DE1029727B

DE1029727B - Wrapping machine, especially for loaves of bread

Info

Publication number: DE1029727B
Application number: DEA20193A
Authority: DE
Inventors: Arthur A Kottmann
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1954-04-26
Filing date: 1954-04-26
Publication date: 1958-05-08

Description

Einwickelmaschinef insbesondere für Brotlaibe Die Erfindung bezieht sich auf eine Einwickelmaschine, bei welcher der einznwickelnde Gegenstand, insbesondere ein Brotlaib, von einer unteren Förderbahn unter Mitnahme eines in die Bahn herabhänflgenden Hüllstoffstreifens auf einen Aufzug gebracht wird, welcher den Gegenstand anhebt und einer oberen Förderbahn übergibt und dabei die Umhüllung fortsetzt, worauf die Hülle auf der oberen Bahn fertiggefaltet wird. Wrapping machine especially for loaves of bread The invention relates refers to a wrapping machine in which the object to be wrapped, in particular a loaf of bread, from a lower conveyor track, with one hanging down in the track Wrapping material strip is brought to an elevator which lifts the object and an upper conveyor track while the wrapping continues, whereupon the The envelope is fully folded on the upper panel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Papierbahn beim Einwickelvorgang ständig unter einer gleichmäßigen Spannung zu halten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die folgenden Maßnahmen gelöst: Der Aufzug ist quer zu seiner Hubrichtung durch einen entsprechenden Antrieb verstellbar, durch den er bei Beginn seiner Aufwärtsbewegung von der unteren Förderbahn abgerückt und bei Beendigung seiner Hubbewegung in Richtung auf die obere Förderhahn vorgeschoben wird. The invention is based on the object of the paper web during the wrapping process to be kept under constant tension at all times. This object is achieved according to the invention solved by the following measures: The elevator is transverse to its lifting direction adjustable by a corresponding drive through which it starts its upward movement moved away from the lower conveyor track and upon completion of its lifting movement in the direction of is advanced to the upper feed tap.

Das führt dazu, daß der Aufzug nicht nur auf und ab, sondern auch quer dazu hin und her geht. Durch die Querbewegung des Aufzuges wird die Bahn besser unter Spannung gehalten und mit größerer Gleichmäßigkeit um den Gegenstand herumgewickelt. Vor allem wird verhindert, daß das Brot - uin ein solches kann es sich bei dem Gegenstand handeln - bei der Aufwärtsbewegung an dem Drapiertisch hängenbleibt, der bis dicht an die Bahn des Aufzuges heranreicht und gegen etwaige seitlich vorstehendle Wülste des Brotes stoßen könnte, wenn dies nicht durch die Querbewegung des Aufzuges vermieden würde. That leads to the elevator not only going up and down, but also goes back and forth across it. The traverse movement of the elevator improves the track held under tension and wrapped around the object with greater uniformity. Above all it is prevented that the bread - such a thing can be found in the object act - on the upward movement it gets caught on the drapery table, which is up tight reaches up to the track of the elevator and against any laterally protruding bulges of the bread could bump if this is not avoided by the transverse movement of the elevator would.

Es empfiehlt sich, die Hub- und Senkbewegung des Aufzuges und dessen Vorschub- und Rückzugbewegung durch zwei verschiedene Nockenantriehe herbeizuführen. It is recommended that the lifting and lowering movement of the elevator and its Bring forward and backward movement by two different cam drives.

Es ist bekannt, die Plattform des Aufzuges, auf welche der einzuwickelnde Gegenstand aufgeschoben wird, zum Zwecke ihrer Aufundabbewegung an einem hinter ihr gelegenen Halter um eine waagerechte Achse schwenkbar zu lagern. Am besten gelangt diese Maßnahme auch beim Gegenstand der Erfindung zur Verwendung. In diesem Falle empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß der Halter dieser Achse in Richtung auf die Zuliefierbahn und die Austragshahn verstellbar ist, wobei die Schwingbewegung durch den einen Nockenantrieb und die Verstellung des Halters durch den anderen Nockenantrieb erfolgt. It is known the platform of the elevator on which the to be wrapped Object is pushed up for the purpose of moving it up and down at a rear to store their located holder pivotable about a horizontal axis. Got it best this measure is also used in the subject matter of the invention. In this case it is advisable to make the arrangement so that the holder of this axis in the direction is adjustable on the supply track and the discharge valve, the oscillating movement by the one cam drive and the adjustment of the holder by the other Cam drive takes place.

Ferner ist es bekannt, am hinteren Ende der oberen Förderbahn eine Führungsrolle vorzusehen, die sich an eine am Aufzug gelagerte Gegenrolle legt, wenn sich der Aufzug in seiner oberen Stellung befindet. It is also known, at the rear end of the upper conveyor track Provide a guide roller that lies against a counter roller mounted on the elevator, when the elevator is in its upper position.

Dadurch wird der Hüllstoffstreifen zwischen der Führungsrolle und der Gegenrolle gehalten. Auch diese Anordnung kann im vorliegendJen Falle vorgesehen werden. Erfindungsgemäß wird dann die Anordnung jedoch so getroffen, daß sich die am Aufzug gelagerte Gegenrolle unter der Kraft der auf den Aufzutghalter wirkenden Feder beim Vorschieben des Aufzuges an die starr am Tragrahmen der oberen Förderbahn ge lagerte Papierführungsrolle anlegt.This is the wrapping material strip between the guide roller and the counter-roll held. These too Arrangement can be provided in the present case will. According to the invention, however, the arrangement is made so that the Counter-roller mounted on the elevator under the force of the one acting on the elevator holder Spring when advancing the elevator to the rigid on the support frame of the upper conveyor track stored paper guide roller.

Ferner ist es bekannt, den Hüllstoffstreifen zwischen zwei Führungsrollen hindurchgehen zu lassen, die am hinteren Ende eines zwischen der oberen und der unteren Bahn angeordneten Drapiertisches ge lagert sind. Auch diese Anordnung kann beim Gegenstand der Erfindung vorgesehen werden. In diesem Falle wird jedoch die Anordnung so getroffen, daß das hintere Ende des Drapiertisches bzw. die dort gelagerten Führungsrollen in senkrechter Richtung so weit verstellbar sind, daß sich ihr Abstand von der Oberseite des einzuwickelnden, auf dem Aufzug befindlichen Gegenstandes auf ein Mindestmaß verringern läßt, wenn der Aufzug seine untere Stellung einnimmt. Denn wenn durch diese Einstellung erreicht werden kann, daß der Abstand der Führungsrollen von der Oberseite des einzuwickelnden Brotlaibes stets auf ein Mindestmaß verringert ist, dann ergibt sich stets dieselbe gleichförmige Spannung, wenn der Brntlaib auf den Aufzug, der die untere Stellung einnimmt, aufgeschoben wird. It is also known to place the wrapping material strip between two guide rollers to pass through the one at the rear end of one between the top and the Drapiertables arranged on the lower track are stored. This arrangement can also be provided in the subject matter of the invention. In this case, however, the Arrangement made so that the rear end of the draping table or those stored there Guide rollers are adjustable so far in the vertical direction that their distance from the top of the item to be wrapped on the elevator Can be reduced to a minimum when the elevator is in its lower position. Because if this setting can be achieved that the distance between the guide rollers from the top of the loaf to be wrapped is always reduced to a minimum then there is always the same uniform tension when the loaf is open the elevator, which is in the lower position, is pushed open.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal liegt darin, daß am Aufzug unterhalb seiner Plattform ein Greifer mit Fingern gelagert und so verstellbar ist, daß die Finger von unten her über die Kante der Plattform neben der Förderbahn greifen, um den auf die Plattform aufgeschobenen Gegenstand zu halten, und dabei in Aussparungen des Schiebers des Förderers treten. Dieses Erfindungsmerkmal ist mit Vorteil auf alle zum Einwickeln von Gegenständen bestimmten Maschinen mit einem Aufzug anwendbar, zudem die einzuwickelnden Gegenstände auf einer Förderbahn zugeführt werden, auf welcher sie durch Schieber vorgeschoben werden, die an einem schrittweise angetriebenen Förderer sitzen, auch wenn der Aufzug nicht quer zur Hubrichtung verstellbar ist. Durch dieses Merkmal wird vermieden, daß sich der Brotlaib verschiebt, was eine Änderung der Spannung der Einwickelbahn zur Folge haben würde. Auch dieses Merkmal dient also der Lösung der Aufgabe, die Papierbahn unter gleichmäßiger Spannung zu halten. Mit besonderem Vorteil gelangt dieses Merkmal also bei solchen Maschinen zur Anwendung, die auch die eingangs erläuterten Erfindungsmerkmale aufweisen. Another feature of the invention is that the elevator below his platform a gripper with fingers mounted and adjustable so that the Reach your fingers from below over the edge of the platform next to the conveyor track, to hold the object pushed onto the platform, and in the process in recesses of Step on the conveyor slider. This feature of the invention is beneficial to everyone machines designed for wrapping objects can be used with an elevator, in addition, the objects to be wrapped are fed on a conveyor track which they are advanced by slides that are driven on a step-wise Conveyors are seated even if the elevator cannot be adjusted transversely to the lifting direction. This feature prevents the loaf of bread from shifting, which is a Would result in a change in the tension of the wrapping web. This feature too thus serves to solve the problem of closing the paper web under uniform tension keep. This feature is particularly advantageous in such machines for use, which also have the features of the invention explained at the beginning.

Es ist bei Maschinen der erläuterten Art bekannt, die Papiervorschubvorrichtung zwischen der oberen Förderbahn und dem Drapilertisch vorzusehen und die Papierbahn durch eine Tänzerwalze in der Schwebe zu halten. Von dieser Maßnahme kann auch beim Gegenstand der Erfindung Gebrauch gemacht werden. It is known in machines of the type described, the paper feed device to be provided between the upper conveyor track and the drapiler table and the paper web to be kept in suspension by a dancer roll. This measure can also be used for Subject of the invention to be made use of.

Erfindungsgemäß steuert in diesem Falle die Tänzerwalze den Papiervorschub und drückt in ihrer tiefsten rückwärtigen Stellung die Bahn gegen den Drapiertisch. Das bedeutet insofern eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, als dadurch in der Papierbahn die Spannung verringert wird, die entsteht, wenn der Aufzug bei seiner Hubbewegung von den Förderbahnen fort, also mit Bezug auf Fig. 1 nach links verstellt wird und dadurch einen zusätzlichen Zug auf die Papierbahn ausübt. In diesem Falle gibt die Tänzerwalze die Bahn frei. According to the invention, the dancer roller controls the paper feed in this case and in its lowest rearward position presses the web against the drapery table. This means an expedient embodiment of the invention insofar as it does the tension in the paper web is reduced, which occurs when the elevator is at its lifting movement away from the conveyor tracks, that is to say to the left with reference to FIG. 1 is adjusted and thereby exerts an additional train on the paper web. In In this case, the dancer roll releases the path.

Bei den bekannten Maschinen der hier in Betracht kommenden Gattung ist unterhalb der oberen Förderbahn eine Schneidvorrichtung für den Hüllstoffstreifen angeordnet, und am Drapiertisch befindet sich eine lösbare Klemme, welche den Hüllstoffstreifen während des Schneidvorganges am Drapiertisch festklemmt. Auch diese Anordnung findet beim Gegenstand der Erfindung Anwendung. Dabei erfährt die Klemme jedoch einen solchen Antrieb, daß sie auch während der Abwärtsbewegung des Aufzuges am Drapiertisch vorbei geschlossen bleibt, um die Hüllstoffbahn beim Vorbeilaufen des Aufzuges am Drapiertisch festzuhalten. Vermöge der Verstellbarkeit des Aufzuges kann der Drapiertisch sehr dicht an die Bahn des Aufzuges herangerückt werden. Mangels besonderer Vorkehrungen könnte das dazu führen, daß der Aufzug beim Herabgehen an dem lose herabhängenden Ende des Hüllstoffstreifens mit solcher Reibung entlang streicht, daß dadurch der Streifen von seiner Vorratsrolle abgezogen würde. Das wird vermieden, wenn die Klemme in der soeben erläuterten Weise gesteuert wird. Diese Steuerung ist also durch die erfindungsgemäß vorgesehene Vers teilbarkeit des Aufzuges quer zu seiner Hubrichtung bedingt. In the case of the known machines of the type under consideration here is a cutting device for the wrapping material strip below the upper conveyor track arranged, and on the draping table is a releasable clamp, which the wrapping material strips stuck on the draping table during the cutting process. This arrangement also takes place in the subject matter of the invention application. In doing so, however, the clamp experiences one Drive so that they pass the drapery table even during the downward movement of the elevator remains closed to the wrapping material web when the elevator runs past the drapery table to hold on. Due to the adjustability of the elevator, the drapery table can do a lot be moved close to the path of the elevator. In the absence of special precautions this could lead to the elevator descending on the loosely hanging one End of the wrapping material strips along with such friction that thereby the Strip would be peeled off its supply roll. That is avoided when the clamp is controlled in the manner just explained. So this control is through the According to the invention provided verse divisibility of the elevator transversely to its stroke direction conditional.

Bei den bekannten Maschinen gehört zur Schneidvorrichtung ein unter der Austragslaufbahn angeordnetes bewegliches Messer. Wird auch beim Gegenstand der Erfindung ein solches Messer vorgesehen, geschieht dies vorzugsweise so, daß das Messer mit der lösbaren Klemme durch eine federnde Verbindung gekuppelt ist und zusammen mit dem Messer während der oberen Ruhepause des Aufzuges und während der Abwärtsbewegung des Aufzuges durch Nocken angetrieben wird. In the known machines, the cutting device includes a lower movable knife arranged on the discharge track. Is also used with the object the invention provided such a knife, this is preferably done so that the knife is coupled to the releasable clamp by a resilient connection and together with the knife during the upper rest of the elevator and during the downward movement of the elevator is driven by cams.

Damit das Zusammenspiel von Messer und Klemme nicht gestört wird, wenn man den Drapiertisch ver- stellt, wird am besten die Anordnung so getroffen, daß der Drapiertisch mit seinem vorderen Ende gleitend und schwenkbar auf einer waagerechten Achse ruht und mit seinem hinteren Ende heb- und senkbar ist und beim Heben und Senken durch eine entsprechende Führung eine Längsverschiebung erfährt, durch welche der Abstand zwischen dem Messer und der Klemme mehr oder weniger genau gleichblseibend gehalten wird. So that the interaction between knife and clamp is not disturbed, when you use the drapery table it is best to arrange it in such a way that that the drapery table with its front end slidable and pivotable on one horizontal axis rests and can be raised and lowered with its rear end and at Lifting and lowering experiences a longitudinal displacement through a corresponding guide, by which the distance between the knife and the clamp is more or less accurate is kept constant.

Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Ausgestaltung der Faltplatten, die sich in bekannter Weise an die Stirnseiten des einzuwickeinden Gegenstandes legen, um dort die Einwickelbahn in Falten zu legen. The invention further relates to an embodiment of the folding panels, which are attached in a known manner to the end faces of the object to be wrapped to lay the wrapping sheet in folds there.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben. In diesen zeigt Fig. i eine Seitenansicht der Einwickelmaschine nach der Erfindung, Fig. 2 eine Teilansicht des Aufzuges und seines An triebes, von der Seite gesehen, wobei der Aufzug seine untere Stellung einnimmt und zum Förderer für die Zufuhr der Brote ausgerichtet liegt, Fig. 3 einen Teilschnitt des einen Trums des der Zuführung dienenden Förderers in der Lage, in der er stillgesetzt wird, nachdem der Gegenstand auf die Plattform des Aufzuges übergeführt ist, sowie zur Darstellung der Mittel zum Festhalten des Gegenstandes in der Stellung zwischen dem Trum des Förderers und dem auf der Aufzugsplattform befindlichen Gegenstand, Fig. 4 den Aufzug und den darüber befindlichen Austragsförderer in einer teilweisen Seitenansicht, wobei sich der Aufzug in seiner oberen Stellung befindet, in der er zur Austragsbahn ausgerichtet liegt, Fig. 5 eine Teilansicht zur Darstellung eines verstellbaren Anschlages auf dem Arm zum Zurückziehen des Aufzuges, Fig. 6 den Aufzug, von oben gesehen, Fig. 7 den Schnitt nach der Linie 2i-2i in Fig. 6, Fig. 8 einen in größerem Maßstab gehaltenen Teilschnitt nach der Linie 22-22 der Fig. 6, Fig. 9 den Aufzug in einer mittleren Lage in einer teilweisen Seitenansicht, Fig. 10 einen Teilschnitt nach der Linie 24-24 der Fig. 9, Fig. 11 einen Teilschnitt zur Darstellung einer elastischen Antriebsverbindung für einen Falter, zusammen mit den Einrichtungen, die den Falter in zurückgezogener Lage sichern, Fig. i2 den teilweisen waagerechten Schnitt nach der Linie 26-26 der Fig. 11, Fig. 13 eine Teilansicht zur Darstellung der Eirtrichtung zum Abschneiden der Bahn, von der Seite gesehen, Fig. i4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Seitenansicht einer Klemme für die Bahn, die zu dem Schneidwerk gehört, Fig. i5 den Schnitt nach der Linie 29-29 der Fig. 14, Fig. 16 an Hand einer teilweisen Seitenansicht ein Steuerwerk zum Steuern der Bahnabzugsvorrichtung, die vor dem jeweiligen Abschneiden der Bahn diese so weit vorzieht, daß die Bahn zur Anlage an den nächsten zu verpackenden Gegenstand gebracht werden kann, Fig. 17 eine in größerem Maßstab gehaltene teilweise Seitenansicht der Einrichtung zur Einstellung des Oberlappens der Verpackung, Fig. i8 einen Aufriß des in Fig. i7 gezeigten Einstellmechanismus, Fig. 19 den waagerechten Schnitt nach der Linie 33-33 der Fig. 18, Fig. 20 eine teilweise Rückansicht eines Nockenaggregats, Fig. 21 den Schnitt nach der Linie 40-40 der Fig. 20, Fig. 22 den Schnitt nach der Linie 41-41 der Fig. 20, Fig. 23 den Drapiertisch in Seitenansicht, Fig. 24 einen Teilschnitt nach der Linie 43-43 der Fig. 23, Fig. 25 eine in größerem Maßstab gehaltene teilweise Seitenansicht des Einstellwerks für den Drapiertisch, Fig. 26 einen Grundriß des Drapiertisches in der bei 45-45 der Fig. 23 gezeigten Betrachtungsweise, Fig. 27 eine schematische Seitenansicht, welche die Einstellungen des D rapiertisches wiedergibt, Fig. 28 einen Schnitt nach der Linie 46a-46a der Fig. 27, Fig. 29 eine in größerem Maßstab gehaltene Seitenansicht, die das Förderwerk für die Bahn, von vorn gesehen, wiedergibt, Fig. 30 den Schnitt nach der Linie 48-48 der Fig. 29 Fig. 31 einen in größerem Maßstab gehaltenen Teilschnitt nach der Linie 49-49 der Fig. 29 zur Darstellung einer Klinke, die einige die Papierbahn führende Walzen lösbar verriegelt, und zwar abgehoben von der Bahn, um deren Einfädeln in das Förderwerk zu erleichteren, Fig. 32 einen Teilschnitt, welcher erkennen läßt, wie schnell man die die Bahn spannenden Walzen ausbauen kann, Fig. 33 eine Seitenansicht des Bahnförderwerks, von hinten gesehen, Fig. 34 einen waagerechten Schnitt nach der Linie 52-52 der Fig. 33. A preferred embodiment of the invention is in the drawings reproduced. In these, FIG. 1 shows a side view of the wrapping machine according to FIG of the invention, Fig. 2 is a partial view of the elevator and its drive to, of the Seen from the side, with the elevator in its lower position and towards the conveyor is aligned for the supply of bread, Fig. 3 is a partial section of the one Trums of the feeding conveyor in the position in which it is stopped is after the object is transferred to the platform of the elevator, as well as to represent the means for holding the object in the position between the strand of the conveyor and the object on the elevator platform, 4 shows the elevator and the discharge conveyor located above it in a partial Side view with the elevator in its upper position, in it is aligned with the discharge path, FIG. 5 is a partial view for illustration an adjustable stop on the arm for retracting the elevator, FIG. 6 the elevator, seen from above, FIG. 7 the section along the line 2i-2i in FIG. 6, Fig. 8 is a larger-scale partial section along the line 22-22 of the Fig. 6, Fig. 9 the elevator in a middle position in a partial side view, FIG. 10 shows a partial section along the line 24-24 in FIG. 9, FIG. 11 shows a partial section to represent an elastic drive connection for a folder, together with the devices that secure the butterfly in the retracted position, Fig. i2 the partial horizontal section along the line 26-26 of FIG. 11, FIG. 13 is a partial view to show the direction of installation for cutting the web, seen from the side, Fig. I4 is an enlarged side view of a clamp for the Web that belongs to the cutting unit, Fig. I5 the section along the line 29-29 of 14, 16, on the basis of a partial side view, show a control unit for controlling the web take-off device, which before the respective cutting of the web this way far prefers that the web to rest on the next item to be packaged 17 is a partial side view on a larger scale the device for adjusting the upper lobe of the packaging, Fig. 18 is an elevation of the adjusting mechanism shown in Fig. i7, Fig. 19 shows the horizontal section the line 33-33 of Fig. 18, Fig. 20 is a partial rear view a cam unit, FIG. 21 shows the section along line 40-40 in FIG. 20, FIG. 22 the section along the line 41-41 of FIG. 20, FIG. 23 the draping table in side view, FIG. 24 shows a partial section along the line 43-43 in FIG. 23, FIG. 25 shows a larger one Scale partial side view of the setting mechanism for the drapery table, FIG. 26 is a plan view of the drapery table in that shown at 45-45 of FIG Approach, Figure 27 is a schematic side view showing the settings of the rapier table reproduces, Fig. 28 shows a section along the line 46a-46a of the 27, 29 are a side view, on a larger scale, showing the conveyor for the web, seen from the front, Fig. 30 shows the section along the line 48-48 29, FIG. 31 shows a partial section along the line on a larger scale 49-49 of FIG. 29 to illustrate a pawl which some of the paper web leading Rollers releasably locked, and that lifted from the web to allow it to be threaded into to facilitate the conveyor system, Fig. 32 is a partial section which shows how quickly the rollers tensioning the web can be removed, FIG. 33 is a side view of the conveyor system, seen from the rear, Fig. 34 shows a horizontal section the line 52-52 of FIG. 33.

Fig. 35 den Schnitt nach der Linie 53-53 der Fig. 33, Fig. 36 den Schnitt nach der Linie 54-54 der Fig. 33. 35 shows the section along the line 53-53 in FIG. 33, FIG. 36 the Section along line 54-54 in FIG. 33.

Allgemeine Erläuterung der Wirkungsweise (Fig. 1) Bei der Verpackungsmaschine nach der Erfindung werden die einzuwickelnden Gegenstände durch einen Förderer 24 zugeführt, der von einem Förderband getragene Schieber aufweist. Diese Schieber führen die Gegenstände einem auf und ab schwingenden Aufzug oder einer Überführungs-Plattform B zu. Der Zulieferförderer A übergibt die einzuwickelnden Gegenstände dem Aufzug B. Bei der Überführung vom Förderer 24 zum Aufzug B legen sich die Gegenstände an das vordere Ende einer Bahn von Verpackungsmaterial. General explanation of the mode of operation (Fig. 1) In the case of the packaging machine According to the invention, the objects to be wrapped are conveyed by a conveyor 24 supplied, which has sliders carried by a conveyor belt. These sliders guide the objects in an up and down swinging elevator or transfer platform B to. The delivery conveyor A transfers the objects to be wrapped to the elevator B. When transferring from conveyor 24 to elevator B, the objects lie against each other the leading end of a web of packaging material.

Diese Bahn hängt von einem Drapiertisch C herab, über den das Einwickelmaterial gefördert wird.This web hangs from a drapery table C over which the wrapping material is promoted.

Der FördererS ist in geneigter Lage angebracht und überführt die Gegenstände von seinem oberen Ende aus zum Aufzug B, der von einer geneigten, zum Förderer=4 ausgerichteten Aufnahmestellung aus in eine waagerechte obere Lage steigt, in der er ausgerichtet zu einer Austragsbahn liegt. Diese Austragsbahn enthält den üblichen Abschnitt D, auf welchem das Zusammenfalten des Einwickelbogens und die Beheizung erfolgt, sowie den Abschnitt E, auf welchem die Verpackung dadurch beendigt wird, daß die Falten der Verpackung abgekühlt und dadurch verklebt werden. The conveyor S is mounted in an inclined position and transfers the Objects from its upper end to elevator B, which from an inclined, to the Conveyor = 4 aligned pick-up position rises to a horizontal upper position, in which it lies aligned with a discharge track. This discharge track contains the usual section D, on which the folding of the wrapping sheet and the Heating takes place, as well as the section E, on which the packaging ends is that the folds of the packaging are cooled and thereby glued.

Die Verpackungsmaschine betreibt man am besten im Anschluß an eine Brotschneidemaschine, die das Brot in Scheiben zerlegt. Sie enthält einen Förderer G der die zerlegten Brote dem Förderer 24 der Einwickelmaschine mit Hilfe eines Mechanismus H zuführt. Dieser Mechanismus H, der eine hin und her gehende Bewegung ausführt, ist zwischen den Förderern G und 24 eingeschaltet. The packaging machine is best operated after a Bread slicer that does the Sliced bread. It contains a sponsor G of the cut loaves to the conveyor 24 of the wrapping machine with the help of a Mechanism H feeds. This mechanism H, which is a reciprocating motion executes, is switched between the conveyors G and 24.

Die Bahn des Verpackungsmaterials wird dem Dra piertisch C von einem Spulengestell K aus zugeführt, und zwar mittels eines Vorschubwerks L, das durch die Spannung der Papierbahn gesteuert wird. Bei jedem Einwickelvorgang wird das Vorderende der Bahn des Einwickelmaterials zwischen dem Austrags ende des Zulieferförderers A und dem Aufzug B aufgehängt. Dort kommt dann der einzuwickelnde Gegenstand zur Anlage an der Bahn, deren Vorderende dabei zwischen dem Gegenstand und dem Aufzug eingeklemmt wird. Dadurch wird auf die Bahn ein Zug ausgeübt. Die Zugspannung in der Bahn setzt die Vorschubeinrichtung in Gang, welche dann die zum Ein wickeln erforderliche Länge zuführt. The web of packaging material is the Dra piertisch C of a Coil frame K supplied from, by means of a feed mechanism L, which by the tension of the paper web is controlled. With every wrapping process this will be Front end of the path of wrapping material between the discharge end of the delivery conveyor A and elevator B. This is where the object to be wrapped comes to System on the track, the front end of which is between the object and the elevator is pinched. This exerts a pull on the web. The tension in the web sets the feed device in motion, which then wrap the to a required length feeds.

Während des Einwickelns wird der Gegenstand aus dem Aufzug ausgetragen und durch die Falt- und Klebabsehnitte der Austragsbahn gefördert. Diesem Zweck dient ein über der Austragsbahn befindlicher Förderer M, der wiederum aus einem Förderband mit daran befindlichen Schiebern besteht. During the wrapping process, the item is removed from the elevator and conveyed through the folding and gluing section of the discharge track. That purpose serves a located above the discharge conveyor M, which in turn consists of a There is a conveyor belt with sliders on it.

Der Boden des Abschnittes E wird von einem Förderband N und die Seiten dieses Abschnittes werden von zwei Förderbändern P gebildet. The bottom of section E is supported by a conveyor belt N and the sides of this section are formed by two conveyor belts P.

Der der Zulieferung dienende Förderer A wird schriftweise angetrieben. Er macht dabei während der Aufwärtsbewegung des Aufzugs B eine Pause. Der hin und her gehende Aufzug bleibt in seiner oberen und in seiner unteren Stellung vorübergehend in Ruhe. Die Förderer M, N und P hingegen werden stetig angetrieben. The conveyor A serving the delivery is driven in writing. He takes a break during the upward movement of elevator B. The back and forth forward elevator remains in its upper and lower position temporarily in peace. The conveyors M, N and P, on the other hand, are continuously driven.

Die Maschine hat einen Rahmen 1, der oben waage recht verläuft und als Halter für die Austragsbahn dient, auf welcher die eingewickelten Gegenstände die Maschine verlassen. The machine has a frame 1 that runs horizontally at the top and serves as a holder for the discharge track on which the wrapped objects leave the machine.

Ihren Antrieb erfährt die Maschine durch einen Elektromotor 2, der eine Hauptnockenwelle 3 und eine Triebwelle 4 für den Zulieferförderer über eine Triebkette 5 antreibt. Die Welle 4 treibt über eine weitere Kette 7 eine Welle 6 an, die ihrerseits den hin und her gehenden Mechanismus H in Bewegung versetzt. The machine is driven by an electric motor 2, the a main camshaft 3 and a drive shaft 4 for the delivery conveyor via a Drive chain 5 drives. The shaft 4 drives a shaft 6 via a further chain 7 which in turn sets the reciprocating mechanism H in motion.

Um zu verhindern, daß die Papierbahn zwischen dem jeweils eingewickelten Gegenstand und dem Papiervorsehubwerk schlapp wird, und um die Bahn straff zu halten und gleichmäßig ihren Vorschub zu steuern, auch wenn die einzuwickelnden Gegenstände verschieden hoch ausfallen, ist der Drapiertisch C einstellbar angebracht, damit man sein oberes Ende je nach Bedarf verschieden hoch über dem Austragsende des Förderers A einstellen kann. Auf diese Weise erreicht man, daß der auf die Papierbahn ausgeübte Zug in höherem Maße unmittelbar zur Wirkung kommt und den Papiervorschub besser regelt. Auch wird vermieden, daß, wenn die einzuwickelnden Gegenstände eine geringe Höhe haben, jeweils zuviel Einwickelmaterial zugeführt wird. Der unmittelbar über dem Förderer 4 gelegene Drapiertisch C ruht mit seinem unteren Ende schwenkbar und gleitend auf einem vom Maschinenrahmen getragenen Halter 15. Im mittleren Teil ist dieser Tisch auf Haltern 16 einstellbar abgestützt, die am oberen Teil des Rahmens 1 sitzen. To prevent the paper web from being wrapped between each Object and the paper feeder is slack, and to keep the web taut and evenly control their feed, even when the objects to be wrapped have different heights, the drapery table C is adjustable so that it can be adjusted its upper end is differently high above the discharge end of the conveyor, depending on requirements A can adjust. In this way one achieves that the exerted on the paper web Train takes effect to a greater extent and the paper feed is better regulates. It is also avoided that if the objects to be wrapped have a low Have height, too much wrapping material is fed in each time. The one immediately above the conveyor 4 located draping table C rests with its lower end pivotable and sliding on a holder 15 carried by the machine frame. In the middle part is this table is supported on adjustable supports 16 attached to the upper part of the frame 1 sit.

Die Maschine ist so beschaffen, daß sämtliche von Hand einzustellende und zu überwachende Elemente an der Vorderseite der Maschine in bequem zugänglicher Lage angeordnet sind, so daß man sie ohne Mühe erreichen kann, wenn man vor der Maschine steht. The machine is designed so that all can be set by hand and elements to be monitored on the front of the machine in a convenient place Location arranged so that you can use them without Trouble can achieve, though you stand in front of the machine.

Am hinteren Ende der Maschine befindet sich ein Handrad 18 zur Einstellung der Laufgeschwindigkeit der Maschine. Um diole jeweils vorgeschobene Länge der Bahn zu bestimmen, die vom Drapiertisch vor dem Abschneiden abgezogen wird, bedient man sich eines Handrades 19, zu welchem eine Skala 20 gehört. At the rear of the machine there is a hand wheel 18 for adjustment the running speed of the machine. The length of the web advanced by diole in each case to determine which is pulled from the drapery table before cutting off, one operates a handwheel 19, to which a scale 20 belongs.

Man kann daher bestimmen, wie weit das vordere Ende der Bahn oben vom Drapiertisch C herabhängt. und man kann daher unterschiedlich den Betrag bemessen, um den sich unten am eingewickelten Gegenstand die Papierlagen überlappen. Wie straff das Papier um den Gegenstand aufgewickelt wird, hängt von der Einstellung eines Handrades 21 ab, zu welchem eine Teilung 22 gehört. Oben auf dem Rahminen vor dieser Steuereinrichtung sind Elemente 23 angebracht, mit denen man die Beheizung einstellen kann.One can therefore determine how far up the front end of the web hangs down from the drapery table C. and you can therefore measure the amount differently, around which the paper layers overlap at the bottom of the wrapped object. How tight the paper is wound around the item depends on the setting of one Handwheel 21 to which a division 22 belongs. On top of the frame in front of this one Control device elements 23 are attached with which you can adjust the heating can.

Der der Zuführung der Gegenstände dienende Förderer A ist mit einem in der Querrichtung flach verlaufenden Bett versehen, auf welchem die zu versackenden Gegenstände entlang geschoben werden. Es geschieht dies durch Schieber 26, die von endlosen Ketten 27 getragen werden. Diese laufen über zwei Kettenräder 28 und 29 am Eintrags und Austragsende des Bettes 25. Die beiden Kettenräder 28 und 29 werden am besten in festen Stellungen angebracht. The conveyor A serving to supply the objects is provided with a in the transverse direction provided flat running bed on which the to be sunk Objects are pushed along. This is done by slide 26, which is of endless chains 27 are worn. These run over two chain wheels 28 and 29 at the entry and discharge end of the bed 25. The two chain wheels 28 and 29 are best placed in fixed positions.

Die Spannung der Ketten 27 erfolgt durch einstellbare Ketten räder 30 unterhalb der Ketten räder 29 am vorderen Ende des Rahmens.The tension of the chains 27 is carried out by adjustable chain wheels 30 below the chain wheels 29 at the front end of the frame.

Der Förderers wird schrittweise angetrieben. Zu diesem Zweck werden die Ketten 27 bei jedem Antrieb um eine Strecke bewegt, die dem Abstand der aufeinanderfolgenden Schieber 26 entspricht. Der Antrieb läßt sich so einstellen, daß der Förderer jeweils zum Stillstand kommt, wenn sich ein Schieber 26 in mehr oder weniger genau senkrechter Lage am Austragsende des Förderers befindet und den vor ihm bergeschobenen Gegenstand vom Bett 25 auf den Aufzug B übergeführt hat. In dieser Lage bleibt dann der Schieber 26 am Austragsende des Förderers stehen, während der Aufzug seine Aufwärtsbewegung beginnt, ohne die Aufwärtsbewegung mit dem Aufzug zu verhindern. The conveyor is driven step by step. Be for this purpose the chains 27 moved with each drive by a distance which is the distance between the successive Slide 26 corresponds. The drive can be adjusted so that the conveyor each comes to a standstill when a slide 26 is more or less exactly perpendicular Location at the discharge end of the conveyor and the object pushed over in front of it has transferred from bed 25 to elevator B. The slide then remains in this position 26 stand at the discharge end of the conveyor while the elevator is moving upwards starts without preventing the elevator from going up.

Aufzug (Fig. 2 bis 9) Die einzuwickelnden Gegenstände, z. B. die in Scheiben geschnittenen Brotlaibe, werden von dem Zulieferförderer A auf eine Plattform 105 des Aufzuges B übergeführt. Diese Plattform ist vorn an Tragarmen 106 befestigt, deren hintere Enden durch Gelenke 107 an Kurbelarme i4 angeschlossen sind. Elevator (Fig. 2 to 9) The objects to be wrapped, e.g. B. the loaves of bread cut into slices are transferred to a Platform 105 of elevator B transferred. This platform is at the front on support arms 106 attached, the rear ends of which are connected by joints 107 to crank arms i4 are.

Diese Kurbelarme bilden einen beweglichen Halter, an dem der Aufzug schwenkbar befestigt ist. Die Arme 106 sind also mit den oberen Enden der Kurbelarme 14 verbunden, die von einer waagerechten Schwingweile 108, an der sie befestigt sind, aufragen.These crank arms form a movable holder on which the elevator is pivotally attached. The arms 106 are thus with the upper ends of the crank arms 14 connected by a horizontal oscillating shaft 108 to which it is attached are to rise.

Die Welle 108 ist in den Seitenteilen des Rahmens gelagert. Beim Lauf der Maschine geht die Aufzugsplattform von einer unteren, geneigten Lage aus in eine obere, waagerechte Lage über. In der geneigten Lage ist sie gegenüber dem Bett 25 des Zulieferförderers ausgerichtet und in der waagerechten Lage glegenüber der Austragsförderbahn. In seiner untersten Lage verweilt der Aufzug so länge, bis der einzuwickelnde Gegenstand durch den Zulieferförderer auf ihn übergeführt ist. Während dieser Förderer eine Ruhepause macht, geht der Aufzug nach oben, um das Brot dem Austragsförderer zu übergeben. Mithin hat der Auf- zug eine unterbrochene Hin- und Herbewegung, die zeitlich auf die Bewegung des Zulieferförderers 26 abgestimmt ist. Bei jedem Förderschritt des Zulieferförderers steht also der Aufzug zur Aufnahme des betreffenden, durch einen der Schieber 26 vorgeschobenen Gegenstandes bereit.The shaft 108 is mounted in the side parts of the frame. While running The elevator platform goes into the machine from a lower, inclined position an upper, horizontal layer above. In the inclined position it is opposite the bed 25 of the delivery conveyor aligned and in the horizontal position opposite the Discharge conveyor. The elevator stays in its lowest position until the the object to be wrapped is transferred to him by the delivery conveyor. While this conveyor takes a break, the elevator goes upstairs to dem the bread To hand over discharge conveyor. So the up- train an interrupted back and forth Movement that is timed to match the movement of the delivery conveyor 26. The elevator is ready to be picked up at every step of the delivery conveyor of the relevant, advanced by one of the slide 26 object ready.

Bei der Aufwärtsbewegung des Aufzuges schwingen die Kurbelarme 14 rückwärts. Sie ziehen daher das Vorderende des Aufzuges, auf dem der einzuwickelnde Gegenstand ruht, von dem Zulieferförderer und dessen Schiebern fort. Dabei bewegt sich der Aufzug auch von dem Ende des Drapiertisches C fort, wodurch die Papierbahn straff gehalten und verhindert wird, daß der einzuwiehelnde Gegenstand etwa mit Teilen der Papiertragglieder und mit Teilen des Papiferhalters und mit derAustragsbahn in Berührung kommt, wenn er angehoben wird. Zwischen den hinteren Enden der Kurbelarm 14 und dem Maschinenrahmen sind Federn 19 ausgespannt, die den Aufzug von vorn zu ziehen suchen. During the upward movement of the elevator, the crank arms 14 swing backward. You therefore pull the front end of the elevator on which the one to be wrapped Item rests, away from the delivery conveyor and its pushers. Moved the elevator also moves away from the end of the drapery table C, thereby removing the paper web held taut and prevented that the object to be weighed with Parts of the paper support members and with parts of the paper holder and with the discharge track comes into contact when it is lifted. Between the rear ends of the crank arm 14 and the machine frame springs 19 are stretched out, which close the elevator from the front pull looking.

Hinten an dem Maschinenrahmen befindet sich eine waagerechte Querschiene 110, auf der ein Lagerbock 111 angebracht ist. Dieser liegt halbwegs zwischen den Enden der Schiene 110. Am Lagerbock 111 ist mittels Zapfens 112 ein sich nach vorn erstreckender Hebel 113 gelagert, an dessen vorderes Ende zwei nach oben auseinanderlaufende Kuppelstangen 114 angeschlossen sind. Diese sind mit ihren oberen Enden an einer waagerechten Querstange 115 drehbar befestigt, welche die Arme 106 des Aufzuges verbindet. There is a horizontal cross rail at the rear of the machine frame 110 on which a bearing block 111 is attached. This is halfway between the Ends of the rail 110. On the bearing block 111 is a forward by means of pin 112 mounted extending lever 113, at the front end of two diverging upward Coupling rods 114 are connected. These are with their upper ends on one horizontal cross bar 115 rotatably attached, which the arms 106 of the elevator connects.

An dem Hebel 113 ist eine Nockenrolle 117 befestigt, die in eine Schubkurvennut 118 eines auf der Welle 3 befestigten Nockens 116 eingreift. Die Schubkurvennut 118 ist so gestaltet, daß die Aufundabbewegung des Aufzuges mit den erforderlichen Pausen an den Umkehrpunkten erfolgt. Zwischen dem Lagerbock 111 und dem hinteren Teil des Maschinenrahmens befindet sich ein Lagerbock 119, in welchem das untere Ende eines Hebels 120 drehbar gelagert ist. Dieser trägt eine Nockenrolle 121, welche am Umfang eines auf der Welle 3 befestigten Nockens 122 anliegt. Eine Feder 123, die auf den Hebel 120 wirkt, sorgt für den Kraftschluß der Nockenrollen des Nockens. An seinem oberen Ende hat der Hebel 120 eine Rolle 124, die mit einem an der Schwingwelle 108 befestigten Arm 125 zusammenwirkt. On the lever 113, a cam roller 117 is attached, which in a Thrust cam groove 118 of a cam 116 fastened on the shaft 3 engages. the Schubkurvennut 118 is designed so that the up and down movement of the elevator with the necessary breaks at the turning points. Between the bearing block 111 and the rear part of the machine frame is a bearing block 119 in which the lower end of a lever 120 is rotatably mounted. This carries a cam roller 121, which rests on the circumference of a cam 122 fastened on the shaft 3. One Spring 123, which acts on lever 120, ensures the frictional connection of the cam rollers of the cam. At its upper end, the lever 120 has a roller 124 with a on the swing shaft 108 attached arm 125 cooperates.

Durch den Hebel 120 wird ein Rückzugmechanismus zwangläufig angetrieben. Dieser bewegt den Aufzug rückwärts. Nach vorn wird der Aufzug durch die Federn 109 bewegt, die den Arm 125 gegen die Rolle 124 zu drücken suchen, aber gestatten, daß sich Rolle und Arm voneinander abheben, wenn die Vorwärtsverschiebung des Aufzuges etwa blockiert sein sollte. A retraction mechanism is forcibly driven by the lever 120. This moves the elevator backwards. The elevator is moved forward by the springs 109 that seek to push arm 125 against roller 124, but allow The roller and arm lift off from each other when the elevator moves forward should be blocked.

Auch drücken die Federn 109 den Aufzug nachgiebig auf den Austragsförderer hin, während auf diesen der eingewickelte Gegenstand übergeführt wird. Dadurch werden auf dem Aufzug und auf der Austragsbahn starr gelagerte Papiervorschubwalzen nachgiebig aneinandergedrückt gehalten.The springs 109 also resiliently urge the elevator onto the discharge conveyor while the wrapped object is being transferred to it. This will be on the elevator and on the discharge track rigidly mounted paper feed rollers yieldable held together.

Um den Aufzug in seiner Beschickungslage und seiner Austragslage genau auszurichten, hat der Arm 125 (Fig. 5) einen einstellbaren Anschlag in Gestalt einer Schraube 126, an welche sich die Rolle 124 legt. About the elevator in its loading position and its discharge position To align precisely, the arm 125 (Fig. 5) has an adjustable stop in the form a screw 126, on which the roller 124 is attached.

Mit Hilfe des einstellbaren Anschlages 126 kann die Stellung der Plattform 105 bei ihrer Ausrichtung zum Zulieferförderbett 25 geregelt werden. Auch kann man dafür sorgen, daß zwischen dem Arm 125 und dem Hebel 120 genug Spielraum verbleibt, damit auf die Papiervorschubwalzen ein nachgiebiger Druck ausgeübt wird.With the help of the adjustable stop 126, the position of the platform 105 are regulated in their alignment with the supply conveyor bed 25. You can too ensure that there is enough clearance between the arm 125 and the lever 120, so that a resilient pressure is applied to the paper feed rollers.

Damit die Aufzugsplattforin waagerecht eingestellt werden kann und damit sie gegenüber dem Zulieferförderer und der Austragsförderbahn genau ausgerichtet ist, sind die Kuppelstangen 114 einstellbar mit dem Aufzug verbunden. Man kann daher jedes Ende der Aufzugsplattforin gegenüber den Kuppelstangen etwas heben oder senken. Die Kuppelstangen 114 sind mit ihren oberen Enden verstellbar mit Buchsen 127 verbunden, die auf den Querstangen 115 drehbar gelagert sind. Jede Buchse 127 hat nämlich einen Arm i28, an dem die Kuppel stange 114 mit ihrem oberen Ende durch Bolzen 129 befestigt ist, welche durch senkrechte Schlitze 130 im Arm 128 gehen. Die Einstellung der Stangen 114 gegenüber den Buchsen 127 erfolgt durch Schrauben 131. Jede Schraube ist in einen Ansatz 132 der Stange 114 eingeschraubt. Dieser Ansatz befindet sich unter dem unteren Ende des Armes 128, so daß sich die Schraube an das untere Ende des Armes legt. Lockert man die Bolzen 129, so kann man die Arme 128 senkrecht verstellen. In der Einstellage werden die Stellschrauben durch Muttern 133 befestigt. So that the elevator platform can be adjusted horizontally and so that they are precisely aligned with the delivery conveyor and the discharge conveyor track is, the coupling rods 114 are adjustably connected to the elevator. One can therefore raise or lower each end of the elevator platform slightly opposite the coupling rods. The upper ends of the coupling rods 114 are adjustably connected to sockets 127, which are rotatably mounted on the cross bars 115. Namely, each socket 127 has one Arm i28, to which the coupling rod 114 is attached with its upper end by bolts 129 which go through vertical slots 130 in arm 128. The setting of the Rods 114 opposite sockets 127 are made by screws 131. Each screw is screwed into a shoulder 132 of the rod 114. That approach is located under the lower end of arm 128 so that the screw attaches to the lower end of the arm. If the bolts 129 are loosened, the arms 128 can be adjusted vertically. In the adjustment position, the set screws are fastened by nuts 133.

Der Drapiertisch C (Fig. 2) ist mit zwei Führungsrollen 134 und 135 an seinem hinteren Ende versehen. The drapery table C (Fig. 2) is provided with two guide rollers 134 and 135 provided at its rear end.

Die Papierbahn läuft mit ihrem vorderen Ende über die untere Rolle 134 und hängt quer über dem oberen Ende des Bettes 25 des Zulieferförderers. wenn der Aufzug seine obere Lage einnimmt. Wenn die Plattform des Aufzuges in ihre untere Lage zurückkehrt. hängt daher das Ende des Einwickelpapiers in den Raum zwischen der Plattform und dem Bett 25. Wenn der Zulieferförderer den einzuwickelnden Gegenstand über den Spalt zwischen dem Bett 25 und der Plattform 105 hinwegschiebt, wird der Gegenstand in das herabhängende Ende der Papierbahn hineingeschoben, wobei das bis unter die Plattform hängende Ende des Papiers auf die Plattform heraufgezogen wird und zwischen dieser und der unteren Fläche des Gegenstandes zu liegen kommt.The front end of the paper web runs over the lower roller 134 and hangs across the top of the bed 25 of the delivery conveyor. if the elevator takes its upper position. When the platform of the elevator in its lower Location returns. therefore the end of the wrapping paper hangs in the space between the platform and bed 25. When the delivery conveyor has the item to be wrapped pushes over the gap between the bed 25 and the platform 105, the Object pushed into the hanging end of the paper web, with the up The end of the paper hanging under the platform is pulled up onto the platform and comes to lie between this and the lower surface of the object.

Um das vordere Ende der Papierbahn an dem einzuwickelnden Gegenstand festzuklemmen, ist auf der Plattform des Aufzuges ein Greifer 136 angeordnet. Around the leading end of the paper web on the object to be wrapped To clamp it, a gripper 136 is arranged on the platform of the elevator.

Dieser kann sich auf der Plattform nach vorn und hinten bewegen. Das vordere Ende des Greifers 136, das sich an den einzuwickelnden Gegenstand anlegt. erstreckt sich quer über die Plattform und wird auf dieser durch den Gegenstand zurückgeschoben, wenn dieser auf die Plattform durch einen Förderschieber 26 aufgeschoben wird. Der Schieber hat eine nach hinten ragende Führungsstange 137, die in einer Führung 138 gleitet. Diese Führung ist auf einem mittleren, sich nach hinten erstreckenden Halter 139 angebracht, der an der Plattform 105 befestigt ist. Am besten wird der Schieber so gelagert, daß er jeweils in der Lage verbleibt, in die er geschoben ist. Zu diesem Zweck kann auf der Führung 138 ein einstellbarer Bremsschuh 140 vorgesehen sein, der sich gegen die Stange 137 legt und der Verschiebung dieser Stange daher einen gewissen Reibungswiderstand entgegensetzt. Bein veranschaulichten Ausführungsbeispiel sitzt der Schuh 140 auf einem Federarm 141 und wird gegen die Stange 137 durch eine Mutter 142 gedrückt (Fig. 9).This can move forwards and backwards on the platform. That front end of the gripper 136, which is applied to the object to be wrapped. extends across the platform and is on top of it by the object pushed back when this is pushed onto the platform by a conveyor slide 26 will. The slide has a rearwardly projecting guide rod 137 which is in a Guide 138 slides. This guide is on a middle, rearward extending Holder 139 attached, which is attached to the platform 105. The best will be Slide mounted so that it remains in the position in which it is pushed is. For this purpose, an adjustable brake shoe 140 can be provided on the guide 138 be that lies against the rod 137 and the displacement of this rod therefore opposed a certain frictional resistance. In the illustrated embodiment the shoe 140 sits on a spring arm 141 and is against the rod 137 by a Nut 142 pressed (Fig. 9).

Manche einzuwickelnden Gegenstände müssen von oben her auf der Plattform festgehalten werden. Zu diesem Zweck ist in der Führung 138 abnehmbar ein entsprechender, von oben her wirkender Greifer angeordnet. An der Führung 138 ist ein Sockel zur Aufnahme einer Säule 144 angebracht, die bei 145 angeschraubt ist und eine Greiferplatte 146 der üblichen Form an der geo ünschten einstellbare Höhenlage, befestigt durch eine Stellschranbe 147, trägt (Fig. 4). Some of the items to be wrapped have to be placed on the platform from above be held. For this purpose, in the guide 138 a corresponding, removable arranged from above acting gripper. On the guide 138 is a base for Receiving a column 144 attached, which is screwed on at 145 and a gripper plate 146 the usual shape at the desired adjustable height, attached by an adjusting screw 147, carries (Fig. 4).

Das sich über die Rückseite des einzuwickelnden Gegenstandes legende Ende der Papierbahn wird an dem Gegenstand durch den Schieber 136 festgeklemmt. That is placed over the back of the object to be wrapped The end of the paper web is clamped to the object by the pusher 136.

Daher kann die Papierbahn vom Gegenstand nicht abrutschen, wenn sie unter Spannung gesetzt wird.Therefore, the paper web cannot slip off the object when it is put under tension.

Die Papiervorschubvorrichtung wird durch die Spannung derart gesteuert, daß sie die jeweils zum Einwickeln erforderliche Vorschublänge auf einen schwachen Zug an der Bahn hin liefert. Beim Einwickeln kann daher in der Papierbahn keine zu hohe Zugspannung entstehen.The paper feed device is controlled by the tension in such a way that that they reduce the feed length required in each case for wrapping to a weak one Train delivers to the railroad. When wrapping, therefore, there can be none in the paper web too high tensile stress arise.

Die Faltvorrichtung (Fig. 2 bis 6) Bei der Überführung des einzuwiehelnden Gegenstandes vom Bett 25 zur Aufzugsplattform wird die Bahn aus Papier od. dgl. an die Enden des Gegenstandes herangefaltet. Dies geschieht durch Platten 148, die sich gegen die Ränder der Bahn legen und zu diesem Zweck schwingend gelagert sind und so angetriebes werden, daß sie an die Enden des Gegenstandes heranklappen, während dieser auf die Plattform des Aufzuges aufläuft. Zur Anpassung an Gegenstände verschiedener Höhe sind die Platten 148 auswechselbar, so daß man nach Bedarf schmalere oder breitere Platten einbauen kann. Sie sind zu diesem Zweck mit ihren hinteren Enden abnehmbar an Ständern 149 befestigt, die ihrerseits an den vorderen Enden von Armen 150 angeschraubt sind. Diese Arme sind drehbar auf Zapfen 151 gelagert, die rechtwinklig zur Ebene der Aufzugsplattform angeordnet sind und ihrerseits auf Schiebern 152 sitzen, welche von einer waagerechten Querstange 153 getragen wer(len. Die Schieber haben herabragende Arme 154, die auf einer Querstange 115 gleiten und dazu dienen, die Schieber 152 gegen eine Kippbeweguiig auf den Querstangen 153 zu sichern. Die Schieber 152 sind nun mit senkrechten Schlitzen 156 versehen, die rechtwinklig zur Stange 153 verlängert sind und senkrechte Stangen 157 aufnehmen. Diese sind mit ihren oberen Enden starr an einstellbaren Seitenschienen 158 befestigt. welche die seitlichen Träger der Austragslaufhahn tragen. Die Seitenschienen der Austragslaufleahn und ebenso die Führungsschienen des Zulieferförderers sind derart verstellbar. daß man sie mehr oder weniger weit von der Mittelebene der Maschine entfernt einstellen kann, je nach der Breite der einzuwieheinden Gegenstände. Durch die senkrechte Gleitverliindung zwischen den waagerecht geführten Schiebern 152 auf dem Aufzug und den senkrechten Stangen 157 wird erreicht, daß sich die Faltplatten zusammen mit den Seitenmaschinen 158 verstéllen. The folding device (Fig. 2 to 6) during the transfer of the to be folded Object from the bed 25 to the elevator platform, the web is made of paper or the like. folded up to the ends of the object. This is done by plates 148, which lie against the edges of the web and are mounted swinging for this purpose and are driven so that they fold up to the ends of the object while this runs onto the platform of the elevator. To adapt to objects of different The height of the plates 148 are interchangeable, so that you can narrow or wider as required Can install plates. For this purpose, their rear ends can be removed attached to uprights 149, which in turn are screwed to the front ends of arms 150 are. These arms are rotatably mounted on pins 151 which are perpendicular to the plane the elevator platform are arranged and in turn sit on slides 152, which supported by a horizontal crossbar 153 Arms 154, which slide on a cross bar 115 and serve to move the slides 152 to secure against a tilting movement on the crossbars 153. The sliders 152 are now provided with vertical slots 156, which extend at right angles to the rod 153 and accommodate vertical rods 157. These are rigid with their upper ends attached to adjustable side rails 158. which are the side supports of the Wear discharge tap. The side rails of the discharge runner and also the Guide rails of the delivery conveyor are adjustable in this way. that you can get more or less far from the center plane of the machine, depending according to the width of the objects to be weighed. Due to the vertical sliding connection between the horizontally guided slides 152 on the elevator and the vertical ones Rods 157 is achieved that the folding panels together with the side machines 158 adjust.

Wie Fig. 6 erkennen läßt, ragen die Arme 150 nach hinten über die Schwenkzapfen 151 hinaus. Ihre Hinterenden verlaufen von den Schwenkzapfen 151 aus nach innen auf die Mittelebene der Maschine zu und tragen Rollen 159, die sich gegen eine Querstange 160 legen. Diese ist an den oberen Enden zweier Schwenkarme 161 befestigt. welche durch Lagerzapfen 162 mit den Tragarmen 106 des Aufzuges verbunden sind. Einer der Arme 161 sitzt an einem Hebel 163 mit einer Nockenrolle 164 auf die mit seinem Umfang eine Nockenscheibe 165 der Welle 3 wirkt. Der Nocken spreizt daher die Faltplatten 148 auseinander, so daß der einzuwickelnde Gegenstand zwischen sie eingeschoben werden kann. Zwischen den Schiebern 152 und den Armen 150 sind Federn 166 eingefügt, welche die Arme aufeinanderzu zu schwenken suchen und dazu dienen, die Rollen 159 an die Querschienen 160 anzudrücken. Die Faltarme werden also formschlüssig auseinandergespreizt, aber kraftschlüssig durch die Federn 166 nach innen auf den einzuwiehelnden Gegenstand zu bewegt. Daher ist die Kraft beschränkt. mit der die Faltarme auf den Gegenstand wirken, sodaß keine zu hohe Kraft ausgeübt werden kann. As shown in FIG. 6, the arms 150 protrude backwards over the Pivot pin 151 addition. Their rear ends extend from the trunnions 151 inward to the center plane of the machine and carry rollers 159 that are against lay a crossbar 160. This is at the upper ends of two pivot arms 161 attached. which are connected to the support arms 106 of the elevator by bearing journals 162 are. One of the arms 161 rests on a lever 163 with a cam roller 164 a cam disk 165 of the shaft 3 acts with its circumference. The cam spreads hence the folding plates 148 apart so that the object to be wrapped between it can be inserted. Between the sliders 152 and the arms 150 are Springs 166 inserted, which seek to pivot the arms towards each other and to serve to press the rollers 159 against the cross rails 160. The folding arms are that is, spread apart in a form-fitting manner, but non-positively by the springs 166 moved inwards towards the object to be weighed. Hence the power is limited. with which the folding arms act on the object, so that no excessive force is exerted can be.

Gewöhnlich drücken die Federn 166 die Arme 150 gegen einstellbare Anschläge in Gestalt von Schrauben 167 (Fig. 8) wobei die Federn 166 sich an Stellschrauben 168 legen und durch diese nach Bedarf gespannt gehalten werden können. Usually springs 166 urge arms 150 against adjustable ones Stops in the form of screws 167 (FIG. 8), the springs 166 being attached to adjusting screws 168 and can be held taut by this as required.

Die Einwärtsbewegung der Arme 150 ist unabhängig einstellbar durch Stellschrauben 167 begrenzt. The inward movement of the arms 150 is independently adjustable Adjusting screws 167 limited.

Die Rückbewegung der Antrielesschiene 160 ist ebenfalls durch einen einstellbaren Anschlag in Gestalt einer Schraube 169 begrenzt, die in einem seitlichten Ansatz 170 des Hebels 163 vorgesehen ist. welcher über den einen der Arme 106 ragt, welche die Plattform tragen (Fig. 4). Am besten stellt man die Anschläge 167 und 169 so ein, daß die Rollen 159 in Anlage an der Schiene 160 verbleiben und die Arme 150 durch die Schiene 160 in geringem Abstand von den Anschlägen 167 gehalten werden. Diese Anschläge wirken dann nur als Notanschläge, welche in Wirkung treten, wenn der Anschlag 169 falsch eingestellt sein sollte. The return movement of the drive rail 160 is also by a adjustable stop in the form of a screw 169 limited in a lateral Approach 170 of the lever 163 is provided. which protrudes over one of the arms 106, which carry the platform (Fig. 4). It is best to put stops 167 and 169 so that the rollers 159 remain in contact with the rail 160 and the arms 150 are held by the rail 160 at a small distance from the stops 167. These attacks then only act as emergency stops, which come into effect when the stop 169 should be set incorrectly.

Die Rollen 159 sind je auf ihrem Arm 150 derart angebracht, daß sie auf die Schiene 160 zu und von ihr fort verstellt werden können. Das bietet die Möglichkeit, den Schwingungswinkel der Faltplatten nach außen zu verändern und bei verschiedenen Einstellungen der Anschläge 167 beide Rollen 159 richtig im eingriff zu halten. Jede der Rollen 159 ist zu diesem Zweck auf einem Bolzen 171 angebracht, der durch den Arm 150 hindurchgeht und durch Muttern 172 und 173 auf seinen beiden Enden befestigt ist. Die Mutter 173 ist mit einer zylindrischen Lagerfläche 174 versehen, auf welcher eine Rolle 159 gelagert ist. Ferner hat sie einen Kopf 175, der die Rolle festhält. Die Lagerfläche 174 ist gegenüber dem Bolzen exzentrisch ausgeführt und läßt sich im Winkel dadurch verstellen, daß man die Mutter 172 lockert und die Rolle 159 gegenüber der Schiene 160 vorrückt oder zurückzieht. The rollers 159 are each mounted on their arm 150 in such a way that they can be adjusted to the rail 160 and away from it. That offers the Possibility to change the angle of oscillation of the folding panels outwards and at different settings of the stops 167 both rollers 159 correctly engaged to keep. For this purpose, each of the rollers 159 is mounted on a bolt 171, which goes through arm 150 and through nuts 172 and 173 on both of its Ends is attached. The nut 173 is provided with a cylindrical bearing surface 174 provided on which a roller 159 is mounted. She also has a head 175, who holds the role. The bearing surface 174 is eccentric with respect to the bolt and can be adjusted in angle by loosening the nut 172 and the roller 159 advances or retracts relative to the rail 160.

Der Halter für die Gegenstände (Fig. 2 bis iL2) Die Aufzugsplattform 105 trägt unter ihrer Vorderkante Lagerböcke 177, in der abnehmbar Rollen 176 gelagert sind. Diese Rollen liegen im Abstand voneinander an der Papierbahn an (Fig. 6). Ferner ist an der Plattform 105 unterhalb der Rollen 176 eine Messerschiene 178 befestigt und mit einem Schlitz 179 versehen, der mit dem Zwischenraum zwischen den Rollen 176 zusammenfällt (Fig. 9). In der Mitte der Aufzugsplattform befindet sich zwischen den Rollen 159 ein zurückziehbarer, durch den Schlitz 179 hindurchragender Greifer 180 für die Gegenstände. The holder for the objects (Fig. 2 to iL2) The elevator platform 105 carries bearing blocks 177 under its front edge, in which rollers 176 are mounted detachably are. These rollers are spaced apart from one another on the paper web (Fig. 6). Furthermore, a knife rail 178 is on the platform 105 below the rollers 176 attached and provided with a slot 179, which with the space between coincides with rollers 176 (Fig. 9). Located in the middle of the elevator platform between the rollers 159 is a retractable, protruding through the slot 179 Gripper 180 for the objects.

Dieser Greifer hat nach vorn gerichtete Arme 181 mit aufwärts ragenden Fingern 182, die über die ETorderkante der Plattform 105 vorstehen und den auf der Plattform liegenden Gegenstand von vorn ergreifen und bei der Aufwärtsbewegung des Aufzuges festhalten. Der Greifer 180 hat gleichachsige Lagerzapfen 183 (Fig. 6) die in Führungsnuten 184 von Haltern 185 gleiten, welche an der Unterseite der Plattform 105 befestigt sind. Ferner hat der Greifer 180 in seiner Mitte einen nach hinten ragenden Arm 186. der zu seinem Antrieb mit einer quer verlaufenden Schwingwelle 187 verbunden ist (Fig. 11). Diese Schwingwelle wird von Lagerböcken 188 und 189 getragen, die unten an der Plattform sitzen. Sie trägt einen drehbar auf ihr gelagerten Winkelhchel, an dessen oberen Arm 190 der Arm 186 gelenkig angreift. An dem an der Vorderseite der Maschine gelegenen Ende hat die Weile 187 einen Kurbelarm 191. An diesem Kurbelarm greift ein doppelarmiger Hebel 192 an, der schwenkbar auf dem unteren Ende einer Stange 193 gelagert ist. Diese Stange ist mit ihrem oberen Ende drehbar auf der Querstange 115 gelagert, mit der die Kuppelstangen 114 für den Aufzug verbunden sind.This gripper has forwardly directed arms 181 with upwardly projecting Fingers 182 protruding from the front edge of the platform 105 and on the Grasp the object lying on the platform from the front and move the Hold the elevator. The gripper 180 has coaxial bearing journals 183 (Fig. 6) which slide in guide grooves 184 of holders 185 on the underside of the platform 105 are attached. Furthermore, the gripper 180 has a rearward in its center protruding arm 186. that to drive it with a transverse oscillating shaft 187 is connected (Fig. 11). This oscillating shaft is supported by bearing blocks 188 and 189 worn that sit down at the platform. She carries a rotatable on her Winkelhchel, on whose upper arm 190 the arm 186 engages in an articulated manner. On the one on the At the front end of the machine, the shaft 187 has a crank arm 191. An This crank arm engages a double-armed lever 192, which is pivotable on the lower End of a rod 193 is mounted. This rod is rotatable with its upper end mounted on the cross rod 115, with which the coupling rods 114 for the elevator are connected are.

Die Stange 193 ist mit dem Hebel 192 durch einen Gelenkzapfen 194 verbunden, und der freie Arm des Hebels 192 trägt eine Nockenrolle 195. Auf diese kann ein Nocken 196 einwirken. Das geschieht, wenn sich der Aufzug in seiner unteren Stellung befindet. Der Zapfen 194 trägt eine Rolle 197. die an eine Auslöseplatte 198 (Fig. 2 und 4), anstoßen kann. Diese Auslöseplatte ist an den vorderen Seitenträger des Rahmens 1 befestigt und so gelegen, daß, wenn der Aufzug sich seiner oberen Stellung nähert. die Rolle 197 an sie anstößt.The rod 193 is connected to the lever 192 by a pivot pin 194 connected, and the free arm of the lever 192 carries a cam roller 195. On this a cam 196 can act. That happens when the elevator is in its lower Position. The pin 194 carries a roller 197. which is attached to a release plate 198 (Fig. 2 and 4), can abut. This release plate is on the front side support of the frame 1 fixed and located so that when the elevator is its upper Approaching position. the roll 197 hits her.

Wenn der Nocken 196 auf die Rolle 195 aufläuft -das geschieht, wenn der Aufzug gegenüber dem Zulieferförderer ausgerichtet ist -, dann wird der Arm 190 nach vorn geschwenkt und bewirkt, daß sich der Zapfen 183 in den Führungsnuten 184 verschiebt und die Greiferfinger 182 über die Vorderkante der Aufzugsplattform hinausschiebt und außerdem die Greiferfinger hochschwfenkt, so daß sie vor den Gegenstand gelangen, der soeben durch den Förderschieber 26 auf den Aufzug gestoßen worden ist. Trifft dann die Rolle 197 auf die Auslöseplatte 198, so schwingt der Arm 190 zurück und verschwenkt die Greiferfinger abwärts bis unter die Aufzugsplattform, wobei die Zapfen 185 in den Führungsnuten 184 nach hinten gleiten und den Greifer völlig unter die Aufzugsplattform bringen. When the cam 196 hits the roller 195 -that happens when the elevator is aligned with the delivery conveyor - then the arm will 190 pivoted forward and causes the pin 183 to be in the guide grooves 184 shifts and gripper fingers 182 over the front edge of the elevator platform pushes out and also swivels up the gripper fingers so that they are in front of the object arrive, which has just been pushed by the conveyor slide 26 onto the elevator is. If the roller 197 then hits the release plate 198, the arm 190 swings back and swivel the gripper fingers downwards to under the elevator platform, wherein the pins 185 slide backwards in the guide grooves 184 and the gripper bring it completely under the elevator platform.

Um sicherzustellen, daß der ergriffene auf der Plattform befindliche Gegenstand durch den Greifer freigegeben wird, wenn der Aufzug in seiner oberen Lage anlangt, werden die Greiferfinger am besten zwangläufig zurückgezogen. Auch ist es erwünscht, daß das die Greiferfinger in die Greiferstellung bringende Triebwerk nur kraftschlüssig wirkt, damit dieses Triebwerk nicht beschädigt wird, wenn die Bewegung der Greiferfinger irgendwie gehemmt wird, z.13. bei einer unrichtigen Stellung des Aufzuges gegenüber den Förderschiebern. To ensure that the gripped is on the platform Object is released by the gripper when the elevator is in its top When the position arrives, the gripper fingers are best pulled back inevitably. Even it is desirable that the drive unit which brings the gripper fingers into the gripper position only acts positively so that this engine is not damaged when the Movement of the gripper fingers is somehow inhibited, e.g. 13. in the case of an incorrect position of the elevator opposite the conveyor slides.

Um diesen Bedingungen zu genügen. ist folgende Anordnung getroffen: Der Arm 190 wird durch eine Scheibe 199 angetrieben, die auf der Schwingwelle 187 befestigt ist (Fig. 11 und 12). Diese Scheibe hat nämlich einen vorstehenden Zapfen 200. der von vorn an den Arm 190 stößt und diesen daher zurückschwenkt, wodurch die Greiferfinger zurückgezogen werden. Der Lagerbock 188 trägt eine Rastenkugel 201, die unter Federspannung steht und in die die eine oder die andere zweier Vertiefungen 202. 203 einschnappt. To meet these conditions. the following arrangement is made: The arm 190 is driven by a pulley 199 that rests on the swing shaft 187 is attached (Figs. 11 and 12). This disc has a protruding pin 200. which strikes the arm 190 from the front and therefore swings it back, whereby the gripper fingers are withdrawn. The bearing block 188 carries a detent ball 201, which is under spring tension and in one or the other of two recesses 202, 203 snaps into place.

Diese beiden Vertiefungen der Scheibe 199 sind um einen gewissen Winkel gegeneinander versetzt. Die Rastenkugel 201 schnappt in die Vertiefung 202 ein, wenn der Greifer den Gegenstand erfaßt. In die Aussprung203 aber schnappt die Kugel ein, wenn der Greifer zurückgezogen ist. Die Rastenkugel 201 und die Vertiefungen 202 und 203 halten also den Greifer in seiner Einstellage während des Laufes des Aufzuges fest, während die Rollen 195 und 197 außer Berührung mit dem Nocken 196 und der Auslöseplatte 198 stehen.These two depressions of the disk 199 are at a certain angle offset against each other. The detent ball 201 snaps into the recess 202, when the gripper grips the object. But the ball snaps into Aussprung203 on when the gripper is withdrawn. The detent ball 201 and the depressions 202 and 203 thus hold the gripper in its setting position during the course of the Elevator while rollers 195 and 197 are out of contact with cam 196 and the release plate 198 are.

DerArm 190 trägt ebenfalls eineRastenkugel. Diese Kugel 204 kann in eine Vertiefung 205 der Scheibe 199 eingreifen. Infolgedessen bewegt sich der Am 190 mit der Scheibe 199 nach vorn, um den Greifer in die Greifstellung zu bringen. Wenn dabei jedoch die Bewegung des Greifers gehemmt wird, etwa weil der Finger 182 an einen Förderschieber stößt. dann kann die Rastenkugel 204 nachgeben, so daß sich die Scheibe unabhängig vom Arm 190 bewegt. The arm 190 also carries a detent ball. This ball 204 can into a recess 205 of the disc 199 intervene. Consequently The Am 190 moves with the disk 199 forward to bring the gripper into the gripping position bring to. If, however, the movement of the gripper is inhibited, for example because the finger 182 hits a conveyor slide. then the detent ball 204 can give way, so that the disk moves independently of arm 190.

Der Antrieb des Zubringerförderers wird am besten so eingestellt. daß jeder der Fördersehieber 26 in einer Lage zum Stillstand kommt, in welcher der einzuwickelnde Gegenstand völlig auf der Aufzugsplattform ruht. Wenn die Schieber diese Lage einnehmen, befinden sie sich gewöhnlich in der Bahn der Greiferfinger 182. Aber diese Finger werden von den Aussparungen 87 in den Schienen 71 am unteren Teil ihrer Vorderflächen aufgenommen. weiche eine Breite und Tiefe haben, daß die Greiferfinger eintreten können, wenn der Greifer angetrieben wird. Es ist auch erwünscht, daß die Greifer in ihrer zurückgezogenen Lage während der Aufwärtsbewegung des Aufzuges verriegelt werden, damit die Greiferfinger nicht versehentlich in eine Lage gelangen, in der sie dem Gegenstand bei dessen Vorschub in die Aufzugsplattform im Wege stehen. Zu diesem Zweck ist der Arm 190 mit dem rückwärts ragenden Winkelhebelarm 206 versehen, der parallel zur Aufzugsplattform gerichtet ist, wenn der Greifer 180 seine zurückgezogene Lage einnimmt. The drive of the feeder conveyor is best set this way. that each of the conveyor slides 26 comes to a standstill in which the the object to be wrapped rests entirely on the elevator platform. When the slide assume this position, they are usually in the path of the gripper fingers 182. But these fingers are drawn from the recesses 87 in the rails 71 at the bottom Part of their front surfaces recorded. soft have a breadth and depth that the Gripper fingers can occur when the gripper is driven. It is also desirable that the grippers are in their retracted position during the upward movement of the elevator be locked so that the gripper fingers do not accidentally get into a position in which they stand in the way of the object as it is being fed into the elevator platform. For this purpose, the arm 190 is provided with the angle lever arm 206 protruding backwards, which is directed parallel to the elevator platform when the gripper 180 is retracted Position.

Die Führungsstange 137 der Klemuischiene 136 für die einzuwickelndsen Gegenstände hat auf ihrer Unterseite einen nach unten gerichteten Anschlag 207. dessen Ende 208 nach vorn umgebogen ist und parallel zur Plattform 105 des Aufzuges verläuft. Dieser Anschlag 207 liegt unmittelbar über dem Arm 206, wenn sich die Klemmschiene 136 in ihrer vorderen Lage befindet. Nach Überführung des Gegenstandes vom Aufzug auf die Austragsbahn wird die Klemmscbiene 136 nach vorn geschoben und bleibt in ihrer vorderen Lage. bis sie durch den nächsten auf die Plattform des Aufzuges aufgeschobenen Gegenstand wieder zurückgedrückt wird. Der Anschlag 207 bildet eine Sperre, welche bei der Abwärtsbewegung des Aufzuges einen Antrieb des Greifers 180 verhindert. Ein solcher Antrieb kann erst erfolgen, wenn die Klemmschiene 136 durch den auf den Aufzug aufgeschobenen Gegenstand zurückgeschoben worden ist. Sperrend wirkt dabei das Ende 208 des Anschlages 207, auch wenn die Anschlagschiene 136 nicht immer in dieselbe vordere Lage gelangt. The guide rod 137 of the clamping rail 136 for the to be wrapped Objects has a downwardly directed stop 207 on their underside. whose end 208 is bent forward and parallel to the platform 105 of the elevator runs. This stop 207 is immediately above the arm 206 when the Clamping bar 136 is in its front position. After transferring the item The clamping bar 136 is pushed forward from the elevator to the discharge track and remains in its front position. until they pass through the next to the platform of the Elevator pushed back object is pushed back. The stop 207 forms a lock which, when the elevator moves downwards, drives the Gripper 180 prevented. Such a drive can only take place when the clamping rail 136 has been pushed back by the object pushed onto the elevator. The end 208 of the stop 207 has a blocking effect, even when the stop rail 136 does not always end up in the same front position.

Soll bei der Zuführung der Gegenstände zum Aufzug durch den Zulieferförderer ein Gegenstand übersprungen werden, dann bleibt die Klemmschiene 136 in ihrer vorderen Lage und sperrt den Greifer 180 gegen Antrieb. Dann führt ein Antrieb des Hebels 192 durch den Nocken 196 dazu, daß die Raste 204 sich aus rückt und eine Bewegung des Hebels 192 zuläßt. obgleich der Greifer 180 in Ruhe verbleibt. Should be when the items are fed to the elevator by the delivery conveyor an object are skipped over, then the clamping rail 136 remains in its front Location and locks the gripper 180 against drive. Then a drive of the lever leads 192 by the cam 196 to the fact that the detent 204 is moved out and a movement of the lever 192 allows. although the gripper 180 remains at rest.

Schervorrichtung für die Bahn des Einwickelmaterials (Fig. 4 und 12 bis lO Wie Fig. 4 zeigt, ist die Plattform 105 des Aufzuges in ihrer oberen Lage gegenüber der Austragsbahn D ausgerichtet. Der auf dem Aufzug befindliche Gegenstand wird von der Plattform auf die Austragsbahn durch den Förderer M übergeführt, weicher mit Schiebern 210 versehen ist, die von Armen 211 getragen werden. Diese Schieberarme211 sitzen unten an endlosen Ketten 212, die oberhalb der Austragsbahn parallel zu dieser verlaufen, und zwar hinten über Kettenräder 213. die unmittelbar über dem Aufzug angeordnet und an einer waagerechten Querwelle 214 befestigt sind. Diese wird von der Nockenwelle 3 aus über eine Triebkette 8 angetrieben. Der mit den Schiebern ausgerüstete Förderer 1X oberhalb der Austragbahn wird daher während des Laufes der Maschine ununterbrocllen angetrieben. Dabei ist die Bewegung der Schieber auf den Gang des Aufzuges so abgestimmt. daß bei der Ruhepause des Aufzuges in seiner oberen Stellung die einzelnen Gegenstände von dem Aufzug auf die Austragsbabn übergeführt werden.Shearing device for the web of wrapping material (Figs. 4 and 12 to 10 As FIG. 4 shows, the platform 105 of the elevator is in its upper position aligned with respect to the discharge track D. The item on the elevator is transferred from the platform to the discharge track by the conveyor M, softer is provided with sliders 210 carried by arms 211. These pusher arms 211 sit at the bottom of endless chains 212, which are above the discharge track parallel to this run, namely at the rear over sprockets 213. which are directly above the elevator arranged and attached to a horizontal cross shaft 214. This is done by the camshaft 3 driven from via a drive chain 8. The conveyor equipped with the pusher 1X above the discharge track is therefore uninterrupted while the machine is running driven. The movement of the slide is coordinated with the elevator's gear. that with the rest of the elevator in its upper position the individual objects be transferred from the elevator to the discharge conveyor.

Am Ende der Austragsbahn ist unmittelbar neben dem Aufzug eine Papiervorschubrolle 215 angeordnet. gegen die sich die Rollen 176 des Aufzuges unter der Kraft der Federn 109 legen. Die Rolle 215 kann während eines Abschnittes der Bewegung angetrieben werden, mit welcher der Gegenstand vom Auszug auf die Austragsbahn übergeführt wird. Dadurch wird die Spannung geregelt, mit welcher der Gegenstand eingewickelt wird. Die Stellschraube 126 wird derart eingestellt, daß sie dem Aufzug eine etwas größer bemessene Vorwärtsbewegung gestattet, als sie zur Anlage der Rollen 176 an der Rolle 215 erforderlich ist. Sobald nun der Aufzug stich seiner obersten Stellung nähert und seine Rolle 176 an die Rolle 215 aufläuft, wird durch dieses Auflaufen der Aufzug etwas zurückgedrückt. Während der Ruhepause des Aufzuges in seiner obersten Lage drücken dann die Federn 109 die leer laufenden Rollen 176 an die Rollen 215 an. Daher kann die Papierbahn durch Drehung der Rolle 215 vorgeschoben werden. At the end of the discharge track, there is a paper feed roller right next to the elevator 215 arranged. against which the rollers 176 of the elevator move under the force of the springs 109 place. The roller 215 can be driven during a portion of the movement with which the object is transferred from the pull-out to the discharge conveyor. This regulates the tension with which the item is wrapped. The set screw 126 is adjusted to give the elevator a slightly larger size Allowed measured forward movement as it engages the rollers 176 against the roller 215 is required. As soon as the elevator approaches its uppermost position and its roll 176 runs up against roll 215, this run-up becomes the elevator pushed back a little. During the rest of the elevator in its uppermost position The springs 109 then press the idle rollers 176 against the rollers 215. Therefore, the paper web can be advanced by rotating the roller 215.

Während der Überführung des einzuwickelnden Gegenstandes von dem Zulieferförderer zur Austragsplattform und während der Steigbewegung des Aufzuges wird auf die Papierbahn eine Zugspannung ausgeübt. Sobald die Bahn dadurch straff gespannt ist, wird durch die Zugspannung der Vorscllubantrieh in Gang gesetzt, der die Papierbahn von der Vorratsrolle abwickelt und dem Einwickelwerk zuführt, wodurch die Spannung der Bahn verringert wird. During the transfer of the object to be wrapped from the Delivery conveyor to the discharge platform and during the ascending movement of the elevator tension is exerted on the paper web. As soon as the web becomes taut is tensioned, is set in motion by the tension of the Vorscllubantrieh unwinds the paper web from the supply roll and feeds it to the wrapping mechanism, whereby the tension of the web is reduced.

Während der Steigbewegung des Aufzuges wird die Bahn oben über den Gegenstand gezogen, wobei das Papier durch die am Austragsende des Drapiertisches C befindliche obere Führungsrolle 135 geleitet wird. Während der Gegenstand von der Aufzugsplattform auf die Austragsbahn übergeführt wird, erfolgt das Durchschneidlen der Bahn unterhalb der Rolle 215. During the ascent movement of the elevator, the train is above the Object pulled, the paper being pulled through the at the discharge end of the draping table C located upper guide roller 135 is guided. While the subject of the elevator platform is transferred to the discharge track, the cutting takes place the web beneath the roller 215.

Das freie Ende der abgeschnittenen Bahn wird gegen die Unterfläche des Gegenstandes gefaltet, während dieser über die Rolle 215 hinwegläuft.The free end of the cut web is against the lower surface of the item folded as it passes over roller 215.

Zum Abschneiden des Papiers dient eine Sehervorrichtung. Zu dieser gehört eine an der Unterseite der Aufzugsplattform befestigte Scherstange 178. Gegen diese legt sich die Papierbahn mit ihrer Rückseite, wenn der Aufzug aufwärts steigt. An die Vorderseite der Papierbahn legt sich dann ein Messer 216. Dieses Messer bewegt sich dann rückwärts über die Oberkante der Scherstange 178 fort. wodurch die Bahn durchschnitten wird. Das Messer 216 wird vom oberen Ende zweier Schwingarme 217 getragen. die am Maschinenrahmen drehbar gelagert sind. Am Bett der Austragsbahn können ein Heizgerät 218 und ein Trog 219 befestigt und derart angeordnet sein. daß sich das Ieizgqerät über dem Trog und unter dem Messer 216 befindet. wenn das Messer zurückgezogen ist. Dieser Anordnung zufolge wird alles etwa am Messer haftengebliebene Paraffin geschmolzen. Die dabei vom Messer herabfallenden Tropfen werden vom Trog 219 abgefangen. A viewing device is used to cut the paper. To this includes a shear bar 178 attached to the underside of the elevator platform the back of the paper web lays this down when the elevator rises. A knife 216 is then placed on the front side of the paper web. This knife moves then backwards over the top of the shear bar 178. making the web is cut through. The knife 216 is held by the upper end of two swing arms 217 carried. which are rotatably mounted on the machine frame. At the bed of the discharge conveyor For example, a heater 218 and a trough 219 may be attached and so arranged. that the Ieizgqerät is above the trough and under the knife 216. if that Knife is withdrawn. According to this arrangement, anything that may have stuck to the knife will be stuck to the knife Melted paraffin. The drops falling from the knife are removed from the trough 219 intercepted.

Wie Fig. 13 zeigt, wird das Messer 216 für seinen Schneidhub durch einen sektorförmigen Nocken 220 angetrieben, der auf der Rückfläche des für den Aufzug vorgesehenen Nockens 116 befestigt ist. Dieser Nocken 22Q wirkt beim Umlauf der Nockenrolle 2 auf eine Nockenrolle 223, deren Tragarm 222 bei 221 am Lagerbock 119 des Rahmenquerträgers 110 gelagert ist. Der Hebel 222 ist mit einem Hebelarm 224 verbunden, der seinerseits durch eine Kuppeistange 225 das Messer 216 antreibt. Auf diese Kuppelstange wird ein Zug nach vorn durch eine Feder 226 ausgeübt. die zwischen dem Arm 222 und dem Rahmen der Maschine ausgespannt ist und das Messer nach vorn in Anlage an einem mit Gummi verkleideten Anschlagblock 227 hält. Die Stange 225 läßt sich in der Länge einstellen, so daß man den Hub des Messers 216 verändern kann. Zu diesem Zweck sind Abschnitte der Stange durch ein Spannschloß 228 verbunden. As FIG. 13 shows, the knife 216 is through for its cutting stroke a sector-shaped cam 220 driven, the one on the back surface of the cam 116 provided for the elevator is attached. This cam 22Q acts When the cam roller 2 rotates on a cam roller 223, the support arm 222 of which at 221 is mounted on the bearing block 119 of the frame cross member 110. The lever 222 is with a Connected to the lever arm 224, which in turn controls the knife 216 through a dome bar 225 drives. A pull forwards is exerted on this coupling rod by a spring 226. which is stretched between the arm 222 and the frame of the machine and the knife stops forward in contact with a rubber-clad stop block 227. the The length of the rod 225 can be adjusted so that the stroke of the knife 216 can change. For this purpose, sections of the rod are through a turnbuckle 228 connected.

Um dafür zu sorgen, daß das Messer 216 die Bahn glatt durchschneidet, wird die Bahn selbsttätig während des Schnittes am Drapiertisch C festgeklemmt. To ensure that the knife 216 cuts the web smoothly, the sheet is automatically clamped to the drapery table C during the cut.

Die hierzu dienende Klemme besteht aus einem quer verlaufenden Schuh 229, der von einem sich in Längsrichtung erstreckenden Arm 230 einer Onerwelle 231 getragen wird. Diese Welle ruht in Lagern 232, die beiderseits am Drapiertisch C befestigt sind. Einer der Messertragarme 217 ist mit der Welle 231 verbunden und erteilt ihr daher eine Schwingbewegung beim Hin- und Hergehen des Messers 216. Es geschieht dies mit Hilfe einer Kuppelstange 233, die auf einen Ann der Welle 231 wirkt. Damit der Klemmschuh für die Papierbahn zuverlässig arbeitet, gleichgültig wie hoch der Drapiertisch eingestellt sein mag, sind zwischen der Stange 233 und dem Arm 234 sowie zwischen der Welle 231 und dem Klemmarm 230 nachgiebige Verbindungen vorgesehen.The clamp used for this purpose consists of a transverse shoe 229, which is supported by an arm 230 extending in the longitudinal direction of an Onerwelle 231 will be carried. This shaft rests in bearings 232 on both sides of the drapery table C. are attached. One of the knife support arms 217 is connected to the shaft 231 and therefore gives it a swinging motion as the knife 216 goes back and forth. Es this is done with the aid of a coupling rod 233 which is attached to an ann of the shaft 231 works. So that the clamping shoe works reliably for the paper web, it doesn't matter how high the drapery table may be set between the rod 233 and the arm 234 and between the shaft 231 and the clamp arm 230 are flexible connections intended.

Die Stange 233 paßt gleitend in einen drehbareii Block 235, welcher in dem Arm 234 drehbar gelagert ist. Eine Anschlagmutter 236 befindet sich an ihrem vorderen Ende. Diese Anschlagmutter legt sich bei dem rückwärtigen Schnitthub des Messers an den Block 235., wodurch die Welle 231 in einer Richtung gedreht wird, welche den Klemmschuh an die Papier bahn andrückt. Auf der Stange 233 befindet sich eine Schraubenfeder 237, die zwischen dem Lagerblock23fi und einem Federteller 238 eingesetzt ist, welcher auf der Stange 233 einstellbar angebracht ist. Diese Feder drückt auf den Arm 234 und sucht die Klemme zu öffnen, sobald sich das Messer 216 nach vorn bewegt. The rod 233 slidably fits into a rotatable block 235 which is rotatably mounted in the arm 234. A stop nut 236 is on hers front end. This stop nut lies in the rear cutting stroke of the Knife to the block 235, whereby the shaft 231 is rotated in one direction, which presses the clamping shoe against the paper web. On the rod 233 is located a coil spring 237, which is between the bearing block 23fi and a spring plate 238 is used, which is mounted on the rod 233 adjustably. This feather presses on the arm 234 and tries to open the clamp as soon as the knife 216 is moved forward.

Der Kiemmarm 230 wird mittels eines auf der Welle 231 befestigten und über dem Arm 230 liegenden Hcheis 239 in die Klemmstellung bewegt und unter Druck gesetzt. Der Hebel 239 und der Arm 230 siiitl zueinander schwenkbar, und ihre gegenseitige Bewe gung wird durch eine Mutter 241 beschränkt, die auf einer bogenförmigen sie verbindenden Stange sitzt. The clamping arm 230 is fastened to the shaft 231 by means of a and Hcheis 239 lying above the arm 230 is moved into the clamping position and below Pressure set. The lever 239 and the arm 230 siiitl pivotable to each other, and their mutual movement is restricted by a nut 241 which is on an arcuate shape they connecting rod sits.

Der abwärts gerichtete Klemmdruck wird auf den Arm 230 durch eine Schraubenfeder 242 ausgeübt, die auf der Stange 240 sitzt und der Welle 231 Drehungen innerhalb weiter Grenzen gestattet. Die nach giebige Verbindung zwischen der Stange 233 und dem Arm 234 sorgt dafür, daß die Kupplung zwischen den Messer und der Klemme aufrechterhalten bleibt, wenn der Tisch in senkrechter Lage verstellt wird.The downward clamping pressure is applied to the arm 230 by a Exerted coil spring 242, which sits on the rod 240 and the shaft 231 rotations permitted within wide limits. The flexible connection between the pole 233 and the arm 234 ensures that the coupling between the knife and the clamp is maintained when the table is adjusted in a vertical position.

Wegen des geringen Spielraums zwischen der Vorderkante des Aufzuges und dem Drapiertisch hat es sich als günstig erwiesen, bei der Abwärtsbewegung des Aufzuges die Wickelbahn festzuklemmen. Wenn das geschieht, kann der Papiervorschubmechanismus L nicht dadurch in Gang gesetzt werden, daß der herabgehende Aufzug das Papier unter Spannung setzt. Because of the small clearance between the leading edge of the elevator and the drapery table has proven to be beneficial in the downward movement of the The elevator to clamp the winding path. When that happens, the paper advance mechanism can L cannot be set in motion by the descending elevator under the paper Tension sets.

Verwendet man nänilich verhältnismäßig steifes Ein wickelpapier, z. B. paraffiniertes Papier, so ragt das herabhängende Ende der Bahn häufig in hdie Bahn der Scherstange 178 herab. Diese kann auf die Bahn einen Zug ausüben, der groß genug ist, um die Papiervorschubvorrichtung in Gang zu setzen. Der hierdurch bedingte Vorschub der Papierbahn ist aber unerwünscht. Um ihn zu verhindern, ist an dem Nocken 116 ein segmentförmiger Nocken 243 befestigt. Dieser wirkt auf die Rolle 223, wenn der Aufzug vorbei am hinteren Ende des Drapiertisches herabfährt. Der Nocken 243 zieht dabei die Arme 217 weit genug nach hinten, daß sie die Papierklemme schließen, ohne jedoch das Messer 216 etwa in den Bereich des herabfahrenden Aufzuges zu bringen.If you use a relatively stiff one wrapping paper, e.g. B. paraffin paper, the hanging end of the web often protrudes into it Path of the shear bar 178 down. This can exert a pull on the railway that is great is enough to start the paper advance mechanism. The resulting However, advance of the paper web is undesirable. To prevent it, is on the cam 116 a segment-shaped cam 243 attached. This acts on the role 223 when the elevator descends past the far end of the drapery table. The cam 243 pulls the arms 217 backwards far enough that they close the paper clamp, but without bringing the knife 216 approximately into the area of the descending elevator.

Damit die Klemme bei verschiedenen Einstellungen des Drapiertisches C stoßfrei und ruhig arbeitet, kann die Verbindung zwischen dem Arm 234 und der Welle 231 eingestellt werden. Ferner ist ein einstellbarer Anschlag vorgesehen, der die Drehung der Welle im Sinne eines Öffnens der Klemme begrenzt. Die Einstellung des Armes 234 erfolgt durch zwei gleichachsige Schrauben 244 und 245 (Fig. 14), die in Augen 246 und 247 einer auf der Welle 231 befestigten Buchse 248 eingeschraubt sind und beiderseits eines Stiftes 249 liegen, der von der Mitte des Armes 234 vorspringt und zwischen die Schrauben 244 und 245 greift. Der Arm 234. der auf der Welle 231 drehbar gelagert ist, läßt sich daher gegenüber dieser Welle durch Verstellen der Schrauben 244 und 245 verdrehen. So that the clamp at different settings of the drapery table C works smoothly and smoothly, the connection between the arm 234 and the Shaft 231 can be adjusted. An adjustable stop is also provided, which limits the rotation of the shaft in the sense of opening the clamp. The setting of the arm 234 is carried out by two coaxial screws 244 and 245 (Fig. 14), which are screwed into eyes 246 and 247 of a bushing 248 fastened on the shaft 231 and lie on either side of a pin 249 protruding from the center of the arm 234 and engages between screws 244 and 245. The arm 234. the one on the shaft 231 is rotatably mounted, can therefore be compared to this shaft by adjusting the Turn screws 244 and 245.

Die Schwingbewegung der Welle 231 nach hinten wird durch eine Anschlagschraube 250 begrenzt, die in eine seitliche Zunge 251 des Armes 234 eingeschraubt ist und sich gegen die obere Kante des benachbarten Lagerbocks 232 legt.The swinging movement of the shaft 231 backwards is controlled by a stop screw 250 limited, which is screwed into a lateral tongue 251 of the arm 234 and lies against the upper edge of the adjacent bearing block 232.

Steuervorrichtung zum Bestimmen der Überdeckung des Einwickelbogens (F. 16 bis 19) Über den Drapiertisch C muß vor dem Abschneiden des Einwickelbogens von der Papierbahn eine so groß bemessene Länge der Bahn vorgeschoben werden, daß das vordere Ende der Bahn an der oberen Kante des Bettes 25 vorbeigeht (Fig. 2). Dieser Vorschub muß so geregelt werden, daß die vordere Kante der Bahn um einen gewissen Abstand bis unter das Bett 25 herabhängt. Dieser Abstand bestimmt nämlich, wie weit sich die Ränder des Einwickelbogens auf der Unterseite des Brotlaibes überlappen. Je größer dieser Abstand bemessen ist, um so länger wird das Ende der Papierbahn, das beim Aufschieben des Brotlaibes auf den Aufzug zwischen dessen Unterseite und der Aufzugsplattform zu liegen kommt, während die Papierbahn am Drapiertisch C festgeklemmt wird. Daher sind Einrichtungen vorgesehen, welche selbsttätig dab für sorgen, daß die Papierbahn entsprechend weit vorgeschoben wird, damit sie bis unter das obere Ende des Drapiertisches herabhängt, bevor die Bahn zerschnitten wird. Herbeigeführt wird derPapiervorschub mit Hilfe einer Zugwalze 254 (Fig. 16). Diese ist in waagerechter Lage zwischen den oberen Enden zweier gebogener Arme 255 gelagert, welche sich innerhalb der seitlichen Träger des Maschinenrahmens 1 dicht neben diesen erstrecken und in dem Zwischenraum zwischen diesen Trägern einerseits und dem F örderer, dem Aufzug B und dem Drapiertisch C andererseits liegen. Die Zugwalze 254 befindet sich gewöhnlich vor der Hinterkante der Austragsbahu, -äo daß sie sich im Abstand von der Papierbahn befindet, wenn diese in die in Fig. 16 in ausgezogenen Linien dafgestellte Lage hochgezogen wird. Die unteren Enden der Arme 255 sind an einer quer verlaufenden Schwingwelle 256 befestigt, Diese ist in den Seitenträgern des Rahmens gelagert und hat an ihrem vorderen Ende einen herabragenden Arm 257, der durch eine Kuppeistange 258 mit einem einstellbaren Hebelarm 259 verbunden ist. Dieser sitzt verschiebbar in einem Halter 260, welcher an einer waagerechten Weile 261 befestigt ist.Control device for determining the coverage of the wrapping sheet (F. 16 to 19) You must go over the draping table C before cutting off the wrapping sheet so large a length of the web are advanced from the paper web that the leading end of the web passes the upper edge of the bed 25 (Fig. 2). This feed must be controlled so that the leading edge of the web by one hanging down a certain distance to under the bed 25. This distance determines how far the edges of the wrapping sheet overlap on the underside of the loaf of bread. The larger this distance, the longer the end of the paper web will be, when the loaf of bread is pushed onto the elevator between its underside and the elevator platform comes to rest while the paper web is clamped on the drapery table C. will. Therefore, facilities are provided which automatically ensure that the paper web is advanced accordingly so that it is below the upper one End of the drapery table before the web is cut. Brought about the paper is fed by means of a pull roller 254 (Fig. 16). This is in a horizontal position Position between the upper ends of two curved arms 255 stored, which are within the lateral support of the machine frame 1 extend close to these and in the space between these girders on the one hand and the conveyor, the elevator B and the drapery table C on the other hand. The pull roller 254 is usually located in front of the rear edge of the discharge conveyor, -äo that it is at a distance from the paper web when it is in the position shown in solid lines in FIG is pulled up. The lower ends of the arms 255 are at a transverse one Oscillating shaft 256 attached, this is stored in the side supports of the frame and has on its front end a protruding arm 257, which by a Kuppeistange 258 with a adjustable lever arm 259 is connected. This sits slidably in a holder 260, which is attached to a horizontal shaft 261.

Die Welle 261 (Fig. 18 und 19) ist drehbar an einer Hohlwelle262 gelagert. die in einem Ansatz 263 der Vorderwand des Maschinenrahmens 1 drehbar sitzt. Der Halter 260 bildet eine Buchse 264, in welcher der Arm 259 gleitend geführt ist. Bei jedem Arbeitsspiel der Njlaschine wird der Hebel mit Hilfe eines auf der Welle 3 sitzenden Nockens 265 hin und her bewegt. Zu diesem Zweck hat der Nocken eine Schubkurvennut 266. in die oben am Hebel 260 eine Rolle 267 greift. Der Hebelarin 259 bat eine Verzahnung 268, die im Eingriff mit einem Ritzel 269 steht. Dieses Ritzel ist auf der rohrförmigen Welle 262 befestigt. The shaft 261 (FIGS. 18 and 19) is rotatable on a hollow shaft 262 stored. which are rotatable in a projection 263 of the front wall of the machine frame 1 sits. The holder 260 forms a bushing 264 in which the arm 259 is slidably guided is. With each work cycle of the sewing machine, the lever is moved with the help of one on the Shaft 3 seated cam 265 moved back and forth. For this purpose the cam has a thrust cam groove 266 in which a roller 267 engages at the top of the lever 260. The lever 259 had a toothing 268 that meshes with a pinion 269. This Pinion is mounted on tubular shaft 262.

Der Nocken 265 treibt den Hebel 260 an und schwenkt dadurch den Arm 267 nach hinten. wodurch die Zugwalze 254 ebenfalls nach hinten und unten gezogen wird. Es geschieht dies vor dem Durchschneiden der Bahn. Der von der Zugwalze 254 auf die Bahn ausgeiibte Zug bringt die Papiervorschubvorriclltung L in Gang. Dadurch wird die Bahn vorgeschoben, und zwar um ein Stück von derjenigen Länge, die zum Einwickeln des nächsten Gegenstandes gebraucht wird. Die Vorschublänge der Bahn läßt sich durch Verstellen des Hebels 259 regeln. Zu diesem Zweck kann dieser Hebel durch Drehen des Ritzels 269 herausgeschoben oder eingezogen werden, wodurch der Hub der Rolle 254 erhöht oder verringert wird.The cam 265 drives the lever 260 and thereby pivots the arm 267 backwards. whereby the pull roller 254 is also pulled back and down will. It does this before the web is cut. The one from the draw roller 254 The tension exerted on the web causes the paper feed device L to operate. Through this the web is advanced, by a piece of the length that is to Wrapping the next item is needed. The feed length of the web can be regulated by adjusting the lever 259. This lever can be used for this purpose be pushed out or retracted by turning the pinion 269, whereby the The stroke of the roller 254 is increased or decreased.

Es geschieht dies mit Hilfe eines Handrades 19, das am äußeren Ende der Hohlwelle 262 befestigt ist, sowie mit Hilfe der Teilung 20, die am äußeren Ende derWelle261 angeordnet ist. Dreht man das Handrad 19 gegenüber der Welle 261, so wird dadurch der Hub der Zugwalze 254 verändert und somit die Länge beeinflußt, um welche die Papierbahn zwischen dem Brotlaib und der Aufzugsplattform 105 zu liegen kommt. Einmal bei jedem Arbeitsspiel der Maschine führt die Welle 261 mit dem Hebel 260 eine Pendelbewegung aus. Die Welle 262, das Ritzel 269 und das Handrad 19 werden am besten mit der Welle 261 so verbunden, daß sie sich zusammen mit dieser bewegen. This is done with the help of a handwheel 19 at the outer end the hollow shaft 262 is attached, as well as with the help of the division 20, which is on the outer End of shaft 261 is located. If you turn the handwheel 19 opposite the shaft 261, this changes the stroke of the draw roller 254 and thus influences the length, around which the paper web lies between the loaf of bread and the elevator platform 105 comes. The shaft 261 guides the lever once during each work cycle of the machine 260 a pendulum motion. The shaft 262, the pinion 269 and the handwheel 19 are best connected to shaft 261 so that they move with it.

Diese Verbindung wird gebildet durch ein auf der Welle 261 befestigtes Zahnrad 270 und durch eine vom Handrad getragene Federraste 271, weiche in die Zahnlücken des Zahnrades 270 schnappt. Die Federraste 271 hat zu diesem Zweck einen abgerundeten Kopf, so daß sie die Drehung des Handrades 19 gegenüber der Welle 261 zuläßt, aber für gewöhnlich das Handrad gegen unerwünschte Drehung der Welle 261 sperrt. Das Handrad 19 hat einen Zeiger 272, der die Lage des Handrades gegenüber der Teilung 20 anzeigt. Die Teilstriche geben an. wie weit man die Verstellung vornehmen muß, um eine bestimmte Änderung des Papiervorschuhes herbeizuführen. Man kann daher die jeweils für einen Gegenstand gegebener Größe erforderliche Einstellung schnell und einfach ausführen.This connection is formed by a fixed on the shaft 261 Gear 270 and a spring catch 271 carried by the handwheel, soft into the tooth gaps of gear 270 snaps. The spring catch 271 has a rounded one for this purpose Head, so that it allows the rotation of the handwheel 19 relative to the shaft 261, but usually locks the handwheel against undesired rotation of the shaft 261. That Handwheel 19 has a pointer 272 that shows the position of the handwheel with respect to the division 20 displays. The tick marks indicate. how far one has to make the adjustment, to bring about a certain change in the paper front shoe. One can therefore use the setting required for an object of a given size quickly and just run.

Die Schubkurvennut 266 ist so gestaltet, daß- sie die Zugwalze 254 in eine Ruhelage bringt, in der sie still steht, während die Bahn festgeklemmt und dann durch das Messer 216 durchschnitten wird. Die Zugwalze erhält dann eine kleine zusätzliche Rückwärtsbewegung, wodurch das Vorderende der Bahn am Austragsende des Zulieferförderers vorbeigeleitet wird. The thrust cam groove 266 is designed in such a way that it engages the pull roller 254 brings it to a position of rest in which it stands still while the web is clamped and then cut through by knife 216. The pull roller then receives a small one additional backward movement, whereby the front end of the web at the discharge end of the Delivery conveyor is passed by.

Das Nockenaggregat (Fig. 20 bis 22) Die Nockenwelle 3 ist hinten im Rahmen 1 bequem zugänglich angeordnet. Sie erfährt ihren Antrieb durch die Treibkette 5, während die Ketten zum Antrieb des Förderers M und der Papiervorschubvorrichtung L von der Welle 3 aus angetrieben werden. Die Ketten sind hinten in der Maschine angeordnet. Zwischen ihnen und der Vorderwand des Rahmens befinden sich die verschiedenen längs der Welle3 verteilten Nockenscheiben. The cam unit (Fig. 20 to 22) The camshaft 3 is at the rear arranged in the frame 1 easily accessible. It is driven by the driving chain 5, while the chains for driving the conveyor M and the paper feed device L are driven by the shaft 3 from. The chains are in the back of the machine arranged. Between them and the front wall of the frame are the different ones cam disks distributed along the shaft 3.

Vier von diesen Nockenscheiben sind unmittelbar auf der Welle 3 befestigt. Es sind dies der Nocken 116 zum Antrieb des Aufzuges, der Nocken 122 zum Zurückziehen des Aufzuges, der Nocken 266 zum Abziehen der Papierbahn von der Vorratsrolle und schließlich der Nocken 286 zum Antrieb der Papierförderrolle 215, welche die Straffheit der Umhüllung bestimmt. Die Nocken 220 und 243 für den Messerantrieb und die Papierbahnklemme hingegen sind am Nocken 165 befestigt. Am Nocken 265 schließlich sitzen die Nocken 165 und 196 zum Antrieb der Faltplatten und des Greifers. Four of these cam disks are attached directly to the shaft 3. These are the cam 116 for driving the elevator, the cam 122 for retracting of the elevator, the cam 266 for pulling the paper web off the supply roll and Finally, the cam 286 for driving the paper feed roller 215, which is the tautness the envelope determined. The cams 220 and 243 for the knife drive and the paper web clamp however, are attached to the cam 165. Finally, the cams are seated on cam 265 165 and 196 for driving the folding plates and the gripper.

Sämtliche Nocken mit Ausnahme des an der Vorderwand des Rahmens gelegenen Nockens 265 und der Nocken 165 und 196 treiben Hebel an, welche an den Lagerböcken 111, 119 und 283 schwenkbar gelagert sind. Diese Lagerböcke sind abnehmbar auf der Rahmenquerstange 110 hinten im Rahmen angebracht. All cams with the exception of the one on the front wall of the frame Cam 265 and cam 165 and 196 drive levers attached to the pedestals 111, 119 and 283 are pivotably mounted. These bearing blocks are removable on the Frame crossbar 110 attached to the rear of the frame.

Der Nocken 265 treibt den Hebel 260 an, der an der Vorderwand des Rahmens drehbar gelagert ist. Die Nocken 165 und 196 treiben Hebel an, die im Aufzug B angeordnet sind. Beim Zusammenbau wird die Welle 3 samt den auf ihr sitzenden Nockenscheiben und Ketten rädern eingebaut. Dann erfolgt der Einbau des Hebels 260 mit dem Nocken 265. Daraufhin werden die Lagerböcke 111. 119 und 283 auf der Querstange 110 befestigt, und schließlich werden die daraufsitzenden Hebel an die ihnen zugehörigen Nocken angelegt.The cam 265 drives the lever 260 on the front wall of the Frame is rotatably mounted. The cams 165 and 196 drive levers that are in the elevator B are arranged. When assembling the shaft 3 together with those sitting on it Built-in cam disks and sprockets. The lever 260 is then installed with the cam 265. Thereupon the bearing blocks 111, 119 and 283 are on the crossbar 110 attached, and finally the levers on it are attached to their associated Cams created.

Am besten werden Vorkehrungen dafür getroffen, daß man die Zeitpunkte der durch den Nocken herheigeführten Vorgänge aufeinander abstimmen kann. Das gilt z. ß. für die Antriebe der Faltplatten und der Schervorriclltungen sowie der Bahuklemme gegenüber der Bewegung des Aufzuges. Um eine solche zeitliche Abstimmung zu ermöglichen, lassen sich die Nocken 165. 220 und 243 auf den Nockenscheiben 265 und 116 im Winkel um die Achse der Welle 3 drehen und einstellen. Zu diesem Zweck hat der Nocken 165 einen Bogenschlitz 302. durch den Befestigungsschrauben 303 hindurchgehen. Auch der Nocken 220 hat solche Bogenschlitze 304 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben 303. Das gleiche gilt für den Nocken 243, dessen Bogensehlitze 306 Befestigungsmuttern 307 aufnehmen. It is best to make arrangements to know the times which can coordinate processes brought about by the cam. That is true z. ß. for the drives of the folding plates and the shearing devices as well as the Bahu clamp opposite to the movement of the elevator. To enable such timing, the cams 165, 220 and 243 on the cam disks 265 and 116 at an angle turn around the axis of shaft 3 and adjust. For this purpose the cam has 165 an arc slot 302. pass through the fastening screws 303. Even the cam 220 has such arcuate slots 304 for receiving fastening screws 303. The same applies to the cam 243, its arcuate strand 306 fastening nuts 307 record.

Drapiertisch (Fig. 23 bis 27) Der das Vorderende des Drapiertisches tragende Halter 15 ist mit einer nach hinten vorspringenden Zunge 308 versehen, die in eine nach vorn offene Nut greift. Diese wird von einer mit einem Flansch versehenen Platte 309 gebildet, die sich quer über die vordere Kante des Tisches C erstreckt. Die Lagerböcke 232 auf dem Tisch C liegen zwischen den Haltern 16. Drapery table (Figs. 23-27) The the front end of the drapery table supporting bracket 15 is provided with a rearwardly projecting tongue 308, which engages in a groove open to the front. This is going by one with a flange provided plate 309, which extends across the front edge of the table C extends. The bearing blocks 232 on the table C lie between the holders 16.

In den Lagerböcken ist eine waagerechte Querwelle 310 gelagert, deren Ende über die Lagerböcke 232 vorsteht und in Kurvenschlitze3ll des Halters 16 eingreift. Jeder der Halter 16 trägt eine bogenförniige Zahnstange 312, die längs des Schlitzes 311 parallel zu diesem verläuft.A horizontal transverse shaft 310 is mounted in the bearing blocks The end protrudes beyond the bearing blocks 232 and engages in cam slots 3ll of the holder 16. Each of the holders 16 carries an arcuate rack 312 which runs along the slot 311 runs parallel to this.

Die Querwelle 310 hat auf ihr befestigte Ritzel 313. welche mit den Zahnstangen312 kämmen. An der Vor derseite der Maschine hat die Welle 310 einen rechteckigen Zapfen 314 zur Aufnahme einer Handkurbel, mit deren Hilfe man die Welle drehen kann. Geschieht dies, so wandern die Ritzel 313 an den Zahnstangen 312 auf oder ab und heben oder senken das hintere Ende des Drapiertisches. Vorn an der Maschine befindet sich eine Klinke 315 die in das Ritzel 313 einç greift und dadurch die Weile 310 gegen Drehung sichert und somit den Drapiertiseh C in der Einstelllage festhält. Diese Klinke kann von Hand ausgerückt werden. Der vordere Teil des Drapiertisches ist so breit bemessen, daß er die breiteste in Betracht kolmmende Einwickelbahn aufnehmen kann. Um diese Bahn am Austragsende des Drapiertisches genau zu zentrieren, sind für die Bahn Fiihrungszapfen316 vorgesehen. Diese sind dicht am Austragsende des Tisches angeordnet und werden von Muttern 317 getragen die mit Rechts- und Linksgewinde auf einer quer verlaufenden Schraubspindel 318 sitzen. Die Zapfen 316 laufen in Schlitzen 319 des Tisches C. Dreht man die Spindel 318. so können dadurch die Zapfen 316 verstellt werden. Der Drehung dient eine Handkurbel 320 am Ende des Drapiertisches vorn an der Maschine. The transverse shaft 310 has attached to it pinion 313. which with the Toothed racks312 comb. At the front of the machine, the shaft 310 has one rectangular pin 314 for receiving a hand crank, with the help of which you can set the shaft can turn. If this happens, the pinions 313 migrate on the racks 312 or off and raise or lower the rear end of the drapery table. At the front of the machine there is a pawl 315 which engages in the pinion 313 and thereby the While 310 secures against rotation and thus the Drapiertiseh C in the setting position holds on. This pawl can be disengaged by hand. The front part of the drapery table is dimensioned so wide that it is the widest possible wrapping web can accommodate. To center this path exactly at the discharge end of the draping table, guide pins316 are provided for the track. These are close to the discharge end of the table and are carried by nuts 317 with right and left hand threads sit on a transverse screw spindle 318. The pins 316 run in Slots 319 of table C. If the spindle 318 is rotated, the tenons 316 can be adjusted. A hand crank 320 at the end of the draping table is used for rotation at the front of the machine.

Zur Verminderung der Reibung zwischen dem Drapiertisch und der darüber vorgeschobenen Bahn des Verpackungsmaterials ist die Oberseite des Tisches, abgesehen von ihrem flachen Mittelteil, mit Längsrippen 321 versehen. Der Teil des Tisches, gegen den die Bahn durch den Schuh 229 geklemmt wird. kann mit einer darin befestigten Platte 322 versehen sein. To reduce the friction between the drapery table and the one above it The advanced web of packaging material is the top of the table aside from its flat central part, provided with longitudinal ribs 321. The part of the table against which the web is clamped by shoe 229. can with one attached in it Plate 322 may be provided.

Diese bildet eine Klemmfläche der gleichen Höhe wie die Rippen 321.This forms a clamping surface of the same height as the ribs 321.

In dem Tisch ist eine Rolle 323 gelagert, deren Oberseite auf einer Höhe mit dem Rippen 321 liegt. In the table, a roller 323 is mounted, the top of which on a Height with the ribs 321 lies.

Unmittelbar darüber befindet sich eine schwenkbar gelagerte Bremsbacke 324. die, auf einer Querachse 325 drehbar gelagert, nach vorn geneigt ist und mit ihrem unteren Ende oben auf der Rolle 323 aufliegt.Immediately above this is a pivoting brake shoe 324. which, rotatably mounted on a transverse axis 325, is inclined forward and with its lower end rests on top of the roller 323.

Diese Bremsbacke 324 läßt die Papierbahn in Richtung auf das obere Austragsende des Drapiertisehes frei über die Rolle 323 hinweggleiten, aber wird gegen diese in eine Klemmstellung gezogen, welmtdie Papierbahn ihre Bewegungsrichtung umzukehren sucht. Die Bremsbacke324 dient also als Klemuigesperre. welches ei ne rüddäufige Bewegung der Papierbahn verhindert.This brake shoe 324 leaves the paper web in the direction of the upper one The discharge end of the drapery slide freely over the roller 323, but will pulled against this into a clamping position, the paper web welmt its direction of movement seeks to turn back. The brake shoe324 thus serves as a clamp lock. which one prevents rough movement of the paper web.

Die gekrümmten Schlitze 311 und Zahnstangen 312 ermöglichen eine Aufundahverstellung des Tisches ohne wesentliche Änderung des Abstandes zwischen dem Klemmarm 230 und dem Messertragarm 217. The curved slots 311 and racks 312 enable one Upward adjustment of the table without significantly changing the distance between the clamp arm 230 and the knife support arm 217.

Durch eine Verstellung des Tisches wird daher die selbsttätige, auf die Papierbahn während des Durchschneidens und während der Abwärtsbewegung des Aufzuges ausgeübte Klemmwirkung nicht behindert.By adjusting the table, the automatic, on the paper web during the cut and during the downward movement of the elevator exerted clamping effect is not hindered.

Auch das hintere Ende des Drapiertisches C wird durch die Schlitze 311 so geführt, daß sich dieses Ende bei der Aufwärtsverstellung des Tisches nach hinten verschiebt. Die Führungsrolle 134 bleibt daher dicht an der senkrechten Ebene, die durch das Austragsende des Zulieferförderers verläuft. Das gilt für alle Einstellungen des Drapiertisches.The rear end of the draping table C is also through the slots 311 guided so that this end follows the upward adjustment of the table shifts back. The guide roller 134 therefore remains close to the vertical plane, which runs through the discharge end of the delivery conveyor. This applies to all settings of the drapery table.

Die Maschine eignet sich besonders zum Einwickeln der verschiedenartigsten Backwaren, gleichgültig wie hoch diese sein mögen. So beläuft sich beispielsweise die Höhe einer Pappschachtel, die Kaineruner enthält. nur auf einen kleinen Bruchteil der Höhe eines kleinen Brotlaibes. Auch das Gewicht der einzuwickeinden Gegenstände schwankt in weiten Grenzen. Beim Verpacken eines leichten Gegenstandes kommt es nun dar- auf all, daß, wenn dieser vom Bett des Zulieferförderers auf die Plattform geschoben wird, er auf die Papierbahn nur einen so geringen Zug ausübt, daß er dadurch auf der Plattform des Aufzuges nicht verschoben wird. The machine is particularly suitable for wrapping the most diverse Baked goods, no matter how high they may be. For example, this amounts to the height of a cardboard box containing Kaineruner. only to a small fraction the height of a small loaf of bread. Also the weight of the items to be wrapped fluctuates within wide limits. When packing a light item, it happens now there- on all of that when this from the bed of the delivery conveyor onto the platform is pushed, he exerts such a slight pull on the paper web that he thereby is not moved on the platform of the elevator.

Der Drapiertisch C wird so eingestellt, daß die Fiihrungsrolle 134 sich dicht über dem einzuwickelnden Gegenstand befindet. Der von der Rolle 134 bis zu dem Gegenstand herabhängende Abschnitt der Papierbahn hat nach der Überführung des Gegenstandes auf die Plattform des Aufzuges nur einen kleinen Neigungswinkel gegenüber der auf dem Drapiertisch befindlichen Papierbahn. Zufolge dieser Anordnung des Drapiertisches wirkt daher der von dem eingewickelten Gegenstand auf die Bahn ausgeübte Zug unmittelbarer. Steigt dann der Gegenstand mit dem Aufzug, so wird mehr Papier von dem Drapiertisch abgezogen. Dabei ist von Bedeutung, daß die Länge der Bahn zwischen dem Gegenstand. der gerade eingewickelt wird, und dem Drapiertisch kurz hemessen ist. Denn infolgedessen nimmt die Spannung der Bahn beim Steigen des Aufzuges nur wenig ab, und die Bahn wird enger um den Gegenstand herumgeschlungen und besser beim Herumwickeln gespannt gehalten, was zu einer genauen Faltung und zu einem besseren Verkleben führt. Auch erfolgt der durch die Spannung der Bahn gesteuerte Papiervorschub gleichförmiger und unter einer genaueren Regelung. The drapery table C is adjusted so that the guide roller 134 is close to the object to be wrapped. The one from roll 134 to The portion of the paper web that depends on the object has after the transfer of the object on the platform of the elevator only a small angle of inclination opposite the paper web on the drapery table. According to this arrangement of the draping table, therefore, acts on the web from the wrapped object exercised train more directly. If the object then rises with the elevator, it becomes more paper peeled off the drapery table. It is important that the length the path between the object. which is being wrapped and the drapery table short hemessen is. Because as a result, the tension of the train increases when the Lift only a little, and the web is wrapped more tightly around the object and better kept taut when wrapping around, resulting in accurate folding and leads to better bonding. This is also done by the tension of the web controlled paper advance more uniformly and under a more precise regulation.

Papiervorschubvorrichtung (Fig. 29 bis 3Ó) Die Zuführung der Einwickeibahn aus Papier oder einer Kunststoffolie od. dgl. erfolgt von dem Halter K der Vorratsrolle (Fig. 34) über zwei Vorschubrollen 326 und 327. Diese werden in Vorschubrichtung unter Steuerung durch die Papierspannung angetrieben. Sie sind in einem geringen Abstand voneinander angeordnet und auf parallelen Querwellen 328 und 329 befertigt, deren Lager 330 bei 331 vorn und hinten am Maschinenrahmen 1 angeschraubt sind. In dem durch diese Rollen gebildeten Maul ruht unter ihrem Gewicht eine Gegenrolle 332 die das Papier an die Umfänge der Rollen 326 und 327 drückt und dadurch in Reibungsschluß mit diesen hält, um den Vorschub der Bahn beim Antrieb der Rollen 326, 327 zu gewährleisten. Die Rolle 332 wird von Armen 333 getragen, die um gleichachsige Zapfen 334 schwingen. Diese Zapfen sind an den Lagerböcken 330 angebracht. Die Papierbahn verläuft oben über die Rollen 326, 327 hinweg und geht dann unter einer Tänzerwalze 335 hindurch. Diese wird von den unteren Enden zweier Arme 336 getragen, die mit ihrem oberen Enden an einer Schwingwelle 337 befestigt sind, welche im Rahmen 1 vorn und hinten gelagert sind. Zwischen dem einen der Arme 336 und dem Rahmen 1 ist eine Feder 338 (Fig. 29? ausgespannt. durch welche die Arme 336 zurückgezogen werden. Das Drehmoment der Feder auf die Arme läßt sich dadurch beliebig wählen, daß der betreffende Arm eine Reihe von Löchern 339 hat und die Feder 338 in ein beliebig gewähltes Loch eingehängt werden kann. Die Vorwärtsschwingung der Arme 336 wird durch eine Anschlagplatte 340 begrenzt. die bremsend an dem Arm angreift und dadurch den Arm zu stoßfreier Anlage an ihr bringt. Paper feed device (Fig. 29 to 3 ”) The feed of the wrapping track made of paper or a plastic film or the like takes place from the holder K of the supply roll (Fig. 34) via two feed rollers 326 and 327. These are in the feed direction driven under control of the paper tension. You are in a low Arranged at a distance from each other and made on parallel transverse shafts 328 and 329, whose bearings 330 are screwed to the machine frame 1 at the front and rear at 331. In the mouth formed by these rollers, a counter roller rests under their weight 332 which presses the paper against the periphery of the rollers 326 and 327 and thereby frictionally engages holds with these in order to ensure the advance of the web when the rollers 326, 327 are driven. The roller 332 is carried by arms 333 which swing around pins 334 on the same axis. These pins are attached to the bearing blocks 330. The paper web runs on top over rollers 326, 327 and then passes under a dancer roller 335. This is carried by the lower ends of two arms 336, which with their upper Ends are attached to an oscillating shaft 337, which in the frame 1 front and rear are stored. A spring 338 is located between one of the arms 336 and the frame 1 (Fig. 29? Expanded. Through which arms 336 are retracted. The torque the spring on the arms can be chosen arbitrarily that the arm in question has a series of holes 339 and the spring 338 in an arbitrarily chosen hole can be hung. The forward vibration of the arms 336 is controlled by a stop plate 340 limited. which brakes on the arm and thereby makes the arm more bump-free Attachment to her.

Der vordere Lagerbock 330 hat eine Federraste 341 (Fig. 31). welche in die Bahn des vorderen Armes 336 ragt und den Arm in der in Fig. 29 ausgezogen dargestellten Lage halten kann. In dieser befindet sich die Rolle 335 hinter und über den Rollen 326 und 327. The front bearing block 330 has a spring detent 341 (Fig. 31). Which extends into the path of the front arm 336 and the arm in FIG. 29 is drawn out can hold the position shown. In this the roller 335 is behind and over reels 326 and 327.

Man kann daher die Papierbahn von der Vorratsrolle K abziehen und dann leichter einfädeln, indem man sie oberhalb der Rollen 326 und 327 hinweg über den Drapiertisch C zieht, so daß die Bahn in die Lage gelangt, die sie zum Einwickeln des ersten Gegenstandes einnehmen muß.You can therefore remove the paper web from the supply roll K peel it off and then thread it more easily by placing it above rollers 326 and 327 pulls away over the drapery table C so that the web arrives in the position that must take it to wrap the first item.

An dem vorderen Arm 333 ist ein abwärts ragender Arm 342 befestigt, der einen seitlichen Zapfen 343 trägt. Dieser ragt in die Bahn des vorderen Tragarmes 336 der Tänzerwalze. Wird diese in die in Fig. 29 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage geschwenkt, so stößt er gegen den Zapfen 343 und hebt dadurch die Gegenrolle 332 so weit an, daß sie von den Rollen 326 und 327 freikommt. Oberhalb der Rollen 326 und 327 bleibt daher ein Raum frei. durch den man die Papierbahn hindurehfädein kann, wenn man eine neue Papiervorratsrolle in den Ständer eingesetzt hat. A downwardly extending arm 342 is attached to the front arm 333, which carries a lateral pin 343. This protrudes into the path of the front support arm 336 of the dancer roll. If this becomes the one shown in Fig. 29 with solid lines Pivoted position, it strikes against the pin 343 and thereby lifts the counter roller 332 so far that it comes free from rollers 326 and 327. Above the roles 326 and 327 therefore leave a space free. through which you can thread the paper web can when you have inserted a new paper supply roll in the stand.

Zwischen dem Papiervorrat K und der Vorschubrolle 326 ist eine Spannvorrichtung vorgesehen, um die Bahn straff zu halten. Zu diesem Zweck läuft die Bahn von dem Papiervorrat K aus über eine Leitrolle 344, welche von einem Halter 345 getragen wird. Von dort läuft die Bahn unter einer Spannrolle 346 hindurch. Diese wird von Lagern 347 getragen, welche auf senkrechten Säulen 348 verschiebbar geführt sind. A tensioning device is located between the paper supply K and the feed roller 326 provided to keep the web taut. For this purpose, the train runs from that Paper supply K from via a guide roller 344, which is carried by a holder 345 will. From there the web runs under a tensioning roller 346. This is from Bearings 347 carried, which are slidably guided on vertical columns 348.

Diese Säulen sind am Halter 345 befestigt. Weiter läuft die Papierbahn über eine Führungsrolle 349, deren Halter 350 an den Haltern 330 sitzt. Die Spannrolle 346 wird durch Federn 351 abwärts gedrückt. welche auf den Säulen 348 angeordnet sind und auf die gleitenden Lager 347 drücken. Die Spannrolle läßt sich leicht und schnell ausbauen, wenn man eine neue Papierbahn zwischen den verschiedenen Rollen und über den Drapiertisch hinwegfädeln will. Zu diesem Zweck haben die Lager 347 (Fig. 32) oben offene Schlitze 352 zur Aufnahme der Lagerzapfen 353 der Spannrolle. Ferner sind die Lager mit Schrauben 354 versehen, die man leicht drehen kann, um die Zapfen 353 festzuhalten oder freizugeben.These pillars are attached to holder 345. The paper web continues to run Via a guide roller 349, the holder 350 of which is seated on the holders 330. The tension pulley 346 is pushed downward by springs 351. which are placed on the pillars 348 and press on the sliding bearings 347. The tension pulley can be easily and expand quickly when you have a new paper web between the different rolls and want to thread across the drapery table. For this purpose, the bearings have 347 (Fig. 32) slots 352 open at the top for receiving the bearing journals 353 of the tensioning pulley. Furthermore, the bearings are provided with screws 354 that can be easily rotated to the pegs 353 to hold or release.

Nach dem Hindurchfädeln der neuen Papierbahn legt man die Spannrolle auf die Bahn auf und drückt sie abwärts in die Lager 347 hinein. After the new paper web has been threaded through, the tensioning pulley is placed onto the web and pushes it down into the bearings 347.

Der Antrieb der Papiervorschubrollen 326 und 327 erfolgt durch eine Treibkette 10, die von der Nockenwelle 3 aus stetig angetrieben wird. Die Treibkette 10 läuft unter dem Kettenrad 9 hindurch, das auf einem Zapfen 355 am rückwärtigen Halter 330 gelagert ist. The paper feed rollers 326 and 327 are driven by a Drive chain 10, which is continuously driven by the camshaft 3. The drift chain 10 runs under the sprocket 9, which is on a pin 355 at the rear Holder 330 is mounted.

An dem Kettenrad 9 ist ein Zahnrad 356 befestigt. welches mit einem Zwischenrad 357 kämmt. Dieses Zwischenrad treibt ein Zahnrad 358 an. welches an der Hälfte 359 einer Kegeikupplung befestigt ist (Fig. 32). Die Kupplungshälfte 359 ist auf der Welle 329 der hinteren Papiervorschubrolle frei drehbar gelagert. Die andere Kupplungshälfte 360 ist auf dieser Welle gleitend mit Feder und Nut geführt.A gear 356 is attached to the chain wheel 9. which with a Intermediate gear 357 meshes. This intermediate gear drives a gear 358. which on the half 359 of a Kegelikupplung is attached (Fig. 32). The coupling half 359 is freely rotatably mounted on the shaft 329 of the rear paper feed roller. The other coupling half 360 is slidably guided on this shaft with a tongue and groove.

Durch Einrücken der Kupplungen 360, 359 wird eine Triebverbindung zwischen dem Kettenrad 10 und der Welle 329 hergestellt. An dieser ist ein Zahnrad 361 befestigt. welches ein Zwischenrad 362 antreibt.Engaging the clutches 360, 359 creates a drive connection made between the sprocket 10 and the shaft 329. There is a gear on this one 361 attached. which drives an intermediate wheel 362.

Dieses kämmt mit einem auf der Welle 328 der vorderen Vorschubrolle befestigten Zahnrad 363. Die Papiervorschubrollen 326 und 327 sind an ihren Wellen 328 und 329 befestigt und laufen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in derselben Richtung nin. wenn die Kupplungen 360. 359 eingerückt sind. Gekuppelt sind die beiden Papiervorschubrollen dabei über die Zahnräder 361, 362 und 363.This meshes with one on shaft 328 of the front feed roller attached gear 363. The paper feed rollers 326 and 327 are on their shafts 328 and 329 attached and run at the same peripheral speed in the same Direction nin. when the clutches 360, 359 are engaged. The two are coupled Paper feed rollers via gears 361, 362 and 363.

An dem Vorderende der Welle 329 ist eine Bremstrommel 364 befestigt, an die sich ein Bremsschuh365 legen kann. Eine Feder 366 preßt diesen leicht an die ßremtrommel an (Fig. 29), wodurch auf die Troinmel 364 ein ]Aremsmoment ausgeübt wird, das gerade groß genug ist, um zu verhindern, daß heim Ausrücken der Kupplungen 359 und 360 die Vorschuhrollen zum Stillstand kommen und nicht infolge ihres Schwunges allzu weit weiterlaufen. Die Feder 366 stützt sich an einer Einstellschraube 367 ab und kann daher auf das gewünschte Bremsmoment eingeregelt werden, und zwar im Bedarfsfalle so, daß ein gewisses Hinausschießen der Papiervorschubrollen unter dem Einfluß ihres Schwunges und des durch die Tänzerwalze 335 ausgeübten Zuges auf die Papierbahn erfolgen kann. Das Maß dieses Hinausschießens über die beim Auskuppeln erreichte Winkelstellung läßt sich mit Hilfe der Stellschraube 367 ganz genau regeln. A brake drum 364 is attached to the front end of the shaft 329, on which a brake shoe365 can lie. A spring 366 presses this lightly the ßremtrommel on (Fig. 29), as a result of which a braking moment is exerted on the Troinmel 364 just large enough to prevent the clutches from disengaging 359 and 360 come to a standstill and not as a result of their momentum run too far. The spring 366 is supported on an adjustment screw 367 and can therefore be adjusted to the desired braking torque, namely in If necessary, so that a certain overshoot of the paper feed rollers under the influence of their momentum and the pull exerted by the dancer roller 335 the paper web can be done. The extent of this overshooting over that when disengaging The angular position reached can be regulated very precisely with the aid of the adjusting screw 367.

Die in Achsenrichtung verstellbare Kupplungshälfte 360 hat eine nach außen vorstehende Nahe 368, die an ihrem äußeren Ende durch einen Deckel 369 ver schlossen ist, der als Anschlag dient. Zwischen diesem Deckel und der Weile 329 ist eine Feder 370 eingesetzt, die für gewöhnlich auf die Kupplungshälfte359 wirkt und diese auszurücken sucht. Durch entsprechend Einrichtungen, die durch die Tänzerwalze 335 gesteuert werden. kann die Kupplung 360 aber eingerückt werden, sobald die Tänzerwalze unter dem Einfluß der Spannung der beim Einwickeln entstehenden Spannung der Papierbahn rückwärts bewegt wird. The axially adjustable coupling half 360 has one according to outside protruding near 368, which ver at its outer end by a cover 369 is closed, which serves as a stop. Between this cover and the while 329 a spring 370 is inserted, which usually acts on the coupling half 359 and seeks to move them out. By appropriately facilities, which by the dancer roll 335 can be controlled. However, the clutch 360 can be engaged as soon as the dancer roll under the influence of the tension of the tension of the paper web arising during wrapping is moved backwards.

Zu dieser Einrichtung, welche die Kupplung steuert. gehört ein doppelarmiger Hebel 371, der um einen an einem Halter 373 befestigten Lagerzapfen 372 schwenkbar ist. Der Halter ist am Maschinenrahmen1 befestigt. Dieser Hebel 371 verläuft aufwärts nach vorn geneigt. Sein unteres Ende liegt zur Nahe 368 ausgerichtet. und sein oberes Ende befindet sich neben der Schwingwelle 337, an der die Tragarme 336 der Tänzerwalze befestigt sind. Eine am unteren Ende des Hebels 371 einstellbare Anschlagschraube 374 liegt dabei an dem Deckel 369 der Nahe 368 an.To this device that controls the clutch. belongs to a double-armed Lever 371, which can be pivoted about a bearing pin 372 fastened to a holder 373 is. The holder is attached to the machine frame 1. This lever 371 runs upwards tilted forward. Its lower end is aligned with the vicinity 368. and his upper one The end is next to the oscillating shaft 337, on which the support arms 336 of the dancer roll are attached. An adjustable stop screw at the lower end of the lever 371 374 is in contact with the cover 369 of the vicinity 368.

Über dem Drehzapfen 372 greift am Hebel 371 eine Feder 375 an (Fig. 36), die den Hebel so weit nach außen drückt, daß er entgegen der Kraft der Feder 370 die Kupplungshälfte 360 an die Kupplungshälfte 359 andrückt. Die Feder 375 stützt sich dabei an einer Einstellschraube 376 ab. mit deren Hilfe sich die auf den Hebel 371 ausgeübte, die Kupplung einrückende Kraft verändern läßt. An seinem oberen Ende trägt der Hebel 371 eine Rolle 377 (Fig. 36), an die sich ein Arm 378 anlegen kann. welcher an der Tragwelle 337 der Tänzerwalzenarme befestigt ist. Der Arm 378 wirkt dabei auf die Rolle 377 mit einer Nockenfläche 379. Er kann daher die Rolle 377 nach innen schwenken und dadurch das untere Ende des Hebels nach außen bewegen. Geschieht das, so kann die Feder 370 die Kupplung 360 ausrücken. A spring 375 engages the lever 371 above the pivot 372 (Fig. 36), which pushes the lever outward so far that it counteracts the force of the spring 370 presses the coupling half 360 against the coupling half 359. The spring 375 supports at an adjusting screw 376. with the help of which the on the lever 371 exerted, the clutch engaging force can be changed. At its upper end the lever 371 carries a roller 377 (FIG. 36) against which an arm 378 can rest. which is attached to the support shaft 337 of the dancer roll arms. The arm 378 acts on the roller 377 with a cam surface 379 pivot inward, thereby moving the lower end of the lever outward. When that happens, the spring 370 can disengage the clutch 360.

Nehmen die Arme 336 ihre vordere Lage ein, so legt sich die Rolle 377 an den Arm 378 und hält die Kupplungshälfte360 in ausgerückter Lage abgespreizt von der Kupplungshälfte 359. Bewegt sich aber die Tänzerwalze 335 unter der Spannung der Papierbahn nach hinten. d. h. mit Bezug auf Fig. 29 nach links, so gleitet die Rolle 377 vom Arm 378 ab, so daß die Feder 375 die Kupplungsbälfte 360 einrückt. If the arms 336 assume their front position, then the role lies down 377 on the arm 378 and keeps the coupling half 360 spread apart in the disengaged position from the coupling half 359. But if the dancer roller 335 moves under tension the paper web to the rear. d. H. to the left with reference to FIG. 29, the Roll 377 off arm 378 so that spring 375 engages coupling half 360.

Der einzuwickelnde Gegenstand läuft beim Ubergang auf den Aufzug gegen das Ende der Papierbahn, das quer über das Austragsende des Zulieferförderers herabhängt. Dadurch klemmt der Gegenstand die Papierbahn zwischen sich und dem Schieber 136 des Aufzuges ein und übt einen Zug auf die Papierbahn aus. Durch diesen Zug wird die Tänzerwalze 335 nach hinten gezogen, d. h. mit Bezug auf Fig. 29 nach links. der Hebel 371 wird dadurch freigegeben und durch die Feder 375 ausgeschwenkt, wodurch die Reibungskupplung 359, 360 eingerückt wird. Infolgedessen wird die Papierbahn vorgeschoben, so daß ihre Spannung sinkt. Das führt dazu, daß die Arme 336 durch die Feder 338 herabgeschwenkt werden und daß sich der Arm 378 daher wieder gegen die Rolle 377 legt und die Papiervorschubkupplung ausrückt. The object to be wrapped runs over the elevator towards the end of the paper web across the discharge end of the delivery conveyor hangs down. As a result, the object clamps the paper web between itself and the slider 136 of the elevator and exerts a pull on the paper web. By this train the dancer roller 335 is after pulled back, d. H. regarding 29 to the left. the lever 371 is thereby released and by the spring 375 pivoted out, whereby the friction clutch 359, 360 is engaged. Consequently the paper web is advanced so that its tension decreases. That leads to the fact that the arms 336 are pivoted down by the spring 338 and that the arm 378 therefore lays against roller 377 again and disengages the paper feed clutch.

Der Vorschub der Papierbahn durch die Vorschubrollen 326 und 327 wird also durch die Spannung der Papierbahn gesteuert. Daher kann die auf die Papierbahn beim Einwidlvorgang ausgeübte Spannung auf einer gewissen Höchstgrenze gehalten werden. Diese Grenze läßt sich so bemessen, daß druckempfindliche Gegenstände nicht etwa durch ein zu strammes Ein wickeln beschädigt werden. Auch wird verhindert, daß etwa eine zu große Länge der Papierbahn der Einwi ekel vorrichtung zugeführt wird.The feed of the paper web by the feed rollers 326 and 327 is so controlled by the tension of the paper web. Therefore, the can on the paper web The tension exerted during the initiation process is kept at a certain maximum limit will. This limit can be dimensioned so that pressure-sensitive objects do not be damaged by wrapping too tightly. It is also prevented that about too great a length of the paper web of the Einwi disgusting device fed will.

Der Drapiertisch C liegt unterhalb der Papiervorschubvorrichtung und der Tänzerwalze 335 (Fig. 23). The draping table C is below the paper feed device and the dancer roll 335 (Fig. 23).

Sollte die Papierbahn schlaff werden, so ruht sie auf dem Drapiertisch und kann nicht herabfallen und in die Bahn der auf dem Zulieferförderer wandern den Gegenstände fallen.If the paper web becomes slack, it rests on the drapery table and cannot fall down and wander into the path of the delivery conveyor the objects fall.

PATENTANSPROCHE: 1. Einwickelmaschine, bei welcher der einzuwickelnde Gegenstand, insbesondere ein Brotlaib, von einer unteren Förderbahn unter Mitnahme eines in die Bahn herabhängenden Hüllstoffstreifens auf einen Aufzug gebracht wird, welcher den Gegenstand anhebt und einer oberen Förderbahn übergibt und dabei die Umhüllung fortsetzt. worauf die Hülle auf der oberen Bahn fertiggefaltet wird, dadurch gekennzeichnet. daß der Aufzug (B) quer zu seiner Hubrichtung durch einen Antrieb (120 bis 122) verstellbar ist, durch den er bei Beginn seiner Aufwärtsbewegung von der unteren Förderbahn (25) abgerückt und bei Beendigung seiner Hubbewegung in Richtung auf die obere Förderbahn (437 bis 439) vorgeschoben wird. PATENT CLAIM: 1. Wrapping machine in which the Object, in particular a loaf of bread, being carried along by a lower conveyor a strip of wrapping material hanging down in the web is brought to an elevator, which lifts the object and transfers it to an upper conveyor track and thereby the Serving continues. whereupon the envelope is finished-folded on the top panel, thereby marked. that the elevator (B) transversely to its lifting direction by a drive (120 to 122) is adjustable, through which he starts his upward movement of moved away from the lower conveyor track (25) and at the end of its lifting movement in the direction of is advanced onto the upper conveyor track (437 to 439).

Claims

2. Machine for wrapping objects according to claim 1 having a Cam drive for the elevator, characterized in that the lifting and lowering movement of the elevator (B) and its advancement and retraction movement by two different ones Cam drives (116, 117 and 121, 122) is brought about.

3. Machine for wrapping objects according to claim 1 or 2, where the platform of the elevator on which the object to be wrapped is postponed, for the purpose of their up and down movement at one behind it Holder is pivotably mounted about a horizontal axis, characterized in that that the holder (14, 108) of this axis (107) in the direction of the delivery track (25) and the discharge path (437 to 439) is adjustable, the oscillating movement through the one cam drive (116, 117) and the adjustment of the holder (14, 108) the other cam drive (120, 121) takes place.

4. Machine for wrapping objects according to claim 3, characterized characterized in that the holder on which the platform (105) of the elevator is pivotable is stored, from upwards straightened arms (14) a horizontal, in the frame (1) the machine-mounted oscillating shaft (108) is formed, which is driven by the cam drive (121, 122) can be rotated back and forth for the forward and backward movement of the elevator (B) is.

5. Machine for wrapping objects according to claim 4, characterized characterized in that a spring (109) acts on the oscillating shaft (108) which controls the elevator (B) seeks to adjust forward and the cam roller (121) of the drive to the Presses the cam (122).

6. machine for wrapping objects according to claim 1 to 5, in which one provided at the rear end of the upper conveyor track guide roller on a counter roller mounted on the elevator when the elevator is in its upper position Position is to stitch the wrapping material strip between and the guide roller to hold, characterized in that the counter roller mounted on the elevator (176) under the force of the spring (109) acting on the elevator bar (14) during advancement of the elevator (B) to the rigid on the support frame of the upper conveyor track (437 to 439) positioned paper guide roller (215).

7. Machine for wrapping objects according to claim 1 or One of the following claims, in which the wrapping material strip is between two guide rollers passes through the rear end of one between the upper and lower conveyor tracks arranged draping tables are stored, characterized in that the rear End of the draping table (C) or the guide rollers (134.135) stored there in vertical direction are adjustable so far that their distance from the top of the object to be wrapped and located on the elevator (B) to a minimum can be reduced when the elevator (B) assumes its lower position (Fig. 27).

8. Machine for wrapping objects, in particular according to claim 1 or one of the following claims, with an elevator to which the to be wrapped Objects are fed on a conveyor track, on which they are pushed by slides are advanced, which sit on a step-wise driven conveyor, thereby characterized in that on the elevator (B) below its platform (105) a gripper (180) stored with fingers (182) and adjustable so that the fingers from below grab over the edge of the platform (105) next to the conveyor track (25) to the the platform (105) to hold the pushed-open object, and thereby in recesses (87) of the slide (26) of the conveyor (27).

9. Machine for wrapping objects according to claim 7 or 8, in which the paper feed device between the upper conveyor track and the Drapery table is located and a dancer roller in the of the paper web Is kept floating, characterized in that the dancer roller (335) the paper feed controls and in its lowest rear position the path against the drapery table (C) presses.

10. Machine for wrapping Gegenstä: lden according to claim 1 or One of the following claims with one arranged below the upper conveyor track Cutting device for the wrapping material strip and with one arranged on the paper table releasable clamp, which the wrapping material strips on during the cutting process Drapery table clamped, characterized by such a drive (220, 223) of the clamp (229), that this also occurs during the downward movement of the elevator (B) on the drapery table (C) remains closed to the wrapping material web when passing the elevator (B) to hold on to the drapery table (C).

11. Machine for wrapping objects according to claim 10 with one belonging to the cutting device and arranged under the discharge track movable knife, characterized in that the knife (216) with the detachable Terminal (229) is coupled by a resilient connection (237) and together with the knife (216) during the upper rest pause of the elevator and during the downward movement of the elevator is driven by cams (220, 223).

12. Item wrapping machine according to claim 11, characterized in characterized in that the resilient connection between the knife (216) and the clamp (229) consists of a coupling rod (233), which is resilient with the one on the drapery table (C) pivoted clamp (229) is connected and this closes while the knife (216) performs its cutting movement.

13. Machine for wrapping objects according to claim 7 or one of the following claims, characterized in that the draping table (C) with its front end sliding and pivotable on a horizontal axis (310) rests and can be raised and lowered with its rear end and when raising and lowering through a corresponding guide (311) experiences a longitudinal displacement through which the distance between the knife (216) and the clamp (299) more or less accurate is kept constant.

14. Machine for wrapping objects according to claim 1 or one of the following claims, on the elevator at variable spacing holders are arranged, the upright movable on both sides in the direction of one another Wear plates that lie on the front sides of the object to be wrapped can to fold the wrapping material strip protruding there, characterized in that that the two folding plates (148) attached to vertical, adjustable on the elevator (B) Axes (151) are pivotable and under the action of springs (166) in the direction seek to pivot towards each other, but through one on their back arms (150) acting rail (160) are spreadable, which are horizontally transverse extends over the elevator platform (105) and back and forth through a Cam drive (165) is displaceable.

15. Machine for wrapping objects according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the discharge track has transversely adjustable side rails (158) on which rigid vertical rods (157) are attached, which through slots (156) of the folding panels (148) supporting, on the elevator (B) arranged slide (152) go through, therefore together are adjustable with the side rails (158) of the discharge track.

16. Machine for wrapping objects with the end of an automatic supplied wrapping material strip according to claim 1 or one of the following claims, in which a roll is used to pull off the wrapping material strip from a supply reel serves, which, driven by its support lever, the strip before cutting pulls out into a loop, which after cutting it into the web of the next The end of the wrapping material strip depending on the object forms, characterized in that that the support lever (255) of the roller (254) is connected to a lever of variable length is, which can be driven by a cam (265) and of two telescopically extendable Parts (259, 260) consist mutually through a rack (268) and a pinion (269) are displaceable, this pinion (269) from a lever axis (261) surrounding and provided with a handwheel (19) hollow shaft (262) is carried.

17. An article wrapping machine according to claim 16, characterized in characterized in that the axis (261) of the lever with both ends over the in the frame (1) mounted hollow shaft (262) protrudes with its inner end on one part (260) of the lever carried by it is attached and on its outer end a smaller in diameter than the handwheel (19) dimensioned disc (20) with one division which rests on the outside of the handwheel (19).

Documents considered: German Patent No. 601 005; U.S. Patent Nos. 2 26Q324, 2,382,420, 2385675, 2434616, 2538564.