DE1024314B

DE1024314B - Process for the production of two-metal clamps

Info

Publication number: DE1024314B
Application number: DEG20432A
Authority: DE
Inventors: Otto Gloeser Sen; Dr Friedrich Burkon; Otto Gloeser Jun
Original assignee: Gloeser & Co
Current assignee: Gloeser & Co
Priority date: 1956-01-12
Filing date: 1956-01-12
Publication date: 1958-02-13

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zweimetallklemmen aus Aluminiumplatinen, die im Bereich der den Kupferleiter aufnehmenden Klemmnut über eine entsprechende Breite eine mit der Aluminiumplatine durch Plattieren verbundene Kupfereinlage haben.The invention relates to a method for the production of two-metal clamps from aluminum blanks, that in the area of the clamping groove receiving the copper conductor over a corresponding width have a copper insert connected to the aluminum plate by plating.

Es sind bereits Zweimetallklemmen bekannt, die im wesentlichen aus schalenförmig gestalteten Blechstücken aus Aluminium mit einer einseitigen Kupferplattierung im Bereich der den Kupferleiter aufnehmenden Klemmnut bestehen. Diese schalenförmig gestalteten Blechstücke werden durch einen Biegepreßvorgang unter Beibehaltung einer durchgehend gleichen Blechdicke erzeugt. Solche schellenartige Klemmen sind jedoch, wie die Praxis gezeigt hat, den auftretenden mechanischen und elektrotechnischen Anforderungen (Biegefestigkeit und Kontaktdruck) nicht gewachsen, was schon daraus hervorgeht, daß Klemmen aus schalenförmig gestalteten Blechstückeu trotz de^ verhältnismäßig hohen Alters dieses Vorschlages und trotz des hohen Bedarfes an Zweimetallklemmen nicht auf den Markt gekommen sind. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die schalenförmig ausgebildeten Blechstücke in biegungssteife Backen einzulegen, jedoch konnte sich auch dieser Vorschlag nicht durchsetzen, da der vielgliedrige Aufbau nicht nur bei der Herstellung, sondern auch bei der Montage überaus nachteilig ist.Two-metal clamps are already known, which essentially consist of sheet-metal pieces of shell-shaped design Made of aluminum with a one-sided copper plating in the area of the copper conductor Clamping groove exist. These shell-shaped pieces of sheet metal are pressed by a bending process while maintaining the same sheet thickness throughout. Such ring-like However, as practice has shown, clamps are the occurring mechanical and electrotechnical requirements (flexural strength and contact pressure) are not grown, which can already be seen from the fact that clamps made from shell-shaped pieces of sheet metal the relatively old age of this proposal and have not come onto the market despite the high demand for two-metal clamps. It's also beautiful it has been proposed to insert the shell-shaped sheet metal pieces into rigid jaws, however, this proposal could not prevail either, since the multi-part structure is not only used in the Production, but also during assembly is extremely disadvantageous.

Die Erfindung strebt demgegenüber ein Verfahren zur Herstellung von Zweimetallklemmen an, das die geschilderten Mängel vermeidet.The invention seeks to a method for the production of two-metal clamps that the avoids the defects described.

Dieses Ziel wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in überraschend einfacher Weise dadurch erreicht, daß die kupferplattierte Platine im geschlossenen Gesenk zu einem biegungssteifen Backen üblicher Profilform verformt wird. Darunter ist eine Profilform zu verstehen, die im Querschnitt den auftretenden Biegungsmomenten angepaßt ist und entsprechend unterschiedliche Dicken hat (Abb. 2 und 5). Ofrenbar hat es bisher an der Erkenntnis gefehlt, daß es möglich ist. trotz der teilweisen Plattierung der Platinen letztere einem Preßvorgang zu unterwerfen, insbesondere deshalb, weil einerseits Kupfer und Aluminium eine stark unterschiedliche Fließfähigkeit besitzen und andererseits eine einseitige Plattierung, d. Ii. eine Teilplattierung, im Gegensatz zu einer Vollplattierung im Werkzeug starke Kippmomente hervorruft, so daß eine Verformung in der angegebenen Weise von der Fachwelt als praktisch undurchführbar angesehen wurde. Durch das erfindungsgemäße Verfahren entsteht nicht nur eine Klemme, die bezüglich ihrer Montage die gleichen Vorteile wie eine Reinmetallklemme besitzt, sondern die auch preisgünstig hergestellt werden kann, abgesehen davon, daß sie durch die Verfahren zur Herstellung
von ZweimetallklemmenAccording to the method according to the invention, this aim is achieved in a surprisingly simple manner in that the copper-clad blank is deformed in the closed die to form a rigid jaw of the usual profile shape. This is to be understood as a profile shape that is adapted in cross section to the bending moments that occur and has correspondingly different thicknesses (Fig. 2 and 5). Of course, until now there has been no realization that it is possible. to subject the latter to a pressing process in spite of the partial plating of the blanks, in particular because on the one hand copper and aluminum have very different flow properties and on the other hand cladding on one side, i. Ii. a partial cladding, in contrast to a full cladding, causes strong tilting moments in the tool, so that deformation in the specified manner was considered practically impracticable by those skilled in the art. The method according to the invention not only creates a clamp which has the same advantages as a pure metal clamp with regard to its assembly, but which can also be produced inexpensively, apart from the fact that it is produced by the production method
of bimetal clamps

Anmelder:
Glöser & Co., Nürnberg, Tillystr. 38Applicant:
Glöser & Co., Nuremberg, Tillystr. 38

Otto Glöser sen., Ebenhausen über Ingolstadt,Otto Glöser senior, Ebenhausen via Ingolstadt,

Dr. Friedrich Burkon, Nürnberg,Dr. Friedrich Burkon, Nuremberg,

und Otto Glöser jun., Ebenhausen über Ingolstadt,and Otto Glöser jun., Ebenhausen via Ingolstadt,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

übliche Profilform eine ausreichende Festigkeit besitzt, um die Leiter verlustarm, d. h. so zu verklemmen, daß sich nur ein geringer Spannungsabfall ergibt. Der Preßvorgang im geschlossenen Gesenk bewirkt ferner, daß das Trägermaterial, nämlich Aluminium, eine wesentliche Verdichtung erfährt, wodurch die schon durch die übliche Profilform bedingte hohe mechanische Festigkeit noch weiter gesteigert wird. Schließlich ist das der Fachwelt bisher unbekannte Pressen der erwähnten Platinen noch deshalb von Vorteil, weil im Gegensatz zu dem Preßbiegen der schellenförmigen Blechstücke das Material in dem geschlossenen Werkzeug" in den Ouerrichtungen nicht ausweichen kann, so daß die Verbindung, insbesondere die Verbindung an den Stoßstellen der beiden Metalle, völlig dicht ist, also Korrosionserscheinungeu ausgeschlossen sind.usual profile shape has sufficient strength to make the ladder with little loss, i. H. so jammed that there is only a small voltage drop. The pressing process in the closed die also has the effect that the carrier material, namely aluminum, experiences a substantial compression, as a result of which the high mechanical strength already caused by the usual profile shape is further increased will. After all, this is the reason why the above-mentioned blanks are pressed, which is hitherto unknown to the experts advantageous because, in contrast to the press bending of the clamp-shaped sheet metal pieces, the material in the closed Tool "in the Ouerrichtungen can not move, so that the connection, in particular the connection at the joints between the two metals is completely tight, i.e. it is not corrosive excluded are.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren veranschaulicht; es zeigtThe method according to the invention is illustrated in the drawing; it shows

Abb. 1 eine kupferplattierte Platine im Schaubild,Fig. 1 a copper-clad circuit board in the diagram,

Abb. 2 eine aus der Platine gemäß Abb. 1 hergestellte Profilbacke, ebenfalls im Schaubild,Fig. 2 a profile jaw made from the plate according to Fig. 1, also in the diagram,

Abb. 3 ein Gesenk zum Pressen der aus Abb. 2 ersichtlichen Backe im Schnitt,Fig. 3 a die for pressing the jaw shown in Fig. 2 in section,

4-5 Abb. 4 bis 6 gegenüber den vorangegangenen Alibildungen geänderte Ausführungsformen in der gleichen Darstellungsweise.4-5 Figs. 4 to 6 compared to the previous ali formations modified embodiments in the same representation.

Gemäß den Abb. 1 und 4 bestehen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verpressenden PIatinen 1 aus Aluminiumplatten 2, die in denjenigen Bereichen, in denen die Klemmnuten für die Kupferleiter entstehen sollen, durch Plattieren mit ihnen verbundene Kupferstreifen 3 aufweisen. Die fertigen Backen gehen aus den Abb. 2 und 5 hervor, in denenAccording to FIGS. 1 and 4, there are the sheets to be pressed according to the method according to the invention 1 made of aluminum plates 2, which are in those areas in which the clamping grooves for the copper conductor should arise, have copper strips 3 connected to them by plating. The finished Jaws can be seen from Figs. 2 and 5, in which

709 879/219709 879/219

wieder die Aluminiumteile mit 2 und die Teile aus Kupfer mit 3 bezeichnet sind.Again the aluminum parts are denoted by 2 and the parts made of copper are denoted by 3.

Die Abb. 3 und 6 zeigen schließlich aus je einer Matrize 4 und je einem Stempel 5 bestehende geschlossene Gesenke, in denen die Profilformen gemäß den Abb. 2 und 5 erzeugt werden.Finally, FIGS. 3 and 6 show a closed die 4 and a punch 5 each Dies in which the profile shapes according to Figs. 2 and 5 are created.

Claims

PATENT CLAIM:

Process for the production of two-metal clamps from aluminum blanks, which are in the field the clamping groove receiving the copper conductor over a corresponding width with the aluminum plate have copper inlay connected by plating, characterized in that the copper-plated plate (1) in the closed die (4, 5) to form a rigid jaw usual profile shape is deformed.

Documents considered: German Patent No. 857 251; German patent application H 7159 VIIId / 21c; French Patent No. 992 854; Swiss Patent No. 229 241; Aluminum magazine, October 1940. p. 517.

1 sheet of drawings