DE1029788B

DE1029788B - Method and device for the production of welded wire nets

Info

Publication number: DE1029788B
Application number: DED17376A
Authority: DE
Inventors: Kurt Boehm
Original assignee: DORSTENER DRAHTWERKE H W BRUNE
Current assignee: DORSTENER DRAHTWERKE H W BRUNE
Priority date: 1954-03-22
Filing date: 1954-03-22
Publication date: 1958-05-14

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Drahtnetzwerk, dessen Drähte an den Kreuzungsstellen miteinander elektrisch verschweißt sind.The invention relates to the production of wire network, the wires of which at the crossing points are electrically welded to one another.

Zur Fertigung von elektrisch geschweißtem Drahtnetzwerk sind bereits verschiedene Vorschläge bekannt. Es ist beispielsweise vorgeschlagen worden, über eine Reihe paralleler Längsdrähte, die auf einem ebenen Tisch angeordnet sind, durch hin- und hergehende Greiferschützen od. dgl. ein oder mehrere Querdrähte zu legen und diese dann unter Anwendung von balkenförmigen Schweißelektroden mit den Längsdrähten zu verschweißen. Nach dem Festschweißen eines oder mehrerer Querdrähte werden die Längsdrähte schrittweise weiterbewegt, worauf weitere Querdrähte ausgelegt und mit den Längsdrähten verschweißt werden. Diese Art der Herstellung von Drahtnetzwerk hat verschiedene Mängel. Die Maschinen zur Fertigung nach diesem Verfahren sind vergleichsweise verwickelt, und ihre Leistung ist nicht groß. Auch nötigt die stoßweise Entnahme des starken Schweißstromes dazu, die gesamte elektrische Ausrüstung den anzuwendenden starken Strömen anzupassen, obgleich der Schweißstrom nur während eines Bruchteiles der Arbeitsperioden fließt. Schließlich ist auch der starke Spannungsabfall, der durch die stoßweise Belastung des Netzes entsteht, nachteilig. Various proposals are already known for the production of electrically welded wire networks. For example, it has been proposed to have a series of parallel longitudinal wires running on a are arranged flat table, by reciprocating gripper guards or the like. One or more To lay transverse wires and then with the use of bar-shaped welding electrodes with the To weld longitudinal wires. After welding one or more cross wires the line wires gradually moved on, whereupon more cross wires laid out and with the line wires be welded. This type of wire network manufacture has several shortcomings. The machines for manufacturing by this method are comparatively intricate, and their performance is not big. The intermittent extraction of the strong welding current also requires the entire electrical Equipment to adapt to the strong currents to be applied, although the welding current only during a fraction of the work period flows. Finally, there is also the strong voltage drop caused by the intermittent loading of the network is disadvantageous.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, ein geschweißtes Drahtnetz aus nach Art einer Zykloide in einer Ebene überlappend nebeneinandergelegten Drahtwindungen zu bilden.It has also already been proposed to use a welded wire mesh in the manner of a cycloid to form wire turns overlapping side by side in one plane.

Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Drahtnetzwerkes sieht vor, daß der Draht in einer zylindrischen Form so gebogen wird, daß gleichachsig zueinander liegende Drahtwindungen entstehen. Diese Drahtwindungen werden am unteren Ende der Biegeform seitlich abgezogen, so daß die Windungen sich kreuzen. Danach werden die Windungen zwischen zwei die ganze Breite der Drahtwindungen übergreifende Walzenelektroden durchgeführt, durch die Kreuzungsstellen verschweißt werden sollen.The process for making such a wire network provides that the wire is bent in a cylindrical shape so that it is coaxial with one another lying wire windings arise. These turns of wire are at the bottom of the bend shape pulled off sideways so that the windings cross each other. After that the turns are between two the entire width of the wire turns overlapping roller electrodes carried out through the Crossing points are to be welded.

Das geschilderte Verfahren hat grundsätzlich den gleichen Nachteil, der oben in Verbindung mit Balkenelektroden erörtert worden ist. Weiterhin dürfte es schwierig sein, nach diesem Verfahren ein in gleichmäßigen Windungen verlaufendes Drahtnetzwerk herzustellen, das an allen Kreuzungsstellen zuverlässig verschweißt ist. Schon geringe Änderungen in der Härte des verarbeiteten Drahtes führen Unterschiede bei der Bildung der Drahtwindungen in der Biegeform herbei. Die natürliche Federkraft des Drahtes hat zur Folge, daß sich die Drahtwindungen mit verschiedenem Druck gegen das Innere der Biegeform anlegen. Dadurch entstehen Unterschiede in bezug auf Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von geschweißten DrahtnetzenThe described method basically has the same disadvantage as that described above in connection with bar electrodes has been discussed. Furthermore, it would be difficult to achieve an even Create a winding wire network that is reliable at all intersections is welded. Even small changes in the hardness of the processed wire lead to differences in the formation of the wire turns in the bending mold. The natural spring force of the wire has the consequence that the wire turns with different pressures against the inside of the bending form invest. This creates differences in the method and equipment for manufacturing of welded wire nets

Anmelder:Applicant:

Dorstener DrahtwerkeDorstener Drahtwerke

H. W. Brune & Co. G. m. b. H._r HW Brune & Co. G. mb H. _r

Dorsten (Westf.)Dorsten (Westphalia)

Kurt Böhm, Dorsten (Westf.),
ist als Erfinder genannt wordenKurt Böhm, Dorsten (Westphalia),
has been named as the inventor

die Zugkraft, die notwendig ist, um die Drahtwindun-the tensile force that is necessary to

ao gen aus dem unteren Ende der Biegeform heranzuziehen, und dieses wiederum führt dazu, daß die Drahtwindungen bereits einen verschiedenen Abstand voneinander haben, bevor sie den Schweißelektroden zugeführt werden.ao gene from the lower end of the bending shape, and this in turn leads to the Wire turns already have a different distance from each other before they reach the welding electrodes are fed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von geschweißten Drahtnetzen aus nach Art einer Zykloide in einer Ebene überlappend nebeneinandergelegten Drahtwindungen zu entwickeln, bei dem die geschilderten Nachteile vermieden werden. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Draht beim Auslegen jeder Windung an das quer abgezogene Netz angelegt und angeschweißt wird.The invention is based on the object of a method for producing welded wire nets made of wire windings overlapping one another in a plane like a cycloid to develop in which the disadvantages described are avoided. This goal is achieved according to the invention achieved in that the wire is applied to the transversely withdrawn network and each turn is laid out is welded on.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß der Draht bei bzw. unmittelbar nach der Biegung durch Verschweißen mit den vorher hergestellten Drahtwindungen festgelegt wird, so daß jegliches Auffedern der Windungen verhindert und — kontinuierlichen Vorschub des Netzes vorausgesetzt, was praktisch ohne weiteres zu verwirklichen ist — alle Drahtwindungen genau gleichen Abstand voneinander und genau gleichen Verlauf haben. Breite und Dichte des bandartigen Netzwerkes sind also gleichförmig.The method according to the invention has the advantage that the wire during or immediately after the bending is fixed by welding to the previously made wire turns, so that any Springing up of the windings prevents and - provided that the network continues to advance can be realized practically without further ado - all wire windings are exactly the same distance from one another and have exactly the same course. The width and density of the ribbon-like network are therefore uniform.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Einrichtung vorgesehen, bei der einer Schweißunterlage ein um eine zur Unterlage senkrechte Achse drehbarer Träger für das um eine waagerechte Achse drehbare Schweißrad zugeordnet ist.To carry out the method according to the invention, a device is provided in which one Welding pad a support rotatable about an axis perpendicular to the pad for the one horizontal axis is assigned to rotatable welding wheel.

Von der Art der Kreisbewegung des Schweißrades, sei es gleichförmig oder ungleichförmig, und der Geschwindigkeit, mit welcher das gebildete bandförmige Netzwerk aus dem Drehbereich des Schweißrades abgezogen wird, hängt die Form der DrahtwindungenOn the type of circular motion of the welding wheel, be it uniform or non-uniform, and the speed, with which the band-shaped network formed is withdrawn from the rotating range of the welding wheel depends on the shape of the turns of the wire

8«: 510/78 ": 510/7

bzw. der Maschen des fertiggeschweißten Drahtnetzwerkes ab.or the mesh of the finished welded wire network.

Es ist auch möglich, auf der Schweißunterlage ein oder mehrere Längsdrähte auszuspannen, auf welchen die Draht windungen von dem kreisenden Schweißrad ausgelegt werden und mit denen die von dem Schweißrad abgegebenen Drahtwindungen an den Kreuzungsstellen ebenfalls verschweißt werden. It is also possible to stretch one or more longitudinal wires on the welding pad on which the wire windings are laid out by the rotating welding wheel and with those by the welding wheel The wire coils given off are also welded at the crossing points.

Das gemäß der Erfindung gefertigte Band aus Drahtnetzwerk ist für verschiedene Zwecke verwendbar, beispielsweise zur Fugenabdichtung bzw. als Pliester- oder Rabitzdraht u. dgl.The tape made of wire mesh according to the invention can be used for various purposes, for example for sealing joints or as Pliester or Rabitz wire and the like.

Die Erfindung gestattet auch die Herstellung mehrschichtiger Bänder, insbesondere auch die Herstellung von Versatzdraht für Grubenbetriebe. Hierzu wendet die Erfindung zwei nacheinander in Bewegungsrichtung des Bandes zur Einwirkung kommende umlaufende Schweißräder an, wobei zwischen den beiden Drahtschichten in bekannter Weise eine Papierbahn od. dgl. eingelegt werden kann. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird von dem ersten Schweißrad zunächst in der vorgeschriebenen Weise ein einschichtiges Drahtnetzband gebildet. Auf diesem wird dann eine Papierbahn ausgebreitet und auf die Papierbahn von einem zweiten umlaufenden Schweißrad ein zweites Drahtnetzwerk aufgebracht, das dabei in sich und gleichzeitig unter Durchlochen der Papierbahn mit den Drahtwindungen des unteren Drahtnetzbandes an den Kreuzungsstellen verschweißt wird. Es entsteht dann ein für die Versatzbetriebe von Kohlengruben od. dgl. geeigneter Versatzdraht, dessen wesentlicher Vorteil darin liegt, daß er einerseits eine genügende Abdichtung gegen die eingeblasenen Berge ergibt und andererseits keine Drahtspitzen oder Vorsprünge an den Längsrändern aufweist, an denen sich die Bergleute verletzen könnten.The invention also allows the production of multi-layer tapes, in particular also the production of offset wire for mining operations. To this end, the invention applies two consecutive steps in the direction of movement of the band to the action of rotating welding wheels, with between the two Wire layers in a known manner, a paper web or the like can be inserted. In this embodiment the invention is of the first welding wheel first in the prescribed manner a single layer wire mesh tape is formed. A paper web is then spread out on this and onto the Paper web from a second rotating welding wheel applied a second wire network, which in doing so in itself and at the same time by perforating the paper web with the wire windings of the lower wire mesh tape is welded at the crossing points. There is then a for the offsetting operations of Coal pits or the like. Suitable offset wire, the main advantage of which is that it is on the one hand a results in sufficient sealing against the blown mountains and on the other hand no wire tips or protrusions has on the longitudinal edges where the miners could injure themselves.

Die Stromzuführung zum Schweißrad kann auf verschiedene Weise erfolgen; vorteilhaft erfolgt sie dadurch, daß die Bewegungsbahn des isoliert gelagerten Schweißrades von einer mit Quecksilber gefüllten, oben offenen Rinne umgeben ist, die isoliert angeordnet und mit dem einen Pol der Stromquelle verbunden ist und in deren Füllung ein Kontaktarm taucht, der mit dem Schweißrad leitend verbunden ist, ohne daß jedoch für diese Merkmale ein selbständiger Schutz in Anspruch genommen wird.The power supply to the welding wheel can be done in various ways; it takes place advantageously in that the path of movement of the insulated welding wheel is different from one filled with mercury, Is surrounded open-top channel, which is arranged insulated and connected to one pole of the power source is and in the filling a contact arm is immersed, which is conductively connected to the welding wheel without however, independent protection is claimed for these characteristics.

In der Zeichnung ist die Verwirklichung der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the implementation of the invention is shown for example, namely shows

Fig. 1 eine Oberansicht der Schweißunterlage nebst der Anordnung des Schweißrades und einen Teil des gebildeten Drahtnetzwerkes,Fig. 1 is a top view of the welding pad together with the arrangement of the welding wheel and part of the formed wire network,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Einrichtung.Fig. 2 is a side view of a device designed according to the invention.

In Fig. 1 ist die Schweißunterlage, die hier fest ausgeführt ist, mit 1 bezeichnet. Über der Schweißunterlage ist in (nicht dargestellt) Lagern ein Träger 2 drehbar, der an einem seitlich vorragenden Arm 3 das als Schweißelektrode dienende Schweißrad 4 trägt. In dem Tragarm 3 ist ein Zwischenstück 5 aus einem den elektrischen Strom nicht leitenden Material vorgesehen, so daß das Schweißrad 4 gegen den Träger 2 isoliert ist. Das Schweißrad ist mit einer Umfangsrille 6 versehen, welche das Profil des zuzuführenden Drahtes teilweise aufnimmt.In FIG. 1, the welding pad, which is fixed here, is denoted by 1. Above the welding pad a carrier 2 is rotatable in (not shown) bearings, which on a laterally protruding Arm 3 carries the welding wheel 4 serving as a welding electrode. An intermediate piece 5 is located in the support arm 3 made of a non-conductive material provided so that the welding wheel 4 against the carrier 2 is insulated. The welding wheel is provided with a circumferential groove 6, which has the profile of the partially absorbs the wire to be fed.

Gleichachsig zum Träger 2 ist außerhalb der Bewegungsbahn des Schweißrades 4 eine nach oben offene Rinne 7 vorgesehen, die mittels den elektrischen Strom nicht leitenden Stützen 8 am Schweißtisch 1 befestigt ist. Die Rinne 7 ist teilweise mit Quecksilber ausgefüllt. In sie taucht von oben ein Kontaktarm 9, der leitend mit dem Schweißrad 4 durch Schleifkontakte od. dgl. verbunden ist.Coaxially to the carrier 2 is outside the path of movement of the welding wheel 4 an upward open channel 7 is provided, which by means of the electrical current non-conductive supports 8 on the welding table 1 is attached. The channel 7 is partially filled with mercury. Dive into it from above Contact arm 9 which is conductively connected to the welding wheel 4 by sliding contacts or the like.

Dem Schweißrad wird Draht von einem in Fig. 1 nicht dargestellten Wickel zugeführt. Die mechanische Spannung, mit der der Draht zugeführt wird, und der Druck, mit dem das Schweißrad 4 den in seiner Umfangsrille befindlichen Draht gegen die Schweißunterlage 1 andrückt, werden so bemessen, daß der Draht in Windungen 10 vom Schweißrad abgegeben wird. Die entsprechenden Drahtwindungen werden aus dem Bewegungsbereich des Schweißrades 4 seitlich in Richtung des Pfeiles 11 kontinuierlich oder in einem anderen geeigneten Bewegungsrhythmus abgezogen. Die vom Schweißrad 4 abgegebenen Drahtwindungen kreuzen sich infolgedessen, wie in Fig. 1 dargestellt, wobei sie an den Kreuzungsstellen 12 miteinander verschweißt werden. Bei kontinuierlichem Umlauf des Schweißrades 4 und kon- ', tinuierlichem Abziehen der entstehenden Drahtwindungen in Richtung des Pfeiles 11 entsteht ein geschweißtes Drahtnetzwerk, dessen Form in Fig. 1 bei 13 ersichtlich ist.Wire is fed to the welding wheel from a coil (not shown in FIG. 1). The mechanical tension with which the wire is fed and the pressure with which the welding wheel 4 presses the wire located in its circumferential groove against the welding base 1 are dimensioned so that the wire is released in turns 10 from the welding wheel. The corresponding wire windings are withdrawn from the movement area of the welding wheel 4 laterally in the direction of arrow 11, continuously or in another suitable movement rhythm. The wire windings emitted by the welding wheel 4 consequently cross, as shown in FIG. 1, where they are welded to one another at the crossing points 12. For continuous circulation of the welding wheel 4 and con- ', tinuierlichem withdrawing the resulting turns of wire in the direction of arrow 11 results in a welded wire network whose shape is seen at 13 in FIG. 1.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Träger 2 an einem Gestellarm 14 drehbar und axial verschiebbar gelagert. Das Ende 15 des Trägers 2 ist in geeigneter Weise mit dem Antriebsmittel verbunden. Am Träger 2 sitzt oberhalb des Tragarmes 3 für das Schweißrad ein weiterer Tragarm 16, der ebenfalls ein elektrisch isolierendes Zwischenstück hat und der eine Spannrolle 17 trägt, die mit einer geeigneten Bremsvorrichtung verbunden ist. Oberhalb des Armes 16 ist der Tragarm 18 mit einem Isolierstück für die Vorratswelle 19 vorgesehen, von der der Draht zur Bildung des Bandes abgenommen wird. Der Draht durchläuft zunächst eine fette Führung 20 und gelangt dann auf die mit Umfangsrille versehene Spannrolle 17, über die er in entgegengesetzter Richtung als über das Schweißrad 4 abläuft. Dadurch wird der Draht in die erforderliche Spannung gebracht und gleichzeitig geglättet, so daß vom Schweißrad 4 Windungen von gleichmäßigem Verlauf abgegeben werden.As can be seen from FIG. 2, the carrier 2 is rotatable and axially displaceable on a frame arm 14 stored. The end 15 of the carrier 2 is connected in a suitable manner to the drive means. On the carrier 2 sits above the support arm 3 for the welding wheel, another support arm 16, which is also an electrical has insulating intermediate piece and which carries a tensioning roller 17 with a suitable braking device connected is. Above the arm 16, the support arm 18 is provided with an insulating piece for the Supply shaft 19 is provided from which the wire is removed to form the tape. The wire first passes through a fat guide 20 and then arrives at the tensioning roller provided with a circumferential groove 17, over which it runs in the opposite direction than over the welding wheel 4. This will make the Wire brought to the required tension and smoothed at the same time, so that the welding wheel 4 turns be dispensed evenly.

Die Zuführung des Schweiß stromes erfolgt durch den Leiter 21, der mit der Kontaktrinne 7 verbunden ist. Der andere Pol der Stromquelle wird bei 22 an das Gestell 23 der Schweißunterlage 1 angeschlossen.The welding current is supplied through the conductor 21, which is connected to the contact channel 7. The other pole of the power source is turned on at 22 the frame 23 of the welding pad 1 is connected.

Seitlich neben dem Schweißtisch 1 ist zwischen den Lagerwannen 24 die Auf wickel walze 25 für das fertige Drahtnetzband angebracht. Die Aufwickelwalze 25 ist mit einem Antriebsmotor 26 verbunden, von dem die Wickelwalze, vorteilhaft unter Zwischenschaltung einer Schleifkupplung oder eines Regelgetriebes, in der gewünschten Weise gedreht wird, so daß das Drahtnetz 13 glatt auf die Wickelwalze aufgewickelt wird. ;The side of the welding table 1 is between the storage trays 24 on the roll 25 for the finished wire mesh tape attached. The take-up roller 25 is connected to a drive motor 26, of which the winding roller, advantageously with the interposition of a slip clutch or a variable speed gear, is rotated in the desired manner so that the wire mesh 13 is wound smoothly on the winding roller will. ;

Statt eines Schweißrades 4 können auf dem Tragarm 3 gegebenenfalls auch mehrere Schweißrädei· nebeneinander angeordnet werden. Dadurch entsteht in der mittleren Zone des gebildeten Drahtbandes eine * zweite Windungsreihe, die den Bandkörper hier verstärkt, was unter Umständen vorteilhaft ist.Instead of one welding wheel 4, several welding wheels can optionally also be placed on the support arm 3. be arranged side by side. This creates a * in the middle zone of the wire band formed second row of turns, which reinforces the belt body here, which may be advantageous.

Claims

PATENT APPROACH:

1. Process for the production of welded wire meshes in the manner of a cycloid in one Layer overlapping juxtaposed wire windings, characterized in that the When laying out each turn, wire is applied to the cross-cut net and welded on.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a welding pad (1) has a support rotatable about an axis perpendicular to the pad (2) is assigned to the welding wheel (4) rotatable about a horizontal axis.

3. Device according to claim 2, characterized in that the trajectory of the isolated supported welding wheel (4) surrounded by a mercury-filled, open-top groove (7) is, which is arranged insulated and connected to one pole of the power source and in which Filling a contact arm (9) which is conductively connected to the welding wheel (4) is immersed.

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,072,554, 2,684,087.

1 sheet of drawings