DE10243203A1

DE10243203A1 - Assembly to texturize fiber cables has a gap between two rollers opening into the stuffer chamber, and side walls at the rollers with adjustment for a minimum sealing gap

Info

Publication number: DE10243203A1
Application number: DE2002143203
Authority: DE
Inventors: Uwe Münster; Arnd Dr. Grimm
Original assignee: Neumag GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2004-04-01

Abstract

The assembly to texturize a fiber cable has two texturizing rollers (1,2) followed by a stuffer chamber (6) between upper (17) and lower (18) walls. The gap (3) between the rollers opens into the stuffer chamber, and is defined by side plates (7.1), on a mounting with relative movement at the rollers. A carrier (8) has a movement along the axial direction of the rollers as a slide (9) on a guide rail (10), and the side plates are fitted with a fixed gap between them and the carrier. One side plate has a holder fixed to the carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Faserkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for crimping a fiber cable according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der US 4,662,042 bekannt.A generic device is from the US 4,662,042 known.

Die bekannte Vorrichtung besitzt zwei zusammenwirkend angetriebene Kräuselwalzen, zwischen denen eine Walzenspalt gebildet ist. In Verlängerung des Walzenspaltes ist eine Stauchkammer den Kräuselwalzen unmittelbar nachgeordnet. Die Stauchkammer wird durch Kammerwände gebildet, wobei zwischen den Kräuselwalzen und einer oberen und einer unteren Kammerwand vorzugsweise einstellbare Dichtspalte gebildet sind. Zum Stauchkräuseln werden die Fasern zunächst durch die Kräuselwalzen in den Walzenspalt gezogen, und anschließend in die Stauchkammer gefördert. Dabei entsteht auf der Auslaufseite der Kräuselwalzen durch wechselnde Knickung des strangförmigen Faserkabels eine Kräuselung. Damit beim Einzug von Faserkabeln keine Fasern seitlich aus dem Walzenspalt heraustreten können, sind zu den Stirnseiten der Kräuselwalzen Seitenplatten angeordnet, die den Walzenspalt begrenzen. Die Dichtigkeit der Stirnseiten hängt dabei wesentlich von dem eingestellten Dichtspalt zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen ab. Aufgrund der Relativbewegung zwischen den Kräuselwalzen und den Seitenplatten besteht bei einem zu geringem Dichtspalt die große Gefahr der Reibung zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und den Seitenplatten. Diese Reibung führt einerseits zum Verschleiß der Seitenplatten bzw. der Kräuselwalzen und andererseits wird durch die Reibung eine Wärme erzeugt, die im Extremfall zum Anschmelzen der Fasern führt. Zur Minderung derartiger Verschleißerscheinungen und dessen Folgen sind bei der bekannten Vorrichtung die Seitenplatten beweglich ausgebildet, um im Betrieb an die Stirnseiten der Kräuselwalzen geführt zu werden. Dabei wird zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten in dem Dichtspalt eine Präparationsflüssigkeit geführt, die den Verschleiß und die Folgen auf die Fasern in Grenzen halten soll.The known device has two cooperating driven curling rollers, between which a nip is formed. In extension of the nip is a stuffer box the curling rollers immediately subordinate. The stuffer box is formed by chamber walls, whereby between the curling rollers and an upper and a lower chamber wall preferably adjustable Sealing gaps are formed. For crimping the fibers are first through the curling rollers pulled into the nip, and then conveyed into the stuffer box. there is created on the outlet side of the crimping rollers by changing Buckling of the strand-shaped Fiber ripple. So that no fibers come out of the side when pulling in fiber cables Roller gap can emerge, are to the front of the curling rollers Side plates arranged, which limit the nip. The tightness the front side hangs significantly from the set sealing gap between the side plates and the end faces of the curling rollers from. Due to the relative movement between the crimping rollers and the side plates if the sealing gap is too small, there is a great risk of friction between the front of the curling rollers and the side panels. On the one hand, this friction leads to wear of the side plates or the crimping rollers and on the other hand, heat is generated by the friction, which in extreme cases leads to the melting of the fibers. To reduce such signs of wear and their consequences in the known device, the side plates are designed to be movable, to be guided to the front of the crimping rollers during operation. It is between the side plates and the end faces in the Sealing gap a preparation liquid guided, which the wear and to limit the consequences on the fibers.

Die an den Stirnseiten der Kräuselwalzen eingeleitete Flüssigkeit führt jedoch zwangsläufig zur Benetzung der im Randbereich geführten Fasern. Somit wird bereits beim Kräuseln eine sehr ungleichmäßige Behandlung der Fasern vorgenommen. Eine derartig ungleichmäßige Faserbehandlung läßt sich nur äußerst schwierig durch eine ebenso ungleichmäßige Weiterbehandlung in Form von Trocknung wieder aufheben.The one introduced on the end faces of the crimping rollers liquid leads however inevitably for wetting the fibers in the edge area. So already while curling a very uneven treatment made of fibers. Such an uneven fiber treatment is extremely difficult through an equally uneven treatment in the form of drying.

Aus der DE 33 26 589 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei welcher die Seitenplatten fest an einer starren Platte angeordnet sind. Im Bereich der Walzenspalte besitzen die Seitenplatten beweglich geführte Druckscheiben, die drehbar angetrieben sind, um somit den Verschleiß zwischen den Kräuselwalzen und der Druckscheibe zu minimieren. Es hat sich jedoch gezeigt, daß auch hierbei hohe Temperaturen an der Druckscheibe auftreten, die nur durch eine zusätzliche Kühlung abgemindert werden kann.From the DE 33 26 589 A1 a device is known in which the side plates are fixedly arranged on a rigid plate. In the area of the nips, the side plates have movably guided thrust washers which are rotatably driven in order to minimize wear between the crimping rollers and the thrust washer. However, it has been shown that high temperatures also occur on the pressure plate, which can only be reduced by additional cooling.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen minimale Dichtspalte einstellbar sind, ohne unzulässige Verschleißerscheinungen zu erhalten.It is an object of the invention a device for crimping of the type mentioned in such a way that between minimal sealing gaps on the side plates and the end faces of the crimping rollers are adjustable without impermissible signs of wear to obtain.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein in axialer Richtung der Kräuselwalzen beweglich geführter Träger vorgesehen ist und daß die Seitenplatten mit vorbestimmten Abstand an dem Träger befestigt sind. Damit können die Seitenplatten eine durch den Träger eingeleitete synchrone Bewegung relativ zu den Stirnseiten der Kräuselwalzen ausführen, so daß eine selbsttätige Regulierung der vorgewählten Dichtspalte an den Stirnseiten der Kräuselwalzen einsetzt. Selbst temperaturbedingte Lagerveränderungen innerhalb der Vorrichtung führen nicht zu einseitigen Anlagen zwischen den Seitenplatten und den Stirnflächen der Kräuselwalzen, da Lagerveränderungen der Kräuselwalzen durch die synchron beweglichen Seitenplatten selbsttätig ausgeglichen werden und sich somit zu beiden Stirnseiten der Kräuselwalzen optimierte Dichtspalte einstellen.This object is achieved according to the invention solved, the existence in the axial direction of the crimping rollers movably guided carrier is provided and that the Side plates attached to the carrier at a predetermined distance are. So that can the side plates a synchronous introduced by the carrier Carry out movement relative to the end faces of the crimping rollers, see above that a automatic Regulation of the preselected Sealing gaps on the end faces of the crimping rollers. Self temperature-related changes in bearings lead within the device not too one-sided systems between the side plates and the faces the curling rollers, because changes in stock of the crimping rollers the synchronously movable side plates are automatically compensated and sealing gaps optimized on both end faces of the crimping rollers to adjust.

Der Abstand der Seitenplatten an dem Träger wird vorteilhaft derart gewählt, daß zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und den Seitenplatten jeweils ein Mindestdichtspalt einstellbar und einhaltbar ist. Dadurch lassen sich kleinste Dichtspalte realisieren, die somit eine Berührung zwischen den Kräuselwalzen und den Seitenplatten verhindern. Die zu Beginn des Prozesses eingestellten Mindestdichtspalte bleiben während der Betriebsdauer erhalten und stellen sich aufgrund der Beweglichkeit der Seitenplatten vorteilhaft zu beiden Seiten gleichmäßig ein.The distance between the side plates the carrier is advantageously chosen such that between the front of the curling rollers and the side plates each have a minimum sealing gap and is observable. This allows the smallest sealing gaps to be realized, which is therefore a touch between the curling rollers and prevent the side panels. The ones set at the start of the process Minimum sealing gaps remain during maintain the operating time and pose due to the mobility the side plates advantageously on both sides.

Um ein Mindestdichtspalt zu Beginn des Prozesses einstellen zu können, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft in zwei Varianten ausbilden. Bei einer ersten Variante ist die Seitenplatte mehrteilig aus zumindest einem Halter und einer im Bereich des Walzenspaltes angeordneten Stellplatte ausgebildet. Der Halter ist fest an dem Träger verbunden. Die Stellplatte ist über ein Stellmittel an dem Halter derart angebracht, daß bei Betätigung des Stellmittels ein Mindestdichtspalt zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen und der Stellplatte eingestellt werden kann.A minimum sealing gap at the beginning to be able to adjust the process let yourself the device according to the invention train advantageously in two variants. In a first variant is the side plate in several parts from at least one holder and one arranged in the area of the nip set plate. The holder is fixed to the carrier connected. The shelf is over an adjusting means attached to the holder such that when actuating the adjusting means a minimum sealing gap between the end faces of the crimping rollers and the shelf can be adjusted.

Bei einer zweiten Variante ist zumindest eine der Seitenplatten verstellbar an dem Träger angebracht, so daß unmittelbar vor Prozeßbeginn die Fixierung der Seitenplatte an dem Träger auf eine den Mindestdichtspalt entsprechenden Lage erfolgt.In a second variant, at least one of the side plates adjustably attached to the support so that immediately before the start of the trial fixing the side plate to the carrier on a minimum sealing gap appropriate location.

Durch die synchrone Beweglichkeit der Seitenplatten wird der Mindestdichtspalt für beide Seiten durch Verstellung einer der Seitenplatten erreicht. Hierzu wird der Träger mit den Seitenplatten zu einer Stirnseite der Kräuselwalzen verschoben, so daß eine der Seitenplatten mit Kontakt an den Kräuselwalzen anliegt. In diesem Zustand wird auf der gegenüberliegenden Seitenplatte der vorgegebene Mindestdichtspalt, welcher sich zu beiden Seiten gleichmäßig aufteilt, eingestellt.Due to the synchronous mobility of the side plates, the minimum sealing gap for both sides is achieved by adjusting one of the side plates. For this purpose, the carrier with the side plates is moved to an end face of the crimping rollers, so that one of the side plates is in contact with the crimping rollers. In this state, the specified minimum sealing gap, which is evenly distributed on both sides, is set on the opposite side plate.

Um eine freie Beweglichkeit der Seitenplatten mit dem Träger zu ermöglichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Träger als ein Schlitten ausgebildet, welcher in einer Schlittenführung gleitend gehalten ist. Um zu gewährleisten, daß der Schlitten mit den Seitenplatten eine leichtgängige Bewegung ausführen kann, ist vorteilhaft zwischen dem Schlitten und der Schlittenführung zumindest ein Gleitmittel angeordnet. Als Gleitmittel könnten beispielsweise Wälzkörper verwendet werden. Damit ist sichergestellt, daß zwischen den Seitenplatten und den Stirnseiten der Kräuselwalzen jeweils gleiche Dichtspalte eingestellt bleiben, die sich insbesondere bei Lageänderung der Kräuselwalzen selbsttätig regulieren.To allow the side plates to move freely with the carrier to allow is according to an advantageous Further development of the invention, the carrier is designed as a sled, which in a sled guide is kept sliding. To ensure, that the Carriage can perform a smooth movement with the side plates, is advantageous at least between the sled and the sled guide a lubricant is arranged. For example, rolling elements could be used as lubricants become. This ensures that between the side plates and the end faces of the curling rollers the same sealing gaps remain set, in particular when changing position regulate the curling rollers automatically.

Einige Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anhand der beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.Some embodiment of the device according to the invention are with reference to the accompanying drawings below in more detail described.

Es stellen dar:They represent:

1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention

2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiel nach 1 2 schematically shows a front view of the embodiment 1

3 schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 schematically shows a front view of another embodiment of the device according to the invention.

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht. Die nachfolgende Beschreibung gilt, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, für beide Figuren.In 1 a first embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a side view. 2 shows the embodiment in a front view. The following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.

Die Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines Faserkabels besteht im wesentlichen aus zwei in einem Maschinengestell (hier nicht dargestellt) drehbar gelagerten Kräuselwalzen 1 und 2, und der den Kräuselwalzen 1 und 2 nachgeordneten Stauchkammer 6. Zwischen der oberen Kräuselwalze 1 und der unteren Kräusel walze 2 ist ein Walzenspalt 3 gebildet, um ein Faserkabel einziehen zu können und durch Knickung zu kräuseln. Jede der Kräuselwalzen 1 und 2 wird jeweils durch einen zylindrischen Walzenkörper 4 und einer mit dem Walzenkörper 4 drehfest verbundenen Walzenachse 5 gebildet. Die Walzenachsen 5 der oberen Kräuselwalze 1 und der unteren Kräuselwalze 2 sind jeweils drehbar gelagert und mit einer Antriebseinheit (hier nicht dargestellt) zum Antreiben der Kräuselwalzen 1 und 2 gekoppelt.The device for crimping a fiber cable essentially consists of two crimping rollers rotatably mounted in a machine frame (not shown here) 1 and 2 , and the curling rollers 1 and 2 downstream stuffer box 6 , Between the top curling roller 1 and the lower curl 2 is a nip 3 formed to pull in a fiber cable and to curl by kinking. Each of the curling rollers 1 and 2 is each by a cylindrical roller body 4 and one with the roller body 4 non-rotatably connected roller axis 5 educated. The roller axes 5 the top curling roller 1 and the lower curling roller 2 are each rotatably mounted and with a drive unit (not shown here) for driving the crimping rollers 1 and 2 coupled.

An den Stirnseiten der Kräuselwalze 1 und 2 sind zwei Seitenplatten 7.1 und 7.2 angeordnet, die den zwischen den Kräuselwalzen 1 und 2 gebildeten Walzenspalt 3 an den Stirnseiten abdichten. Die Seitenplatten 7.1 und 7.2 erstrecken sich über den Auslauf- und Einlaufbereich des Walzenspaltes 3. Dabei schließt sich an den Seitenplatten 7.1 und 7.2 in dem Auslaufbereich die Stauchkammer 6 an. Auf der Einlaufseite ragen die Seitenplatten 7.1 und 7.2 über die Stirnflächen der Kräuselwalzen 1 und 2 hinaus. An diesen freien Enden der Seitenplatten 7.1 und 7.2 ist ein Träger 8 vorgesehen, welcher in Längsrichtung der Kräuselwalzen 1 und 2 beweglich geführt ist. Der Träger 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Schlitten 9 und einer Schlittenführung 10 gebildet. Die Schlittenführung 10, die beispielsweise durch eine Schiene gebildet sein kann, ist parallel zu den Kräuselwalzen 1 und 2 an dem Maschinengestell befestigt. Der Schlitten 9 ist an der Schlittenführung 10 beweglich geführt. Hierzu ist zwischen dem Schlitten 9 und der Schlittenführung 11 ein oder mehrere Gleitmittel 12 vorgesehen.On the front of the curling roller 1 and 2 are two side plates 7.1 and 7.2 arranged that between the curling rollers 1 and 2 formed nip 3 seal at the end faces. The side panels 7.1 and 7.2 extend over the outlet and inlet area of the roll nip 3 , This closes on the side panels 7.1 and 7.2 the stuffer box in the outlet area 6 on. The side plates protrude on the inlet side 7.1 and 7.2 over the end faces of the crimping rollers 1 and 2 out. At these free ends of the side panels 7.1 and 7.2 is a carrier 8th provided which in the longitudinal direction of the crimping rollers 1 and 2 is movably guided. The carrier 8th is in this embodiment by a carriage 9 and a sled guide 10 educated. The sledge guide 10 which can be formed, for example, by a rail, is parallel to the crimping rollers 1 and 2 attached to the machine frame. The sled 9 is on the sled guide 10 flexibly guided. This is between the sled 9 and the sled guide 11 one or more lubricants 12 intended.

Der Schlitten 9 trägt die Seitenplatten 7.1 und 72. Die Seitenplatten 7.1 und 7.2 sind hierzu in einem vorbestimmten Abstand, welcher die Breite der Kräuselwalzen 1 und 2 umfaßt, angeordnet. Um eine möglichst kleine Dichtspalte zwischen den Stirnseiten der Kräuselwalzen 1 und 2 und den Seitenplatten 7.1 und 72 einstellen zu können, ist die Seitenplatte 7.1 in ihrer Lage an dem Schlitten 9 veränderbar ausgeführt. Weist die Seitenplatte 7.1 ein Fixiermittel 13 auf, durch welches ein Lösen und Befestigen der Seitenplatte 7.1 an dem Schlitten 9 möglich ist. Die Seitenplatte 7.2 ist fest an dem Schlitten angebracht.The sled 9 carries the side panels 7.1 and 72 , The side panels 7.1 and 7.2 are at a predetermined distance, which is the width of the crimping rollers 1 and 2 includes arranged. To keep the sealing gap as small as possible between the end faces of the crimping rollers 1 and 2 and the side panels 7.1 and 72 to be able to adjust is the side plate 7.1 in their position on the sled 9 made changeable. Instructs the side plate 7.1 a fixative 13 on, by which loosening and fastening the side plate 7.1 on the sled 9 is possible. The side plate 7.2 is firmly attached to the sled.

Auf der Auslaßseite schließt sich die Stauchkammer 6 unmittelbar am Ende der Seitenplatten 7.1 und 72 an. Die Stauchkammer 6 ist durch eine obere Kammerwand 17 und eine untere Kammerwand 18 gebildet. Dabei ist zwischen der oberen Kammerwand 17 und der oberen Kräuselwalze 1 und der unteren Kammerwand 18 und der unteren Kräuselwalze 2 jeweils ein Längsspalt gebildet.The stuffer box closes on the outlet side 6 immediately at the end of the side panels 7.1 and 72 on. The stuffer box 6 is through an upper chamber wall 17 and a lower chamber wall 18 educated. It is between the upper chamber wall 17 and the top curling roller 1 and the lower chamber wall 18 and the lower curling roller 2 each formed a longitudinal gap.

Vor Prozeßbeginn wird zur Abdichtung des Walzenspaltes 3 ein Mindestdichtspalt 16 zwischen der Stirnseiten der Kräuselwalzen 1 und 2 und den Seitenplatten 7.1 und 7.2 eingestellt. Hierzu wird der Schlitten 9 mit den Seitenplatten 7.1 und 7.2 in Richtung der verschiebbaren Seitenplatte 7.1 hin verschoben, so daß die gegenüberliegende Seitenplatte 7.2 zur Anlage an die Kräuselwalzen 1 und 2 gelangt. Während des Einstellens des Mindestdichtspaltes 16 durch Verstellung der Seitenplatte 7.1 bleibt der Schlitten 9 an der Schlittenführung 10 blockiert. In Abhängigkeit von den zu kräuselnden Fasern wird das Maß für den Dichtspalt 16 von beispielsweise 0,01 mm gewählt und eingestellt. Die Seitenplatte 7.1 wird nach Einstellung des Dichtspaltes 16 an dem Schlitten 9 durch das Fixiermittel 13 fixiert. Nun ist die Vorrichtung betriebsbereit. Bei Drehung der Kräuselwalzen 1 und 2 erfolgt ein Verschieben des Schlittens 9 derart, daß zu beiden Stirnseiten der Kräuselwalzen 1 und 2 im wesentlichen keine Berührung zu den Seitenplatten 7.1 und 7.2 stattfindet. Somit stellt sich zu jeder Seite in den Dichtspalten 16 ein Spiel von 0,005 mm ein. Selbst bei fortlaufender Betriebsdauer können evtl. durch Temperatur verursachte Längenänderungen oder Lageverschiebungen der Kräuselwalzen selbsttätig derart ausgeglichen werden, indem bei Kontakt zwischen einer der Seitenplatten 7.1 und 7.2 mit den Kräuselwalzen 1 und 2 eine Verschiebung des Schlittens 9 eingeleitet wird. Der kurzzeitig zwischen den Kräuselwalzen 1 und 2 und der Seitenplatte 7.1 oder 7.2 stattfindende Kontakt führt dabei zu keinem Verschleiß, da die Seitenplatte durch den Schlitten 9 ohne wesentliche Widerstände ausweicht.Before the start of the process, the roll gap is sealed 3 a minimum sealing gap 16 between the end faces of the crimping rollers 1 and 2 and the side panels 7.1 and 7.2 set. For this, the sled 9 with the side plates 7.1 and 7.2 towards the sliding side plate 7.1 shifted so that the opposite side plate 7.2 for contact with the curling rollers 1 and 2 arrives. While setting the minimum sealing gap 16 by adjusting the side plate 7.1 remains the sledge 9 on the sled guide 10 blocked. Depending on the fibers to be crimped, the dimension for the sealing gap becomes 16 of, for example, 0.01 mm selected and set. The side plate 7.1 after setting the sealing gap 16 on the sled 9 through the fixative 13 fixed. The device is now ready for operation. When the curling rollers rotate 1 and 2 the slide moves 9 such that on both faces of the curling rollers 1 and 2 essentially no contact with the side plates 7.1 and 7.2 takes place. This means that there is a sealing gap on each side 16 a play of 0.005 mm. Even during continuous operation, changes in length or positional displacement of the crimping rollers caused by temperature can be compensated for automatically by contact between one of the side plates 7.1 and 7.2 with the curling rollers 1 and 2 a shift in the sled 9 is initiated. The briefly between the curling rollers 1 and 2 and the side plate 7.1 or 7.2 contact does not lead to wear, since the side plate through the carriage 9 evades without significant resistance.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Vorderansicht dargestellt. Der Aufbau des Ausführungsbeispiels nach 3 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede aufgezeigt werden.In 3 Another embodiment of the device according to the invention is shown in a front view. The structure of the embodiment according to 3 is essentially identical to the previous exemplary embodiment, so that reference is made to the preceding description and only the differences are shown at this point.

Die Seitenplatten 7.1 und 7.2 sind bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel aus mehreren Teilen gebildet. Die Seitenplatten 7.1 und 7.2 sind identisch zueinander aufgebaut, so daß ihr Aufbau am Beispiel der Seitenplatten 7.1 erläutert wird. Die Seitenplatte 7.1 besteht aus einem Halter 14, der fest an dem Schlitten 9 angeordnet ist. An dem Halter 14 ist im Bereich des Walzenspaltes 3 eine Stellplatte 15 angeordnet, die den Stirnseiten der Kräuselseiten 1 und 2 zugewandt ist. Die Stellplatte 15 ist an dem Halter 14 axial beweglich geführt. Die Lage der Stellplatte 15 an dem Halter 14 ist dabei durch ein Stellmittel 11 bestimmt. Das Stellmittel 11 läßt sich zur Veränderung der Lage der Stellplatte 15 an dem Halter 14 betätigen.The side panels 7.1 and 7.2 are with the in 3 illustrated embodiment formed from several parts. The side panels 7.1 and 7.2 are constructed identically to each other, so that their construction using the example of the side plates 7.1 is explained. The side plate 7.1 consists of a holder 14 that stuck to the sled 9 is arranged. On the holder 14 is in the area of the nip 3 a shelf 15 arranged the end faces of the crimp sides 1 and 2 is facing. The shelf 15 is on the holder 14 guided axially movable. The location of the shelf 15 on the holder 14 is by means of an actuator 11 certainly. The positioning device 11 can be used to change the position of the shelf 15 on the holder 14 actuate.

Die Seitenplatten 7.1 und 7.2 sind in einem festen Abstand zueinander an dem Schlitten 9 befestigt. Zur Einstellung eines Dichtspaltes 16 werden die Stellplatten 15 durch die Stellmittel 11 an den Haltern 14 verstellt. Hierbei erfolgt die Einstellung eines Mindestspiels in den Dichtspalten 16 entsprechend dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Während ein Faserkabel gekräuselt wird, bleibt das eingestellte Spiel in den Dichtspielen 16 im wesentlichen zu gleichen Anteilen an beiden Stirnseiten der Kräuselwalzen 1 und 2 erhalten.The side panels 7.1 and 7.2 are at a fixed distance from each other on the carriage 9 attached. For setting a sealing gap 16 become the shelves 15 through the adjusting means 11 on the holders 14 adjusted. Here, a minimum clearance is set in the sealing gaps 16 according to the previous embodiment. While a fiber cable is being crimped, the set game remains in the sealing games 16 essentially in equal proportions on both ends of the crimping rollers 1 and received 2.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere geeignet, um kleinste Spiele in den stirnseitigen Dichtspalten unter Vermeidung einer unzulässig hohen Berührung zwischen den sich relativ bewegenden Flächen der Kräuselwalzen und der Seitenplatten einzustellen. Damit lassen sich hohe Qualitäten beim Kräuseln der Fasern erreichen, da unzulässige Erwärmungen im Randbereich der Faserkabel nicht auftreten.The device according to the invention is in particular suitable for taking the smallest of games in the sealing gaps at the front Avoiding an inadmissible high touch between the relatively moving surfaces of the crimping rollers and the side plates adjust. This enables high quality crimping of the fibers to be achieved, because impermissible warming do not occur in the edge area of the fiber cables.

11: Obere KräuselwalzeUpper Kräuselwalze
22: Untere KräuselwalzeLower Kräuselwalze
33: Walzenspaltnip
44: Walzenkörperroller body
55: Walzenachseroll axis
GG: Stauchkammerstuffer
7.1, 7.27.1 7.2: Seitenplatteside plate
33: Trägercarrier
99: Schlittencarriage
1010: Schlittenführungcarriage guide
1111: Stellmittelactuating means
1212: Gleitmittellubricant
1313: Fixiermittelfixer
1414: Halterholder
1515: Stellplatteadjusting plate
1616: Dichtspaltsealing gap
1717: Obere KammerwandUpper chamber wall
1818: Untere KammerwandLower chamber wall

Claims

Device for crimping a fiber cable with two cooperating driven crimping rollers ( 1 . 2 ) and one of the crimping rollers ( 1 . 2 ) downstream stuffer box ( 6 ), where between the curling rollers ( 1 . 2 ) into the stuffer box ( 6 ) opening nip ( 3 ) is formed, the nip ( 3 ) to the front of the curling rollers ( 1 . 2 ) through side plates ( 7.1 . 7.2 ) is limited and the side plates ( 7.1 . 7.2 ) relative to the curling rollers ( 1 . 2 ) are kept movable, characterized in that an in the axial direction of the crimping rollers ( 1 . 2 ) movably guided beam ( 8th ) is provided and that the side plates ( 7.1 . 7.2 ) at a predetermined distance on the carrier ( 8th ) are attached.

Device according to claim 1, characterized in that the distance between the side plates ( 7.1 . 7.2 ) on the carrier ( 8th ) is chosen such that between the end faces of the crimping rollers ( 1 . 2 ) and the side plates ( 7.1 . 7.2 ) each have a minimum sealing gap ( 16 ) is adjustable and observable.

Device according to claim 2, characterized in that at least one of the side plates ( 7.1 . 7.2 ) from a holder ( 14 ) and one in the area of the roll gap ( 3 ) arranged shelf ( 15 ), the holder ( 14 ) firmly with the carrier ( 8th ) is connected and the positioning plate ( 15 ) to adjust the sealing gap ( 16 ) between the end faces of the crimping rollers ( 1 . 2 ) and the shelf ( 15 ) relative to the holder ( 14 ) is adjustable.

Device according to claim 2, characterized in that at least one of the side plates ( 7.1 . 72 ) adjustable on the carrier ( 8th ) is attached to the sealing gap ( 16 ) between the end faces of the Crimping rollers ( 1 . 2 ) and the side plates ( 7.1 . 7.2 ) to set.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 8th ) as a sled ( 9 ) is formed, which in a slide guide ( 10 ) is kept sliding.

Device according to claim 5, characterized in that between the carriage ( 9 ) and the guide ( 10 ) at least one lubricant ( 12 ) is arranged, through which a smooth movement of the slide ( 9 ) is executable.