DE10244945A1

DE10244945A1 - Clamping device to fix flexible clothing on printing cylinder has at least one rotating clamping body and pressing device

Info

Publication number: DE10244945A1
Application number: DE10244945A
Authority: DE
Inventors: Andreas Zahnd
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2004-04-08

Abstract

The clamping device clamps a flexible clothing (2, 3) on a printing press cylinder (1) with an axial channel (6). At least one clamping body (10) can rotate and has a surface forming a clamping gap for at least one end of the clothing passing through an aperture (7) in the channel. A pressing device (12, 13) presses the clamping body to a counter-surface (4) in the channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung eines Druckmaschinenzylinders, die dazu dient, eine flexible Bespannung des Zylinders klemmend an dem Zylinder zu befestigen.The invention relates to a clamping device of a Printing press cylinder, which serves a flexible covering the cylinder to be clamped to the cylinder.

Eine Klemmvorrichtung, wie die Erfindung sie betrifft, wird insbesondere für Gummituchzylinder und/oder Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen benötigt, um ein Gummituch oder eine flexible Druckform, das oder die auf eine Mantelfläche eines solchen Zylinders gespannt ist, an dem Zylinder unter Aufrechterhaltung der Spannung zu befestigen. Die Zylinder weisen einen oder meist mehrere axiale Kanäle an ihrer Mantelfläche auf, in dem oder in denen je eine Klemmvorrichtung gebildet ist.A clamping device, as the invention they is concerned, in particular for Blanket cylinder and / or forme cylinder of rotary printing machines needed around a blanket or a flexible printing plate, the one or the other a lateral surface of such a cylinder is taut, on the cylinder while maintaining to fix the tension. The cylinders have one or mostly several axial channels on its lateral surface on, in which or in each of which a clamping device is formed.

In einem aus der EP 0 856 401 A2 bekannten Beispiel ist an einer Mantelfläche eines Druckzylinders ein axialer Kanal gebildet, der Kanalwände aufweist, die bis zu einer Kanalöffnung an der Mantelfläche des Druckzylinders je schräg zur Radialen unter einem spitzen Winkel aufeinander zulaufen. In dem Kanal ist ein Klemmkörper angeordnet, der den aufeinander zulaufenden Kanalwänden zugewandt entsprechend ebenfalls V-förmig aufeinander zulaufende Seitenflächen aufweist. Der Klemmkörper ist in Richtung auf die Kanalöffnung zu gespannt, so dass seine beiden aufeinander zulaufenden Seitenflächen gegen die im gleichen Winkel aufeinander zulaufenden Kanalwände gepresst werden. Zwischen einer der beiden Kanalwände und der zugewandten Seitenfläche des Klemmkörpers wird ein Klemmspalt für die Bespannung gebildet.In one of the EP 0 856 401 A2 known example, an axial channel is formed on a lateral surface of a printing cylinder having channel walls, which run each other up to a channel opening on the lateral surface of the printing cylinder obliquely to the radial at an acute angle to each other. In the channel, a clamping body is arranged facing the converging channel walls correspondingly also V-shaped converging side surfaces. The clamping body is stretched in the direction of the channel opening, so that its two mutually tapered side surfaces are pressed against the channel walls tapering towards each other at the same angle. Between one of the two channel walls and the facing side surface of the clamping body, a clamping gap for the fabric is formed.

Aus der DE 195 09 561 A1 und der DE 200 22 737 U1 sind Klemmvorrichtungen bekannt, die schwenkbar in einem Kanal eines Druckzylinders angeordnete Klemmnocken aufweisen. Die Klemmnocken sind auf einer drehangetriebenen Welle oder Spindel gebildet. Durch Drehen der Welle oder Spindel sind die Klemmnocken zwischen einer Klemmstellung und einer Freistellung hin und her schwenkbar. In der Klemmstellung bilden sie mit einer Gegenfläche des Kanals einen Klemmspalt für die flexible Bespannung. In der Freistellung ist die Bespannung von den Klemmnocken frei und kann von dem Druckzylinder abgenommen werden.From the DE 195 09 561 A1 and the DE 200 22 737 U1 Clamping devices are known which have pivotally arranged in a channel of a printing cylinder clamping cam. The clamping cams are formed on a rotary driven shaft or spindle. By rotating the shaft or spindle, the clamping cams between a clamping position and an exemption are pivotable back and forth. In the clamping position, they form a clamping gap for the flexible covering with a counter surface of the channel. In the release, the clothing is free of the clamping cam and can be removed from the impression cylinder.

Die bekannten Klemmvorrichtungen sind insbesondere in Bezug auf ihre Handhabung noch nicht optimal.The known clamping devices are not yet optimal in terms of their handling.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Klemmvorrichtung für ein Klemmen einer flexiblen Bespannung eines Zylinders einer Druckmaschine zu schaffen, die zum Klemmen der Bespannung einfacher als die bekannten Klemmvorrichtungen handhabbar ist.It is an object of the invention a clamping device for a clamping of a flexible covering a cylinder of a printing press to create the easier to clamp the stringing than the known ones Clamping devices is manageable.

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Druckmaschine für den Druck von großen Zeitungsauflagen. Der Zylinder weist an seiner Mantelfläche einen axialen Kanal auf. Die Klemmvorrichtung umfasst wenigstens einen Klemmkörper und eine Anpresseinrichtung für den Klemmkörper. Der wenigstens eine Klemmkörper ist um eine Drehachse drehbar mit dem Zylinder verbunden und weist eine runde Oberfläche auf, die in dem Zylinderkanal mit einer Gegenfläche einen Klemmspalt für wenigstens ein, durch eine Kanalöffnung ragendes Ende wenigstens einer flexiblen Bespannung bildet. Die Gegenfläche ist vorzugsweise eine von dem Zylinder selbst gebildete oder fest mit dem Zylinder verbundene Kanalwand. Grundsätzlich kann jedoch die Gegenfläche in dem Kanal auch relativ zu dem Zylinder bewegbar sein, beispielsweise ihrerseits ebenfalls drehbar, um die Einführung eines freien Endes der Bespannung in den Klemmspalt zu erleichtern. Von der Anpresseinrichtung wird eine Klemmkraft erzeugt, mit der der wenigstens eine Klemmkörper und die Gegenfläche gegeneinander gepresst werden, um den Klemmspalt zu bilden. Aufgrund der Rundheit der den Klemmspalt mitbildenden Oberfläche des Klemmkörpers wirkt die Klemmkraft auch im Falle einer elastisch nachgiebigen Oberfläche oder/und Gegenfläche zumindest im Wesentlichen nur entlang einer axialen Linie.The invention relates to a clamping device of a Cylinder of a printing press, preferably a printing press for the Printing of big ones Newspaper circulation. The cylinder has on its lateral surface a axial channel on. The clamping device comprises at least one clamping bodies and a pressing device for the clamp body. The at least one clamping body is rotatably connected to the cylinder about an axis of rotation and has a round surface on, in the cylinder channel with a mating surface a nip for at least one, through a channel opening protruding end forms at least one flexible covering. The counter surface is preferably one of the cylinder itself or solid Channel wall connected to the cylinder. Basically, however, the counter surface in the Channel also be movable relative to the cylinder, for example turn also rotatable to the introduction of a free end of the fabric to facilitate in the nip. From the pressing device is generates a clamping force with which the at least one clamping body and the counter surface pressed against each other to form the nip. by virtue of the roundness of the clamping gap co-forming surface of the clamping body acts the clamping force in the case of an elastically yielding surface and / or counter surface at least substantially only along an axial line.

Nach der Erfindung ist die runde Oberfläche des Klemmkörpers so geformt und in Umfangsrichtung um die Drehachse des Klemmkörpers so weit erstreckt, dass der Klemmspalt bei einer Drehbewegung, die der Klemmkörper zum Klemmen und Lösen der Bespannung ausführt, erhalten bleibt. Die Klemmkraft bleibt während der Drehbewegung bei unveränderter Klemmspaltdicke zumindest im Wesentlichen die gleiche, vorzugsweise nach Größe und Richtung. Der Klemmkörper muss nicht auf Einhaltung einer bestimmen Klemmstellung, d.h., auf Einhaltung einer bestimmten Drehwinkelposition, eingestellt werden, um die Bespannung in dem Klemmspalt zu klemmen. Er befindet sich vielmehr über den gesamten Drehwinkelbereich, über den sich seine den Klemmspalt mitbildende runde Oberfläche erstreckt, in Klemmstellung. Dies erleichtert die Einführung eines freien Endes der Bespannung in den Klemmspalt. Falls der Drehwinkelbereich, über den sich die den Klemmspalt mitbildende Oberfläche des wenigstens einen Klemmkörpers erstreckt, ausreichend groß ist, kann in vorteilhafter Weiterbildung die flexible Bespannung auch noch durch eine entsprechende Drehbewegung des wenigstens einen Klemmkörpers nachgespannt werden. Besonders bevorzugt erstreckt sich die runde Oberfläche, die den Klemmspalt mit der Gegenfläche bildet, über 360°. Der Klemmkörper ist vorzugsweise über 360° um seine Drehachse drehbar.After the invention is the round Surface of the clamp body so shaped and in the circumferential direction about the axis of rotation of the clamping body so far extends that the nip in a rotary motion, the the clamp body for clamping and releasing the Stringing performs, preserved. The clamping force remains unchanged during the rotational movement Clamping gap thickness at least substantially the same, preferably according to size and direction. The clamp body does not have to be adhered to a certain clamping position, that is, to compliance a certain angle of rotation position, be set to the To clamp stringing in the nip. He is rather on the total rotation angle range, over which extends around the clamping gap forming circular surface, in clamping position. This facilitates the introduction of a free end of the Covering in the clamping gap. If the rotation angle range, over the the surface of the at least one clamping body forming the clamping gap extends, is big enough, can in an advantageous embodiment, the flexible fabric also still tensioned by a corresponding rotational movement of the at least one clamping body become. Particularly preferably, the round surface, which extends the Clamping gap with the counter surface forms, over 360 °. The clamp body is preferably over 360 ° around its rotation axis rotatable.

In bevorzugten Ausführungen ist die den Klemmspalt mitbildende runde Oberfläche des Klemmkörpers bezüglich der Drehachse des Klemmkörpers rotationssymmetrisch. Besonders bevorzugt ist der Klemmkörper als Kreiszylinder gebildet, und die runde Oberfläche ist dementsprechend eine Mantelfläche des Kreiszylinders. Dem Grunde nach kann in der rotationssymmetrischen Ausbildung der wenigstens eine Klemmkörper auch ein vom Kreiszylinder abweichender Rotationskörper sein, falls eine im Klemmspalt punktförmige Klemmkraft genügt oder gar gewünscht wird. In der rotationssymmetrischen Ausbildung bildet der wenigstens eine Klemmkörper vorteilhafterweise in jeder Drehwinkelposition über eine volle Umdrehung den Klemmspalt, wodurch Fehlbedienungen besonders sicher entgegengewirkt wird.In preferred embodiments, the is the Clamping gap forming round surface of the clamp body with respect to the axis of rotation of the clamp body rotationally symmetrical. Particularly preferably, the clamping body is formed as a circular cylinder, and the round surface is accordingly a lateral surface of the circular cylinder. Basically, in the rotationally symmetrical design, the at least one clamping body can also be a rotating body deviating from the circular cylinder, if a clamping force which is punctiform in the clamping gap is sufficient or even desired. In the rotationally symmetrical design of the at least one clamping body advantageously forms in each rotational position over a full revolution of the nip, whereby incorrect operation is particularly reliably counteracted.

Die Anpresseinrichtung ist vorzugsweise eine Federeinrichtung, die den wenigstens einen Klemmkörper und dessen Gegenfläche gegeneinander drückt. Die Anpresseinrichtung ist vorzugsweise in dem Kanal angeordnet. Sie umfasst in der Ausbildung als Federeinrichtung wenigstens ein in dem Kanal angeordnetes Federelement, das an dem Zylinder abgestützt ist. Der wenigstens eine Klemmkörper ist vorzugsweise relativ zu der Anpresseinrichtung um seine Drehachse drehbar.The pressing device is preferably a Spring device, the at least one clamping body and its counter surface against each other. The pressing device is preferably arranged in the channel. It comprises in training as a spring device at least one in the channel arranged spring element which is supported on the cylinder. The at least one clamping body is preferably relative to the pressing device about its axis of rotation rotatable.

In bevorzugten Ausführungen sind mehrere Klemmkörper der beschriebenen Art entlang einer Welle axial voneinander beabstandet angeordnet. Die Klemmkörper können von der Welle in einem Stück gebildet werden oder aber auf einer Welle befestigt und in dieser Ausbildung vorzugsweise auf der Welle je verdrehgesichert und zweckmäßigerweise verschiebegesichert sein. Bevorzugt sind entlang der Welle mehrere Federelemente beabstandet nebeneinander angeordnet, um die mehreren Klemmkörper über die gesamte Länge der Welle gleichmäßig gegen die Gegenfläche zu pressen.In preferred embodiments are several clamp bodies the type described axially spaced along a shaft arranged. The clamp body can from the shaft in one piece be formed or attached to a shaft and in this Training preferably on the shaft each secured against rotation and expediently verschiebegesichert his. Preferably, a plurality of spring elements are spaced along the shaft juxtaposed to the several clamp bodies over the entire length of the Wave evenly against the counter surface to squeeze.

Der wenigstens eine Klemmkörper oder die Welle im bevorzugten Fall der mehreren Klemmkörper ist relativ zu der Anpresseinrichtung vorzugsweise nicht nur drehbar, sondern auch quer zu seiner oder ihrer Drehachse translativ bewegbar, zweckmäßigerweise parallel verlagerbar. Die translative Bewegbarkeit ist vorteilhaft, um die Spaltdicke variieren zu können.The at least one clamping body or the shaft is in the preferred case of the plurality of clamping bodies preferably not only rotatable relative to the pressing device, but also translationally movable transversely to its or its axis of rotation, expediently movable in parallel. The translational mobility is advantageous to vary the gap thickness.

Vorzugsweise ist eine Blockiereinrichtung vorgesehen, die in einem Blockiereingriff den Klemmkörper mit dem Zylinder so verbindet, dass eine Rückdrehbewegung des Klemmkörpers verhindert wird. Der Blockiereingriff ist lösbar, um das geklemmte Ende der flexiblen Bespannung wieder aus dem Klemmspalt herausziehen zu können. Solch eine Blockiereinrichtung kann insbesondere durch einen lösbaren Freilauf gebildet werden, der die Drehbewegung des Klemmkörpers in die Spann-Drehrichtung nicht behindert, den Klemmkörper jedoch gegen eine Rückdrehbewegung blockiert. Eine schließ- und lösbare Reibbremse kann ebenfalls die Blockiereinrichtung bilden.Preferably, a blocking device is provided, which in a blocking engagement connects the clamping body to the cylinder, that a reverse rotation of the clamp body is prevented. The blocking engagement is releasable around the clamped end pull the flexible fabric out of the nip again to be able to. Such a blocking device can in particular by a releasable freewheel are formed, which does not hinder the rotational movement of the clamping body in the clamping direction of rotation, the clamp body but against a reverse rotation blocked. A closing and detachable Friction brake can also form the blocking device.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung dreht sich der Klemmkörper in eine Spann-Drehrichtung, wenn das freie Ende in den Klemmspalt hineingedrückt wird und wälzt mit seiner den Klemmspalt mitbildenden runden Oberfläche auf dem freien Ende der Bespannung ab. Wenngleich ein Drehantrieb des wenigstens einen Klemmkörpers nicht erforderlich ist, soll ein Drehantrieb jedoch nicht ausgeschlossen sein. Wegen der Aufrechterhaltung des Klemmspalts über einen Drehwinkelbereich kann ein drehangetriebener Klemmkörper dazu verwendet werden, ein freies Ende der flexiblen Bespannung in den Klemmspalt einzuziehen und/oder aus dem Klemmspalt hinauszudrücken. Ein Drehantrieb kann gleichzeitig auch die genannte Blockiereinrichtung bilden, beispielsweise durch Selbsthemmung des Drehantriebs. Die Selbsthemmung kann beispielsweise durch Verwendung eines Schneckengetriebes erzielt werden.Due to the inventive design the clamp body rotates in a clamping direction of rotation, when the free end is pressed into the nip and rolls with his forming the nip round surface on the free end of the Covering off. Although a rotary drive of the at least one clamping body is not is required, a rotary drive is not excluded his. Because of the maintenance of the nip over a Rotation angle range can be a rotationally driven clamp body be used, a free end of the flexible covering in the Retract clamping gap and / or push out of the nip. On Rotary drive can simultaneously also form the said blocking device, for example, by self-locking of the rotary drive. The self-locking can be achieved for example by using a worm gear become.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden auch in den Unteransprüchen beschrieben.Further preferred embodiments The invention is also described in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden je einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche weiter. Es zeigen:The invention will be described below of exemplary embodiments explained. On the embodiments Emerging features form each individually and in each combination of features things the claims further. Show it:

1 einen mantelflächennahen Teil eines Druckzylinders mit einem axialen Kanal, in dem eine Klemmvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel gebildet ist, 1 a shell-side part of a printing cylinder with an axial channel, in which a clamping device is formed according to a first embodiment,

2 eine Längsansicht auf die Klemmvorrichtung der 1, 2 a longitudinal view of the clamping device of 1 .

3 einen mantelflächennahen Teil eines Druckzylinders mit einem axialen Kanal, in dem eine Klemmvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel gebildet ist, und 3 a shell-side part of a printing cylinder with an axial channel, in which a clamping device is formed according to a second embodiment, and

4 einen mantelflächennahen Teil eines Druckzylinders mit einem axialen Kanal, in dem eine Klemmvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel gebildet ist. 4 a shell-side part of a printing cylinder with an axial channel, in which a clamping device is formed according to a third embodiment.

1 zeigt einen mantelflächennahen Teil eines Druckzylinders 1 einer Rollenrotationsdruckmaschine für den Offsetdruck großer Zeitungsauflagen. Die Mantelfläche des Druckzylinders 1 ist mit einer flexiblen Bespannung bespannt. Im Ausführungsbeispiel ist die flexible Bespannung ein Gummituch 2, das auf eine flexible Platte 3 vulkanisiert oder geklebt ist. Der Druckzylinder 1 ist dementsprechend ein Gummituchzylinder. Um die flexible Platte 3 mit dem Gummituch 2 auf die Mantelfläche zu spannen, sind die beiden freien Enden der flexiblen Platte 3 in einen Kanal 6 eingeschoben und in dem Kanal 6 mittels einer Klemmvorrichtung klemmend befestigt. Die beiden geklemmten Enden müssen nicht die Enden der gleichen Platte sein und sind es in vielen Anwendungsfällen auch nicht, beispielsweise, wenn es sich bei dem Druckzylinder um einen Plattenzylinder handelt. Der Kanal 6 erstreckt sich axial, d.h. parallel zu einer Drehachse Dz des Zylinders 1 an dessen Mantelfläche und bildet unmittelbar an der Mantelfläche eine enge Kanalöffnung 7. Die Kanalöffnung 7 wird von zwei Begrenzungskanten 1v und 8n begrenzt, die sich in Umfangsrichtung axial parallel gegenüberliegen. Falls der Zylinder 1 in die mit einem Pfeil angedeutete Drehrichtung D drehangetrieben wird, bildet die Begrenzungskante 1v die vorlaufende Kante und die Begrenzungskante 8n bildet die nachlaufende Kante der Kanalöffnung 7. Der Kanal 6 verbreitert sich im Querschnitt von den Begrenzungskanten 1v und 8n zu beiden Seiten einer Radialen R auf die Drehachse D_Z des Zylinders 1. Die Kanalöffnung 7 und die angrenzenden Kanalwände 4 und 5 sind im Querschnitt zu der Radialen R achssymmetrisch. Die in den Kanal 6 eingeführten Enden der flexiblen Platte 3 ragen über das Gummituch 2 hinaus. Das Gummituch 2 selbst ist in den Kanal 6 nicht eingeführt, sondern bildet an der Kanalöffnung 7 einen schmalen Schlitz, oder es stoßen die beiden Enden des Gummituchs 2 über der Kanalöffnung 7 aneinander. 1 shows a mantle close part of a printing cylinder 1 a web-fed rotary printing press for the offset printing of large newspaper editions. The lateral surface of the printing cylinder 1 is covered with a flexible stringing. In the exemplary embodiment, the flexible covering is a rubber blanket 2 on a flexible plate 3 vulcanized or glued. The printing cylinder 1 is accordingly a blanket cylinder. To the flexible plate 3 with the blanket 2 to clamp on the lateral surface, are the two free ends of the flexible plate 3 into a canal 6 pushed in and in the channel 6 secured by clamping by means of a clamping device. The two clamped ends need not be the ends of the same plate and, in many applications, they are not, for example, if they are in the printing cylinder is a plate cylinder. The channel 6 extends axially, ie parallel to a rotation axis Dz of the cylinder 1 on its lateral surface and forms a narrow channel opening directly on the lateral surface 7 , The channel opening 7 is bounded by two boundary edges 1v and 8n limited, which are axially parallel in the circumferential direction. If the cylinder 1 is rotated in the direction indicated by an arrow D rotation, forms the boundary edge 1v the leading edge and the boundary edge 8n forms the trailing edge of the channel opening 7 , The channel 6 widens in cross-section of the boundary edges 1v and 8n on both sides of a radial R on the axis of rotation D _{Z of} the cylinder 1 , The channel opening 7 and the adjacent canal walls 4 and 5 are axisymmetric in cross section to the radial R. The in the channel 6 inserted ends of the flexible plate 3 protrude over the blanket 2 out. The blanket 2 itself is in the channel 6 not introduced, but forms at the channel opening 7 a narrow slit, or it bump the two ends of the blanket 2 over the canal opening 7 together.

In dem Kanal 6 ist eine Klemmvorrichtung gebildet. Die Klemmvorrichtung umfasst mehrere Klemmkörper 10, die axial nebeneinander beabstandet auf einer Welle 11 angeordnet sind, die eine Drehachse D_K aufweist. Die Klemmvorrichtung umfasst ferner eine Anpresseinrichtung, die im Ausführungsbeispiel aus mehreren entlang der Welle 11 beabstandet nebeneinander angeordneten Federelementen 13 und einer Lagereinrichtung für die Welle 11 besteht. Die Lagereinrichtung wird von mehreren Druckstücken 12 gebildet, nämlich je ein Druckstück 12 pro Federelement 13. Die Federelemente 13 wirken je in radialer Richtung, bezogen auf die Drehachse D_Z des Zylinders 1, über die Druckstücke 12 auf die Welle 11. Die Klemmkörper 10 werden durch die Anpresseinrichtung somit in der radialen Symmetrieebene des Kanals 6 nach radial auswärts gegen die Kanalwände 4 und 5 gepresst, die sich von den beiden Begrenzungskanten 1v und 8n aus je zu einer Seite der radialen Symmetrieebenen erstrecken. Die beiden Kanalwände 4 und 5 sind plan und verlaufen je axial. Sie weisen aufgrund der Symmetrie je unter dem gleichen Neigungswinkel zu der radialen Symmetrieebene; durch die sich die Radiale R erstreckt.In the channel 6 a clamping device is formed. The clamping device comprises a plurality of clamping bodies 10 axially spaced side by side on a shaft 11 are arranged, which has a rotation axis D _K. The clamping device further comprises a pressing device, which in the embodiment of several along the shaft 11 spaced juxtaposed spring elements 13 and a bearing device for the shaft 11 consists. The storage facility is made of several pressure pieces 12 formed, namely ever a pressure piece 12 per spring element 13 , The spring elements 13 each act in the radial direction, based on the axis of rotation D _{Z of} the cylinder 1 , about the pressure pieces 12 on the wave 11 , The clamp body 10 are thus in the radial plane of symmetry of the channel by the pressing device 6 radially outward against the channel walls 4 and 5 pressed, extending from the two boundary edges 1v and 8n each extending to a side of the radial planes of symmetry. The two channel walls 4 and 5 are plan and ever run axially. Due to the symmetry, they each point at the same angle of inclination to the radial plane of symmetry; through which the radial R extends.

Die Klemmkörper 10 bilden an ihren Mantelflächen S sowohl mit der Kanalwand 4 an der vorlaufenden Seite des Kanals 6 als auch mit der Kanalwand 5 an der nachlaufenden Seite des Kanals 6 je einen Klemmspalt. Die Kanalwände 4 und 5 bilden in den beiden Klemmspalten die Gegenflächen für die Mantelflächen S der Klemmkörper 10. In den zwischen der Mantelfläche S und der vorlaufenden Kanalwand 4 gebildeten Klemmspalt sind die beiden freien Enden der flexiblen Platte 3 eingeschoben und werden zwischen der Kanalwand 4 und den Mantelflächen S der Klemmkörper 10 mit je einer linienförmigen Klemmkraft F geklemmt. Das Einführen der Plattenenden wird durch die trichterförmige Öffnung erleichtert, welche die Oberfläche S mit der Gegenfläche 4 bildet.The clamp body 10 form on their lateral surfaces S both with the channel wall 4 on the leading side of the canal 6 as well as with the canal wall 5 on the trailing side of the canal 6 one nip each. The canal walls 4 and 5 form in the two clamping gaps, the mating surfaces for the lateral surfaces S of the clamping body 10 , In the between the lateral surface S and the leading channel wall 4 formed nip are the two free ends of the flexible plate 3 are pushed in and between the canal wall 4 and the lateral surfaces S of the clamping body 10 clamped with a line-shaped clamping force F. The insertion of the plate ends is facilitated by the funnel-shaped opening which the surface S with the counter surface 4 forms.

2 zeigt die Klemmvorrichtung in einer Längssicht, wobei die Klemmkörper 10, die sie verbindende oder mit ihnen in einem Stück gebildete Welle 11, die Druckstücke 12 und die Federelemente 13 in der Ansicht und der Zylinder 1 in einem Längsschnitt der radialen Symmetrieebene dargestellt sind. In 2 ist der in 1 abgebildete Querschnitt A-A eingetragen. Die Klemmkörper 10 sind je im gleichen Abstand entlang der Welle 11 gebildet oder auf der durchgehenden Welle 11 zweckmäßigerweise verschiebegesichert und vorzugsweise verdrehgesichert befestigt. Zwischen den Klemmkörpern 10 verbleiben schlankere Wellenabschnitte, in denen je eines der Federelemente 13 über je ein Druckstück 12 auf die Welle 11 wirkt. Die Federelemente 13 sind in radialen Bohrungen des Zylinders 1 aufgenommen. Die Bohrungen bilden gleichzeitig Radialführungen für die je als Druckfedern gebildeten Federelemente 13. Die Mittellängsachsen der kreisrunden Bohrungen sind jeweils Radiale R auf die Drehachse D_Z des Zylinders 1, die sich in der radialen Symmetrieebene des Kanals 6 erstrecken. 2 shows the clamping device in a longitudinal view, wherein the clamping body 10 connecting them or formed with them in one piece wave 11 , the pressure pieces 12 and the spring elements 13 in the view and the cylinder 1 are shown in a longitudinal section of the radial plane of symmetry. In 2 is the in 1 pictured section AA entered. The clamp body 10 are each at the same distance along the shaft 11 formed or on the continuous wave 11 expediently verschiebegesichert and preferably secured against rotation. Between the clamping bodies 10 remain slimmer shaft sections, in each of which one of the spring elements 13 via one pressure piece each 12 on the wave 11 acts. The spring elements 13 are in radial bores of the cylinder 1 added. The holes simultaneously form radial guides for each spring elements formed as compression springs 13 , The central longitudinal axes of the circular bores are each radial R on the axis of rotation D _{Z of} the cylinder 1 located in the radial plane of symmetry of the channel 6 extend.

Die Welle 11 ist in dem Kanal 6 um ihre Drehachse D_K drehbar, wobei die Federelemente 13 die Welle 11 über die Druckstücke 12 gegen die beiden Kanalwände 4 und 5 pressen. Die Kanalwände 4 und 5 und die Druckstücke 12 bilden im Querschnitt eine Dreipunktlagerung und insgesamt eine Dreilinienlagerung, durch die die Klemmkörper 10 zentriert wird. Die Klemmkörper 10 können an beiden Kanalwänden 4 und 5 und auch an den Druckstücken 12 abgleiten. Die freie Drehbarkeit der Welle 11 wird lediglich durch die Reibungskräfte in den drei Kontaktstellen behindert, aber nicht verhindert. Die resultierende Reibungskraft wird durch das Material und die Rauhigkeiten der Kontaktflächen und durch die von den Federelementen 13 auf die Welle 11 ausgeübte, resultierende Elastizitätskraft G bestimmt. Entsprechend wird die in dem Klemmspalt zwischen den Klemmkörpern 10 und der Kanalwand 4 auf die Enden der flexiblen Platte 3 wirkende Klemmkraft F durch eine geeignete Materialwahl, Oberflächenbearbeitung und Federkraft wunschgemäß eingestellt. Während der Drehbewegung des Zylinders 1 wird die Klemmkraft F im Vergleich zum Ruhezustand um den von der Zentrifugalkraft Z herrührenden Anteil erhöht, der im Druckbetrieb den Elastizitätsanteil G bei weitem übertrifft.The wave 11 is in the channel 6 rotatable about its axis of rotation D _K , wherein the spring elements 13 the wave 11 over the pressure pieces 12 against the two channel walls 4 and 5 press. The canal walls 4 and 5 and the pressure pieces 12 form in cross section a three-point bearing and a total of a three-line bearing, through which the clamping body 10 is centered. The clamp body 10 can on both channel walls 4 and 5 and also on the pressure pieces 12 slide. The free rotation of the shaft 11 is only hindered by the frictional forces in the three contact points, but not prevented. The resulting frictional force is determined by the material and the roughnesses of the contact surfaces and by the spring elements 13 on the wave 11 exerted, resulting elasticity G determined. Accordingly, in the nip between the clamping bodies 10 and the canal wall 4 on the ends of the flexible plate 3 acting clamping force F set by a suitable choice of material, surface treatment and spring force as desired. During the rotation of the cylinder 1 the clamping force F is increased compared to the rest state by the resulting from the centrifugal force Z share, which exceeds the elasticity component G by far in the printing operation.

Die Klemmkörper 10 sind je rotationssymmetrisch zu ihrer Drehachse D_K. Im Ausführungsbeispiel ist jeder der Klemmkörper 10 ein Kreiszylinder.The clamp body 10 are each rotationally symmetrical to its axis of rotation D _K. In the embodiment, each of the clamp body 10 a circular cylinder.

In einem Grundzustand der Klemmvorrichtung, in dem der Druckzylinder 1 nicht bespannt oder zumindest die flexible Bespannung 2, 3 noch nicht mittels der Klemmvorrichtung geklemmt ist, verläuft die gemeinsame Drehachse D_K der Klemmkörper 10, d.h. die Drehachse der Welle 11, in der radialen Symmetrieebene des Kanals 6. Die von den Federelementen 13 auf die Welle 11 wirkende Federkraft weist radial zu der Drehachse des Zylinders 1 durch die Drehachse D_K der Klemmkörper 10.In a basic state of the clamping device in which the impression cylinder 1 not covered or at least the flexible covering 2 . 3 not yet clamped by means of the clamping device, the common axis of rotation D _{K of} the clamping body extends 10 ie the axis of rotation of the shaft 11 , in the radial sym metric plane of the channel 6 , The of the spring elements 13 on the wave 11 acting spring force points radially to the axis of rotation of the cylinder 1 through the axis of rotation D _{K of} the clamp body 10 ,

Aufgrund der Rotationssymmetrie der Klemmkörper 10 ist das Kräftegleichgewicht zwischen der resultierenden Federkraft G der Federelemente 13 und den beiden resultierenden Klemmkräfte F und P in den beiden Klemmspalten mit den Kanalwänden 4 und 5 in jeder Drehwinkelposition der Rotationskörper 10 das gleiche.Due to the rotational symmetry of the clamping body 10 is the balance of forces between the resulting spring force G of the spring elements 13 and the two resulting clamping forces F and P in the two clamping gaps with the channel walls 4 and 5 in each angular position of the rotary body 10 the same.

Werden in dem vorstehend beschriebenen Grundzustand der Klemmvorrichtung die beiden Enden der flexiblen Platte 3 durch die Kanalöffnung 7 parallel zu der vorlaufenden Kanalwand 4 in den Klemmspalt zwischen den Klemmkörpern 10 und der Kanalwand 4 hineingeschoben, so werden die Federelemente 13 ein klein wenig zusammengedrückt, und gleichzeitig wird die Welle 11 auf den Druckstücken 12 ein wenig zur Seite in Richtung auf die nachlaufende Kanalwand 5 zu bewegt. Die Druckstücke 12 bilden für die Welle 11 je eine axiale Lagerfläche 9, relativ zu der die Welle 11 und die Klemmkörper 10 parallel verlagert werden können. In dem Ausführungsbeispiel sind die von den Druckstücken 12 gebildeten Lagerflächen 9 plan und weisen quer, im Beispiel sogar exakt senkrecht, zu der Radialen R und zu der Drehachse D_Z, wie in 1 zu erkennen ist. Die Lagerflächen 9 sind Führungsbahnen für die Querverlagerung der Welle 11. Die zwischen den Klemmkörpern 10 verbleibenden schlankeren Abschnitte der Welle 11 bilden Eingriffsglieder, die auf den Lagerflächen 9 abgleiten und/oder abrollen können. Die Lagerflächen 9 insgesamt und die Kanalwände 4 und 5 bilden drei zueinander winklige Lagerflächen, die die Welle 11 dreieckförmig zwischen sich einschließen und zentriert halten. Wegen der elastisch nachgiebigen Abstützung der Lagerflächen 9 durch die Federelemente 13 wird die Welle 11 im Ganzen in dem Kanal 6 schwimmend gelagert. Die Federelemente 13 und die Anbringung der Druckstücke 12 auf den Federelementen 13 sind ausreichend steif, um Kippbewegungen der Druckstücke 12 bei solch einer Verlagerung zu verhindern. In dem in 1 dargestellten Klemmzustand, in dem die flexible Bespannung 2, 3 in dem Klemmspalt zwischen den Klemmkörpern 10 und der Kanalwand 4 geklemmt ist und die Welle 11 entsprechend quer zu der Radialen R verlagert wurde, verläuft die Drehachse D_K der Klemmkörper 10 zu der radialen Symmetrieebene des Kanals 6 mit einem parallelen Versatz durch eine parallele Ebene, die im Querschnitt der 1 durch die zu der Radialen R parallele Gerade P repräsentiert wird.Be in the above-described basic state of the clamping device, the two ends of the flexible plate 3 through the channel opening 7 parallel to the leading channel wall 4 in the nip between the clamping bodies 10 and the canal wall 4 pushed in, so are the spring elements 13 a little bit compressed, and at the same time the wave 11 on the pressure pieces 12 a little to the side in the direction of the trailing channel wall 5 too moved. The pressure pieces 12 make up for the wave 11 one axial bearing surface each 9 , relative to the shaft 11 and the clamp body 10 can be relocated in parallel. In the embodiment, those of the pressure pieces 12 formed storage areas 9 plan and have transverse, in the example even exactly perpendicular to the radial R and to the axis of rotation D _Z , as in 1 can be seen. The storage areas 9 are guideways for the transverse displacement of the shaft 11 , The between the clamping bodies 10 remaining slimmer sections of the shaft 11 form engaging members on the bearing surfaces 9 can slide off and / or roll off. The storage areas 9 in total and the canal walls 4 and 5 form three mutually angled bearing surfaces, which are the shaft 11 enclose triangular between them and keep centered. Because of the elastically yielding support of the bearing surfaces 9 through the spring elements 13 becomes the wave 11 in the whole in the canal 6 stored floating. The spring elements 13 and the attachment of the pressure pieces 12 on the spring elements 13 are sufficiently stiff to tilt the thrust pieces 12 to prevent such a shift. In the in 1 illustrated clamping state in which the flexible fabric 2 . 3 in the nip between the clamping bodies 10 and the canal wall 4 is clamped and the shaft 11 has been displaced transversely to the radial R, the axis of rotation D _{K of} the clamping body 10 to the radial plane of symmetry of the channel 6 with a parallel offset by a parallel plane, which in cross section of 1 is represented by the straight line P parallel to the radial R.

Von dem Grundzustand ausgehend, wird zur Befestigung der flexiblen Platte 3 deren spitzwinklig abgeknicktes, vorlaufendes Ende in den Klemmspalt zwischen dem Klemmkörper 10 und der vorlaufenden Kanalwand 4 eingeschoben und dadurch klemmend befestigt. Anschließend wird das nachlaufende Ende der flexiblen Platte 3 über die nachlaufende Begrenzungskante 8n durch die Kanalöffnung 7 in den Kanal 6 eingeführt und ebenfalls in den Klemmspalt, der zwischen dem Klemmkörper 10 und dem bereits geklemmten, vorlaufenden Ende der flexiblen Platte 3 gebildet ist, hineingeschoben. Bei beiden Einschiebevorgängen dreht die Welle 11 mit den darauf sitzenden Klemmkörpern 10 um ihre Drehachse D_K, wobei sie auf dem jeweils einschiebenden Ende der flexiblen Platte 3 abrollt und auf den Druckstücken 12 und an der nachlaufenden Kanalwand 5 abgleitet. Anstatt die beiden Enden der flexiblen Platte 3 nacheinander in den Klemmspalt hineinzuschieben, können beide Enden auch übereinanderliegend gleichzeitig in den Klemmspalt geschoben werden. Aufgrund der Bewegbarkeit der Klemmkörper 10 bzw. der Welle 11 sowohl in radialer als auch in tangentialer Richtung, je bezogen auf die Drehachse D_Z des Zylinders 1, sind für das Klemmen der Plattenenden keinerlei Einstellarbeiten erforderlich. Die Klemmvorrichtung stellt sich selbsttätig auf die durch die Plattenenden vorgegebene Dicke des Klemmspalts ein. Die Kräfte, die auf die Klemmkörper 10 bzw. die Welle 11 wirken, bilden im Grundzustand und im Klemmzustand, wobei in Bezug auf den Klemmzustand zwischen dem Ruhezustand des Zylinders und den Zuständen der Drehbewegung des Zylinders unterschieden werden muss, Kräftedreiecke, die stets kongruent zueinander sind, da die das Dreieck bildenden Kräfte zwar in den unterschiedlichen Zuständen unterschiedlich groß sind, aber ihre Richtung nicht verändern. Zur Vereinfachung trägt ferner bei, dass die Klemmkraft F bei gegebener Spaltdicke aufgrund der Rotationssymmetrie der Klemmkörper 10 in jeder Drehwinkelposition der Klemmkörper 10 die gleiche ist. Insbesondere muss nicht darauf geachtet werden, dass die Klemmkörper 10 sich in einer bestimmten Drehwinkelposition befinden. Auch insoweit entfällt die Unterscheidung in Klemmstellung und Freistellung der Klemmvorrichtung. Ebenso wird das Abnehmen der flexiblen Platte 3 mit dem Gummituch 2 erleichtert. Weder für das Klemmen noch für das Abnehmen sind Manipulationen an der Klemmvorrichtung selbst erforderlich. Zum Abnehmen können die geklemmten Enden der flexiblen Platte 3 durch bekannte Hilfsvorrichtungen, beispielsweise eine Saugvorrichtung, aus dem Klemmspalt gezogen werden.Starting from the ground state, is used to attach the flexible plate 3 whose acute angle kinked, leading end into the nip between the clamp body 10 and the leading channel wall 4 inserted and thereby secured by clamping. Subsequently, the trailing end of the flexible plate 3 over the trailing boundary edge 8n through the channel opening 7 in the channel 6 introduced and also in the nip, between the clamping body 10 and the already clamped, leading end of the flexible plate 3 is formed, pushed into it. In both Einschiebevorgängen the shaft rotates 11 with the sprags sitting on it 10 about its axis of rotation D _K , being on the respective insertion end of the flexible plate 3 unrolls and on the pressure pieces 12 and at the trailing channel wall 5 slides. Instead of the two ends of the flexible plate 3 one after the other into the nip, both ends can also be pushed one above the other into the nip at the same time. Due to the mobility of the clamp body 10 or the shaft 11 both in the radial and in the tangential direction, depending on the axis of rotation D _{Z of} the cylinder 1 , no adjustments are required for clamping the plate ends. The clamping device automatically adjusts to the predetermined thickness of the clamping gap by the plate ends. The forces acting on the clamp body 10 or the wave 11 act in the ground state and in the clamping state, which must be distinguished with respect to the clamping state between the rest state of the cylinder and the states of rotation of the cylinder, force triangles, which are always congruent to each other, since the forces forming the triangle, although in the different states are different in size, but do not change their direction. To simplify further contributes that the clamping force F for a given gap thickness due to the rotational symmetry of the clamping body 10 in each angular position of the clamp body 10 the same is. In particular, care must be taken not that the clamp body 10 are in a certain angular position. Also in this respect eliminates the distinction in clamping position and exemption of the clamping device. Likewise, the removal of the flexible plate 3 with the blanket 2 facilitated. Neither for the clamping nor for the removal of tampering with the clamping device itself are required. To remove the clamped ends of the flexible plate 3 be pulled out of the nip by known auxiliary devices, such as a suction device.

Die Welle 11 kann jedoch, muss aber nicht drehangetrieben werden. Falls die Welle 11 motorisch oder gegebenenfalls über eine Handkurbel drehangetrieben wird, können die Enden der flexiblen Platte 3 auch durch die motorisch oder manuell bewirkte Drehbewegung der Welle 11 in den Klemmspalt gezogen und aus dem Klemmspalt gedrückt werden.The wave 11 can, but does not have to be rotated. If the wave 11 motor-driven or, if necessary, rotated by a hand crank, the ends of the flexible plate 3 also by the motor or manually caused rotational movement of the shaft 11 pulled into the nip and pressed out of the nip.

Zu der Geometrie und den Abmessungen kann beispielhaft noch gesagt werden, dass die Kanalöffnung 7 in Umfangsrichtung eine Spaltbreite von 1 bis 2 mm, typischerweise 1,5 mm, hat. Der Durchmesser der Klemmkörper 10 beträgt zwischen 20 und 30 mm. Die beiden Kanalwände 4 und 5 schließen zwischen sich einen Winkel ein, der wenigstens 60° und höchstens 90° betragen sollte.As to the geometry and the dimensions, it can be said by way of example that the channel opening 7 in the circumferential direction has a gap width of 1 to 2 mm, typically 1.5 mm. The through knife of the clamp body 10 is between 20 and 30 mm. The two channel walls 4 and 5 enclose between them an angle which should be at least 60 ° and at most 90 °.

Um die Montage der Klemmvorrichtung zu erleichtern, wird der Kanal 6 in einer axialen Ausnehmung des Zylinders 1 an der Zylindermantelfläche gebildet, die größer als der Kanal 6 ist. In die Ausnehmung ist ein Füllstück 8 passgenau eingesetzt. Das Füllstück 8 bildet die Kanalwände, insbesondere die Kanalwand 5, zu der einen Seite der radialen Symmetrieebene des Kanals 6. Die Kanalwände zu der anderen Seite der radialen Symmetrieebene werden unmittelbar von dem Zylinder 1 gebildet; im Ausführungsbeispiel handelt es sich insbesondere um die den Klemmspalt mitbildende, vorlaufende Kanalwand 4. Das Füllstück 8 bildet ferner einen in Umfangsrichtung kurzen Abschnitt der Zylindermantelfläche einschließlich der nachlaufenden Begrenzungskante 8n der Kanalöffnung 7. Die Ausnehmung in dem Zylinder 1 weist in Umfangsrichtung eine ausreichend große Erstreckung auf, um das Einsetzen der Anpresseinrichtung und der die Klemmkörper 10 bildenden Welle 11 zu ermöglichen. Das Füllstück 8 sichert die gesamte Anordnung im Kanal 6. Eine Besonderheit, die im Zusammenhang mit dem Füllstück erwähnt werden soll, ist das vereinfachte Formen der Ausnehmung und des Füllstücks 8. Die Ausnehmung ist als gerade Rechtecknut geformt, beispielsweise eingefräst. Die eine der beiden parallelen Seitenwände der Rechtecknut bildet die Gegenfläche 4. Auch das Füllstück 8 zeichnet sich durch einfach zu formende Rechteckkanten aus. Insbesondere ist eine nach zwei Seiten offene Innenkante gebildet, in der zwei Seitenwände des Füllstücks 8 rechtwinklig zusammenlaufen. Die nach radial einwärts weisende dieser beiden Seitenwände bildet die Gegenfläche 5. Über die andere, nach radial auswärts weisende Seitenwand der Innenkante ist das Füllstück 8 an dem Zylinder 1 mittels Schrauben befestigt. Auf diese Weise kann auch im Bereich des Füllstücks 8 eine nicht durchbrochene, glatte Manteloberfläche des Zylinders 1 erhalten werden.To facilitate the assembly of the clamping device, the channel 6 in an axial recess of the cylinder 1 formed on the cylinder surface, which is larger than the channel 6 is. In the recess is a filler 8th used accurately. The filler 8th forms the channel walls, in particular the channel wall 5 to the one side of the radial plane of symmetry of the channel 6 , The channel walls to the other side of the radial plane of symmetry become directly from the cylinder 1 educated; in the exemplary embodiment, in particular, the leading channel wall forming the clamping gap 4 , The filler 8th further forms a circumferentially short portion of the cylinder surface including the trailing boundary edge 8n the channel opening 7 , The recess in the cylinder 1 has in the circumferential direction a sufficiently large extent to the onset of the pressing device and the clamping body 10 forming wave 11 to enable. The filler 8th secures the entire assembly in the channel 6 , A peculiarity to be mentioned in connection with the filler is the simplified shaping of the recess and the filler 8th , The recess is shaped as a straight rectangular groove, for example milled. One of the two parallel side walls of the rectangular groove forms the counter surface 4 , Also the filler 8th is characterized by simply shaped rectangular edges. In particular, an open on two sides inner edge is formed in the two side walls of the filler 8th converging at right angles. The radially inwardly facing these two side walls forms the counter surface 5 , About the other, radially outwardly facing side wall of the inner edge is the filler 8th on the cylinder 1 secured by screws. In this way can also in the area of the filler 8th a non-perforated, smooth mantle surface of the cylinder 1 to be obtained.

3 zeigt eine Klemmvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. Diejenigen Teile der Klemmvorrichtung, die die gleiche Funktion wie entsprechende Teile des ersten Ausführungsbeispiels erfüllen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Auch die Klemmvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels umfasst mehrere Klemmkörper 10, die wie die Klemmkörper 10 des ersten Ausführungsbeispiels auf einer Welle axial nebeneinander angeordnet sind oder eine Welle gleichmäßiger Dicke, d. h. einen einzigen Klemmkörper 10, bilden. Die Klemmkörper oder der einzige Klemmkörper 10 werden oder wird in dem Kanal 6 quer zu ihrer Längs- und Drehachse D_K linear gleitgeführt und werden oder wird von ebenfalls einer Mehrzahl von Federelementen 13 über je ein Druckstück 12 gegen die vorlaufende Kanalwand 4 gepresst, so dass dem Grunde nach in gleicher Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel zwischen der Kanalwand 4 und den kreiszylindrischen Mantelflächen S der Klemmkörper 10 oder der Mantelfläche S des einzigen Klemmkörpers 10 ein linienförmiger Klemmspalt für beide Enden der flexiblen Platte 3 gebildet wird. Auch im zweiten Ausführungsbeispiel wird der Klemmspalt in jeder Drehwinkelposition der Klemmkörper 10 oder des Klemmkörpers 10 gleichermaßen gebildet. Allerdings können die Klemmkörper 10 oder kann der einzige Klemmkörper 10 nur in eine Richtung translativ bewegt werden. Soweit Unterschiede zu der Klemmvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels bestehen, sind die Unterschiede auf die im zweiten Ausführungsbeispiel abweichende Geometrie des Kanals 6 zurückzuführen, wie sie aus der Querschnittsdarstellung der 3 erkennbar sind. 3 shows a clamping device according to a second embodiment. Those parts of the clamping device that perform the same function as corresponding parts of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Also, the clamping device of the second embodiment comprises a plurality of clamping body 10 that like the clamp body 10 of the first embodiment are arranged axially adjacent to one another on a shaft, or a shaft of uniform thickness, ie a single clamping body 10 , form. The clamp body or the single clamp body 10 be or will be in the channel 6 be slid linearly guided transversely to its longitudinal and rotational axis D _K and be or is also of a plurality of spring elements 13 via one pressure piece each 12 against the leading channel wall 4 pressed, so that in principle in the same manner as in the first embodiment between the channel wall 4 and the circular cylindrical lateral surfaces S of the clamping body 10 or the lateral surface S of the single clamp body 10 a line-shaped nip for both ends of the flexible plate 3 is formed. Also in the second embodiment, the nip is in each rotational angular position of the clamping body 10 or the clamp body 10 equally formed. However, the clamp body can 10 or may be the only clamp body 10 only be moved translationally in one direction. Insofar as there are differences to the clamping device of the first embodiment, the differences to the deviating in the second embodiment geometry of the channel 6 attributed, as can be seen from the cross-sectional representation of 3 are recognizable.

4 zeigt eine Klemmvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel. Auch im dritten Ausführungsbeispiel werden die Bezugszeichen des ersten Ausführungsbeispiels verwendet, soweit die betreffenden Teile der Klemmvorrichtung die gleiche Funktion wie entsprechende Teile des ersten Ausführungsbeispiels erfüllen. Soweit zum dritten Ausführungsbeispiel nichts Gegenteiliges erläutert wird, sollen die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel auch für das dritte Ausführungsbeispiel gelten. 4 shows a clamping device according to a third embodiment. Also in the third embodiment, the reference numerals of the first embodiment are used, as far as the relevant parts of the clamping device perform the same function as corresponding parts of the first embodiment. Unless the third embodiment, the contrary is explained, the comments on the first embodiment should also apply to the third embodiment.

Die Klemmvorrichtung des dritten Ausführungsbeispiels umfasst wieder Klemmkörper 10, die wie im ersten Ausführungsbeispiel zu einer Welle zusammengefasst oder einzeln und axial voneinander beabstandet in dem Kanal 6 angeordnet sein können. Es kann auch eine durchgehende Welle mit über ihre gesamte Länge gleichem Durchmesser einen einzigen Klemmkörper 10 bilden, wie dies im Übrigen auch im ersten Ausführungsbeispiel und wie erwähnt im zweiten Ausführungsbeispiel der Fall sein kann. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel und auch zu dem zweiten Ausführungsbeispiel werden die Klemmkörper 10 oder der einzige Klemmkörper 10 jedoch nicht im Ganzen verlagert, wenn die Plattenenden geklemmt werden. Die Klemmkörper 10 oder der Klemmkörper 10 sind oder ist nämlich zwischen Lagerflächen 4, 5 und 9' zentriert und gehalten, die ausnahmslos relativ zu dem Zylinder 1 nicht bewegbar sind. Die Gegenfläche 4 und 5 entsprechen denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels. Die Gegenfläche 9' wird von dem Füllstück 8 gebildet. Diese Lagerflächen 4, 5 und 9' können ihre Lage relativ zueinander nicht verändern. Im Folgenden sei beispielhaft angenommen, dass die Klemmvorrichtung mehrere Klemmkörper 10 nebeneinander umfasst, die nicht miteinander verbunden sind.The clamping device of the third embodiment again comprises clamping body 10 , which, as in the first embodiment, are combined to form a shaft or are individually and axially spaced from each other in the channel 6 can be arranged. It can also be a continuous shaft with over its entire length of the same diameter a single clamping body 10 form, as can incidentally also in the first embodiment and as mentioned in the second embodiment may be the case. In contrast to the first embodiment and also to the second embodiment, the clamping body 10 or the single clamp body 10 however, not displaced as a whole when clamping the plate ends. The clamp body 10 or the clamp body 10 are or is between storage areas 4 . 5 and 9 ' centered and held, invariably relative to the cylinder 1 are not movable. The counter surface 4 and 5 correspond to those of the first embodiment. The counter surface 9 ' is from the filler 8th educated. These storage areas 4 . 5 and 9 ' can not change their position relative to each other. In the following, it is assumed by way of example that the clamping device has a plurality of clamping bodies 10 next to each other, which are not connected to each other.

Um die Plattenenden in den Klemmspalt einführen zu können, den jeder der Klemmkörper 10 mit der Gegenfläche 4 bildet, ist jeder der Klemmkörper 10 an der den Klemmspalt mitbildenden Oberfläche S elastisch nachgiebig. Die Klemmkörper 10 können gänzlich aus einem entsprechenden Material bestehen. Im Ausführungsbeispiel ist jeder der Klemmkörper 10 jedoch als Verbundkörper gebildet, der aus einem Mantel 10a aus einem elastisch nachgiebigen Material und einem Kern 10i besteht, den der Mantel 10a konzentrisch zu der Schwerpunktachse SP dicht umhüllt. Das Material des Kerns 10i ist hart und weist vorteilhafterweise eine größere Dichte als das elastisch nachgiebige Material des Mantel 10a auf, so dass die Dichte der Klemmkörper 10 im Vergleich zu einer im ganzen elastischen Ausbildung vergrößert werden kann. Der von der Zentrifugalkraft herrührende Anteil der Klemmkraft kann hierdurch vergrößert werden. Das elastisch nachgiebige Material des Mantels 10a und die Geometrie des Kanals 6 sowie der an der Oberfläche S gemessene Durchmesser der Klemmkörper 10 sollten so beschaffen und bemessen sein, dass die Klemmkörper 10 um die Schwerpunktachse SP drehen können, wenn die Plattenenden in den Klemmspalt eingeführt werden. Unbedingt erforderlich ist dies jedoch nicht.In order to introduce the plate ends in the nip, each of the clamp body 10 with the counter surface 4 each one is the clamp body 10 on the clamping gap forming surface S elastically yielding. The clamp body 10 can consist entirely of a corresponding material. In the embodiment, each of the Klemmkör by 10 however, formed as a composite consisting of a sheath 10a made of an elastically yielding material and a core 10i the coat exists 10a concentric with the axis of gravity SP tightly wrapped. The material of the core 10i is hard and advantageously has a greater density than the elastically yielding material of the jacket 10a on, so the density of the clamp body 10 can be increased compared to a whole elastic training. The proportion of the clamping force resulting from the centrifugal force can thereby be increased. The elastically yielding material of the jacket 10a and the geometry of the channel 6 and the measured at the surface S diameter of the clamping body 10 should be designed and dimensioned so that the clamp body 10 can rotate about the center axis SP when the plate ends are inserted into the nip. However, this is not absolutely necessary.

Obgleich aus den 1 und 4 bereits ohne Weiteres ersichtlich, soll zu den Klemmvorrichtungen des ersten und dritten Ausführungsbeispiels noch erwähnt werden, dass sie den gleichen Klemmspalt sowohl mit der Gegenfläche 4 als auch mit der gegenüberliegenden Gegenfläche 5 bilden. Die Plattenenden einer flexiblen Bespannung 2, 3 oder von zwei unterschiedlichen, flexiblen Bespannungen 2, 3 können daher wahlweise in den mit der Gegenfläche 4 gebildeten Klemmspalt oder in den mit der Gegenfläche 5 gebildeten Klemmspalt eingeführt und dort geklemmt werden. Die Wirkung der Klemmvorrichtung ist unabhängig von der Drehrichtung des Zylinders 1.Although out of the 1 and 4 already readily apparent, it should be mentioned to the clamping devices of the first and third embodiment that they have the same nip with both the counter surface 4 as well as with the opposite counter surface 5 form. The plate ends of a flexible fabric 2 . 3 or of two different flexible fabrics 2 . 3 can therefore optionally in the with the counter surface 4 formed nip or in the with the mating surface 5 formed nip and are clamped there. The effect of the clamping device is independent of the direction of rotation of the cylinder 1 ,

Claims

Clamping device for clamping a flexible covering ( 2 . 3 ) of a cylinder ( 1 ) of a printing press, which on an outer surface an axial channel ( 6 ), the clamping device comprises: a) at least one clamping body ( 10 ) which is arranged rotatably about a rotation axis (D _K ) and has a round surface (S), which in the channel ( 6 ) with a counter surface ( 4 ) a clamping gap for at least one through an opening ( 7 ) of the channel ( 6 ) projecting end of the string ( 2 . 3 ), b) and a pressing device ( 12 . 13 ), the at least one clamping body ( 10 ) and the counterface ( 4 ) is pressed against each other with a clamping force (F), c) wherein the round surface (S) is shaped and in the circumferential direction about the axis of rotation (D _K ) of the clamping body ( 10 ) has such an extent that during a rotational movement of the clamping body ( 10 ) is maintained around the axis of rotation (D _K ) of the nip.

Clamping device according to claim 1, characterized in that the round surface (S) of the clamping body ( 10 ) with respect to the axis of rotation (D _K ) of the clamping body ( 10 ) is rotationally symmetric.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 12 . 13 ) in the channel ( 6 ) is provided.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 12 . 13 ) is a spring device, which with a resilience during the entire rotational movement, in which the clamping gap is maintained, on the at least one clamping body ( 10 ) acts.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 12 . 13 ) at least one in the channel ( 6 ) arranged spring element ( 13 ) attached to the cylinder ( 1 ) is supported.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a shaft ( 11 ) the at least one clamping body ( 10 ) in one piece or the at least one clamping body ( 10 ) and that at least one spring element ( 13 ) located in the channel ( 6 ) is arranged so on the shaft ( 11 ) acts, that the at least one clamping body ( 10 ) against the counter surface ( 4 ) is pressed.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping body ( 10 ) relative to the pressing device ( 12 . 13 ) is rotatable about its axis of rotation (D _K ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping body ( 10 ) relative to the pressing device ( 12 . 13 ) is movable transversely to its axis of rotation (D _K ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that on a leading side of the channel ( 6 ) and a trailing side of the channel ( 6 ), relative to the rotating cylinder ( 1 ), one opposing surface each ( 4 . 5 ) for the at least one clamping body ( 10 ) is formed.

Clamping device according to the preceding claim, characterized in that the pressing device ( 12 . 13 ) the at least one clamping body ( 10 ) with at least substantially the same clamping force (F) at the same time against the formed on the leading channel side mating surface ( 4 ) and against the formed on the trailing channel side counter surface ( 5 ) presses.

Clamping device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping body ( 10 ) performs the rotational movement in a clamping direction of rotation when the flexible covering ( 2 . 3 ) is pulled or pressed into the nip, and that a blocking device is provided, which with the cylinder ( 1 ) and the at least one clamping body ( 10 ) is coupled and in a releasable blocking engagement, a rotational movement of the at least one clamping body ( 10 ) prevented against the clamping direction of rotation.

Clamping device according to the preceding claim, characterized in that a friction brake or against the Clamping direction of rotation blocking freewheel the blocking device forms.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one clamping body ( 10 ) is rotationally driven.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of the clamping bodies ( 10 ) are arranged axially spaced side by side and that a plurality of spring elements ( 13 ) provided in the channel ( 6 ) along the preferably common axis of rotation (D _K ) of the clamping body ( 10 ) are arranged axially spaced next to each other and on the clamping body ( 10 ) to generate the clamping force (F).

Clamping device according to the preceding claim, characterized in that the clamping bodies ( 10 ) on an axis or preferably wave ( 11 ) or one-storey from a wave ( 11 ) are formed and that the spring elements ( 13 ) so on the wave ( 11 ) act that over the length of the shaft ( 11 ) a uniform clamping force (F) is generated.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a recess which on the lateral surface of the cylinder ( 1 ) is formed, and at least one inserted into the recess filler ( 8th ) the channel ( 6 ) and boundary edges ( 1v . 8n ) of the opening ( 7 ) of the channel ( 6 ) form.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel ( 6 ) from the channel opening ( 7 ) in cross section on both sides of the channel opening ( 7 ), so that the channel opening ( 7 ) between two cross-sectionally acute boundary edges ( 1v . 8n ) is formed.