DE1029649B

DE1029649B - Formation of the dovetail groove of a blacksmith's hammer bear or chuck

Info

Publication number: DE1029649B
Application number: DED25251A
Authority: DE
Inventors: Karl Schwenger; Karl Mayer
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1957-03-27
Filing date: 1957-03-27
Publication date: 1958-05-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Schmiedegesenke für die Bären und Futter von Schmiedehämmern sind in der Regel in einer Schwalbenschwanznut mittels eines seitlich in die Nut eingetriebenen Keiles befestigt. Hammer und Futter bestehen normalerweise aus einem Stahl von verhältnismäßig niedriger Festigkeit, z. B. von 60 bis 80 kg/mm². Es wäre zwar zum Verhindern eines unerwünschten Einschiagens der Gesenke in den Bären oder in das Futter ein Werkstoff von höherer Festigkeit erwünscht. Die Verwendung solcher Werkstoffe hat sich jedoch als unzweckmäßig erwiesen, weil sie mit der Zeit zu einer Rißbildung, insbesondere in den inneren Ecken der Schwalbenschwanznut, neigen.The forging dies for the bears and chucks for forging hammers are usually fastened in a dovetail groove by means of a wedge driven laterally into the groove. The hammer and chuck are usually made of a relatively low strength steel, e.g. B. from 60 to 80 kg / mm ² . It would be desirable to use a material of higher strength to prevent the dies from getting stuck in the bear or in the feed. The use of such materials has proven to be inexpedient because they tend to crack over time, particularly in the inner corners of the dovetail groove.

Gemäß der Erfindung, durch die diesem Übelstand abgeholfen wird, besteht die Nutgrundfläche aus einer Schweißschicht von höherer Festigkeit als der Hammer- oder Futterwerkstoff, z. B. von etwa 130 bis 160 kg/mm². Die Schweißschicht ist vorzugsweise 7 bis 10 mm dick. Sie liegt in der Schwalbenschwanznutgrundfläche versenkt. Die Schwalbenschwanznut wird vor der endgültigen Bearbeitung auf ihr Endmaß am Grund mit einer flachen Ausfräsung versehen, vorzugsweise derart, daß rings um die Ausfräsung ein Rand von der Dicke der Schweißschicht stehenbleibt. Dann wird die Schweißschicht eingebracht und die Nut fertig bearbeitet, insbesondere geschliffen. Es hat sich gezeigt, daß ein derartig verfestigter Nutgrund zu der eingangs erwähnten Rißbildung keinen Anlaß mehr gibt und daher dem Wunsch nach einer dauerhafteren Befestigung der Gesenke in Bär und Futter Rechnung trägt.According to the invention, by which this drawback is remedied, the groove base consists of a welding layer of higher strength than the hammer or lining material, e.g. B. from about 130 to 160 kg / mm ² . The welding layer is preferably 7 to 10 mm thick. It is countersunk in the base of the dovetail groove. Before the final processing, the dovetail groove is provided with a flat milled cutout to its final dimension at the base, preferably in such a way that an edge of the thickness of the weld layer remains around the cutout. The welding layer is then introduced and the groove is finished, in particular ground. It has been shown that such a solidified groove base no longer gives rise to the crack formation mentioned at the beginning and therefore takes into account the desire for a more permanent fastening of the dies in the bear and fodder.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the invention is shown in one embodiment. It shows

Fig. 1 im Schnitt nach der Linie I-I von Fig. 2 undFig. 1 in section along the line I-I of Fig. 2 and

Fig. 2 im Schnitt nach der Linie H-II von Fig. 1 ein in einem Schmiedehammerbären eingesetztes Gesenk. FIG. 2 shows, in section along the line H-II of FIG. 1, a die used in a forging hammer.

1 ist der Schmiedehammerbär, der z. B. durch eine Kolbenstange2 angetrieben wird und, an den seitlichen Schienen 3 des Schmiedehammers 4 geführt, in diesen auf und ab gleitet. Das zum Bären 1 gehörige Gesenk 5 ist in einer Schwalbenschwanznut 6 gehalten und durch einen seitlich eingetriebenen Keil 7 befestigt. 1 is the blacksmith's hammer bear who z. B. is driven by a piston rod2 and, on the side Rails 3 of the forge 4 out, slides up and down in this. The die belonging to the bear 1 5 is held in a dovetail groove 6 and fastened by a wedge 7 driven in at the side.

Gemäß der Erfindung befindet sich in der Grundfläche der Nut 6 eine Schweißschicht 8, vorzugsweise derart versenkt, daß auch an den Stirnenden der Nut noch ein Rand 9 (Fig. 2) bestehenbleibt. Dieser Rand Ausbildung der Schwalbensdiwanznut
eines Schmiedehammerbären oder -futtersAccording to the invention, a welding layer 8 is located in the base of the groove 6, preferably sunk in such a way that an edge 9 (FIG. 2) also remains at the front ends of the groove. This edge forms the dovetail groove
a blacksmith's hammer bear or fodder

Anmelder:Applicant:

Daimler-Benz Aktiengesellschaft,Daimler-Benz Aktiengesellschaft,

Stuttgart-Untertürkheim,Stuttgart-Untertürkheim,

Mercedesstr. 136Mercedesstrasse 136

Karl Schwenger, Stuttgart-Bad Cannstatt,Karl Schwenger, Stuttgart-Bad Cannstatt,

und Karl Mayer, Stuttgart-Hedelfingen,and Karl Mayer, Stuttgart-Hedelfingen,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

hat die Wirkung, daß die Schweißschicht nicht aus ihrer Versenkung heraustreten kann.has the effect that the sweat layer cannot emerge from its recess.

Die Erfindung kann auch bei anderen hinterschnittenen Nuten als Schwalbenschwanznuten angewendet werden. Die an einem Beispiel für einen Gesenkoberteil beschriebene Anordnung kann in derselben Weise auch für einen Gesenkunterteil getroffen werden. Man könnte die Schweißschicht auch dicker auftragen. Eine bessere Wirkung wird dadurch jedoch nicht erzielt.The invention can also be applied to undercut grooves other than dovetail grooves will. The arrangement described using an example for a die upper part can be used in the same Way can also be taken for a die base. The sweat layer could also be thicker Instruct. However, this does not achieve a better effect.

Claims

Patent claims:

1. Formation of the dovetail groove of a forge hammer or chuck made of steel of relatively low strength, e.g. B. from 60 to 80 kg / mm ² , for the attachment of the forging dies, characterized in that the groove base consists of a welding layer (8) of higher strength than the hammer or lining material, eg. B. from about 130 to 160 kg / mm ² .

2. Groove formation according to claim 1, characterized in that the welding layer (8) in the Groove base is sunk, in particular in such a way that also at the front ends of the groove (6) Edge (9) of the thickness of the welding layer (8) is present.

3. Groove formation according to claims 1 and 2, characterized in that the welding layer (8) 7 to 10 mm thick.

1 sheet of drawings