DE1027560B

DE1027560B - Machine for trimming shoe shafts

Info

Publication number: DE1027560B
Application number: DEU3556A
Authority: DE
Inventors: Frank Coleman Choice; John William Pratt
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1955-10-13
Filing date: 1955-10-13
Publication date: 1958-04-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es sind Maschinen bekannt, die dem Zwecke dienen, Wulste bildende Futterteile des Schuhschaftes am Schuhspitzenende durch Beschneiden des Schuhschaftteiks zu entfernen und hierdurch das Aufzwicken des Spitzenteiles des Schuhschaftes zu erleichtern. Diese bekannten Maschinen haben einen Schuhträger, einen Schneidblock, über welchen der Schuhschaf tr and teil von Spitzen- und Seitenspreizern nach außen umgelegt wird, und längs des Schuhes bewegbare Messer zum Beschneiden des Schuhschaftrandteiles. Machines are known which serve the purpose of forming bead-forming lining parts of the shoe upper to be removed at the tip of the shoe by trimming the upper part of the shoe and thereby pinching it to facilitate the tip part of the shoe upper. These well known machines have one Shoe carrier, a cutting block, over which the shoe sheep tr and part of tip and side spreaders is folded outwards, and knife movable along the shoe for trimming the shoe upper edge part.

Man hat jedoch festgestellt, daß bei manchen Arten von Schuhschaftaußenschichten und bei manchen Leistenformen Schuhe, deren Schuhschaftrandteil auf den bekannten Maschinen beschnitten worden ist, nach dem Spitzenzwickvorgang an ihrer Ablaßkante in der Außenschicht Falten aufweisen, die dann in dem fertigen Schuh sichtbar sind. Diese Faltenbildung ist teilweise dadauf zurückzuführen, daß die Schuhschaftteile beim Beschneidvorgang nicht in derselben Weise wie beim Zwickvorgang angezogen bzw. gespannt werden.However, it has been found that in some types of shoe upper outer layers and in some Last forms of shoes, the upper part of which has been trimmed on the known machines the tip lasting process have folds at their outlet edge in the outer layer, which then in the finished Shoe are visible. This wrinkling is partly due to the fact that the shoe upper parts not tightened or tensioned during the trimming process in the same way as during the lasting process will.

Es ist bereits bekannt, einen Schuhschaft dadurch zu spannen, daß der Schaft auf einem Schuhträger an einem Teil vorbeibewegt wird, welches mit dem Schuhschaft im Eingriff steht. Auf diese Weise wird zu einem gewissen, Grade auch ein Überschieben bewirkt. Die bekannte Ausführungsform ermöglicht jedoch keine befriedigende Durchführung des Ausglättens von Falten am Spitzenteil des Schaftes.It is already known to tension a shoe upper by placing the upper on a shoe carrier is moved past a part which is in engagement with the shoe upper. That way will to a certain extent also causes a pushing over. The known embodiment enables however, it has not satisfactorily performed the smoothing out of wrinkles on the tip portion of the shaft.

Die Erfindung sucht nunmehr eine Maschine vorzusehen, die beim Beschneiden des Schuhschaftrandteiles den Schuhschaft ähnlich wie beim Zwickvorgang spannt, um eine unliebsame, in dem fertigen Schuh sichtbare Faltenbildung zu verhüten. Erfindungsgemäß preßt ein Getriebe die Spitzenspreizer gegen den sich aufwärts bewegenden Schneidblock und gestattet dabei eine Aufwärtsbewegung der Spitzenspreizer mit dem Schneidblock, so daß der Schuhschaft gespannt wird. Der Schneidblock kann aus einer flachen Oberfläche an einem Walkteil bestehen. Dadurch, daß einer Überschieberplatte eine direkte Aufwärtsbewegung erteilt wird, kann dann, wenn diese Platte in Form einer Matrize ausgebildet ist, während des Beschneidens von überflüssigem Material ein Schärfen erreicht werden. Eine Arbeitsfläche des Walkteiles tritt mit dem Schuhschaft an dem Schuhspitzende in Eingriff, um diesen Randteil vor dem Beschneidvorgang in Anpassung an die Leistenspitze zu formen. The invention now seeks to provide a machine which, when trimming the shoe upper edge part the upper of the shoe is tightened in a similar way to the lasting process to avoid an unpleasant one in the finished product To prevent visible wrinkling of the shoe. According to the invention, a gear presses the tip spreader against the upwardly moving cutting block, allowing upward movement of the tip spreaders with the cutting block so that the upper part of the shoe is stretched. The cutting block can be made consist of a flat surface on a waling part. The fact that a slide plate is given a direct upward movement, if this plate is in the form of a die, while trimming excess material a sharpening can be achieved. A working surface of the walking part occurs with the shoe upper on the Shoe tip end engaged in order to form this edge part before the trimming process in adaptation to the last tip.

Der Schuhschaft ist vor dem Beschneidvorgang an beiden Schuhseiten bis zur Kappennahtlinie gezwickt. Die Erfindung sucht nunmehr Seitenspreizer einfacher Bauart vorzusehen, und zwar sollen diese Maschine zum Beschneiden
von SchuhschäftenBefore the trimming process, the upper of the shoe is pinched on both sides of the shoe up to the toe seam line. The invention now seeks to provide side spreaders of a simple design, namely this machine for trimming
of shoe uppers

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N.J., und Boston, Mass.Flemington, N.J., and Boston, Mass.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde,

und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Müllerstr. 31,and Dipl.-Ing. H. Bohr, Munich 5, Müllerstr. 31,

PatentanwältePatent attorneys

Frank Coleman Choice und John William Pratt,Frank Coleman Choice and John William Pratt,

Leicester (Großbritannien),
sind als Erfinder genannt wordenLeicester (UK),
have been named as inventors

Seitenspreizer die Schuhschaftteile, die neben den von den Spitzenspreizern umgelegten Schuhschaftteilen liegen, zu beiden Seiten der Schuhspitze über die Matrize umlegen und beim- Schneidhub der Messer den Schuhschaft nahe zur Schneidkante der Messer gegen den Schneidblock pressen. Gemäß der Erfindung legen die Seitenspreizer zu beiden Schuhseiten neben dem von den Spitzenspreizern umgelegten Schuhschaft liegende Schuhschaftrandteile über den Schneidblock, wobei ein Getriebe eine Bewegung der Seitenspreizer in der Schuhhöhenrichtung ermöglicht, so daß der Schuhschaft von den Seitenspreizern nahe zu den Messern fest gegen den Schneidblock gepreßt wird.Side spreaders the shoe upper parts that are next to the shoe upper parts folded over by the tip spreaders lie, fold over the die on both sides of the toe of the shoe and the knife during the cutting stroke press the upper of the shoe against the cutting block close to the cutting edge of the knife. According to the invention place the side spreaders on both sides of the shoe next to the one folded over by the tip spreaders Shoe upper edge parts lying over the cutting block, with a gear unit moving allows the side spreader in the shoe height direction, so that the shoe upper of the side spreader is pressed firmly against the cutting block close to the knives.

Ferner hat man festgestellt, daß beim Umlegen des Schuhschaftrandteiles an der Kappennahtlinie sich an beiden Schuhseiten in dem über dem Leistenboden befindlichen Schuhschaftteil eine Falte bildet, die beim Beschneiden nicht abgestützt ist, da der Schneidblock den Leisten außerhalb des Sohlenrandteiles umgibt. Erfindungsgemäß hat die Maschine somit auf jeder Schuhseite an dem vorerwähnten Walkteil Stützarme, und diese Stützarme werden über den Schuhboden einwärts in die Falten geschoben, um dieselben während des Beschneidvorganges abzustützen.It has also been found that when the shoe upper edge part is folded over at the toe seam line Forms a fold on both shoe sides in the shoe upper part located above the last floor, which is not supported during trimming because the cutting block surrounds the last outside of the sole edge part. According to the invention, the machine has support arms on each side of the shoe on the aforementioned flexing part, and these support arms are pushed in over the shoe bottom into the folds around them to be supported during the trimming process.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht.In the drawings, an embodiment of the invention is illustrated by way of example.

Fig. 1 ist die rechte Seitenansicht der vorderen Hälfte des Maschinenoberteiles;Fig. 1 is the right side view of the front half of the machine head;

709 958/85709 958/85

Fig. 2 ist die rechte Seitenansicht der hinteren lage erreicht hat. Die Matrize 33 ist so gestaltet und Hälfte des Maschinenoberteiles; eingestellt, daß alle Teile des Futters und der Spitzen-Fig. 2 is the right side view of the rear position has reached. The die 33 is designed and Half of the machine head; set that all parts of the chuck and the tip

Fig. 3 ist die rechte Seitenansicht des Schneid- steifkappe, die über der Ebene des Schneidblockes blockes und seines Antriebes, teilweise im Schnitt; 20 liegen und für das Aufzwicken des Schaftrand-Fig. 3 is the right side view of the cutting rigid cap, which is above the plane of the cutting block block and its drive, partly in section; 20 and for pinching the shaft edge

Fig. 4 zeigt den Walkteil, den Schneidblock und 5 teiles überflüssig sind, entfernt werden und nur so viel ihre einzelnen Trägerteile; Material verbleibt, wie zum restlosen Einwalken ohneFig. 4 shows the waling part, the cutting block and 5 parts are superfluous, are removed and only so much their individual support parts; Material remains, as for complete milling in, without

Fig. 5 ist die rechte Seitenansicht der Spitzen- übermäßige Faltenbildung nötig ist. Sollte der spreizer und ihres Antriebes, teilweise im Schnitt; Zwickrandteil der Außenschicht bzw. des OberledersFig. 5 is the right side view of the point where excessive wrinkling is necessary. Should the spreader and its drive, partly in section; Last edge part of the outer layer or of the upper leather

Fig. 6 ist der Schnitt nach der Linie VI-VI der über den· Schneidblock 20 vorstehen, so wird der Fig. S; ίο überschüssige Teil abgeschnitten. Die Matrize 33 kannFig. 6 is the section along the line VI-VI which protrude above the cutting block 20, so the Fig. S; ίο cut off excess part. The die 33 can

Fig. 7 ist die rechte Seitenansicht der Spitzen- ferner so gestaltet und eingestellt sein, daß der Randspreizer und ihres Antriebes; teil einer dicken Außenschicht beim Beschneiden des Fig. 8 ist eine Seitenansicht des Trägers für die Futters und der Steifkappe abgeschärft wird. Die Spitzenspreizer, teilweise im Schnitt und in ver- Form der Oberfläche des Schneidblockes 20, der aus größertem Maßstabe; 15 einem ungefähr hufeisenförmigen Teil besteht, be-Fig. 9 ist der Grundriß der Spitzenspreizer und stimmt die größte Breite des Zwickrandteiles der eines Teiles ihres Antriebes; Außenschicht.Fig. 7 is the right side view of the tip- also be designed and adjusted so that the edge spreader and their drive; part of a thick outer layer when trimming the Fig. 8 is a side view of the carrier for the lining and the rigid cap is being sharpened. the Tip spreader, partly in section and in the shape of the surface of the cutting block 20, which is made from on a larger scale; 15 consists of an approximately horseshoe-shaped part, be-Fig. 9 is the plan of the tip spreader and matches the greatest width of the Zwickrandteiles part of their drive; Outer layer.

Fig. 10 ist der Schnitt nach der Linie X-X der Der Schneidblock 20 ist auf dem Oberende einesFig. 10 is the section on line X-X of Fig. The cutting block 20 is on the top of one

Fig. 9; Schlittens 200 (Fg. 4) abnehmbar gelagert; er kannFig. 9; Carriage 200 (FIG. 4) mounted detachably; he can

Fig. 11 ist die rechte Seitenansicht der Seiten- 20 jedoch auch aus einer flachen Oberfläche 21 des WaIkspreizer und ihres Antriebes; teiles 18 bestehen. Der Schlitten200 ist in FührungenFig. 11 is the right side view of the side 20 but also from a flat surface 21 of the roll spreader and their drive; Part 18 exist. The Schlitten200 is in guides

Fig. 12 ist der Grundriß der Seitenspreizer; 210 senkrecht verschiebbar, die zwischen einem mitFigure 12 is the plan view of the side spreaders; 210 vertically displaceable between a with

Fig. 13 ist ein Schaubild eines der Seitenspreizer; dem Maschinengestell verbundenen Träger 211 und Fig. 14 bis 19 sind schematische Grundrisse der mit diesem Träger verbolzten Platten 212 ausgebildet Arbeitsstelle und zeigen die verschiedenen Einstell- 25 sind. Eine Feder 214 (Fig. 3) zieht den Schlitten 200 lagen der Spitzenspreizer, der Seitenspreizer und der gewöhnlich nach unten. Der Schlitten 200 wird gegen Messer während eines Arbeitsspieles; den Zug der Feder 214 von dem H-förmigen Arm 218Figure 13 is a diagram of one of the side spreaders; the machine frame connected carrier 211 and 14 to 19 are schematic floor plans of the plates 212 bolted to this carrier Job and show the various setting 25 are. A spring 214 (FIG. 3) pulls the carriage 200 the tip spreader, the side spreader, and the usually down. The slide 200 is against Knife during a work cycle; pulling the spring 214 from the H-shaped arm 218

Fig. 20 ist der Grundriß des Walkteiles und der an eines Knickhebels angehoben, dessen anderer Arm demselben befestigten Stützarme, teilweise im Schnitt; 224 bei 226 an Blöcken 228 (Fig. 4) angelenkt ist. Die Fig. 21 ist die Vorderansicht der in Fig. 20 dar- 30 Blöcke 228 sind in den Führungen 210 senkrecht begestellten Teile und wegbar.Fig. 20 is the plan view of the waling part and that raised on a knuckle lever, the other arm of which the same attached support arms, partly in section; 224 is hinged at 226 to blocks 228 (Fig. 4). the FIG. 21 is the front view of the blocks 228 shown in FIG Parts and removeable.

Tig. 22 ist die rechte Seitenansicht der Arbeits- Der Knickhebel 218, 224 wird von einem Winkelstelle, teilweise im Schnitt. hebel 230, der ebenfalls um die Achse 226 schwingt, Tig. Fig. 22 is the right side view of the working The toggle lever 218, 224 is from an angle point, partially in section. lever 230, which also swings around axis 226,

Die Maschine hat einen Schuhträger 12 (Fig. 1), in seine Knick-und Strecklagen bewegt. Ein Arm des eine Fersenstütze 14, eine Spitzenstütze 16, einen 35 Winkelhebets hat einen Seitenansatz 232, der mit Walkteil 18 (Fig. 4) und einen Schneidblock 20. Die einem Ansatz 234 des Armes 224 verbolzt ist, so daß folgenden Arbeitswerkzeuge werden von einem Kopf- dieser Arm sich mit dem Winkelhebel 230 bewegt, teil 9 (Fig. 1) getragen, der in schräg zur Waagerech- Der andere Winkelhebelarm ist durch einen Lenker ten verlaufenden Führungen 10 des Maschinenge- 238 (Fig. 3) mit einem Hebel 244 verbunden, der mit steiles hin- und herbewegt wird: die Messer 22,24 40 dem Maschinengestell verzapft ist. Eine Rolle 248 (Fig. 14) zum Beschneiden des Schuhschaftrandteiles, am Oberende des Hebels 244 führt sich in einer Kurein Paar Spitzenspreizer 30, ein Paar Seitenspreizer vennut250 in der Seite einer auf der Haupttreibwelle 32, ein Spitzenanschlag 26 (Fig. 1) und eine sich auf der Maschine gelagerten Scheibe 252. Beim Einscha'lden Schuhboden aufsetzende Rolle 28. Ein Schuh ten einer nicht dargestellten Kupplung wird die wird, mit seinem Boden nach oben gerichtet, so in die 45 Haupttreibwelle während jedes Arbeitsspieles einmal Maschine eingesetzt, daß sein Spitzenende an dem gedreht, und der Hebel 244 wird somit durch die Spitzenanschlag 26 anliegt. Die Spitzen- und Fersen- Kurvennut 250 einmal hin- und hergeschwungen. Der stützen 14 und. 16 halten den Schuh in seiner Längs- Knickhebel 218, 224 wird dabei zunächst in seine richtung in Arbeitslage, wobei der Schuhbodenvor- Strecklage gebracht, um den Schlitten 200 mit dem derteil im Eingriff mit dem Träger 12 und der Rolle 50 Schneidblock 20 anzuheben, und dann wieder einge-28 steht. Der Schuhträger 12 und die Spitzenstütze knickt, um den Schlitten 200 und den Schneidblock 20 16 bestimmen dabei die Höhenlage des Schuhes be- zu senken.The machine has a shoe carrier 12 (Fig. 1), moved into its bent and stretched positions. One arm of the a heel support 14, a toe support 16, a 35 Winkelhebets has a side extension 232 that with Walkteil 18 (Fig. 4) and a cutting block 20. Which is bolted to a shoulder 234 of the arm 224, so that The following work tools are moved by a head - this arm moves with the angle lever 230, part 9 (Fig. 1) worn, which is inclined to the horizontal The other angle lever arm is through a handlebar th running guides 10 of the machine 238 (Fig. 3) connected to a lever 244, which with is moved back and forth steeply: the knife 22,24 40 is mortised to the machine frame. A roll 248 (Fig. 14) for trimming the shoe upper edge part, at the upper end of the lever 244 leads to a spa Pair of tip spreaders 30, a pair of side spreaders vennut250 in the side of one on the main drive shaft 32, a tip stop 26 (FIG. 1) and a disc 252 mounted on the machine. When loading Shoe bottom touching roller 28. A shoe th of a coupling, not shown, is the with its bottom pointing upwards, then once in the main drive shaft during each work cycle Machine inserted that its tip end rotated at the, and the lever 244 is thus by the Tip stop 26 is applied. The toe and heel curve groove 250 swung back and forth once. Of the support 14 and. 16 hold the shoe in its longitudinal toggle lever 218, 224 is initially in its direction in the working position, the Schuhbodenvor- extended position brought to the carriage 200 with the The part engages the carrier 12 and the roller 50 to lift the cutting block 20, and then re-engaged 28 stands. The shoe carrier 12 and toe support buckles about the carriage 200 and cutting block 20 16 determine to lower the height of the shoe.

zügHch der Messer 22, 24. Die Spreizer 30, 32 (Fig. 14 Die Hochlage des Schneidblockes 20 kann auf fol-at the same time the knives 22, 24. The spreaders 30, 32 (Fig. 14 The raised position of the cutting block 20 can be

bis 19) werden auseinandergesohwungen und legen gende Weise genau festgelegt werden: Ein Keil254 den Randteil des Schuhschaftes am Schuhspitzen- 55 (Fig. 4) ist zwischen den Unterflächen der Blöcke 228 ende nach außen, von dem Schuhboden hinweg, über und Schrägflächen 256 des Trägers 211 gelagert. In eine Matrize 33, die in der nach außen erweiterten den Keil 254 ist eine Schraube 258 eingeschraubt, die Oberfläche des senkrecht bewegbaren Walkteiles 18 gegen Längsbewegung festgelegt ist. Durch Drehen ausgebildet ist. Die Spitzenspreizer 30 pressen nach der Schraube 258 wird der Keil 254 unter den Blökihrem Auseinanderschwingen den Schaftrandteil 60 ken 228 verschoben, wodurch die Höhenlage des gegen die Matrize 33 und spannen somit den Schuh- Blockes 20 über dem Schlitten 200 wunschgemäß festschaft zusammen mit dem Walkteil 18 an, während gelegt werden kann.to 19) are swung apart and laid down exactly as follows: A wedge254 the edge portion of the shoe upper at the toe 55 (FIG. 4) is between the lower surfaces of the blocks 228 ends outwards, away from the shoe bottom, over and sloping surfaces 256 of the carrier 211. In a die 33, which is screwed into the outwardly widened wedge 254 a screw 258, the Surface of the vertically movable waling part 18 is fixed against longitudinal movement. Go berserk is trained. The tip spreader 30 press after the screw 258 becomes the wedge 254 under the block Swinging apart the shaft edge part 60 ken 228 shifted, whereby the altitude of the against the die 33 and thus tighten the shoe block 20 over the carriage 200 as desired together with the waling part 18, while can be laid.

dieser Teil den Schuhschaft am Schuh bzw. Leisten- Der Walkteil 18 (Fig. 4) hat eine innere konkavethis part of the shoe upper on the shoe or last- The whale part 18 (Fig. 4) has an inner concave

spitzenende hochwalkt und fest gegen den Leisten Walkkante 266, die mit dem Schuhspitzenende in zieht, indem sie an dem Aufwärtshub des Walkteiles 65 Eingriff tritt, und eine konvexe Außenkante 268, die teilnehmen. Beim Vorbewegen der Messer 22, 24 zum an einer entsprechenden Fläche des Schneidblockes 20 Beschneiden des Schaftrandteiles bewegen sich die anliegt. Zum Bilden der Matrize 33 ist ein beträcht-Seitenspreizer 32 vor den Messern her und pressen licher Teil der Oberfläche des Walkteiles 18 abgedie zu beschneidenden Schaftteile fortschreitend gegen schrägt, und dieser Oberflächenteil liegt unterhalb der die Matrize, die inzwischen ihre Hoch- bzw. Arbeits- 70 Oberfläche des Schneidblockes 20 (Fig. 22). Einepointed end milled up and firmly against the last milled edge 266, which with the shoe tip end in pulls by engaging on the upstroke of the waling member 65, and a convex outer edge 268 that take part. When the knives 22, 24 are moved forward to a corresponding surface of the cutting block 20 Trimming the shank edge part move the rests. To form the die 33 is a considerable side spreader 32 before the knives and press Licher part of the surface of the waling part 18 sealed Shank parts to be trimmed progressively against inclined, and this surface part lies below the the die, which in the meantime has its high or working surface of the cutting block 20 (FIG. 22). One

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bogenförmige Schwalbenschwanznut 270 des Walk- ist an dem Kopfteil 9 schwingbar gelagert, undarcuate dovetail groove 270 of the Walk- is mounted on the head part 9 so as to be able to swing, and

teiles 18 paßt in eine entsprechende Nut eines Trägers zwischen den Hebelenden ist eine Rolle 432 an dem 272, und ein federbelasteter Bolzen 274, der in dem Hebel drehbar gelagert. Diese Rolle 432 führt sich in Träger 272 gelagert ist, greift in ein Loch des Walk- einer Kurvennut 434 einer Kurvenscheibe 436.part 18 fits into a corresponding groove of a carrier between the lever ends is a roller 432 on the 272, and a spring-loaded bolt 274, which is rotatably mounted in the lever. This role 432 results in Carrier 272 is mounted, engages in a hole in the flexing of a cam groove 434 of a cam disk 436.

teiles 18 ein und legt denselben in dem Träger fest. 5 Auf den, Oberflächen der Spitzenspreizer 30 (Fig. 6part 18 and sets the same in the carrier. 5 On the, surfaces of the tip spreader 30 (Fig. 6

Der Träger 272 ist zum Verändern der Arbeitslage bis 10) ausgebildete zylinderförmige Ansätze 438 der Matrize 33 an Platten 280 senkrecht verschiebbar, lagern in entsprechenden Ausnehmungen von Trägern die an dem Schlitten 200 befestigt sind und in Füh- 440. Die beiden Träger 440 schwingen um hohle rungen 282 des Trägers 272 eingreifen. Eine Schräg- Zapfen 442 und sind durch Kugelgelenke 444 mit Lenfläche288 am Unterende des Trägers 272 lagert auf io kern 446 verbunden. In jedem Zapfen442 ist ein KoI-einem Keil 284, der auf einer Stützfläche 286 des ben448 (Fig. 10) senkrecht verschiebbar. Das UnterSchlittens 200 aufsitzt. In dem Keil 284 ist eine ende jedes Kolbens 448 ist in einer Platte 452 fest-Schraube290 eingeschraubt, die in dem Schlitten 200 gelegt, die zusammen mit dem betreffenden Kolben drehbar ist, wobei mit der Schraube verbundene gewöhnlich von einer Feder 450 abwärts geschoben Kragen 296 an den Schlittenseiten anliegen und eine 15 wird. Die Abwärtsbewegung der Platten 452 unter der Längsbewegung der Schraube 290 verhindern. Durch Steuerung der Federn 450 wird von Schrauben 453 Drehen der Schraube 290 kann die Höhenlage des begrenzt, die in den Kolbenoberenden sitzen und Trägers 272 und somit die des Walkteiles 18 bezug- deren Köpfe gegen die Oberenden der Zapfen 442 lieh des Schneidblockes 20 verändert werden, um hier- schlagen. Jeder Spitzenspreizer 30 hat eine bogendurch zu bestimmen, wie weit das Futter, die Steif- 20 förmige Ausnehmung 454 (Fig. 9), die sich beim kappe und die Außenschicht des Schuhschaftes den Schwingen des entsprechenden Trägers 440 um seine Schneidblock überragen sollen und zu welchem Be- Achse 442 an einem entsprechend geformten Endteil trage der Schuhschaft beschnitten werden soll. Die der betreffenden Platte 452 führt. Da die Spitzen-Auf wärtsbewegung des Walkteiles 18 wird durch An- spreizer 30 um die Achsen ihrer Ansätze 438 kippen schlagen des Oberendes des Trägers 272 gegen die 25 und die Platten 452 nach oben nachgeben können, wird Schneidblockunterfläche begrenzt. ermöglicht, daß die Unterflächen der SpitzenspreizerThe carrier 272 is cylindrical extensions 438 designed to change the working position to 10) the die 33 can be displaced vertically on plates 280 and are stored in corresponding recesses in carriers which are attached to the carriage 200 and in guide 440. The two carriers 440 swing around hollow Stanchions 282 of the carrier 272 engage. An inclined pin 442 and are supported by ball joints 444 with Lenfläche288 at the lower end of the carrier 272 superimposed on io core 446 connected. There is a KoI-one in each spigot442 Wedge 284, which is vertically displaceable on a support surface 286 of the ben448 (Fig. 10). The lower slide 200 is seated. In the wedge 284, one end of each piston 448 is screwed 290 into a plate 452 screwed, which is placed in the slide 200, together with the piston in question is rotatable, connected to the screw usually pushed by a spring 450 downwards Collar 296 rest against the slide sides and a 15 becomes. The downward movement of the plates 452 under the Prevent longitudinal movement of screw 290. By controlling the springs 450, screws 453 Turning the screw 290 can limit the height of the that sit in the piston tops and The carrier 272 and thus the heads of the milled part 18 against the upper ends of the pegs 442 borrowed the cutting block 20 can be changed to beat this. Each tip spreader 30 has an arch through it to determine how far the lining, the rigid 20-shaped recess 454 (Fig. 9), which is when cap and the outer layer of the shoe upper the wings of the corresponding wearer 440 around his Cutting block should protrude and to which loading axis 442 on a correspondingly shaped end part wear the upper should be trimmed. Which of the plate 452 in question leads. Since the lace-up Downward movement of the milled part 18 is tilted about the axes of its lugs 438 by the spreaders 30 hitting the top of the beam 272 against the 25 and the panels 452 can yield upwards The lower surface of the cutting block is limited. allows the lower surfaces of the tip spreader

Die Maschine hat ein Paar Stützarme 293 (Fig. 20 30 und der Platten 452 beim Ineingrifftreten mit und 21), die das Beschneiden der an der Kappennaht- etwas abgerundeten oder unregelmäßig geformten linie nach dem Schuhspitzenende hin unmittelbar vor Schuhflächen eine fortlaufende Arbeitsfläche bilden, den Überholtäksen liegenden Schaftteile erleichtern. 30 Die Zapfen442 sitzen in einem hin und her schwing-Die Arme 293 schwingen um Stifte 295, die zu beiden baren Block 456, der an einem Träger 458 gelagert ist. Schuhseiten in dem Walkteil 18 sitzen, wobei ihre Eine bogenförmige Zunge 460 am Vorderende dies Stützenden durch federbelastete Bolzen299 aufein- Trägers 458 greift in eine entsprechende Nut des ander zu einwärts geschwungen werden. Die Stütz- Blockes 456, und eine bogenförmige Zunge 462 an arme 293 führen sich bei der Aufwärtsbewegung des 35 dem Block 456 greift in eine entsprechende Nut des Walkteiles 18 an den Schuhseiten und werden, wenn Trägers 458. Diese Lagerung des Blockes 456 geder Walkteil seine Hochlage erreicht hat, unter der stattet es, daß die Spitzenspreizer 30 sich Werk-Steuerung der Bolzen 299 in die Falten geschoben, stücken anpassen, die an einer Seite dicker als an der die sich ungefähr an der Kappennahtlinie zwischen anderen sind oder deren Oberfläche etwas schräg verdem schon gezwickten Schaftrandteil und dem aus- 40 läuft.The machine has a pair of support arms 293 (Fig. 20-30 and the plates 452 when engaged and 21), which involves trimming the seams that are slightly rounded or irregularly shaped at the cap seam line after the end of the shoe tip directly in front of the shoe surfaces form a continuous work surface, make it easier for the shaft parts that are lying overhauled. 30 The pegs 442 sit in a back and forth swinging die Arms 293 swing around pins 295 that lead to both baren block 456, which is mounted on a carrier 458. Shoe sides sit in the waling part 18, with their an arcuate tongue 460 at the front end this Supporting ends by spring-loaded bolts 299 on one carrier 458 engages in a corresponding groove of the other to be swung inward. The support block 456, and an arcuate tongue 462 on arms 293 lead during the upward movement of 35 the block 456 engages in a corresponding groove of the Walkteiles 18 on the shoe sides and are, if carrier 458. This storage of the block 456 geder Walkteil has reached its high position, under which it equips that the tip spreader 30 is plant control the bolt 299 pushed into the folds, adjust pieces that are thicker on one side than on the which are roughly at the cap seam line between others or whose surface is slightly sloping already pinched shaft edge part and which runs out.

gespreizten Zwickrandteil in dem Schuhschaft ge- Der Träger 458, der zum Auf- und Abbewegen derThe carrier 458, which is used to move the up and down the

bildet haben, so daß die betreffenden Schuhschaftteile, Spreizer 30 um eine waagerechte Achse schwingenhave forms, so that the relevant shoe upper parts, spreader 30 swing about a horizontal axis

die über dem Schuhboden liegen, abgestützt und so- kann, ist durch einen. Lenker 470 mit einem Hebelthat can lie above the bottom of the shoe, supported and so on, is by a. Handlebar 470 with a lever

mit auch beschnitten werden. 472 verbunden. An einem Arm des Hebels 472 ist einewith also to be cropped. 472 connected. On one arm of the lever 472 is a

Die sich mit dem Kopf teil 9 bewegenden Messer 22, 45 Rolle 474 drehbar, die sich in einer Kurvennut 476 24 führen ihren Schneidhub in einer parallel zur der Kurvenscheibe 436 führt. Die Kurvennut 476 ist so Ebene der Führungen 10 verlaufenden Ebene aus. Sie ausgebildet, daß die Spitzenspreizer 30 zeitweise krafthaben ferner einen Arbeitshub nach ihrer Schnitt- schlüssig von dem Werkstück angehoben werden. Sie ebene hin, und zwar unter der Steuerung von Kurven- werden jedoch durch eine Feder 478 abwärts in Einscheiben 400, von denen nur eine in Fig. 2 dargestellt 50 griff mit dem Werkstück geschoben. Stellenweise ist ist. Der Kopfteil 9 ist durch einen Lenker 301 mit die Kurvennut 476 erweitert, so daß die Rolle 474 einem Hebel 302 verbunden. Durch Schwingen des sich unter der Steuerung der Feder 478 außer EinHebels 302 um eine Achse an dem Maschinengestell griff mit den Nutenseiten bewegen kann. Das Unterwird der Kopfteil 9 in den Führungen 10 hin- und ende der Feder 478 ist mit dem Kopfteil 9 verbunherbewegt. Der Hebel 302 wird von einer nicht dar- 55 den, und eine Schleife am Oberende der Feder lagert gestellten Kurvenscheibe über einen ebenfalls nicht in einer schraubenförmigen Rille 480 einer verstelldargestellten Lenker betätigt. baren Stange 482, so daß durch Drehen der StangeThe knife 22, 45, roller 474, which moves with the head part 9, is rotatable and is located in a cam groove 476 24 lead their cutting stroke in a parallel to the cam 436 leads. The curve groove 476 is like this Level of guides 10 running level. They trained the tip spreaders 30 to have power at times also be lifted from the workpiece one working stroke after their cutting fit. she level, under the control of curves, but are turned downward by a spring 478 into single discs 400, of which only one shown in Fig. 2 50 reached with the workpiece pushed. In places is is. The head part 9 is expanded by a link 301 with the cam groove 476, so that the roller 474 a lever 302 connected. By swinging the lever itself out under the control of spring 478 302 handle about an axis on the machine frame can move with the groove sides. The underground the head part 9 to and fro in the guides 10 of the spring 478 is connected to the head part 9. The lever 302 is not supported by one, and a loop at the top of the spring Provided cam via a likewise not shown in a helical groove 480 of an adjustment Handlebar operated. barable rod 482, so that by rotating the rod

Wie erwähnt, werden die Messer 22, 24 unmittel- 482 in Ansätzen 484 und 486 des Hebels 472 die Einbar von dem Kopfteil 9 getragen. Der Spitzenanschlag stellage des Oberendes der Feder 478 bezüglich der 26, die Rolle 28, die Spitzenspreizer 30 und die Seiten- 60 Drehachse des Hebels 472 verändert wird. Hierspreizer 32 dagegen sind auf einem Schlitten 427 durch wird die Kraft, mit welcher die Feder 478 die (Fig. 5 und 6) gelagert, der in dem Kopfteil 9 ge- Spitzenspreizer 30 gegen das Werkstück preßt und lagert und sowohl bezüglich desselben als auch mit die Rolle 474 von den Seiten der Nut 476 hinwegbedemselben bewegbar ist. Ansätze 420 des Kopfteiles 9 wegt, vermindert oder verstärkt.As mentioned, the knives 22, 24 are immediately 482 in lugs 484 and 486 of the lever 472 the Einbar carried by the head part 9. The tip stop position of the top of the spring 478 with respect to the 26, the roller 28, the tip spreaders 30 and the side 60 axis of rotation of the lever 472 is changed. Here spreader 32, however, are on a carriage 427 by the force with which the spring 478 the (Fig. 5 and 6) stored, which presses tip spreader 30 against the workpiece in the head part 9 and and both with respect to the same and with the roller 474 from the sides of the groove 476 along the same is movable. Approaches 420 of the head part 9 moves away, reduced or reinforced.

und mit dem Kopfteil verbundene Platten 422 bilden 65 Die Spitzenspreizer 30 werden auf folgende Weiseand plates 422 connected to the head portion form 65. The tip spreaders 30 are made in the following manner

Führungen für vier Rollen 424, die an dem Schlitten um die Achsen 442 auseinander- und zusammenge-Guides for four rollers 424, which move apart and come together on the slide about axes 442

427 drehbar sind. Diese Führungen verlaufen par- schwungen: Die Lenker 446 sind mit Ansätzen 488427 are rotatable. These guides run parallel turns: the links 446 have lugs 488

allel zu den Führungen 10. Mit dem Schlitten 427 ist verzapft, die je von den beiden Seiten eines Blockesallel to the guides 10. With the slide 427 is mortised, each from the two sides of a block

ein Lenker 428 verzapft, der an einen Hebel 430 490 nach unten zeigen. Der Block 490 wird in einera handlebar 428 mortised, which point to a lever 430 490 downwards. The block 490 is in a

(Fig. 2) angelenkt ist. Das Oberende des Hebels 430 70 Führung 492 des Trägers 458 von Lenkern 496 ver-(Fig. 2) is hinged. The upper end of the lever 430 70 guide 492 of the support 458 of handlebars 496

schoben, die mit einem gabelförmigen Winkelhebel 500 verzapft sind. Der Winkelhebel 500 sitzt rittlings auf einer Kurvenplatte 506 und ist an dem Schlitten 427 schwimgbar. Die Kurvenplatte 506 verläuft parallel zu den Führungen 10 und ist an dem Maschinengestell befestigt. In einer Kurvennut 510 der Platte 506 führt sich .eine Rolle 508, die an dem Winkelhebel 500 drehbar gelagert ist. Wenn· der Schlitten 427 unter der Steuerung der Kurvennut 434 (Fig. 2) rückwärts bewegt wird, schwingt die Kurvennut 510 den Winkelhebel 500, so daß die Spitzenspreizer 30 über die Lenker 496, die Blöcke 490 und die Lenker 446 um die Achsen 442 auseinandergeschwungen werden.pushed, which are mortised with a fork-shaped angle lever 500. The angle lever 500 sits astride on a cam plate 506 and can be floated on the slide 427. The cam plate 506 runs parallel to the guides 10 and is attached to the machine frame. In a cam groove 510 the plate 506 leads. A roller 508, which is attached to the Angle lever 500 is rotatably mounted. When the slide 427 is under the control of the cam groove 434 (Fig. 2) is moved backwards, the cam groove 510 swings the angle lever 500, so that the tip spreader 30 swung apart about the axes 442 via the links 496, the blocks 490 and the links 446 will.

In Fig. 14 bis 19 sind die verschiedenen Arbeitslagen der Spitzenspreizer, der Seitenspreizer und der Messer bezüglich des Werkstückes beim Beschneiden eines Schuhes dargestellt. Der Einfachheit halber sind die in Fig. 20 dargestellten Stützarme 293 jedoch hier fortgelassen. Die Steuerung der Spitzenspreizer 30 ist wie folgt: Die Kurvennut 476 gestattet beim Betätigen der Maschine zunächst, daß die Spitzenspreizer 30 durch die Feder 478 abwärts in Eingriff mit dem Spitzenteil des Schuhbodens geschoben werden. Hierbei befinden sich die Spitzenspreizer noch in ihrer Ausgangslage zusammengeschwungen, so· daß sie innerhalb des hochstehenden Schuhschaftrandteiles eingeführt werden können. Der Schlitten 427 wird dann rückwärts bewegt, so daß die Spitzenspreizer 30 rückwärts geschoben und unter der Steuerung der Kurvennut 510 gleichzeitig auseinandergesehwungen werden. Infolgedessen werden die Spitzenspreizer 30 über den Spitzenteil der Brandsohle hinausbewegt und legen dabei den Zwickrandteil des Schuhschaftes an der Schuhspitze nach außen über die Matrize 33. Sollte der betreffende Schuhbodenteil etwas schräg zur Ebene der Führungen 10 liegen, so können die Spitzenspreizer sich beim Herbewegen über der Brandsohle etwas gegen den Druck der Feder 478 anheben. Nach dem Einstellen der Spitzenspreizer 30 über der Matrize 33 gestattet die Kurvennut 476, daß die Feder 478 die Spitzenspreizer abwärts auf den Walkteil 18 zu bewegt. Dieser Walkteil hat seinen Aufwärtshub begonnen, ehe der Schlitten 427 seine Rückwärtsbewegung beendet hat. Bei der Aufwärtsbewegung des Walkteiles 18 wird der Schuhschaft somit durch den Walkteil und die sich ebenfalls nun mit dem Walkteil gegen die Wirkung der Feder 478 aufwärts bewegenden Spitzenspreizer 30 am Leistenspitzenende gespannt. Wenn der Schneidblock 20 die Schnittebene der Messer 22, 24 erreicht hat, liegen die Unterflächen der Spitzenspreizer restlos an dem umgelegten Schaftrandteil an und verbleiben in dieser Lage, bis der Kopfteil 9 seinen Rückwärtshub beginnt. Beim Einsetzen des Rückwärtshubes des Kopfteiles 9 hebt die Kurvennut 476 die Spitzenspreizer 30 etwas an, so daß sie nicht gegen den Schneidblock 20 stoßen. Die Spitzenspreizer werden dann weiter rückwärts bewegt, wobei der Kopfteil 9 und der Schlitten 427 sich als Einheit bewegen.14 to 19 show the various working positions the tip spreader, the side spreader and the knife with respect to the workpiece when trimming of a shoe. For the sake of simplicity, however, the support arms 293 shown in FIG. 20 are here omitted. The control of the tip spreader 30 is as follows: The cam groove 476 permits when actuated of the machine first that the tip spreader 30 by the spring 478 down into engagement with the Toe part of the shoe bottom are pushed. Here the tip spreaders are still in theirs Starting position swung together so that it is introduced within the upright shoe upper edge part can be. The carriage 427 is then moved backwards so that the tip spreaders 30 are moved backwards pushed and simultaneously swung apart under the control of the cam groove 510. As a result, the tip spreaders 30 are moved beyond the tip portion of the insole and lay while the lasting edge part of the shoe upper at the tip of the shoe outwards over the die 33. Should the shoe bottom part in question is slightly inclined to the plane of the guides 10, the tip spreader can move a little when moving over the insole lift against the pressure of spring 478. After setting the tip spreader 30 over the die 33 The cam groove 476 allows the spring 478 to move the tip spreaders downward toward the waling portion 18. This part of the waling began its upward stroke before the carriage 427 began its backward movement has finished. During the upward movement of the milled part 18, the shoe upper is thus passed through the milled part and which also now move upwards with the waling part against the action of the spring 478 Tip spreader 30 stretched at the end of the last tip. When the cutting block 20 is the cutting plane of the knife 22, 24, the lower surfaces of the tip spreaders lie completely on the folded shaft edge part and remain in this position until the head part 9 begins its backward stroke. When inserting of the backward stroke of the head part 9, the cam groove 476 lifts the tip spreader 30 somewhat, see above that they do not hit the cutting block 20. The tip spreaders are then moved further backwards, wherein the head part 9 and the carriage 427 move as a unit.

Unmittelbar ehe der Kopfteil 9 seine Rücklage erreicht, beginnt die Kurvennut 476 die Spitzenspreizer 30 weiter anzuheben und dieselben erreichen unmittelbar nach dem Einsetzen der Vorwärtsbewegung des Kopfteiles 9 ihre untätige Hochlage. Am Ende der Vorwärtsbewegung des Kopfteiles 9 und des Schlittens 427 sind die Spitzenspreizer wieder in ihrer Ausgangslage eingestellt. Da der Spitzenanschlag 26 vor dem Einsetzen des Beschneidvorganges gerade über dem Walkteil 18 gelagert ist, muß er vor dem Aufwärtshub des Walkteiles ausgeschwungen werden, und dies geschieht über Verbindungsteile mit dem Schlitten 427.Immediately before the head part 9 reaches its rear position, the cam groove 476 begins the tip spreader 30 further and reach the same immediately after the onset of the forward movement of the Head part 9 their inactive high position. At the end of the forward movement of the head part 9 and the carriage In 427 the tip spreaders are set back to their original position. Since the tip stop 26 before the onset of the trimming process is stored just above the waling part 18, it must be before the upstroke of the waling part are swung out, and this is done via connecting parts with the slide 427

Jeder Seitenspreizer 32 hat eine dreieckige Arbeitsfläche mit einer konkaven Kante 578 (Fig. 13), einer Spreizkante 579 und einer geraden Kante 580. Die Spreizkante 579 legt den Schuhschaftrandteil bei der Bewegung der Seitenspreizer in der Richtung nach dem Schuhspitzenende hin seitwärts über die Matrize. ίο Jede konkave Kante 578 ist in Anpassung an die Schneidkante des danebenliegenden Messers geformt. Zwischen seinen Enden ist jeder Seitenspreizer 32 mit einem Lenker 581 (Fig. 12) verzapft, dessen gabelförmiges Hinterende an einen Hebel 582 angelenkt ist. Die Hebel 582 sind an dem Schlitten 427 schwingbar gelagert und je mit Lenkern 584 (Fig. 2) verbunden. Die Lenker 584 sind durch Kugelgelenke 586 mit den beiden Enden eines Schwengels 588 verbunden. Der Schwengel 588 schwingt um eine Achse 590 in dem gabelförmigen Ende 592 eines Hebels 594.Each side spreader 32 has a triangular work surface with a concave edge 578 (Fig. 13), a spreading edge 579 and a straight edge 580. The Spreader edge 579 places the shoe upper edge part in the direction of movement of the side spreaders the tip of the shoe sideways over the die. ίο Each concave edge 578 is adapted to the The cutting edge of the knife next to it is shaped. Each side spreader 32 is between its ends mortised with a handlebar 581 (FIG. 12), the fork-shaped rear end of which is hinged to a lever 582 is. The levers 582 are pivotably mounted on the carriage 427 and are each connected to links 584 (FIG. 2). The links 584 are connected to the two ends of a link 588 by ball joints 586. The lever 588 swings about an axis 590 in the fork-shaped end 592 of a lever 594.

Durch Kippen des Schwengels 588 um die Achse 590 können die Seitenspreizer 32 sich gleichmäßig einem Schuh anpassen, dessen Höhe an der einen Schuhseite etwas von der an der anderen Schuhseite abweicht. Die Kipp- bzw. Schwingbewegung des Schwengels ist begrenzt, wobei Anschläge 596 in dem. Gabelende 592 durch Anschlagen gegen den Schwengel die Weite dieser Schwingbewegung bestimmen. Ein federbelasteter Kolben 597 in dem Kopfteil 9 schiebt ein Ende des Schwengels 588 gegen den betreffenden Anschlag 596, wenn die Seitenspreizer aufeinander zu geschwungen werden und stellt somit die Spreizer so ein, daß sie sich in ihrer Ausgangs- oder Innenlage überlappen.By tilting the lever 588 about the axis 590, the side spreaders 32 can be evenly spaced adapt to a shoe whose height on one side of the shoe is slightly different from that on the other side of the shoe deviates. The tilting or swinging movement of the lever is limited, with stops 596 in the. Fork end 592 determine the width of this swinging movement by striking against the handle. A Spring-loaded piston 597 in the head part 9 pushes one end of the lever 588 against the relevant one Stop 596 when the side spreaders are swung towards each other and thus sets the spreaders like this one that they overlap in their initial or inner position.

Eine auf einem Arm des Hebels 594 (Fig. 2) drehbar gelagerte Rolle 598 führt sich in einer Kurvennut 600 einer Kurvenscheibe 602. Die Kurvennut 600 hebt die Seitenspreizer 32 gegen den Druck einer Feder 604 an, welche die Spreizer gegen das Werkstück preßt. Das Unterende der Feder 604 ist mit dem Kopfteil 9 verbunden, und eine Schleife am Federoberende lagert in einer schraubenförmigen Rille 606 einer Stange 608. Die Stange 608 ist in zwei Ansätzen 612 und 614 des Hebels 594 drehbar gelagert. Durch Drehen der Stange 608 wird die Einstellage des Oberendes der Feder 604 bezüglich der Drehachse des Hebels 594 verändert und somit auch die Kraft, mit welcher die Feder 604 die Seitenspreizer 32 gegen das Werkstück preßt, vermindert oder verstärkt.A roller 598 rotatably mounted on an arm of the lever 594 (FIG. 2) guides itself in a cam groove 600 of a cam 602. The cam groove 600 lifts the side spreader 32 against the pressure of a spring 604, which presses the spreaders against the workpiece. The lower end of the spring 604 is with the head part 9 connected, and a loop at the top of the spring mounts in a helical groove 606 one Rod 608. The rod 608 is rotatably mounted in two lugs 612 and 614 of the lever 594. Go berserk of rod 608 becomes the adjustment position of the top of spring 604 with respect to the axis of rotation of the lever 594 changes and thus also the force with which the spring 604 the side spreader 32 against the workpiece presses, diminishes or strengthens.

Beim Anlassen der Maschine werden die Seitenspreizer 32 rückwärts und innerhalb des aufgerichteten Schuhschaftrandteiles (Fig. 14) abwärts bewegt. Sie werden dann auseinandergesehwungen und legen die in der Richtung des Schuhspitzenendes vor den Überholtäksen liegenden Schuhschaftteile über die Matrize 33 nach außen (Fig. 16, 17 und 18). Am Ende dieser Bewegung liegen die Seitenspreizer dicht an den Schneidkanten der Messer 22, 24 an, die inzwischen in ihre Schneidebene bewegt worden sind.When the machine is started, the side spreaders 32 are backed up and within the erect Shoe upper edge part (Fig. 14) moved downwards. They are then swung apart and laid the shoe upper parts lying in the direction of the shoe tip end in front of the Überholtäksen over the Die 33 to the outside (Figs. 16, 17 and 18). At the end of this movement, the side spreaders are tight the cutting edges of the knives 22, 24, which have since been moved into their cutting plane.

Da die die Schwingbewegung der beiden Seitenspreizer 32 steuernden A'Orrichtungen übereinstimmen, wird nur die eine hier ausführlich beschrieben. Jeder Seitenspreizer 32 ist mit einer dreieckigen Platte 616 (Fig. 11) verzapft, die wiederum an den entsprechenden Hebel 582 angelenkt ist. Ferner ist die Platte 616 durch ein Kugelgelenk 618 mit einem Lenker 620 verbunden, der durch ein Kugelgelenk 622 an einen Winkelhebel 624 angelenkt ist. Der Winkelhebel 624 schwingt um eine waagerechte Achse 626, die zwei Ansätze 628 des Hebels 582 schneidet, und istSince the directions controlling the oscillating movement of the two side spreaders 32 coincide, only one is described in detail here. Each side spreader 32 is triangular in shape Plate 616 (FIG. 11), which in turn is hinged to the corresponding lever 582. Furthermore, the Plate 616 connected by a ball joint 618 to a handlebar 620, which is connected by a ball joint 622 an angle lever 624 is articulated. The angle lever 624 swings about a horizontal axis 626, the intersects two lugs 628 of lever 582, and is

ferner durch einen Lenker 632 mit einem Hebel 634 verbunden, welcher auch den anderen Spreizer 32 betätigt. Um den beiden Spreizern 32 ihre Schwingbewegungen zu erteilen, trägt der Hebel 634 eine Rolle 640, die sich in einer Kurvennut 638 der Kurvenscheibe 602 führt.furthermore connected by a handlebar 632 to a lever 634 which also actuates the other spreader 32. In order to give the two spreaders 32 their oscillating movements, the lever 634 carries a roller 640 which is guided in a cam groove 638 of the cam disk 602 .

Wenn der Schlitten 427 die Seitenspreizer 32 rückwärts bewegt hat und angehalten worden ist und der Walkteil 18 seinen Aufwärtshub begonnen hat, gestattet die Kurvennut 600, daß die Feder 604 die beiden Seitenspreizer nach dem Werkstück hin bewegt, und zwar stehen die Seitenspreizer mit der Brandsohle in Eingriff, wenn der Walkteil 18 seine Aufwärtsbewegung ungefähr beendet hat.When the carriage 427 has moved the side spreaders 32 backwards and stopped and the waling part 18 has begun its upward stroke, the cam groove 600 allows the spring 604 to move the two side spreaders towards the workpiece, the side spreaders being with the insole in place Engage when the waling part 18 has approximately finished its upward movement.

Die Spreizer 32 werden nach ihrem Auftreffen auf dem Schuhboden sofort durch die Kurvennut 638 auseinandergeschwungen (Fig. 16), um den Schuhschaft zu beiden Seiten des Schuhvorderteiles über die Matrize 33 zu legen. Beim Ausschwingen der Seitenspreizer beginnen die Messer 22 und 24 ihre Abwärtsbewegung, wobei beide dieser Bewegungen gleichzeitig beendet werden. Der Kopfteil 9 beginnt nun seine Rückwärtsbewegung, um den Messern ihren Schneidhub zu erteilen. Hierbei liegen die konkaven Kanten 578 der Seitenspreizer 32 nahe an den Schneidkanten der Messer an. Bei ihrer Rückwärtsbewegung pressen die beiden Seitenspreizer die Schuhschaftteile, die nunmehr von den betreffenden Messern beschnitten werden sollen, gegen die Matrize, wobei jedoch die auseinandergescnwungenen Seitenspreizer sich zu beiden Seiten der am äußeren Schuhspitzenende umgelegten Schuhschaftteile herbewegen. Die Spreizkanten 579 der Seitenspreizer 32 sind bestrebt, die Schaftteile, mit denen sie in Eingriff treten, auswärts zu schieben, wobei sie auch die Schuhschaftteile am äußeren Schuhende spannen. Durch die Vorwärtsbewegung des Kopfteiles 9 und des Schlittens 427 als Einheit sowie durch die entsprechende Bewegung des Schlittens 427 bezüglich des Kopfes 9 wird jeder Seitenspreizer 32 über den Messerhinterenden in seine Ausgangslage zurückgebracht.After they hit the shoe bottom, the spreaders 32 are immediately swung apart by the curved groove 638 (FIG. 16) in order to place the shoe upper over the die 33 on both sides of the front part of the shoe. As the side spreaders swing out, knives 22 and 24 begin their downward movement, both of these movements being terminated at the same time. The head part 9 now begins its backward movement in order to give the knives their cutting stroke. Here, the concave edges 578 of the side spreaders 32 rest close to the cutting edges of the knives. During their backward movement, the two side spreaders press the shoe upper parts, which are now to be trimmed by the relevant knives, against the die, but the side spreaders that are swung apart move on both sides of the shoe upper parts folded over at the outer end of the shoe toe. The spreading edges 579 of the side spreaders 32 tend to push the upper parts with which they come into engagement outwards, whereby they also tension the shoe upper parts at the outer end of the shoe. Through the forward movement of the head part 9 and the slide 427 as a unit and through the corresponding movement of the slide 427 with respect to the head 9, each side spreader 32 is brought back into its starting position via the knife rear end.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Machine for trimming shoe uppers, with a shoe carrier, knives that can be moved along the shoe, a cutting block that can be moved upwards along the working path of the knife to support the shoe upper during the cutting process and tip and side spreaders that fold the shoe upper edge part outwards over the cutting block and hold on the same for the trimming process, characterized in that a gear (458, 472, 476, 478 ) presses the tip spreaders (30) against the upwardly moving cutting block (20) and thereby an upward movement of the tip spreaders (30) with the cutting block ( 20), so that the upper part of the shoe is stretched.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the side spreaders (32) fold over the shoe upper edge parts lying next to the shoe upper folded over by the tip spreaders over the cutting block (20) on both sides of the shoe, with a gear (581, 588, 594, 600, 604) enables the side spreaders (32) to move in the shoe height direction, so that the shoe upper is pressed firmly against the cutting block (20) by the side spreaders (32) close to the knives (22, 24).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the tip and side spreaders (30, 32) are mounted on a carriage (427) which is in a knife (22, 24) carrying the head part (9) parallel to the movement path of the head part is displaceable and moves as a unit with the head part (9) during the trimming process.

4. Machine according to claim 2, characterized in that in the gear (587, 588, 594, 600, 604) for pressing down the side spreader (32) a lever (588) is switched on, which is on the shoe upper on each side of the shoe tip end compensates for the force exerted when there is an unevenness in the shoe upper thickness from one side of the shoe to the other.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting block (20) consists of a flat surface (21) on a waling part (18) and that a beveled on the waling part surface formed die (33) with the shoe upper edge part at the shoe tip end in Engagement occurs in order to adapt this edge part to the last before the trimming process to shape.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the die (33) formed next to the cutting block (20) on the waling part (18) is formed on a waling part (18) which is vertically movable on a cutting block (20) carrying the cutting block Slide (200) is vertically displaceable, wherein an adjusting device (284, 290) changes the working position of the die (33) in the shoe height direction with respect to the cutting block (20) below the flat cutting surface of the block (20) in order to determine the amount the upper part of the shoe upper lying on the die is trimmed.

7. Machine according to claim 5, characterized in that a support arm (293) is mounted on each side of the shoe on the waling part (18) and that the two support arms (293) are pushed over the shoe bottom inwardly in folds (299) in the Shoe upper are formed in the vicinity of the toe seam line in order to support these shoe upper folds during the trimming process.

Considered publications:

U.S. Patent Nos. 2,055,483, 2,185,437, 512,2 582,975.

In addition 4 sheets of drawings