DE1024030B

DE1024030B - Method and device for operating a rocking machine, especially for the production of sugar cubes

Info

Publication number: DE1024030B
Application number: DEM33096A
Authority: DE
Inventors: Kurt Bremecker
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1957-01-31
Filing date: 1957-01-31
Publication date: 1958-02-06
Also published as: BE564353A; FR1199309A; CH359109A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Formungen in Rüttelformmaschinen, welche die Formwerkzeuge mit dem eingefüllten Formgut mittels einer Vorschubeinrichtung auf einer ebenen Fläche aneinanderliegend vorschieben und in horizontale, quer zur Vorschubrichtung verlaufende Vibrationen versetzen. Die Formwerkzeuge bestehen aus mehreren nebeneinander angeordneten, oben und unten offenen, von drei Seitenwänden begrenzten Formen. Dadurch, daß die Formwerkzeuge aneinanderliegen, wird die Form an der vierten offenen Seite geschlossen. Das Formgut liegt auf der ebenen Fläche auf. Mit den horizontalen Vibrationen wird das Formgut in den Formen zu Formungen verdichtet.The invention relates to a method and a device for producing moldings in Vibratory molding machines, which the molding tools with the filled molding material by means of a feed device Advance them on a flat surface lying next to each other and in a horizontal direction at right angles to the direction of advance offset running vibrations. The forming tools consist of several side by side arranged, open at the top and bottom, delimited by three side walls. Because the If the molds are next to each other, the mold is closed on the fourth open side. The molded product lies on the flat surface. With the horizontal vibrations, the molded product closes in the molds Formations compacted.

Bei diesen Rüttelformmaschinen bereitet das Abheben der Formwerkzeuge von den Formungen Schwierigkeiten und beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit der Maschine, da die Formwerkzeuge mit großer Sorgfalt, ohne die Formlinge zu beschädigen, abgehoben werden müssen. Auch lassen sich die abgehobenen Formwerkzeuge nur umständlich und zeitraubend zur Vorschubeinrichtung zurückführen.In these vibratory molding machines, the forming tools are lifted off the molds Difficulties and impaired the performance of the machine, as the molding tools with must be lifted off with great care without damaging the moldings. You can also see the lifted Return molding tools to the feed device in a laborious and time-consuming manner.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Mängel zu beseitigen und die Leistung der Rüttelformmaschine zu steigern. Zu diesem Zweck werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Formwerkzeuge mit den Formungen auf ein in Vorschubrichtung umlaufendes Förderband od. dgl. geschoben, von den Formungen mittels eines endlosen umlaufenden Fördermittels abgehoben und, gegebenenfalls eine Reinigungseinrichtung durchlaufend, an die Vorschubeinrichtung abgegeben, während die Formlinge auf dem Förderband der Weiterbehandlung zugeführt werden.It is the object of the invention to remedy these shortcomings and to increase the performance of the vibratory molding machine increase. For this purpose, the molding tools with the method according to the invention Formations on a conveyor belt or the like rotating in the feed direction, pushed by the formations lifted by means of an endless revolving conveyor and, if necessary, a cleaning device continuously, delivered to the feed device, while the bricks are on the conveyor belt be sent for further treatment.

Hierdurch ist gewährleistet, daß bei der kontinuierlich arbeitenden Rüttelformmaschine die Formwerkzeuge im Arbeitstempo der Maschine fortlaufend und ohne Beschädigung der Formlinge abgehoben und selbsttätig der Vorschubeinrichtung wieder zugeführt werden, wodurch die Leistungsfähigkeit der Rüttelformmaschine voll ausgenutzt wird.This ensures that the molding tools in the continuously operating vibratory molding machine lifted continuously at the machine's working speed and without damaging the briquettes and are automatically fed back to the feed device, whereby the performance of the Jolt forming machine is fully utilized.

Um das Abheben und Aufnehmen der Formwerkzeuge erforderlichenfalls zu erleichtern, wird die Geschwindigkeit des Förderbandes größer gewählt als die Vorschubgeschwindigkeit der Formwerkzeuge. Daraus folgt, daß die auf der ebenen Fläche aneinanderliegend vorgeschobenen Formwerkzeuge mit den inliegenden Formungen auf dem schneller umlaufenden Förderband nun in Abständen hintereinanderliegen. Dadurch lassen sich die Formwerkzeuge leicht und störungsfrei abheben, denn die in Abständen auf dem Förderband liegenden Formwerkzeuge können sich beim Aufnehmen und Abheben nicht gegenseitig behindern. In order to facilitate the lifting and picking up of the molding tools, if necessary, the speed of the conveyor belt is selected to be greater than the feed speed of the molding tools. It follows from this that the forming tools, which are pushed forward against one another on the flat surface, with the formations lying on the faster rotating conveyor belt, now lie at intervals one behind the other. As a result, the molding tools can be lifted off easily and without interference, because the molding tools lying at intervals on the conveyor belt cannot interfere with each other when they are picked up and lifted off.

Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Rüttelformmaschine, insbesondereMethod and device for operating a vibratory molding machine, in particular

für die Würfelzuckerherstellungfor the production of sugar cubes

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik BuckauBuckau machine factory

R. Wolf Aktiengesellschaft, Grevenbroich, Neuß/Rhein, Aachener Allee 6R. Wolf Aktiengesellschaft, Grevenbroich, Neuss / Rhein, Aachener Allee 6

Kurt Bremecker, Grevenbroich,
ist als Erfinder genannt wordenKurt Bremecker, Grevenbroich,
has been named as the inventor

Eine bevorzugte Einrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß beiderseits des Förderbandes im Abstand der Formwerkzeugbreite zwei endlose, einander parallele, die Bewegungsbahn der Formwerkzeuge an der Aufnahmestelle in spitzem Winkel schneidende und relativ schneller als das Förderband umlaufende Trägerketten vorgesehen sind, die mit in größerem Abstand als die auf dem Förderband liegenden Formwerkzeuge angeordneten, in schräge Nuten der Formwerkzeuge eintretenden Mitnehmern ausgestattet sind und an der Abgabestelle an schneller als die Trägerketten umlaufenden, mit einer Ringfläche ausgestatteten Abnahmerädern vorbeigeführt werden, die hinter Zapfen der Formwerkzeuge greifende Zähne besitzen, deren Zahnteilung größer ist als der Abstand der Mitnehmer. A preferred device for carrying out the method according to the invention is that on both sides of the conveyor belt at a distance of the molding tool width two endless, parallel carrier chains that cut the path of movement of the molding tools at the receiving point and revolve relatively faster than the conveyor belt are provided greater spaced than the ones lying on the conveyor belt forming tools, in oblique grooves of the molding tools entering pushers are equipped, and be at the delivery point at faster than the carrier chains encircling passed with an annular surface equipped reduction gears, which have cross-behind pins of the dies teeth whose tooth pitch is greater than the distance between the drivers.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden an der Aufnahmestelle beiderseits des Förderbandes ansteigende, die Formwerkzeuge auf schrägen Flächen der Formwerkzeuge führende Schienen od. dgl. vorgesehen. Diese Maßnahme ist besonders dann angebracht, wenn die Formwerkzeuge außergewöhnlich behutsam von den Formungen abgehoben werden müssen. Die aneinanderliegenden Formwerkzeuge werden beim Gleiten auf die ansteigenden Schienen stoßfrei von den Formungen abgehoben und dann von dem endlosen Fördermittel aufgenommen.In a further embodiment of the invention, at the receiving point on both sides of the conveyor belt rising rails leading to the molding tools on inclined surfaces of the molding tools. Like. Provided. This measure is particularly appropriate when the molding tools are exceptional must be carefully lifted off the formations. The contiguous forming tools are lifted smoothly from the formations when sliding on the rising rails and then from added to the endless funding.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Trägerketten die Bewegungsbahn des Förderbandes an der Aufnahmestelle im rechten Winkel schneiden. Diese Bauform ist dann zu bevorzugen, wenn die Formlinge aus einem Formgut be-Another embodiment of the invention is that the carrier chains the movement path cut the conveyor belt at the pick-up point at a right angle. This design is to be preferred if the moldings are made from a molded product

709 878/80709 878/80

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stehen, das ein relaitv schnelles Abheben der Form- den Vorschubeinrichtung der Rüttelformmaschine an--stand that a relatively fast lifting of the mold - the feed device of the vibratory molding machine -

werkzeuge gestattet. getrieben. Beiderseits von Abnahmerädern 8 sindtools allowed. driven. Both sides of take-off wheels 8 are

Die Antriebsräder für die Abnahmeräder werden Umlenkräder 6 α größeren Durchmessers so angeordnach einem anderen Erfindungsmerkmal auf der An- net, daß, wie aus den Abb. 5 und 6 ersichtlich, bei triebswelle für die Vorschubräder winkelverstellbar 5 innerhalb des Teilkreises der Lonlenkräder 6 a liegengelagert. Die in üblicher Weise von einem stufenlos den Abnahmerädern 8 die Teilkreise der in Pfeilrichregelbaren Getriebe angetriebene Antriebswelle für tung / umlaufenden Umlenk- und Abnahmeräder eindie Vorschubräder treibt somit synchron die Ab- ander an der Abgabestelle C berühren, an der die nahmeräder an, die zum Ausgleich von Längungen Formwerkzeuge von den Trägerketten abgenommen des endlosen Fördermittels winkelverstellbar auf der io werden. Auch hier sind die Trägerketten bis zur AufAntriebswelle gelagert sind, nahmestelle D im Bereich ZB leer (Abb. 1). An der The drive wheels for the take-off wheels are deflection wheels 6 α of larger diameter so arranged according to another feature of the invention on the Annet that, as can be seen from Figs. The normal way from a continuously variable the take-off wheels 8 to the pitch circles of the drive shaft for the device / revolving deflection and take-off wheels driven in the direction of the arrow, the feed wheels thus synchronously drive the other at the delivery point C , where the take-off wheels, which are used to compensate of elongation forming tools removed from the carrier chains of the endless conveying means to be angularly adjustable on the io. Here, too, the carrier chains are stored up to the drive shaft, take-off point D in area ZB is empty (Fig. 1). At the

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung Aufnahmestelle D treten die Mitnehmer 3 a, wie bewiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben, reits erwähnt, in die schrägen Nuten 2α der Formund zwar zeigt werkzeuge 1 und nehmen diese auf.The invention is based on a pick-up point D in the drawing, the drivers 3 a, as described in the illustrated embodiment, already mentioned, in the inclined grooves 2 α of the form and that shows tools 1 and take them up.

Abb. 1 eine schematische Darstellung des Form- 15 Unterhalb der Abgabestelle C (Abb. 5) befindenFig. 1 is a schematic representation of the form 15 located below the delivery point C (Fig. 5)

Werkzeugkreislaufes, sich in Pfeilrichtung f umlaufende Vorschubräder 9,Tool circuit, feed wheels 9 revolving in the direction of arrow f,

Abb. 2 ein Formwerkzeug in perspektivischer Dar- denen die von den Trägerketten mittels der Abnahmestellung, räder 8 abgenomenen Formwerkzeuge über eine RinneFig. 2 is a perspective view of a molding tool showing the carrier chains by means of the removal position, wheels 8 removed molding tools over a channel

Abb. 3 eine Draufsicht auf einen Teil der Träger- 10 zugeleitet werden. Die Vorschubräder 9 sind aufFig. 3 is a plan view of part of the carrier 10 to be fed. The feed wheels 9 are on

ketten, 20 einer Antriebswelle 11 ortsfest gelagert (Abb. 7), diechains, 20 of a drive shaft 11 fixedly mounted (Fig. 7), the

Abb. 4 die Aufnahmestelle der Formwerkzeuge, über ein Kettenrad 12 und eine Kette 12 a mit einemFig. 4 shows the location of the molding tools, via a sprocket 12 and a chain 12 a with a

Abb. 5 die Abgabestelle der Formwerkzeuge, nicht dargestellten stufenlos regelbaren Getriebe ge-Fig. 5 the delivery point of the molding tools, infinitely variable transmission (not shown)

Abb. 6 einen Querschnitt durch die Abgabestelle kuppelt ist. Auf der Antriebswelle 11 sind außerdemFig. 6 is a cross-section through the delivery point. On the drive shaft 11 are also

nach der Linie VI-VI der Abb. S, zwei Kettenräder 13 mittels Ringfederspannelementenaccording to the line VI-VI of Fig. S, two chain wheels 13 by means of annular spring tensioning elements

Abb. 7 einen Querschnitt durch die Vorschubein- 25 14 winkelverstellbar gelagert, die über Ketten 13 οFig. 7 shows a cross-section through the feed units 25 14 mounted in an angle-adjustable manner, which are supported by chains 13 ο

richtung nach der Linie A⁷II-VII der Abb. 5, und Kettenräder 15 die Abnahmeräder 8 in Pfeilrich-direction according to the line A ⁷ II-VII of Fig. 5, and chain wheels 15 the removal wheels 8 in the direction of the arrow

Abb. 8 die Aufnahmestelle nach Abb. 4 in vergrö- tung / umlaufend antreiben. Die winkeleinstellbar ge-Fig. 8 drive the pick-up point according to Fig. 4 enlarged / all the way around. The angle adjustable

ßertem Maßstab, lagerten Kettenräder 13 gestatten ein Anpassen desOn a larger scale, stored sprockets 13 allow adjustment of the

Abb. 9 die Abgabestelle nach Abb. 5 in vergrößer- Abnahmeräderantriebes an auftretende LängungenFig. 9 the delivery point according to Fig. 5 in an enlarged-decrease wheel drive at the elongations that occur

tem Maßstab. 30 der Trägerketten, so daß stets eine einwandfreie Ab-tem scale. 30 of the carrier chains, so that there is always a perfect

Das in der Abb. 2 gezeigte Formwerkzeug 1 weist nähme der Formwerkzeuge von den TrägerkettenThe molding tool 1 shown in Fig. 2 has taken the molding tools from the carrier chains

mehrere nebeneinanderliegende, oben offene und von gewährleistet ist.several adjacent, open at the top and guaranteed by.

drei Seitenwänden begrenzte Formen la auf, die An die Rinne 10 schließt sich eine ebene Fläche 16 keinen Boden besitzen. An beiden Enden des Form- an, über welcher Vibratoren 17 angeordnet sind, die Werkzeuges 1 befindet sich je ein außerhalb der 35 in quer zur Vorschubrichtung g verlaufende Vibra-Schwerpunktach.se angeordneter Zapfen 2 mit einer tionen versetzt werden. Der in Vorschubrichtung schräg zur Bewegungsrichtung verlaufenden Nut 2 a, vorderste Vibrator ist mit einer regelbaren Aufgabederen zylindrische Endbegrenzung konzentrisch zum einrichtung 17a für das Formgut ausgestattet. UnZapfen 2 angeordnet ist. Zum Abheben der Formwerk- mittelbar an die ebene Fläche 16 grenzt eine in Pfeilzeuge 1 treten in die schrägen Nuten 2 a an endlosen 40 richtung Λ umlaufende Umlenktrommel 18. über die Trägerketten 3 befindliche Mitnehmer 3 α ein. Nach das in Höhe der ebenen Fläche 16 gelegene Förderdem Abheben führen die Formwerkzeuge unter Ein- band 5 geführt ist. Die Geschwindigkeit des Förderwirkung der Schwerkraft eine 90°-Schwenkung in bandes 5 ist gleich der von den Vorschubrädern 9 den Pfeilrichtung α aus, so daß die Nut 2 α mit ihrer öff- Formwerkzeugen in Vorschubrichtung g erteilten nung mit Bezug auf die Bewegungsrichtung nach 45 Vorschubgeschwindigkeit, kann aber auch größer als vorn zeigt. Zufolge der außermittigen Anordnung der diese sein. Beiderseits des Förderbandes 5 befinden Zapfen 2 hängen die Formwerkzeuge sicher in den sich, wie bereits angedeutet, die ansteigenden Mitnehmern Za (Abb. 8). Schienen 4 zum Führen der Formwerkzeuge.three side walls limited forms la, the to the channel 10 closes a flat surface 16 have no bottom. At both ends of the mold, above which vibrators 17 are arranged, the tool 1 is each a pin 2 arranged outside of the 35 vibra axis of the center of gravity extending transversely to the feed direction g. The groove 2 a, foremost vibrator, which runs obliquely to the direction of movement in the feed direction, is equipped with a controllable task of its cylindrical end limitation concentric to the device 17 a for the molded product. UnZapfen 2 is arranged. In order to lift the molding tool directly onto the flat surface 16, an in arrow tools 1 enter the inclined grooves 2 a at an endless 40 direction Λ revolving guide drum 18 located on the carrier chains 3 drivers 3 α a. After the lift-off at the level of the flat surface 16, the molding tools lead under the binding 5 is guided. The speed of the conveying effect of gravity a 90 ° swivel in belt 5 is equal to that of the feed wheels 9 in the direction of the arrow α, so that the groove 2 α with its opening molds in the feed direction g issued with reference to the direction of movement after 45 feed speed , but can also be larger than the front shows. As a result of the off-center arrangement of these be. On both sides of the conveyor belt 5 are pegs 2, the molds hang securely in the, as already indicated, the rising drivers Za (Fig. 8). Rails 4 for guiding the molding tools.

Neben jedem Zapfen 2 ist am Formwerkzeug eine Der Weg der Formwerkzeuge von der Abgabeschräge Fläche 1 b vorgesehen. Diese schrägen Flächen 50 stelle C zur Aufnahmestelle D ist in Abb. 1 mit dicken verlaufen parallel zu den noch zu beschreibenden, an gestrichelten Linien 3 £ veranschaulicht. Die Formder Aufnahmestelle D vorgesehenen ansteigenden werkzeuge durchlaufen, nachdem sie an der Auf-Schienen 4 (Abb. 4 und 8). nahmestelle D von den Trägerketten aufgenommen Die Trägerketten 3 sind parallel zueinander wurden, eine Reinigungseinrichtung 19 und können (Abb. 3) im Abstand der Formwerkzeugbreite ange- 55 hierbei durch die zuvor erwähnte besondere Anordordnet. Die Mitnehmer 3 α der Trägerketten besitzen nung der Zapfen 2 und Nuten 2 a nicht von den einen größeren Abstand b (Abb. 8 und 9) als die an- Trägerketten abfallen.In addition to each pin 2, a path of the molding tools from the discharge bevel surface 1 b is provided on the molding tool. This inclined surfaces 50 point C to the receiving point D is illustrated in Fig. 1 with thick runs parallel to the still to be described, on dashed lines 3 £. Go through the shape of the mounting point D provided ascending tools after they are attached to the on-rails 4 (Fig. 4 and 8). take-up point D taken up by the carrier chains The carrier chains 3 are parallel to one another, a cleaning device 19 and can be arranged (Fig. 3) at a distance of the width of the mold by the special arrangement mentioned above. The drivers 3 α of the carrier chains have voltage of the pins 2 and grooves 2 a not fall from a greater distance b (Fig. 8 and 9) than the carrier chains.

einander im Abstand c auf dem Förderband 5 Das zu Formungen zu verdichtende Formgut wird (Abb. 4) bzw. auf den ansteigenden Schienen 4 mittels der regelbaren Aufgabeeinrichtung 17a in die liegenden Formwerkzeuge 1. 60 im Bereich des vorderen Vibrators 17 befindlichen Die Trägerketten 3 sind in dem in Abb. 1 ange- Formen der aneinanderliegenden Formwerkzeuge deuteten Formwerkzeugkreislauf mit Strichpunkt- eingefüllt. Die von den Vorschubrädern 9 kontinuierlinien dargestellt; und zwar bedeutet die starke lieh in Pfeilrichtung g auf der ebenen Fläche 16 vor-Strichpunktlinie3*-4 die Trägerketten mit aufgenom- geschobenen Formwerkzeuge werden nun von den menen Formwerkzeugen, während die schwache 65 Vibratoren 17 in quer zur Vorschubrichtung verlau-Strichpunktlinie35 die Trägerketten ohne Formwerk- fende Vibrationen versetzt. Hierbei wird das Formgut zeuge symbolisiert. Die Trägerketten sind in Pfeil- zu Formungen verdichtet. Am Ende der ebenen richtung d umlaufend über mehrere Umlenkrollen 6 Fläche 16 gleiten die Formwerkzeuge auf das in Vorgeführt und werden mit Kettenrädern 7 in Pfeilrich- schubrichtung sich bewegende Förderband 5. Vom tung e synchron mit der nachfolgend zu beschreiben- 70 Förderband werden die Formwerkzeuge mit ihreneach other at a distance c on the conveyor belt 5 in the molding cycle indicated in Fig. 1, the molding tools lying next to one another are filled in with a semicolon. The continuous lines shown by the feed wheels 9; Namely, the strong borrowed in the direction of arrow g on the flat surface 16 before-dash-dot line3 * -4 means the carrier chains with inserted mold tools are now from the menen mold tools, while the weak vibrators 17 run transversely to the feed direction-dash-dot line35 the carrier chains without Mold-making vibrations offset. The molded product is symbolized here. The carrier chains are compressed into shapes in arrows. At the end of the planar direction D circumferentially over several guide rollers 6 face 16 to slide the forming tools to the thrust direction in various performances and with chain wheels 7 in direction of the arrow moving conveyor belt 5 synchronously from tung e with the hereinafter to be described 70 conveyor belt are the molding tools with their

schrägen Flächen 1 b auf die ansteigenden Schienen 4 geschoben und heben sich dabei vertikal von den auf dem Förderband verbleibenden Formungen 20 ab. Die Formlinge werden vom Förderband ihrer Weiterbehandlung, z. B. Trocknung, Verpackung u. dgl., zugeführt. inclined surfaces 1 b pushed onto the rising rails 4 and stand out vertically from the formations 20 remaining on the conveyor belt. The briquettes are from the conveyor belt of their further processing, for. B. drying, packaging and the like., Supplied.

An der in Abb. 8 in vergrößertem Maßstab gezeigten Aufnahmestelle D schneiden die Trägerketten 3 die Bewegungsbahn der Formwerkzeuge im spitzen Winkel und bewegen sich hierbei relativ schneller, als die Formwerkzeuge vorgeschoben werden. Wie bereits erläutert, ist der Abstand b der Mitnehmer 3 a größer als der Abstand c der aneinanderliegenden Formwerkzeuge. Diese beiden Faktoren, nämlich der größere Abstand b und die größere Trägerkettengeschwindigkeit, gewährleisten ein reibungsloses und sicheres Aufnehmen der zuvor von den Formungen abgehobenen Formwerkzeuge. At the receiving point D shown on an enlarged scale in Fig. 8, the carrier chains 3 cut the path of movement of the molding tools at an acute angle and move relatively faster than the molding tools are advanced. As already explained, the distance b between the drivers 3 a is greater than the distance c between the mold tools lying against one another. These two factors, namely the greater distance b and the greater carrier chain speed, ensure that the molds that have previously been lifted off the formations are picked up smoothly and reliably.

An der in den Abb. 5 und 6 gezeigten Abgabestelle C werden die Trägerketten an in vorgeschriebener Weise angeordneten Abnahmerädern 8 vorbeigeführt, die schneller als die Trägerketten umlaufen und hinter die Zapfen 2 der Formwerkzeuge 1 greifende Zähne 8 σ (Abb. 9) besitzen, deren Zahnteilung 8 ft größer ist als der Abstand b der Mitnehmer 3 α. An der Innenseite der Abnahmeräder 8 befindet sich eine Ringfläche 8 c, an welche die durch die Schwerkraft an den Mitnehmern 3 ff lotrecht hängenden Formwerkzeuge anlaufen und so geschwenkt werden, daß die Nuten 2 ο an der Abgabestelle C tangential zum Teilkreisdurchmesser der Umlenkräder 6 α liegen. Die Zapfen 2 der Formwerkzeuge werden von den schneller als die Trägerketten umlaufenden Abnahmerädern 8 mitgenommen, so daß die Zapfen 2 die Mitnehmer 3 ο überholen und durch Herausgleiten der Mitnehmer aus den Nuten 2 ff von den Trägerketten gelöst werden. At the delivery point C shown in Figs. 5 and 6, the carrier chains are guided past the take-off wheels 8 which are arranged in a prescribed manner and which rotate faster than the carrier chains and have teeth 8 σ (Fig. 9) reaching behind the pins 2 of the molding tools 1 Tooth pitch 8 ft is greater than the distance b of the driver 3 α. On the inside of the take-off wheels 8 there is an annular surface 8 c, to which the molds hanging vertically on the drivers 3 ff due to gravity run up and are pivoted so that the grooves 2 o at the delivery point C are tangential to the pitch circle diameter of the deflecting wheels 6 α . The pins 2 of the molds are taken along by the take-off wheels 8, which rotate faster than the carrier chains, so that the pins 2 overtake the drivers 3 o and are released from the carrier chains by sliding the drivers out of the grooves 2 ff.

Die Abnahmeräder 8 fördern nun die Formwerkzeuge mit ihren an den Zapfen 2 angreifenden Zähnen 8 ff in die Rinne 10, in welcher sie den Vorschubrädern 9 zugleiten.The take-off wheels 8 now promote the molding tools with their teeth engaging the pin 2 8 ff into the channel 10, in which they slide the feed wheels 9.

Die Zahnteilung 9 a der Vorschubräder 9 entspricht dem Abstand c der aneinanderliegenden Formwerkzeuge, so daß diese in der Rinne 10 aneinanderliegend aufgegriffen und auf die ebene Fläche 16 geschoben werden.The tooth pitch 9 a of the feed wheels 9 corresponds to the distance c between the mold tools lying next to one another, so that they are picked up in the channel 10 and pushed onto the flat surface 16.

Es ist im Bedarfsfalle möglich, die Geschwindigkeit des Förderbandes 5 größer als die den Formwerkzeugen von den Vorschubrädern 9 erteilte Vorschubgeschwindigkeit zu wählen. Die von der ebenen Fläche 16 auf das Förderband gleitenden Formwerkzeuge mit den inliegenden Formungen liegen dann in Abständen hintereinander auf dem Förderband. Hierdurch lassen sich die ansteigenden Schienen zum Führen und Abheben der Formwerkzeuge einsparen. und die Formwerkzeuge werden leicht und störungsfrei unmittelbar von den Formungen abgehoben, da ein gegenseitiges Behindern beim Aufnehmen zufolge der in Abständen liegenden Formwerkzeuge ausgeschlossen ist.If necessary, it is possible for the speed of the conveyor belt 5 to be greater than that of the molding tools to select the feed rate given by the feed wheels 9. The one from the flat Surface 16 with the molds sliding on the conveyor belt with the formations lying then lie in Intervals one behind the other on the conveyor belt. This allows the rising rails to Save guiding and lifting of the molding tools. and the molding tools become light and trouble-free immediately lifted from the formations, as a mutual hindrance when picking up of the spaced forming tools is excluded.

Es ist auch möglich, die Trägerketten im rechten Winkel zur Bewegungsbahn der auf dem Förderband liegenden Formwerkzeuge laufen zu lassen. Eine solche Anordnung kommt besonders dann in Frage, wenn die Formwerkzeuge relativ schnell von den Formungen abgehoben werden sollen bzw. können. Die Lage der schrägen Nuten 2 a und der Zapfen 2 ist dann so zu ändern, daß bei einwandfreiem Aufnehmen der Formwerkzeuge diese auf dem Wege zur Abgabestelle nicht von den Trägerketten fallen können.It is also possible to let the carrier chains run at right angles to the path of movement of the forming tools lying on the conveyor belt. Such an arrangement is particularly suitable when the molding tools are to or can be lifted off the moldings relatively quickly. The position of the oblique grooves 2a and the pin 2 is then to change so that, in perfect capturing of the dies they can not fall from the carrier chains on the way to the discharge location.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Method for operating a vibratory molding machine, in particular for the production of sugar cubes, in the case of the molding tools with the filled molding material by means of a feed device device on a flat surface adjacent to each other and horizontally, transversely to the feed direction running vibrations are offset, characterized in that the molding tools with the formations on a conveyor belt rotating in the feed direction or the like. pushed, lifted from the molds by means of an endless, revolving conveyor and, possibly passing through a cleaning device, delivered to the feed device while the moldings are fed to further processing on the conveyor belt.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the conveyor belt is greater than that of the molding tools on the flat surface is chosen.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that on both sides of the conveyor belt (5) at a distance of the molding tool width two endless, parallel, the path of movement of the molding tools (1) at the receiving point (D) intersecting at an acute angle and carrier chains (3) circulating relatively faster than the conveyor belt are provided which are equipped with drivers (3 a) which are arranged at a greater distance (Jb ') than the molding tools lying on the conveyor belt and which enter inclined grooves (2a) of the molding tools and circulating at the discharge location (C) at faster than the carrier chains, with an annular surface, the cross-behind pin (2) of the dies teeth (8 c) equipped decrease wheels (8) are passed, (8 it.) possess the tooth pitch of (8 b ) is greater than the distance (b) between the drivers (3a).

4. Device according to claim 3, characterized in that at the receiving point (D) on both sides of the conveyor belt (5) rising, the molding tools (1) on inclined surfaces (Ib) of the molding tools leading rails (4) or the like. Are provided.

5. Device according to claim 3, characterized in that the carrier chains (3) the movement path of the conveyor belt (5) at the pick-up point (D) at a right angle.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that the drive wheels (13) for the take-off wheels (8) on the drive shaft (11) for the feed wheels (9) with adjustable angles are stored.

For this purpose 2 sheets of drawings

i @ 709 878/80 1.58