DE10260324B4

DE10260324B4 - Elektrisches Werkzeug

Info

Publication number: DE10260324B4
Application number: DE2002160324
Authority: DE
Inventors: Masato Hitachinaka Sakai; Satoru Hitachinaka Matsuno; Masanori Hitachinaka Watanabe; Chikai Hitachinaka Yoshimizu
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2005-08-18
Anticipated expiration: 2022-12-21
Also published as: DE10260324A1

Abstract

Elektrisches Werkzeug, umfassend:
einen Motor (3), der als Antriebsquelle dient;
einen Übersetzungsmechanismus (4), der die Drehleistung des Motors (3) überträgt;
einen Schlagmechanismus (7), der die Drehleistung von dem Übersetzungsmechanismus (4) in eine Schlagkraft umwandelt; und
ein Hammergehäuse (2), das den Schlagmechanismus (7) zumindest teilweise aufnimmt, wobei das Hammergehäuse (2) aus Metall gefertigt ist; dadurch gekennzeichnet, dass des weiteren vorgesehen ist
ein Gehäuse (1), das in der Nähe des Hammergehäuses (2) angebracht ist und das den Motor (3) aufnimmt; und Befestigungsschrauben (26) zum Anbringen des Hammergehäuses (2) an dem Gehäuse (1);
eine Abdeckung (25), die Außenränder der Befestigungsschrauben (26) abdeckt und auf einem Außenrand des Hammergehäuses (2) angebracht ist; und
eine Befestigungseinheit, die lösbar die Abdeckung (25) an einem Außenrand des Hammergehäuses (2) anbringt; und entlang einer Längsrichtung der Abdeckung (25) angebrachte Vorsprünge (25a), die jeweils die Befestigungsschrauben (26) aufnehmen und eine in einem...

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektrisches Werkzeug, wie einen Schlagbohrer/einen Schlagschraubenschlüssel, mit einem Hakenbereich, der an einen Hüftgürtel oder ähnliches eines Arbeiters angehakt werden kann.

In der DE 101 30 547 A1 ist eine Handwerkzeugmaschine offenbart. Die Maschine weist einen in einem Gehäuse angeordneten Motor auf. In einem vorderen Bereich des Gehäuses sind zwei von Kunststoffhalbschalen gebildete Griffelemente mit Griffflächen angeordnet. Die Griffelemente, die einen Zusatzhandgriff bilden, umschließen einen Schlagwerkhals der Werkzeugmaschine, wobei die Griffflächen der Griffelemente am Gehäuse angeordnet sind.

Die DE 93 09 682 U1 offenbart einen Schrauber mit einem hinteren Gehäuseteil innerhalb dessen ein Motor aufgenommen ist, und einem vorderen Gehäuseteil, in dem ein Drehgetriebezug angeordnet ist. Eine vordere Öffnung des hinteren Gehäuseteils ist an eine hintere Öffnung des vorderen Gehäuseteils gepasst.

In der US 3,948,328 ist eine Werkzeugmaschine offenbart, bei der ein Hammergehäuse an einer Vorderseite eines zylindrischen Gehäuses befestigt ist. An dem Hammergehäuse ist eine Kappe befestigt.

Das in der DE 75 30 984 U1 offenbarte Kraftwerkzeug weist eine Griffhülse auf, die über ein Kupplungs- und Getriebegehäuse gezogen ist. Die Griffhülse besteht aus einem gummielastischen Stoff.

In der DE 94 13 828 U1 ist ein Schlagwerkzeug beschrieben, das ein Gehäuse aufweist, indem die für die Funktion des Schlagwerkzeugs wesentlichen Elemente angeordnet sind. Über das Gehäuse, ist eine Kunststoffhülse gestülpt.

Ein herkömmliches elektrisches Werkzeug (Schlagbohrer/Schlagschraubenschlüssel) wird unter Verweis auf 13 bis 19 beschrieben. 13 ist eine Seitenansicht, die ein herkömmliches elektrisches Werkzeug darstellt, 14 ist eine Seitenansicht, teils im Längsquerschnitt, die das herkömmliche elektrische Werkzeug zeigt, 15 ist eine Seitenansicht, unter teilweiser Auslassung, eines Hakenbereichs des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs, betrachtet von der rechten Seite aus 14, 16 ist eine Teilquerschnittsansicht des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs, betrachtet von der Batterieseite aus 14, 17 ist eine Querschnittsansicht des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs und zeigt einen arretierten Zustand eines Hakens, betrachtet von der Batterieseite, 18 ist eine Querschnittsansicht des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs und zeigt einen nicht arretierten Zustand des Hakens, betrachtet von der Batterieseite, und 19 ist ein Diagramm, das eine Verwendung des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs zeigt.

Unter Verweis auf 13 bis 18 weist das elektrische Werkzeug einen äußeren Rahmen auf, der durch ein zweistückiges Gehäuse 1 gebildet wird, ein Hammergehäuse 2 usw., und ist näherungsweise T-förmig gestaltet. Ein Körperbereich 1a, der durch das Gehäuse 1 gebildet wird, nimmt einen Motor 3, der als eine Antriebsquelle dient, einen Übersetzungsmechanismus 4 usw. auf. Ein Handgriff 1b, der von dem Körperbereich 1a hängt, nimmt einen Auslöseschalter 5 und Kontakte (nicht gezeigt) auf, die elektrisch mit Anschlüssen einer Speicherbatterie 6 verbindbar sind. Das Hammergehäuse 2 ist in der Nähe des Gehäuses 1 platziert und nimmt auf: einen Schlagmechanismus 7, der die Drehleistung des Motors 3 in eine Schlagkraft umwandelt; und einen Halter 8 für ein Werkzeugelement, wie einen Bohrer oder einen Schlüssel, das nicht dargestellt ist. Gemäß der Konfiguration wird die Drehleistung des Motors 3 in den Übersetzungsmechanismus 4 von einem Zahnrad 3a, das eine Ausgangswelle des Motors 3 ist, und dann an das Werkzeugelement von Übersetzungsmechanismus 4 über den Schlagmechanismus 7 übertragen.

Der Übersetzungsmechanismus 4 wird gebildet durch: ein Stützfutter 4a für ein stationäres Zahnrad, das in dem Gehäuse 1 gestützt wird, und das einen Rotationsanschlag aufweist; ein stationäres Zahnrad 4b; Planetenräder 6c; eine Spindel 9; und Nadelstifte 4d, die als Rotationswellen der Planetenräder 4c dienen und auf der Spindel 9 gestützt werden. Der Schlagmechanismus 7 wird gebildet durch: die Spindel 9; einen Hammer 11, der drehbar gestaltet ist und entlang der Achse der Rotationswelle über Stahlkugeln 10 bewegbar ist, die in eine Nockennut 9a eingeführt sind, die in der Spindel 9 geformt ist; einen Amboss 12, der Ambossklauen 12a aufweist, die durch mehrere Hammerklauen 11a getroffen werden, die auf dem Hammer 11, der zu drehen ist, angebracht sind; und eine Feder 13, die stets dem Hammer 11 in Richtung auf den Amboss 12 vorspannt.

Bei dem so konfigurierten elektrischen Werkzeug wird ein stoßartiger Schlag, der auf eine Schraube, eine Nut oder ähnliches aufgebracht werden soll, die durch das Werkzeug angezogen werden soll, auf die folgende Weise erzeugt. Der Auslöseschalter 5 wird betätigt, um dem Motor 3 elektrischen Strom zuzuführen und dadurch den Motor 3 zu drehen. Danach wird die Drehleistung des Motors 3 an die Planetenräder 4c über das Ritzel 3a übertragen, das mit dem vorderen Ende des Motors 3 verbunden ist, und die Drehleistung vom Ritzel 3a wird an die Spindel 9 über die Nadelstifte 4d durch das Kämmen zwischen den Planetenrädern 4c und dem stationären Zahnrad 4b übertragen. Die Drehkraft der Spindel 9 wird an den Hammer 11 über die Stahlkugeln 10 übertragen, die zwischen der Nockennut 9a der Spindel 9 und einer Nockennut 11b des Hammers 11 angeordnet sind. Die Hammerklauen 11a des Hammers 11, der zur Vorderseite (in Richtung auf das Werkzeug) durch die Feder 13 gedrückt wird, die zwischen dem Hammer und den Planetenrädern 14 der Spindel 9 platziert ist, werden dazu gebracht, die Ambossklauen 12a des Amboss 12 durch Rotation zu treffen, so dass der Schlag erzeugt wird. Wenn die Aufprallenergie des Hammers 11 nach dem Aufprall reduziert wird und das Drehmoment des Amboss 12 reduziert wird, wird der Hammer 11 vom Amboss 12 zurückgeprellt, und somit bewegt sich der Hammer 11 entlang der Nockennut in Richtung auf die Planetenräder 4c (zieht sich zurück). Danach wird der Hammer 11 zurück in Richtung auf den Amboss 12 entlang der Nockennut durch die kompressive Kraft der Feder 13 gedrückt, und die Hammerklauen 11a treffen wieder die Ambossklauen 12a durch die Rotation der Spindel 9. Auf diese Weise wird ein kontinuierliches Aufpralldrehmoment auf das Werkzeug aufgebracht, wie einen Bohrer oder einen Schraubenschlüssel, indem wiederholt das Auftreffen gegen die Ambossklauen 12a durch die Axialbewegung und Rotation des Hammers 11 durchgeführt wird, so dass das Befestigen einer Schraube oder Mutter auf einem Werkstück 14 oder das Lockern einer Schraube oder einer Mutter vom Werkstück 14 ausgeführt werden können.

Ein Elastomer 15 ist durch Zweischichtgießen auf die Oberfläche des Gehäuses 1 des elektrischen Werkzeugs mit dem Schlagmechanismus 7 und dem oben beschriebenen Übersetzungsmechanismus 4 aufgebracht, insbesondere auf der rückwärtigen Fläche des Bodenbereichs 1a des Gehäuses 1 und des Handgriffs 1b. Der Zweck des Aufbringens des Elastomers 15 ist es, eine Antirutschfunktion zu verbessern, um das elektrische Werkzeug sicher greifen zu können oder das Greifgefühl zu verbessern, wodurch die Bedienbarkeit und die Betätigbarkeit verbessert werden, um einen Schlag zu absorbieren, wenn das elektrische Werkzeug auf den Boden fallen gelassen wird, um zu verhindern, dass das Werkzeug beschädigt wird, und um zu verhindern, wenn das elektrische Werkzeug auf eine geneigte Fläche gelegt wird, dass das Werkzeug entlang der Neigung hinunterrutscht. Um diese Wirkungen des Verhinderns, dass das elektrische Werkzeug beschädigt wird und die Antirutschwirkung zu verbessern, kann das Elastomer 15 am Umfang des Batteriehalters 1c angebracht sein.

Wie es in 13 bis 18 dargestellt ist, ist das elektrische Werkzeug mit einem drehbaren Hakenbereich 19 versehen, der durch ein Eingriffselement 16, einen Haltebereich 17 und einen Riemendbereich 18, die unten diskutiert werden, gebildet wird, damit das elektrische Werkzeug an einem Hüftgürtel oder ähnlichem eines Arbeiters eingehakt werden kann.

Der Hakenbereich 19 umfasst: das Eingriffselement 16, das ein Werkzeug 20, wie einen Bohrer, aufnehmen kann, das ein im wesentlichen zylindrisches Basisende 16a aufweist, das aus Harz gefertigt ist; den Haltebereich 17, der ein Durchgangsloch 17a aufweist, das das Basisende 16a des Eingangselements 16 aufnehmen kann, und der sich vom Handgriff 1b zu einer Position in der Nähe einer Seitenfläche der Speicherbatterie 6 erstreckt; einen Bolzen 21, der als ein Befestigungselement dient, das durch den Haltebereich 17 geführt wird, und der mit einer Mutter 16b verschraubt ist, die als Arretierelement dient, das im Basisende 16a angebracht ist, um zu verhindern, dass das Eingriffselement von dem Haltebereich 17 gleitet; und ein elastisches Element 22, das durch eine Feder oder elastischen Gummi gebildet wird, das das Eingriffselement 16 in einer Richtung drückt, entlang derer das Eingriffselement in einer nicht drehbaren Position arretiert ist. In dem Basisende 16a des Eingriffselements mit einer im wesentlichen L-förmigen Gestalt sind angebracht: ein zylindrisches Rotationsrohr 16c, das eine Schwenkachse 23 als Rotationsachse verwendet; ein den Winkel justierendes Zahnrad 16d, das auf dem Rotationsrohr 16c geformt ist, das in der Richtung der Schwenkachse 23 vorsteht, und das mehrere Zähne aufweist, die radial nach außen in bezug auf die Schwenkachse 23 vorstehen; einen ersten Ringbereich 16e, der so vorsteht, dass er einen Durchmesser hat, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des den Winkel justierenden Zahnrads 16d ist, und einen zweiten Ringbereich 16f, der einen Durchmesser aufweist, der gleich oder kleiner als der Außendurchmesser des ersten Ringbereichs 16e ist. Im Basisende 16a ist ein Muttergehäusebereich 16g, der eine halbhexagonale Wandform aufweist, und der nicht drehbar die Mutter 16b aufnimmt, die mit dem Bolzen 21 zu verschrauben ist, der in das Basisende von der Seite des zweiten Ringbereichs 16f eingeführt wird, angebracht, und das Durchgangsloch (Bolzenloch) 17a zum Aufnehmen des Bolzens 21 ist in der Richtung der Schwenkachse 23 im Bereich vom Muttergehäusebereich 16g zum zweiten Ringbereich 16f angebracht. Ein gestufter Bereich 16i zum Ausbilden eines äußeren Durchmessers, der größer als der Außendurchmesser des Rotationsrohrs 16c ist, ist auf der Endfläche des Rotationsrohrs 16c angebracht, das auf der Seite gegenüber dem Winkel justierenden Zahnrad 16d positioniert ist, das heißt ein ansteigender vorspringender Bereich des Rotationsrohrs 16c im Eingriffselement 16, das einen Antirutschbereich 16h aufweist. Eine Platte 16j, die die Rotation verhindert, die den Drehbereich des Eingriffselements 16 begrenzt, steht von dem Außenrand des Rotationsrohrs 16c vor.

Andererseits ist der Haltebereich 17 symmetrisch bezüglich der Trennebene des Gehäuses 1 und hat ein Durchgangsloch (zylindrisches Loch) 17a, in dem das Basisende 16a unterzubringen ist. Das Durchgangsloch 17a wird gebildet durch: ein Rotationsstützloch 17b, das das Rotationsrohr 16c aufnimmt; ein Ringzahnrad 17c, das mehrere Zähne aufweist, und das mit dem den Winkel justierenden Zahnrad 16d kämmen kann; und ein Aufnahmeloch 17d, das eine Hakenfeder 22 aufnimmt, die zwischen dem Ringzahnrad 17c und dem Bolzen 21 mit einem geschlitzten Kopf (Bolzenkopf) 21a angebracht ist, und den Bolzenkopf 21a. Eine Aufnahmenut 17e für die die Rotation begrenzende Platte, die gegen die rotationsbegrenzende Platte 16j stößt, um den Drehbereich des Eingriffselements 16 auf einen vorbestimmten Winkelbereich zu begrenzen, ist in dem Rotationsstützloch 17b geformt.

Der Riemenbereich 18 ist über dem Haltebereich 17 angebracht und wird gebildet durch: eine Riemenschraube 18a, die parallel zur Axiallänge des Basisendes 16a ist, das durch das Durchgangsloch 17a geführt wird; ein Durchgangsloch 18b, durch das die Riemenschraube 18a zu führen ist; und eine Riemenmutter 18c, die mit der Riemenschrauben 18a zu verschrauben ist, so dass verhindert wird, dass die Riemenschraube 18a aus dem Durchgangsloch 18b gleitet. Ein ausgeschnittener Bereich 18d, durch den die Riemenschraube 18a freigelegt wird, ist in einem Teil des Riemenbereichs 18 geformt. Ein Ringbereich 18f, der in einem Ende des Riemens 18 gebildet ist, wird durch den ausgesparten Bereich 18d geführt. Danach wird die Riemenschraube 18a in den Ringbereich 18f eingeführt und dann mit der Riemenmutter 18c verschraubt, wodurch ermöglicht wird, dass der Riemen 18e auf dem Schaft der Riemenschraube 18a verhakt. Da der Riemenbereich 18 über dem Haltebereich 17 angebracht ist, wie es oben erwähnt wurde, ist das Eingriffselement 16, das lösbar auf dem Haltebereich 17 angebracht ist, in der Nähe einer Seitenwand der Speicherbatterie 6 platziert.

Als nächstes wird das Verfahren zum Befestigen und Lösen des Eingriffselements 16 an und von dem Haltebereich 17 des Gehäuses 1 beschrieben. In dem Zustand, in dem die Mutter 16b in den Muttergehäusebereich 16g eingeführt ist, wird zunächst das Eingriffselement 16 durch das Durchgangsloch 17a des Haltebereichs 17 geführt, die Hakenfeder 22 wird in das Aufnahmeloch 17d entlang des zweiten Ringbereichs 16f geführt, und ein Gewindebereich 21b, der am vorderen Ende des Bolzens 21 angebracht ist, wird mit einem Gewindebereich 16k verschraubt, der im Inneren der Mutter 16b geformt ist, wodurch das Eingriffselement 16 an dem Haltebereich 17 über die Hakenschraube 22 angebracht werden kann. Das Eingriffselement 16 kann einfach von dem Haltebereich 17 des Gehäuses 1 gelöst werden, indem die oben beschriebenen Schritte in der umgekehrten Reihenfolge ausgeführt werden. Wie oben beschrieben, ist der Haltebereich 17 symmetrisch bezüglich der Trennebene des Gehäuses 1, und das Eingriffselement 16, das das Werkzeug 20 aufnehmen kann, wie einen Bohrer, hat eine im wesentlichen lineare Gestalt. Beispielsweise in Abhängigkeit davon, ob der Arbeiter Rechts- oder Linkshänder ist, kann das Eingriffselement 16 in entweder die rechte oder linke Seite des Haltebereichs 17 eingeführt und dort befestigt werden, so dass es verwendet werden kann, ohne Schwierigkeiten hervorzurufen.

Als nächstes wird eine Arbeitsweise des Drehens des Eingriffselements 16 unter Verweis auf 13 bis 18 beschrieben. 13 bis 18 zeigen einen Zustand, in dem das Eingriffselement 16 in einer festgelegten Position in der Nähe der Seitenfläche der Speicherbatterie 6 platziert und befestigt ist. Das Eingriffselement 16 ist so konfiguriert, dass der Druck der einhakenden Feder 22 in der Richtung des Herausdrücken des Bolzenkopfs 21a aufgebracht wird, wobei eine die Feder aufnehmende Endfläche 161 im Haltebereich als Drehpunkt verwendet wird, und der gestufte Bereich 16i wird lagernd gegen eine Endfläche 17f des Haltebereichs 17 gestützt, wodurch das Element daran gehindert wird, getrennt zu werden, und auch das Winkel justierende Zahnrad 16d wird im Kämmzustand mit dem Ringrad 17c gehalten, und somit wird die Schwenkachse 23 des Basisendes 16a daran gehindert, in der Umfangsrichtung gedreht zu werden, wodurch eine stabilisierte Positionierung und Befestigung erhalten werden kann. Die Position, in der das Eingriffselement 16 in der Nähe der Seitenfläche der Speicherbatterie 6 positioniert ist, ist eine der Positionen, in denen die Endfläche der die Rotation verhindernden Platte 16j gegen diejenige der Aufnahmenut für die Rotation verhindernde Platte 17e stößt. Daher kann das Eingriffselement 16 in die Position gedreht werden.

In diesem Zustand wird das Eingriffselement 16 auf die folgende Weise gedreht. Wie es in 13 bis 18 gezeigt ist, wird das Kämmen zwischen dem den Winkel justierenden Zahnrad 16d des Basisendes 16a und dem Ringrad 17c aufgehoben, wenn der Antirutschbereich 16h des Eingriffselements 16 durch die Finger ergriffen wird und dann in der Richtung der Schwenkachse 23 gezogen wird (der Richtung nach oben in der Figur). Daher kann das Eingriffselement 16 innerhalb des vorbestimmten Winkelbereichs gedreht werden. Wenn das Eingriffselement 16 in einer willkürlichen Position freigegeben wird, werden das den Winkel justierende Zahnrad 16d und das Ringrad 17c dazu gebracht, miteinander durch die elastische Kraft der hakenden Feder 22 zu kämmen, und das Eingriffselement kann positioniert und befestigt werden.

Wie oben beschrieben, bilden das Hammergehäuse, das den Schlagmechanismus zum Umwandeln der Rotationsleistung vom Motor 3 in eine Schlagleistung, der Halter für ein Werkzeug, wie einen Bohrer oder einen Schlüssel, das nicht dargestellt ist, und ähnliches zusammen mit dem Gehäuse das Erscheinungsbild des elektrischen Werkzeugs, wie es in 13 bis 19 gezeigt ist. Das Hammergehäuse stößt gegen das Gehäuse und ist daran durch Befestigungsschrauben angebracht. Die Köpfe der Befestigungsschrauben sind auf die gleiche Weise wie das Hammergehäuse freigelegt. In dem Fall, in dem die Befestigung einer Schraube in einer Ecke durchgeführt wird, wie es in 19 dargestellt ist, sind daher die Köpfe der Befestigungsschrauben in Kontakt mit dem Werkstück, wodurch das Problem hervorgerufen wird, dass das Werkstück beschädigt wird. Da die Köpfe der Befestigungsschrauben in einem vorspringenden Zustand freigelegt sind, sind die Köpfe in Kontakt mit einem anderen Element, wenn das elektrische Werkzeug getragen wird, wodurch ein anderes Problem erzeugt wird, dass das Element in ähnlicher Weise beschädigt wird.

Abhängig von der Art der Arbeit führt der Benutzer manchmal die Arbeit aus, während er am äußere Umfangsoberfläche des Hammergehäuses greift. In diesem Fall ist es schwierig, das Hammergehäuse zu greifen, wenn das Hammergehäuse durch die Wärme erwärmt wird, die während des Vorgangs des Treffens der Ambossklauen durch die Hammerklauen erzeugt wird, wodurch ein weiteres Problem hervorgerufen, wird, dass die Bedienbarkeit und Benutzbarkeit verschlechtert sind.

In dem Fall, in dem ein Hammergehäuse, das aus Aluminium gefertigt ist, ergriffen wird, tritt, wenn die Hände des Benutzers durch Schweiß oder Wasser nass sind, häufig ein Rutschen auf, so dass ein weiteres Problem erzeugt wird, dass die Arbeit nicht stabil durchgeführt werden kann.

Da eine Beschichtung an dem Hammergehäuse aufgebracht ist, um das Auftreten von Korrosion zu verhindern und das Erscheinungsbild zu verbessern, besteht ein weiteres Problem, dass das Beschichten die Kosten erhöht und viel Arbeit erfordert.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Aspekte der vorliegenden Erfindung sind in Anspruch 1 definiert. Die abhängigen Ansprüche betreffen optionale und bevorzugte Merkmale.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein elektrisches Werkzeug vorzusehen, das die Probleme lösen kann, das verhindern kann, dass ein Arbeitsstück beschädigt wird, das herausragend in der Handhabbarkeit und Bedienbarkeit ist und das wirtschaftlich ist.

Die Aufgabe wird durch ein elektrisches Werkzeug gelöst werden, das umfasst: einen Motor, der als Antriebsquelle dient; einen Übersetzungsmechanismus, der die Drehleistung des Motors überträgt; einen Schlagmechanismus, der die Drehleistung des Übersetzungsmechanismus in eine Schlagleistung konvertiert; ein Hammergehäuse, das den Schlagmechanismus aufnimmt, wobei das Hammergehäuse aus Metall ist; ein Gehäuse, das in der Nähe des Hammergehäuses ist, und das den Motor aufnimmt; und Befestigungsschrauben zum Anbringen des Hammergehäuses am Gehäuse; eine Abdeckung, die Außenränder der Befestigungsschrauben abdeckt und auf einem Außenrand des Hammergehäuses angebracht ist; und eine Befestigungseinheit, welche lösbar die Abdeckung an einem Außenrand des Hammergehäuses positioniert; und entlang einer Längsrichtung der Abdeckung angebrachte Vorsprünge, welche jeweils die Befestigungsschrauben aufnehmen und eine in einem vorderen Endbereich von jedem der an der Abdeckung angebrachten Vorsprünge geformte Schräge.

Entsprechend der Erfindung wird eine Abdeckung, die Außenränder der Befestigungsschrauben bedeckt, auf einem Außenrand eines Hammergehäuses angebracht, wodurch ein elektrisches Werkzeug, das verhindert, dass das Werkstück beschädigt wird; das herausragend in der Handhabbarkeit und der Bedienbarkeit ist und das wirtschaftlich ist, vorgesehen werden kann.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Seitenansicht, die das elektrische Werkzeug der Erfindung zeigt.
2 ist eine Seitenansicht, teils im Längsquerschnitt, die das elektrische Werkzeug der Erfindung zeigt.
3 ist eine Querschnittsansicht, die einen arretierten Zustand eines Hakens zeigt, wobei das elektrische Werkzeug der Erfindung von der Seite einer Speicherbatterie betrachtet wird.
4 ist eine Querschnittsansicht, die einen nicht arretierten Zustand des Hakens zeigt, wobei das elektrische Werkzeug der Erfindung von der Seite der Speicherbatterie betrachtet wird.
5 ist eine Außenperspektivansicht, die eine Abdeckung zeigt, die in der Nähe eines Hammergehäuses des elektrischen Werkzeugs der Erfindung angebracht ist.
6 ist eine Außenperspektivansicht, die einen Anschlag zeigt, der die Abdeckung positioniert und befestigt, die auf dem elektrischen Werkzeug der Erfindung angebracht ist.
7 ist eine Außenperspektivansicht, die die innere Seite des Anschlags zeigt, der in 6 dargestellt ist.
8 ist eine vergrößerte Längsquerschnittsseitenansicht von Hauptbereichen und zeigt einen Zustand, in dem die Abdeckung auf dem elektrischen Werkzeug der Erfindung angebracht ist und die Abdeckung durch den Anschlag positioniert und befestigt ist.
9 ist ein Diagramm, das einen Verwendungszustand des elektrischen Werkzeugs der Erfindung zeigt.
10 ist ein Diagramm, das einen anderen Verwendungszustand des elektrischen Werkzeugs der Erfindung zeigt.
11A und 11B sind Vorderansichten und eine Draufsicht, die einen Zustand zeigen, in dem eine andere Abdeckung gemäß der Erfindung an einem elektrischen Werkzeug angebracht ist.
12A und 12B sind eine Vorderansicht und eine Draufsicht, die einen Zustand zeigen, in dem eine weitere Abdeckung gemäß der Erfindung an einem elektrischen Werkzeug angebracht ist.
13 ist eine Seitenansicht, die ein herkömmliches elektrischen Werkzeug zeigt.
14 ist eine Seitenansicht, teilweise im Längsquerschnitt, die das herkömmliche elektrische Werkzeug zeigt.
15 ist eine Seitenansicht, teils unterbrochen, eines Hakenbereichs des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs, betrachtet aus der rechten Seite gemäß 14.
16 ist eine Teilquerschnittsansicht des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs, betrachtet von der Batterieseite aus 14.
17 ist eine Querschnittsansicht, die einen arretierten Zustand eines Hakens zeigt, wenn das herkömmliche elektrische Werkzeug von der Batterieseite betrachtet wird.
18 ist eine Querschnittsansicht, die einen nicht arretierten Zustand des Hakenbereichs zeigt, wenn das elektrische Werkzeug von der Batterieseite betrachtet wird.
19 ist ein Diagramm, das einen anderen Verwendungszustand des herkömmlichen elektrischen Werkzeugs zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im folgenden wird ein elektrisches Werkzeug (Schlagbohrer/Schlagschraubenschlüssel) einer Ausführungsform unter Verweis auf 1 bis 12 beschrieben. 1 ist eine Seitenansicht, die das elektrische Werkzeug der Ausführungsform zeigt, 2 ist eine Seitenansicht, teils im Längsquerschnitt, die das elektrische Werkzeug der Ausführungsform zeigt, 3 ist eine Querschnittsansicht, die einen arretierten Zustand eines Eingriffselements 16 zeigt, wenn das elektrische Werkzeug der Ausführungsform von der Seite einer Speicherbatterie 6 aus betrachtet wird, 4 ist eine Querschnittsansicht, die einen nicht arretierten Zustand des Eingriffselements 16 zeigt, wenn das elektrische Werkzeug der Ausführungsform von der Seite der Speicherbatterie betrachtet wird, 5 ist eine Außenperspektivansicht, die eine Abdeckung 25 zeigt, die in der Nähe eines Hammergehäuses 2 des elektrischen Werkzeugs der Ausführungsform angebracht ist, 6 ist eine Außenperspektivansicht, die einen Anschlag 27 zeigt, der die Abdeckung 25 positioniert und befestigt, die auf dem elektrischen Werkzeug angebracht ist, 7 ist eine Außenperspektivansicht, die die innere Seite des Anschlags 27 zeigt, der in 6 dargestellt ist, 8 ist eine vergrößerte Längsquerschnitts-Seitenansicht von Hauptbereichen und zeigt einen Zustand, in dem die Abdeckung 25 auf dem elektrischen Werkzeug der Ausführungsform angebracht ist und die Abdeckung 25 durch den Stopper 27 positioniert und befestigt ist, 9 ist ein Diagramm, das einen Verwendungszustand des elektrischen Werkzeugs der Ausführungsform zeigt, 10 ist ein Diagramm, das einen anderen Verwendungszustand des elektrischen Werkzeugs der Ausführungsform zeigt, 11 ist eine Außenperspektivansicht, die eine andere Abdeckung 25' in der Ausführungsform zeigt, und 12 ist eine Außenperspektivansicht, die eine weitere Abdeckung 25'' in der Ausführungsform zeigt.
Unter Verweis auf 1 und 2 weist das elektrische Werkzeug einen äußeren Rahmen auf, der durch ein zweistückiges Gehäuse 1 gebildet wird, das Hammergehäuse 2 usw., und näherungsweise T-förmig gestaltet ist. Ein Körperbereich 1a, der durch das Gehäuse 1 gebildet wird, nimmt einen Motor 3, der als eine Antriebsquelle dient, einen Übersetzungsmechanismus 4 usw. auf. Ein Handgriff 1b, der von dem Körperbereich 1a hängt, nimmt einen Auslöseschalter 5 und Kontakte (nicht gezeigt) auf, die elektrisch mit Anschlüssen einer Speicherbatterie 6 verbindbar sind. Das Hammergehäuse 2 ist in der Nähe des Gehäuses 1 platziert, und in ihm sind vorgesehen: ein Schlagmechanismus 7, der die Drehleistung des Motors 3 in eine Schlagkraft umwandelt; und ein Halter 8 für ein Werkzeug, wie einen Bohrer oder einen Schlüssel, das nicht dargestellt ist. Gemäß der Konfiguration wird die Drehleistung vom Motor 3 an den Übersetzungsmechanismus 4 von einem Zahnrad 3 übertragen, das eine Ausgangswelle des Motors 3 ist, und dann an das Werkzeug vom Übertragungsmechanismus 4 über den Schlagmechanismus 7.
Der Übersetzungsmechanismus 4 wird gebildet durch: ein Stützfutter für das stationäre Zahnrad 4a, das in dem Gehäuse 1 gelagert ist, und das einen Rotationsanschlag aufweist; ein stationäres Zahnrad 4b; Planetenräder 4c; eine Spindel 9; und Nadelstifte 4d, die als Rotationswellen der Planetenräder 4c dienen und auf der Spindel 9 geschützt sind. Der Schlagmechanismus 7 wird gebildet durch: die Spindel 9, einen Hammer 11, der drehbar und entlang der Achse der Rotationswelle über Stahlkugeln 10 bewegbar ist, die in eine Nockennut 9a eingeführt sind, die in der Spindel 9 geformt ist; einen Amboss 12, der Ambossklauen 12a aufweist, die durch mehrere Hammerklauen 11a getroffen werden, die auf dem Hammer 11 angebracht sind, der zu drehen ist; und eine Feder 13, die stets den Hammer 11 in Richtung auf dem Amboss 12 vorspannt.
Bei dem so konfigurierten elektrischen Werkzeug wird ein stoßartiger Schlag, der auf eine Schraube, eine Mutter oder ähnliches angebracht werden soll, die durch das Werkzeug angezogen werden soll, auf die folgende Weise erzeugt. Der Auslöseschalter 5 wird betätigt, um eine elektrische Leistung an den Motor 3 zuzuführen, wodurch der Motor 3 gedreht wird. Danach wird die Drehleistung vom Motor 3 an die Planetenräder 4c über das Ritzel 3a übertragen, das mit dem vorderen Ende des Motors 3 verbunden ist, und die Drehleistung vom Ritzel 3a wird an die Spindel 9 über die Nadelstifte 4d durch das Kämmen zwischen den Planetenrädern 4c und dem stationären Zahnrad 4b übertragen. Die Drehkraft der Spindel 9 wird an den Hammer 11 über die Stahlkugeln 10 übertragen, die zwischen der Nockennut 9a der Spindel 9 und einer Nockennut 11b des Hammers 11 angeordnet sind. Die Hammerklauen 11a des Hammers 11, der in Richtung auf die Vorderseite (in Richtung auf das Werkzeug) durch die Feder 13 vorgespannt ist, die zwischen den Hammer 11 und die Planetenzahnräder 4c der Spindel 9 platziert ist, werden dazu gebracht, die Ambossklauen 12a des Amboss 12 durch die Rotation zu treffen, so dass der Schlag erzeugt wird. Wenn die Schlagenergie des Hammers 11, nach dem Aufprall reduziert wird und das Drehmoment des Amboss reduziert wird, wird der Hammer 11 vom Amboss 12 zurückgestoßen und somit bewegt sich der Hammer 11 entlang der Nockennut in Richtung auf die Planetenzahnräder 4c (zieht sich zurück). Danach wird der Hammer 11 zurück in Richtung auf den Amboss 12 entlang der Nockennut durch die kompressive Kraft der Feder 13 gedrückt, und die Hammerklauen 11a treffen wieder die Ambossklauen 12a durch die Rotation der Spindel 9. Auf diese Weise wird ein kontinuierliches Schlagdrehmoment auf das Werkzeug, wie einen Bohrer oder einen Schlüssel, durch wiederholtes Ausführen des Aufschlagens gegen die Ambossklauen 12a durch die Axialbewegung und Rotation des Hammers 11 aufgebracht, so dass das Befestigen einer Schraube oder einer Mutter auf einem Werkstück 14 oder das Lockern einer Schraube oder einer Mutter von dem Werkstück 14 durchgeführt werden kann.
Ein Elastomer 15 wird durch Zweischichtgießen auf die Oberfläche des Gehäuses 1 des elektrischen Werkzeugs mit dem Schlagmechanismus 7 und dem Übersetzungsmechanismus 4, die oben beschrieben worden sind, aufgebracht, insbesondere auf der rückwärtigen Fläche des Körperbereichs 1a des Gehäuses 1 und des Handgriffs 1b. Der Zweck des Aufbringens des Elastomers 15 ist, die Antirutschfunktion zum sicheren Greifen des elektrischen Werkzeugs oder bezüglich eines Greifgefühls zu verbessern, wodurch die Bedienbarkeit und die Handhabbarkeit verbessert werden, um einen Schlag zu absorbieren, wenn das elektrische Werkzeug auf den Boden fällt, wodurch verhindert wird, dass das Werkzeug beschädigt wird, und um zu verhindern, dass das Werkzeug entlang einer Neigung herunterrutscht, wenn das elektrische Werkzeug auf einer geneigten Fläche platziert wird. Um die Wirkung zu verbessern, dass verhindert wird, dass das elektrische Werkzeug beschädigt wird, und um die Antirutschwirkung zu verbessern, kann das Elastomer 15 auf den Umfang des Batteriehalters 1c angebracht werden.
Wie es in 1 bis 4 dargestellt ist, ist das elektrische Werkzeug mit einem drehbaren Hakenbereich 19 versehen, der durch ein Eingriffselement 16, einen Haltebereich 17 und einen Riemenbereich 18 gebildet wird, die unten beschrieben werden, um zu ermöglichen, dass der Körper des elektrischen Werkzeugs an einem Hüftgürtel oder ähnlichem eines Arbeiters eingehakt wird.
Der Hakenbereich 19 umfasst: das Eingriffselement 16, das ein Werkzeug wie einen Bohrer aufnehmen kann, und der ein im wesentlichen zylindrisches Basisende 16a aufweist, das aus einem Harz gefertigt ist; den Haltebereich 17, der ein Durchgangsloch 17a aufweist, das das Basisende 16a des Eingriffselements 16 aufnehmen kann, und der sich vom Handgriff 1b zu der Position in der Nähe einer Seitenfläche der Speicherbatterie 6 erstreckt; einen Bolzen 21, der als ein Befestigungselement dient, der durch den Haltebereich 17 geführt wird, und der mit einer Mutter 16b verschraubt wird, die als ein Arretierelement dient, das in dem Basisende 16a angebracht ist, um zu verhindern, dass das Eingriffselement 16 von dem Haltebereich 17 herunterrutscht; und ein elastisches Element 22, das durch eine Feder oder durch elastischen Gummi gebildet wird, das das Eingriffselement 16 in einer Richtung drückt, entlang derer das Eingriffselement 16 in einer nicht drehbaren Position arretiert ist. In dem Basisende 16a des Eingriffselements 16, das eine im wesentlichen L-förmige Gestalt aufweist, sind angebracht: ein zylindrisches Rotationsrohr 16c, das eine Schwenkachse 23 als Rotationsachse verwendet; ein den Winkel justierendes Zahnrad 16d, das auf dem Rotationsrohr 16c gebildet ist, das in der Richtung der Schwenkachse 23 vorsteht und mehrere Zähne aufweist, die radial nach außen in bezug auf die Schwenkachse 23 vorstehen; ein erster Ringbereich 16e, der so vorsteht, dass er einen Durchmesser aufweist, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des den Winkel justierenden Zahnrads 16d ist; und ein zweiter Ringbereich 16f, der einen Durchmesser hat, der gleich zu oder kleiner dem Außendurchmesser des ersten Ringbereichs 16e ist. In dem Basisende 16a ist ein Muttergehäusebereich 16g, der eine halb hexagonale Wandgestalt aufweist und der nicht drehbar die Mutter 16b aufnimmt, die mit dem Bolzen 21 zu verschrauben ist, der in das Basisende von der Seite des zweiten Ringbereichs 16f eingeführt wird, angebracht, und das Durchgangsloch (Bolzenloch) 17a zum Aufnehmen des Bolzens 21 ist in der Richtung der Schwenkachse 23 im Bereich vom Muttergehäuse 16g zum zweiten Ringbereich 16f angebracht. Ein gestufter Bereich 16i zum Ausbilden eines äußeren Durchmessers, der größer ist als der Außendurchmesser des Rotationsrohrs 16c, ist auf der Endfläche des Rotationsrohrs 16c angebracht, das auf der Seite gegenüber dem Winkel justierenden Zahnrad 16d positioniert ist, das heißt ein ansteigender vorspringender Bereich des Rotationsrohrs 16c im Eingriffselement 16, das einen Antirutschbereich 16h aufweist. Eine Platte 16j, die die Rotation verhindert, die den Drehbereich des Eingriffselements 16 begrenzt, steht vom Außenrand des Rotationsrohrs 16c vor.
Andererseits ist der Haltebereich 17 symmetrisch bezüglich der Trennebene des Gehäuses 1 und hat das Durchgangsloch (zylindrisches Loch) 17a, in dem das Basisende 16a unterzubringen ist. Das Durchgangsloch 17a wird gebildet durch: ein Rotationsstützloch 17b, das das Rotationsohr 16c aufnimmt; ein Ringzahnrad 17c, das mehrere Zähne aufweist, und das mit dem den Winkel justierenden Zahnrad 16d kämmen kann; und ein Aufnahmeloch 17d, das eine hakende Feder 22 aufnimmt, die zwischen dem Ringrad 17c und dem Bolzen 21 angebracht ist, der einen geschlitzten Kopf (Bolzenkopf) 21a aufweist, und den Bolzenkopf 21a. Eine Aufnahmenut 17e für die die Rotation begrenzende Platte, die gegen die die Rotation begrenzende Platte 16j stößt, um den Drehbereich des Eingriffselements 16 auf einen vorbestimmten Winkelbereich zu begrenzen, ist in dem Rotationsstützloch 17b gebildet.
Der Riemenbereich 18 ist unter dem Haltebereich 17 angeordnet und wird gebildet durch: eine Riemenschraube 18a, die parallel zur Axiallänge des Basisendes 16a ist, das durch das Durchgangsloch 17a geführt wird; ein Durchgangsloch 18b, durch das die Riemenschraube 18a zu führen ist; und eine Riemenmutter 18c, die mit der Riemenschraube 18a zu verschrauben ist, so dass verhindert wird, dass die Riemenschraube 18a aus dem Durchgangsloch 18b rutscht. Ein ausgeschnittener Bereich 18d, durch den die Riemenschraube 18a freigelegt ist, ist in einem Teil des Riemenbereichs 18 gebildet. Ein Ringbereich 18f, der in einem Ende eines Riemens 18e geformt ist, wird durch den ausgeschnittenen Bereich 18d geführt. Danach wird die Riemenschraube 18a in den Ringbereich 18f eingeführt und dann mit der Riemenmutter 18c verschraubt, wodurch ermöglicht wird, dass der Riemen 18e auf der Mutter der Riemenschraube 18a verhakt wird. Da der Riemenbereich 18 unter dem Haltebereich 17 wie oben beschrieben angebracht ist, ist das Eingriffselement 16, das lösbar auf dem Haltebereich 17 angebracht ist, in der Nähe eines Abdeckbereichs (Kragenbereich) 1c platziert, der einen Teil der Speicherbatterie 6 aufnimmt. Während des Betätigens eines Betätigungsbereichs (Taste) 6a der Speicherbatterie, bei der ein Lösen oder ein Befestigen auf dem Handgriff 1b durchgeführt wird, behindert das Eingriffselement 16 daher nicht die Arbeit, und somit kann der Benutzer einfach die Speicherbatterie 6 anbringen oder lösen.
Als nächstes werden die Verfahren zum Befestigen und Lösen des Eingriffselements 16 an und von dem Haltebereich 17 des Gehäuses 1 beschrieben. In dem Zustand, in dem die Mutter 16b in den Muttergehäusebereich 16g eingeführt ist wird zunächst das Eingriffselement 16 durch das Durchgangsloch 17a des Haltebereichs 17 geführt, die hakende Feder 22 wird in das Aufnahmeloch 17d entlang des zweiten Ringbereichs 16f geführt, und ein Gewindebereich 21b, der auf dem vorderen Ende des Bolzens 21 angebracht ist, wird mit einem Gewindebereich 16k verschraubt, der im Inneren der Mutter 16b angebracht ist, wodurch das Eingriffselement 16 an dem Haltebereich 17 über die hakende Feder 22 angebracht werden kann. Das Eingriffselement 16 kann einfach von dem Haltebereich 17 des Gehäuses 1 gelöst werden, indem der oben beschriebene Vorgang umgekehrt durchgeführt wird. Wie oben beschrieben, ist der Haltebereich 17 symmetrisch bezüglich der Trennebene des Gehäuses 1, und das Eingriffselement 16, das das Werkzeug 20, wie einen Bohrer, aufnehmen kann, hat eine im wesentlichen lineare Gestalt. In Abhängigkeit von beispielsweise der Frage, ob der Arbeiter Rechtshänder oder Linkshänder ist, kann daher das Eingriffselement 16 in entweder die rechte oder die linke Seite des Haltebereichs 17 eingeführt und angebracht werden. Selbst wenn das Eingriffselement 16 an einer der beiden Seiten angebracht ist, kann das Eingriffselement in der Nähe des Abdeckbereichs 1c, der einen Teil der Speicherbatterie 6 aufnimmt, platziert werden. Daher ist das Eingriffselement 16 in einer Position platziert, in der das Eingriffselement 16 die Arbeit nicht behindert, während eines Vorgangs, in dem der Betätigungsbereich 6a der Speicherbatterie betätigt wird, wobei ein Anbringen oder ein Lösen auf dem Handgriff 1b durchgeführt wird, und somit kann der Benutzer einfach die Speicherbatterie 6 anbringen oder lösen, so dass die Bedienbarkeit und die Handhabbarkeit verbessert werden.
Wie oben beschrieben, hat die Ausführungsform eine Gestalt, in der das Eingriffselement 16 an entweder der rechten oder der linken Seite des Haltebereichs 17 angebracht werden kann, ohne dass Schwierigkeiten hervorgerufen werden. Um zu verhindern, dass das Eingriffselement 16 die Arbeit auf dem Betätigungsbereich 6a der Speicherbatterie 6 behindert, kann das Eingriffselement 16 eine gebogene Gestalt anstatt der im wesentlichen linearen Gestalt aufweisen. Bei dieser Konfiguration ist das vertikale Verhältnis des Eingriffselements 16 umgekehrt, in den Fällen in denen das Eingriffselement 16 von der linken Seite des Haltebereichs 17 eingeführt wird bzw. in denen das Eingriffselement 16 von der rechten Seite des Haltebereichs 17 eingeführt wird. Daher tritt ein Fall auf, in dem das Eingriffselement 16 über dem Betätigungsbereich 6a der Speicherbatterie 6 positioniert wird. Wenn das Eingriffselement 16 mit einem anderen nach Bedarf zu ersetzen ist, ist es daher nötig, ausgewählte Eingriffselemente getrennt herzurichten, wie ein Eingriffselement für die linke Seite und dasjenige für die rechte Seite. Dies beeinträchtigt die Einfachheit der Benutzung und erhöht die wirtschaftliche Last auf den Benutzer.
Als nächstes wird eine Arbeitsweise des Drehens des Eingriffselements 16 unter Verweis auf 2 bis 4 beschrieben. 2 und 3 zeigen einen Zustand, in dem das Eingriffselement 16 in einer Position in der Nähe des Abdeckbereichs (Kragenbereich) 1c positioniert und fixiert ist, der einen Teil der Speicherbatterie 6 aufnimmt. Das Eingriffselement 16 ist so konfiguriert, dass der Druck der hakenden Feder 22 in der Richtung des Herausdrückens des Bolzenkopf 21a aufgebracht wird, wobei eine Feder aufnehmende Endfläche 161 in dem Haltebereich als Drehpunkt verwendet wird, und der gestufte Bereich 16i wird durch Anstoßen gegen eine Endfläche 17f des Haltebereichs 17 gestützt, wodurch das Element daran gehindert wird, getrennt zu werden, und auch das Winkel justierende Zahnrad 16d in dem Kämmzustand mit dem Ringzahnrad 17d gehalten wird und somit die Schwenkachse 23 des Basisendes 16a daran gehindert wird, in der Umfangsrichtung gedreht zu werden, wodurch eine stabilisierte Positionierung und Befestigung erhalten werden kann. Bei der Ausführungsform ist die Position, in der das Eingriffselement 16 in der Nähe des Abdeckbereichs 1c positioniert ist, das einen Teil der Speicherbatterie 6 aufnimmt, eine der Positionen, in denen die Endfläche der die Rotation verhindernden Platte 16j gegen diejenige der Aufnahmenut 17e für die Rotation verhindernde Platte stößt. Daher kann das Eingriffselement 16 in die Position gedreht werden.
In diesem Zustand wird das Eingriffselement 16 auf die folgende Weise gedreht. Wie es in 2 bis 4 dargestellt ist, wird, wenn der Antirutschbereich 16h des Eingriffselements 16 durch die Finger geklemmt wird und dann in der Richtung der Schwenkachse 23 gezogen wird (der Richtung nach oben in der Figur), das Kämmen zwischen dem den Winkel justierenden Zahnrad 16d des Basisendes 16a und dem Ringrad 17c aufgehoben. Daher kann das Eingriffselement 16 innerhalb des vorbestimmten Winkelbereichs gedreht werden. Wenn das Eingriffselement 16 in einer willkürlichen Position freigegeben wird, werden das den Winkel justierende Zahnrad 16d und das Ringrad 17c dazu gebracht, miteinander zu kämmen, durch die elastische Kraft der hakenden Feder 22 _; und das Eingriffselement kann positioniert und befestigt werden.
Das Eingriffselement 16 in der Ausführungsform erreicht eine Wirkung, dass die Positionierung und Befestigung in einer willkürlichen Position durch die einfache Konfiguration und das Verfahren durchgeführt werden können, und hat eine große Flexibilität hinsichtlich der Verwendung bei einer großen Vielzahl von tragbaren Werkzeugen, zusätzlich zu dem beispielhaft dargestellten Schlagbohrer/Schlagschraubenschlüssel, wie eine Kreissäge, einen Bohrer, einen Scheibenschleifer, einen Treiber, einen Hammer, einen Hammerbohrer, eine Stichsäge, einen Fräser, eine Säge, ein Pressluftwerkzeug und eine Nagelmaschine.
Als nächstes wird die Abdeckung 25, die aus einem Kunststoff gefertigt ist, und die lösbar an dem äußeren Rand des Hammergehäuses 2, das den Schlagmechanismus 7 des elektrischen Werkzeugs aufnimmt, angebracht ist, unter Verweis auf 5 bis 10 beschrieben. 5 ist eine Außenperspektivansicht der Abdeckung 25. Wie es in 1 gezeigt ist, wird die Abdeckung verwendet, wobei sie an dem äußeren Rand des Hammergehäuses 2, das aus Metall, wie Aluminium oder Magnesium gefertigt ist, angebracht wird. Das Hammergehäuse 2 ist integral an dem Gehäuse 1 befestigt und fixiert, wobei mehrere Befestigungsschrauben 26 verwendet werden. Die Köpfe 26a der Befestigungsschrauben 26 sind dem Erscheinungsbild des elektrischen Werkzeugs gegenüber freigelegt. In dem Fall, in dem das elektrische Werkzeug, wie in 15 gezeigt, in dem Zustand verwendet wird, in dem die Köpfe wie oben beschrieben freigelegt sind, sind die Befestigungsschrauben 26 im Kontakt mit dem Werkstück 14, wodurch das Problem hervorgerufen wird, dass das Werkstück 14 beschädigt wird.
Bei der Ausführungsform sind daher die Köpfe 26a der Befestigungsschrauben 26, wie es in 1 dargestellt ist, durch die Abdeckung 25 abgedeckt, die aus einem elastischen Material gefertigt ist (Harz oder Gummi), das eine geringere Härte als das Material (Metall) der Befestigungsschrauben 26 aufweist, oder das weicher ist, wodurch verhindert wird, dass die Köpfe 26a der Befestigungsschrauben 26 freigelegt sind. Die Abdeckung 25 wird durch den Anschlag sicher befestigt (aus Harz oder elastischem Gummi), der als Befestigungseinheit dient, die in 6 und 7 gezeigt ist, so dass die Abdeckung 25 nicht von dem Hammergehäuse 2 in Richtung auf das Werkzeug durch impulsive Vibration getrennt wird, die während der Verwendung des elektrischen Werkzeugs erzeugt wird. Wie es in 8 dargestellt ist, kann der Befestigungszustand durch die Abdeckung 25 und den Anschlag 27 sicher durch in Eingriff bringen von Passvorsprüngen 2a, die auf dem Hammergehäuse 2 geformt sind, mit Passaussparungen 27a, die in 6 und 7 dargestellt sind und im Inneren des Anschlags geformt sind, ausgeführt werden. Gemäß der Konfiguration ist die Abdeckung 25 in Kontakt mit dem Werkstück 14, wie es in 9 und 10 gezeigt ist, und es ist somit möglich, das oben diskutierte Problem zu lösen. Die Passvorsprünge 2a und die Passaussparungen 27a können in umgekehrter Weise geformt sein.
Eine Neigung (Schräge) 25b ist in einem vorderen Endbereich jedes der mehreren Vorsprünge 25a geformt, die entlang der Längsrichtung der Abdeckung 25 angebracht sind, um jeweils die Befestigungsschrauben 26 aufzunehmen. Selbst wenn ein Außenelement in Kontakt mit einem der Vorsprünge 25a ist, kann daher ein Stoß entlang der Neigung 25b abgeschwächt werden, d.h. es ist möglich, dass das Element entlang der Neigung 25b ausweicht. Daher wird die Einfachheit der Verwendung verbessert und die Abdeckung 25 kann soweit wie möglich vor Beschädigung usw. geschützt werden. Abhängig vom Werkstück führt der Benutzer manchmal die Arbeit durch, während er den äußeren Rand des Hammergehäuses 2 ergreift. In solch einem Fall, wenn das Hammergehäuse 2 durch die Wärme erwärmt wird, die während des Vorgangs, dass die Ambossklauen 12a durch die Hammerklauen 11a getroffen werden, erzeugt wird, ist es schwierig, das Hammergehäuse 2 zu ergreifen, wodurch die Bedienbarkeit und die Handhabbarkeit verschlechtert sind. Da bei der Ausführungsform die Abdeckung 25 auf dem äußeren Rand des Hammergehäuses 2 angebracht ist, kann der Einfluss von Wärme auf die Arbeit verringert werden, so dass ein elektrisches Werkzeug mit einer herausragenden Einfachheit bei der Benutzung vorgesehen werden kann.
Der Fall, in dem das Hammergehäuse 2, das aus Aluminium oder Magnesium gefertigt ist, ergriffen wird, und derjenige, in dem die Abdeckung 25 in der Ausführungsform ergriffen wird, werden miteinander verglichen. In dem Fall, in dem das Hammergehäuse 2 ergriffen wird, tritt ein Rutschen einfacher aus dem Gesichtspunkt einer Reibkraft auf und insbesondere wenn die Hände des Benutzers nass von Schweiß oder Wasser sind, tritt ein Rutschen direkt auf. Folglich wird ein Nachteil erzeugt, dass die Arbeit nicht stabil durchgeführt werden kann. Im Gegensatz dazu tritt weniger häufig ein Rutschen in dem Fall auf, in dem die Abdeckung 25 ergriffen wird, als in dem Fall, in dem das Hammergehäuse 2, das aus Aluminium oder Magnesium gefertigt ist, ergriffen wird, und somit kann die Arbeit stabil durchgeführt werden.
Bei einem elektrischen Werkzeug, bei dem die Abdeckung 25 nicht vorgesehen ist oder das Hammergehäuse 2 freigelegt ist, wird eine Beschichtung aufgebracht, um das Erscheinungsbild des Hammergehäuses 2 zu verbessern. Da bei der Ausführungsform das Hammergehäuse 2 als Folge des Anbringens der Abdeckung 25 auf dem Außenrand des Hammergehäuses 2 nicht freigelegt ist, ist es nicht nötig, sich um das Erscheinungsbild des Hammergehäuses 2 zu kümmern, und somit können die Kosten und die Arbeit eliminiert werden, die für das Beschichten nötig sind, mit dem Ergebnis, dass ein wirtschaftliches elektrisches Werkzeug vorgesehen werden kann.
Als Modifikationen der Abdeckung 25 können die Abdeckungen Gestalten von Abdeckungen 25' und 25'' aufweisen, die in 11 und 12 dargestellt sind. Die Abdeckung 25' hat eine Gestalt, bei der ein hinterer Bereich (der Bereich auf der Seite entgegengesetzt zum Werkzeug) der Abdeckung 25 ausgeschnitten ist, und der die äußeren Ränder der Befestigungsschrauben abdeckt. Die Abdeckung 25'' hat eine Gestalt, bei der ein vorderer Bereich (der Bereich auf der Seite des Werkzeugs) der Abdeckung 25 ausgeschnitten ist, und die in ähnlicher Weise den Außenrand der Befestigungsschrauben abdeckt. Wie oben beschrieben, ist die Gestalt der Abdeckung 25 nicht auf diejenige der Ausführungsform begrenzt und kann jede Gestalt aufweisen, solange sie den Außenrand der Köpfe 26a der Befestigungsschrauben 26 bedecken kann.

Claims

Elektrisches Werkzeug, umfassend: einen Motor (3), der als Antriebsquelle dient; einen Übersetzungsmechanismus (4), der die Drehleistung des Motors (3) überträgt; einen Schlagmechanismus (7), der die Drehleistung von dem Übersetzungsmechanismus (4) in eine Schlagkraft umwandelt; und ein Hammergehäuse (2), das den Schlagmechanismus (7) zumindest teilweise aufnimmt, wobei das Hammergehäuse (2) aus Metall gefertigt ist; dadurch gekennzeichnet, dass des weiteren vorgesehen ist ein Gehäuse (1), das in der Nähe des Hammergehäuses (2) angebracht ist und das den Motor (3) aufnimmt; und Befestigungsschrauben (26) zum Anbringen des Hammergehäuses (2) an dem Gehäuse (1); eine Abdeckung (25), die Außenränder der Befestigungsschrauben (26) abdeckt und auf einem Außenrand des Hammergehäuses (2) angebracht ist; und eine Befestigungseinheit, die lösbar die Abdeckung (25) an einem Außenrand des Hammergehäuses (2) anbringt; und entlang einer Längsrichtung der Abdeckung (25) angebrachte Vorsprünge (25a), die jeweils die Befestigungsschrauben (26) aufnehmen und eine in einem vorderen Endbereich von jedem der an der Abdeckung (25) angebrachten Vorsprünge (25a) geformte Schräge (25b).
Elektrisches Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die Abdeckung (25) aus einem elastischen Kunststoff oder elastischen Gummi gefertigt ist.
Elektrisches Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die Befestigungseinheit einen Anschlag (27) umfasst, der aus einem elastischen Kunststoff oder elastischen Gummi gefertigt ist, und ein auf dem Hammergehäuse (2) geformter Vorsprung (2a) mit einer im Inneren des Anschlags (27) geformten Aussparung (27a) in Eingriff gebracht wird.