DE1029334B

DE1029334B - Process for making shovels, spades and the like Like. With medium longitudinal reinforcement rib

Info

Publication number: DE1029334B
Application number: DEI13860A
Authority: DE
Inventors: Carl Gapp
Original assignee: IDEALSPATEN und SCHAUFEL WALZW; Idealspaten und Schaufelwalzwerk vorm Eckardt and Co GmbH
Current assignee: IDEALSPATEN und SCHAUFEL WALZW; Idealspaten und Schaufelwalzwerk vorm Eckardt and Co GmbH
Priority date: 1955-09-24
Filing date: 1955-09-24
Publication date: 1958-05-08

Description

Verfahren zur Herstellung von Schaufeln, Spaten u. dgl.Process for the production of shovels, spades and the like.

mit mittlerer Längsverstärkungsrippe Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schaufeln, Spaten u. dgl. mit mittlerer Längsverstärkungsrippe, bei dem, von einem ebenflächigen Formling ausgehend, die Längsrippe in einem Walzvorgang quer zur Längsrichtung des zu bildenden Werkzeuges erzeugt und eine Platine mit der Längsrippe durch Walzen in Rippenrichtung gestreckt wird.with central longitudinal reinforcement rib The invention relates to a process for the production of shovels, spades and the like with a central longitudinal reinforcement rib, in which, starting from a flat molding, the longitudinal rib in a rolling process generated transversely to the longitudinal direction of the tool to be formed and a plate with the longitudinal rib is stretched by rolling in the rib direction.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von wie vorgenannt ausgebildeten Schaufeln und Spaten wird bisher aus einem Knüppel ein Platinenband mit Querrippen und. gegebenenfalls Abteilungskerben gewalzt, welches die mehrfache Länge der für ein Werkstück erforderlichen Platinenlänge besitzt. Nach dem Abteilen einer Platine wird die abgeteilte Platine in Richtung der Rippe ausgewalzt. Bei diesem Verfahren dürfte es in der Regel nicht möglich sein, bis zur Endformung des Werkstückes in, nur einer Hitze zu arbeiten, da die Weiterverarbeitungsgeschwindigkeit der Vielzahl der nach dem Walzen des Platinenbandes durch Abteilen anfallenden Einzelplatinen nur dann Schritt halten kann, wenn eine vermehrte Anzahl von Walzeinrichtungen zur Weiterverarbeitung vorgesehen wird. Auch macht das Auswalzen eines Knüppels zu einem Platinenband einen verhältnismäßig teueren, mit Kaliber für die Verstärkungsrippe versehenen Walzensatz erforderlich.In the known method for the production of the aforementioned Up to now, shovels and spades have been converted from a billet into a strip of blanks with transverse ribs and. if necessary, departmental notches are rolled which are several times the length of the for a workpiece has the required board length. After dividing a board the cut sheet is rolled out in the direction of the rib. In this procedure as a rule, it should not be possible to only one heat to work because the processing speed of the multitude the individual blanks produced by dividing the blanks after rolling can only keep pace if an increased number of rolling equipment is used Further processing is provided. Rolling out a billet also makes it one Sink tape is a relatively expensive one, with a caliber for the reinforcement rib provided set of rollers required.

Das Herstellen einer Längsverstärkung bei Schaufeln und Spaten beim Querwalzen und Ausbreiten eines vorgeformten Arbeitsstückes mit Düllenansatz nach beiden Seiten seiner Längsmittellinie ist gleichfalls bekannt. Bei diesem Verfahren weist die eine Walze eines jeden Duowalzensystems ein besonderes Kaliber für die Erzeugung der Verstärkungsrippe auf, und es ist eine vorgeformte Diille erforderlich, um das vorgeformte Arbeitsstück mitzunehmen und zu führen, damit die Verstärkungsrippe an der richtigen Stelle in bezug auf die Dülle entsteht. Die Verstärkungsrippe verdankt ihr Entstehen nicht einem Querwalzen in einander gegenläufigen Richtungen, sondern entsteht beim ersten Querwalzen durch ein besonderes Kaliber. Zur Vermeidung eines Grates leim zweiten Auswalzen zur Ausbreitung nach der anderen Seite der Mittellinie müssen die Kaliber der verschiedenen Walzen genau miteinander übereinstimmen, was nicht leicht zu bewerkstelligen ist. Auch sind verhältnismäßig viele Walzen erforderlich.The creation of a longitudinal reinforcement for shovels and spades for Cross rolling and spreading out a preformed work piece with a socket attachment both sides of its longitudinal center line is also known. In this procedure one roller of each dual roller system has a special caliber for the Generation of the reinforcement rib, and a preformed diille is required, to take the preformed work piece with you and to guide the reinforcement rib arises in the right place in relation to the socket. The reinforcement rib owes their creation is not a cross-rolling in opposite directions, but rather is created during the first cross-rolling due to a special caliber. To avoid a Grates glue the second roll out to spread to the other side of the center line the calibers of the various rollers must exactly match each other, what is not easy to do. A relatively large number of rollers are also required.

Nach der Erfindung weist die ebenflächige Ausgangsplatine in an sich bekannter Weise nur eine zur Bildung eines Werkstückes erforderliche Größe auf, und es wird auf dieser Platine die Verstärkungsrippe durch Abwalzen in einander gegenläufigen Richtungen mit durch die Verstärkungsrippe bestimmter Trennzone der Walzrichtungen erzeugt, wobei, wie an sich bekannt, das Walzen zwischen Walzen vorgenommen wird, bei denen das Walzgut infolge von Aussparungen auf einen Teilumfang der Walzen entgegen der Drehrichtung der Walzen durchgesteckt und anschließend durch die Walzen an den Arbeitsstand zurückgebracht wird. Dieses Verfahren bietet den Vorteil großer Einfachheit und der möglichen Herstellung des Endproduktes in nur einer Hitze uniter einem geringsten Aufwand an Verformungswerkzeugen, wobei sich die Verstärkungsrippe gewissermaßen von selbst ergibt. Außerdem kann von einem Arbeitsstand aus gearbeitet werden.According to the invention, the planar output board has in itself known to only have a size required to form a workpiece, and it becomes the reinforcing rib on this plate by rolling it into each other opposing directions with the separation zone determined by the reinforcement rib Rolling directions generated, wherein, as known per se, the rolling is carried out between rolls in which the rolling stock due to recesses on a partial circumference of the rollers inserted against the direction of rotation of the rollers and then through the rollers is brought back to work. This procedure offers the great advantage Simplicity and the possible manufacture of the end product in just one heat uniter the least amount of deformation tools, with the reinforcing rib to a certain extent results by itself. You can also work from a work station will.

Die Zeichnung veranschaulicht die beispielsweise Durchführung des Verfahrens. Es zeigt Abb. 1 in perspektivischer Darstellung eine Platine im Ausgangszustand, Abb.2 die Platine nach dem Querwalzen in perspektivischer Darstellung, Abb. 3 das ausgewalzte Blatt, Abb. 4 das Blatt nach dem Abwalzen der Verstärkungsri.ppe im Düllenteil, Abb. 5 ein Walzenpaar, wie es bei dem Verfahren Verwendung findet.The drawing illustrates the implementation of the Procedure. Fig. 1 shows a perspective view of a circuit board in the initial state, Fig.2 the blank after cross rolling in a perspective view, Fig. 3 the rolled out sheet, Fig. 4 the sheet after rolling down the reinforcement belt Sleeve part, Fig. 5 a pair of rollers, as it is used in the process.

Die für die Herstellung eines Werkstückes bestimmte Ausgangsplatine 1 hat nur eine solche Größe, wie es zur Herstellung eines Werkstückes erforderlich ist. Durch Querwalzen wird die Platine 1 mit der Verstärkungsrippe versehen, indem von der zu bildenden Rippe 2 aus die Platine einmal in der einen Richtung des Pfeiles 3 und das andere Mal in der anderen Richtung des Pfeiles 3 ausgewalzt wird. Abb. 2 zeigt die Platine nach dem Querwalzen.The starting board intended for the manufacture of a workpiece 1 has only such a size as it is necessary for the production of a workpiece is. The plate 1 is provided with the reinforcing rib by cross-rolling from the rib 2 to be formed, the board once in the one direction of the arrow 3 and the other time in the other direction of arrow 3 is rolled out. Fig. 2 shows the blank after cross-rolling.

Hierauf wird die Platine in Richtung der Verstärkungsrippe 2 ausgewalzt, so daß sich die aus Abb. 3 ersichtliche Form ergibt. Im nächsten Arbeitsgang wird die im Düllenteil 4 (Abb. 4) vorhandene Rippe abgewalzt. Anschließend wird das in Abb.4 strichpunktiert eingezeichnete Formstück zur Gestaltung der Schaufel ausgeschnitten.The blank is then rolled out in the direction of the reinforcement rib 2, so that the form shown in Fig. 3 results. In the next step will the rib in the sleeve part 4 (Fig. 4) is rolled off. Then the in Fig. 4, dash-dotted line, cut out the shape of the blade for the design of the blade.

Das Walzen erfolgt in Walzensätzen, die gemäß Abb. 5 ausgebildet sind. Abb. 5 zeigt den Walzensatz zur Bildung des Formlings gemäß Abb. 3. Die untere Walze 5 ist glatt, während die obere Walze 6 das Profil 7 aufweist. Ein Teil des Walzenumfanges ist mit einer Aussparung 8 versehen, die es gestattet, das Werkstück von der durch den Pfeil 9 gekennzeichneten Seite aus in dem Pfeil entgegengesetzter Richtung entgegen der durch die Pfeile 10 angedeuteten Drehrichtung der Walzen durchzustecken, wenn sich die Aussparung 8 über der unteren Walze befindet. Bei der weiteren Drehung der Walzen faßt der die Gravur aufweisende Teil des Walzenumfanges das Walzgut, formt es und wirft es am Arbeitsstand, d. h. der Einführungsstelle, wieder aus.Rolling takes place in sets of rolls, which are designed as shown in Fig. 5. Fig. 5 shows the set of rollers for forming the molding according to Fig. 3. The lower roller 5 is smooth, while the upper roller 6 has the profile 7. Part of the roller circumference is provided with a recess 8, which allows the workpiece from the through the side marked by arrow 9 from the opposite direction in the arrow the direction of rotation of the rollers indicated by the arrows 10, if the recess 8 is above the lower roller. With the further rotation of the rollers, the part of the roller circumference exhibiting the engraving holds the rolling stock, shape it and throw it at the work stand, d. H. the insertion point, back off.

Statt der Walzengravur können auf der Walze auch Segmente aufgeschraubt sein. Es ist gleichgültig, ob sich die für die Walzvorgänge notwendigen Gravuren auf derselben Walze oder denselben Segmenten befinden oder auf getrennten Walzen vorgesehen sind.Instead of roller engraving, segments can also be screwed onto the roller be. It does not matter whether the engravings necessary for the rolling process are located are on the same roller or segments or on separate rollers are provided.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of shovels, spades and the like with a central longitudinal reinforcement rib, in which, starting from a flat molding, the longitudinal rib is produced in a rolling process transversely to the longitudinal direction of the tool to be formed and a blank with the longitudinal rib is stretched in the direction of the rib by rolling is, characterized in that the planar starting blank has in a known manner only the size required to form a workpiece and the reinforcing rib is produced on this plate by rolling in opposite directions with the separation zone of the rolling directions determined by the reinforcing rib, where, as on is known, the rolling is carried out between rollers, in which the rolling stock is pushed through due to recesses on a partial circumference of the rollers against the direction of rotation of the rollers and then brought back to the work station by the rollers. Documents considered: German Patent No. 670 812.