DE1029202B

DE1029202B - Pressure controlled hydraulic reversing device

Info

Publication number: DE1029202B
Application number: DESCH11673A
Authority: DE
Inventors: Alfred R Schlosshauer
Original assignee: ALFRED R SCHLOSSHAUER
Current assignee: ALFRED R SCHLOSSHAUER
Priority date: 1953-02-06
Filing date: 1953-02-06
Publication date: 1958-04-30

Description

Druckgesteuerte hydraulische Umsteuerungsvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine druckgesteuerte hydraulische Umsteuereinrichtung zum Umschalten für von einer Pumpe unter Druck gefördertes Schmiermittel zur Betätigung von Schmiermittelverteilern, wobei die Umschaltung der das Schmiermittel zu den Verteilern steuernden Kolben dann erfolgt. wenn in der Zuleitung von der Schmiermittelpumpe zu den Verteilern ein bestimmter, einstellbarer Druck erreicht ist, der sich nach der Betätigung aller Verteilerkolben einstellt.Pressure controlled hydraulic reversing device The invention relates to a pressure-controlled hydraulic reversing device for switching for lubricant delivered under pressure by a pump to operate lubricant distributors, the switching of the pistons controlling the lubricant to the distributors then takes place. if in the supply line from the lubricant pump to the distributors a certain, adjustable pressure is reached, which changes after actuation of all Adjusts distributor piston.

Es sind bereits Umsteuereinrichtungen vorgeschlagen worden, die mit einem Verteiler in Verbindung stehen, wobei die einzelnen Steuervorgänge dieser Urnsteuereinrichtung durch den hydraulischen Druck des Schmiermittels erfolgen. Für diese Steuerung sind aber besondere Einrichtungen, wie beispielsweise getrennt angeordnete Umsteuer- bzw. Vorwählkolben, erforderlich, die über entsprechende Leitungen miteinander verbunden sind. Diese Ausbildungen führen zu einem umständlichen Aufbau, der störanfällig ist.There have already been proposed reversing devices with are connected to a distributor, the individual control processes of this Urnsteuereinrichtung done by the hydraulic pressure of the lubricant. For this control, however, special devices, such as, for example, are separate arranged reversing or preselection piston, required via appropriate lines are connected to each other. These trainings lead to a cumbersome structure, which is prone to failure.

Erfindungsgemäß umfaßt eine druckgesteuerte hydraulische- Umsteuereinrichtung der eingangs genannten Art in zwei achsparallel liegenden Zylinderräumen je einen verschiebbaren Vorwählkolben bzw. Umsteuerkolben, welche in sonst bekannter Weise mit je drei Einschnürungen versehen sind, von denen. die mittlere Einschnürung des Umsteuerkolbens wechselweise die Verteilerleitungen an die Druckleitung anschließt, die mittlere Einschnürung des Vorwählkolbens ständig die Druckleitung mit der mittleren Einschnürung des Umsteuerkolbens verbindet sowie wechselweise die Stirnflächen des Umsteuerkolbens über Kanäle an die Druckleitung anschließt, die linken und rechten Einschnürungen der beiden Kolben wechselweise die Verteilerleitungen mit der Druckleitung bzw. der Rückleitung verbinden und von den Verteilerleitungen abzweigende Kanäle jeweils mit der rechten bzw. linken Stirnfläche des Vorwählkolbens verbunden sind, wobei der Vorwählkolben durch eine ihn in den Endstellungen haltende Totpunktfeder belastet ist.According to the invention comprises a pressure-controlled hydraulic reversing device of the type mentioned in two axially parallel cylinder chambers one each displaceable preselection piston or reversing piston, which in otherwise known manner are each provided with three constrictions, of which. the mean constriction of the The reversing piston alternately connects the distribution lines to the pressure line, the middle constriction of the preselector piston constantly connects the pressure line with the middle one Constriction of the reversing piston connects and alternately the end faces of the Reversing piston connects to the pressure line via channels, the left and right Constrictions of the two pistons alternate between the distribution lines and the pressure line or the return line and channels branching off from the distribution lines are connected to the right or left end face of the preselector piston, the preselection piston being held by a dead center spring holding it in the end positions is burdened.

Durch diese Ausbildung der Kolben in Verbindung mit der besonderen Führung der Kanäle ergibt sich ein einfacher Aufbau der Umsteuereinrichtung, die mit dem Druckanstieg in der jeweiligen Förderleitung nach dem Arbeiten aller angeschlossenen Verteiler entgegen der Wirkung der Totpunktfeder selbsttätig umgeschaltet wird und durch die dadurch bewirkte Umkehr der Förden- und der Rückleitung im Bereich der nachgeschalteten Verteiler den nächsten Arbeitsgang der Verteiler vorbereitet.This design of the piston in connection with the special Guiding the channels results in a simple structure of the reversing device, which with the pressure increase in the respective delivery line after all connected work Distributor is switched automatically against the action of the dead center spring and due to the reversal of the feed and return lines in the area of the downstream distributor prepared the next work step of the distributor.

Die neue Ausbildung ist mit weiteren :Merkmalen an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Einrichtung schematisch im Schnitt und Fig. 2 eine Ausführungsform des Knickhebelsystems.The new training is with further: Features on the basis of the drawing explained in more detail. 1 shows the device schematically in section and FIG. 2 an embodiment of the toggle lever system.

In dem Gehäuseblock 2 befinden sich achsparallel zueinander verlaufende, den Umsteuerkolben 1 und den Vorwählkolben 4 verschiebbar aufnehmende Zylinderbohrungen 3, 5. Der Umsteuerkolben 1 und der Vorwählkolben 4 sind mit je drei Einschnürungen versehen. Das von der Pumpe geförderte Schmiermittel tritt in die Druckleitung 13 ein, welche im Bereich der mittleren Einschnürung des Vorwählkolbens in den Zylinder 5 einmündet und über den Kanal 14 mit der mittleren Einschnürung des Umsteuerkol -bens 1 verbunden ist. Von der linken und rechten Einschnürung des Vorwählkolbens 4 gehen die Kanäle 25, 21 zu der Abflußleitung 22 und die Kanäle 26, 20 zu der linken und rechten Einschnürung des Umsteuerkolbens 1. Die Kanäle 24, 15, die von dem Zylinderraum 5 abgehen, sind an die gegenüberliegenden Stirnflächen des Umsteuerkolbens 1 angeschlossen, während die Abzweigungen 16, 23 von den an den Zylinderraum 3 angeschlossenen Verteilerleitungen 17, 19 zu den gegenüberliegenden Stirnflächen des Vorwählkolbens 4 führen. Um die in den Leitungen 17 und 19 herrschenden Drücke kontrollieren zu können, sind Druckanzeiger 18, 20 in diese eingeschaltet, so daß je nach Belieben der Schmiermitteldruck durch entsprechende Bemessung der das Hebelgestänge 8, 9 und damit die Bewegung des Vorwählkolbens 4 beeinflussenden Feder 10 eingestellt werden kann. Der Vorwählkolben 4 ist an der der Kolbenstange 7 gegenüberliegenden Stirnseite mit einer Kolbenstange 12 versehen, die zum Ausgleich der auf die Stirnflächen des Vorwählkolbens 4 wirkenden Kräfte dient. Die Wirkungsweise der Umsteuervorrichtung ist folgende: Das von der Druckpumpe geförderte Schmiermittel gelangt über den Kanal 13 in den Bereich der mittleren Einschnürung des Vorwählkolbens 4 im Zylinder 5 und strömt in der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Vorwählkolbens 4 in die Kanäle 14 und 15. Das durch den Kanal 15 fließende Schmiermittel beaufschlagt die rechte Stirnfläche des Umsteuerkolbens 1 und hält diesen in der dargestellten Lage. Das von seiner gegenüberliegenden Stirnseite verdrängte Schmiermittel wird durch die Kanäle 24, 25 in den Rücklauf 22 ausgeschoben, der mit dem nicht dargestellten Schmiermittelvorratsbehälter der Pumpe verbunden ist. In dieser Lage des Umsteuerkolbens 1 kann das Schmiermittel in den Kanal 16 und in die Verbindungsleitung 17 zu den Schmiermittelverteilern eindringen und das beim Entspannen der Leitung 19 von den Verteilern zurückfließende Schmiermittel durch die Kanäle 20, 21 in den Rücklauf 22 gelangen. Wenn die angeschlossenen Verteiler nach ihrer Betätigung kein Schmiermittel mehr aufnehmen, dann steigt bei weiterer Förderung von Schmiermittel durch die Pumpe der Druck in den Leitungen 17, 14, 13 und 16 und ist am Druckanzeiger 18 ablesbar.In the housing block 2 are axially parallel to each other, the reversing piston 1 and the preselection piston 4 slidably receiving cylinder bores 3, 5. The reversing piston 1 and the preselection piston 4 are each provided with three constrictions. The lubricant delivered by the pump enters the pressure line 13, which opens into the cylinder 5 in the area of the central constriction of the preselection piston and is connected to the central constriction of the reversing piston 1 via the channel 14. From the left and right constriction of the preselector piston 4, the channels 25, 21 go to the drain line 22 and the channels 26, 20 to the left and right constriction of the reversing piston 1. The channels 24, 15, which branch off from the cylinder chamber 5, are on the opposite end faces of the reversing piston 1 are connected, while the branches 16, 23 lead from the distributor lines 17, 19 connected to the cylinder chamber 3 to the opposite end faces of the preselector piston 4. In order to be able to control the pressures prevailing in the lines 17 and 19, pressure indicators 18, 20 are switched on so that the lubricant pressure can be adjusted as required by appropriately dimensioning the spring 10 influencing the lever linkage 8, 9 and thus the movement of the preselector piston 4 can be. The preselection piston 4 is provided on the end face opposite the piston rod 7 with a piston rod 12, which serves to compensate for the forces acting on the end faces of the preselection piston 4. The mode of operation of the reversing device is as follows: The lubricant delivered by the pressure pump reaches the area of the central constriction of the preselection piston 4 in the cylinder 5 via the channel 13 and flows into the channels 14 and 15 in the position of the preselection piston 4 shown in FIG. 1. The lubricant flowing through the channel 15 acts on the right end face of the reversing piston 1 and holds it in the position shown. The lubricant displaced from its opposite end face is pushed out through the channels 24, 25 into the return line 22, which is connected to the lubricant reservoir of the pump (not shown). In this position of the reversing piston 1, the lubricant can penetrate into the channel 16 and into the connecting line 17 to the lubricant distributors and the lubricant flowing back from the distributors when the line 19 is released can pass through the channels 20, 21 into the return 22. If the connected distributors no longer take up lubricant after they have been operated, the pressure in the lines 17, 14, 13 and 16 rises as the pump continues to deliver lubricant and can be read on the pressure indicator 18.

Das durch den Kanal 16 gelangende Schmiermittel beaufschlagt die entsprechende Stirnfläche des Vorwählkolbens 4 und versucht, ihn vor sich herzuschieben. Dies gelingt erst, wenn die Kraft der Feder 10 überwunden wird, die über Knickhebel 8, welche durch Halterungen 9 mit dem Körper 2 verbunden sind, auf die Kolbenstange 7 einwirkt, die durch einen Schwalbenschwanz mit dem Vorwählkolben 4 verbunden ist. In der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist ein Bügel 35 an dem Gehäusekörper 2 angeordnet, welcher in einem Gelenk 34 eine Führungsstange 33 aufnimmt, die mit dem oberen Ende des Knickhebels 32 gelenkig verbunden ist, während das untere Ende des Knickhebels 31 an dem Bügel 35 angelenkt ist. Die Bewegungsübertragung erfolgt durch eine an dem von der Feder 36 beeinflußten Knickhebelpaar 31, 32 über eine Verbindungsstange 30 angelenkte Hebelstange 28, die über ein Gelenk 29 mit der Kolbenstange 7 und an ihrem oberen Ende über eine Lasche 27 mit dem Gehäusekörper 2 gelenkig verbunden ist. Um die auf die Stirnflächen des Vorwählkolbens 4 wirkenden Kräfte auszugleichen, ist der Vorwählkolben an der der Kolbenstange 7 gegenüberliegenden Stirnfläche noch mit einer Kolbenstange 12 versehen.The lubricant passing through the channel 16 acts on the corresponding one End face of the preselection piston 4 and tries to push it in front of you. this succeeds only when the force of the spring 10 is overcome, the lever 8, which are connected to the body 2 by brackets 9, onto the piston rod 7 acts, which is connected to the preselector piston 4 by a dovetail. In the arrangement shown in FIG. 2, a bracket 35 is on the housing body 2 arranged, which receives a guide rod 33 in a joint 34, which with the upper end of the toggle lever 32 is articulated, while the lower end of the toggle lever 31 is articulated on the bracket 35. The movement is transmitted by a to the influenced by the spring 36 toggle lever pair 31, 32 via a Connecting rod 30 articulated lever rod 28, which via a joint 29 with the piston rod 7 and articulated to the housing body 2 at its upper end via a tab 27 connected is. To the forces acting on the end faces of the preselector piston 4 To compensate for this, the preselection piston is on the one opposite the piston rod 7 The end face is also provided with a piston rod 12.

Haben die Knickhebel 8 bzw. 31, 32 ihre Totpunktlage überschritten, so unterstützt die Kraft der Feder 10 bzw. 36 die Wirkung des Schmiermittels auf den Kolben 4 und sorgt für das Erreichen der jeweiligen Endlage des Vorwählkolbens 4. Die gewünschte Druckhöhe wird durch entsprechende Auswahl der Feder 10 bzw. 36 und ihrer Vorspannung eingestellt. Das vom Vorwählkolben 4 verdrängte Schmiermittel kann durch die Kanäle 23, 20 und 21 in den Rücklauf 22 abfließen.If the toggle levers 8 or 31, 32 have exceeded their dead center position, so the force of the spring 10 or 36 supports the effect of the lubricant the piston 4 and ensures that the respective end position of the preselector piston is reached 4. The desired pressure level is achieved by selecting the spring 10 or 36 accordingly and adjusted their preload. The lubricant displaced by the preselector piston 4 can flow through the channels 23, 20 and 21 into the return 22.

In der jetzigen Lage des Vorwählkolbens 4 sind folgende Kanäle miteinander verbunden: 25 mit 26, 13 mit 14 und 24, 15 und 20 mit 21.In the current position of the preselector piston 4, the following channels are with each other connected: 25 with 26, 13 with 14 and 24, 15 and 20 with 21.

Das von der Pumpe her unter Druck geförderte Schmiermittel gelangt zunächst weiterhin vom Eintritt 13 durch den Kanal 14 in die bereits unter Druck stehende Leitung 17, gleichzeitig aber auch durch den Kanal 24 in den angeschlossenen Stirnraum des Umsteuerkolbens 1. Sofort wird der Umsteuerkolben 1 entsprechend verschoben, zumal das Schmiermittel im gegenüberliegenden Stirnraum durch die Verbindung des Kanals 15 mit dem Rücklauf 22 über Kanal 21 entspannt ist.The lubricant delivered under pressure by the pump arrives initially continues from the inlet 13 through the channel 14 into the already under pressure standing line 17, but at the same time also through the channel 24 into the connected Front space of the reversing piston 1. The reversing piston 1 is immediately shifted accordingly, especially since the lubricant in the opposite end space through the connection of the Channel 15 is relaxed with the return 22 via channel 21.

Nunmehr wird die Leitung 17 über die Kanäle 26 und 25 entspannt und die Leitung 19 über die Kanäle 13 und 14 mit der Schmiermittelpumpe verbunden. Entsprechend dem Ablauf des Schmiervorganges in den an die Leitungen 17 und 19 angeschlossenen Schmiermittelverteilern steigt der Druck in den Leitungen 19, 14 und 23 an, bis er ausreicht, den Vorwählkolben 4 wieder in die gezeichnete Lage zu bringen. Hierauf wiederholen sich die Arbeitsspiele in der beschriebenen Weise. Durch diese neue Einrichtung wird auf einfache Weise erreicht, die Steuerung des den Schmiermittelverteilern zuzuführenden Schmiermittels je nach dem in den Verteilern bzw. deren Anschlußleitungen herrschenden Druck so einzuregeln, daß jeweils bei einem bestimmten und einstellbaren Druck die eine oder die andere Leitung der Verteiler an die Druckmittelleitung im wechselseitigen Arbeitsspiel angeschlossen wird. Diese Einrichtung, die ganz selbsttätig arbeitet, gewährleistet somit immer eine ausreichende -Versorgung der Schmiermittelverteiler.Now the line 17 is relaxed via the channels 26 and 25 and the line 19 is connected to the lubricant pump via the channels 13 and 14. Corresponding the course of the lubrication process in the lines 17 and 19 connected Lubricant distributors, the pressure in lines 19, 14 and 23 increases until it is sufficient to bring the preselection piston 4 back into the position shown. On that the work cycles are repeated in the manner described. Through this new Establishment is achieved in a simple manner, controlling the lubricant distributors lubricant to be supplied depending on the one in the distributors or their connecting lines to regulate the prevailing pressure so that each at a certain and adjustable Pressure one or the other line of the distributor to the pressure medium line in the reciprocal work cycle is connected. This facility that works completely automatically works, thus always ensures a sufficient supply of the lubricant distributors.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pressure-controlled hydraulic reversing device for switching over for lubricant conveyed under pressure by a pump to actuate lubricant distributors, the piston controlling the lubricant to the distributors being switched over when there is a certain adjustable piston in the supply line from the lubricant pump to the distributors Pressure is reached, which is set after actuation of all distributor pistons, characterized by preselecting pistons (4) and reversing pistons (1), each displaceable in two axially parallel cylinder chambers (5, 3 ), which are each provided with three constrictions in an otherwise known manner, of which the middle one of the reversing piston (1) alternately connects the distribution lines (17, 19) to the pressure line (13), the middle constriction of the preselector piston (4) - = constantly the pressure line (13) finite with the mean constriction of the reversing piston ( 1) connects and alternately the end faces of the urn tax piston (1) is connected to the pressure line (13) via channels (15, 24), the left and right constrictions of the two pistons (1, 4) alternate with the distribution lines (17, 19) with the pressure line (13) or return line ( 22) and the channels (16, 23) branching off from the distribution lines are each connected to the right and left end face of the preselection piston (4), the preselection piston (4) being loaded by a dead center spring (10) holding it in the end positions .

2. Device according to Claim 1, characterized in that the preselection piston (4) has a piston rod (7) is connected to toggle levers (8), which are guided in brackets (9) and by means of a tension spring (10) are held in the lower end position and the displacement of the piston (4) at a certain pressure acting on it after it has been exceeded the dead center position of the articulated lever is supported by the tension spring (10).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the lubricant pressure by choosing the tension spring (10) influencing the toggle lever (8) can be.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that pressure indicators (18, 20) are connected to the distribution lines (17, 19).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the preselecting piston (4) on the opposite end face carrying the piston rod (7) with a Piston rod (12) provided to compensate for the forces acting on its end faces is.

6. The device according to claim 2, characterized in that the motion is transmitted to the preselector piston (4) by a lever rod (28) articulated to the pair of toggle levers (31, 32) via a connecting rod (30), which lever rod (28) by means of a joint (29) and a piston rod (7) is connected to the piston (4) and is hinged to the housing body (2) via a bracket (27). Considered publications German Auslegeschrift No. 1 012 497; U.S. Patent Nos. 2,536,791, 2,305,455, 2027171.