Die Erfindung betrifft eine Einzelblatt-Zuführvorrichtung
für einen
Drucker.The invention relates to a single sheet feeder
for one
Printer.
In der EP 1 090 859 A1 ist eine Einzelblatt-Zuführvorrichtung
für einen
Drucker beschrieben, bei der ein aus Einzelblättern bestehender Blattstapel
in einem Träger
aufgenommen ist und die Einzelblätter
nacheinander von einem Förderband
in den Drucker transportiert werden. Die Zuführvorrichtung umfaßt eine
Frontdüse,
die einen Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel
richtet, eine Seitendüse,
die einen Luftstrom quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel
richtet, sowie eine Ansaugvorrichtung, die das durch die Luftströme von dem
Blattstapel getrennte oberste Einzelblatt zu dem Förderband
hin ansaugt. Diese Luftströme
sind zeitlich so aufeinander abgestimmt, daß das oberste Einzelblatt möglichst
zuverlässig
von den darunter liegenden Einzelblättern getrennt wird und letztere
auf den Blattstapel gedrückt
werden. Eine in entsprechender Weise arbeitende Einzelblatt-Zuführvorrichtung
ist auch aus der EP
0 801 016 A1 bekannt.In the EP 1 090 859 A1 describes a single sheet feed device for a printer in which a sheet stack consisting of single sheets is received in a carrier and the single sheets are successively transported from a conveyor belt into the printer. The feed device comprises a front nozzle which directs an air flow against the transport direction onto the sheet stack, a side nozzle which directs an air flow transversely to the transport direction onto the sheet stack, and a suction device which directs the uppermost single sheet separated by the air flows from the sheet stack towards the conveyor belt sucks. These air flows are timed to each other so that the top single sheet is separated as reliably as possible from the single sheets below and the latter are pressed onto the sheet stack. A corresponding single sheet feeder is also from the EP 0 801 016 A1 known.
Bei diesen bekannten Zuführvorrichtungen
sind die Betriebszeiten, in denen die Frontdüse, die Seitendüse und die
Ansaugvorrichtung zum Trennen des obersten Einzelblattes von den
darunter liegenden Einzelblättern
arbeiten, so eingestellt, daß die
zum Trennen verfügbare
Zeit für
das kleinste in der Zuführvorrichtung verarbeitete
Einzelblattformat möglichst
vollständig
genutzt wird. Dies bedeutet, daß die
Zeit, in der mindestens eine der vorstehend genannten, zum Trennen
des obersten Einzelblattes bestimmten Komponenten in Betrieb ist,
im wesentlichen gleich der Zeit ist, die zum Trennen des obersten
Einzelblattes überhaupt
zur Verfügung
steht. Diese auf das kleinste verarbeitete Einzelblattformat ausgelegte
zeitliche Steuerung der Frontdüse,
der Seitendüse
und der Ansaugvorrichtung wird auch auf Einzelblätter mit einem größerem Format
angewendet. Da jedoch die zeitliche Steuerung auf das kleinste Einzelblattformat
ausgelegt ist, ist eine zuverlässige
Trennung des obersten Einzelblattes bei größeren Formaten nicht immer
gewährleistet,
wodurch es zu Fehlern in der Einzelblattzufuhr kommen kann, die
den Druckbetrieb beeinträchtigen.In these known feeders
are the operating times in which the front nozzle, the side nozzle and the
Suction device for separating the top single sheet from the
single sheets below
work so that the
available for separation
time for
the smallest processed in the feeder
Cut sheet format if possible
Completely
is being used. This means that the
Time in which at least one of the above, to disconnect
of the top single sheet of certain components is in operation,
is substantially equal to the time it takes to separate the top one
Single sheet at all
to disposal
stands. This is designed for the smallest processed single sheet format
timing of the front nozzle,
the side nozzle
and the suction device is also available on cut sheets with a larger format
applied. However, since the timing is based on the smallest single sheet format
is designed to be reliable
Separation of the top single sheet is not always the case with larger formats
guaranteed
which may result in errors in the cut sheet feeder
affect printing.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine
Einzelblatt-Zuführvorrichtung
für einen
Drucker anzugeben, die ein möglichst
zuverlässiges
Trennen des obersten Einzelblattes von den darunter liegenden Einzelblättern für verschiedene
Einzelblattformate ermöglicht.The object of the invention is a
Single-sheet feeder
for one
Specify printers that are one if possible
reliable
Separate the top single sheet from the single sheets below for different ones
Single sheet formats enabled.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine
Einzelblatt-Zuführvorrichtung
für einen
Drucker, umfassend einen Träger
zur Aufnahme eines aus Einzelblätter
bestehenden Blattstapels, eine Trennvorrichtung zum Trennen des
obersten Einzelblattes von dem Blattstapel, eine Transportvorrichtung
zum Transportieren des von dem Blattstapel getrennten Einzelblattes
in den Drucker und eine Steuerung zum Einstellen der Betriebszeit
der Trennvorrichtung, während
der die Trennvorrichtung zum Trennen des Einzelblattes von dem Blattstapel
im Betrieb ist, in Abhängigkeit
der Einzelblattabmessung in Transportrichtung.The invention solves this problem by
Single-sheet feeder
for one
Printer comprising a carrier
to accommodate one from single sheets
existing stack of sheets, a separator for separating the
top single sheet from the sheet stack, a transport device
for transporting the single sheet separated from the sheet stack
in the printer and a controller for setting the operating time
the separator while
the separating device for separating the single sheet from the sheet stack
is in operation, depending
the single sheet dimension in the transport direction.
Durch die Berücksichtigung der durch das
Einzelblattformat festgelegten Einzelblattabmessung in Transportrichtung
ist es möglich,
für jedes
Einzelblattformat eine besonders wirkungsvolle Trennung des obersten
Einzelblattes von den darunter liegenden Einzelblättern zu
erreichen. Insbesondere kann die zu dieser Trennung zur Verfügung stehende
Zeit, die von der Einzelblattabmessung in Transportrichtung abhängt, für jedes
Einzelblattformat voll genutzt werden. Vor allem bei großen Einzelblattformaten
ist dies von Vorteil, da sich deren Trennung von dem darunter liegenden
Blattstapel erfahrungsgemäß schwieriger
gestaltet als dies bei kleineren Formaten der Fall ist.By considering the by the
Cut sheet format specified cut sheet dimension in the transport direction
Is it possible,
for each
Cut sheet format a particularly effective separation of the top
Cut from the single sheets below
to reach. In particular, the one available for this separation
Time, which depends on the single sheet dimension in the transport direction, for each
Cut sheet format can be fully used. Especially with large single sheet formats
this is an advantage because their separation from the one below
Experience has shown that sheet stacks are more difficult
designed than is the case with smaller formats.
Gemäß einem weiteren Aspekt der
Erfindung ist ein Verfahren zum Steuern einer Einzelblatt-Zuführvorrichtung
vorgesehen.According to another aspect of
The invention is a method for controlling a single sheet feeder
intended.
Zum besseren Verständnis der
vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf das in den Zeichnungen dargestellte
bevorzugte Ausführungsbeispiel
bezug genommen, das an Hand spezifischer Terminologie beschrieben
ist. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß der Schutzumfang der Erfindung
dadurch nicht eingeschränkt
werden soll, da derartige Veränderungen
und weitere Modifizierungen an der gezeigten Vorrichtung und dem
Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie
sie darin aufgezeigt sind, als übliches
derzeitiges oder künftiges
Fachwissen eines zuständigen
Fachmannes angesehen werden.To better understand the
The present invention will hereinafter be referred to that shown in the drawings
preferred embodiment
referred to, which is described using specific terminology
is. However, it should be noted that the scope of the invention
not restricted by this
should be because of such changes
and further modifications to the device shown and the
Methods and such other applications of the invention, such as
they are shown in it as usual
current or future
Expertise of a responsible
Be considered professional.
Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung, nämlichThe figures show an embodiment
of the invention, namely
1 eine
Seitenansicht einer Einzelblatt-Zuführvorrichtung
nach der Erfindung, 1 a side view of a single sheet feeder according to the invention,
2 eine
Draufsicht der Einzelblatt-Zuführvorrichtung, 2 a plan view of the single sheet feeder,
3 einen
Längsschnitt
eines Teils der in den 1 und 2 gezeigten Zuführvorrichtung, 3 a longitudinal section of part of the in the 1 and 2 feed device shown,
4 eine
perspektivische Ansicht des in 3 gezeigten
Teils der Zuführvorrichtung, 4 a perspective view of the in 3 shown part of the feed device,
5a und 5b perspektivische Ansichten
einer Seitendüse, 5a and 5b perspective views of a side nozzle,
6 Zeitdiagramme
für die
zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung, 6 Time diagrams for the time control of the feed device,
7 ein
Diagramm, das den Zusammenhang zwischen der Einzelblattabmessung
und einer Separationszeit angibt. 7 a diagram indicating the relationship between the sheet size and a separation time.
In den 1 und 2 ist eine Einzelblatt-Zuführvorrichtung 10 für einen
nicht gezeigten Drucker dargestellt. Die Zuführvorrichtung 10 dient
dazu, von einem aus Einzelblättern
bestehenden Blattstapel 12, der in einem als Schublade
ausgebildeten Träger 14 angeordnet
ist, die Einzelblätter
nacheinander abzuziehen und dem Drucker zuzuführen.In the 1 and 2 is a single sheet feeder 10 shown for a printer, not shown. The feeder 10 is used from a sheet stack consisting of single sheets 12 in a carrier designed as a drawer 14 is arranged to pull off the single sheets one after the other and feed them to the printer.
Die Zuführvorrichtung umfaßt den Träger 14 und
einen Saugbandförderer 16,
der über
dem Träger 1 und
damit über
dem in dem Träger 1 aufgenommenen
Einzelblattstapel 12 angeordnet ist. Der Saugbandförderer 16 umfaßt einen
Saugkasten 18 und ein um diesen umlaufendes endloses Förderband 20.
Der Boden des Saugkastens 18 und das Förderband 20 sind jeweils
mit nicht gezeigten Löchern
versehen, die in einem regelmäßigen Muster
angeordnet sind. An den Stellen, an denen sich die Löcher des
Saugkastens 18 und die des Förderbandes 20 einander überlagern,
bilden sich Luftdurchlässe,
durch die ein aufwärts
gerichteter Luftstrom erzeugt werden kann, wie in 1 durch die Pfeile zwischen dem Saugbandförderer 16 und
dem Träger 14 angedeutet
ist.The feeder includes the carrier 14 and a suction belt conveyor 16 that over the carrier 1 and thus above that in the carrier 1 recorded stack of single sheets 12 is arranged. The suction belt conveyor 16 includes a suction box 18 and an endless conveyor belt running around it 20 , The bottom of the suction box 18 and the conveyor belt 20 are each provided with holes, not shown, which are arranged in a regular pattern. Where the holes of the suction box are 18 and that of the conveyor belt 20 overlapping each other, air passages are formed through which an upward air flow can be generated, as in 1 by the arrows between the suction belt conveyor 16 and the carrier 14 is indicated.
Dieser Luftstrom wird von einem ersten
Gebläse 22 erzeugt,
dessen Einlaßseite über eine
Ansaugleitung 24 mit dem Saugkasten 18 verbunden
ist. Ein Magnetventil 26, das in der Ansaugleitung 24 angeordnet ist,
ermöglicht
es, den aufwärts
gerichteten Luftstrom zwischen dem Träger 14 und dem Saugbandförderer 16 wirksam
werden zu lassen, wenn das Gebläse 22 in
Betrieb ist, um das oberste Einzelblatt von dem Blattstapel 12 gegen
den Saugbandförderer 16 anzusaugen.
Das von dem Blattstapel 12 gesaugte Einzelblatt wird dann durch
das Förderband 20 von
dem Blattstapel 12 abgezogen. Der Eintritt des abgezogenen
Einzelblattes in einen nicht gezeigten, im Ausgabeweg angeordneten
Transportspalt wird durch eine nicht gezeigte Lichtschranke erfaßt, worauf
das Förderband 20 angehalten
wird. Das Einzelblatt, das sich zu diesem Zeitpunkt schon zumindest
teilweise in dem Drucker befindet, wird dann in diesem von einer
nicht gezeigten Transportvorrichtung weitertransportiert und von
einer Druckeinheit bedruckt.This airflow is generated by a first fan 22 generated, the inlet side via an intake line 24 with the suction box 18 connected is. A solenoid valve 26 that in the intake pipe 24 is arranged, allows the upward air flow between the carrier 14 and the suction belt conveyor 16 to take effect when the blower 22 is operating to the top cut sheet from the sheet stack 12 against the suction belt conveyor 16 to suck. That from the stack of sheets 12 Single sheet is then sucked through the conveyor belt 20 from the sheet stack 12 deducted. The entry of the removed single sheet into a transport gap, not shown, arranged in the output path is detected by a light barrier, not shown, whereupon the conveyor belt 20 is stopped. The single sheet, which at this point is already at least partially in the printer, is then transported further in this by a transport device, not shown, and printed by a printing unit.
Die Zuführvorrichtung 10 umfaßt ferner
ein zweites Gebläse 28,
das an eine Auslaßleitung 30 angeschlossen
ist, deren Auslaßöffnung seitlich,
d.h. quer zur Transportrichtung der Einzelblätter, auf den in dem Träger 14 aufgenommenen
Blattstapel 12 gerichtet ist. Die Ausrichtung des von dem
zweiten Gebläse 28 erzeugten
Luftstroms wird von einer an dem Auslaßende der Auslaßleitung 30 angeordneten
Seitendüse 32 bestimmt,
die in den 5a und 5b genauer gezeigt ist. Das
zweite Gebläse 28 dient
dazu, Luft durch die Auslaßleitung 30 auf
den Blattstapel 12 zu blasen. Der von dem zweiten Gebläse 28 erzeugte
Luftstrom fächert die
oberen Einzelblätter
etwas auf und drückt
das oberste Einzelblatt nach oben zu dem Saugbandförderer 16 hin.
Der Luftstrom bildet so einen Strömungskeim für das Einblasen von Luft zwischen
die Einzelblätter 12,
um diese voneinander zu trennen.The feeder 10 further includes a second fan 28 that to an outlet pipe 30 is connected, the outlet opening laterally, ie transversely to the transport direction of the single sheets, on the in the carrier 14 picked sheet stack 12 is directed. The orientation of the second blower 28 Airflow generated is from one at the outlet end of the outlet conduit 30 arranged side nozzle 32 determined in the 5a and 5b is shown in more detail. The second blower 28 serves to pass air through the outlet line 30 on the sheet stack 12 to blow. The one from the second blower 28 The air flow generated fans out the upper single sheets somewhat and pushes the upper single sheet upwards to the suction belt conveyor 16 out. The air flow thus forms a flow nucleus for blowing air between the single sheets 12 to separate them.
Die Zuführvorrichtung 10 umfaßt ferner
ein drittes Gebläse 33,
das an eine Auslaßleitung 34 angeschlossen
ist. An diesem Auslaßende
befindet sich eine in 4 gezeigte
Frontdüse 36,
die einen Luftstrom von vorne, d.h. entgegen der Transportrichtung,
auf die oberen Einzelblätter
rich tet. Dieser Luftstrom unterstützt das Lösen des obersten Einzelblattes
von dem Blattstapel 12, indem er zwischen dem obersten
Einzelblatt und dem Rest des Blattstapels 12 einen Überdruck
erzeugt. Dieser Überdruck
drückt
diejenigen Einzelblätter,
die sich unterhalb des obersten Einzelblattes befinden, fest auf
den Blattstapel 12. Dadurch kann verhindert werden, daß sich diese
Einzelblätter
von dem Blattstapel 12 lösen.The feeder 10 also includes a third blower 33 that to an outlet pipe 34 connected. At this outlet end there is an in 4 shown front nozzle 36 , which directs an air flow from the front, ie against the transport direction, onto the upper single sheets. This air flow aids in detaching the top single sheet from the sheet stack 12 by placing it between the top cut sheet and the rest of the sheet stack 12 creates an overpressure. This overpressure presses those single sheets that are below the uppermost single sheet firmly onto the sheet stack 12 , This can prevent these single sheets from coming off the sheet stack 12 to solve.
In den 5a und 5b ist die Seitendüse 32 perspektivisch
dargestellt: Die Seitendüse 32 hat
die Funktion, den seitlich auf den Blattstapel 12 treffenden
Luftstrom in mehrere Luftströme
aufzuteilen, die unterschiedliche Strömungscharakteristika haben.
Diese Luftströme
mit den ihnen eigenen Strömungscharakteristika
sorgen in ihrem Zusammenwirken dafür, daß das oberste Einzelblatt zuverlässig von
dem Blattstapel 12 gelöst wird.
Die Seitendüse 32 ist
als Einsatz ausgebildet, der in die Auslaßöffnung der Auslaßleitung 30 eingesetzt ist.
Die Seitendüse 32 umfaßt mehrere
Düsenteile 38 bis 48,
deren Funktion im einzelnen in der EP 1 090 859 A1 auf Seite 2, Zeile 26 bis
Seite 3, Zeile 4 beschrieben ist.In the 5a and 5b is the side nozzle 32 shown in perspective: the side nozzle 32 has the function of the side of the sheet stack 12 to split the air flow into several air flows that have different flow characteristics. In their interaction, these air flows with their own flow characteristics ensure that the uppermost single sheet is reliably removed from the sheet stack 12 is solved. The side nozzle 32 is designed as an insert into the outlet opening of the outlet line 30 is used. The side nozzle 32 includes several nozzle parts 38 to 48 whose function in detail in the EP 1 090 859 A1 on page 2, line 26 to page 3, line 4 is described.
3 zeigt
einen Teil der Zuführvorrichtung 10 in
einem Schnitt längs
der Transportrichtung. 4 zeigt
diesen Teil in perspektivischer Ansicht. Wie in 3 gezeigt, bläst die Frontdüse 36 einen
Luftstrom 50 von vorn auf die Einzelblätter 12, um Luft zwischen
das gegen das Förderband 20 gesaugte
Einzelblatt und das darunter liegende Einzelblatt zu bringen, wodurch
letzteres auf den Blattstapel 12 gedrückt wird. Die Frontdüse 36 hat
eine schlitzförmige Öffnung 37,
deren zentraler Teil 37' weiter
geöffnet
ist als beiderseits dieses Teils 37' liegende Teile 37'', wie in 4 gezeigt ist. Der Luftstrom 50 ist
somit in seiner Mitte größer als
an seinen Seiten, wodurch ein geeigneter Druck unterhalb des obersten
Einzelblattes aufgebaut wird. 3 shows part of the feeder 10 in a section along the transport direction. 4 shows this part in a perspective view. As in 3 shown, the front nozzle is blowing 36 an air flow 50 from the front onto the single sheets 12 to get air between that against the conveyor belt 20 sucked single sheet and bring the single sheet underneath, whereby the latter on the sheet stack 12 is pressed. The front nozzle 36 has a slit-shaped opening 37 whose central part 37 ' is more open than either side of this part 37 ' lying parts 37 '' , as in 4 is shown. The airflow 50 is therefore larger in the middle than on its sides, which creates a suitable pressure below the top single sheet.
Ferner sind zwei schwenkbar gehaltene
Lichtschrankenhebel 52 vorgesehen, die auf der oberen Fläche des
obersten Einzelblattes aufliegen. Einer der Lichtschrankenhebel 52 wirkt
mit einer nicht gezeigten Lichtschranke zusammen, um ein Absinken
des Fühlstandes
der Einzelblätter 12 in
dem Träger 14 unter
einem vorbestimmten Fühlstandswert,
der beispielsweise durch eine vorbestimmte Anzahl von Einzelblättern festgelegt
ist, erfaßt
wird. Der andere Lichtschrankenhebel 52 wirkt mit einer
weiteren nicht gezeigten Lichtschranke zusammen, um einen Betriebszustend
zu erfassen, in dem sich kein Einzelblatt mehr in dem Träger 14 befindet.
Zu diesem Zweck ist in einer nicht gezeigten Auflagefläche des
Trägers 14 eine
Ausparung ausgebildet, in die dieser Lichtschrankenhebel 52 gleichsam
hineinfällt,
wenn das letzte Einzelblatt aus dem Träger 14 entferntworden
ist.There are also two pivotable light barrier levers 52 provided that rest on the upper surface of the top single sheet. One of the light barrier levers 52 interacts with a light barrier, not shown, to reduce the sensing level of the single sheets 12 in the carrier 14 under a predetermined sensing level value, which is determined, for example, by a predetermined number of single sheets. The other light barrier lever 52 interacts with another light barrier, not shown, to detect an end of operation in which there is no longer a single sheet in the carrier 14 located. For this purpose is in a support surface, not shown, of the carrier 14 formed a recess in which this light barrier lever 52 as if it falls in when the last single sheet comes out of the carrier 14 has been removed.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme
auf die 6 und 7 die zeitliche Ansteuerung
der Zuführvorrichtung 10 beschrieben,
um das obersten Einzelblattes von dem in dem Träger 14 angeordneten
Blattstapel 12 zu trennen und in den Drucker zu befördern. Für das Trennen
des obersten Einzelblattes sind folgende Komponenten der Zuführvorrichtung
zuständig:
das erste Gebläse 22,
das in Kombination mit dem Magnetventil 26 das oberste
Einzelblatt über
die Ansaugleitung 24 zu dem Saugbandförderer 16 hin ansaugt,
das zweite Gebläse 28,
das über
die Auslaßleitung 30 und
die Seitendüse 32 einen
Luftstrom quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel 12 richtet,
und das dritte Gebläse 33,
das über
die Auslaßleitung 34 und
die Frontdüse 36 einen
Luftstrom entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel 12 richtet.
Die genannten Komponenten bilden eine Trennvorrichtung, deren Betriebszeit,
während
der die Trennvorrichtung zum Trennen des obersten Einzelblattes
von dem Stapel in Betrieb ist, von einer nicht gezeigten Trennsteuerung
in Abhängigkeit der
Einzelblattabmessung in Transportrichtung eingestellt wird. Die
Betriebszeit der Trennvorrichtung ist durch die Betriebszeiten ihrer
vorstehend genannten Komponenten festgelegt.The following is with reference to the 6 and 7 the timing of the feed device 10 described to the top cut sheet of that in the carrier 14 arranged stack of sheets 12 to separate and feed into the printer. The following components of the feed device are responsible for separating the top single sheet: the first blower 22 that in combination with the solenoid valve 26 the top single sheet over the suction pipe 24 to the suction belt conveyor 16 sucked in, the second blower 28 that through the outlet pipe 30 and the side nozzle 32 an air flow across the direction of transport onto the sheet stack 12 sets up, and the third blower 33 that through the outlet pipe 34 and the front nozzle 36 an air flow against the transport direction on the sheet stack 12 directed. The components mentioned form a separating device, the operating time during which the separating device for separating the uppermost single sheet from the stack is in operation is set by a separating control, not shown, as a function of the single sheet dimension in the transport direction. The operating time of the separation device is determined by the operating times of its components mentioned above.
Die bei der zeitlichen Ansteuerung
berücksichtigte
Einzelblattabmessung in Transportrichtung, die durch das Einzelblattformat
festgelegt ist, wird der Trennsteuerung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel duch
eine entsprechende Benutzereingabe verfügbar gemacht. Diese Eingabe
erfolgt beispielsweise über
ein an dem Drucker oder der Zuführvorrichtung 10 vorgesehenes
Bedienfeld. Die Abmessungsinformation wird dann der Trennsteuerung
zugeführt,
die sich in der Zuführvorrichtung 10 selbst
oder in dem Drucker befinden kann. Alternativ kann die Einzelblattabmessung
auch in der Zuführvorrichtung 10 selbst,
also ohne entsprechende Benutzereingabe bereitgestellt werden. In
diesem Fall sind in der Zuführvorrichtung
entsprechende Sensoren vorzusehen, welche die Einzelblattabmessung
selbsttätig
erfassen.The cut sheet dimension in the transport direction, which is taken into account in the time control, and which is determined by the cut sheet format, is made available to the separation control in the present exemplary embodiment by means of a corresponding user input. This input is made, for example, via a on the printer or the feed device 10 provided control panel. The dimension information is then fed to the separation controller located in the feeder 10 itself or in the printer. Alternatively, the single sheet dimension can also be in the feeder 10 themselves, that is, without corresponding user input. In this case, appropriate sensors are to be provided in the feed device, which automatically detect the single sheet dimension.
In 6 sind
zwei Zeitdiagramme gezeigt, die die erfindungsgemäße zeitliche
Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 veranschaulichen
sollen. Die Einzelblätter
haben in diesem Fall eine Abmessung in Transportrichtung, d.h. eine
Blattlänge,
die einem Langformat entspricht. Das obere Zeitdiagramm zeigt dabei
die zeitliche Ansteuerung wie sie bisher, d. h. ohne Berücksichtigung
der Einzelblattabmessung in Transportrichtung vorgenommen wurde.
In diesem Fall ist die zeitliche Ansteuerung gleich derjenigen,
die bei Einzelblättern mit
Kurzformat zur Anwendung kommt. Zum Vergleich zeigt das untere Zeitdiagramm
die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 unter
erfindungsgemäßer Berücksichtigung
der Einzelblattabmessung.In 6 two time diagrams are shown, the timing of the feed device according to the invention 10 to illustrate. The single sheets in this case have a dimension in the transport direction, ie a sheet length that corresponds to a long format. The upper time diagram shows the time control as it was done up to now, ie without taking into account the single sheet dimensions in the transport direction. In this case, the timing is the same as that used for single sheets with short format. For comparison, the lower time diagram shows the time control of the feed device 10 taking into account the individual sheet dimension according to the invention.
In den in 6 gezeigten Zeitdiagrammen sind jeweils
von unten nach oben die zeitabhängigen
Betriebszustände
der Seitendüse 32 (Zeile
A), der Frontdüse 36 (Zeile
B), des Saugkastens 18 (Zeile C) sowie des Förderbandes 20 (Zeile
D) dargestellt. Zudem ist in den Zeitdiagrammen nach 6 jeweils in der obersten
Zeile E angegeben, in welchem Zustand sich gerade das oberste Einzelblatt
in dem Träger 14 befindet. Dabei
gibt das hohe Niveau des Zeitverlaufs einen Zustand an, in dem sich
das oberste Einzelblatt noch zumindest teilweise in dem Träger 14,
jedoch schon in einer in den Drucker führenden Translationsbewegung befindet.
Das tiefe Niveau dieses Zeitverlaufs gibt dagegen an, daß sich gerade
kein Einzelblatt in dem Träger 14 in
der vorstehend genannten Translationsbewegung befindet.In the in 6 The time diagrams shown are the time-dependent operating states of the side nozzle from bottom to top 32 (Line A), the front nozzle 36 (Line B), of the suction box 18 (Line C) and the conveyor belt 20 (Line D). In addition, is in the time charts 6 The top line E indicates the state of the top single sheet in the carrier 14 located. The high level of the time course indicates a state in which the top single sheet is still at least partially in the carrier 14 , but already in a translational movement leading into the printer. The low level of this time course, on the other hand, indicates that there is currently no single sheet in the carrier 14 is in the above-mentioned translation movement.
In den Zeitdiagrammen nach 6 ist ein Prozeßzyklus
der Zuführvorrichtung 10 durch
die beiden durch die vertikalen Linien festgelegten Zeitpunkte TZA
und TZB begrenzt. Dabei gibt TZA einen Zeitpunkt an, zu dem die
Trennsteuerung von einer in dem Drucker vorgesehenen, nicht gezeigten
Haupsteuerung ein Zyklusanfangssignal erhält. TZB gibt einen Zeitpunkt
an, zu dem die Trennsteuerung von der Haupsteuerung ein Zyklusendsignal
erhält.In the time diagrams after 6 is a process cycle of the feeder 10 limited by the two times TZA and TZB defined by the vertical lines. TZA specifies a point in time at which the separation control receives a cycle start signal from a main control, not shown, provided in the printer. TZB specifies a point in time at which the disconnection controller receives an end of cycle signal from the main controller.
In dem in 6 gezeigten oberen Zeitdiagramm beginnt
zum Zeitpunkt T1 die Seitendüse 32 einen Luftstrom
quer zur Transportrichtung auf den Blattstapel 12 zu richten.
Zu einem Zeitpunkt T2 beginnt die Frontdüse 36, einen Luftstrom
entgegen der Transportrichtung auf den Blattstapel 12 zu
richten. Zum Zeitpunkt T3 wird über
das zweite Gebläse 22 und
den Saugkasten 18 damit begonnen, das oberste Einzelblatt
zu dem Förderband 20 hin
anzusaugen. Zu dem Zeitpunkt T4 endet der Luftstrom aus der Seitendüse 32.
Gleiches gilt zu einem späteren
Zeitpunkt T5 für
den aus der Frontdüse 36 stammenden
Luftstrom. Zu einem Zeitpunkt T6 beginnt das Förderband 20 umzulaufen,
wodurch das schon zum Teil zu dem Förderband 20 hin angesaugte oberste
Einzelblatt in den Träger 14 seine
in den Drucker führende
Translationsbewegung beginnt, wie dem obersten Zeitverlauf E des
Zeitdiagramms zu entnehmen ist. Zu einem späteren Zeitpunkt T7 wird das
auf das Fördeband 20 gerichtete
Ansaugen des obersten Einzelblattes beendet. Das Förderband 20 wird
zu einem Zeitpunkt TLS angehalten. Zu dem Zeitpunkt TLS erreicht
nämlich
das von dem Blattstapel 12 getrennte und zum Teil aus dem
Träger 14 transportierte
Einzelblatt eine nicht gezeigt Lichtschranke, die nahe einem in
dem Drucker angeordneten Transportwalzenpaar angeordnet ist. Dieses
Transportwalzenpaar bildet den eingangseitigen Teil einer in dem
Drucker vorgesehenen Zuführvorrichtung,
die für
den Transport des Einzelblattes in dem Drucker sorgt. Zum Zeipunkt
TLS übernimmt
also die in dem Drucker vorgesehene Transportvorrichtung den Transport
des Einzelblattes, so daß das
Förderband 20 abgeschaltet
werden kann. Der zum Zeitpunkt TLS noch in dem Träger 14 vorhandene
Teil des Einzelblattes wird dann durch die vorstehend genannte Transportvorrichtung
in den Drucker befördert.In the in 6 shown upper timing diagram begins at time T1, the side nozzle 32 an air flow across the direction of transport onto the sheet stack 12 to judge. The front nozzle begins at time T2 36 , an air flow against the transport direction onto the sheet stack 12 to judge. At time T3, the second fan 22 and the suction box 18 started moving the top single sheet to the conveyor belt 20 to suck in. At time T4, the airflow from the side nozzle ends 32 , The same applies at a later point in time T5 to that from the front nozzle 36 originating air flow. The conveyor belt begins at a time T6 20 to circulate, which in part leads to the conveyor belt 20 Top single sheet sucked into the carrier 14 its translation movement leading into the printer begins, as can be seen from the uppermost time profile E of the time diagram. At a later point in time T7 this will be on the conveyor belt 20 directional suction of the top single sheet ended. The conveyor belt 20 is stopped at a time TLS. Namely, at the time TLS that of the sheet stack reaches 12 separate and partly from the carrier 14 transported single sheet a light barrier, not shown, which is arranged near a pair of transport rollers arranged in the printer. This pair of transport rollers forms the input-side part of a feed device provided in the printer, which is used for the transport of the single sheet tes in the printer. At the time point TLS, the transport device provided in the printer takes over the transport of the single sheet, so that the conveyor belt 20 can be switched off. At the time of TLS still in the carrier 14 existing part of the single sheet is then fed into the printer by the above-mentioned transport device.
In dem ab dem Zeitpunkt TZE nachfolgenden
Prozeßzykles
werden die Seitendüse 32,
die Frontdüse 36,
der Saugkasten 18 und das Förderband 20 in der
gleichen zeitlichen Abfolge angesteuert, wie dies oben für den vorhergehenden
Prozeßzyklus
beschrieben wurde. Die Zeipunkte, die diesen zeitlichen Ablauf festlegen,
sind für
den nachfolgenden Prozeßzyklus
der Einfachheit halber wiederrum mit T1 bis T7 sowie TLS bezeichnet.In the process cycle following from the time TZE, the side nozzle 32 , the front nozzle 36 , the suction box 18 and the conveyor belt 20 driven in the same time sequence as described above for the previous process cycle. For the sake of simplicity, the time points which determine this time sequence are again designated T1 to T7 and TLS for the subsequent process cycle.
Das untere Zeitdiagramm nach 6 zeigt die zeitliche Ansteuerung
der Zuführvorrichtung 10 unter erfindungsgemäßer Berücksichtigung
der Einzelblattabmessung. In Abhängigkeit
der Einzelblattabmessung, d.h. der Blattlänge, die im Folgenden mit x
bezeichnet ist, wird ein Zusastzzeitintervall ΔT(x) festgelegt, um das die
Betriebszeiten der Seitendüse 32,
der Frontdüse 36 und
des Saugkastens 18 verlängert
werden. Dieses Zusatzzeitintervall ΔT(x) ist in dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel
gerade so bemessen, daß die
Betriebszeit der Seitendüse 32 mit
dem Zeitpunkt TZA beginnt. Dies bedeutet,
daß die
unter den gegebenen Um ständen für die Seitendüse 32 zur
Verfügung
stehende Betriebszeit voll ausgenutzt wird. Vergleicht man in 6 das obere Zeitdiagramm
mit dem unteren Zeitdiagramm, so erkennt man, daß die Zeitpunkte T1, T2 und
T3 durch die erfindungsgemäße Berücksichtigung
der Einzelblattabmessung auf die Zeitpunkte den T1', T2' bzw. T3' vorverlagert werden,
und zwar gerade um das von der Einzelblattabmessung abhängige Zusatzzeitintervall ΔT(x). Degegen
bleiben die Zeitpunkt T4, T5, T6, T7 und TLS unverändert.The lower timing diagram after 6 shows the timing of the feeder 10 taking into account the individual sheet dimension according to the invention. Depending on the size of the single sheet, ie the length of the sheet, which is referred to below as x, an additional time interval .DELTA.T (x) is determined by which the operating times of the side nozzle 32 , the front nozzle 36 and the suction box 18 be extended. In the present exemplary embodiment, this additional time interval .DELTA.T (x) is dimensioned such that the operating time of the side nozzle 32 starts with the time T ZA . This means that under the given conditions for the side nozzle 32 available operating time is fully utilized. If you compare in 6 the upper time diagram with the lower time diagram, it can be seen that the times T1, T2 and T3 are advanced by the inventive consideration of the single sheet dimension to the times T1 ', T2' and T3 ', and precisely by that of the single sheet dimension dependent additional time interval ΔT (x). In contrast, the times T4, T5, T6, T7 and TLS remain unchanged.
Wie aus 6 hervorgeht, setzen sich also die Betriebszeiten
der Seitendüse 32,
der Frontdüse 36 und
des Saugkastens 18 jeweils aus einem von der Einzelblattabmessung
unabhängigen
Basiszeitintervall und einem von der Einzelblattabmessung abhängigen Zusatzzeitintervall
zusammen. Das Basiszeitintervall entspricht dabei dem zeitlichen
Abstand zwischen den Zeitpunkten T4 und T1, T5 und T2 bzw. T7 und
T3. Das Zusatzzeitintervall ist duch ΔT(x) gegeben. Insgesamt erhält man so
die von der Einzelblattabmessung abhängigen Zeitintervalle, die
durch die zeitlichen Abstände
der Zeitpunkt T4 und T1',
T5 und T2' bzw.
T7 und T3' gegeben
sind.How out 6 shows the operating times of the side nozzle 32 , the front nozzle 36 and the suction box 18 in each case from a base time interval that is independent of the cut sheet dimension and an additional time interval that is dependent on the cut sheet dimension. The base time interval corresponds to the time interval between the times T4 and T1, T5 and T2 or T7 and T3. The additional time interval is given by ΔT (x). Overall, the time intervals dependent on the single sheet dimension are obtained, which are given by the time intervals of the times T4 and T1 ', T5 and T2' or T7 and T3 '.
Im Folgenden werden beispielhaft
konkrete numerische Werte für
die zeitliche Ansteuerung der Zuführvorrichtung 10 angegeben.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel
kann der Drucker in zwei Betriebsarten betrieben werden. In einer
ersten Betriebsart, im Folgenden als Simplex-Betriebsart bezeichnet,
werden die dem Drucker zugeführten
Einzelblätter
einseitig bedruckt. In einer zweiten Betriebsart, im Folgenden als Duplex-Betriebsart
bezeichnet, bedruckt der Drucker die ihm von der Zuführvorrichtung 10 zugeführten Einzelblätter beidseitig.
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit, in der die Einzelblätter in
dem Drucker bedruckt werden, beträgt für die Simplex-Betriebsart 158 Einzelblätter in
der Minute und in der Duplex-Betriebsart 79 Einzelblätter in
der Minute. Die Ansteuerung der von der Seitendüse 32, der Frontdüse 36 und
der Saugkammer 18 gebildeten Trennvorrichtung ist abhängig von
der Betriebsart, in der der Drucker gerade betrieben wird. Für jede der
beiden Betriebsarten werden nämlich
die Basiszeitintervalle der Seitendüse 32, der Vorderdüse 36 und
der Saugkammer 18 sowie das Zusatzzeitintervall ΔT(x) individuell
eingestelle. In Tabelle 1 sind die Basiszeitintervalle für die Simplex-Betriebsart
und in Tabelle 2 für
die Duplex-Betriebsart angegeben.The following are examples of specific numerical values for the time control of the feed device 10 specified. In the exemplary embodiment described, the printer can be operated in two operating modes. In a first operating mode, hereinafter referred to as simplex mode, the single sheets fed to the printer are printed on one side. In a second mode of operation, hereinafter referred to as duplex mode, the printer prints on it from the feed device 10 fed single sheets on both sides. The processing speed at which the single sheets are printed in the printer is for the simplex mode 158 Cut sheets per minute and in duplex mode 79 Single sheets per minute. The control of the side nozzle 32 , the front nozzle 36 and the suction chamber 18 The separation device formed depends on the operating mode in which the printer is currently being operated. The base time intervals of the side nozzle are namely for each of the two operating modes 32 , the front nozzle 36 and the suction chamber 18 and the additional time interval ΔT (x) individually. Table 1 shows the base time intervals for the simplex mode and Table 2 for the duplex mode.
Tabelle
1: Simplex-Betriebsart Table 1: Simplex operating mode
Tabelle
2: Duplex-Betriebsart Table 2: Duplex mode
Die Intervalle, die für die Zusatzzeitintervalle
der Seitendüse 32,
der Frontdüse 36 und
des Saugkastens 18 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
gleich sind, berechnet sich für
die beiden Betriebsarten nach folgenden Formeln (1) und (2):
Simplex-Betriebsart:
(1) ΔT(x)
= c1 ((0,2959 x + 154,18)) – 169
[ms]
Duplex-Betriebsart: (2) ΔT(x) = c2
((1,7751 x + 287,31)) – 568
[ms] The intervals for the additional time intervals of the side nozzle 32 , the front nozzle 36 and the suction box 18 are the same in the present exemplary embodiment, are calculated for the two operating modes according to the following formulas (1) and (2):
Simplex mode: (1) ΔT (x) = c1 ((0.2959 x + 154.18)) - 169 [ms]
Duplex mode: (2) ΔT (x) = c2 ((1.7751 x + 287.31)) - 568 [ms]
Dabei bezeichnet x die Einzelblattabmessung
in Transportrichtung, d.h. die Blattlänge. Die Konstanten c1 und
c2 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
auf 1 gesetzt.X denotes the single sheet dimension
in the direction of transport, i.e. the sheet length. The constants c1 and
c2 are in the present embodiment
set to 1.
In 7 ist
ein Diagramm gezeigt, das den Zusammenhang zwischen der Einzelblattabmessung
und einer im Folgenden als Seperationszeit bezeichneten Größe angegeben
ist, die sich aus der für
einen Prozeßzyklus
benötigten
Zeit TZE–TZA verringert
um die für
den Transport des Einzelblattes benötigten Zeit ergibt. Dabei gibt
die untere mit I bezeichnete Kennlinie die Seperationszeit für die Simplex-Betriebsart und die
mit II bezeichnet obere Kennlinie die Seperationszeit für die Duplex-Betriebsart
an. Insbesondere sind dem Diagramm nach 6 die Zusatzzeitintervalle ΔT(x) für die beiden
Betriebsarten bei einer Einzelblattabmessung x von 310 mm zu entnehmen.
Bei der Einzelblattabmessung von 226 mm ändern sich die beiden Kennlinien
I und II jeweils sprunghaft. Diese sprunghafte Änderung wird dadurch verursacht,
daß bei
Einzelblattabmessungen kleiner als 226 mm, die dem Kurzformat entsprechen,
aufeinander folgende Einzelblätter
in dem Drucker in geringeren zeitlichen Abständen verarbeitet werden, als
bei Einzelblattabmessungen größer 226
mm, die dem Langformat entsprechen. Durch diese sprunghafte Änderung
sind die Einzelblattabmessungen in zwei Bereiche unterteilt in denen
das Zusatzzeitintervall ΔT(x)
jeweils linear zunimmt. Dabei ist für die jeweilige Kennlinie I
und II die lineare Zunahme in den beiden vorstehend genannten Bereichen
gleich.In 7 A diagram is shown which shows the relationship between the single sheet dimension and a size referred to below as the separation time, which results from the time T ZE -T ZA required for a process cycle reduced by the time required for the transport of the single sheet. The lower characteristic labeled I indicates the separation time for the simplex mode and the upper characteristic labeled II indicates the separation time for the duplex mode. In particular, according to the diagram 6 the additional time intervals ΔT (x) for the two operating modes with a single sheet dimension x of 310 mm can be found. With the single sheet dimensions of 226 mm, the two characteristic curves I and II change suddenly. This sudden change is caused by the fact that with single sheet dimensions smaller than 226 mm, which correspond to the short format, successive single sheets are processed in the printer at shorter intervals than with single sheet dimensions larger than 226 mm, which correspond to the long format. Due to this abrupt change, the single sheet dimensions are divided into two areas in which the additional time interval ΔT (x) increases linearly. The linear increase in the two ranges mentioned above is the same for the respective characteristic curves I and II.
In den vorgestellten Ausführungsbeispiel
haben die Basiszeitintervalle ΔT(x)
der Seitendüse 32,
der Frontdüse 36 und
des Saugkastens 18 gleiche Intervallänge. Dies hat den Vorteil einer
besonders einfachen zeitlichen Ansteuerung der von den genannten
Komponenten gebildeten Trennvorrichtung. Es ist jedoch ebenso möglich, die
Intervallänge
für die
einzelenen Komponenten individuell einzustellen.In the exemplary embodiment presented, the base time intervals have ΔT (x) of the side nozzle 32 , the front nozzle 36 and the suction box 18 same interval length. This has the advantage of a particularly simple timing of the separating device formed by the components mentioned. However, it is also possible to individually set the interval length for the individual components.
Obgleich in den Zeichnungen und in
der vorhergehenden Beschreibung ein bevorzugtes Ausführunsbeispiel
aufgezeigt und detailliert beschrieben ist, sollte dies als rein
beispielhaft und für
die Erfindung nicht einschränkend
angesehen werden.Although in the drawings and
a preferred exemplary embodiment from the preceding description
is shown and described in detail, this should be considered pure
exemplary and for
not restricting the invention
be considered.
Es wird daraus hingewiesen, daß nur das
bevorzugte Ausführungsbeispiel
dargestellt und beschrieben ist und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen,
die derzeit und künftig
im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen.It is pointed out that only that
preferred embodiment
is shown and described and all changes and modifications,
the present and future
to be protected within the scope of the invention.
-
1010
-
Einzelblatt-ZuführvorrichtungSingle-sheet feeder
-
1212
-
Blattstapelsheet stack
-
1414
-
Trägercarrier
-
1616
-
Saugbandförderersuction belt
-
1818
-
Saugkastensuction box
-
2020
-
Förderbandconveyor belt
-
2222
-
erstes
Gebläsefirst
fan
-
2424
-
Ansaugleitungsuction
-
2626
-
Magnetventilmagnetic valve
-
2828
-
zweites
Gebläsesecond
fan
-
3030
-
Auslaßleitungoutlet pipe
-
3232
-
Seitendüseside air
-
3333
-
drittes
Gebläsethird
fan
-
3434
-
Auslaßleitungoutlet pipe
-
3636
-
Frontdüsefront nozzle
-
38
bis38
to
-
48
Düsenteile
der Seitendüse 32 48 nozzle parts of the side nozzle 32
-
5050
-
Luftstromairflow
-
T1
bis T7, T1' bis
T3', TLS, TLS', TZA, TZBT1
to T7, T1 'to
T3 ', TLS, TLS', TZA, TZB
-
Zeitpunkte timings
-
A
bis EA
to E
-
Zeitverläufetime courses
-
I,
III,
II
-
Kennliniencharacteristics