DE1027851B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus durch Schleudern erzeugten Fasern aus Glas oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf diejenigen bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Formkörpern aus Fasern aus einer geschmolzenen Masse von Glas oder anderen mineralischen Stoffen, bei denen die geschmolzene Masse einem schnell rotierenden Körper zugeführt und von diesem unter Umwandlung zu Fasern abgeschleudert wird, die als ein die Schleuderachse umgebender Fasermantel in axialer Richtung abgeführt und weiterverarbeitet werden. Das Abführen der Fasern bzw. des Fasermantels erfolgt hierbei in der Regel durch einen von oben auf den entstehenden Faserkranz rings um die Schleuderachse blasenden Druckluftstrom. Bei Verwendung eines solchen Druckluftstromes ergibt sich eine unerwünschte Unordnung innerhalb der im Fluge befindlichen Fasern, die zu unregelmäßigen Zusammenballungen führt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung in dem entstehenden Fasermantel und den aus diesen in Weiterbehandlung gebildeten Formkörpern nur in unbefriedigender Weise möglich ist. Auch ist man bei den bekannten \^erfahren und Vorrichtungen hinsichtlich der Form und Abmessungen der Querschnittsprofile der herzustellenden Körper starken Beschränkungen unterworfen.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die bekannten A^erfahren und Vorrichtungen in der Weise zu verbessern, daß unter Verzicht auf die sonst benutzten Druckluftströme die Abführung des entstehenden Faserkranzes an allen Stellen gleichmäßig und störungsfrei vor sich geht, und daß Maßnahmen und Mittel vorgesehen sind, die es gestatten, im Zuge der Erzeugung der Fasern aus diesen Körper der verschiedensten Querschnittsformen und -abmessungen herzustellen.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die von dem rotierenden Schleuderkörper abgestoßenen Fasern in der Schleuderzone oder im Anschluß an diese von einer die Achse des Schleuderkörpers konzentrisch umgebenden ringförmigen oder annähernd ringförmigen Saugfläche abgefangen und von dieser an in Richtung der verlängerten Achse verlaufende, sich fortbewegende und in einer Mehrzahl um die Achse verteilte Saugflächen abgegeben werden, die je nach ihrer Lage zueinander und zur Schleuderachse die Fasern zu einem Körper gewünschten Querschnitts und gewünschter Abmessungen zusammenführen.

Sollen die Formkörper mit Binde- oder Appreturmitteln versetzt sein, so werden diese Mittel erfindungsgemäß durch Zerstäuberdüsen, Schleuderscheiben od. dgl. zweckmäßig innerhalb des von der ringförmigen Saugfläche umschlossenen Raumes auf die Fasern aufgebracht.

Eine geeignete Vorrichtung zur Ausübung des Ver-Verfahren und Vorrichtung

zur Herstellung von Formkörpern

aus durch Schleudern erzeugten Fasern aus Glas oder anderen in der Hitze

plastischen Stoffen

Anmelder:

Glaswatte Gesellschaft m.b.H.,
Bergisch Gladbach, Jakobstraße

Friedrich Rosengarth, Bergisch Gladbach,
ist als Erfinder genannt worden

fahrens besteht aus einem die Schleuderzone oder eine an diese sich anschließende Zone konzentrisch umgebenden, an eine Unterdruckquelle angeschlossenen runden oder mehreckigen Hohlring, der an der der Schleuderachse zugekehrten Seite mit Sauglöchern versehen ist, und aus mehreren, um die Schleuderachse verteilten, gelenkig mit dem Hohlring verbundenen und an dessen Inneres angeschlossenen Hohlarmen, die sich in Richtung der verlängerten Schleuderachse erstrecken, eine veränderliche Winkellage zu letzterer einnehmen, auf den der Schleuderachse zugekehrten Seiten ebenfalls Sauglöcher besitzen und endlose luftdurchlässige Förderbänder tragen, die mit ihrem der Fortbewegung der Fasern dienenden Trum über die gelochten Seiten der Hohlarme in deren Längsrichtung laufen.

In der Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt.

Abb. 1 ist ein Längsschnitt durch die Vorrichtung in einer Ausführung zur Herstellung von im Querschnitt rechteckigen Matten od. dgl.;

Abb. 2 ist ebenfalls ein Längsschnitt, jedoch im rechten Winkel zu demj engen der Abb. 1;
Abb. 3 ist eine Draufsicht auf das obere Ende des Abführ- und Formmittels für die erzeugten Fasermassen;

Abb. 4 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Abb. 2;

Abb. 5 ist ein der Abb. 1 ähnlicher Längsschnitt durch die Vorrichtung in einer Ausführung zur Herstellung von zylindrischen Körpern;

Abb. 6 ist eine Teilaufsicht auf das obere Ende und

Abb. 7 eine Teilunteransicht der Vorrichtung gemäß Abb. 5.

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Wie aus Abb. 1 bis 4 ersichtlich, fließt ein Strom i geschmolzener Masse, z. B. Glas, in einen schnell rotierenden Schleuderkörper 2, aus dem die Masse in bekannter Weise durch die Fliehkraft ausgestoßen und zu Fasern 3 umgewandelt wird, die den Schleuderkörper in gleichmäßig verteilter Ordnung strahlenförmig umgeben. In einer zweckmäßig etwas unterhalb der Schleuderzone liegenden Zone werden die Fasern von Sauglöchern 4 eines zylindrischen oder annähernd runden, beispielsweise achteckigen Hohlringes 5 abgefangen und angesaugt, der die Schleuderachse konzentrisch umgibt. Die hierbei entstehende Faserschicht 6 wird von vier oder gegebenenfalls auch acht luftdurchlässigen Förderbändern 7 von dem Ring 5 abgezogen und in Richtung der Schleuderachse um diese herum weitergeführt. Die Förderbänder 7 laufen mittels geeigneten Antriebsund Führungsrollen über Hohlarme 8, welche mittels Gelenken 9 mit dem Ring 5 verbunden und an dessen Innenraum angeschlossen sind. Die Hohlarme 8 besitzen auf der der Schleuderachse zugekehrten Seite ebenfalls Sauglöcher 10. Die Hohlarme 8 erstrecken sich in Richtung der verlängerten Schleuderachse und sind um die Gelenke 9 schwenkbar, so daß sie in gewünschte Winkellagen zueinander und zu der Schleuderachse gebracht werden können, um am unteren Ende den gewünschten Querschnitt für den herzustellenden Faserkörper 11 bilden zu können. Der Ring 5 ist durch Leitungen 12 an eine Unterdruckquelle angeschlossen, um in dem Ring und in den angeschlossenen Hohlarmen 8 einen solchen Saugzug zu erzeugen, daß die Fasern auf der Innenseite des Ringes 5 sowie auf dem Transport durch die Förderbänder 7 mit einer gewissen Haftung gehalten und von letzteren mit Sicherheit mitgenommen werden.

Bei der Anordnung der Saugarme 8 mit den von ihnen getragenen Förderbändern 7 wird der Faserschlauch, der sich zunächst auf der Innenseite des Ringes 5 bildet, allmählich, wie insbesondere aus Abb. 4 ersichtlich ist, abgeplattet, d. h. aus zwei Schichten zu einem etwa rechteckigen Querschnitt zusammengefügt. Die so entstehende, im Querschnitt rechteckige Matte 11 wird, wie aus Abb. 1 ersichtlich, beispielsweise von einem Förderband weitergeführt. Diese Matte kann weiterhin durch Schneiden in der Längs- und/oder Querrichtung in Matten gewünschter Größe unterteilt werden.

Bei der Ausführung nach Abb. 1 bis 4 kann das Eintragen eines Binde- oder sonstigen Appreturmittels in die Fasern durch eine Zerstäuberdüse 14 oder eine rotierende Schleuderscheibe 15 erfolgen, die zweckmäßig innerhalb der von dem Ring 5 umschlossenen Zone liegen. Das Eintragen von Binde- oder Appreturmitteln kann aber auch an anderen Stellen während des Herstellungsvorganges erfolgen.

Bei der Ausführung nach Abb. 5 bis 7 ist der Hohlarm 5 annähernd rund und mit acht schwenkbaren Hohlarmen 8 nebst Förderbändern 7 versehen. Diese Vorrichtung ist besonders geeignet zur Herstellung von zylindrischen Faserkörpern. Durch Verstellung der Hohlarme mit Förderbändern zur verlängerten Schleuderachse läßt sich der Durchmesser der erzeugten Zylinderkörper nach Belieben ändern.

Falls als Bindemittel für die Fasern polymerisier ■ bare Stoffe verwendet werden, kann die Luft, die bei in die Schleuderzone durch die Saugwirkung des Ringes 5 und der Holilarme 8 angesaugt wird und die etwa Temperaturen bis zu 200° C aufweist, zum Aushärten der Bindemittel ausgenutzt werden.

Die die Vorrichtung verlassenden Faserkörper, je nachdem, ob sie ungeteilt bleiben oder unterteilt werden, können in Form von Matten, Platten, Streifen, Bändern, Schnüren, zylindrischen oder halbzylindrischen Schalen die mannigfaltigsten Anwendungen, insbesondere als Isolierungen, als Filterschläuche, als Bewehrungen für Kunststoffgegenstände usw.. finden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus durch Schleuderung erzeugten Fasern aus geschmolzenem Glas oder anderen mineralischen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem rotierenden Schleuderkörper abgestoßenen Fasern in der Schleuderzone oder im Anschluß an diese von einer die Achse des Schleuderkörpers konzentrisch umgebenden ringförmigen oder annähernd ringförmigen Saugfläche abgefangen und von dieser an in Richtung der verlängerten Achse verlaufende, sich fortbewegende und in einer Mehrzahl um die Achse verteilte Saugflächen abgegeben werden, die je nach ihrer Lage zueinander und zur Schleuderachse die Fasern zu einem Körper gewünschten Querschnitts und gewünschter Abmessungen zusammenführen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Fasern zuzusetzende Binde- oder Appreturmittel durch Zerstäuberdüsen, Schleuderscheiben od. dgl. innerhalb des von der ringförmigen Saugfläche umschlossenen Raumes auf die Fasern aufgebracht werden.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen die Schleuderzone oder eine an diese sich anschließende Zone konzentrisch umgebenden, an eine Unterdruckquelle angeschlossenen runden oder mehreckigen Hohlring (5), der an der der Schleuderachse zugekehrten Seite mit Sauglöchern versehen ist und durch mehrere um die Schleuderachse verteilte, gelenkig mit dem Hohlring verbundene und an dessen Inneres angeschlossene Hohl-arme (8), die sich in Richtung der verlängerten Schleuderachse erstrecken, eine veränderliche Winkellage zu letzterer einnehmen, auf den der Schleuderachse zugekehrten Seiten ebenfalls Sauglöcher besitzen und endlose luftdurchlässige Förderbänder (7) tragen, die mit ihrem der Fortbewegung der Fasern dienenden Trum über die gelochten Seiten der Hohlarme in deren Längsrichtung laufen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

© 709 959/173 4.