DE1029409B

DE1029409B - Cathode ray tubes, in particular picture tubes for color television

Info

Publication number: DE1029409B
Application number: DEG21524A
Authority: DE
Inventors: Chester Godfrey Lob
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1956-02-23
Filing date: 1957-02-19
Publication date: 1958-05-08
Also published as: FR1170262A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft Kathodenstrahlröhren, insbesondere Bildröhren für Farbfernsehen. Bildröhren für Farbfernsehen mit Nachbeschleunigung bestehen aus einer Bildwiedergabeeinrichtung mit einem Leuchtschirm, der von Elektronen getroffen wird, und einer Gitteranordnung oder einer Maske mit Öffnungen, die zwischen dem Schirm und dem Elektronenstrahlerzeugungssystem angeordnet ist. Bisher bestanden Nachbeschleunigungsröhren u. a. aus einem Frontplattenteil, das den aus einer Vielzahl von Leuchtstoffdrillingen verschiedener Farben bestehenden Schirm trägt, der seinerseits einen leitenden Überzug trägt, einem Rahmenstück, das in geeignetem Abstand von der Frontplatte angeordnet ist, und einer Gitteranordnung oder einer Maske mit öffnungen, die an dem Rahmenstück befestigt ist und sich über den Schirm mit Abstand von diesem erstreckt. Das Gitter oder die Maske zwischen der Elektronenquelle und dem Leuchtschirm dient als Linsenanordnung, um sicherzustellen, daß jeder der Elektronenstrablen auf einen vorbestimmten Leuchtfarbstoff auftrifft. The invention relates to cathode ray tubes, particularly picture tubes for color television. Picture tubes for Color television with post-acceleration consist of an image display device with a fluorescent screen, which is hit by electrons, and a grid arrangement or a mask with openings that between the screen and the electron gun is arranged. So far there have been post-acceleration tubes, among other things. from a front panel part, that consists of a multitude of fluorescent triplets of different colors Carrying screen, which in turn carries a conductive coating, a frame piece that is at a suitable distance is arranged from the front panel, and a grid arrangement or a mask with openings that at is attached to the frame piece and extends over the screen at a distance therefrom. That The grid or the mask between the electron source and the luminescent screen serves as a lens arrangement, to ensure that each of the electron beams impinges on a predetermined fluorescent dye.

Das Einsetzen und Haltern der Gitteranordnung innerhalb des Vakuumgefäßes stellt ein großes Problem in der Fabrikation der Nachbeschleunigungsröhren dar. Bisher wurde die Gitteranordnung getrennt gefertigt und dann innerhalb des Vakuumgefäßes montiert. Nach einem bekannten Verfahren wird eine Vielzahl von Drähten zunächst über einen geeigneten Rahmen gestreckt, parallel und mit Abstand zueinander ausgerichtet und dann durch Lötung oder Kittung mit dem Rahmen verbunden, und diese bilden so die Gitteranordnung. Die Drahtenden werden abgeschnitten, und darauf wird die Gitteranordnung innerhalb des Vakuumgefäßes an die Frontplatte angrenzend montiert. Diese Konstruktion ist teuer und infolge der Vielzahl der notwendigen Einzelteile schwierig in Massenproduktion durchzuführen. Weiterhin erfordert sie eine Anzahl von verschiedenen Fabrikationsschritten. Außerdem setzt diese Konstruktion die Anordnung von einer beträchtlichen Metallmenge innerhalb des Vakuumgefäßes voraus, da die Gitteranordnung im allgemeinen an einem metallischen Rahmen befestigt ist, welcher innerhalb des Vakuumgefäßes angeordnet ist. Das Metall führt leicht zu Gasausbrüchen innerhalb des Vakuumgefäßes, so daß dadurch das Röhrenvakuum verschlechtert und die Lebensdauer der Röhre verkürzt wird. Außerdem ist der Rahmen im allgemeinen relativ massiv im Vergleich zu dem Vakuumgefäß, so daß erhöhte Gefahr besteht, daß die Röhre durch Stoß beschädigt wird. Deshalb sind eine verstärkte Vakuumgefäß-Konstruktion und besondere Halterungsmittel notwendig, um die verschiedenen Teile innerhalb desInserting and holding the grid assembly within the vacuum vessel is a major task Problem in the fabrication of the post-acceleration tubes. So far, the grid arrangement has been separated manufactured and then mounted inside the vacuum vessel. According to a known method, a A large number of wires are initially stretched over a suitable frame, parallel and at a distance from one another aligned and then connected to the frame by soldering or cementing, and these form so the grid arrangement. The wire ends are cut off and the grid array is placed on top of it mounted inside the vacuum vessel adjacent to the front panel. This construction is expensive and difficult to mass-produce because of the large number of individual parts required. Farther it requires a number of different manufacturing steps. Also, this construction continues the placement of a considerable amount of metal inside the vacuum vessel, since the grid assembly is generally attached to a metallic frame which is inside of the vacuum vessel is arranged. The metal easily leads to gas bursts within the vacuum vessel, so that thereby the tube vacuum deteriorates and the life of the tube is shortened. aside from that the frame is generally relatively massive compared to the vacuum vessel, so that increased risk exists that the tube is damaged by impact. Therefore a reinforced vacuum vessel construction and special support means necessary to hold the various parts within the

Katho dens trahlröhr e,
insbesondere Bildröhre für FarbfernsehenCathode ray tube,
in particular picture tube for color television

Anmelder:Applicant:

General Electric Company,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)General Electric Company,
Schenectady, NY (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. B. Johannesson, Patentanwalt,
Hannover, Göttinger Chaussee 76Representative: Dr.-Ing. B. Johannesson, patent attorney,
Hanover, Göttinger Chaussee 76

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. Februar 1956Claimed priority:
V. St. v. America February 23, 1956

Chester Godfrey Lob, Syracuse, N. Y. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenChester Godfrey Lob, Syracuse, NY (V. St. Α.),
has been named as the inventor

Vakuumgefäßes zu montieren. Dadurch wird dieTo assemble the vacuum vessel. This will make the

as Produktion erschwert und verteuert.he production is made more difficult and expensive.

Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, in ein aus zwei Teilen bestehendes Vakuumgefäß einen Rahmen einzusetzen, der bereits die fertigmontierte Gittereinheit trägt. Dieses Verfahren ist jedoch verhältnismäßig mit großem Aufwand verbunden und zeigt darüber hinaus den Nachteil, daß eine größere Anzahl von vakuumdichten Verbindungen vorgenommen werden muß, die infolge der unvermeidlichen Wärmeschwankungen und der dadurch entstehenden Vakuum-Undichtigkeiten' däe Möglichkeit von Röhrenausfällen stark vergrößert.It has also been proposed to frame a frame in a two-part vacuum vessel to be used, which already carries the fully assembled grid unit. However, this procedure is proportionate associated with great effort and also has the disadvantage that a larger number of vacuum-tight connections must be made as a result of the inevitable thermal fluctuations and the resulting vacuum leaks mean the possibility of tube failures greatly enlarged.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten und Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die einzelnen Gitterdrähte des Gitters unmittelbar an dem Frontplattenteil ohne Verwendung eines Halterahmens zu befestigen.To avoid these difficulties and disadvantages, the invention proposes the individual Grid wires of the grid directly on the front panel part without using a holding frame to fix.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Aus^ führungsbeispielen näher erläutert. Es handelt sich hierbei um Bildröhren mit aus Leuchtstoffstreifen bestehendem Leuchtschirm und einer Gitteranordnung zur Fokussierung der Elektronenstrahlen. Derartige Röhren wurden aus Gründen besserer Farbwiedergabe gewählt.The invention is illustrated below with reference to Aus ^ examples of management explained in more detail. These are picture tubes with fluorescent strips existing luminescent screen and a grid arrangement for focusing the electron beams. Such Tubes were chosen for reasons of better color rendering.

Fig. 1 zeigt ein Elektronenstrahlerzeugungssystem 5, das aus einer Anzahl von Elektronenkanonen besteht, die in dem Hals 6 der Farbbildröhre 7 angeordnet sind. Mit 8 sind magnetische Ablenkmittel und mit 9 die Sockelanschlußstifte bezeichnet. Das Vakuumgefäß 11 besteht aus einem Frontplatten teil 15 und einemFig. 1 shows an electron gun 5, which consists of a number of electron guns, which are arranged in the neck 6 of the color picture tube 7. With 8 are magnetic deflection means and with 9 denotes the socket connector pins. The vacuum vessel 11 consists of a front panel part 15 and one

S09 509/136S09 509/136

Die Einstellung besteht nicht nur darin, daß der zentrale Draht mit der zentralen Markierung auf dem Leuchtschirm in Übereinstimmung gebracht wird, sondern ebenfalls in einer derartigen Einstellung der 5 Höhe der Kämme, daß die Drähte unmittelbar über dem Rand des Frontplattenteiles frei verlaufen, an dem sie befestigt werden sollen. Die Entfernung zwischen dem Frontplattenteil und den Drähten beträgt vorzugsweise ungefähr 25 μ (0,001 inch) um die The adjustment is not just about aligning the central wire with the central marking on the Luminous screen is brought into agreement, but also in such a setting of the 5 height of the combs so that the wires run freely just above the edge of the front panel part to which they are to be attached. The distance between the faceplate portion and the wires is preferably about 25µ (0.001 inch) around

Röhrenkolbenteil 13, die entlang der Trennungslinien
17 und 19 zusammengefügt sind. Das Frontplattenteil
15 besteht aus der Sichtfläche 21 mit dem Schirm 23,
auf der eine Vielzahl von Drillingen verschiedener
Leuchtfarben angebracht ist, die von Elektronenstrahlen des Strahlerzeugungssystems 5 getroffen
werden, so daß sie ein vielfarbiges Bild erzeugen.Tubular piston part 13 running along the dividing lines
17 and 19 are joined together. The front panel part
15 consists of the visible surface 21 with the screen 23,
on the a variety of triplets different
Luminous colors are attached, which are hit by electron beams of the beam generation system 5
so that they produce a multicolored image.

Fig. 2 zeigt eine Gitteranordnung 25, bestehend aus
einer Vielzahl eng benachbarter, im Abstand zueinander angeordneter Drähte 27, die sich im wesent- io ganze Frontplatte herum; sie variiert mit den zulichen parallel zueinander und zu dem Leuchtmaterial gelassenen Toleranzen der Frontplatte. Die Entfernung auf der Sichtfläche 21 erstrecken und an den offenen kann gut mit dem bloßen Auge geschätzt werden, Enden der Seitenwände 29 und 31 des Frontplatten- wenn man Licht unter einem Winkel von 45° auf die teils 15 befestigt sind. Anordnung fallen läßt und von der gegenüberliegendenFig. 2 shows a grid arrangement 25, consisting of
a plurality of closely spaced, spaced-apart wires 27 extending around substantially the entire front panel; it varies with the permissible tolerances of the front panel that are left parallel to one another and to the luminous material. The distance on the visible surface 21 extending and at the open can be well appreciated with the naked eye, ends of the side walls 29 and 31 of the faceplate - if you light at an angle of 45 ° on the part 15 are attached. Arrangement drops and from the opposite

Bei einer Ausführungsform der Gitteranordnung 15 Seite auf die Drähte und ihre Schatten sieht,In one embodiment of the grid arrangement 15 side looks at the wires and their shadows,

werden Stahldrähte mit einem Durchmesser von 76 μ Spannvorrichtungen 60 sind vorgesehen, um diesteel wires with a diameter of 76 μ clamping devices 60 are provided to the

(0,003 inch) und mit einem Abstand voneinander, der richtige Spannung der Gitterdrähte während des(0.003 inch) and spaced apart, the correct tension of the grid wires during the

11 Drähten pro cm entspricht, benutzt. Die Seiten- ganzen Herstellungsverfahrens aufrecht zu halten, so11 wires per cm is used. Keeping the pages whole manufacturing process upright, like that

wände 29 und 31 können vorgeformt und dann genau daß die Drähte ihre geeignete Parallelität zueinanderWalls 29 and 31 can be preformed and then precisely that the wires are suitably parallel to each other

geschliffen werden, um einen vorbestimmten Abstand 20 mit Abstand einhalten. Nachdem die Frontplatte inare ground to maintain a predetermined distance 20 with spacing. After the front panel is in

zwischen der Gitteranordnung 25 und den Leucht- bezug auf die Gitterdrähte in ihre richtige Lage ge-between the grid arrangement 25 and the luminous reference to the grid wires in their correct position

stoffelementen 23 zu erhalten. Aus verschiedenen bracht worden ist, wird Vakuumkitt auf den Rand desto obtain fabric elements 23. For various has been brought, vacuum putty is applied to the edge of the

Gründen sind Frontplatten mit gekrümmter Sicht- Frontplattenteiles 15 gestrichen oder gesprüht, so daßReasons are front panels with curved front panel part 15 painted or sprayed so that

fläche wünschenswerter, beispielsweise weil diese die Teile der Drähte, die an die Enden der Frontplattearea more desirable, for example because these are the parts of the wires that connect to the ends of the faceplate

Arten von Frontplatten im allgemeinen stärker sind 25 angrenzen, bedeckt werden. Die Dicke der Schicht istTypes of faceplates generally thicker are 25 adjacent to be covered. The thickness of the layer is

und sich wirtschaftlicher herstellen lassen. Es ist im wesentlichen durch die Viskosität des Kittes be-and can be produced more economically. It is essentially determined by the viscosity of the putty

offensichtrich, daß bei Benutzung einer gekrümmten stimmt, da überflüssige Mengen an der Seite desObviously, if a curved one is used, it is correct, since there are superfluous amounts on the side of the

Frontplatte, auf deren obere Fläche der Leuchtschirm Frontplattenteiles ablaufen. Eine schwache Wärme-Front panel, on the upper surface of which the luminescent screen front panel part run. A weak warmth

aufgebradht ist, die Gitteranordnung sich im wesent- quelle, beispielsweise eine Heizlampe, die in einerIs inflated, the grid arrangement is essentially source, for example a heating lamp that is in a

liehen der Krümmung der Frontplatte anpassen muß, 30 Entfernung von ungefähr 1 m von der Unterlage 41borrowed to match the curvature of the front panel, 30 distance of about 1 m from the base 41

so daß ein einheitlicher Abstand zwischen dem Gitter angeordnet ist, kann die Trockenzeit verkürzen. Jedochso that there is a uniform spacing between the grids can shorten the drying time. However

und der Frontplatte und damit den Leuchtelementen muß übermäßige Wärme vermieden werden, da dieseand the front panel and thus the lighting elements, excessive heat must be avoided as this

gegeben ist. auf dem Verbindungsmaterial eine Haut bildet, diegiven is. forms a skin on the connecting material which

Das bekannte Verfahren, bei dem die Gitterdrähte den Trocknungsvorgang verlängert, anstatt ihn zuThe well-known method in which the grid wires prolong the drying process instead of it

von einem Rahmen getragen werden, der gewöhnlich 35 verkürzen. Falls das Gitter 25 eine auf gleichembe supported by a frame that usually shortens 35. If the grid 25 is one on the same

aus Metall besteht, bietet erhebliche Schwierigkeiten, Potential liegende Elektrode darstellt, kann demconsists of metal, offers considerable difficulties, potential lying electrode can dem

da im Falle einer gekrümmten Gitteranordnung die Vakuumkitt ein leitender Bestandteil zugesetzt werden.because in the case of a curved grid arrangement, a conductive component is added to the vacuum putty.

Spannung der Gitterdrähte eine schwere Belastung Die Drähte können auch so abgeschnitten werden, daßTension of the grid wires a heavy load The wires can also be cut so that

bedeutet, so daß sperrige und schwere Rahmen mit ihre losen Enden zusammen an einen leitenden Ringmeans so that bulky and heavy frames with their loose ends attached to a conductive ring

den bereits oben geschilderten Nachteilen benötigt 40 gelötet werden können, so daß sie sich auf dem gleichenthe disadvantages already outlined above needed 40 can be soldered so that they are on the same

werden. Potential befinden.will. Potential.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Gitter- Nachdem die Drähte auf dem Frontplattenteil drahte entfällt der Gitterrahmen. Die Drähte werden befestigt sind, wird das Röhrenkolbenteil 13 mit dem direkt mit dem Glasfromtplattenteil verbunden, und Frontplattenteil verbunden. Eine zweite Schicht das starke Vakuumgefäß wird ausgenutzt, um die 45 Vakuumkitt wird beispielsweise durch Streichen oder mechanische Spannung der Drähte auszuhalten. Sprühen auf den Rand des Frontplattenteiles aufge-Fig. 2 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer tragen', und- das Röhrenkolbeniteil 13 wird gegen das Gitteranordnung gemäß der Erfindung. Auf einer Frontplattenteil gedrückt, worauf man den Kitt Unterlage 41 ist das Frontplattenteil 15 derart gelegt, trocknen läßt, so daß beide Teile vakuumdicht miteindaß sein gekrümmter Rand sich der Krümmung der 50 ander verbunden sind. Die beiden Teile können auch Drähte anpaßt. Eine Lehre 43 hält die Drähte in unter Hitzeeinwirkung miteinander verbunden werden, geeigneter Lage in bezug auf die Leuchtstoffstreifen beispielsweise durch Anglasung mittels Glaspulver. 23, die zuvor auf die Sichtfläche 21 des Frontplatten- Bei Verwendung einer sich unter Hitze verbindenden teils 15 aufgebracht worden sind. Der zentrale Leucht- Substanz, beispielsweise Glaspulver, wird dieses stoffstreifen kann länger gemacht werden als die an- 55 Pulver beispielsweise durch Streichen oder Sprühen grenzenden Streifen, um so eine schnelle Ausrichtung auf den Rand des Fromitplattenteüles 15 aufgetragen, mit dem zentralen Gitterdraht zu ermöglichen. Zwei und das Röhrenkolbenteil 13 wird auf das Front-Paare von Kämmen 45 und 47 werden benutzt. Jedes plattenteil aufgedrückt. Die Röhre wird dann dem Paar besteht aus inneren Kämmen 49 und 55 und üblichen Ausheizungs- und Evakuierungsverfahren äußeren Kämmen 51 und 53. Die inneren Kämme 49 60 unterworfen. Die hohe Temperatur während des Aus- und 55 sind Kämme hoher Präzision, die die Genauig- heizungsverfahrens bewirkt eine vakuumdichte Verkeit des fertigen Gitters bestimmen. Die Kämme
bestimmen die Abstände der Drähte sowie ihre gekrümmte Lage. Die äußeren Kämme 51 und 53
brauchen keine hohe Genauigkeit aufzuweisen, da sie 65
lediglich dazu dienen, die Drähte in die Einschnitte
der Präzisionskämme 49 und 55 unter Spannung einzuführen, so daß die Drähte in die V-förmigen Einschnitte hineingepreßt werden und so der richtigeThe inventive arrangement of the grid After the wires on the front panel part wired the grid frame is omitted. The wires are fastened, the tubular piston part 13 is connected directly to the glass front panel part, and the front panel part is connected. A second layer of the strong vacuum vessel is used to withstand the 45 vacuum putty, for example by painting or mechanical tensioning of the wires. Spray onto the edge of the front panel part-Fig. Fig. 2 shows a method of manufacturing a wearer, and the tubular piston part 13 is pressed against the grid arrangement according to the invention. Pressed on a front panel part, whereupon the putty underlay 41 is placed, the front panel part 15 is left to dry so that both parts are vacuum-tight with its curved edge connected to the curvature of the 50 other. The two parts can also adjust wires. A gauge 43 holds the wires in a suitable position with respect to the fluorescent strips, for example by means of glass powder, to be connected to one another under the action of heat. 23, which have previously been applied to the visible surface 21 of the front panel when using a part 15 that connects under heat. The central luminous substance, e.g. Two and the bulb piston part 13 is used on the front pairs of ridges 45 and 47. Each plate part pressed on. The tube is then subjected to the pair consisting of inner combs 49 and 55 and outer combs 51 and 53. The inner combs 49 and 53 are subjected to conventional bakeout and evacuation procedures. The high temperature during the removal and 55 are combs of high precision, which the precise heating process causes, determine a vacuum-tight verkeit of the finished grille. The combs
determine the distances between the wires and their curved position. The outer ridges 51 and 53
do not need to be very accurate because they are 65
only serve to put the wires into the incisions
of the precision combs 49 and 55 under tension, so that the wires are pressed into the V-shaped incisions and so the correct one

bindung der beiden Teile. Die Röhre wird abgekühlt und wird darauf den weiteren Herstellungsverfahren unterworfen.binding of the two parts. The tube is cooled down and is used for further manufacturing processes subject.

Das Verbinden des Röhrenkolbenteiles mit dem Frontplattenteil kann auch gleichzeitig mit dem Verbinden der Drähte mit dem Frontplattenteil geschehen. Bei einem derartigen Verfahren wird das Frontplattenteil zunächst in die richtige Lage in bezug auf die The connection of the tubular piston part to the front plate part can also be carried out at the same time as the connection of the wires to the front panel part. In such a method, the front panel part is first in the correct position with respect to the

Abstand zwischen den Gitterdrähten erhalten wird. 70 Gitterdrähte gebracht, und Vakuumkitt wird über denDistance between the grid wires is obtained. 70 grid wires are placed, and vacuum putty is applied over the

ganzen Rand einschließlich der an die Gitterdrähte angrenzenden Teile des Frontplattenteiles gebracht. Als nächstes wird das Rö'hrenkolbenteil auf die Drähte und das Frontplattenteil gepreßt. Nachdem der Kitt getrocknet ist, werden die Drähte abgeschnitten und um die Kante des- Frontplattemteiles gelegt, und falls der Kitt elektrisch leitend ist, ist die Anordnung für weitere Verfahrensschritte fertig. Falls der Kitt nicht leitend ist, werden die losen Enden der Drähte gesammelt und an einem leitenden Ring befestigt. Das Verfahren zum Befestigen der Drähte und zum Verbinden der beiden Teile kann auch durch eine in Hitze bindende Substanz geschehen.Brought whole edge including the parts of the front panel part adjoining the grid wires. Next, the tubular piston part is pressed onto the wires and the front plate part. After the putty is dried, the wires are cut off and placed around the edge of the front plate part, and if so the cement is electrically conductive, the arrangement is ready for further process steps. If the putty doesn't is conductive, the loose ends of the wires are collected and attached to a conductive ring. That Method of attaching the wires and joining the two parts can also be done by an in heat binding substance happen.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das Frontplattenteil 15 einen hochstehenden Rand 29' mit Auflageflächen 30 und 32 besitzt. Die Auflageflächen 30 und 32 werden durch eine Rille getrennt. Der restliche Röhrenkolben 13 hat derart zugespitzte Enden, daß diese im wesentlichen nur auf der Auflagefläche 30 des hochstehenden Randes 29' stehen, wenn das Röhrenkolbenteil 13 mit dem Frontplattenteil 15 verbunden wird.Fig. 4 shows a further embodiment of the invention, in which the front panel part 15 is an upright Edge 29 'with bearing surfaces 30 and 32 has. The bearing surfaces 30 and 32 are through a groove separated. The remainder of the tubular piston 13 has tapered ends that these essentially only stand on the support surface 30 of the upstanding edge 29 'when the tubular piston part 13 with the front panel part 15 is connected.

Bei diesem Ausführungsbeispiel hat es sich als günstig erwiesen, zunächst einen Kitt, der in diesem Fall nicht Vakuumkitt zu sein braucht, nur auf die Innenauf lagefläche 32 des Frontplattenteiles 15 zu bringen und die Gitterdrähte 27 mit dieser zu verbinden. Die Drähte werden dann entlang der Rille abgeschnitten. Als nächstes wird Glaspulver auf die äußere Auflagefläche 32 gebracht, worauf das Röhrenkolbenteil 13 gegen das Frontplattenteil 15 gepreßt wird. Darauf folgt der übliche Ausheizungs- und Evakuierungsprozeß und das Röhrenkolbenteil 13 wird vakuumdicht mit dem Frontplattenteil 15 verbunden. In this embodiment, it has proven to be advantageous to first use a cement that is in this If no vacuum putty needs to be, only on the inner support surface 32 of the front panel part 15 to bring and connect the grid wires 27 with this. The wires will then run along the groove cut off. Next, glass powder is placed on the outer support surface 32, whereupon the tubular piston part 13 is pressed against the front panel part 15. This is followed by the usual bakeout and Evacuation process and the tube piston part 13 is connected to the front plate part 15 in a vacuum-tight manner.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 hat den Vorteil, daß keine Drähte durch die vakuumdichte Verbindung der beiden Einzelteile hindurchgehen. Das erhöht die Sicherheit gegen Undichtwerden. Die Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Erläuterung; die Erfin- dung ist jedoch nicht auf diese beschränkt.The embodiment of Fig. 4 has the advantage that no wires through the vacuum-tight connection of the two items go through. This increases the security against leakage. The exemplary embodiments serve only for explanation; the invention however, it is not limited to this.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Cathode ray tube, in particular picture tube for color television, with a front panel part and a tube and bulb part assembled vacuum vessel and one inside the vacuum vessel Grid arranged in front of the luminescent screen, characterized in that the individual grid wires of the grille directly on the front panel part without using an additional one Bracket frame are attached.

2. Cathode ray tube according to claim 1, characterized in that the grid is in such a way the front panel part is attached that its shape substantially with the shape of the fluorescent screen matches.

3. Cathode ray tube according to claim 1 and 2, characterized in that the front plate part has a circumferential, upright, smooth edge.

4. Cathode ray tube according to claim 3, there, -characterized in that the grid wires directly are attached to the edge.

5. Cathode ray tube according to claim 3, characterized in that the edge by a circumferential groove divided into two contact surfaces is.

6. Cathode ray tube according to claim 5, characterized in that the grid wires are directly are attached to the inner bearing surface of the edge of the front panel part and that the Front plate part with the outer contact surface of its edge vacuum-tight with the tubular piston part connected is.

7. A method for producing a cathode ray tube according to claim 1, characterized in that that the grid wires are first aligned and stretched over the front panel part be attached to this and that finally the front panel part vacuum-tight with the tubular piston part is connected.

8. Method of manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, characterized in that the grid wires initially over the Front panel part stretched aligned and attached to this and that at the same time with the fastening of the grid wires, the front plate part with the tubular piston part is vacuum-tight is connected.

9. Method of manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, 2, 3, 5 and 6, characterized in that the grid wires initially be aligned so that they are taut over the contact surfaces of the edge of the front panel part, that they are then attached to the inner support surface that the protruding wire ends are cut along the groove and that finally the front panel part with the outer bearing surface of its edge is connected vacuum-tight to the tubular piston part.

Cited earlier rights:
German Patent No. 1011461.

1 sheet of drawings