DE10251727A1

DE10251727A1 - Textile process and assembly to impart a twist to slubbing fiber twist loose fiber ends in one direction opposite to core fibers

Info

Publication number: DE10251727A1
Application number: DE2002151727
Authority: DE
Inventors: Peter Dr.-Ing. Artzt; Volker Dr.-Ing. Jehle; Sibylle Dipl.-Ing. Schmied; Günter Dipl.-Ing. Steinbach
Original assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Current assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2002-11-05
Publication date: 2004-05-13
Also published as: AU2003279347A1; EP1560960A1; EP1560960B1; WO2004042126A1; DE50306404D1

Abstract

In a process to prepare slubbing for a textile ring spinning machine, a drawing frame sliver is fed to drafting rollers and then twisted before it is wound onto a spool prior to use. The fiber (F) discharged from the drafting rollers is fed to a first pneumatic twist chamber (1) with a passage (11) in which the air rotates in the opposite direction to that in a second pneumatic twist chamber (2). Prior to its surrender to the first twist chamber (1) the fibers (F) are separated into peripheral fibers (FR) with loose ends and twisted fibers (FD). In the first chamber the loose ends of the peripheral fibers (FR) are twisted in the opposite direction to those of the twisted fibers (FD). Also claimed is a commensurate twisting assembly and a take-up reel and winder for the finished slubbing fiber. The drawing frame esp. has no fiber compressor located prior to the drawing frame outlet. The drawing frame discharges esp. to first and second twist chambers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vorgarnlunte, die als Vorlage für die Verspinnung zu einem Fasergarn, beispielsweise auf einer Ringspinnmaschine geeignet ist, wobei ein Streckenband in einem Streckwerk verzogen und dieser Faserverband anschließend eine Drallgebung erhält, bevor er als Faserlunte auf eine Vorlagespule aufgewunden wird, sowie eine Vorrichtung, mit der dieses Verfahren durchgeführt werden kann.The invention relates to a method for the production of a roving sliver that serves as a template for spinning suitable for a fiber yarn, for example on a ring spinning machine is, a conveyor belt warped in a drafting system and this Fiber association afterwards gets a swirl, before it is wound onto a supply spool as a fiber sliver, and an apparatus with which this method can be carried out can.

Die zur Vorlage für Ringspinnmaschinen dienende Flyerlunte wird üblicherweise aus einem Streckenband hergestellt, das auf einem Streckwerk, meist einem Doppelriemchen-Streckwerk, verzogen wird und anschließend eine leichte Drehung erhält, damit diese Lunte auf eine Zylinderspule aufgewickelt werden kann. Die erteilte Drehung darf nur so hoch sein, daß der Zusammenhalt des Faserverbandes für das Aufwickeln und wieder Abspulen sowie den Transport der Spulen fest genug ist, damit keine Fehlverzüge entstehen, andererseits muß diese Drehung beim Verzug auf Ringspinnmaschinen leicht auflösbar sein, um den Verzug nicht zu behindern.The one used as a template for ring spinning machines Flyerlunte is common made from a conveyor belt, usually on a drafting system a double apron drafting system, and then one receives slight rotation so this fuse can be wound on a solenoid. The granted rotation may only be so high that the cohesion of the fiber structure for the Wind up and unwind and transport the bobbins tight is enough so that there are no delays arise, on the other hand this must Rotation when warping on ring spinning machines can be easily resolved, so as not to hinder the delay.

Zur Herstellung der Flyerlunte wird als Vorspinnmaschine der sogenannte Flyer benutzt. Diese Vorspinnmaschine ist mit einem Streckwerk und einer Spindel zum Aufwinden der Flyerlunte auf eine Zylinderspule mittels eines Flügels zur Stützung der Lunte gegenüber der durch die Spindeldrehzahlen bedingten Fliehkraft ausgerüstet. Dieser Flyer ist eine insbesondere durch die Aufwindung komplizierte und teure Maschine im Spinnereiprozeß. Dazu kommt, daß die übliche Leistung eines Flyers bei 20–25 Meter pro Minute liegt. Diese niedrige Produktion läßt sich aber im Hinblick auf das Aufwindesystem mit Flyerflügeln nicht steigern, da eine höhere Geschwindigkeit durch die Fliehkraft begrenzt ist, die die Flügel aushalten.For the production of the flyer fuse the so-called flyer is used as a leader. This leader machine is with a drafting system and a spindle to wind up the flyer stake on a solenoid by means of a wing to support the fuse opposite the centrifugal force due to the spindle speeds. This Flyer is a complicated one especially due to the winding expensive machine in the spinning process. Add to that the usual performance a flyer at 20–25 Meters per minute. This low production can be but not with regard to the winding system with flyer wings increase because of a higher speed is limited by the centrifugal force that the wings can withstand.

Es ist deshalb schon versucht worden, durch das sogenannte Direktspinnen, bei dem die Vorlage für die Ringspinnmaschine aus Streckenband besteht, oder durch das OE-Spinnen den Flyer zu umgehen. Bei der OE-Spinnmaschine entsteht ein dem Ringgarn nicht gleiches Garn, so daß vom Garncharakter her dies keine Substituion des Flyers mit dem Ringspinnprozeß ist. Der Hochverzug durch das Streckenbanddirektspinnen erreicht nur bedingt das Ergebnis, das bei Vorlage einer Flyerlunte auf der Ringspinnmaschine erreicht werden kann, insbesondere wenn feine Garne Nm 50 und feiner gesponnen werden sollen. Zudem ist die Vorlage von Streckenkannen bei der Ringspinnmaschine aufwendig und kompliziert.It has therefore been tried through the so-called direct spinning, in which the template for the ring spinning machine consists of route tape, or through the OE spinning the flyer bypass. With the OE spinning machine, there is no ring yarn same yarn, so that from Yarn character ago this is not a substitution of the flyer with the ring spinning process. The High distortion due to direct belt spinning is only partially achieved the result, when presenting a flyer slide on the ring spinning machine can be achieved, especially when fine yarns Nm 50 and finer should be spun. In addition, the presentation of route cans complex and complicated with the ring spinning machine.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die oben genannten Nachteile des konventionellen Vorspinnprozesses vermieden werden und dennoch als Vorlage für die Ringspinnmaschine einen gegenüber dem Streckenband verfeinerten Faserverband zu schaffen, der die Eigenschaften der herkömmlichen Flyerlunte erfüllt.Object of the present invention is to provide a method and an apparatus in which the above disadvantages of the conventional roving process can be avoided and yet as a template for the ring spinning machine one against the Drawstring to create refined fiber structure that has the properties the conventional Flyerlunte met.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie die Vorrichtung gemäß dem Vorrichtungsanspruch 13 gelöst.This task is accomplished through the procedure according to claim 1 and the device according to the device claim 13 solved.

Dadurch, daß der aus dem Streckwerk austretende Faserverband in einer ersten und in einer zweiten Drallkammer eine entgegengesetzte Drallgebung durch Luftstrahlen erhält, wird eine nur geringe Verfestigung des Faserverbandes erreicht, die für das Aufwinden und den Transport genügt, jedoch beim Verzug auf der Ringspinnmaschine sich leicht wieder auflösen läßt. Mit diesem Verfahren kann die Produktionsgeschwindigkeit verzehnfacht werden. In der ersten Drallkammer sind die Luftstrahlen so gerichtet, daß neben der Drallwirkung auch eine Saugwirkung auf den aus dem Streckwerk austretenden Faserverband ausgeübt wird, wodurch der Faserverbund problemlos und ohne Faserverlust in die Drallkammereinrichtung überführt wird. Das Aufspulen in Parallelwindungen gewährleistet eine Vorlage, wie sie bereits bei der Ringspinnmaschine üblich ist. Zur Vereinfachung und Minderung des technischen Aufwandes wird bevorzugt eine Kreuzwicklung erzeugt. Die erste Drallkammer übt ein gegenüber der zweiten Drallkammer geringeres Drehmoment auf den Faserverband aus, so daß der Faserverband durch die zweite Drallkammer einen Drehungsüberschuß bis in den Bereich zwischen Streckwerksausgangswalzenpaar und erster Drallkammer erhält und sich Randfasern mit einem offenen Faserende abspalten können. Vorzugsweise wird der Druck in der ersten Drallkammer konstant gehalten und in Anpassung an die Liefergeschwindigkeit der Druck in der zweiten Drallkammer verändert. Bei einer höheren Liefergeschwindigkeit wird der Druck in der zweiten Drallkammer entsprechend der höheren Liefergeschwindigkeit heraufgesetzt. Die Umwindung wird begünstigt durch einen negativen Verzug, dem der die Drallkammern durchlaufende Faserverband unterworfen wird.In that the emerging from the drafting system Fiber structure in a first and in a second swirl chamber the opposite twist is obtained by air jets achieved only a slight consolidation of the fiber structure, which is necessary for the winding and the transport is enough however, when warping on the ring spinning machine is easy again dissolve leaves. With This process can increase the production speed tenfold become. In the first swirl chamber, the air jets are directed that alongside the swirl effect also a suction effect on the from the drafting system emerging fiber dressing exercised is what the fiber composite easily and without fiber loss is transferred into the swirl chamber device. The winding in parallel windings ensures a template like this is already common in the ring spinning machine. For simplification and reduction of the technical effort is preferred a cross winding generated. The first swirl chamber practices one opposite the second swirl chamber has less torque on the fiber structure out so that the Fiber structure through the second swirl chamber an excess of twist into the Area between the drafting unit output roller pair and the first swirl chamber receives and can split edge fibers with an open fiber end. Preferably the pressure in the first swirl chamber is kept constant and in Adaptation to the delivery speed of the pressure in the second Swirl chamber changed. At a higher one Delivery speed is the pressure in the second swirl chamber corresponding to the higher Delivery speed increased. The winding is favored by a negative distortion caused by the fiber structure passing through the swirl chambers is subjected.

Durch die Merkmale des Anspruchs 13 wird eine äußerst produktive Vorrichtung auf einfache Weise geschaffen. Um eine Abspreizung der für die Umwindung des gedrehten Kernes des Faserverbandes erforderlichen Randfasern zu erreichen, wird auf die üblichen Luntenverdichter im Streckwerk verzichtet, damit der Faserverband sich zur Bildung von Randfasern genügend ausbreiten kann. Dabei ist es wesentlich, daß zwischen der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares und dem Eingang in die erste Drallkammer ein bestimmter Abstand eingehalten wird. Die Ausgestaltung der Drallkammern mit tangential in den Durchgangs kanal für den Faserverband mündenden Bohrungen ergeben eine gute Drallwirkung, ohne daß drehende Teile verwendet werden. Es lassen sich daher sehr hohe, bisher bei der Vorgarnerzeugung unbekannte Liefergeschwindigkeiten erreichen. Dadurch, daß die Bohrungen in der ersten Drallkammer einen Neigungswinkel gegenüber der Achse des Durchgangskanals aufweisen, wird in Richtung der Eingangsseite des Durchgangskanales eine Saugwirkung erzeugt, die eine gute Überführung des Faserverbandes aus dem Streckwerk in die Drallkammern gewährleistet. Das gleiche kann auch bei der zweiten Drallkammer von Vorteil sein. Durch den Versatz des Durchgangskanals der ersten Drallkammer quer zur Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares wird eine Art Drallstop erreicht, so daß das Spinndreieck nicht zu stark zusammengefaßt und die Erzeugung von abgespreizten Randfasern zur Umwindung des Faserverbandes günstig beeinflußt wird. Zur Erzielung eines bestimmten Spinnverzuges ist die Drehzahl des Lieferwalzenpaares einstellbar. Die Aufwindevorrichtung erzeugt zweckmäßigerweise Parallelwindungen auf einer Spule, die als Vorlage für eine Ringspinnmaschine geeignet ist.An extremely productive device is created in a simple manner by the features of claim 13. In order to spread the edge fibers required for wrapping around the twisted core of the fiber structure, the usual sliver compressors in the drafting system are dispensed with, so that the fiber structure can spread sufficiently to form edge fibers. It is essential that a certain distance is maintained between the clamping line of the pair of output rollers and the entrance to the first swirl chamber. The design of the swirl chambers with holes tangential in the passage channel for the fiber structure results in a good swirl effect without the use of rotating parts. It is therefore possible to achieve very high delivery speeds that were previously unknown in roving production. In that the bores in the first swirl chamber have an angle of inclination with respect to the axis of the through-channel sen, a suction effect is generated in the direction of the input side of the through-channel, which ensures a good transfer of the fiber structure from the drafting system into the swirl chambers. The same can also be advantageous for the second swirl chamber. The offset of the through-channel of the first swirl chamber transversely to the clamping line of the pair of output rollers results in a kind of swirl stop, so that the spinning triangle is not combined too strongly and the generation of stray edge fibers for winding around the fiber structure is favorably influenced. The speed of the pair of delivery rollers can be adjusted to achieve a specific spinning delay. The winding device expediently generates parallel windings on a spool which is suitable as a template for a ring spinning machine.

Zur Herstellung von Garnen ist es bekannt ( DE 26 60 746 C2 , DE 32 37 989 C2 ), eine Faserlunte, beispielsweise ein Streckenband, in einem Streckwerk zu verziehen und dem verzogenen Faserverband anschließend einen Drall zu erteilen, wobei die Drallgebung in einer ersten pneumatischen Drallkammer durch Luftstrahlen erfolgt, die im Sinne einer Drallgebung entgegengesetzt zu der Drallgebung in der nachfolgenden zweiten pneumatischen Drallkammer auf den Faserverband einwirken, so daß ein Garn entsteht. Da für die Erzeugung eines Garnes der Faserverband derart verfestigt werden muß, daß eine möglichst hohe Reißkraft im Garn erzeugt wird, ist dieses Verfahren für die Herstellung einer Vorgarnlunte, die als Vorlage für die Verspinnung zu einem Fasergarn geeignet sein soll, unbrauchbar. Dieser Stand der Technik liegt daher nicht nahe und kann auch keine Anregung dazu geben, die pneumatische Drallgebung für Fasergarne mit hoher Reißfestigkeit zur Herstellung eines verzugsfähigen Vorgarnes zu verwenden.It is known for the production of yarns ( DE 26 60 746 C2 . DE 32 37 989 C2 ), a fiber sliver, for example a conveyor belt, in a drafting system and then give the warped fiber structure a twist, the swirling in a first pneumatic swirl chamber being carried out by air jets which, in the sense of a swirling, are opposite to the swirling in the subsequent second pneumatic Work the swirl chamber on the fiber structure so that a yarn is created. Since for the production of a yarn the fiber structure has to be solidified in such a way that the highest possible tensile strength is generated in the yarn, this method is useless for the production of a roving sliver, which should be suitable as a template for spinning into a fiber yarn. This prior art is therefore not obvious and can not give any suggestion to use pneumatic twist for fiber yarns with high tensile strength to produce a warpable roving.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die dafür benutzten Vorrichtungen unterscheiden sich auch in ihrer konkreten Ausführung erheblich von diesem Stand der Technik, wie nachfolgend noch im Einzelnen beschrieben wird. Es handelt sich um beispielhafte Ausführungen, die auch in abgewandelter Form nicht an der Erfindung vorbeiführen. Ein prinzipieller Unterschied besteht z. B. darin, daß bei der Garnherstellung einem sehr feinen, im Durchmesser geringen Faserverband Drall gegeben werden muß. Die Luftströmung hat nur wenig Angriffsmöglichkeiten, um ein Drehmoment auf diesen Faserverband auszuüben. Folglich wird beim Garnherstellungsverfahren der Faserverband ausgelenkt zu einem schwingenden Ballon, an welchem die Luftströmung wie an einem Kurbelarm angreifen kann, um dem Faden Drall zu geben. Besonders deutlich ist dies in der DE 32 37 989 beschrieben und in den 5 und 6 dieser DE dargestellt, wobei durch die Schleuderwirkung des Ballons die zwischen den Ausgangswalzen des Streckwerkes und dem ersten Drallorgan stattfindende Offenendbildung, beziehungsweise das Ablösen von offenen Faserenden bewirkt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die offenen Faserenden um den falschgedrehten Kern des Faserverbandes geschlungen, so daß auf diese Weise das Gegenmoment gegen die Auflösung des Falschdrahtes in der zweiten Düse erzeugt wird (Seite 3, Z. 62-63). Es entsteht ein echt gedrehter fester Faden. Da es darauf ankommt, für die Herstellung eines Garnes den Faserverband so verzugsfest wie möglich zu machen (hohe Reißfestigkeit), ist diese Verfahrensweise mit der Erfindung weder vergleichbar, noch anwendbar, da hier das Gegenteil angestrebt wird, nämlich einen noch verzugsfähigen Faserverband zu schaffen.The method according to the invention and the devices used for it also differ significantly in their concrete implementation from this prior art, as will be described in detail below. These are exemplary designs which, even in a modified form, do not bypass the invention. There is a fundamental difference e.g. B. in the fact that a very fine, small diameter fiber bundle must be given in the yarn production. The air flow has few opportunities to apply torque to this fiber structure. Consequently, in the yarn manufacturing process, the fiber structure is deflected into a vibrating balloon, on which the air flow can act like on a crank arm, in order to give the thread twist. This is particularly clear in the DE 32 37 989 described and in the 5 and 6 of this DE, wherein the centrifugal effect of the balloon causes the open end formation taking place between the output rollers of the drafting system and the first swirl element, or the detachment of open fiber ends. In this known device, the open fiber ends are wrapped around the wrongly rotated core of the fiber structure, so that in this way the counter-torque against the dissolution of the false wire is generated in the second nozzle (page 3, lines 62-63). A real twisted solid thread is created. Since it is important to make the fiber structure as warp resistant as possible for the production of a yarn (high tear strength), this procedure is neither comparable nor applicable with the invention, since the opposite is sought, namely to create a fiber structure that is still warpable.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben.Further details of the invention are described with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Darstellung der Gesamtvorrichtung zur Herstellung eines Vorgangs; 1 a schematic representation of the overall device for producing a process;

2 den Bereich der Vorrichtung gemäß 1 mit dem Lieferwalzenpaar und der ersten Drallkammer; 2 the area of the device according to 1 with the pair of delivery rollers and the first swirl chamber;

3 die beiden Drallkammern im Schnitt; 3 the two swirl chambers on average;

4 einen Querschnitt der ersten Drallkammer; 4 a cross section of the first swirl chamber;

5 einen Querschnitt der zweiten Drallkammer. 5 a cross section of the second swirl chamber.

Zur Herstellung des Vorgarnes zur Vorlage bei Ringspinnmaschinen wird eine Vorspinnmaschine benutzt mit einem Streckwerk 3, in das ein Streckenband mit einer Luntenführung 32 eingeleitet wird und das ein Ausgangswalzenpaar 31 besitzt. Auf den üblichen Luntenverdichter im Streckfeld vor dem Hauptverzugsfeld wird verzichtet, da es bei diesem Verfahren darauf ankommt, daß sich die Lunte beim Verzug genügend ausbreitet, um beim Austritt aus dem Austrittswalzenpaar 31 eine ausreichende Breite B aufzuweisen, die für die Aufteilung des austretenden Faserverbandes F in Randfasern F_R und einen gedrehten Kern F_D erforderlich ist. Anschließend wird der Faserverband F durch eine pneumatische Dralleinrichtung geleitet, die aus einer ersten Drallkammer 1 und einer zweiten Drallkammer 2 besteht. Aus dieser pneumatischen Drallvorrichtung wird der verfestigte, jedoch verzugsfähige Faserverband F durch das Lieferwalzenpaar 4 abgezogen und einer Aufwindevorrichtung 5 zugeführt. Beide Drallkammern 1 und 2 weisen jeweils einen Durchgangskanal 11 bzw. 21 auf, durch die der Faserverband F hindurchgeführt wird. Die Durchgangskanäle 11 und 21 sind so angeordnet, daß sie miteinander fluchten. Der Durchmesser D dieser Durchgangskanäle 11 und 21 beträgt vorzugsweise etwa das 1,5 bis 4-fache des Durchmessers d des Faserverbandes F. In diesem Bereich können alle üblichen Vorgarne mit einer einzigen Durchgangskanalsgröße hergestellt werden. Der Durchmesser D des Durchgangskanales 11 bzw. 21 ist über die gesamte Länge des Kanals konstant gehalten.A roving machine with a drafting device is used to produce the roving for presentation on ring spinning machines 3 , in which a track belt with a fuse guide 32 is initiated and a pair of output rollers 31 has. The usual sliver compactor in the stretching field in front of the main drafting field is dispensed with, since it is important in this process that the fuse should spread sufficiently during the draft to exit the pair of exit rollers 31 to have a sufficient width B, which is necessary for the division of the emerging fiber structure F into edge fibers F _R and a twisted core F _D. The fiber structure F is then passed through a pneumatic swirl device, which consists of a first swirl chamber 1 and a second swirl chamber 2 consists. From this pneumatic swirl device, the solidified but warpable fiber structure F is made by the pair of delivery rollers 4 deducted and a winder 5 fed. Both swirl chambers 1 and 2 each have a through channel 11 respectively. 21 through which the fiber structure F is passed. The through channels 11 and 21 are arranged so that they are aligned. The diameter D of these through channels 11 and 21 is preferably about 1.5 to 4 times the diameter d of the fiber structure F. In this area, all the usual rovings can be produced with a single through-channel size. The diameter D of the through channel 11 respectively. 21 is kept constant over the entire length of the channel.

In den Durchgangskanal I münden bei der ersten Drallkammer 1 Bohrungen 12 unter einem Neigungswinkel α von vorzugsweise 45°. Der Winkel kann jedoch je nach Abstimmung der Drall- und der Injektorwirkung in einem Bereich von 30 bis 60° liegen. Durch die tangentiale Einmündung der Kanäle 12 wird durch die Luftströmung ein Drehmoment auf den Faserverband F ausgeübt. Gleichzeitig entsteht durch den Neigungswinkel α eine Saugwirkung, wodurch die aus dem Streckwerk 3 austretenden Fasern in den Durchgangskanal 11 eingesaugt werden. In der zweiten Drallkammer 2 sind die Bohrungen 22 vorzugsweise rechtwinklig, d.h. unter einem Winkel von 90° angeordnet, jedoch kann auch hier eine Saugwirkung für einen besseren Übergang von der ersten in die zweite Drallkammer von Vorteil sein, so daß der Winkel β der Bohrungen 22 in einem Bereich von 45 bis 90° liegen kann. Im Fall, daß der Neigungswinkel β der Bohrungen 22 90° beträgt, kann es zweckmäßig sein, am Eingang der zweiten Drallkammer 2 eine Blende vorzusehen, damit die für die Drallgebung eingeblasene Luft nicht entgegen der Vorschubrichtung aus diesem Kanal 21 entweichen kann. Bei einem Neigungswinkel β von 90° wird zwar der beste Wirkungsgrad der Luftströmung erreicht, es besteht jedoch die Gefahr, daß die eingeblasene Luft entgegen der Vorschubrichtung aus dem Kanal 21 entweicht. Durch eine Neigung der Bohrungen 22 kann dies verhindert und gleichzeitig eine Saugwirkung erzeugt werden.In the through channel I open at the first swirl chamber 1 drilling 12 at an angle of inclination α of preferably 45 °. The angle can, however, be in a range from 30 to 60 °, depending on the coordination of the swirl and injector action. Due to the tangential junction of the channels 12 a torque is exerted on the fiber structure F by the air flow. At the same time, the angle of inclination α creates a suction effect, which results in the drafting system 3 emerging fibers in the through channel 11 be sucked in. In the second swirl chamber 2 are the holes 22 preferably at right angles, ie arranged at an angle of 90 °, but here too a suction effect can be advantageous for a better transition from the first to the second swirl chamber, so that the angle β of the bores 22 can be in a range of 45 to 90 °. In the event that the angle of inclination β of the holes 22 90 °, it may be appropriate at the entrance of the second swirl chamber 2 to provide an aperture so that the air blown in for swirling does not go out of this duct against the feed direction 21 can escape. With an angle of inclination β of 90 °, the best efficiency of the air flow is achieved, but there is a risk that the air blown out of the duct against the direction of advance 21 escapes. By an inclination of the holes 22 this can be prevented and a suction effect can be generated at the same time.

Wie aus den 4 und 5 hervorgeht, sind in der ersten Drallkammer 1 etwa drei Bohrungen vorgesehen, die gleichmäßig über den Umfang des Kanals 11 verteilt sind, während in der zweiten Drallkammer 2 acht Bohrungen 22 vorgesehen sind, die ebenfalls gleichmäßig über den Umfang des Kanals 21 der Drallkammer 2 verteilt sind. Zweckmäßig wird bei einer höheren Anzahl von einmündenden Bohrungen 12 bzw. 22 nicht nur eine Verteilung über den Umfang des Durchgangskanales 11 bzw. 21 vorgenommen, sondern auch über die Länge.Like from the 4 and 5 emerges are in the first swirl chamber 1 About three holes are provided that are even across the circumference of the channel 11 are distributed while in the second swirl chamber 2 eight holes 22 are provided, which are also uniform over the circumference of the channel 21 the swirl chamber 2 are distributed. It is useful if there is a larger number of holes 12 respectively. 22 not just a distribution over the circumference of the through channel 11 respectively. 21 made, but also over the length.

Da es sich bei der aus dem Streckwerk 3 austretenden Faserlunte F um einen im Vergleich zur Garnherstellung relativ groben Faserverband handelt, ist der durch den Durchmesser d gegebene Hebelarm groß, so daß die Luftströmung ein großes Drehmoment am Umfang des Faserverbandes F ausüben kann. Eine Ballonbildung, um einen Kurbelarm als Angriffspunkt für die Luftströmung für die Drallerteilung zu haben, hat sich als nachteilig erwiesen. Die Ballonbildung wird durch eine enge Führung des Faserverbandes F im Durchgangskanal 11 bzw. 21 vermieden.Since it is from the drafting system 3 emerging fiber sliver F is a relatively coarse fiber structure in comparison to yarn production, the lever arm given by the diameter d is large, so that the air flow can exert a large torque on the circumference of the fiber structure F. Ballooning in order to have a crank arm as a point of attack for the air flow for the swirling has proven to be disadvantageous. Balloon formation is achieved by tightly guiding the fiber structure F in the through channel 11 respectively. 21 avoided.

Wie bereits aus der Anzahl der Bohrungen hervorgeht, wird in der zweiten Drallkammer 2 ein größeres Drehmoment auf den Faserverband F ausgeübt als in der ersten Drallkammer 1. Die Drehrichtungen beider Drehmomente sind jedoch entgegengesetzt. Dadurch wird in der ersten Drallkammer 1 ein Teil der Drallgebung von der zweiten Drallkammer 2 aufgehoben. Es bleibt jedoch ein Drehungsüberschuß durch die Drehmomentendifferenz zwischen erster und zweiter Drallkammer bestehen, der sich in dem Faserverband F bis in die Klemmlinie 33 des Streckwerkes 3 fortsetzt. Dieser Drehungsüberschuß darf jedoch nicht zu stark sein, da sonst der gesamte Faserverband F Drehung erhält und es nicht zu der Aufspaltung in Randfasern F_R und einen gedrehten Kern F_D kommt. Da es sich um Falschdrehung handelt, würde beim Durchlaufen der pneumatischen Drallvorrichtung am Ende der zweiten Drallkammer 2 der Faserverband F ungedreht sein und somit keinen Zusammenhalt haben. Die Drehmomentendifferenz zwischen erster und zweiter Drallkammer wird deshalb so abgestimmt, daß nur der Kern F_D des Faserverbandes F bis zur Klemmlinie 33 Drehung erhält, während die abgespaltenen Randfasern F_R durch das Gegendrehmoment in der ersten Drallkammer 1 um diesen gedrehten Kern geschlungen werden. Die Vorgarnlunte erhält ihren Zusammenhalt folglich nur durch diese Randfasern F_R.As can already be seen from the number of holes, the second swirl chamber 2 a greater torque is exerted on the fiber structure F than in the first swirl chamber 1 , However, the directions of rotation of both torques are opposite. This will result in the first swirl chamber 1 part of the swirl from the second swirl chamber 2 canceled. However, there remains an excess of rotation due to the torque difference between the first and second swirl chamber, which is located in the fiber structure F up to the clamping line 33 of the drafting system 3 continues. However, this excess twist must not be too strong, since otherwise the entire fiber structure F will receive rotation and there will be no splitting into edge fibers F _R and a twisted core F _D. Since the rotation is incorrect, the pneumatic swirl device would end up in the second swirl chamber 2 the fiber structure F must be untwisted and thus have no cohesion. The torque difference between the first and second swirl chamber is therefore adjusted so that only the core F _{D of} the fiber assembly F up to the clamping line 33 Rotation receives while the split edge fibers F _R by the counter torque in the first swirl chamber 1 to be wrapped around this twisted core. The roving sliver is therefore only held together by these edge fibers F _R.

Um dem Faserverband F die notwendige Festigkeit für den Aufwindevorgang zu geben, die es jedoch erlaubt, diesen Faserverband F nachfolgend auf der Ringspinnmaschine 2u verziehen, erfolgt in der Zone zwischen Klemmlinie 33 des Ausgangswalzenpaares 31 und der Eintrittsöffnung des Durchgangskanales 11 der ersten Drallvorrichtung 1 eine Aufteilung des aus dem Ausgangswalzenpaar 31 austretenden Faserverbandes in Randfasern F_R mit einem freien Ende und den im Kern des Faserverbandes gedrehten Fasern F_D. Diese Randfasern F_R sind notwendig, um in der ersten Drallkammer 1 in Gegenrichtung zu dem Drall des Kernes F_D um diesen herumgeschlungen zu werden. Für diesen Abspaltungsprozeß von Fasern F_R mit einem freien Ende ist es erforderlich, daß der Faserverband in einer gewünschten Breite B aus der Klemmlinie 33 des Ausgangswalzenpaares 31 austritt. Der nur geringe Drehungsüberschuß der zweiten Drallkammer 2 erfaßt zwar den Kern F_D des Faserverbandes, jedoch nur einen Teil des austretenden Faserverbandes. Die Randfasern F_R werden deshalb nur einseitig eingebunden und weisen deshalb ein freies offenes Ende auf. Dieses freie Ende wird in der ersten Drallkammer 1 durch die Drallströmung erfaßt und entgegen der Drehrichtung der zweiten Drallkammer 2 herumgewunden. Bei der Auflösung des Falschdrahtes am Ende zweiten Drallkammer 2 werden diese Randfasern F_R festgezogen und geben dem Faserverband F den erforderlichen Halt, der jedoch nur so groß ist, daß die Verzugsfähigkeit erhalten bleibt.In order to give the fiber structure F the necessary strength for the winding process, which, however, allows this fiber structure F subsequently on the ring spinning machine 2u warping occurs in the zone between the clamping line 33 of the pair of output rollers 31 and the entrance opening of the through-channel 11 the first swirl device 1 a breakdown of that from the pair of exit rollers 31 emerging fiber structure in edge fibers F _R with a free end and the fibers F _D twisted in the core of the fiber structure. These edge fibers F _R are necessary in the first swirl chamber 1 in the opposite direction to the twist of the core F _D to be wrapped around it. For this process of cleaving fibers F _R with a free end, it is necessary that the fiber structure has a desired width B from the clamping line 33 of the pair of output rollers 31 exit. The only slight excess rotation of the second swirl chamber 2 indeed detects the core F _{D of} the fiber structure, but only a part of the emerging fiber structure. The edge fibers F _R are therefore only integrated on one side and therefore have a free open end. This free end is in the first swirl chamber 1 detected by the swirl flow and against the direction of rotation of the second swirl chamber 2 wound. When the false wire is released, a second swirl chamber at the end 2 these marginal fibers F _{R are} tightened and give the fiber structure F the necessary hold, which is however only so large that the ability to warp is retained.

Es hat sich gezeigt, daß für den Aufspaltungsprozeß im Bereich zwischen Ausgangswalzenpaar 31 und Eintritt in den Durchgangs kanal 11 der ersten Drallkammer 1 der Abstand A von entscheidender Bedeutung ist, wobei die Größe des Abstandes A sich nach der Faserlänge im Faserverband bemißt. Besonders gute Ergebnisse konnten erzielt werden, wenn dieser Abstand A nicht größer ist als die mittlere Faserlänge, das ist die Länge, die 50 % der Fasern besitzen. Wird diese Bedingung für den Abstand A überschritten, dann ergeben sich schlechtere Werte für das Vorgarn. Wird der Abstand A zu groß, kommt es zu einem Bruch des Faserverbandes F und damit einem Zusammenbruch des gesamten Prozesses. Ein kleinerer Abstand A wirkt sich nicht weiter nachteilig aus, jedoch sind durch den Nip des Ausgangswalzenpaares 31 dem Abstand A Grenzen gesetzt. Es kommt darauf an, daß in diesem Bereich ein deutliches Spinndreieck entsteht und eine Abspaltung von Randfasern F_R erfolgt, die zur Umwindung und dadurch Verfestigung des Faserverbandes dienen.It has been shown that for the splitting process in the area between the pair of output rollers 31 and entry into the passageway 11 the first swirl chamber 1 the distance A is of crucial importance, the size of the distance A being measured according to the fiber length in the fiber structure. Particularly good results could be achieved if this distance A is not greater than the average fiber length, that is the length that is 50% of fibers. If this condition for the distance A is exceeded, then the roving results in worse values. If the distance A becomes too large, the fiber structure F breaks and the entire process breaks down. A smaller distance A does not have any further disadvantage, but is due to the nip of the pair of output rollers 31 the distance A is limited. It is important that a clear triangle of spins is formed in this area and that edge fibers F _R are split off, which serve to wind around and thereby strengthen the fiber structure.

Auch für die Austrittsbreite B des Faserverbandes hat sich ein optimaler Wert zwischen dem Doppelten bis 5-fachen gegenüber dem Durchmesser D des Durchgangskanales 11 ergeben. Sollte diese Breite B durch den üblichen Verzugsvorgang, jedoch ohne Luntenverdichter nicht erreicht werden, so ist eine entsprechende Einrichtung zur Bestimmung der Auslaufbreite B des Faserverbandes F im Streckwerk 3 vorzusehen. Das kann auch eine Ausbreitvorrichtung sein, um die für die Faserabspreizung erforderliche Breite B des Faserverbandes F beim Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar 31 zu erreichen. Es kann aber auch eine Begrenzungsvorrichtung sein, um eine für die notwendige Abspaltung von Randfasern F_R erforderliche Breite B mit gleichzeitiger Randfaserkontrolle zu erreichen. Diese Einrichtung ist im Streckwerk 3 entgegen der Vorschubrichtung vor dem Ausgangswalzenpaar 31, vorzugsweise vor dem Hauptverzugsfeld anzuordnen.For the exit width B of the fiber structure, too, there is an optimal value between twice to 5 times the diameter D of the through-channel 11 result. If this width B cannot be achieved by the usual drafting process, but without a sliver compressor, there is a corresponding device for determining the outlet width B of the fiber structure F in the drafting system 3 provided. This can also be a spreading device by the width B of the fiber structure F required for the fiber spreading when it emerges from the pair of exit rollers 31 to reach. However, it can also be a limiting device in order to achieve a width B required for the necessary separation of edge fibers F _R with simultaneous edge fiber control. This facility is in the drafting system 3 against the feed direction in front of the pair of output rollers 31 , preferably to be arranged in front of the main delay field.

Es wurden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung etwa die 10-fache Liefergeschwindigkeit gegenüber dem Flyer erzielt. Höhere Liefergeschwindigkeiten sind durchaus möglich, jedoch bedarf es einer Anpassung der Drallgebung an eine solche höhere Liefergeschwindigkeit. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Druck und damit auch das ausgeübte Drehmoment in der ersten Drallkammer 1 konstant zu halten und lediglich über Druckänderung in der zweiten Drallkammer 2 das erforderliche Drehmoment an die Liefergeschwindigkeit anzupassen. So ist bei einer höheren Liefergeschwindigkeit auch der Druck in der zweiten Drallkammer entsprechend zu erhöhen.The device according to the invention achieved about 10 times the delivery speed compared to the flyer. Higher delivery speeds are quite possible, but it is necessary to adapt the swirl arrangement to such a higher delivery speed. It has proven to be expedient to apply the pressure and thus also the torque exerted in the first swirl chamber 1 to keep constant and only via pressure change in the second swirl chamber 2 adapt the required torque to the delivery speed. If the delivery speed is higher, the pressure in the second swirl chamber must also be increased accordingly.

Der zweiten Drallkammer 2 ist ein Lieferwalzenpaar 4 nachgeordnet, das die fertige Faserlunte einer Aufwindevorrichtung 5 zuführt. Je nach Abstand dieses Lieferwalzenpaares 4 von der Austrittsöffnung des Durchgangskanales 21 der zweiten Drallkammer 2 kann eine Luntenführung vorgesehen sein, die zweckmäßig rohrförmig ausgebildet ist. Auch an dieser Stelle sollen Ballonbildungen möglichst vermieden werden, da sich diese nachteilig auf das erzeugte Vorgarn auswirken, z.B. zu unkontrollierten Fehlverzügen oder Abschleudern von Randfasern F_R und damit Flugbildung führen können. Deshalb sind die freien Längen zwischen den Drallkammern 1 und 2 und auch der Luntenführung möglichst klein zu halten. Diese Abstände sind jedoch für die Abfuhr der aus den Durchgangskanälen 12 und 22 austretenden Luft erforderlich.The second swirl chamber 2 is a pair of delivery rollers 4 subordinate to the finished fiber sliver of a winding device 5 supplies. Depending on the distance between this pair of delivery rollers 4 from the outlet opening of the through-channel 21 the second swirl chamber 2 can be provided a sliver guide, which is expediently tubular. At this point, too, balloon formation should be avoided as far as possible, since these have a disadvantageous effect on the roving produced, for example, can lead to uncontrolled incorrect warping or flinging of edge fibers F _R and thus flight formation. That is why there are free lengths between the swirl chambers 1 and 2 and to keep the fuse guide as small as possible. However, these distances are for the removal of the through channels 12 and 22 escaping air required.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine solche Luntenführung nicht gezeigt. Um ein gutes Einfädeln und einen guten Übergang vom Austritt aus der zweiten Drallkammer 2 zu gewährleisten, kann diese Luntenführung auf der der zweiten Drallkammer 2 zugewandten Seite trichterförmig ausgebildet sein. Diese Luntenführung hat auch die Aufgabe, das fertige Vorgarn in das Abzugswalzenpaar 4 einzuführen. Wenn erforderlich und gewünscht, kann mit dieser Luntenführung auch eine Changierung durchgeführt werden.Such a match guide is not shown in the exemplary embodiment shown. For a good threading and a good transition from the exit from the second swirl chamber 2 To ensure this, the fuse guide on the second swirl chamber 2 facing side be funnel-shaped. This sliver guide also has the task of inserting the finished roving into the draw-off roller pair 4 introduce. If necessary and desired, this sliver guide can also be used for traversing.

Die Drehzahl des Lieferwalzenpaares 4 ist zweckmäßig einstellbar, da es sich als vorteilhaft erwiesen hat, den Faserverband zwischen dem Ausgangswalzenpaar 31 des Streckwerkes 3 und dem Lieferwalzenpaar 4 einem Verzug zu unterwerfen. Je nach Drallerteilung, Fasermaterial und Stärke des Faserverbandes ist vorzugsweise ein negativer Verzug vorzusehen, der zwischen 0,97 und 0,99 liegt.The speed of the pair of delivery rollers 4 is expediently adjustable, since it has proven to be advantageous, the fiber structure between the pair of output rollers 31 of the drafting system 3 and the pair of delivery rollers 4 to subject to default. Depending on the distribution of the twist, the fiber material and the thickness of the fiber structure, it is preferable to provide a negative distortion, which is between 0.97 and 0.99.

Auf das Lieferwalzenpaar 4 folgt schließlich eine Aufwindevorrichtung 5, auf der eine Spule erzeugt wird, die als Vorlage für eine Ringspinnmaschine geeignet ist. Bei Ringspinnmaschinen sind bisher die vom Flyer als herkömmliche Vorspinnmaschine bekannten Spulen mit Parallelwicklung üblich. Diese Aufwindungsart erfordert jedoch einen relativ hohen technischen Aufwand und ist somit teuer. Eine Kreuzwickeleinrichtung, wie sie auch bei der Spulenbildung für Vorgarn im Kammgarnbereich üblich ist, hat sich auch bei dieser Vorspinnmaschine bestens bewährt.On the pair of delivery rollers 4 finally a winder follows 5 , on which a bobbin is generated, which is suitable as a template for a ring spinning machine. In the case of ring spinning machines, the bobbins with parallel winding known from the flyer as a conventional roving machine have so far been customary. However, this type of winding requires a relatively high level of technical complexity and is therefore expensive. A cross-winding device, as is also common in the formation of bobbins for roving in the worsted area, has also proven itself very well in this roving machine.

Die hier beschriebene Ausführung ist beispielhaft und kann in verschiedener Weise abgeändert werden. Die beschriebene Ausführung und Beobachtungen beziehen sich im wesentlichen auf die Verspinnung von Kurzstapel, insbesondere Baumwolle. Die gleiche Vorrichtung kann jedoch auch für Synthetikfasern mit Schnittstapel oder Fasermischungen sowie für Langstapelfasern mit Erfolg angewandt werden. Natürlich ist dann eine gewisse Anpassung der Dimensionierung und auch der Beaufschlagung der Drallkammern erforderlich. Das hier geschilderte Prinzip der Erzeugung eines verzugsfähigen Vorgarnes mit pneumatischer Drallgebung ändert sich jedoch nicht.The version described here is exemplary and can be modified in different ways. The execution described and observations relate essentially to the spinning of short stacks, especially cotton. The same device can also be used for synthetic fibers with cut stacks or fiber blends as well as for long staple fibers with success be applied. Naturally is then a certain adjustment of the dimensioning and also the Actuation of the swirl chambers required. The one described here Principle of creating a warping roving with pneumatic Twist changes not yourself.

11: erste Drallkammerfirst swirl chamber
11, 2111 21: DurchgangskanalThrough channel
12, 2212 22: Düsenbohrungennozzle bores
13, 2313 23: Luftzuführung in die DrallkammernAir supply in the swirl chambers
22: zweite Drallkammersecond swirl chamber
33: Streckwerkdrafting system
3131: AusgangswalzenpaarRoller pair
3232: FaserbandzuführungSliver feeder
3333: Klemmlinie des Ausgangswalzenpaaresclamping line of the pair of output rollers
44: LieferwalzenpaarPair of delivery rollers
55: Aufwindevorrichtungwind-up
α, βα, β: Winkel der Düsenbohrungenangle the nozzle bores
FF: Faserverbandfiber structure
F_D F _D: gedrehte Faserntwisted fibers
F_R F _R: Randfasernedge fibers
AA: Abstand Klemmlinie – Drallkammereingangdistance Clamp line - swirl chamber entrance
BB: Austrittsbreite des Faserverbandesexit width of the fiber structure
DD: Durchmesser Durchgangskanaldiameter Through channel
dd: Durchmesser Faserverbanddiameter fiber structure

Claims

A process for producing a roving sliver, which is suitable as a template for spinning to a fiber yarn, for example on a ring spinning machine, wherein a drawstring is warped in a drafting system and this fiber structure is then given a twist before it is wound as a roving slubber on a supply spool, characterized in that that the fiber structure (F) emerging from the drafting system is in a pneumatic first swirl chamber ( 1 ) is routed with a through channel ( 11 ), in which air jets in the sense of a swirl opposite to the swirl in the subsequent second pneumatic swirl chamber ( 2 ) act on the fiber structure (F).

A method according to claim 1, characterized in that the fiber structure (F) before entering the first swirl chamber ( 1 ) is divided into edge fibers (F _R ) with a free end and twisted fibers (F _D ) and the free ends of the edge fibers (F _R ) in the first swirl chamber ( 1 ) around the twisted fibers (F _D ) in the opposite direction.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width (B) of the from the drafting system ( 3 ) emerging fiber structure (F) to about three to five times the diameter (D) of the through-channel ( 11 ) of the first swirl chamber ( 1 ) is coordinated.

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the air jets of the first swirl chamber ( 1 ) are directed so that a suction effect on the from the drafting system ( 3 ) emerging fiber dressing (F) is exercised.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fiber structure (F) is wound up in parallel windings.

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fiber structure (F) is preferably wound up as a cross wrap.

Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the first swirl chamber ( 1 ) opposite the second swirl chamber ( 2 ) exerts less torque on the fiber structure (F) so that the fiber structure (F) through the second swirl chamber ( 2 ) an excess of rotation up to the area between the drafting unit output roller pair ( 31 ) and first swirl chamber ( 1 ) receives.

Method according to claim 7, characterized in that the torque difference exerted on the fiber structure (F) is adapted to the delivery speed by changing the pressure in the second swirl chamber ( 2 ) is changed.

A method according to claim 8, characterized in that for a higher delivery speed the pressure in the second swirl chamber ( 2 ) is raised while the pressure in the first swirl chamber ( 1 ) is kept constant.

Method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the swirl chambers ( 1 ; 2 ) continuous fiber structure (F) is subjected to a delay.

Method according to claim 10, characterized in that the Default is negative.

A method according to claim 11, characterized in that the Delay is preferably 0.97 to 0.98.

Device for producing a fiber sliver, which is suitable as a template for spinning into a fiber yarn, for example on a ring spinning machine, with a drafting device for distorting the conveyor belt and a pneumatic swirl device connected downstream of the drafting device, by means of which the fiber structure emerging from the drafting device receives a twist, and a receiving device for receiving the finished fiber sliver, characterized in that the drafting device ( 3 ) does not have a sliver compressor arranged in front of the drafting device outlet for the combination of the fiber structure (F) and the out pair of gears ( 31 ) of the drafting system ( 3 ) a first and a second swirl chamber ( 1 ; 2 ) with one through channel each ( 11 ; 21 ) for the fiber structure (F), which originate from the drafting system ( 3 ) emerging fiber structure (F) are passed through one after the other and each of which has opposite swirl effects on the fiber structure (F).

Device according to claim 13, characterized in that in the drafting system ( 3 ) in the direction of flow in front of the pair of exit rollers ( 31 ) a device for determining the outlet width (B) of the fiber structure (F) is provided.

Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the first swirl chamber ( 1 ) at a certain distance (A) to the pair of output rollers ( 31 ) is arranged.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the distance (A) between the pair of output rollers ( 31 ) of the drafting system and the entry opening of the passage channel ( 11 ) of the first swirl chamber ( 1 ) is not greater than the average fiber length (= length of 50% of the fibers).

Device according to one or more of claims 13 to 16, characterized in that the through-channel ( 11 ; 21 ) for the fiber structure (F) preferably has a diameter ratio to the fiber structure (F) D: d of 1.5: 1 to 4: 1.

Device according to one or more of claims 13 to 14, characterized in that the through channels ( 11 ; 21 ) of the swirl chambers ( 1 ; 2 ) have a constant diameter (D).

Device according to one or more of claims 13 to 18, characterized in that the through channels ( 11 ; 21 ) the first ( 1 ) and the second swirl chamber ( 2 ) are aligned.

Device according to one or more of claims 13 to 19, characterized in that the swirl chambers ( 1 ; 2 ) Holes ( 12 ; 22 ), which are in the through channel provided for the fiber structure (F) ( 11 ; 21 ) open tangentially, so that the holes ( 12 ; 22 ) inflowing air has a swirl effect on the fiber structure (F).

Device according to claim 20, characterized in that the bores ( 12 ) in the first swirl chamber ( 1 ) an angle of inclination (α) in the feed direction with respect to the axis of the through-channel ( 11 ) exhibit.

Device according to claim 21, characterized in that the Inclination angle (α) in a range from 30 ° to Is 60 °.

Device according to one of claims 19 or 21, characterized in that the bores ( 22 ) of the second swirl chamber ( 2 ) an angle of inclination (β) in the feed direction with respect to the axis of the through-channel ( 22 ) have a size in the range of 45 ° to 90 °.

Device according to one or more of claims 13 to 23, characterized in that the entrance of the through-channel ( 11 ) of the first swirl chamber ( 1 ) across the clamping line ( 33 ) of the pair of output rollers ( 31 ) of the drafting system ( 3 ) is arranged offset.

Device according to one or more of claims 13 to 23, characterized in that the second swirl chamber ( 2 ) a pair of delivery rollers ( 4 ) is subordinate to the finished fiber sliver of a winding device ( 5 ) feeds.

Device according to claim 25, characterized in that between the outlet of the through-channel ( 22 ) of the second swirl chamber ( 2 ) and the pair of delivery rollers ( 4 ) a match guide is arranged.

Device according to claim 26, characterized in that the Luntenführung tubular is trained.

Device according to one of claims 26 or 27, characterized in that that of the second swirl chamber ( 2 ) facing end of the sliver guide is funnel-shaped.

Device according to one or more of claims 13 to 28, characterized in that the first swirl chamber ( 1 ) is pressurized with a higher pressure than the second swirl chamber ( 2 ).

Device according to one or more of claims 13 to 29, characterized in that the speed of the pair of delivery rollers ( 4 ) to achieve a certain distortion compared to the pair of output rollers ( 31 ) of the drafting system ( 3 ) is adjustable.

Device according to one or more of claims 13 to 30, characterized in that the winding device ( 5 ) Creates parallel windings.

Device according to claim 31, characterized in that the threading device ( 5 ) generates a spool that is suitable as a template for a ring spinning machine.

Device according to one or more of claims 13 to 32, characterized in that the winding device ( 5 ) is designed as a cross winder.