DE10240441B3

DE10240441B3 - Connection arrangement for a fluid line, in particular a leakage connection of a fuel injector

Info

Publication number: DE10240441B3
Application number: DE2002140441
Authority: DE
Inventors: Günter LEWENTZ
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2022-09-03

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leckageanschluss eines Kraftstoffinjektors mit einer Anschlussöffnung und einem hiermit verbindbaren Anschlussnippel für die Fluidleitung. DOLLAR A Um eine Anschlussanordnung für eine Fluidleitung, insbesondere einen Leckageanschluss eines Kraftstoffinjektors, zu schaffen, mit dem eine Montage- und Fertigungsvereinfachung erreicht wird, wird vorgeschlagen, dass der Anschlussnippel (23) mit der Anschlussöffnung (22) über eine Kreiskeilverbindung mit inneren und äußeren Kreiskeilen (37, 38) verbindbar ist.The invention relates to a leakage connection of a fuel injector with a connection opening and a connection nipple for the fluid line that can be connected to it. DOLLAR A In order to create a connection arrangement for a fluid line, in particular a leakage connection of a fuel injector, with which assembly and production simplification is achieved, it is proposed that the connection nipple (23) with the connection opening (22) have a circular wedge connection with inner and outer Circular wedges (37, 38) can be connected.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung für eine Fluidleitung, insbesondere einen Leckageanschluss eines Kraftstoffinjektors, mit einer Anschlussöffnung und einem hiermit verbindbaren Anschlussnippel für die Fluidleitung.The invention relates to a connection arrangement for one Fluid line, in particular a leakage connection of a fuel injector, with a connection opening and a connection nipple for the fluid line that can be connected to it.

Aus dem deutschen Patent DE 199 40 387 C1 ist ein Leckageanschluss zum Anbringen einer Leckageleitung an einem Kraftstoffinjektor eines Kraftstoffversorgungssystems für Brennkraftmaschinen bekannt. Bei einem als Speichereinspritzsystem ausgebildeten Kraftstoffversorgungssystems wird der mittels Hochdruckpumpen geförderte Kraftstoff über die Kraftstoffinjektoren in die Brennkammer der Brennkraftmaschine eingespritzt. Der Kraftstoffinjektor weist hierzu ein Einspritzventil auf, das hydraulisch von einem Steuerventil geöffnet und geschlossen werden kann. Insbesondere beim Steuervorgang durch das Steuerventil tritt ein Kraftstoffrückfluss aus dem Kraftstoffinjektor ein. Für die Abführung dieses Kraftstoffrückflusses ist an dem Kraftstoffinjektor ein Leckageanschluss vorgesehen, über den eine Leckageleitung an dem Kraftstoffinjektor befestigt ist, die mit dem Kraftstoffvorratsbehälter verbunden ist.From the German patent DE 199 40 387 C1 a leakage connection for attaching a leakage line to a fuel injector of a fuel supply system for internal combustion engines is known. In a fuel supply system designed as a storage injection system, the fuel delivered by means of high-pressure pumps is injected into the combustion chamber of the internal combustion engine via the fuel injectors. For this purpose, the fuel injector has an injection valve that can be opened and closed hydraulically by a control valve. In particular during the control process by the control valve, fuel reflux occurs from the fuel injector. To discharge this fuel return flow, a leakage connection is provided on the fuel injector, via which a leakage line is attached to the fuel injector and is connected to the fuel reservoir.

Ein derartiger Leckageanschluss besteht im wesentlichen aus einer zylinderförmigen Anschlussöffnung im Kraftstoffinjektor, einem Anschlussnippel, an dem die Leckageleitung befestigt ist, und einem Sicherungselement, über die der Anschlussnippel in der Anschlussöffnung gehalten wird. Das Sicherungselement ist als biegeelastische und lösbare Drahtklammer ausgebildet, die in ihrer Sicherungsstellung im wesentlichen quer zur Einsteckrichtung des Anschlussnippels ausgerichtet ist, die sich an einem Ende an dem die Anschlussöffnung begrenzenden Injektorkörper abstützt und im Bereich ihres anderen Endes formschlüssig mit dem Anschlussnippel im Eingriff befindet. Somit wird mittels des Sicherungselementes verhindert, dass der Anschlussnippel von dem abfließenden Kraftstoff aus der Anschlussöffnung herausgedrückt wird. Der Anschlussnippel besteht im wesentlichen aus einem Einsatz zum Einfügen in die Anschlussöffnung, einem an den Einsatz angrenzenden ringförmigen Anschlag und einem Aufsatz zum Anschließen der Leckageleitung. Der zylindrische Einsatz dient unter anderem zur Aufnahme eines Dichtringes und in dessen Umfangsfläche ist eine weitere umlaufende Ringnut zur formschlüssigen Aufnahme des Sicherungselementes angeordnet. Die Innenkontur der Anschlussöffnung ist entsprechend an die Außenkontur des Einsatzes des Anschlussnippels angepasst, so dass der Dichtring den Anschlussnippel gegenüber der Innenwand der Anschlussöffnung abdichtet.Such a leakage connection exists essentially from a cylindrical connection opening in the Fuel injector, a connection nipple on which the leakage line is attached, and a securing element over which the connection nipple in the connection opening is held. The securing element is as flexible and releasable wire clip trained, which is essentially transverse in its securing position is aligned with the direction of insertion of the connection nipple is supported at one end on the injector body delimiting the connection opening and in the area of its other end with the connection nipple in the Engagement. Thus, the securing element prevents that the connection nipple is pushed out of the connection opening by the outflowing fuel. The connection nipple essentially consists of an insert for Insert into the connection opening, an annular stop adjacent to the insert and an attachment to connect the leakage line. The cylindrical insert serves among other things for receiving a sealing ring and in its peripheral surface a further circumferential annular groove for the positive reception of the securing element is arranged. The inner contour of the connection opening is corresponding to the outer contour adapted to the use of the connection nipple so that the sealing ring opposite the connection nipple the inner wall of the connection opening seals.

Auch ist bereits eine Welle-Nabe-Verbindung bekannt, bei der auf der Umfangsfläche der Welle eine Mehrzahl von keilförmigen Erhebungen und auf der Innenfläche der Nabe die gleiche Anzahl entsprechender keilförmiger Ausnehmungen angeordnet sind. Zum Herstellen einer Verbindung wird die Welle in die Nabe gefügt und anschließend die Welle relativ zu der Nabe verdreht, so dass über die aneinander zur Anlage kommenden Keilflächen zunächst die Welle und die Nabe zueinander zentriert werden und dann bei weiterer Verdrehbewegung ein selbsthemmender Reibschluss zwischen den Keilflächen entsteht. Die Begriffe Welle und Nabe sollen nicht auf drehende Verbindungen beschränkt sein sondern beziehen sich auch auf feste Verbindungen zwischen nicht drehenden Teilen wie beispielsweise Zapfen und Rohre beziehen. Die in Umfangsrichtung der Welle bzw. der Nabe ansteigenden und hintereinander angeordneten Keilflächen weisen einen Rücken auf, der jeweils zwischen dem höchsten Punkt einer Keilfläche und dem tiefsten Punkt einer benachbarten Keilfläche verläuft. Die Form des Rückens ist für die Funktion der Kreiskeilverbindung ohne Bedeutung und vorzugsweise s-förmig geschwungen. Um die gewünschte Selbsthemmung der Reib schlussverbindung zu erreichen, weisen die Keilflächen ein Steigung etwa zwischen 1 : 50 bis 1 : 200 auf.A shaft-hub connection is already known, at the on the peripheral surface the shaft has a plurality of wedge-shaped elevations and on the Inner surface the hub the same number of corresponding wedge-shaped recesses are arranged. To establish a connection, the shaft is inserted into the hub and then the The shaft is rotated relative to the hub, so that it abuts against the system coming wedge surfaces first the shaft and the hub are centered to each other and then at further twisting movement a self-locking friction between the wedge surfaces arises. The terms shaft and hub are not meant to refer to rotating Connections limited but also refer to fixed connections between not refer to rotating parts such as pins and pipes. The rising in the circumferential direction of the shaft or the hub and one behind the other arranged wedge surfaces have a back, the one between the highest Point of a wedge surface and the lowest point of an adjacent wedge surface. The shape of the back is for the Function of the circular wedge connection without meaning and preferably s-shaped swinging. To the one you want To achieve self-locking of the frictional connection, the wedge surfaces an incline between 1:50 up to 1: 200 on.

Des Weiteren weisen die in Umfangsrichtung der Welle bzw. der Nabe ansteigenden Keilflächen etwa den Verlauf einer logarithmischen Spirale auf, deren Verlauf sich durch eine gleichbleibende Steigung auszeichnet. Hierdurch soll erreicht werden, dass bei gegenseitiger Relativbewegung derart geformter Keilflächen auf einer Welle und einer Nabe um eine gemeinsame Achse alle Punkte der Keilflächen sich gleichzeitig also flächig berühren und tragen. In der Praxis soll dieses Ergebnis aber auch mit Keilflächen erreicht werden, deren Verlauf der logarithmischen Spirale mehr oder minder angenähert ist, da geringe Abweichungen vom idealen Verlauf durch die elastische und/oder plastische Verformbarkeit des Materials der Keilflächen ausgeglichen wird. Somit können auch nach Kreisbögen geformte Keilflächen nur geringe Abweichungen vom Idealfall aufweisen. Vereinfachend werden die geeigneten Keilflächen als Kreiskeilflächen bezeichnet.Furthermore, the have in the circumferential direction Wave or the hub rising wedge surfaces approximately the course of a logarithmic spiral whose course is characterized by a constant Slope. This is intended to ensure that mutual Relative movement of such shaped wedge surfaces on a shaft and one Hub all points of the wedge surfaces around a common axis at the same time, therefore, flat touch and wear. In practice, this result should also be achieved with wedge surfaces the course of the logarithmic spiral is more or less approximated is because there are slight deviations from the ideal course due to the elastic and / or plastic deformability of the material of the wedge surfaces compensated becomes. So you can even after arcs shaped wedge surfaces show only slight deviations from the ideal case. simplistically the suitable wedge surfaces as circular wedge surfaces designated.

Im Allgemeinen zeichnen sich die Kreiskeilverbindungen durch ihre Selbsthemmungseigenschaften als rüttelsicher und stabil aus. Neben der Übertragung von Drehmomenten ist diese Welle-Nabe-Verbindung auch geeignet erhebliche Axialkräfte zu übertragen. Die erforderliche Drehbewegung für das Herbeiführen der Verbindung richtet sich nach den verwendeten Werkstoffen, den Abmessungen der Welle und der Nabe sowie der gewünschten Kraftübertragung. Vorzugsweise wird dies mit Verdrehwinkeln zwischen 5 bis 25° erreicht. Dieser Verdrehwinkel beginnt erst, wenn ein vorhandenes Spiel zwischen Welle und Nabe durch eine vorhergehende Drehbewegung aufgezehrt worden ist. Durch eine Anordnung von mehr als drei Keilflächen auf der Welle und auf der Nabe kann beim Herstellen der Verbindung eine optimale Zentrierung der Welle zu der Nabe erreicht werden. Als bevorzugt werden drei Keilflächen angegeben. Zur Erhöhung der Selbsthemmung der Welle-Nabe-Verbindung kann die Oberfläche der Kreiskeilflächen mit einer Mikroverzahnung in einer vorwählbaren Vorzugsausrichtung versehen werden. Für den Fall das Welle und/oder Nabe aus einem Material wie beispielsweise Kunststoff hergestellt sind, das die bei der Herbeiführung der Kreiskeilverbindung entstehende Flächenpressung nicht aufnehmen kann, können die Keilflächen in Manschetten vorgesehen werden, die in die Nabe eingesetzt bzw. auf die Welle aufgesetzt werden können. Die Lösung mit den Manschetten soll auch von Vorteil sein, wenn durch häufiges Lösen der Welle-Nabe-Verbindung die Keilflächen verschleißen.In general, the circular wedge connections are characterized by their self-locking properties as vibration-proof and stable. In addition to the transmission of torques, this shaft-hub connection is also suitable for transmitting considerable axial forces. The required rotational movement for establishing the connection depends on the materials used, the dimensions of the shaft and the hub as well as the desired power transmission. This is preferably achieved with angles of rotation between 5 and 25 °. This angle of rotation only begins when an existing play between shaft and hub has been consumed by a previous rotary movement. By arranging more than three wedge surfaces on the shaft and on the hub, the connection can be made optimal centering of the shaft to the hub can be achieved. Three wedge surfaces are indicated as preferred. To increase the self-locking of the shaft-hub connection, the surface of the circular wedge surfaces can be provided with a micro-toothing in a pre-selectable preferred orientation. In the event that the shaft and / or hub are made of a material such as plastic, which cannot absorb the surface pressure generated when the circular wedge connection is brought about, the wedge surfaces can be provided in sleeves which are inserted into the hub or placed on the shaft can be. The solution with the sleeves should also be advantageous if the wedge surfaces wear out due to frequent loosening of the shaft-hub connection.

Neben der vorhandenen Selbsthemmung der reibschlüssigen Kreiskeilverbindung kann die herbeigeführte Kreiskeilverbindung zusätzlich dadurch gesichert werden, dass der durch Verdrehen der Welle relativ zu der Nabe zwischen den Rücken der Keilflächen entstehende Zwischenraum beispielsweise mit einem nahezu inkompressiblen Kunststoff verfüllt wird. Auch kann die Steigung der Keilflächen und der Abstand der Keilflächen von Welle und Nabe so gewählt werden, so gewählt werden, dass bei Überschreiten eines vorbestimmten Drehmomentes die Kreiskeilverbindung durchrutscht. Somit kann eine Art Überlastungssicherung geschaffen werden.In addition to the existing self-locking frictional Circular wedge connection can additionally be brought about by the circular wedge connection that is brought about be secured by rotating the shaft relative to the hub between the back of the wedge surfaces resulting space, for example, with an almost incompressible plastic filled becomes. The slope of the wedge surfaces and the distance of the wedge surfaces from Shaft and hub selected in this way are chosen be that when exceeded a predetermined torque slips through the circular wedge connection. This can be a kind of overload protection be created.

Ferner ist aus der deutschen Patentanmeldung DE 199 45 097 A1 eine weitere Welle-Nabe-Verbindung unter Verwendung des Kreiskeilprinzips bekannt. Um ein Verspannen der Welle mit der Nabe ohne ein Verdrehen der Welle zu der Nabe oder umgekehrt zu erreichen, ist mindestens eines der die Verbindung bewirkenden Kreiskeilprofile in einer Spannhülse angeordnet, die auf die Welle aufgeschoben wird und dann die Nabe trägt. Somit ist es zum Erreichen der gewünschten Verspannung ausreichend, die Spannhülse mit einem geeigneten Werkzeug relativ zu der Welle bzw. Nabe zu verdrehen.Furthermore, from the German patent application DE 199 45 097 A1 known another shaft-hub connection using the circular wedge principle. In order to clamp the shaft with the hub without rotating the shaft relative to the hub or vice versa, at least one of the circular spline profiles causing the connection is arranged in a clamping sleeve which is pushed onto the shaft and then carries the hub. It is therefore sufficient to achieve the desired clamping by rotating the clamping sleeve with a suitable tool relative to the shaft or hub.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussanordnung für eine Fluidleitung, insbesondere einen Leckageanschluss eines Kraftstoffinjektors, zu schaffen, mit dem eine Montage- und Fertigungsvereinfachung erreicht wird.The present invention lies the task of a connection arrangement for a fluid line, in particular to create a leakage connection of a fuel injector with which simplifies assembly and production.

Diese Aufgabe wird durch eine Anschlussanordnung für eine Fluidleitung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den Unteransprüchen 2 bis 14 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung angegeben.This task is accomplished through a connection arrangement for one Fluid line with the features of claim 1 solved. In the dependent claims 2 to 14 advantageous configurations of the arrangement are specified.

Erfindungsgemäß wird bei einer Anschlussanordnung für eine Fluidleitung, insbesondere einem Leckageanschluss eines Kraftstoffinjektors, mit einer Anschlussöffnung und einem hiermit verbindbaren Anschlussnippel für die Fluidleitung, dadurch erreicht, dass der Anschlussnippel mit der Anschlussöffnung über eine Kreiskeilverbindung mit inneren und äußeren Kreiskeilen verbindbar ist, dass die Verbindung vibrationsfest ist und auch hohe Vertikalkräfte aufnehmen kann. Die Kreiskeilverbindung arbeitet nach dem Prinzip einer kraftschlüssigen Bajonettverbindung, wobei die Keilflächen auf einer Kreisbahn abgerollt sind. Insbesondere zeichnet sich die erfindungsgemäße Kreiskeilverbindung durch eine einfache Montage des Anschlussnippels an der Anschlussöffnung und eine beliebig häufige Demontage- und Wiedermontagemöglichkeit aus. Die Kreiskeilverbindung kann mit allen gängigen Werkstoffen bzw. Werkstoffkombinationen verwendet werden.According to the invention in a connection arrangement for one Fluid line, in particular a leakage connection of a fuel injector, with a connection opening and a connecting nipple for the fluid line that can be connected to it, thereby achieved that the connection nipple with the connection opening via a Circular wedge connection connectable with inner and outer circular wedges is that the connection is vibration-resistant and can also absorb high vertical forces can. The circular wedge connection works on the principle of a non-positive bayonet connection, being the wedge surfaces are unrolled on a circular path. In particular, the Circular wedge connection according to the invention by simply mounting the connection nipple on the connection opening and any number of times Disassembly and reassembly options out. The circular wedge connection can be used with all common materials or material combinations be used.

Außerdem kann gegenüber der nach der eingangs beschriebenen Bausweise eines Leckageanschlusses auf die Sicherungsklammer, die Bohrung in dem Anschlussstutzen und die Nut in dem Anschlussnippel verzichtet werden, was zu einer weiteren Fertigungsvereinfachung führt. Mit dem Entfall der Nut geht auch eine Minimierung der Kerbwirkung einher, wodurch bisher übliche Vergütungen des Kraftstoffinjektors in diesem Bereich entfallen können.In addition, compared to the according to the design of a leakage connection described at the beginning on the securing clip, the hole in the connecting piece and the groove in the connection nipple can be dispensed with, which leads to another Manufacturing simplification leads. With the elimination of the groove, there is also a minimization of the notch effect, which is usual up to now remuneration of the fuel injector can be omitted in this area.

In bevorzugter Ausgestaltung weisen die inneren und äußeren Kreiskeile jeweils eine Kreiskeilfläche auf, die über eine relative Verdrehbewegung der gegenüberliegenden inneren und äußeren Kreiskeile zueinander in eine reibschlüssige Verbindung bringbar sind. Die Kreiskeilflächen sind in Umfangsrich tung der Anschlussöffnung bzw. des Anschlussnippels gesehen aneinander angrenzend angeordnet und an ihrem höchsten Punkt fallen diese zum tiefsten Punkt der benachbarten Kreiskeilfläche steil ab.In a preferred embodiment the inner and outer circular wedges one circular wedge surface each on that over a relative twisting movement of the opposite inner and outer circular wedges to each other in a frictional Can be connected. The circular wedge surfaces are in the circumferential direction the connection opening or the connecting nipple seen adjacent to each other and at its highest Point fall steeply to the lowest point of the adjacent circular wedge surface from.

Besonders vorteilhaft ist es, die Kreiskeilflächen in Umfangsrichtung der Anschlussöffnung bzw. des Anschlussnippels gesehen im wesentlichen der Kurve einer logarithmischen Spirale folgend auszubilden, da hierdurch in der Fügefläche der korrespondierenden Kreiskeile eine homogene Flächenpressung erreicht wird, welche ein Garant für optimale Übertragungsleistung sowohl in Anzugs-, als auch, wegen ihrer Selbsthemmung, in Löserichtung darstellt. In Bezug auf die gewünschte Selbsthemmung weisen die Kreiskeilflächen im Umfangsrichtung der Anschlussöffnung bzw. des Anschlussnippels gesehen eine Steigung im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 200 auf.It is particularly advantageous Circular spline surfaces in the circumferential direction of the connection opening or the connection nipple seen essentially the curve of a logarithmic spiral following, since this in the Joining surface of the corresponding circular wedges a homogeneous surface pressure is achieved, which is a guarantee for optimal transmission performance both in tightening and, because of their self-locking, in the release direction represents. In relation to the one you want The circular wedge surfaces have self-locking in the circumferential direction of the connection opening or seen a slope in the range of 1:20 up to 1: 200.

In bevorzugter Ausgestaltung weisen die Kreiskeilverbindungen im Umfangsrichtung der Anschlussöffnung bzw. des Anschlussnippels gesehen mindestens drei hintereinander angeordnete Kreiskeilflächen auf. Hierdurch wird eine Selbstzentrierung des Anschlussnippels in der Anschlussöffnung erreicht, wodurch ein von dem Anschlussnippel getragenes Dichtungselement einer gleichmäßigen radialen Verpressung unterworfen wird, die zu einer gleichmäßigen Abdichtung führt.In a preferred embodiment the circular wedge connections in the circumferential direction of the connection opening or seen the connection nipple at least three arranged one behind the other Circular spline surfaces on. This makes the connection nipple self-centering reached in the connection opening, whereby a sealing element carried by the connection nipple a uniform radial Compression is subjected to an even seal leads.

In einer Ausgestaltungsform sind die inneren Kreiskeile an der äußeren Umfangsfläche des Steckteils und die äußeren Kreiskeile an der inneren Wand der Anschlussöffnung angeordnet. Wenn das Anschlusselement als Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist, können die inneren Kreiskeile in die äußere Umfangsfläche eines Ringes aus Metall eingearbeitet sein, der in das Steckteil eingegossen ist und die innerhalb der Kreiskeilverbindung auftretende Flächenpressung aufnehmen kann.The inner are in one embodiment Circular wedges on the outer peripheral surface of the plug part and the outer circular wedges arranged on the inner wall of the connection opening. If the connection element is produced as a plastic injection molded part, the inner circular wedges can be worked into the outer peripheral surface of a ring made of metal, which is cast into the plug-in part and can absorb the surface pressure occurring within the circular wedge connection.

Sollte aus fertigungstechnischen Gründen eine Ausgestaltung der äußeren zylindrischen Umfangsfläche des Steckteils oder der Innenfläche der zylindrischen Anschlussöffnung mit Kreiskeilen nicht möglich sein, werden die Kreiskeile dann in eine geschlitzte Ringhülse eingearbeitet, die dann in das nicht zu bearbeitende Bauteil eingesteckt werden.Should be from manufacturing Establish a Design of the outer cylindrical peripheral surface the plug-in part or the inner surface the cylindrical connection opening not possible with circular wedges the circular wedges are then worked into a slotted ring sleeve, which are then inserted into the component not to be machined.

Zusätzlich kann der Anschlussnippel mittels eines Sicherungselementes gegenüber dem Anschlussstutzen mit der Anschlussöffnung verdrehgesichert werden.In addition, the connection nipple by means of a securing element opposite the connecting piece the connection opening be secured against rotation.

Besonders eignet sich die neue erfindungsgemäße Anschlussanordnung für eine Verwendung im Hochdruckbereich von Fluidleitungen, insbesondere für Hochdruck-Einspritzsysteme von Kraftstoffen. Die bei den Hochdruck-Einspritzsystemen verwendeten Anschlussnippel und Anschlussstutzen können einfacher hergestellt werden, weisen eine hohe Vibrationsfestigkeit und können hohe Axialkräfte übertragen. Die Funktionssicherheit des Einspritzsystems wird somit erhöht.The new connection arrangement according to the invention is particularly suitable for one Use in the high pressure area of fluid lines, in particular for high pressure injection systems of fuels. The used in the high pressure injection systems Connection nipples and connecting pieces can be manufactured more easily have high vibration resistance and can be high Transfer axial forces. The functional reliability of the injection system is thus increased.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung an Hand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Below is the present Invention based on the embodiments shown in a drawing explained in more detail. It demonstrate:

1 einen Kraftstoffinjektor mit einem Leckageanschluss; 1 a fuel injector with a leakage connection;

2 eine schematische Funktionsdarstellung des in der 1 gezeigten Kraftstoffinjektors; 2 a schematic functional representation of the in the 1 fuel injector shown;

3 eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses in einer ersten Ausführungsform; 3 an enlarged view of a leakage connection in a first embodiment;

4 eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung in der Fügestellung, 4 2 shows a sectional view of a circular wedge connection in the joining position,

5 eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung in der Reibschlussstellung; 5 a sectional view of a circular wedge connection in the frictional engagement position;

6 eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses in einer zweiten Ausführungsform; 6 an enlarged view of a leakage connection in a second embodiment;

7 eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses in einer dritten Ausführungsform; 7 an enlarged view of a leakage connection in a third embodiment;

8 eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung einer weiteren Ausführungsform in der Fügestellung und 8th a sectional view of a circular wedge connection of a further embodiment in the joining position and

9 eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses in einer vierten Ausführungsform. 9 an enlarged view of a leakage connection in a fourth embodiment.

Der in 1 gezeigte Kraftstoffinjektor 1 setzt sich im wesentlichen aus einem Aktorgehäuse 2 mit einem darin aufgenommenen Stellantrieb 3 (siehe 2) und einem sich an das Aktorgehäuse 2 anschließenden Injektorkörper 4 mit einer Einspritzdüse 5 zusammen. An dem oberen Ende des Aktorgehäuses 2 ist ein Steueranschluss 6 winklig angeordnet, über den der Stellantrieb 3 mit einem nicht dargestellten Signalgenerator verbunden ist. Am Injektorkörper 4 sind im Bereich seines oberen und an das Aktorgehäuse 2 angrenzenden Endes weiterhin ein Hochdruckanschluss 7, über den dem Kraftstoffinjektor 1 Kraftstoff unter hohen Druck zugeführt werden kann, sowie ein Leckageanschluss 8, über den prinzipbedingt überschüssiger Kraftstoff aus dem Kraftstoffinjektor 1 abgeführt werden kann, vorgesehen.The in 1 shown fuel injector 1 essentially consists of an actuator housing 2 with an actuator included in it 3 (please refer 2 ) and one on the actuator housing 2 subsequent injector body 4 with an injector 5 together. At the top of the actuator housing 2 is a control connection 6 arranged at an angle over which the actuator 3 is connected to a signal generator, not shown. On the injector body 4 are in the area of its upper and to the actuator housing 2 adjacent high pressure connection 7 , via the fuel injector 1 Fuel can be supplied under high pressure, as well as a leakage connection 8th , about the principle of excess fuel from the fuel injector 1 can be dissipated, provided.

Die Funktionsweise des in der 1 gezeigten Kraftstoffinjektors 1 wird an Hand der in 2 gezeigten Prinzipdarstellung kurz erläutert. Der Kraftstoff wird unter hohem Druck über den Hochdruckanschluss 7 in eine Hochdruckbohrung 9 eingespeist, die mit einer Düsenkammer 10 in der Einspritzdüse 5 in Verbindung steht. Von der Hochdruckbohrung 9 zweigt eine Zulaufbohrung 11 ab, mit der Kraftstoff über eine Zulaufdrossel 12 in einen Steuerraum 13 der Einspritzdüse 5 eingeleitet wird. Im Steuerraum 13 wirkt der Kraftstoffdruck auf das hintere Ende eines axial beweglichen Düsenkörpers 14, über den am Ende der Düsenkammer 10 angeordnete Einspritzlöcher 15, die zu einer Brennkammer einer Brennkraftmaschine führen, geöffnet und geschlossen werden können.The operation of the in the 1 shown fuel injector 1 is based on the in 2 Principle shown briefly explained. The fuel is under high pressure via the high pressure connection 7 in a high pressure bore 9 fed that with a nozzle chamber 10 in the injector 5 communicates. From the high pressure hole 9 branches an inlet bore 11 with the fuel via an inlet throttle 12 in a control room 13 the injector 5 is initiated. In the control room 13 the fuel pressure acts on the rear end of an axially movable nozzle body 14 at the end of the nozzle chamber 10 arranged injection holes 15 that lead to a combustion chamber of an internal combustion engine, can be opened and closed.

Wie 2 zeigt, führt von dem Steuerraum 13 eine Ablaufbohrung 16 über eine Ablaufdrossel 17 zu einem im Injektorkörper 4 integrierten Steuerventil 18. Von dem Steuerventil 18 wiederum führt eine drucklose Rücklaufbohrung 19 zum Le ckageanschluss 8. Die Rücklaufbohrung 19 ist weiterhin mit der Einspritzdüse 5 verbunden, um überschüssigen Kraftstoff aus der Druckkammer 10 abzuführen. Das Steuerventil 18 wird mit Hilfe eines Ventilstößels 20 von einem elektrischen Stellantrieb 3 angesteuert und betätigt. Das Steuerventil 18 hat die Aufgabe, den Druck zu steuern, der im Steuerraum 13 zum Schließen und Öffnen der Einspritzdüse 5 auf den beweglichen Düsenkörper 14 ausgeübt wird. Ist das Steuerventil 18 geschlossen, steht im Steuerraum 13 im wesentlichen derselbe Systemdruck wie in der Druckkammer 10 an, so dass der Düsenkörper 14 auf Grund der größeren Wirkfläche des Kraftstoffdrucks im Steuerraum 13 nach unten gedrückt wird und die Einspritzlöcher 15 verschließt. Wird der Stellantrieb 3 angesteuert, übt der Ventilstößel 20 eine Kraft auf das wiederbelastete Steuerventil 18 aus, wodurch sich das Steuerventil 18 öffnet und Kraftstoff über die Kraftstoffrücklaufbohrung 19 und den Leckageanschluss 8 aus dem Kraftstoffinjektor 1 abfließt. Dieser über das Steuerventil 18 abgeleitete Kraftstoff führt an der Zulaufdrossel 12 und der Ablaufdrossel 17 zu einem definierten Druckabfall, wobei die beiden Drosseln so bemessen sind, dass sich der Kraftstoffdruck im Steuerraum 13 verringert. Dadurch sinkt die vom Kraftstoff auf den Steuerkörper 14 im Steuerraum 13 ausgeübte Kraft unter die vom Kraftstoff in der Druckkammer 10 auf den Düsenkörper 14 ausgeübte Kraft ab, so dass sich der Düsenkörper nach oben bewegt, die Einspritzlöcher 15 freigibt und Kraftstoff über die Einspritzlöcher 15 in die Brennkammer der Brennkraftmaschine eingespritzt wird. Der vom Steuerventil 18 beim Steuervorgang abgeführte Kraftstoff wird über den Leckageanschluss 8 aus dem Kraftstoffinjektor 1 abgeleitet. Mit dem Leckageanschluss 8 wird eine nicht dargestellte Rückführungsleitung, vorzugsweise eine Schlauchleitung, verbunden, die in der Regel erst nach Einbau des Kraftstoffinjektors 1 in den Motorraum eines Kraftfahrzeuges montiert wird. Es ist daher von Vorteil, wenn der Leckageanschluss 8 eine einfache und schnelle aber gleichzeitig sichere Montage der Rückführungsleitung ermöglicht.How 2 shows leads from the control room 13 a drain hole 16 via a flow restrictor 17 to one in the injector body 4 integrated control valve 18 , From the control valve 18 in turn, an unpressurized return bore leads 19 for leakage connection 8th , The return hole 19 is still with the injector 5 connected to excess fuel from the pressure chamber 10 dissipate. The control valve 18 is using a valve lifter 20 from an electric actuator 3 controlled and actuated. The control valve 18 has the task of controlling the pressure in the control room 13 to close and open the injector 5 on the movable nozzle body 14 is exercised. Is the control valve 18 closed, is in the control room 13 essentially the same system pressure as in the pressure chamber 10 so that the nozzle body 14 due to the larger effective area of the fuel pressure in the control room 13 is pushed down and the injection holes 15 closes. Will the actuator 3 controlled, the valve lifter exercises 20 a force on the reloaded control valve 18 off, causing the control valve 18 opens and fuel through the fuel return hole 19 and the leakage connection 8th from the fuel injector 1 flows. This via the control valve 18 derived fuel leads to the inlet throttle 12 and the flow restrictor 17 to a defined pressure drop, the two throttles being dimensioned so that the fuel pressure in the control room 13 reduced. This reduces the amount of fuel on the control body 14 in the control room 13 force exerted below that of the fuel in the pressure chamber 10 on the nozzle body 14 applied force, so that the nozzle body moves up, the injection holes 15 releases and fuel through the injection holes 15 is injected into the combustion chamber of the internal combustion engine. The one from the control valve 18 Fuel discharged during the control process is via the leakage connection 8th from the fuel injector 1 derived. With the leakage connection 8th a return line, not shown, preferably a hose line, is connected, which is generally only after the fuel injector has been installed 1 is mounted in the engine compartment of a motor vehicle. It is therefore advantageous if the leakage connection 8th enables a simple and quick but at the same time safe installation of the return line.

In 3 ist eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses 8 in einer ersten Ausführungsform gezeigt. Der Leckageanschluss 8 besteht im wesentlichen aus einem Anschlussstutzen 21 mit einer Anschlussöffnung 22 und einem in die einem Anschlussöffnung 22 eingesteckten Anschlussnippel 23. Der Anschlussstutzen 21 ist integraler Bestandteil des Injektorkörpers 4 des Kraftstoffinjektors 1 und entsprechend ist die Anschlussöffnung 22 als im wesentlichen zylindrische Bohrung in dem Injektorkörper 4 ausgebildet. Die Anschlussöffnung 22 ist in Einsteckrichtung E des Anschlussnippels 23 gesehen gestuft ausgebildet und beginnt von der Außenseite des Anschlussstutzens 21 mit einem ersten zylindrischen Öffnungsabschnitt 24, der über einen konisch ausgebildeten ersten Verjüngungsabschnitt 25 in einen zweiten zylindrischen Öffnungsabschnitt 26 übergeht. An diesen zweiten zylindrischen Öffnungsabschnitt 26 schließt sich eine zweiter konisch ausgebildeter Verjüngungsabschnitt 27 an, der in Verbindung mit der Rücklaufbohrung 19 steht.In 3 is an enlarged view of a leak port 8th shown in a first embodiment. The leakage connection 8th consists essentially of a connecting piece 21 with a connection opening 22 and one in the one port 22 inserted connection nipple 23 , The connecting piece 21 is an integral part of the injector body 4 of the fuel injector 1 and the connection opening is corresponding 22 as a substantially cylindrical bore in the injector body 4 educated. The connection opening 22 is in the insertion direction E of the connection nipple 23 seen stepped and starts from the outside of the connecting piece 21 with a first cylindrical opening section 24 , which has a conical first tapered section 25 into a second cylindrical opening section 26 transforms. At this second cylindrical opening section 26 closes a second conical tapered section 27 in connection with the return hole 19 stands.

Der in die Anschlussöffnung 22 eingesteckte Anschlussnippel 23 besteht im wesentlichen aus einem in die Anschlussöffnung 22 eingeführten Steckteil 28, einem hieran anschließenden Anschlagteil 29 und einem Anschlussteil 30. Weiterhin ist der Anschlussnippel 23 mit einer durchgehenden und nicht dargestellten Durchlaufbohrung versehen, deren Durchmesser vorzugsweise mit dem Durchmesser der Rücklaufbohrung 19 übereinstimmt.The one in the connection opening 22 inserted connection nipple 23 consists essentially of one in the connection opening 22 inserted plug-in part 28 , an attached stop part 29 and a connector 30 , Furthermore, the connection nipple 23 provided with a continuous and not shown through hole, the diameter of which preferably corresponds to the diameter of the return hole 19 matches.

Der in der 3 dargestellte Anschlussnippel 23 ist insgesamt T-förmig ausgebildet, da das Anschlussteil 30 einen ersten Anschluss 30a und einen gegenüberliegenden Anschluss 30b aufweist, an denen in üblicher Weise als Schlauchleitungen ausgebildete und nicht dargestellte Rückführungsleitungen aufgeschoben und mit einer Schlauchschelle befestigt werden können.The Indian 3 Connection nipple shown 23 is overall T-shaped because the connector 30 a first connection 30a and an opposite connector 30b has, on which in the usual way designed as hose lines and not shown return lines can be pushed on and fastened with a hose clamp.

Die Außenkontur des Steckteils 28 ist an die Innenkontur der Anschlussöffnung 21 angepasst und setzt sich ausgehend von dem Anschlagteil 29 und in Einsteckrichtung E gesehen aus einem ersten Zylinderabschnitt 31, einem ersten Konusabschnitt 32, einem zweiten Zylinderabschnitt 33 und einem zweiten Konusabschnitt 34 zusammen. Wenn, wie in der 3 gezeigt, der Anschlussnippel 23 in die Anschlussöffnung 22 eingeschoben ist, befindet sich der zweite Zylinderabschnitt 33 und der angrenzende erste Konusabschnitt 32 mit geringem Spiel im Bereich des zweiten Öffnungsabschnittes 26 und des angrenzenden ersten Verjüngungsabschnitt 25. Um zu verhindern, dass zwischen der Außenwand des Steckteils 28 und der Innenwand der Anschlussöffnung 22 Kraftstoff austreten kann, ist im zweiten Zylinderabschnitt 33 des Steckteils 28 eine umlaufende Nut 35 eingearbeitet, in der ein Dichtungselement 36, vorzugsweise eine O-Ringdichtung, eingelegt ist.The outer contour of the plug-in part 28 is on the inner contour of the connection opening 21 adjusted and starts from the stop part 29 and seen in the insertion direction E from a first cylinder section 31 , a first cone section 32 , a second cylinder section 33 and a second cone section 34 together. If, as in the 3 shown, the connection nipple 23 into the connection opening 22 is inserted, there is the second cylinder section 33 and the adjacent first cone section 32 with little play in the area of the second opening section 26 and the adjacent first tapered section 25 , To prevent between the outer wall of the plug part 28 and the inner wall of the connection opening 22 Fuel can leak is in the second cylinder section 33 of the plug-in part 28 a circumferential groove 35 incorporated in which a sealing element 36 , preferably an O-ring seal, is inserted.

Zur Befestigung des Anschlussnippels 23 in der Anschlussöffnung 22 ist eine sogenannte Kreiskeilverbindung vorgesehen. Die im wesentlichen die Kreiskeilverbindung bestimmenden und zusammenwirkenden inneren und äußeren Kreiskeile 37 und 38 sind einerseits in der äußeren Umfangsfläche des ersten Zylinderabschnittes 31 des Steckteils 28 und in der Innenwand der Anschlussöffnung 22 im Bereich des ersten Öffnungsabschnittes 24 angeordnet. Die Kreiskeilverbindung des Anschlussnippel 23 in der Anschlussöffnung 21 verhindert auch, dass der Anschlussnippel 62 durch den unter Druck stehenden Leckagekraftstoff aus dem Anschlussstutzen 21 herausgedrückt wird.For fastening the connection nipple 23 in the connection opening 22 a so-called circular wedge connection is provided. The inner and outer circular wedges which essentially determine and interact with the circular wedge connection 37 and 38 are on the one hand in the outer peripheral surface of the first cylinder section 31 of the plug-in part 28 and in the inner wall of the connection opening 22 in the area of the first opening section 24 arranged. The circular wedge connection of the connection nipple 23 in the connection opening 21 also prevents the connection nipple 62 due to the leakage fuel under pressure from the connector 21 is pushed out.

Im Zusammenhang mit den 4 und 5, die jeweils eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung in der Fügestellung und in der Reibschlussstellung zeigen, wird nachfolgend die erfindungsgemäße Befestigung des Anschlussnippels 23 in der Anschlussöffnung 21 näher erläutert. Die dargestellten Schnittansichten zeigen einen Querschnitt durch den Bereich des Anschlussstutzens 21 mit eingestecktem Anschlussnippel 23 in Höhe des ersten Öffnungsabschnittes 24 der Anschlussöffnung 22 und des ersten Zylinderabschnittes 31 des Steckteils 28 des Anschlussnippels 23.In connection with the 4 and 5 , each of which shows a sectional view of a circular wedge connection in the joining position and in the frictional engagement position, is the attachment of the connecting nipple according to the invention below 23 in the connection opening 21 explained in more detail. The sectional views shown show a cross section through the area of the connecting piece 21 with inserted connection nipple 23 at the level of the first opening section 24 the connection opening 22 and the first cylinder section 31 of the plug-in part 28 the connection nipple 23 ,

In der 4 ist der Anschlussnippel 23 mit seinen drei inneren Kreiskeilen 37 in dem Anschlussstutzen 21 mit den entsprechend komplementär ausgebildeten weiteren äußeren Kreiskeilen 38 in der sogenannten Fügestellung gezeigt. In der Fügestellung ergänzen sich die inneren Kreiskeilen 37 mit den äußeren Kreiskeilen 38 komplementär, die nur durch ein geringes Spiel voneinander beabstandet sind und daher in der Zeichnung zu einer Linie mit größerer Strichstärke verschmelzen. In dieser Stellung wird der Anschlussnippel 23 in Einsteckrichtung E in die Anschlussöffnung 22 eingeführt, bis das Anschlagteil 29 an der Stirnfläche 21a des Anschlussstutzens 21 anliegt.In the 4 is the connection nipple 23 with its three inner circular wedges 37 in the connector 21 with the corresponding complementary outer circular wedges 38 shown in the so-called joining position. In the joining position, the inner circular wedges complement each other 37 with the outer circular wedges 38 complementary, which are spaced from each other only by a small amount of play and therefore merge in the drawing to form a line with greater stroke width. In this position the connection nipple 23 in the insertion direction E into the connection opening 22 inserted until the stop part 29 on the face 21a the connecting piece 21 is applied.

Auch zeigt die 4, dass auf Grund der inneren Kreiskeile 37 das Steckteil 28 des Anschlussnippels 23 im Bereich seines ersten Zylinderabschnitts 31 und auf Grund der äußeren Kreiskeile 38 die Anschlussöffnung 22 im Bereich seines ersten Öffnungsabschnitts 24 jeweils nicht kreisrund sind, sondern sie weisen jeweils in Umfangsrichtung des Anschlussnippels 23 und der Anschlussöffnung 22 gesehen über einem Grundkreis 39, 40 drei gleiche aufeinander folgende Kreiskeile 37, 38 auf. In entsprechender Weise sind in Bezug auf den Grundkreis 39 gesehen die Kreiskeile 37 des Steckteils 28 als Erhebungen und die Kreiskeile 38 der Anschlussöffnung 22 als Ausnehmungen ausgebildet. Die Kreiskeilflächen 41, 42 der Kreiskeile 37, 38 steigen in Umfangsrichtung gesehen mit flacher Steigung an und fallen von ihrem höchsten Punkt steil zum tiefsten Punkt des benachbarten Kreiskeils 37, 38 ab. Dieser abfallende Bereich wird jeweils als Rücken 43, 44 bezeichnet. Die Kreiskeilflächen 41, 42 folgen im Umfangsrichtung des Steckteils 28 gesehen idealer Weise der Kurve einer logarithmischen Spirale. Entsprechend ist die Steigung entlang ihres Verlaufes gleichbleibend.Also shows the 4 that due to the inner circular wedges 37 the plug-in part 28 the connection nipple 23 in the area of its first cylinder section 31 and due to the outer circular wedges 38 the connection opening 22 in the area of its first opening section 24 are each not circular, but they each point in the circumferential direction of the connection nipple 23 and the connection opening 22 seen over a base circle 39 . 40 three identical successive circular wedges 37 . 38 on. The same applies to the base circle 39 seen the circular wedges 37 of the plug-in part 28 as elevations and the circular wedges 38 the connection opening 22 formed as recesses. The circular wedge surfaces 41 . 42 the circular wedges 37 . 38 Viewed in the circumferential direction, they rise with a flat incline and fall steeply from their highest point to the lowest point of the neighboring circular wedge 37 . 38 from. This sloping area is called the back 43 . 44 designated. The circular wedge surfaces 41 . 42 follow in the circumferential direction of the plug part 28 ideally seen the curve of a logarithmic spiral. Accordingly, the slope is constant along its course.

Zum Herbeiführen der reibschlüssigen Kreiskeilverbindung zwischen dem Steckteil 28 und dem Anschlussstutzen 21 ist eine Verdrehung des Steckteil 28 um seine Längsachse in dem Anschlussstutzen 21 erforderlich. Eine entsprechende Stellung des Steckteils 28 in dem Anschlussstutzen 21 zeigt die 5, in der eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung in der Reibschlussstellung dargestellt ist. Es ist ersichtlich, dass das Steckteil 28 um seine Längsachse in dem Anschlussstutzen 21 um einen Verdrehwinkel a von etwa 25° verdreht worden ist. Hierdurch gleiten die gegenüberliegenden und miteinander in Kontakt stehenden Kreiskeilflächen 41, 42 aneinander vorbei und zentrieren das Steckteil 28 gegenüber dem Anschlussstutzen 21. Mit weiterer Verdrehbewegung entsteht ein selbsthemmender Reibschluss zwischen den Kreiskeilflächen 41, 42. Die erforderliche Drehbewegung für das Herbeiführen der Verbindung richtet sich nach den verwendeten Werkstoffen, den Abmessungen des Steckteils 28 und des Anschlussstutzens 21 sowie der gewünschten Kraftübertragung. Vorzugsweise wird dies mit Verdrehwinkeln zwischen 5 bis 25° erreicht, dieser Verdrehwinkel beginnt, wenn ein vorhandenes Spiel zwischen dem Steckteil 28 und dem Anschlussstutzen 21 durch eine vorhergehende Verdrehbewegung aufgezehrt worden ist. In der Reibschlussstellung ist dann durch den Verdrehvorgang jeweils ein Zwischenraum 45 zwischen den Rücken 43, 44 der Kreiskeile 37, 38 entstanden.To bring about the frictional circular wedge connection between the plug-in part 28 and the connecting piece 21 is a twist of the plug-in part 28 about its longitudinal axis in the connecting piece 21 required. A corresponding position of the plug part 28 in the connector 21 show the 5 , in which a sectional view of a circular wedge connection is shown in the frictional engagement position. It can be seen that the male part 28 about its longitudinal axis in the connecting piece 21 has been rotated by an angle of rotation a of approximately 25 °. As a result, the opposite circular wedge surfaces that are in contact with one another slide 41 . 42 past each other and center the plug-in part 28 opposite the connecting piece 21 , With further rotation, a self-locking frictional connection between the circular wedge surfaces is created 41 . 42 , The required rotational movement for establishing the connection depends on the materials used, the dimensions of the plug-in part 28 and the connecting piece 21 as well as the desired power transmission. This is preferably achieved with angles of rotation between 5 to 25 °, this angle of rotation begins when there is play between the plug-in part 28 and the connecting piece 21 has been consumed by a previous twisting movement. In the frictional engagement position, there is then an intermediate space due to the twisting process 45 between the back 43 . 44 the circular wedges 37 . 38 emerged.

Grundsätzlich kann dieser Zwischenraum 45 verwendet, um die Kreiskeilverbindung zusätzlich zu sichern. Hierzu können beispielsweise Stifte oder Vergussmasse in den Zwischenraum 45 eingebracht werden.Basically, this space can 45 used to additionally secure the circular wedge connection. For this purpose, for example, pins or potting compound can be placed in the space 45 be introduced.

Des Weiteren ist der 3 zu entnehmen, dass an dem Außenrand des Anschlagteils 29 ein stiftförmiger Vorsprung 46 angeordnet ist, der in der Reibschlussstellung des Anschlussnippels 23 in Einsteckrichtung E des Anschlussnippels 23 gesehen in eine Aussparung 47 in der Stirnfläche 21a des An schlussstutzens 21 eingreift. Hierüber ist ein zusätzliche Sicherung der Kreiskeilverbindung möglich.Furthermore, the 3 it can be seen that on the outer edge of the stop part 29 a pin-shaped projection 46 is arranged in the frictional position of the connecting nipple 23 in the insertion direction E of the connection nipple 23 seen in a recess 47 in the face 21a of the connecting piece 21 intervenes. An additional securing of the circular wedge connection is possible in this way.

Insbesondere im Zusammenhang mit der T-förmigen Ausbildung des Anschlussnippels 23 sind die Kreiskeile 37, 38 sowie der Vorsprung 46 und die Aussparung 47 so angeordnet, dass in der gewünschten Endstellung des Anschlussnippels 23 eine ausreichende Verdrehung erfolgt ist.Especially in connection with the T-shaped design of the connection nipple 23 are the circular wedges 37 . 38 as well as the lead 46 and the recess 47 arranged so that in the desired end position of the connection nipple 23 there has been sufficient rotation.

Auch ist es möglich, auf die zusätzlichen Sicherungselemente wie den Vorsprung 46 mit der Aussparung 47 zu verzichten. Im Zusammenhang mit der T-förmigen Ausbildung des Anschlussnippels 23 ist es auch von Vorteil, wenn die Kreiskeile 37, 38 mit einer flachen Steigung versehen sind, wodurch ein weiter Endstellungsbereich des T-förmigen Anschlussnippels 23 bei gleichzeitig hinreichender Haltekraft der Kreiskeilverbindung erreicht wird.It is also possible to use the additional securing elements such as the projection 46 with the recess 47 to renounce. In connection with the T-shaped design of the connection nipple 23 it is also an advantage if the circular wedges 37 . 38 are provided with a flat slope, which means a wide end position of the T-shaped connection nipple 23 is achieved with sufficient holding force of the circular wedge connection at the same time.

In 6 ist eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses 8 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt. Entsprechend der in 3 gezeigten ersten Ausführungsform besteht der Leckageanschluss 8 im wesentlichen aus einem Anschlussstutzen 21 mit einer Anschlussöffnung 22 und einem Tförmigen Anschlussnippel 23. Auch hier ist die zylindrische Anschlussöffnung 22 ist in Einsteckrichtung E des Anschlussnippels 23 gesehen gestuft ausgebildet und beginnt von der Außenseite des Anschlussstutzens 21 mit einem ersten zylindrischen Öffnungsabschnitt 24, der über einen konisch ausgebildeten ersten Verjüngungsabschnitt 25 in einen zweiten zylindrischen Öffnungsabschnitt 26 übergeht. Der zweite zylindrische Öffnungsabschnitt 26 steht konzentrisch mit der einen kleineren Durchmesser aufweisenden Rücklaufbohrung 19 in Verbindung, wodurch in Einsteckrichtung E gesehen eine schulter- und ringförmige Anlagefläche 49 gebildet wird, die rechtwinklig zur Einsteckrichtung E ausgerichtet ist.In 6 is an enlarged view of a leak port 8th shown in a second embodiment. According to the in 3 shown first embodiment is the leakage connection 8th essentially from a connecting piece 21 with a connection opening 22 and a T-shaped connection nipple 23 , The cylindrical connection opening is also here 22 is in the insertion direction E of the connection nipple 23 seen stepped and starts from the outside of the connecting piece 21 with a first cylindrical opening section 24 , which has a conical first tapered section 25 into a second cylindrical opening section 26 transforms. The second cylindrical opening section 26 is concentric with the smaller diameter return hole 19 in connection, which seen in the insertion direction E a shoulder and ring-shaped contact surface 49 is formed, which is aligned perpendicular to the insertion direction E.

Die Außenkontur des Steckteils 28 ist wiederum an die Innenkontur der Anschlussöffnung 22 angepasst und setzt sich ausgehend von dem Anschlussteil 30 und in Einsteckrichtung E gesehen aus einem ersten Zylinderabschnitt 31, einem ersten Konusabschnitt 32 und einem zweiten Zylinderabschnitt 33 zusammen. Das Ende des zweiten Zylinderabschnittes 33 bildet somit eine zweite ringförmige Anlagefläche 50, die rechtwinklig zur Einsteckrichtung E ausgerichtet ist.The outer contour of the plug-in part 28 is again on the inner contour of the connection opening 22 adapted and starts from the connector 30 and seen in the insertion direction E from a first cylinder section 31 , a first cone section 32 and a second cylinder section 33 together. The end of the second cylinder section 33 thus forms a second annular contact surface 50 , which is aligned at right angles to the insertion direction E.

Der Leckageanschluss 8 in der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich im wesentlichen von dem der ersten Ausführungsform durch die Art der Anordnung des Dichtungselementes 36 in der Anschlussöffnung 22. Das Dichtungselement 36, vorzugsweise eine O-Ringdichtung, wird in die Anschlussöffnung 22 soweit eingeschoben, bis es am Ende des zweiten Öffnungsabschnittes 27 und an der ersten Anlagefläche 49 zur Anlage kommt. Um zu verhindern, dass zwischen der Außenwand des Steckteils 28 und der Innenwand der Anschlussöffnung 22 Kraftstoff austreten kann, wird das Dichtungselement 36 von der zweiten Anlagefläche 50 des Steckteils 28 an die erste Anlagefläche 49 der Anschlussöffnung 22 gepresst. Die Länge des Steckelementes 28 und die Tiefe der Anschlussöffnung 22 sind hierbei so bemessen, dass das Dichtungselement 36 zwischen den Anlageflächen 49, 50 in der Reibschlussstellung dichtend eingepresst wird.The leakage connection 8th in the second embodiment differs essentially from that of the first embodiment in the type of arrangement of the sealing element 36 in the connection opening 22 , The sealing element 36 , preferably an O-ring seal, is in the connection opening 22 pushed in until it is at the end of the second opening section 27 and on the first contact surface 49 comes to the plant. To prevent between the outer wall of the plug part 28 and the inner wall of the connection opening 22 Fuel can leak, the sealing element 36 from the second contact surface 50 of the plug-in part 28 to the first contact surface 49 the connection opening 22 pressed. The length of the plug element 28 and the depth of the port opening 22 are dimensioned so that the sealing element 36 between the contact surfaces 49 . 50 is pressed in sealingly in the frictional engagement position.

Außerdem ist in der 6 eine Variante bezüglich der Anordnung der Kreiskeils 37 an dem Steckteil 28 dargestellt. Für den Fall, dass der Anschlussnippel 23 aus Kunststoff hergestellt und somit nicht die für das Herbeibringen der Kreiskeilverbindung erforderliche Festigkeit aufweist, ist vorgesehen, dass die Kreiskeile 37 auf einem Ring 51 aus Metall angeordnet sind. Der Ring 51 ist dann anstelle der Kreiskeile im Bereich des ersten Zylinderabschnittes 31 des Steckteils 28 angeordnet. Vorzugsweise ist der gesamte Anschlussnippel 23 als Kunststoffspritzgussteil hergestellt und der Ring 51 ist dann in einer umlaufenden Nut 52 in der Außenfläche des ersten Zylinderabschnittes 31 des Steckteils 28 angeordnet. In dieser Ausführungsform des Leckageanschlusses 8 ist kein zusätzliches Sicherungselement vorgesehen, um einem etwaigen unbeabsichtigten Lösen der Kreiskeilverbindung entgegen zu wirken.In addition, in the 6 a variant regarding the arrangement of the circular wedge 37 on the plug-in part 28 shown. In the event that the connection nipple 23 made of plastic and thus does not have the strength required to bring about the circular wedge connection, it is provided that the circular wedges 37 on a ring 51 are arranged from metal. The ring 51 is then instead of the circular wedges in the area of the first cylinder section 31 of the plug-in part 28 arranged. The entire connection nipple is preferably 23 manufactured as a plastic injection molded part and the ring 51 is then in a circumferential groove 52 in the outer surface of the first cylinder section 31 of the plug-in part 28 arranged. In this embodiment, the leakage connection 8th there is no additional securing element to counteract any unintentional loosening of the circular wedge connection.

In der 7 ist eine Ansicht eines Leckageanschlusses 8 in einer dritten Ausführungsform dargestellt. Dieser Leckageanschluss 8 ist vom grundsätzlichen Aufbau mit dem zuvor zur 6 beschriebenen Leckageanschlusses 8 vergleichbar. Unterschiedlich ist hier die Art der Sicherung des Anschlussnippels 23 in der Reibschlussstellung. Diese erfolgt über einen an dem Außenrand des Anschlagteils 29 angeordneten federnden Vorsprung 46, der durch die Verdrehbewegung an einem aus der Stirnfläche 21a des Anschlussstutzens 21 hervorstehenden Stift 48 vorbeigleitet und anschließend nach außen zurückfedert und dann im Eingriff oder in Anlage an dem Stift 48 steht.In the 7 is a view of a leak port 8th shown in a third embodiment. This leak port 8th is from the basic structure with the previous one 6 described leakage connection 8th comparable. The type of securing the connection nipple differs here 23 in the frictional engagement position. This takes place via a on the outer edge of the stop part 29 arranged resilient projection 46 which is caused by the twisting movement on one of the face 21a the connecting piece 21 protruding pin 48 glides past and then springs back outwards and then engages or abuts the pen 48 stands.

In der 8 ist eine Schnittansicht einer Kreiskeilverbindung in einer weiteren Ausführungsform in der Fügestellung gezeigt. Es ist ersichtlich, dass auf dem Außenumfang des ersten Zylinderabschnittes 31 des rohrförmigen Steckteils 28 in der zuvor beschriebenen Weise drei Kreiskeile 37 angeordnet sind. Für den Fall, dass aus fertigungstechnischen oder sonstigen Gründen die Anordnung der Kreiskeile 38 in dem ersten Öffnungsabschnitt 24 der Anschlussöffnung 22 nicht möglich sein sollte, sind die weiteren Kreiskeile 38 in die Innenfläche eines Spannringes 53 mit einer Öffnung 54 eingearbeitet. Der Spannring 53 wird für die Montage des Leckageanschlusses 8 in die Anschlussöffnung 22 unter Spannung eingesteckt und anschließend in der vorbeschriebenen Weise der Anschlussnippel 23 in den Spannring 53 mit seinem Steckteil 28 eingeführt und in dem Spannring 53 verdreht. Auch ist es möglich nach Art eines Spannsatzes die Keilflächen 37, 38 an den einander zugewandten Flächen zweier ineinander geschobener Hülsen anzuordnen, die dann vor Herstellen der Kreiskeilver bindung in die zylindrische Anschlussöffnung 22 und auf das zylindrische Steckteil 28 des Anschlussnippels 23 angeordnet werden.In the 8th a sectional view of a circular wedge connection is shown in a further embodiment in the joining position. It can be seen that on the outer circumference of the first cylinder section 31 of the tubular plug-in part 28 three circular wedges in the manner described above 37 are arranged. In the event that for technical or other reasons the arrangement of the circular wedges 38 in the first opening section 24 the connection opening 22 the other circular wedges are not possible 38 into the inner surface of a clamping ring 53 with an opening 54 incorporated. The tension ring 53 is used for the installation of the leakage connection 8th into the connection opening 22 inserted under voltage and then the connection nipple in the manner described above 23 in the clamping ring 53 with its plug-in part 28 introduced and in the clamping ring 53 twisted. It is also possible to use the wedge surfaces in the manner of a clamping set 37 . 38 to be arranged on the mutually facing surfaces of two sleeves pushed into each other, which are then connected to the cylindrical connection opening before producing the circular wedge connection 22 and on the cylindrical plug-in part 28 the connection nipple 23 to be ordered.

In der 9 ist eine vergrößerte Ansicht eines Leckageanschlusses 8 in einer vierten Ausführungsform gezeigt. Wie die zuvor beschriebenen Ausführungsformen des Leckageanschlusses 8 besteht dieser Leckageanschluss 8 im wesentlichen aus einem Anschlussstutzen 21 mit einer Anschlussöffnung 22 und einem Anschlussnippel 23. Die Anschlussöffnung 22 beginnt in Einsteckrichtung E des Anschlussnippels 23 gesehen mit einem ersten zylindrischen Öffnungsabschnitt 24, dem ein konisch ausgebildeter erster Verjüngungsabschnitt 25 folgt, der in die Rücklaufbohrung 19 übergeht.In the 9 is an enlarged view of a leak port 8th shown in a fourth embodiment. Like the previously described embodiments of the leakage connection 8th there is this leakage connection 8th essentially from a connecting piece 21 with a connection opening 22 and a connection nipple 23 , The connection opening 22 starts in the insertion direction E of the connection nipple 23 seen with a first cylindrical opening portion 24 , which is a conical first taper 25 follows that into the return hole 19 transforms.

Der in die Anschlussöffnung 22 eingesteckte Anschlussnippel 23 besteht im wesentlichen aus einem in die Anschlussöffnung 22 eingeführten Steckteil 28 und einem hieran anschließenden als Sechskantmutter ausgebildeten Anschlussteil 30 mit einem Anschluss 30a in Form eines Rohransatzes zur Befestigung einer Rücklaufleitung 55. Das Anschlussteil 30 dient auch als Anschlag, der an der Stirnfläche 2la des Anschlussstutzens 21 anliegt.The one in the connection opening 22 inserted connection nipple 23 consists essentially of one in the connection opening 22 inserted plug-in part 28 and an adjoining connection part designed as a hexagon nut 30 with one connection 30a in the form of a pipe socket for attaching a return line 55 , The connector 30 also serves as a stop on the face 2LA the connecting piece 21 is applied.

Die Außenkontur des Steckteils 28 ist an die Innenkontur der Anschlussöffnung 21 angepasst und setzt sich ausgehend von dem Anschlussteil 30 und in Einsteckrichtung E gesehen aus einem ersten Zylinderabschnitt 31 und einem ersten Konusabschnitt 32 zusammen. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen des Leckageanschlusses 8 ist das Steckteil 28 zweiteilig ausgebildet. Der erste Zylinderabschnitt 31 ist an dem ersten Teil 28a des Steckteils 28 angeordnet und mit dem Anschlussteil 30 verbunden. Der erste Konusabschnitt 32 wird von dem zweiten Teil 28b des Steckteils 28 aufgenommen, das in Einsteckrichtung E bzw. in Längsrichtung des Anschlussnippels 23 gesehen, relativ zu dem ersten Teil 28a des Steckteils 28 verschiebbar an dem dem ersten Teil 28a des Steckteils 28 gelagert ist. Hierzu weist das zweite Teil 28a des Steckteils 28 einen an den ersten Konusabschnitt 32 angrenzenden und dem ersten Teil 28a des Steckteils 28 zugewandten rohrförmigen Ansatz 56 auf, der verschiebbar in dem ersten Teil 28a des Steckteils 28 gelagert ist. Zusätzlich ist zwischen dem ersten Teil 28a und dem zweiten Teil 28b ein Federelement 57 angeordnet, um das zweite Teil 28b in Einsteckrichtung E federnd vorzuspannen. Das Federelement 57 ist als Wendelfeder ausgebildet, die auf den rohrförmigen Ansatz 56 aufgeschoben ist. Über den somit federnd vorgespannten ersten Konusabschnitt 32 des Steckteils 28 wird verhindert, dass zwischen der Außenwand des Steckteils 28 und der Innenwand der Anschlussöffnung 22 Kraftstoff austreten kann, da der erste Konusabschnitt 32 gegen die ersten Verjüngungsabschnitt 25 der Anschlussöffnung 22 gepresst wird. Zusätzlich könnte in der Dichtfläche des ersten Konusabschnittes 32 ein Dichtelement angeordnet werden.The outer contour of the plug-in part 28 is on the inner contour of the connection opening 21 adapted and starts from the connector 30 and seen in the insertion direction E from a first cylinder section 31 and a first cone section 32 together. In contrast to the previous embodiments of the leakage connection 8th is the plug-in part 28 formed in two parts. The first cylinder section 31 is on the first part 28a of the plug-in part 28 arranged and with the connector 30 connected. The first cone section 32 is from the second part 28b of the plug-in part 28 added that in the insertion direction E or in the longitudinal direction of the connection nipple 23 seen, relative to the first part 28a of the plug-in part 28 slidable on the first part 28a of the plug-in part 28 is stored. The second part points to this 28a of the plug-in part 28 one to the first cone section 32 adjacent and the first part 28a of the plug-in part 28 facing tubular approach 56 on that slidable in the first part 28a of the plug-in part 28 is stored. In addition, is between the first part 28a and the second part 28b a spring element 57 arranged to the second part 28b spring tension in the direction of insertion E. The spring element 57 is designed as a helical spring, which on the tubular approach 56 is postponed. Via the first cone section, which is thus spring-loaded 32 of the plug-in part 28 prevents between the outer wall of the plug part 28 and the inner wall of the connection opening 22 Fuel can leak out because of the first cone section 32 against the first taper section 25 the connection opening 22 is pressed. In addition, in the sealing surface of the first cone section 32 a sealing element can be arranged.

Zur Befestigung des Anschlussnippels 23 in der Anschlussöffnung 22 ist wiederum eine Kreiskeilverbindung vorgesehen, deren Kreiskeile 37 und 38 an der äußeren Umfangsfläche des ersten Zylinderabschnittes 31 des Steckteils 28 und in der Innenwand der Anschlussöffnung 22 im Bereich des ersten Öffnungsabschnittes 24 angeordnet sind.For fastening the connection nipple 23 in the connection opening 22 is again a circular wedge connection provided, the circular wedges 37 and 38 on the outer peripheral surface of the first cylinder portion 31 of the plug-in part 28 and in the inner wall of the connection opening 22 in the area of the first opening section 24 are arranged.

Die erfindungsgemäße Anschlussanordnung wurde vorstehend in verschiedenen Ausführungen für eine Verwendung in einem Kraftstoffinjektor 1 beschreiben. Das Prinzip der Anschlussanordnung unter Verwendung einer Kreiskeilverbindung kann auch für die Verbindung von hydraulischen oder pneumatischen Schlauchleitungen verwendet werden.The connection arrangement according to the invention has been described above in various versions for use in a fuel injector 1 describe. The principle of the connection arrangement using a circular wedge connection can also be used for the connection of hydraulic or pneumatic hose lines.

Claims

Connection arrangement for a fluid line, in particular a leakage connection of a fuel injector, with a connection opening and a connection nipple for the fluid line that can be connected to it, characterized in that the connection nipple ( 23 ) with the connection opening ( 22 ) via a circular wedge connection with inner and outer circular wedges ( 37 . 38 ) is connectable.

Arrangement according to claim 1, characterized in that the inner and outer circular wedges ( 37 . 38 ) a circular wedge surface ( 41 . 42 ) which have a relative twisting movement of the opposite inner and outer circular wedges ( 37 . 38 ) can be brought into a frictional connection.

Arrangement according to claim 2, characterized in that the circular wedge surfaces ( 41 . 42 ) in the circumferential direction of the connection opening ( 22 ) or the connecting nipple ( 23 ) are arranged adjacent to each other and at their highest point steeply to the lowest point of the adjacent circular wedge surface ( 41 . 42 ) fall off.

Arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the circular wedge surfaces ( 41 . 42 ) in the circumferential direction of the connection opening ( 22 ) or the connecting nipple ( 23 ) essentially follow the curve of a logarithmic spiral.

Arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the circular wedge surfaces ( 41 . 42 ) in the circumferential direction of the connection opening ( 22 ) or the connecting nipple ( 23 ) seen a slope in the range of 1:20 to 1: 200 and the circular wedge connection is self-locking.

Arrangement according to one of claims 2 to 5, characterized in that the circular wedge connection in the circumferential direction of the connection opening ( 22 ) or the connecting nipple ( 23 ) seen at least three circular wedge surfaces arranged one behind the other ( 41 . 42 ) having.

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting nipple ( 23 ) into the connection opening ( 22 ) plug-in plug-in part ( 28 ) which has a circular wedge connection area and a sealing area.

Arrangement according to claim 7, characterized in that the plug element ( 28 ) in its sealing area via a sealing element ( 35 ) opposite the inner wall of the connection opening ( 22 ) is sealed.

Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plug-in part ( 28 ) and the connection opening ( 22 ) are essentially cylindrical.

Arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the inner circular wedges ( 37 ) on the outer peripheral surface of the plug-in part ( 28 ) and the outer circular wedges ( 38 ) on the inner wall of the connection opening ( 22 ) are arranged.

Arrangement according to claim 10, characterized in that the connecting element ( 23 ) is manufactured as a plastic injection molded part, the inner circular wedges ( 37 ) on the outer peripheral surface of a ring ( 51 ) are made of metal that fits into the plug-in part ( 28 ) is cast in.

Arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the inner circular wedges ( 37 ) on the outer circumferential surface of a slotted ring sleeve ( 45 ) are arranged, which are under tension on the outer cylindrical peripheral surface of the plug part ( 28 ) is attached, and the outer circular wedges ( 38 ) on the inner wall of the connection opening ( 22 ) ( 28 ) are arranged.

Arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that the outer circular wedges ( 38 ) on the inner peripheral surface of a slotted ring sleeve ( 45 ) are arranged under tension in the cylindrical connection opening ( 22 ) is inserted, and the inner circular wedges ( 37 ) on the peripheral surface of the plug-in part ( 28 ) are arranged.

Arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the connection opening ( 22 ) in a connecting piece ( 21 ) is arranged and the connection nipple ( 23 ) by means of a securing element opposite the connecting piece ( 21 ) is secured against rotation.