betreffenden Spinnaggregat. The invention relates to a method for cleaning an in operation with a thread draw-off nozzle an open-end spinning rotor projecting thread take-off channel during an interruption of the Spinning process on the relevant spinning unit.

Verfahren dieser Art sind durch verschiedene Druckschriften bekannt, beispielsweise durch die DE 196 24 537 A1, die DE 24 58 538 C2 und die deutsche Offenlegungsschrift 24 10 269. Beim Verfahren der zwei erstgenannten Druckschriften ist vorgesehen, anlässlich eines Wartungsvorganges Druckluft in den Fadenabzugskanal einzublasen. Gemäß der letztgenannten Druckschrift ist es bekannt, ein rüsselartiges flexibles Reinigungselement durch den Fadenabzugskanal hindurch bis in den Spinnrotor einzuführen. Sämtlichen bekannten Verfahren ist gemeinsam, dass primär ein Reinigen des Spinnrotors vorgesehen ist, wozu der Fadenabzugskanal zwar mit gereinigt wird, jedoch in erster Linie dazu dient, die Reinigung des Spinnrotors möglich zu machen. Dies ist dadurch der Fall, dass die Reinigung nach den bekannten Verfahren bei geschlossenem Spinnaggregat erfolgt, wobei eine einen Teil des Fadenabzugskanals enthaltende Fadenabzugsdüse in das Innere des Spinnrotors hineinragt. Methods of this type are known from various publications, for example from DE 196 24 537 A1, DE 24 58 538 C2 and German Offenlegungsschrift 24 10 269. At The procedure of the first two publications is provided, on the occasion of one Blowing compressed air into the thread take-off duct during the maintenance process. According to the latter Document is known to provide a proboscis flexible cleaning element by the Insert the thread take-off channel through to the spinning rotor. All known methods has in common that primarily a cleaning of the spinning rotor is provided, for which purpose Thread take-off channel is cleaned with, but primarily serves to clean the To make spinning rotor possible. This is the case because the cleaning according to the known The process is carried out with the spinning unit closed, one part of the Thread take-off nozzle containing thread withdrawal channel projects into the interior of the spinning rotor.

Die Fadenabzugskanäle moderner Spinnaggregate sind heutzutage mit diversen Hindernissen" behaftet. Beispielsweise ist in der Regel die Fadenabzugsdüse gegenüber einer Fasersammelrille des Offenend-Spinnrotors einstellbar, so dass zwischen der Fadenabzugsdüse und der Fortsetzung des Fadenabzugskanals in einem Fadenrohr häufig ein zusätzlicher Spalt entsteht. Ferner ist im Fadenabzugskanal zur Erhöhung der Spinnsicherheit häufig ein Drehungsstopp integriert, der je nach dem zu verspinnenden Fasermaterial austauschbar ist. Dieser Drehungsstopp ragt mit Falschdrallrippen in den Fadenabzugskanal hinein. Aufgrund der genannten Merkmale ist die Oberfläche des Fadenabzugskanals in der Regel sehr stark "zerklüftet", und in den dadurch gebildeten Spalten kann sich Schmutz ansetzen, der zwar während des Spinnvorganges in der Regel keinen negativen Einfluss auf den Garnausfall hat, der jedoch nach einem eventuellen Fadenbruch in sich zusammenfällt und ein automatisches Anspinnen oftmals beeinträchtigt. Insbesondere kann es sich nachteilig auswirken, wenn auf Grund dieser Schmutzhindernisse eine anzuspinnendes Fadenende eine mehr oder weniger lange Zeit benötigt, um in das Innere des Offenend-Spinnrotors eingesaugt zu werden. The thread take-off channels of modern spinning units are nowadays with various obstacles " afflicted. For example, the thread draw-off nozzle is usually opposite a fiber collecting groove of the open-end spinning rotor adjustable so that between the thread take-off nozzle and the Continuation of the thread take-off channel in a thread tube often creates an additional gap. Furthermore, there is often a rotation stop in the thread take-off channel to increase the spinning security integrated, which is interchangeable depending on the fiber material to be spun. This The twist stop protrudes into the thread take-off channel with false twist ribs. Due to the characteristics mentioned, the surface of the thread take-off channel is usually very strong "jagged", and dirt can accumulate in the gaps formed by it, although usually has no negative influence on the yarn loss during the spinning process however after a possible thread break collapses and an automatic Spinning often affected. In particular, it can have a negative impact if Because of these dirt obstacles a thread end to be spun a more or less long Time required to be sucked into the inside of the open-end spinning rotor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dafür Sorge zu tragen, dass bei einem Anspinnvorgang im Fadenabzugskanal immer die gleichen Verhältnisse vorherrschen, damit die zeitliche Abfolge während eines Anspinnvorganges konstant bleibt. The invention is based on the object of ensuring that one The piecing process in the thread take-off channel always prevails in the same conditions so that the chronological sequence remains constant during a piecing process.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Fadenabzugsdüse durch Öffnen des Spinnaggregates vom Bereich des Spinnrotors entfernt und dem Fadenabzugskanal ein Reinigungselement zugestellt wird. The object is achieved in that the thread draw-off nozzle is opened by opening the spinning unit removed from the area of the spinning rotor and the thread take-off channel a cleaning element is delivered.

Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus, dass für die Reinigung eines Fadenabzugskanals, der "Hindernisse" aufweist, eine besonders intensive Reinigung erforderlich ist, die aber nicht dazu führen darf, dass der entfernte Schmutz sich eventuell im Innern des Offenend-Spinnrotors festsetzt. Auf diesem Grunde wird ein Reinigen des Fadenabzugskanals bei geschlossenem Spinnaggregat dadurch umgangen, dass durch Öffnen des Spinnaggregates die Fadenabzugsdüse aus dem Bereich des Spinnrotors entfernt wird. Nunmehr wird es möglich, durch Zustellen eines Reinigungselementes den Fadenabzugskanal, gegebenenfalls von beiden Seiten her, besonders gründlich zu reinigen. Zweckmäßig ist es jedoch dabei, das Reinigungselement dem der Fadenabzugsdüse abgewandten Ende des Fadenabzugskanals zuzustellen, da die Oberfläche der Fadenabzugsdüse aus spinntechnologischen Gründen besonders empfindlich ist, so dass von dort das Zustellen von Reinigungselementen nach Möglichkeit nicht erfolgen sollte. The invention is based on the knowledge that for cleaning a Thread take-off channel, which has "obstacles", requires a particularly intensive cleaning which, however, must not lead to the removed dirt possibly being inside the Open-end spinning rotor sets. For this reason, cleaning the thread take-off channel is closed spinning unit bypassed by opening the spinning unit Thread take-off nozzle is removed from the area of the spinning rotor. Now it becomes possible by delivering a cleaning element, the thread take-off channel, possibly from both Sides, especially thorough cleaning. It is useful, however, that Cleaning element the end of the thread take-off channel facing away from the thread take-off nozzle because the surface of the thread take-off nozzle for spinning reasons is particularly sensitive, so that the delivery of cleaning elements afterwards Possibility should not be done.

Das Reinigen des Fadenabzugskanals kann vorteilhaft mittels Druckluft geschehen, jedoch ist es ebenso möglich, den Fadenabzugskanal mittels eines flexiblen Rüssels oder einer länglichen Bürste oder dergleichen zu reinigen. The thread take-off channel can advantageously be cleaned using compressed air, but it is also possible, the thread take-off channel by means of a flexible trunk or an elongated To clean brush or the like.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele. Further advantages and features of the invention result from the following description two embodiments.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch ein Offenend-Spinnaggregat während eines pneumatischen Reinigens des Fadenabzugskanals mittels einer Druckluftdüse, Fig. 1 is a partially sectioned side view through an open-end spinning unit during a pneumatic cleaning of the thread withdrawal channel means of a compressed air nozzle,

Fig. 2 eine Teilansicht der Fig. 1 mit einem mechanischen Reinigungselement. Fig. 2 is a partial view of Fig. 1 with a mechanical cleaning element.

Das in Fig. 1 nur teilweise dargestellte Spinnaggregat 1 zeigt mit durchgezogenen Linien die Betriebsposition und mit strichpunktierten Linien die geöffnete Position in einem Wartungsfalle. Zustellbare Elemente eines verfahrbaren Wartungsgerätes sind für den letztgenannten Fall gepunktet schematisch angedeutet. The spinning unit 1 shown only partially in FIG. 1 shows the operating position with solid lines and the open position with dash-dotted lines in a maintenance case. Deliverable elements of a movable maintenance device are indicated schematically with dots for the latter case.

Das Spinnaggregat 1 enthält einen Offenend-Spinnrotor 2, der bei Betrieb in einer Unterdruckkammer 3 eines Rotorgehäuses 4 umläuft. Ein Schaft 5 des Offenend-Spinnrotors 2 durchdringt die Rückwand des Rotorgehäuses 4 und ist außerhalb davon in nichtdargestellter Weise gelagert und angetrieben. The spinning unit 1 contains an open-end spinning rotor 2 which rotates in operation in a vacuum chamber 3 of a rotor housing 4 . A shaft 5 of the open-end spinning rotor 2 penetrates the rear wall of the rotor housing 4 and is mounted and driven outside of it in a manner not shown.

Die offene Vorderseite des Rotorgehäuses 4 ist bei Betrieb von einem deckelartigen Schwenkgehäuse 6 unter Mitwirkung einer Ringdichtung 8 abgedeckt. Im Wartungsfalle lässt sich das Schwenkgehäuse 6 um eine stationäre Schwenkachse 7 in eine das Spinnaggregat 1 öffnende Position 6' überführen, wobei auch die Ringdichtung 8 dann eine Position 8' einnimmt. The open front of the rotor housing 4 is covered in operation by a cover-like swivel housing 6 with the participation of an annular seal 8 . In the event of maintenance, the swivel housing 6 can be transferred about a stationary swivel axis 7 into a position 6 'opening the spinning unit 1 , the ring seal 8 then also taking a position 8 '.

Bei Betrieb ragt in den Offenend-Spinnrotor 2 eine am Schwenkgehäuse 6 angeordnete Fadenabzugsdüse 9 hinein, die einen Anfangsteil eines Fadenabzugskanals 11 enthält, der nach der Fadenabzugsdüse 9 von einem Fadenrohr 10 fortgesetzt wird. Beim Abschwenken des Schwenkgehäuses 6 in die Position 6' werden die Fadenabzugsdüse 9, das Fadenrohr 10 und somit der Fadenabzugskanal 11 in die Positionen 9', 10' und 11' überführt. During operation, a thread take-off nozzle 9 arranged on the swivel housing 6 projects into the open-end spinning rotor 2 and contains an initial part of a thread take-off channel 11 , which is continued by a thread tube 10 after the thread take-off nozzle 9 . When pivoting the swivel housing 6 into the position 6 ', the thread take-off nozzle 9 , the thread tube 10 and thus the thread take-off channel 11 are transferred to the positions 9 ', 10 'and 11 '.

Bei modernen Spinnaggregaten 1 ist vorgesehen, dass die Fadenabzugsdüse 9 bezüglich einer im Innern des Offenend-Spinnrotors 2 befindlichen Fasersammelrille einstellbar ist, beispielsweise mittels nicht dargestellter Unterlegscheiben. Dies kann dazu führen, dass gegebenenfalls zwischen der Fadenabzugsdüse 9 und dem Fadenrohr 10 ein kleiner Spalt 18 entsteht. Außerdem ist im Fadenabzugskanal 11 häufig ein so genannter Drehungsstopp 12 vorgesehen, bei welchem so genannte Falschdrallrippen in den Fadenabzugskanal 11 im Bereich einer Krümmung hineinragen, die dem Zweck dienen, durch Erzeugen einer vorübergehenden zusätzlichen Drehung die Spinnstabilität zu erhöhen. Der Spalt 18 und der Drehungsstopp 12 bilden im Fadenabzugskanal 11, dessen Durchmesser bei modernen Spinnaggregaten 1 ohnehin sehr klein ist, zusätzliche "Hindernisse", an denen sich Schmutz absetzen kann, der bei einem erforderlich werdenden Anspinnvorgang das Zurückführen eines Fadenendes durch den Fadenabzugskanal 11 hindurch in das Innere des Spinnrotors 2 behindern kann. Aus diesem Grunde ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Fadenabzugskanal 11 in seiner im Wartungsfalle abgeschwenkten Position 11' durch Zustellen eines Reinigungselementes 13 eines nicht dargestellten verfahrbaren Wartungsgerätes zu reinigen. In modern spinning units 1, it is provided that the thread draw-off nozzle 9 can be adjusted with respect to a fiber collecting groove located in the interior of the open-end spinning rotor 2 , for example by means of washers (not shown). This can lead to a small gap 18 possibly being formed between the thread take-off nozzle 9 and the thread tube 10 . In addition, a so-called rotation-stop 12 is provided in the yarn withdrawal channel 11 common, in which so-called false twist ribs in the yarn withdrawal channel 11 protrude in the region of a curvature, which serve the purpose of increasing by generating a temporary additional rotation of the spinning stability. The gap 18 and the rotation stop 12 form additional "obstacles" in the thread take-off channel 11 , the diameter of which is already very small in modern spinning units 1 , on which dirt can settle which, when a piecing process becomes necessary, the return of a thread end through the thread take-off channel 11 can hinder the inside of the spinning rotor 2 . For this reason, it is provided according to the invention to clean the thread take-off channel 11 in its position 11 'pivoted down in the event of maintenance by adding a cleaning element 13 of a movable maintenance device (not shown).

Gemäß Fig. 1 wird dem der Fadenabzugsdüse 9 abgewandten Ende des Fadenabzugskanals 11 eine Druckluftdüse 14 zugestellt, die Druckluft gemäß den gepunktet dargestellten Pfeilen durch die abgeschwenkte Position 11' des Fadenabzugskanals 11 hindurchbläst. Bei diesem Reinigungsvorgang wird das Innere des Offenend-Spinnrotors 2 nicht mit beaufschlagt. According to FIG. 1, a compressed air nozzle 14 is delivered to the end of the thread take-off channel 11 facing away from the thread take-off nozzle 9 and blows compressed air through the pivoted-down position 11 'of the thread take-off channel 11 according to the dotted arrows. During this cleaning process, the inside of the open-end spinning rotor 2 is not acted upon.

Bei einer in Fig. 2 andeutungsweise dargestellten abgewandelten Ausführung wird dem Fadenabzugskanal 11 in seiner abgeschwenkten Position 11' ein mechanisches Reinigungselement 15 zugestellt, beispielsweise in Form eines flexiblen Rüssels 16 oder dergleichen, der in den Fadenabzugskanal 11 bis zur Fadenabzugsdüse 9 hin eingeführt wird. Hierfür ist in dem verfahrbaren Wartungsgerät eine in beiden Drehrichtungen antreibbare Speicherrolle 17 vorgesehen. In a suggestively shown in Fig. 2 modified embodiment of the yarn draw-off channel is delivered in its pivoted-out position 11 'is a mechanical cleaning element 15 11, for example in the form of a flexible snout 16 or the like which is introduced into the thread withdrawal channel 11 to the yarn withdrawal nozzle 9 back. For this purpose, a storage roller 17 which can be driven in both directions of rotation is provided in the movable maintenance device.

Durch die Maßnahmen nach der Erfindung wird sichergestellt, dass im Zusammenhang mit einem Anspinnvorgang der Fadenabzugskanal 11 zunächst gründlich gesäubert wird, und zwar dann, wenn die Fadenabzugsdüse 9 aus dem Bereich des Offenend-Spinnrotors 2 entfernt wird. Nach anschließendem Schließen des Spinnaggregates 1 durch Zurückschwenken des Schwenkgehäuses 6 wird der Ansetzvorgang nicht mehr durch Schmutzhindernisse beeinträchtigt, so dass ein anzuspinnendes Fadenende ungestört und mit konstanten Zeiten in das Innere des Offenend-Spinnrotors 2 zum Ansetzen an einen dort befindlichen Faserring zurückgeführt werden kann. The measures according to the invention ensure that the thread take-off channel 11 is first thoroughly cleaned in connection with a piecing process, specifically when the thread take-off nozzle 9 is removed from the area of the open-end spinning rotor 2 . After the spinning unit 1 has subsequently been closed by pivoting the swivel housing 6 back , the attachment process is no longer impaired by dirt obstacles, so that a thread end to be spun can be returned undisturbed and at constant times into the interior of the open-end spinning rotor 2 for attachment to a fiber ring located there.

Claims

1. A method of cleaning a thread take-off channel projecting into an open-end spinning rotor during operation with a thread take-off nozzle during an interruption of the spinning process on the relevant spinning unit, characterized in that the thread take-off nozzle is removed from the area of the spinning rotor by opening the spinning unit and a cleaning element is supplied to the thread take-off channel ,

2. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning element of the Thread take-off nozzle is fed away end of the thread take-off channel.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning element Compressed air nozzle contains, with which compressed air is blown through the thread take-off channel.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning element contains a flexible trunk or the like, which is inserted into the thread take-off channel.