DE10242901A1

DE10242901A1 - Kühlmittelkreislaufsystem mit Austragsfunktion gasförmigen Kühlmittels in einen Aufnahmebehälter

Info

Publication number: DE10242901A1
Application number: DE10242901A
Authority: DE
Inventors: Tetsuji Nobuta; Ryouichi Sanada; Satoshi Sumiya
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2002-09-16
Publication date: 2003-04-03
Also published as: JP4608834B2; FR2829833A1; US6698235B2; FR2829833B1; JP2003090643A; US20030051503A1

Abstract

Ein Kühlsystem umfasst einen Kondensator (2) mit einem Kondensationsteil (23a) zum Kondensieren von aus einem Kompressor (1) ausgetragenen Kühlmittel, sowie einen Auffangteil (31) zum Trennen von Kühlmittel aus dem Kondensationsteil in gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel und zum Speichern des flüssigen Kühlmittels. In diesem System strömt aus dem Kondensationsteil in den Auffangteil durch ein erstes Verbindungsloch (32) und flüssiges Kühlmittel im Auffangteil wird durch ein zweites Verbindungsloch (33), in welchem ein Druckverlust erzeugt wird, ausgetragen. Weiterhin wird gasförmiges Kühlmittel an einer oberen Seite im Auffangbehälter an eine Abströmseite des zweiten Verbindungslochs durch ein Gasbeipassrohr (34) ausgetragen.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Kühlmittelkreislaufsystem mit verbesserter Kühlmittelabdichtung. Insbesondere befasst sich die Erfindung mit einer Austragskonstruktion für gasförmiges Kühlmittel in einen Aufnahmebehälter des Kühlkreislaufsystems, der das Kühlmittel aus einem Kühlmittelkondensator in gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel trennt und das flüssige Kühlmittel hierin speichert. Die vorliegende Erfindung findet geeignet Anwendung auf eine Fahrzeugklimaanlage.

2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik

In einem üblichen Kühlmittelkreislauf für eine Fahrzeugklimaanlage wird, wenn Wärme aus einem Motorraum in einen Aufnahmebehälter überführt wird, innerhalb des Aufnahmebehälters gespeichertes flüssiges Kühlmittel zum Sieden gebracht und der Gasdruck innerhalb des Aufnahmebehälters wird hierdurch erhöht. Daher wird eine Flüssigkeitskühlmitteloberfläche im Aufnahmebehälter niedriger und das flüssige Kühlmittel wird aus dem Aufnahmebehälter abströmseitig ausgetragen. Somit verbleibt das flüssige Kühlmittel in einem Kondensator, der hochdruckseitige Kühlmitteldruck wird im Kühlkreislauf erhöht und die in einem Kompressor verbrauchte Leistung wird vergrößert.

Um dieses Problem zu überwinden, schlägt die US-Patentschrift 6,374,632 ein Kühlmittelkreislaufsystem vor, in welchem flüssiges Kühlmittel aus einem Kondensator in einen Aufnahmebehälter von oben und unten in den Aufnahmebehälter strömt. Das heißt, im Kühlmittelkreislaufsystem wird ein oberer Raum des Aufnahmebehälters durch die latente Wärme des von oben einströmenden flüssigen Kühlmittels gekühlt. Ein Trocknungsmittel für das Adsorbieren von Wasser, das im Kühlmittel enthalten ist, ist jedoch im allgemeinen innerhalb des Aufnahmebehälters angeordnet und der Kühlmittelstrom von oben in den Aufnahmebehälter wird durch das Trocknungsmittel beschränkt. Als Ergebnis kann der oberen Raum des Empfängers nicht ausreichend unter Verwendung oben eingeführten flüssigen Kühlmittels gekühlt werden.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Im Hinblick auf die vorstehend geschilderten Probleme ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, das Verhalten bei der Kühlmittelabdichtung in einem Kühlmittelkreislaufsystem zu verbessern.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in einem Kältemittelkreislaufsystem mit einem Auffangbehälter, der eine Zunahme des Gasdruckes im Aufnahmebehälter selbst dann verhindert, wenn Wärme in den Aufnahmebehälter von außen übertragen wird.

Erfindungsgemäß umfasst ein Kühlmittelkreislaufsystem einen ersten Kühlmittelkanal, durch welchen Kühlmittel nach Durchgang durch einen Kondensationsteil eines Kondensators in einen Auffangbehälter strömt, einen zweiten Kühlmittelkanal, durch welchen flüssiges unten im Behälter gespeichertes Kühlmittel aus dem Aufnahmebehälter nach außen strömt und einen dritten Kühlmittelkanal mit zwei Endteilen mit einer vorbestimmten Druckdifferenz, durch welches oben verbleibendes gasförmiges Kühlmittel im Auffangbehälter abströmseitig aus dem Auffangbehälter nach unten ausgetragen wird. Selbst wenn somit Wärme in den Auffangbehälter von außen übertragen wird und flüssiges Kühlmittel im Auffangbehälter zum Sieden kommt, da das gasförmige oben befindliche Kühlmittel im Behälter nach außerhalb des Aufnahmebehälters durch den dritten Kühlmittelkanal ausgetragen wird, so kann eine Steigerung des Gasdrucks im Auffangbehälter beschränkt werden. Im Ergebnis kann verhindert werden, dass eine Flüssigkühlmitteloberfläche im Behälter aufgrund einer Steigerung des Gasdrucks im Behälter abgesenkt wird. Das heißt, es kann verhindert werden, dass Kühlmittel aus dem Behälter gegen den Kondensator überströmt. Somit kann die Dichtleistung des Kühlmittels im Kühlmittelkreislaufsystem verbessert werden und die Leistungszahl des Kühlmittelkreislaufsystems kann verbessert werden.

Bevorzugt umfasst der Kondensator einen Kernteil, der wenigstens den Kondensationsteil umfasst sowie einen Sammlertank, der sich in Richtung von oben nach unten erstreckt, um die Verbindung von Rohren mit dem Kernteil herzustellen. Weiterhin ist der Auffangbehälter integriert mit dem Sammlertank und jeder der ersten und zweiten Kühlkanäle ist ein Verbindungsloch, das den Sammlertank und den Behälter durchdringt. Somit lässt sich die Erfindung wirksam für ein Kühlmittelkreislaufsystem mit einem behälterintegrierten Kondensator verwenden. In diesem Fall lässt sich ohne weiteres der erste Kühlmittelkanal und der zweite Kühlmittelkanal vorsehen.

Bevorzugt lässt sich der dritte Kühlmittelkanal definieren als ein Gasbeipassrohr, das mit dem (Auffang)behälter von der Außenseite des Behälters verbunden ist. Alternativ kann ein Verbindungsplattenelement zwischen Sammlertank und Auffangbehälter eingeführt werden und der dritte Kühlmittelkanal ist in dem Verbindungsplattenelement vorgesehen. Alternativ kann der dritte Kühlmittelkanal in einem in etwa zylindrischen Gestellteil des Empfängers angebracht sein, während der Gestellteil integral durch Strecken oder Ziehen geformt ist. Somit lässt sich der dritte Kühlmittelkanal schnell formen und das gasförmige Kühlmittel oben im Behälter lässt sich leicht austragen.

Bevorzugt ist der zweite Kühlmittelkanal vorgesehen, um hierin einen Druckverlust zu erzeugen, der dritte Kühlmittelkanal verfügt über einen Auslass, aus dem das in den dritten Kühlmittelkanal von oben in den Behälter eingeführte Kühlmittel ausgetragen wird und der Auslass des dritten Kühlmittelkanals ist im zweiten Kühlmittelkanal oder abströmseitig im zweiten Kühlmittelkanal vorgesehen. In diesem Fall hat der dritte Kühlmittelkanal schnell die vorbestimmte Druckdifferenz an den beiden Endteilen und das gasförmige Kühlmittel im Auffangbehälter kann sehr wirksam ausgetragen werden.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Zusätzliche Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Detailbeschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen, in denen

Fig. 1 eine teilgeschnittene schematische Schemazeichnung ist und das Kühlmittelkreislaufsystem nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung zeigt;

Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Darstellung und zeigt einen Hauptteil eines behälterintegrierten Kühlmittelkondensators des Kühlmittelkreislaufsystems nach der ersten Ausführungsform;

Fig. 3 ist eine graphische Darstellung und zeigt eine Beziehung zwischen einer Unterkühlungstemperatur (in Grad) des Kühlmittels an einer Ausgangsseite des Unterkühlungsteils und einer im Kühlmittelkreislaufsystem versiegelten Kühlmittelmenge nach der ersten Ausführungsform;

Fig. 4 ist eine durch Versuche erhaltene graphische Darstellung und zeigt die Beziehung zwischen einer Menge einer Gasbeipassströmung, einem im Kühlmittelkreislaufsystem zirkulierenden Kühlmittel (Menge) und einem Verhältnis einer Lochfläche des zweiten Verbindungsloches zu einem Gasbeipassquerschnitt nach der ersten Ausführungsform;

Fig. 5 ist ein schematischer Schnitt und zeigt einen Hauptteil eines behälterintegrierten Kühlmittelkondensators eines Kühlmittelkreislaufsystems nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6A ist ein Schnitt und Fig. 6B eine Vorderansicht und zeigen je einen Hauptteil eines behälterintegrierten Kühlmittelkondensators eines Kühlmittelkreislaufsystems nach einer dritten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 7A ist ein schematischer Schnitt und zeigt einen behälterintegrierten Kühlmittelkondensator eines Kühlmittelkreislaufsystems nach einer vierten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 7B ist ein Schnitt längs der Linie VIIB-VIIB in Fig. 7A;

Fig. 8A ist ein schematischer Schnitt durch einen behälterintegrierten Kühlmittelkondensator eines Kühlmittelkreislaufsystems nach einer fünften Ausführungsform der Erfindung und Fig. 8B ist ein Querschnitt längs der Linie VIIIB-VIIIB in Fig. 8A;

Fig. 9A ist ein schematischer Schnitt und zeigt einen behälterintegrierten Kühlmittelkondensator eines Kühlmittelkreislaufsystems nach der sechsten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 9B ist ein Schnitt längs der Linie IXB-IXB in Fig. 9A;

Fig. 10A ist ein Schnitt durch einen Hauptteil eines behälterintegrierten Kondensators nach einer siebten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 10B ist ein Schnitt längs der Linie XB-XB in Fig. 10A und Fig. 10C ist ein Schnitt längs der Linie XC-XC in Fig. 10A; und

Fig. 11A ist ein Vertikalschnitt und Fig. 11 B ein Querschnitt, die je eine Hauptkonstruktion eines empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators nach der achten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zeigt.

DETAILBESCHREIBUNG ZUR ZEIT BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben werden.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben. Nach der ersten Ausführungsform ist die Erfindung typischerweise angewendet auf ein Kühlmittelkreislaufsystem für eine Fahrzeugklimaanlage. Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Kühlmittelkreislaufsystem der Fahrzeugklimaanlage einen Kühlmittelkompressor 1, einen behälterintegrierten Kühlmittelkondensator 2, ein Schauglas 3, ein Expansionsventil 4 und einen Kühlmittelverdampfer 5. Sämtliche Komponenten des Kühlmittelkreislaufsystems sind in Reihe geschaltet vermittels eines Metallrohres oder eines Gummirohres zur Bildung eines geschlossenen Kreises.
Der Kompressor 1 ist mit einer innerhalb eines Motorraums angeordneten Brennkraftmaschine über einen Riemen und eine elektromagnetische Kupplung 1a verbunden. Wenn die Drehleistung der Maschine auf den Kompressor 1 durch die elektromagnetische Kupplung 1a übertragen wird, komprimiert der Kompressor 1 gasförmiges hierin vom Verdampfer 5 eingesaugtes Kühlmittel und trägt dann Hochtemperaturhochdruckgas-Kühlmittel gegen eine Einlassdichtung oder Einlassverbindung 26 des empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators 2 aus.
Das Schauglas 3 ist mit einer Kühlmittelabströmseite einer Auslassverbindung 27 des empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators 2 verbunden. Das Schauglas 3 wird als Überwachungseinheit für die Kühlmittelmenge zum Überwachen der Menge des Kühlmittels verwendet, das in dem Kühlmittelkreislaufsystem abgedichtet ist, um eine Überversorgung oder Unterversorgung durch Überwachung des Gas- Flüssigkeitszustandes zu beobachten. Das Schauglas 3 verfügt über ein Schauloch 3a, das luftdicht durch ein geschmolzenes Glas abgedichtet ist. Finden sich Blasen am Schauloch 3a, so wird bestimmt, dass die Menge an Kühlmittel in Unterversorgung vorhanden ist. Wenn andererseits Blasen nicht auftreten, ist bestimmt, dass das Kühlmittel in richtiger Menge zugeliefert ist.
Kühlmittel vom empfängerintegrierten Kühlmittelkondensator 2 wird im Expansionsventil 4 komprimiert, so dass Niedrigtemperatur-Niedrigdruck-Kühlmittel erhalten werden kann. Der Verdampfer 5 ist eine Kühleinheit zum Kühlen von Luft, die in eine Fahrgastzelle geblasen wird. Das heißt, im Verdampfer 5 wird Kühlmittel vom Expansionsventil 4 durch das Absorbieren von Wärme aus Luft verdampft, so dass durch den Verdampfer 5 tretende Luft gekühlt wird.
Als Nächstes wird die Konstruktion des behälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 jetzt beschrieben. Der behälterintegrierte Kühlmittelkondensator 2 umfasst ein Paar von ersten und zweiten Sammlertanks 21, 22, von denen sich jeder in Richtung nach oben (d. h. in Aufwärts-Abwärts-Richtung) erstreckt und in etwa zylindrisch ausgebildet ist. Ein Kernteil 23 ist zwischen den ersten und zweiten Sammlertanks 21, 22 angeordnet.
Der Kernteil 23 umfasst eine Vielzahl flacher Rohre 24, durch welche Kühlmittel horizontal zwischen den ersten und zweiten Sammlertanks 21, 22 sowie gewellten Rippen (Rohren) 25 strömt, von denen jedes zwischen benachbarten flachen Rohren 24 angeordnet ist. Jedes seitliche Ende der flachen Rohre 24 steht in Verbindung mit dem ersten Sammlertank 21 und jede andere Seite der flachen Rohre 24 steht in Verbindung mit dem zweiten Sammlertank 22. Die Einlassverbindung bzw. Dichtung 26 ist mit dem ersten Sammlertank 21 oben, die Auslassverbindung oder Dichtung 27 mit dem ersten Sammlertank 21 unten, verbunden.
Nach der ersten Ausführungsform ist ein erster Separator 28 innerhalb des Sammlertanks 21 unten angeordnet und ein zweiter Separator 29 ist innerhalb des zweiten Sammlertanks 22 in gleicher Höhe wie der erste Separator 28 angeordnet. So ist ein Innenraum des ersten Sammlertanks 21 unterteilt in obere und untere Räume 21a, 21b in Aufwärts-Abwärts-Richtung durch den ersten Separator 28 und ein Innenraum des zweiten Sammlertanks 22 ist auch unterteilt in obere und untere Räume 22a, 22b in Richtung von oben nach unten, und zwar durch die zweiten Separatoren 29. Somit tritt in den oberen Raum 21a des ersten Sammlertanks 21 aus dem ersten Verbinder 26 eingeführtes Kühlmittel durch die flachen Rohre 24, wie der Pfeil "a" in Fig. 1 erkennen lässt und strömt in den oberen Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22.
Ein Kondensationsteil 23a ist konstruiert mit einem oberen Teil im Kernteil 23 des behälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 und ist höher angeordnet als die ersten und zweiten Separatoren 28, 29. Im Kondensationsteil 23a des Kernteils 23 wird von einem Kühlventilator (nicht dargestellt) geblasene Luft in Wärmeaustausch mit dem durch die flachen Rohre 24 strömenden Kühlmittel zum Kühlen des Kühlmittels gebracht.
Eine Empfängereinheit 31 ist integral mit dem zweiten Sammlertank 22 in dem behälterintegrierten Kühlmittelkondensator 2 ausgebildet. Gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel werden in der Auffangeinheit 31 getrennt und flüssiges Kühlmittel wird in der Auffangeinheit 31 gespeichert. Die Auffangeinheit 31 ist in etwa von zylindrischer Gestalt und ist mit einer Außenfläche des zweiten Sammlertanks 22 an einer Seite gegenüber dem Kernteil 23 verbunden. Die Auffangeinheit 31 verfügt über eine Höhe, die geringfügig kleiner als die des zweiten Sammlertanks 22 ist. Komponenten des behälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 einschließlich der Empfängereinheit 31 werden aus einem Aluminiummaterial geformt und durch Löten zusammengebaut.
Ein Unterkühlungsteil 23b wird durch einen unteren Teil im Kernteil 23 des behälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 kontrolliert, der niedriger als die ersten und zweiten Separatoren 28, 29 positioniert ist. Im Unterkühlungsteil 23b des Kernteils 23 der Empfängereinheit 31 getrenntes flüssiges Kühlmittel wird unterkühlt, indem mit der Außenluft ein Wärmeaustausch stattfindet.
Jetzt wird eine Verbinderstruktur, die die Verbindung zwischen einem Innenraum der Auffangeinheit 31 und einem Innenraum des zweiten Sammlertanks 22 herstellt, beschrieben. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist ein erstes Verbindungsloch 32 (erster Kühlmittelkanal) in einer Wandfläche zwischen dem zweiten Sammlertank 22 und der Empfängereinheit 31 vorgesehen und durchdringt die Wandfläche in einer Position, die geringfügig höher als der obere Separator 29 im zweiten Sammlertank 22 liegt, so dass der obere Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22 in Verbindung mit der Auffangeinheit 31 durch das erste Verbinderloch 32 kommt. Ein zweites Verbinderloch 33 (zweiter Kühlmittelkanal) ist in der Wandfläche zwischen dem zweite Sammlertank 22 und der Auffangeinheit 31 vorgesehen und durchdringt die Wandfläche an einer Stelle, die niedriger als der zweite Separator 29 liegt, so dass der Innenraum an einer unteren Seite in der Auffangeinheit 31 in Verbindung mit dem unteren Raum 22b im zweiten Sammlertank 22 durch das zweite Verbinderloch 33 kommt.
Jedes der ersten und zweiten Verbindungs- bzw. im kommunizierenden Zustand befindlichen Löcher 32, 33 ist in eine Rechteckgestalt beispielsweise geformt. Durch den Kondensationsteil 23a des Kernteils 23 in das Kühlmittel strömt in den unteren Seitenraum in der Auffangbehältereinheit 31 durch das erste Verbindungsloch 32 flüssiges in der unteren Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 gespeichertes Kühlmittel in den unteren Raum 22b im zweiten Sammlertank 22 durch das zweite Verbindungsloch 33.
Weiterhin ist ein Gasbeipassrohr 34, das einen Gasbeipasskanal (dritter Kühlmittelkanal) bildet, zwischen der Auffangeinheit 31 und dem zweiten Sammlertank 22 angeschlossen. Nach der ersten Ausführungsform kann in der oberen Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 verbleibendes gasförmiges Kühlmittel zu einer Abströmseite der Auffangeinheit 31 aus der Auffangeinheit 31 durch das Gasbeipassrohr 34 ausgetragen werden. Beispielsweise ein dünnes Rohr mit einem Innendurchmesser von ∅ 2 mm kann als Gasbeipassrohr 34 Verwendung finden. Ein Ende (oberes Ende) des Gasbeipassrohres 34 steht in Verbindung mit dem Raum der Oberseite innerhalb der Auffangeinheit 31 und das andere Ende (unteres Ende) des Gasbeipassrohres 34 steht in Verbindung mit dem unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 in einer Position, die geringfügig niedriger als der zweite Separator 29 ist. Das heißt, das andere Ende (Auslassteil) des Gasbeipassrohres 34 steht in Verbindung mit dem unteren Raum 22b innerhalb des zweiten Sammlertanks 22 an einer Position direkt hinter dem zweiten Verbindungsloch 33.
Um eine Gaskühlaustragsfunktion unter Verwendung des Gasbeipassrohres 34 zu erhalten, ist es notwendig, eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen beiden Enden des Gasbeipassrohres 34 zu haben. Insbesondere ist ein Öffnungsbereich des zweiten Verbindungslochs 33 eingestellt auf einen Bereich entsprechend fö 3 mm. Der Öffnungsbereich des zweiten Verbindungslochs 33 ist ganz erheblich kleiner als ein Rohrquerschnittsbereich eines flüssigen Hochdruckkühlmittelrohres 27a (siehe Fig. 1), das mit dem Auslassverbinder 27 des Kühlmittelkondensators 2 verbunden ist. Im allgemeinen ist der Innendurchmesser des flüssigen Hochdruckkühlmittelrohres 27a gleich ∅ 6 mm.
Bei der ersten Ausführungsform ist das zweite Verbindungsloch 33 vorgesehen, um darin einen Druckverlust zu erzeugen. Somit wird der Druckverlust in einer Hauptströmung (gezeigt durch den Pfeil "b") des durch das zweite Verbindungsloch 33 gehenden Kühlmittels hervorgerufen. So wird das zweite Verbindungsloch 33 als ein Druckerzeugerteil (Drosselteil) verwendet, um den Druckverlust zu erzeugen. Deswegen wird der Druck am anderen Ende des Gasbeipassrohres 34, das an einer direkten Abströmseite des zweiten Verbindungslochs 33 positioniert ist, verglichen mit dem Druck an einem Ende (oberes Ende) des Gasbeipassrohres 34 vermindert, das an einer Oberseite innerhalb der Empfangseinheit 31 sich öffnet. Im Ergebnis kann gasförmiges Kühlmittel in der oberen Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 zu einer Abströmseite des zweiten Verbindungslochs 33 durch das Gasbeipassrohr 34 strömen.
Es ist unnötig einen Druckverlust in dem ersten Verbindungsloch 32 zu erzeugen. Daher kann der Öffnungsbereich des ersten Verbindungslochs 33 ausreichend größer gemacht sein. Beispielsweise ist der Öffnungsbereich des ersten Verbindungslochs 33 auf einen Bereich entsprechend ∅ 10 mm eingestellt.
Andererseits ist ein zylindrischer Gestellteil (Tankelement) der Auffangeinheit 31 in etwa zylindrisch geformt, indem ein einziges Blech gebogen und verbunden wird. Ein unteres Ende des zylindrischen Körperteils der Auffangeinheit 31 ist durch ein Installationspostament 35 geschlossen. Das Installationspostament 35 ist luftdicht lösbar am Gestellteil der Auffangeinheit 31 durch ein Dichtungselement unter Verwendung von Schraubmitteln fixiert. Ein Filter 36 zur Entfernung von im Kühlmittel enthaltenem Staub ist integral auf einer Oberseite des Installationspostaments 35 ausgebildet. Das Filter 36 ist hergestellt aus einer Netzwerkstruktur von zylindrischer Gestalt. Ein Trocknungsmittel 37 zum Absorbieren des im Kühlmittel enthaltenen Wassers ist an einer Oberseite des Filters 36 angeordnet. Das Trocknungsmittel 37 ist aus einem körnigen Trocknungsmittel herstellt, das in einem Sackelement, durch welches das Kühlmittel geht, enthalten ist.
Flüssiges Kühlmittel in der unteren Seite der Auffangeinheit 31 strömt in eine Innenseite des Netzwerkfilters 36 nach Kontaktieren des Trocknungsmittels 37, wie durch den Pfeil "b" in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Hernach geht das flüssige Kühlmittel aus dem Filter 36 durch das zweite Verbindungsloch 33 und fließt in den unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22.
Somit wird nach der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der auffangbehälterintegrierte Kühlmittelkondensator 2 konstruktiv aufgebaut durch den Kondensationsteil 23a, die Empfangseinheit 31 und den Unterkühlungsteil 23b in dieser Reihenfolge in Kühlmittelströmungsrichtung. In einem normalen Kühlmitteldichtungszustand ist die Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche innerhalb der Empfangseinheit 31 in einer Zwischenhöheposition zwischen dem ersten Verbindungsloch 32 und einer oberen Stirnfläche der Auffangeinheit 31 angebracht.
Der empfängerintegrierte Kühlmittelkondensator 2 ist an einer ganz vorderen Position innerhalb des Motorraums auf einer Frontseite eines Radiators angeordnet und beide, Kühlmittelkondensator 2 und Radiator, werden durch ein gemeinsames Kühlgebläse gekühlt.
Als Nächstes wird der Ablauf im Kühlmittelkreislaufsystem beschrieben. Beginnt der Betrieb der Kraftfahrzeugklimaanlage und wird die elektromagnetische Kupplung 1a eingeschaltet, dann wird die Drehleistung des Motors auf den Kompressor 1 übertragen, so dass das Kühlmittel komprimiert und durch den Kompressor 1 ausgetragen wird. So strömt aus dem Kompressor 1 ausgetragenes Kühlmittel aufgrund überhitzten Gases aus dem Kompressor 1 in den oberen Raum 21a des ersten Sammlertanks 21 des Kühlmittelkondensators 2 durch die Einlassdichtung oder den Einlassverbinder 26. Kühlmittel im oberen Raum 21a des ersten Sammlertanks 21 strömt in den oberen Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22, nach Durchgang durch die oben liegenden Rohre 24 im Kondensationsteil 23a. Während Kühlmittel durch die Rohre 24 im Kondensationsteil 23a strömt, tritt das aus dem Kompressor 1 ausgetragene Kühlmittel in Wärmeaustausch mit Luft, die durch den Kondensationsteil 23a geht und wird so gekühlt. In den oberen Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22 strömendes Kühlmittel ist ein unterkühltes flüssiges Kühlmittel mit einem gewissen Unterkühlungsgrad oder ein Kühlmittel aus Sättigungsflüssigkeit mit einem Teil gasförmigen Kühlmittels. In den oberen Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22 strömendes Kühlmittel strömt in die untere Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 durch das erste Verbindungsloch 32, wie durch den Pfeil "b" in Fig. 1 gezeigt.
Kühlmittel wird getrennt in gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel in der Auffangeinheit 31 und das flüssige Kühlmittel wird hierin gespeichert. Das flüssige Kühlmittel an der unteren Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 strömt in den unteren Raum 22b im zweiten Sammlertank 22 durch das zweite Verbindungsloch 33, wie durch den Rfeil "b" gezeigt und fließt dann weiter durch die Rohre 24 im Unterkühlungsteil 23b aus dem unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22.
Im Unterkühlungsteil 23b wird das flüssige Kühlmittel weiter gekühlt und das unterkühlte Kühlmittel wird nach außen bezüglich des Kondensators 2 von der Auslassverbindung 27 ausgetragen, nachdem es durch den unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21 gegangen ist.
Das unterkühlte flüssige Kühlmittel geht durch das Schauglas 3 und strömt in das Expansionsventil 4. Das unterkühlte Kühlmittel wird im Expansionsventil dekomprimiert und wird zu einem Niedrigtemperatur-Niedrigdruckgas-Flüssigkeitskühlmittel. Gas-Flüssigkeitskühlmittel aus dem Expansionsventil 4 tritt in Wärmeaustausch mit Luft im Verdampfer 5, so dass durch den Verdampfer 5 gehende Luft gekühlt wird, indem die latente Verdampfungswärme des Kühlmittels absorbiert wird. Mittel in Form überhitzten Gases, verdampft im Verdampfer 5, wird in den Kompressor 1 gesaugt, um wieder komprimiert zu werden.
Als Nächstes wird die Dichtungsperformance bzw. -leistung bzw. das Dichtungsverhalten, im Folgenden Performance genannt (Kühlmittelaufnahmeperformance), des Kühlmittelkreislaufsystems aufgrund des Gasbeipassrohres 34 beschrieben. Wird der empfängerintegrierte Kühlmittelkondensator 2 nun tatsächlich am Fahrzeug montiert, kann warme Luft im Motorraum, nachdem sie den Kondensator und den Radiator durchsetzt hat, an eine Vorderseite des Kondensators 2 bei einem Leerlauf des Kraftfahrzeugs gegeben werden. In diesem Fall wird Wärme im Motorraum schnell auf die Auffangeinheit 31 übertragen. Nimmt die Auffangeinheit 31 Wärme aus der warmen Luft im Motorraum auf, so wird flüssiges Kühlmittel innerhalb der Auffangeinheit 31 zum Sieden gebracht und der Gaskühlmitteldruck in der Auffangeinheit 31 wird gesteigert. Daher kann die Flüssigkeitsoberfläche des flüssigen Kühlmittels in der Auffangeinheit 31 vermindert werden. Entsprechend der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung jedoch, steht der oberseitige Gaskühlmittelraum innerhalb der Auffangeinheit 31 in Verbindung mit dem unteren Raum 22b an einer Abströmseite des zweiten Verbindungslochs 33, wo der Druckverlust hervorgerufen wurde, und zwar über das Gasbeipassrohr 34. Daher wird der Druck am unteren Ende des Gasbeipassrohres 34 niedriger als der Druck am oberen Ende des Gasbeipassrohres 34. Somit kann gasförmiges Kühlmittel an der Oberseite in der Auffangeinheit 31 in den unteren Raum 22b an der Unterseite des zweiten Verbindungslochs 33 durch das Gasbeipassrohr 34 ausgetragen werden. Selbst wenn also das flüssige Kühlmittel innerhalb der Auffangeinheit 31 zum Sieden gebracht wird, indem es Wärme aus der heißen Luft im Motorraum aufnimmt, kann der Druck des gasförmigen Kühlmittels innerhalb der Auffangeinheit 31 hinsichtlich seiner Erhöhung beschränkt sein. Im Ergebnis, selbst wenn die Auffangeinheit 31 Wärme von außen erhält, wird die Flüssigkeitsoberfläche des flüssigen Kühlmittels in der Auffangeinheit 31 nicht abgesenkt und flüssiges Kühlmittel kann wirksam in der Auffangeinheit 31 gespeichert werden. Weiterhin kann das Überfließen des Kühlmittels aus der Auffangeinheit 31 gegen den Kondensator 2 beschränkt werden, wodurch eine Zunahme des Kühlmitteldrucks auf der Hochdruckseite verhindert wird, genauso wie eine Zunahme der im Kompressor 1 verbrauchten Leistung. Daher kann die Kreislaufleistung (Leistungsziffer-COP) im Kühlmittelkreislaufsystem verbessert werden.
Das gasförmige Kühlmittel aus dem Gasbeipassrohr 34 wird gekühlt, während es durch die Rohre 34 in dem Unterkühlungsteil 23b aus dem unteren Raum 22b in den zweiten Sammlertank 22 passiert und in einen Unterkühlungszustand übergeht.
Experimentell wurde ein Kondensator 2 (Beispiele A und B) mit Gasbeipassrohr 34 und ein Vergleichsbeispiel C ohne Gasbeipassrohr 34 hergestellt und die Kühlmitteldichtungsieistung verglichen, wie in Fig. 3 gezeigt. Fig. 3 zeigt ein Verhältnis zwischen dem Unterkühlungsgrad des Kühlmittels am Auslass des Unterkühlungsteils 23b des Kondensators 2 und einer Kühlmittelmenge, die im Kühlmittelkreislaufsystem abgeschlossen wurde, und zwar in den Beispielen A, B und C. Als Kühlmitteldichtungs- oder -abschließungszustand in Fig. 3 wurde die Temperatur der in einen Einlass des Kondensators strömenden Kühlluft auf 35°C eingestellt, ein Strömungsdurchsatz der Kühlluft, die in den Einlass des Kondensators strömt, wurde auf 2,5 m/s eingestellt und die in den Verdampfer eingesaugte Luft lag bei 30°C, die Feuchtigkeit der im Verdampfer 5 eingesaugten Luft lag bei 35% RH und die Drehgeschwindigkeit des Kompressors lag bei 1500 U/min. Bei den Beispielen A und B der vorliegenden Erfindung mit Beipassrohr 34 wurde weiterhin ein Strömungsdurchsatz des durch den Gasbeipassweg 34 gehenden gasförmigen Kühlmittels auf 5 cc/sec im Beispiel A und der Strömungsdurchsatz des gasförmigen Kühlmittels, das durch den Gasbeipassweg 34 ging, wurde auf 3 cc/sec im Beispiel B eingestellt. Beispiel C dagegen ist ein Vergleichsbeispiel ohne Gasbeipassrohr 34.
Im Vergleichsbeispiel C ohne Gasbeipassrohr 34 kann gasförmiges Kühlmittel an der oberen Seite in der Auffangeinheit 31 nicht aus der Auffangeinheit 31 ausgetragen werden. Flüssiges Kühlmittel kann daher nicht wirksam an der oberen Seite in der Empfangseinheit 31 gespeichert werden. Wenn somit die Kühlmitteldichtungsmenge im Kühlmittelkreislaufsystem erhöht wird, wird die Kühlmittelmenge, die in den Unterkühlungsbereich strömt, erhöht und der Unterkühlungsgrad am Auslass des Unterkühlungsbereichs 23b wird erhöht, wie in Fig. 3 gezeigt. Im Ergebnis wird im Vergleichsbeispiel C der hochdruckseitige Kühlmitteldruck erhöht und der COP des Kühlmittelkreislaufsystems vermindert.
In den Beispielen A und B der vorliegenden Erfindung jedoch kann, da das gasförmige Kühlmittel an der oberen Seite in der Auffangeinheit 31 gegen die Abströmseite des zweiten Verbindungslochs 33 durch das Gasbeipassrohr 34 ausgetragen wird, flüssiges Kühlmittel an der oberen Seite innerhalb der Auffangeinheit 31 gespeichert werden. Somit kann, wie in Fig. 3 gezeigt, in einem vorbestimmten Kühlmittelmengenbereich L der Unterkühlungsgrad am Auslass des Unterkühlungsteils 23b in etwa konstant gemacht werden und der COP des Kühlmittelkreislaufsystems kann verbessert werden. Wenn darüber hinaus die Strömungsmenge des Kühlmittels im Gasbeipassrohr 34 erhöht wird, wie in Beispiel A der vorliegenden Erfindung, dann kann dadurch der Unterkühlungsgrad hinsichtlich seiner Steigerung am Auslass des Unterkühlungsteils 23b beschränkt werden. Versuche der Erfinder haben gezeigt, dass dann, wenn die Strömungsmenge des gasförmigen Kühlmittels im Gasbeipassrohr 34 auf einen Bereich von 3-5 cc/sec eingestellt wird, der Unterkühlungsgrad am Auslass des Unterkühlungsgrads 23b wirksam beschränkt werden kann.
Fig. 4 zeigt ein Verhältnis zwischen einer Kühlmittelzirkulationsmenge im Kühlmittelkreislaufsystem und einer Gasbeipassströmungsmenge. In Fig. 4 zeigen die Beispiele D, E und F die Fälle, wo die Öffnungsbereiche der zweiten Verbindungslöcher 33 den Bereich von ∅ 4 mm, ∅ 3 mm und ∅ 2 mm jeweils entsprechen. Weiterhin ist der Innendurchmesser des Gasbeipassrohres 34 auf 2 mm in jedem der Beispiele D, E und F eingestellt. Wie Fig. 4 erkennen lässt, ist, wenn der Öffnungsbereich des zweiten Verbindungslochs 33 kleiner gemacht wird, der im zweiten Verbindungsloch hervorgerufene Druckverlust größer, wodurch die Druckdifferenz zwischen beiden Enden des Gasbeipassrohres vergrößert und die Gasbeipassströmungsmenge erhöht wird.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf Fig. 5 beschrieben werden. Bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung steht der Auslass des Gasbeipassrohres 34 in Verbindung mit dem unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 des Kondensators 2. Bei der zweiten Ausführungsform jedoch, ist der Auslass des Gasbeipassrohres 34, wie in Fig. 5 gezeigt, so vorgesehen, dass er die Verbindung mit dem unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21 herstellt.
Nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es, weil die zwischen den Enden des Gasbeipassrohres 34 aufgrund des Druckverlustes im Unterkühlungsteil 23b erzeugten Druckverlusten nicht notwendig, dass das zweite Verbindungsloch 33 als Druckverlusterzeugerteil Verwendung findet. Somit kann der Öffnungsbereich (Öffnungsfläche) des zweiten Verbindungslochs 33 frei eingestellt werden.
Bei der zweiten Ausführungsform kann, weil der Unterkühlungsteil 23b als Druckverlusterzeugerteil verwendet wird, das Auslassende des Gasbeipassrohres 34 mit dem Hochdruckflüssigkeitskühlmittelrohr 27a (siehe Fig. 1) verbunden werden. Alternativ kann das Auslassende des Gasbeipassrohres 34 mit einem Kühlmittelkanal der Niederdruckseite (beispielsweise einer Abströmseite des Expansionsventils 4) über eine geeignete Drossel verbunden werden.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf die Fig. 6A und 6B beschrieben werden. Bei den oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird das von einem Auslassende der Auffangeinheit 31 angeschlossene Gasbeipassrohr 34 als Gaskühlaustragseinheit benutzt, um das gasförmige Kühlmittel an der Oberseite in der Auffangeinheit 31 gegen eine Außenseite der Auffangeinheit 31 auszutragen. Bei der dritten Ausführungsform jedoch, ist die Gaskühlmittelaustragseinheit unter Verwendung einer Verbindungsplatte 40 konstruiert, die verwendet wird, um temporär die Auffangeinheit 31 und den zweiten Sammlertank 22 zu fixieren.
Wie in den Fig. 6A und 6B gezeigt, wird nach der dritten Ausführungsform der Erfindung die Verbindungsplatte 40 zwischen die Auffangeinheit 31 und den zweiten Sammlertank 22 eingeführt, um an die Auffangeinheit 31 und den Sammlertank 22 durch ein Befestigungsmittel angeschlossen zu werden. So wird bei einem Montageschritt vor dem Löten des empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators 2 die Verbindungsplatte 40 verwendet, um temporär die Auffangeinheit 31 und den zweiten Sammlertank 22 zu fixieren.
Wie in Fig. 6B gezeigt, ist die Verbindungsplatte 40 aus Aluminiumlegierung gemacht und durch Pressen in längliche Rechteckgestalt geformt. Beim Pressen werden das erste Verbindungsloch 32 und das zweite Verbindungsloch 33 in der Verbindungsplatte 40 geöffnet und ein Gasbeipasskanal 41 (dritter Kühlmittelkanal), der sich in Längsrichtung (d. h. in Vertikalrichtung) der Verbindungsplatte 40 erstreckt, ist in der Verbindungsplatte 40 vorgesehen. Ein unterer Endteil des Gasbeipasskanals 41 ist um einen rechten Winkel gebogen, um die Verbindung mit dem zweiten Loch 33 herzustellen. Weiterhin ist ein oberes Ende des Gasbeipasskanals 41 um einen rechten Winkel zur Bildung eines Gaskühlmitteleinlassteils 41a gebogen. Der Gasbeipasskanal 41 ist in der Verbindungsplatte 40 gebildet, indem eine Plattenfläche der Verbindungsplatte 40 gestanzt wird.
Andererseits wird ein gasförmiges Kühlmitteleinführungsloch 42 in einer Wandfläche der Auffangeinheit 31 geöffnet und kontaktiert die Verbindungsplatte 40 an einer oberen Stirnseite. Die Verbindungsplatte 40 und die Auffangeinheit 3 sind temporär fixiert, so dass das Gaskühlmitteleinführungsloch 42 in Verbindung mit dem Gaskühlmitteleinlassteil 41a der Verbindungsplatte 40 kommt. Nachdem das Löten des empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators 2 beendet ist, werden beide Vorder- und Rückseiten der Verbindungsplatte 40 an eine flache Oberfläche der Auffangeinheit 41 und eine flache Oberfläche eines zweiten Sammlertanks 22 gebunden. Der Gasbeipasskanal 41 ist definiert zwischen der flachen Oberfläche der Empfangseinheit 31 und der flachen Oberfläche des zweiten Sammlertanks 22.
Nach der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung strömt das gasförmige Kühlmittel an der Oberseite in die Empfangseinheit 31 in den Einlassteil 41a, führt das gasförmige Kühlmittel der Verbindungsplatte 40 aus dem Gaskühlmitteleinführungsloch 42 und strömt durch den Gasbeipasskanal 41 nach unten. Hernach strömt das gasförmige Kühlmittel im Gasbeipasskanal 41 in den unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 durch das zweite Verbindungsloch 33 vom unteren Endteil (Auslassteil) des Gasbeipasskanals 41.
In der dritten Ausführungsform ist der Gasbeipasskanal 41 entsprechend dem Gasbeipassrohr 34 der ersten Ausführungsform so konstruiert, dass die Verbindungsplatte 40 benutzt wird, um temporär die Auffangeinheit 31 und den zweiten Sammlertank 22 des empfängerintegrierten Kühlmittelkondensators 2 zu fixieren. Somit kann die gasförmige Austragseinheit zum Austragen des gasförmigen Kühlmittels in der Auffangeinheit 31 bei niedrigen Kosten hergestellt werden. Nach der dritten Ausführungsform sind gewisse Teile ähnlich denen der oben beschriebenen Ausführungsform. Daher lässt sich bei der dritten Ausführungsform der gleiche bezüglich der erste Ausführungsform beschriebene Vorteil erhalten.
Eine vierte Ausführungsform der Erfindung soll nun mit Bezug auf die Fig. 7A und 7B beschrieben werden. Bei der oben beschriebenen dritten Ausführungsform der Erfindung ist der untere Endteil des Gasbeipasskanals 41 des Verbindungsrohres 40 direkt mit dem zweiten Verbindungsloch 33 verbunden. Bei der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gemäß den Fig. 7A und 7B jedoch, steht der untere Endteil (Auslassteil) des Gaskühlmittelbeipasskanals 41 der Verbindungsplatte 40 in Verbindung mit dem unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 um das zweite Verbindungsloch 33. Das heißt, der untere Endteil (Auslassteil) des gasförmigen Beipasskanals 41 der Verbindungsplatte 40 steht in Verbindung mit dem unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 an einer Abströmseite des zweiten Verbindungslochs 33 in der Kühlmittelströmungsrichtung. Selbst in diesem Fall lässt sich der in der ersten Ausführungsform beschriebene Vorteil erreichen.
Eine fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf die Fig. 8A und 8B näher erläutert werden. Nach der fünften Ausführungsform sind zwei Separatoren 29a, 29b im zweiten Sammlertank 22 vorgesehen und verfügen über einen vorbestimmten Abstand in der Aufwärts-Abwärts-Richtung zwischen sich. Eine Beipasskammer 22c im zweiten Sammlertank 22 zwischen den beiden Separatoren 29a, 29b und der untere Endteil (Auslassteil) des Gasbeipasskanals 41 der Verbindungsplatte 40 steht mit der Beipasskammer 22c in Verbindung. Weiterhin ist die Beipasskammer 22c so vorgesehen, dass sie in Verbindung mit dem unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21 durch die Beipassröhre 24a steht, die zwischen dem Kondensationsteil 23a und dem Unterkühlungsteil 23b im Kernteil 23 vorgesehen ist.
Nach der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Gasbeipassweg entsprechend dem Gasbeipassrohr 34 - beschrieben in der zweiten Ausführungsform - gebildet durch den Gasbeipasskanal 41 der Verbindungsplatte 40, die Beipasskammer 22c sowie die Beipassröhre 24a. Ähnlich also wie bei der beschriebenen zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, kann das zweite Verbindungsloch 33 so ausgebildet sein, dass es einen Druckverlust nicht erzeugt. Das heißt, die Fläche des zweiten Verbindungslochs 33 lässt sich nach Wunsch verändern.
Nach der fünften Ausführungsform der Erfindung kann die Beipassröhre 24a mit der gleichen Gestalt wir die anderen Röhren 24 ausgebildet sein. Alternativ kann nach der fünften Ausführungsform eine Kanalquerschnittsfläche der Beipassröhre 24a größer als die anderen Röhren 24 ausgebildet sein. In diesem Fall kann der gasförmige Beipassdurchsatz durch die Beipassröhre 24a vergrößert werden.
Eine sechste bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf die Fig. 9A und 9B beschrieben werden. Nach der sechsten Ausführungsform sind die zwei zweiten Separatoren 29a, 29b im zweiten Sammlertank so angeordnet, dass der Innenraum des zweiten Sammlertanks 22 unterteilt ist in einen oberen Raum 22a, einen mittleren Raum 22d und einen unteren Raum 22b, gesehen in der Oben-Unten-Richtung des zweiten Sammlertanks 22.
Weiterhin steht das zweite Verbindungsloch 33 in Verbindung mit dem mittleren Raum 22d des zweiten Sammlertanks 22, so dass das flüssige Kühlmittel an der unteren Seite in der Auffangeinheit 31 in den mittleren Raum 22 strömt und durch die Röhren 24 an der Oberseite in den Unterkühlungsteil 23b geht. Weiterhin ist nach der sechsten Ausführungsform der Auslassverbinder bzw. die Auslassdichtung 27 so vorgesehen, dass sie die Verbindung zum unteren Raum 22b im zweiten Sammlertank 22 herstellt. Somit geht flüssiges Kühlmittel an der unteren Seite in der Empfangseinheit 31 durch das zweite Verbindungsloch 33, durchsetzt die Röhren 24 am oberen Teil im Unterkühlungsteil 23b und strömt in den unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21 und wird U-förmig umgelenkt in den unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21, wie der Pfeil "f" in Fig. 9A verdeutlicht. Hernach geht das flüssige Kühlmittel, nachdem es U-förmig in den unteren Raum 21b des ersten Sammlertanks 21 umgelenkt wurde, durch die Röhren 24 an den unteren Seitenteil in dem Unterkühlungsteil und fließt in den unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22, um über die Auslassdichtung (Verbindung) 27 ausgetragen zu werden.
Andererseits steht der untere Endteil (Auslassteil) des Gasbeipasskanals 41, gebildet in der Verbindungsplatte 40, in Verbindung mit dem unteren Raum 22b innerhalb des zweiten Sammlertanks 22. Daher wird gasförmiges Kühlmittel an der Oberseite in der Auffangeinheit 31 in den unteren Raum 22b im zweiten Sammlertank 22 durch den Gasbeipasskanal 41 ausgetragen.
Nach der sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Druckdifferenz hervorgerufen werden zwischen beiden Enden des Gasbeipasskanals 41, und zwar durch den Druckverlust in dem U-förmig ausgebildeten Kanal in dem Unterkühlungsteil 23b. Es ist daher nicht notwendig, die Druckverlustfunktion im zweiten Verbindungsloch 33 vorzusehen.
Eine siebte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung saH nun mit Bezug auf die Fig. 10A-10C beschrieben werden. Bei dieser siebten Ausführungsform ist ein zylindrischer Grundkörperteil 220 des zweiten Sammlertanks 22 einteilig geformt durch Stanzen oder Ziehen unter Verwendung eines metallischen Materials wie einer Aluminiumlegierung. In ähnlicher Weise ist ein zylindrischer Grundkörperteil 310 der Auffangeinheit 31 integral durch Stanzen oder Ziehen, unter Verwendung eines metallischen Materials wie einer Aluminiumlegierung, geformt. Während der zylindrische Körperteil 310 der Auffangeinheit 31 integral durch Stanzen oder Ziehen geformt wurde, wird der Gasbeipasskanal 43 im zylindrischen Körperteil 310 gleichzeitig geformt.
Insbesondere wird ein vorstehender Teil 311, der gegen eine Außenseite der Auffangeinheit 31 vorsteht, an einer Seite des zweiten Sammlertanks 22 (d. h. an einer Seite der Verbindungsplatte 40) im zylindrischen Körperteil 310 der Auffangeinheit 31 geformt und erstreckt sich in Richtung oben-unten. Ein kreisförmiges sich in Aufwärts-Abwärts-Richtung erstreckendes Loch öffnet sich in den vorstehenden Teil 311 und bildet den Gasbeipasskanal 43.
Während der zylindrische Körperteil 310 geformt wird, werden die beiden oberen und unteren Enden des Gasbeipasskanals 43 nach außen geöffnet. Daher werden die Öffnungen der oberen und unteren Enden des Gasbeipasskanals 43 unter Verwendung eines geeigneten Schließelements, wie einer Dichtung aus einem Lötmaterial, geschlossen. Weiterhin öffnet sich ein Verbindungsloch (nicht dargestellt) im zylindrischen Körperteil 310, so dass ein Kopfteil des Gasbeipasskanals 43 in Verbindung mit der Innenseite der Auffangeinheit 31 an einer Stelle um ein Kopfende innerhalb der Auffangeinheit 31 steht.
Das zweite Verbindungsloch 33, durch welches flüssiges Kühlmittel in der Auffangeinheit 31 in den unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 fließt, wird als der den Druckverlust erzeugende Teil verwendet. Die Offenstellungen des zweiten Verbindungslochs 33 sowie des Gasbeipasskanals 43 sind so eingestellt, dass das zweite Verbindungsloch 33 direkt sich mit dem Gasbeipasskanal 43 kreuzt. Somit steht der untere Endteil des Gasbeipasskanals 43 in Verbindung mit dem zweiten Verbindungsloch 33, wo der Druckverlust erzeugt wurde.
Nach der siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, da der Gasbeipasskanal 43 gleichzeitig mit dem zylindrischen Körperteil 310 der Auffangeinheit 31 integral geformt wird, der auffangbehälterintegrierte Kühlmittelkondensator bei geringen Kosten hergestellt werden. Es ist somit unnötig, den Gasbeipasskanal 43 in der Verbindungsplatte 40 unter temporärem Fixieren der Auffangeinheit 31 und des zweiten Sammlertanks 22 zu formen. Somit kann eine Abmessung der Verbindungsplatte 40 in Aufwärts-Abwärts-Richtung erheblich geringer, verglichen mit dem Fall gemacht werden, wo der Gasbeipasskanal 41 in der Verbindungsplatte 40 vorgesehen ist. Das heißt, die Abmessung der Verbindungsplatte 40 kann so eingestellt werden, dass die Verbindungsplatte 40 die Auffangeinheit 31 sowie den zweiten Sammlertank 22 des auffangbehälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 nur im Bereich um die ersten und zweiten Verbindungslöcher 33 kontaktiert. So lässt sich eine Spaltfläche 44 zwischen der Auffangeinheit 31 und dem zweiten Sammlertank 22 des behälterintegrierten Kühlmittelkondensators 2 formen und in wirksamer Weise kann eine Wärmeübertragung vom zweiten Sammler 22 auf die Auffangeinheit 31 beschränkt werden.
Nach der siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann, da der Gasbeipasskanal 43 so vorgesehen ist, dass ein gasförmiges Kühlmittel in der Auffangeinheit 31 nach außen aus der Auffangeinheit 31 ausgetragen wird, der gleiche Effekt wie in der ersten Ausführungsform eintreten.
Eine achte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung soll nun mit Bezug auf die Fig. 11A und 11 B beschrieben werden. Nach der achten Ausführungsform der Erfindung ist ein Drosselteil 36a zur Erzeugung eines Druckverlustes im Filter 36 geformt und der Auslassteil des Gasbeipassrohres 34 ist so vorgesehen, dass er in Verbindung mit der Abströmseite des Drosselteils 36a kommt. Insbesondere ist ein zylindrisches Element 312 integral in den unteren Innenteil des zylindrischen Körperteils 310 der Auffangeinheit 31 integriert verbunden und das Installationspostament 35 des Filters 36 ist lösbar am zylindrischen Element 312 durch ein Schraubelement fixiert, um luftdicht mit dem zylindrischen Element 312 durch ein Dichtungselement verbunden bzw. befestigt zu sein.
Das Filter 36, hergestellt durch ein zylindrisches Netzwerkelement, ist auf dem Installationspostament 35 angeordnet und das Trocknungsmittel 37 zur Entfernung des im Kühlmittel enthaltenen Wassers ist auf dem Filter 36 angeordnet. Der Aufbau des Trocknungsmittels 37 ist von körniger Struktur. Die Körner sind in einem Sackelement untergebracht, so dass das Kühlmittel durch das Trocknungsmittel 37 gehen kann.
Das Filter 36 verfügt über ein kreisförmiges Abdeckelement 36b am oberen Ende. Ein Außenumfangsteil des Abdeckelements 36 kontaktiert eng eine Innenumfangsfläche des zylindrischen Elements 312, so dass ein Innenraum der Auffangeinheit 31 in obere und untere Räume durch das Abdeckelement 36b unterteilt werden kann. Weiterhin ist ein Drosselteil 36a, bestehend aus einem schmalen runden Loch im Deckelelement 36b, ausgeformt.
Ein Öffnungsbereich des Drosselteils 36a ist kleiner eingestellt als der Öffnungsbereich der ersten und zweiten Verbindungslöcher 32, 33, so dass ein Druckverlust aufgrund des Drosselteils 36a relativ zu einer Hauptströmung des Kühlmittels, gezeigt durch den Pfeil "b" in den Fig. 11A und 11B, hervorgerufen wird. Das flüssige im Kondensationsteil 23a kondensierte Kühlmittel fließt aus dem oberen Raum 22a des zweiten Sammlertanks 22 in den oberen Raum der Auffangeinheit 31, die höher als das Abdeckelement 36 liegt, durch das erste Verbindungsloch 32. Hernach geht das Kühlmittel im oberen Raum der Auffangeinheit 31 durch den Drosselteil 36a und das zweite Verbindungsloch 33 und strömt in den unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22. Daher wird der Druckverlust im Drosselteil 36a relativ zum Hauptkühlmittelstrom, gezeigt durch den Pfeil "b", erzeugt. In der achten Ausführungsform somit kann der Öffnungsbereich des zweiten Verbindungslochs 33 gleich dem des ersten Verbindungslochs 32 eingestellt werden.
Andererseits ist das untere Ende des Gasbeipassrohres 34 am Deckelelement 36b des Filters 36 fixiert, so dass der Auslassteil des Gasbeipassrohres 34 mit einer Abströmseite des Drosselteils 36 in Verbindung steht. Hier ist die Abströmseite des Drosselteils 36a unter dem Abdeckelement 36b innerhalb des Filters 36, das aus dem zylindrischen Netzwerk besteht, positioniert. So steht der Auslassteil (bodenseitiges Öffnungsende) des Gasbeipassrohres 34 mit dem unteren Raum des Abdeckelements 36b in Verbindung, nachdem es das Abdeckelement 36b durchsetzt hat. Der Einlassteil (Kopföffnungsende) des Gasbeipassrohres 34 ist in dem oberen Raum der Auffangeinheit 31 an einer Stelle um das obere Ende der Auffangeinheit 31 herum geöffnet.
Nach der achten Ausführungsform der Erfindung wird das vom unteren Raum 22b des zweiten Sammlertanks 22 in den unteren Raum der Auffangeinheit 31 fließende Kühlmittel im Drosselteil 36a, der einen Druckverlust erzeugt, gedrosselt. Daher ist der Druck an der Abströmseite des Drosselteils 36a geringer als der Druck im oberen Raum der Auffangeinheit 31. Das heißt, der Druck am Auslassteil des Gasbeipassrohres 34 ist geringer als der Druck am Einlassteil des Gasbeipassrohres 34. Somit kann das gasförmige Kühlmittel im oberen Raum innerhalb der Auffangeinheit 31 wirksam an die Abströmseite des Drosselteils 36a durch das Gasbeipassrohr 34 ausgetragen werden.
Nach der achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Austragseinheit für das gasförmige Kühlmittel zum Austragen des gasförmigen Kühlmittels in den oberen Raum der Auffangeinheit 31 nur in der Auffangeinheit 31 durch wirksame Verwendung des Filters 36 ausgelegt. Daher lässt sich die Austragsfunktion des gasförmigen Kühlmittels ohne weiteres in der Auffangeinheit 31 erhalten, indem man nur den Aufbau der Auffangeinheit 31 verändert, ohne die anderen Teile in einem ursprünglichen auffangintegrierten Kühlmittelkondensator 2 zu verändern.
Nach der achten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Auslassteil des Gasbeipassrohres 34 direkt in Verbindung mit dem Drosselteil im Deckelelement 36 gebracht werden.
Die Erfindung wurde zwar vollständig mit Bezug auf lediglich bevorzugte Ausführungsformen anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert; die verschiedensten Änderungen und Modifikationen der Erfindung sind für den Fachmann jedoch selbstverständlich.
So ist beispielsweise in der oben beschriebenen ersten Ausführungsform die Auffangeinheit 31 integriert mit dem zweiten Sammlertank 22, wo der Einlassverbinder 26 und der Auslassverbinder 27 nicht vorgesehen sind. Jedoch kann die Auffangeinheit 31 integriert werden mit dem ersten Sammlertank 21, wo der Einlassverbinder 26 und der Auslassverbinder 27 vorgesehen sind. Weiterhin können die Auffangeinheit 31 und jeder der ersten und zweiten Sammlertanks 21, 22 durch ein geeignetes Rohrelement in Verbindung gesetzt werden.
In den oben beschriebenen Ausführungsformen ist die Erfindung angewendet auf einen auffangbehälterintegrierten Kühlmittelkondensator 2, wo der Kernteil 23 durch den Kondensationsteil 23a sowie den Unterkühlungsteil 23b, die bezüglich einander integriert sind, gebildet wird. Die Erfindung lässt sich aber auch auf einen Kondensator anwenden, wo der Kernteil 23 nur durch den Kondensationsteil 23a gebildet wird, und der Unterkühlungsteil 23b getrennt vom Kondensationsteil 23a gebildet ist. In diesem Fall ist der Auslassverbinder 27 im ersten Sammlertank 21 nicht vorgesehen, jedoch in der Auffangeinheit 31, so dass flüssiges Kühlmittel aus dem Auslassverbinder in den Unterkühlungsteil fließt. Weiter lässt sich die Erfindung anwenden auf ein Kühlmittelkreislaufsystem ohne den Unterkühlungsteil 23b.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen findet die Erfindung typischerweise Anwendung auf ein Kühlmittelkreislaufsystem mit auffangbehälterintegriertem Kühlmittelkondensator 2. Die Erfindung lässt sich aber auch anwenden auf ein Kühlmittelkreislaufsystem, wo der Auffangbehälter getrennt vom Kondensator vorgesehen ist.
Solche Änderungen und Modifikationen sind als im Rahmen der Erfindung liegend, wie sie durch die beiliegenden Ansprüche definiert sind, anzusehen.

Claims

1. Kühlmittelkreislaufsystem umfassend:
einen Kompressor (1) zum Komprimieren des Kühlmittels;
einen Kondensator (2) mit einem Kondensationsteil (23a) zum Kühlen und Kondensieren des vom Kompressor ausgetragenen Kühlmittels; und
einen Auffangteil (31) zum Trennen von aus dem Kondensationsteil des Kondensators stammenden Kühlmittels in gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel und zum Speichern des flüssigen Kühlmittels hierin, wobei:
Kondensator und Auffangteil so angeordnet sind, dass sie einen ersten Kühlmittelkanal (32), durch welchen Kühlmittel nach dem Durchgang durch den Kondensationsteil in den Auffangteil fließt, einen zweiten Kühlmittelkanal (33), durch welchen flüssiges an einer unteren Seite im Auffangteil gespeichertes Kühlmittel aus dem Auffangteil heraus fließt und einen dritten Kühlmittelkanal (34, 41, 43) bilden, der über zwei Endteile mit einer Druckdifferenz verfügt, durch welches gasförmiges an einer oberen Seite im Auffangteil verbleibendes KühlMittel an eine Abströmseite des Auffangteils ausgetragen wird.

2. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 1, wobei:
der Kondensator einen Kernteil (23) umfasst, der wenigstens über den Kondensationsteil (23a) verfügt und eine Vielzahl von Rohren hat, durch welches Kühlmittel fließt, und weiter über einen Sammlertank (21, 22) verfügt, der sich in Aufwärts-Abwärts-Richtung erstreckt, um die Verbindung zu den Rohren herzustellen;
der Auffangteil integriert mit dem Sammlertank ist; und
jeder der ersten und zweiten Kühlmittelkanäle (32, 33) aus einem Verbindungsloch, das den Sammlertank und den Auffangbehälter durchdringt, besteht.

3. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei der dritte Kühlmittelkanal definiert wird durch ein Gasbeipassrohr, das mit dem Empfängerbehälter von außerhalb des Empfängerbehälters in Verbindung steht.

4. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend:
ein Verbindungsplattenelement (40), das zwischen dem Sammlertank (21, 22) und dem Empfängerbehälter (31) eingeführt ist,
wobei der dritte Kühlmittelkanal (41) in dem Verbindungsplattenelement (40) vorgesehen ist.

5. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei:
der Auffangbehälter einen in etwa zylindrischen Grundkörperteil (310) umfasst, der integral durch Stanzen und/oder Ziehen geformt ist; und
der dritte Kühlmittelkanal (43) im Grundkörperteil (310) vorgesehen ist, während der Grundkörperteil (310) aus einem Teil geformt ist.

6. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei:
der zweite Kühlmittelkanal (33) zur Erzeugung eines Druckverlustes darin ausgelegt ist;
der dritte Kühlmittelkanal (34, 41, 43) über einen Auslass verfügt, aus dem das gasförmige in den dritten Kühlmittelkanal eingeführte Kühlmittel ausgetragen wird; und
der Auslass des dritten Kühlmittelkanals im zweiten Kühlmittelkanal vorgesehen ist.

7. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei:
der zweite Kühlmittelkanal (33) vorgesehen ist, um einen Druckverlust hierin zu erzeugen;
der dritte Kühlmittelkanal (34, 41, 43) über einen Auslass verfügt, aus dem das gasförmige in den dritten Kühlmittelkanal eingeführte Kühlmittel ausgetragen wird; und
der Auslass des dritten Kühlmittelkanals abströmseitig zum zweiten Kühlmittelkanal vorgesehen ist.

8. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei:
der Kernteil des Kondensators weiterhin einen Unterkühlungsteil (23b) umfasst, in welchem flüssiges Kühlmittel aus dem zweiten Kühlmittelkanal (33) unterkühlt wird;
der dritte Kühlmittelkanal (34, 41, 43) über einen Auslass verfügt, aus dem das gasförmige in den dritten Kühlmittelkanal eingeführte Kühlmittel ausgetragen wird; und
der Auslass des dritten Kühlmittelkanals abströmseitig im Unterkühlungsteil vorgesehen ist.

9. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 8, wobei:
der Unterkühlungsteil (23b) über einen Kühlmittelweg mit einem Kühlmitteleinlass und einem Kühlmittelauslass verfügt, durch welchen Kühlmittel mäanderförmig strömt; und
beide, der Kühlmitteleinlass und der Kühlmittelauslass des Unterkühlungsteils benachbart dem Auffangbehälter angeordnet sind.

10. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 und 2, weiterhin umfassend:
ein Filter (36) zur Entfernung von im Kühlmittel enthaltenem Staub, wobei das Filter im Auffangbehälter derart angeordnet ist, dass das Kühlmittel aus dem ersten Kühlmittelkanal (32) gegen den zweiten Kühlmittelkanal (33), nach Durchgang durch das Filter strömt, wobei:
das Filter (36) über ein Trennelement (36b) verfügt, um einen Innenraum des Empfängerbehälters in einen ersten Raum, der mit dem ersten Kühlmittelkanal in Verbindung steht und einen zweiten Raum, der mit dem zweiten Kühlmittelkanal in Verbindung steht, zu unterteilen;
das Unterteilungselement über einen Drosselteil (36a) zur Erzeugung eines Druckverlustes verfügt; und
der dritte Kühlmittelkanal (34) über einen Auslass verfügt, aus dem in den dritten Kühlmittelkanal eingeführtes gasförmiges Kühlmittel in die Auffangeinheit ausgetragen wird.

11. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 10, wobei der Auslass des dritten Kühlmittelkanals abströmseitig zum Drosselteil vorgesehen ist.

12. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 10, wobei der Auslass des dritten Kühlmittelkanals im Drosselteil des Unterteilungselements vorgesehen ist.

13. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei:
das Filter einen zylindrischen Netzwerkteil zum Filtern des Kühlmittels und ein Abdeckelement (36b) umfasst, um ein anströmseitiges Ende des zylindrischen Netzwerkteils abzudecken; und
das Unterteilungselement das Deckelelement des Filters ist.

14. Kühlmittelkreislaufsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der zweite Kühlmittelkanal vorgesehen ist, um die vorbestimmte Druckdifferenz an den beiden Enteilen des dritten Kühlmittelkanals zu erzeugen.

15. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 1, wobei:
der Kondensator weiterhin einen Unterkühlungsteil zum Unterkühlen flüssigen Kühlmittels vom Auffangbehälter, einen ersten Sammlertank (21) mit einer Einlassöffnung (26), aus der aus dem Kompressor ausgetragenes Kühlmittel eingeführt wird und einen zweiten Sammlertank (22), integriert mit dem Umfangbehälter, umfasst; und
der Kondensationsteil und der Unterkühlungsteil zwischen dem ersten Sammlertank und dem zweiten Sammlertank angeordnet sind.

16. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 15, wobei:
der zweite Sammlertank darin über ein Unterteilungselement (29) zum Unterteilen eines Innenraums des zweiten Sammlertanks in einen ersten Raum, der mit dem Kondensationsteil in Verbindung steht und einen zweiten Raum, der mit dem Unterkühlungsteil in Verbindung steht, verfügt;
der dritte Kühlmittelkanal ein erstes Verbindungsloch (32) ist, durch welches der erste Raum des zweiten Sammlertanks in Verbindung mit dem Auffangteil steht; und
der zweite Kühlmittelkanal ein zweites Verbindungsloch (33) ist, durch welches der zweite Raum des zweiten Sammlertanks mit dem Auffangbehälter an einem Ort niedriger als das erste Verbindungsloch in Verbindung steht bzw. kommuniziert.

17. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 16, wobei:
das zweite Verbindungsloch über einen Öffnungsbereich, der kleiner als ein vorbestimmter Bereich zur Erzeugung eines Druckverlustes hierin ist, verfügt; und
der dritte Kühlmittelkanal definiert ist durch ein Rohrelement (34) mit einem Einlass, der an einer Oberseite benachbart einem Kopfende im Auffangbehälter offen ist und ein Auslassende an einer Abströmseite des zweiten Verbindungslochs in Strömungsrichtung des Kühlmittels durch das zweite Verbindungsloch offen ist.

18. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 16, wobei:
der dritte Kühlmittelkanal definiert ist durch ein Rohrelement (34) mit einem Einlass, das an einer Oberseite benachbart einem Kopfende im Auffangbehälter offen ist und ein Auslass in den ersten Sammlertank abströmseitig zum Unterkühlungsteil offen ist.

19. Kühlmittelkreislaufsystem nach Anspruch 16, weiterhin umfassend:
ein Verbindungsplattenelement (40), das zwischen den zweiten Sammlertank und den Auffangbehälter eingesetzt ist, wobei;
das zweite Verbindungsloch über einen Öffnungsbereich, kleiner als ein vorbestimmter Bereich zur Erzeugung eines Druckverlustes hierin, verfügt; und
der dritte Kühlmittelkanal (41) im Verbindungsplattenelement vorgesehen ist, damit ein Einlass an einer Oberseite benachbart einem Kopfende im Auffangbehälter offen ist und ein Auslass offen in den zweiten Sammlertank abströmseitig zum zweiten Verbindungsloch ist bzw. sich öffnet.

20. Kühlmittelkreislaufsystem umfassend:
einen Kompressor (1) zum Komprimieren von Kühlmittel;
einen Kondensator (2) mit einem Kondensationsteil (23a) zum Kühlen und Kondensieren von aus dem Kompressor ausgetragenem Kühlmittel;
einen Auffangbehälter (31) zum Trennen des Kühlmittels aus dem Kondensationsteil des Kondensators in gasförmiges Kühlmittel und flüssiges Kühlmittel und zum Speichern des flüssigen Kühlmittels hierin;
erste Mittel zum Bilden eines ersten Kühlmittelkanals (32), durch welchen Kühlmittel nach Durchgang durch den Kondensationsteil in den Auffangbehälter strömt;
zweite Mittel zum Bilden eines zweiten Kühlmittelkanals (33), durch welchen an einer unteren Seite im Auffangbehälter gespeichertes flüssiges Kühlmittel vom Auffangbehälter nach außen fließt; und
dritte Mittel zur Bildung eines dritten Kühlmittelkanals (34, 41, 43), durch welchen gasförmiges Kühlmittel, das an einer oberen Seite im Auffangbehälter verbleibt, zu einer Abströmseite des Auffangbehälters ausgetragen wird,
wobei der dritte Kühlmittelkanal über eine Druckdifferenz, die größer als eine vorbestimmte Größe an zwei Endteilen des dritten Kühlmittelkanals ist, verfügt.