DE10237407A1

DE10237407A1 - Hydraulically operated hammer, comprising additional control edge for opening fluid duct in case of excess motion of piston

Info

Publication number: DE10237407A1
Application number: DE10237407A
Authority: DE
Inventors: Andreas Pikowski
Original assignee: Eurodrill GmbH
Current assignee: Eurodrill GmbH
Priority date: 2002-08-16
Filing date: 2002-08-16
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-08-17
Also published as: DE10237407B4

Abstract

The hydraulically operated hammer (1) is fitted with a blow piston (3) acting on the rod insertion area (4) and connected to a control piston (6) by several fluid ducts (34, 35). The shaft of the piston (3) is provided with two standard control edges (16, 20), opening and closing the fluid ducts (28, 29, 30, 31, 32, 33, 38) as required and an additional control edge (24) opening the related fluid ducts (29, 38) in case of an excess motion of the piston (3) avoiding an idle blow.

Description

Die Erfindung betrifft einen hydraulisch betriebenen Schlaghammer mit einem Schlagkolben und einem von ihm beaufschlagten aber beweglichen, in Längsrichtung des Schlagkolbens verschiebbar positionierten und mit dem Bohrgestänge verbundenen Einsteckende, wobei im Kolbengehäuse über Steuerleitungen miteinander verbunden und sich gegenseitig steuernd der mit Steuerkanten ausgerüstete Schlagkolben und ein kleinerer Steuerkolben angeordnet sind.The invention relates to a hydraulic operated hammer with a percussion piston and one of it acted upon but movable, in the longitudinal direction of the percussion piston slidably positioned insertion end connected to the drill pipe, being in the piston housing via control lines interconnected and mutually controlling the one with control edges equipped Percussion piston and a smaller control piston are arranged.

Derartige hydraulisch betriebene Schlaghämmer werden zur Herstellung von Erdbohrungen benutzt, wobei sie zur Erzeugung der notwendigen oszillierenden Kolbenbewegung zumeist zwei sich gegenseitig steuernde hydraulische Steuerschieber nutzen, von denen der erste durch den schweren Schlagkolben selbst und der zweite durch einen kleinen Steuerkolben realisiert sind. Die Bewegung der beiden Kolben wird über Öl hervorgerufen und gesteuert, wobei das Öl über die entsprechenden, im Zylindergehäuse ausgebildeten Steuerleitungen fließt. Über diese Steuerleitungen werden die Druckverhältnisse an den beiden Kolben wechselseitig umgekehrt. Der Druck wirkt über die Kolbenfläche des Schlagkolbens als antreibende Kraft, welche den Schlagkolben in die jeweilige entgegengesetzte Endlage beschleunigt. Dieses Oszillieren wird ausgenutzt, um in der unteren Endlage des Schlagkolbens die erreichte kinetische Energie durch einen mechanischen Stoßvorgang auf ein frei bewegliches Einsteckende zu übertragen, welches mechanisch fest mit dem Bohrgestänge verbunden ist. Das Einsteckende kann durch ein vorgeordnetes Getriebe zusätzlich in Rotation versetzt werden. Die DE 44 24 080 C1 beschreibt einen entsprechenden hydraulischen Schlaghammer, wobei dem rückwärtigen Ende des Schlagkolbens ein Ambosskolben angeordnet ist, der das Oszillieren des Schlagkolbens unterstützen soll. Die DE 44 24 078 C2 zeigt einen vergleichbaren hydraulischen Schlaghammer, bei dem erkennbar ist, dass der Schlagkolben über die Länge verteilt mit Steuerkanten ergebenden Kolbenabschnitten und dazwischen angeordneten Ringabschnitten ausgerüstet ist. Es sind jeweils zwei dieser Abschnitte erkennbar. Bei diesen bekannten Schlaghämmern wird der Schlagkolben durch die Stoßwechselwirkung mit dem Einsteckende in der Bewegung stark verzögert oder je nach Massenverhältnis sogar durch den Stoß selbst reflektiert, um in die entgegengesetzte Endlage zurück bewegt zu werden. Dies ist immer gegeben, solange das Einsteckende beim Bohren trotz der Schläge durch die Andruckkraft des Bohrgestänges in eine obere Position zurückgedrängt wird. Diese obere Position wird als Aufschlagpunkt bezeichnet. Muss nun das Bohrgestänge aus irgendeinem Grunde in seine unterste Position gezogen werden, die üblicherweise durch eine sogenannte Dämpfungseinrichtung begrenzt ist ( DE 44 24 080 C1 ) kann es bei einer Beschädigung dieser Dämpfungseinrichtung oder bei anderen Situationen dazu kommen, dass der Schlagkolben bei Erreichen des Aufschlagpunktes keine Stoßwechselwirkung mit dem Einsteckende erfährt, sodass er aufgrund seiner Geschwindigkeit und Massenträgheit mit hoher Geschwindigkeit über diesen Aufschlagpunkt hinausbewegt wird, bis er durch mechanische Kontakte oder durch entsprechende Sicherheitsbauten am Gehäuse oder durch das unten aufsitzende Einsteckende abrupt gestoppt wird. Dabei kann es zu Beschädigungen an den Dichtungen oder an den Steuerkanten des Schlagkolbens kommen, oder aber die Dämpfungseinrichtung wird beeinträchtigt oder gar zerstört. Diese Situation wird üblicherweise als „Leerschlag" bezeichnet. Man hat nun versucht, durch aufwendige Dämpfungssysteme dieses Problem des Leerschlages oder besser gesagt der Leerschläge zu lösen. Muss dieses Dämpfungssystem aber beim Ziehen des Bohrgestänges bzw. beim nicht an den Boden angekoppelten Bohrgestänge oder auch beim Abbohren die gesamte Schlagenergie aufnehmen, kommt es trotz der teuren und aufwendigen Konstruktion nach gewisser Betriebszeit mit solchen Leerschlägen durch Überhitzung zu Beschädigungen bzw. Ausfällen der Dämpfungssysteme.Such hydraulically operated impact hammers are used for the production of earth bores, whereby they usually use two mutually controlling hydraulic control spools to generate the necessary oscillating piston movement, the first of which is realized by the heavy impact piston itself and the second by a small control piston. The movement of the two pistons is brought about and controlled by oil, the oil flowing through the corresponding control lines formed in the cylinder housing. The pressure conditions at the two pistons are mutually reversed via these control lines. The pressure acts as a driving force over the piston surface of the percussion piston, which accelerates the percussion piston into the respective opposite end position. This oscillation is used to transfer the achieved kinetic energy in the lower end position of the percussion piston by a mechanical impact process to a freely movable insertion end, which is mechanically firmly connected to the drill pipe. The insertion end can also be rotated by an upstream gear. The DE 44 24 080 C1 describes a corresponding hydraulic percussion hammer, wherein an anvil piston is arranged at the rear end of the percussion piston, which is intended to support the oscillation of the percussion piston. The DE 44 24 078 C2 shows a comparable hydraulic percussion hammer, in which it can be seen that the percussion piston distributed over the length is equipped with piston sections giving control edges and ring sections arranged between them. Two of these sections can be seen in each case. In these known percussion hammers, the percussion piston is greatly delayed in its movement by the impact interaction with the insertion end or, depending on the mass ratio, is even reflected by the impact itself in order to be moved back to the opposite end position. This is always the case as long as the insertion end during drilling is pushed back into an upper position by the pressing force of the drill pipe despite the impacts. This upper position is called the impact point. For some reason, the drill pipe must now be pulled into its lowest position, which is usually limited by a so-called damping device ( DE 44 24 080 C1 ) If this damping device is damaged or in other situations, the percussion piston does not experience any impact interaction with the insertion end when the impact point is reached, so that due to its speed and inertia it is moved at high speed beyond this impact point until it is mechanically contacted or is abruptly stopped by appropriate safety structures on the housing or by the plug-in end located below. This can damage the seals or the control edges of the percussion piston, or the damping device is impaired or even destroyed. This situation is usually referred to as "empty lay". Attempts have now been made to solve this problem of empty lay, or better said empty lay, by means of complex damping systems. However, this damping system must be used when pulling the drill pipe or when the drill pipe is not coupled to the ground or also when Drilling the entire impact energy absorb, despite the expensive and complex construction after such a period of operation with such empty blows damage or failure of the damping systems due to overheating.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Schlaghammer vorzuschlagen, dessen Schlagkolben vor schädlichen sogenannten Leerschlägen auch ohne Dämpfungssystem gesichert ist.The invention is therefore the object to propose a hammer, the percussion piston from harmful so-called blank strokes even without a damping system is secured.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schlagkolben mit einer zusätzlichen Steuerkante ausgerüstet ist, die bei einer den Aufschlagpunkt des Schlagkolbens um ein vorgegebenes Maß überschreitenden Hubstrecke als Steuerleitung dienende Ölkanäle öffnend angeordnet und ausgebildet ist, wobei die Ölkanäle dann ein Abfließen des Öls in den Tank bewirkend im Kolbengehäuse ausgeführt sind.The object is achieved in that the percussion piston with an additional control edge equipped is that at a the impact point of the percussion piston by a predetermined Dimension exceeding Oil channels serving as control line are arranged and designed to open is, the oil channels then a drain of the oil into the Tank effecting are carried out in the piston housing.

Bei einer derartigen Ausbildung des Schlaghammers wird die Position von Einsteckende und Arbeitskolben automatisch ermittelt und beim Einsetzen der Leerschlagsituation die Bewegung des Schlagkolbens stillgesetzt, sodass es erst gar nicht zu einem richtigen Leerschlag kommen kann. Das Schlagwerk bzw. der Schlagkolben wird durch Öffnen der entsprechenden Ölkanäle und Abfließen des Öls in den Tank automatisch bei Eintreten der Leerschlagsituation stillgesetzt, da der Arbeitsdruck gezielt zusammenbricht. Besonders vorteilhaft ist, dass nun auf ein Dämpfungssystem gänzlich verzichtet werden kann, da die gefährlichen Leerschläge nicht mehr auftreten können.With such a training The hammer is the position of the insertion end and piston automatically determined and when the empty space situation begins the movement of the percussion piston is stopped, so that it even stops cannot come to a proper blank. The striking mechanism or the percussion piston is opened by opening the corresponding oil channels and draining the oil into the Tank automatically stopped when the empty fuel situation occurs, because the working pressure breaks down deliberately. Particularly advantageous is that now on a damping system completely can be dispensed with, since the dangerous blank spaces are no longer may occur.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Kolbengehäuse im Bereich des Kolbenaustritts eine enge, eine hydraulische Drosselwirkung vorgebende oder ergebende Passung aufweist. Nachdem der Arbeitsdruck durch die Verbindung der entsprechenden Ölkanäle mit dem Tank zusammengebrochen ist, fährt der Schlagkolben im unteren Bereich des Kolbengehäuses in eine enge Passung, die durch die hydraulische Drosselwirkung wie ein gezieltes Dämpfungspolster wirkt, ohne dass es sich hier um ein mit dem Stand der Technik vergleichbares Dämpfungssystem handelt.According to an expedient embodiment, that the piston housing a narrow, hydraulic throttling effect in the area of the piston outlet has a predetermined or resulting fit. After the working pressure collapsed by connecting the appropriate oil passages to the tank is driving the percussion piston in the lower area of the piston housing in a tight fit that is due to the hydraulic throttle effect a targeted cushioning cushion works without being comparable to the state of the art cushioning system is.

Diese gezielte Drosselwirkung wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch unterstützt, dass am Ende der Passung und kurz vor der dort vorgesehenen Dichtung ein Verbindungskanal zum zugeordneten Ölkanal mündet, in dem eine Drossel den Durchfluss regelnd angeordnet ist. Das vom Schlagkolben im Bereich der engen Passung vor sich her bewegte Öl kann somit zwar über den Verbindungskanal in Richtung Ölkanal und von dort in Richtung Tank fließen, allerdings gezielt abgebremst, sodass der Schlagkolben so stark abgebremst werden kann, dass der Schlagkolben das in der unteren Endlage befindliche Einsteckende allenfalls geringfügig berührt. Da der Schlagkolben die entsprechenden Ölkanäle vollständig geöffnet hat und das Öl ungehindert damit von der Pumpe durch den Schlaghammer zum Tank fließen kann, ist der Arbeitsdruck bis auf einen ganz geringen Staudruck zusammengebrochen und das Schlagwerk bleibt stehen. Nach Erreichen des schonenden Stillstandes kann das Schlagwerk gezielt und einfach wieder dadurch in Betrieb genommen werden, dass der Bediener den Schlagkolben hochdrückt, sodass das Öl nicht mehr drucklos in den Tank entweichen kann. Das Schlagwerk läuft dann automatisch und sehr schnell wieder an. Dadurch ergeben sich für den Betrieb insgesamt erhebliche Vorteile.This targeted throttling effect will according to a development of the invention supported by the fact that at the end of the fit and just before the seal provided there a connecting channel to the associated oil channel opens, in which a throttle restricts the flow is arranged in a regulatory manner. That of the percussion piston in the area of the narrow Fit moving oil can thus over the connecting channel towards the oil channel and from there towards the tank flow, but braked specifically so that the percussion piston is so strong can be braked so that the percussion piston in the lower The insertion position of the end position is only slightly touched. There the percussion piston has opened the corresponding oil channels completely and the oil is thus unimpeded can flow from the pump through the hammer to the tank, the working pressure has collapsed to a very low back pressure and the percussion stops. After reaching the gentle The striking mechanism can be brought to a standstill simply and easily be put into operation so that the operator presses up the percussion piston so that the oil can no longer escape into the tank without pressure. The striking mechanism then runs automatically and back on very quickly. This results in the operation overall significant benefits.

Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass der der zusätzlichen Steuerkante zugeordnete, ein Passieren des Schlagkolbens durch das Öl ermöglichende mittlere Ringabschnitt und die Mündungsabschnitte der zuführenden Ölkanäle ein langsames Öffnen des Mündungsabschnittes des abführenden, zugeordneten Ölkanals vorgebend ausgebildet ist. Durch diese gezielte Ausbildung einmal des Schlagkolbens und der ihm zugeordneten Ringabschnitte bzw. Kolbenabschnitte und zum anderen durch eine gezielte Ausbildung der Mündungsabschnitte, insbesondere des entsprechenden zuführenden Ölkanals ist sichergestellt, dass beim Bewegen des Schlagkolbens der Öffnungsvorgang und damit das Drucklos werden des Gesamtsystems entsprechend gleichmäßig abläuft, ohne dass es zu Zwischenstößen oder anderen Problemen kommen kann.Another appropriate training the invention provides that the one assigned to the additional control edge passage of the percussion piston through the oil-permitting central ring section and the mouth sections of the supply oil channels a slow opening of the mouth section the laxative, assigned oil channel is trained. This targeted training of the percussion piston and the ring sections or piston sections assigned to it and for others through a targeted formation of the mouth sections, in particular of the corresponding supply oil channel ensures that the opening process when moving the percussion piston and thus the depressurization of the entire system runs smoothly without that there are intermediate shocks or other problems can come up.

Die Leerschlagsicherung soll nicht bei kleinen Überschreitungen des Aufschlagpunktes schon ansprechen. Daher ist vorgesehen, dass die zusätzliche Steuerkante so angeordnet ist, dass bei einer um z. B. 10 mm über dem Aufschlagpunkt liegenden Hubstrecke diese den Mündungsabschnitt des zugeordneten, mit dem Tank verbindenden Ölkanals anfährt. Erst bei einer entsprechend „großen" Überschreitung des üblichen Hubweges wird dann der entsprechende Ölkanal durch die Steuerkante geöffnet und erstes Öl kann „ungenutzt" dem Tank zugeführt werden. Mit Weiterfahren des Schlagkolbens erfolgt dann eine weitere Öffnung der Ölkanäle und damit der schnell einsetzende Zusammenbruch des Arbeitsdruckes im Ölsystem.The blank stroke protection should not with small exceedances address the impact point. It is therefore intended that the additional control edge is arranged so that at a z. B. 10 mm above Impact point lying stroke distance this the mouth section of the assigned with the oil channel connecting the tank starts up. Only when the "big" limit is exceeded Stroke is then the corresponding oil channel through the control edge open and first oil can be supplied "unused" to the tank. As the percussion piston continues to move, the oil passages are opened further and thus the rapid onset of a collapse in working pressure in the oil system.

Die der Öffnung der Ölkanäle in Richtung Tank nachfolgende zusätzliche Abbremsung des Schlagkolbens erfolgt wiederum „stufenförmig" so, dass die zusätzliche Steuerkante so angeordnet und der mittlere Ringabschnitt so ausgebildet ist, dass bei einer weiteren Hubstrecke von z. B. 3 mm in Richtung Einsteckende rund 50 % des Mündungsabschnittes und bei weiteren z. B. 7 mm der gesamte Mündungsabschnitt sich im Bereich des Ringabschnittes befindet. Dem Schlagkolben ist somit eine auf rund 20 mm begrenzte Bewegung in Richtung Einsteckende ermöglicht, ohne dass er zu Zerstörungen führen kann. Innerhalb dieses Hubweges ist dann die „Bremse" so angezogen, dass der Schlagkolben zum Stillstand kommt, ohne auf das Einsteckende oder besser gesagt das Kolbengehäuse oder andere Teile Einfluss nehmen zu können und hier zu Beschädigungen zu führen.The one following the opening of the oil channels towards the tank additional The percussion piston is again braked “step-like” in such a way that the additional control edge is arranged in this way and the middle ring section is designed so that at a another stroke distance of z. B. 3 mm towards the insertion end round 50% of the mouth section and in other z. B. 7 mm the entire mouth portion itself in the area of the ring section is located. The percussion piston is therefore one allows limited movement around 20 mm towards the insertion end, without causing destruction to lead can. The "brake" is then applied within this stroke so that the percussion piston comes to a standstill, without the plugging in or better said the piston housing or other parts to influence and here damage respectively.

Weiter vorn ist darauf hingewiesen worden, dass über eine zusätzliche Steuerkante ein entsprechendes Steuern und damit Abbremsen des Schlagkolbens erreicht wird. Hierzu ist ergänzend vorgesehen, dass der Schlagkolben zwischen den endseitigen Dichtungen mit drei Kolbenabschnitten und mit drei Ringabschnitten ausgerüstet ist, von denen der hintere Ringabschnitt über den Steuerkolben und den Ölkanal mit der Pumpe bzw. dem Tank, über den mittleren Ringabschnitt bei entsprechender Stellung die Ölkanäle und über den vorderen Ringabschnitt die die Bewegung des Steuerkolbens beeinflussend angeordneten Ölkanäle miteinander verbindbar sind. Die entsprechenden Funktionen bzw. Steuerreaktionen können somit gezielt und je nach Ablauf des Betriebes des Schlaghammers sich automatisch einstellen, ohne dass es eines Eingreifens des Bedienungsmannes bedarf oder einer anderen Automatik. Vielmehr erreicht und sichert die Ausbildung des Schlagkolbens mit den drei Kolbenabschnitten und drei Ringabschnitten die Vorgabe der entsprechenden Steuerkanten, über die die jeweilig angesprochnen bzw. anzusprechenden Ölkanäle geöffnet werden, um den Fluss des Öls in die richtige Richtung zu bewirken und sicherzustellen.This is pointed out earlier been that about an additional Control edge a corresponding control and thus braking the percussion piston is achieved. This is complementary provided that the percussion piston between the end seals is equipped with three piston sections and with three ring sections, of which the rear ring section with the control piston and the oil channel the pump or the tank the middle ring section with the appropriate position the oil channels and over the front ring section together arranged the oil channels influencing the movement of the control piston are connectable. The corresponding functions or control reactions can thus targeted and depending on the operation of the hammer adjust itself automatically without the intervention of the Operator needs or another automatic. Rather achieved and ensures the formation of the percussion piston with the three piston sections and three ring sections specify the corresponding control edges over which the respective addressed or addressed oil channels are opened to the river of the oil in the right direction and to ensure.

Der Steuerkolben kann die ihm zugeordneten Impulse veranlassen, weil er mit der Pumpe und vorderem Ölkanal verbindender Längsbohrung, die Pumpe und zur hinteren Steuerkante führendem Ölkanal verbindenden Radialbohrungen ausgerüstet ist, sowie über zwei über die die Ölkanäle ansprechbare, am Außenmantel vorgesehene Steuerkolbenkanten verfügt. Über diese besondere Ausbildung des Steuerkolbens kann der benötigte Arbeitsdruck bzw. das Öl durch den Steuerkolben hindurch auf die die Rückbewegung erbringende Steuerkante geleitet bzw. über die Radialbohrungen bei entsprechender Stellung auf die hintere Steuerkante, die den Aufwärtshub bzw. Schlaghub erbringt. Dabei unterstützen die beiden Steuerkolbenkanten die Bewegung des Steuerkolbens in die jeweilige Richtung, indem sie gezielt über die zugeordneten Ölkanäle mit Drucköl beaufschlagt werden, je nach dem in welcher Position sich der Schlagkolben befindet.The control piston can initiate the impulses assigned to it because it is equipped with the longitudinal bore connecting the pump and the front oil channel, the pump and radial bores connecting the oil channel leading to the rear control edge and has two control piston edges that are accessible on the outer jacket and that can be addressed by the oil channels. With this special design of the control piston, the required working pressure or the oil can be passed through the control piston to the control edge providing the return movement or, via the radial bores, in a corresponding position to the rear control edge, which provides the upward stroke or impact stroke. The two control piston edges support the movement of the control piston in the respective direction by pressurizing it with pressure oil via the assigned oil channels, depending on the position of the percussion piston.

Der notwendige Arbeitsdruck im System wird dadurch aufrechterhalten, dass beidseitig des Schlagkolbens Dichtungen vorgesehen sind. Diese Dichtungen sind für die Gewährleistung des Druckes wichtig, weshalb die Erfindung vorsieht, dass die Dichtungen jeweils als Doppel-O-Ringdichtung ausgebildet sind. Dabei sind die notwendigen Nuten im Kolbengehäuse untergebracht bzw. ausgebildet, sodass die O-Ringe beim Verschieben des Schlagkolbens auf diesen einwirken und für die notwendige Abdichtung Sorge tragen können.The necessary working pressure in the system is maintained by both sides of the percussion piston Seals are provided. These seals are for warranty of pressure is important, which is why the invention provides that the seals are each designed as a double O-ring seal. Here are the necessary grooves in the piston housing housed or trained so that the O-rings when moving of the percussion piston act on it and for the necessary sealing Can take care of.

Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass die Bewegung des Steuerkolbens durch die Steuerkolbenkanten gezielt unterstützt werden soll. Die hintere Steuerkolbenkante ist dabei über einen Ölstichkanal mit dem den vorderen Ringabschnitt und Tank verbindenden Ölkanal verbunden. Dadurch wird der Steuerkolben bei entsprechender Versorgung des Ölstichkanals mit Druckflüssigkeit bzw. Öl in seiner Bewegung in Richtung Umschaltung von Bewegung in Richtung Einsteckende in Bewegung weg vom Einsteckende gezielt unterstützt, sodass die Umschaltung sicher und schnell erfolgt.It was pointed out earlier that that the movement of the spool through the spool edges receive targeted support should. The rear edge of the control piston is connected to the front one via an oil spill channel Ring section and tank connecting oil channel connected. This will the control piston with a corresponding supply of the oil stub channel with hydraulic fluid or oil moving towards switching from moving towards Supported insertion end in motion away from the insertion end so that the switchover takes place safely and quickly.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein hydraulischer Schlaghammer geschaffen ist, bei dem es gezielt beim Ziehen des Bohrgestänges nicht zu gefährlichen Leerschlägen kommen kann und zwar auch dann nicht, wenn der Bediener das Schlagwerk nicht abgeschaltet hat. Die automatische Betätigung ist deswegen sehr bedeutsam, weil bereits durch wenige ungedämpfte Leerschläge, die sich aufgrund der hohen Schlagfrequenz in kürzester Zeit ereignen, nun Schäden am Hydraulikhammer nicht entstehen können. Dabei kann auf ein Dämpfungssystem hinter dem Einsteckende oder im Bereich des Einsteckendes völlig verzichtet werden, weil gezielt der Arbeitsdruck in einer derartigen Situation, also drohenden Leerschlägen automatisch so heruntergefahren wird, dass es erst gar nicht zur Leerschlagsituation kommen kann. Vielmehr wird der Schlagkolben druckentlastet und das Drucköl sofort unter Umgehung des Schlagkolbens in den Tank abgeführt, wobei zur Vorsicht der Schlagkolben auch noch abgebremst wird, indem im vorderen Bereich anstehendes und zu verdrängendes Öl gedrosselt wird. Aufgrund dieser besonderen Ausbildung dieses hydraulisch betriebenen Schlaghammers kann nun die Leerschlagsituation nicht eintreten, weil der Schlagkolben rechtzeitig stillgesetzt wird, ohne dass der Schlagkolben das Einsteckende berührt bzw. gefährdet hat. Der Schlagkolben kann dann schnell wieder freigegeben werden, indem er über das Einsteckende wieder über den Aufschlagpunkt hinausgeschoben wird, sodass die Drucklossituation aufgehoben und der Druck sich schnell wieder aufbauen kann. Das Schlagwerk läuft dann schnell und gezielt wieder an und der Betrieb kann weitergeführt werden.The invention is characterized in particular by this from the fact that a hydraulic hammer has been created in which not to endanger it when pulling the drill pipe Blank spaces come cannot, even if the operator strikes the striking mechanism has not switched off. The automatic actuation is therefore very important because just a few undamped ones Blank shots, which happen in a very short time due to the high stroke frequency, well damage cannot occur on the hydraulic hammer. You can use a damping system completely omitted behind the insertion end or in the area of the insertion end because the working pressure in such a situation that is, impending blows automatically shut down in such a way that there is no empty space situation at all can come. Rather, the percussion piston is relieved of pressure and that pressure oil immediately bypassing the percussion piston into the tank, whereby to be careful, the percussion piston is also braked by in oil in the front area is throttled and displaced. by virtue of this special training of this hydraulically operated hammer the empty stroke situation cannot occur because of the percussion piston is stopped in good time without the percussion piston pushing the insertion end touched or endangered Has. The percussion piston can then be released quickly, by going over the insertion end again the impact point is pushed out, so that the pressure drop situation lifted and the pressure can quickly build up again. The Percussion works then quickly and specifically again and the operation can be continued.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:More details and advantages of the subject of the invention result from the following description the associated Drawing in which a preferred embodiment with the necessary details and individual parts is shown. Show it:

1 eine Schnitt durch den Schlaghammer im Moment des Umschaltens in Richtung Rückbewegung, 1 a section through the hammer at the moment of switching in the direction of return movement,

1a den Hubweg mit „Leerschlagsituation", 1a the stroke distance with "empty stroke situation",

2 eine verkleinerte Wiedergabe der Darstellung nach 1 2 a reduced representation of the representation 1

3 den Schlagkolben in seiner oberen Endposition, 3 the percussion piston in its upper end position,

4 den Steuerkolben in der Position „Schlagkolben senken", 4 the control piston in the "lower percussion piston" position,

5 den Schlagkolben bei Erreichen der unteren Arbeitsposition bei Aufschlag auf das Einsteckende, 5 the percussion piston when reaching the lower working position when striking the insertion end,

6 den Steuerkolben in der Position „Schlagkolben heben", 6 the control piston in the "lift percussion piston" position,

7 den Schlagkolben kurz vor Einleiten der Leerschlagsituation, 7 the percussion piston shortly before the empty stroke situation is initiated,

8 den Schlagkolben beim Ansprechen der zusätzlichen Steuerkante und 8th the percussion piston when the additional control edge responds and

9 den Schlagkolben nach vollständigem Öffnen durch die zusätzliche Steuerkante. 9 the percussion piston after fully opening by the additional control edge.

1 zeigt einen Schlaghammer 1 beispielsweise auch einen Drehschlaghammer im Schnitt, wobei deutlich wird, dass im Kolbengehäuse 2 ein entsprechend großer und besonders ausgerüsteter Schlagkolben 3 angeordnet ist. Dieser Schlagkolben 3 wirkt beim oszillierenden Bewegen auf das Einsteckende 4 ein, das hier nur das nachgeordnete Bohrgestänge andeutet. Die Bewegungen des Schlagkolbens 3 im Kolbengehäuse 2 werden durch ihn selbst und den über Steuerleitungen 5 mit ihm verbundenen Steuerkolben 6 so geregelt, dass sich die oszillierende Bewegung des Schlagkolbens 3 ergibt. Das notwendige Drucköl wird über die Pumpe 7 ins System gegeben, wobei das druckentlastete oder nicht mehr benötigte Drucköl in den Tank 8 zurückfließen kann. Das Drucksystem wird über die endseitig angeordneten Dichtungen 9, 10 gewährleistet, wobei diese Dichtungen 9, 10 als Doppel-O-Ringdichtungen ausgeführt sind. 1 shows a hammer 1 for example, a rotary hammer on average, it becomes clear that in the piston housing 2 a correspondingly large and specially equipped percussion piston 3 is arranged. That percussion piston 3 acts on the insertion end during oscillating movement 4 one that only indicates the downstream drill pipe here. The movements of the percussion piston 3 in the piston housing 2 are through himself and the control lines 5 control piston connected to it 6 regulated so that the oscillating movement of the percussion piston 3 results. The necessary pressure oil is supplied by the pump 7 added to the system, the pressure-relieved or no longer required pressure oil in the tank 8th can flow back. The printing system is over the end arranged seals 9 . 10 ensures these seals 9 . 10 are designed as double O-ring seals.

Mit 11 ist der Kolbenaustritt bezeichnet, wobei anhand der 1 und der nachgeordneten Figuren deutlich wird, dass der Schlagkolben 3 mit seinem vorderen Ende 12 immer über das Kolbengehäuse 2 vorsteht, um Beschädigungen in diesem Bereich auszuschließen. Hierzu ist das vordere Ende 12 des Schlagkolbens 3 gleichzeitig auch abgeschrägt.With 11 the piston outlet is designated, with the help of 1 and the subordinate figures clearly show that the percussion piston 3 with its front end 12 always over the piston housing 2 protrudes to prevent damage in this area. This is the front end 12 of the percussion piston 3 also beveled at the same time.

Der Schlagkolben 3 ist mit drei Kolbenabschnitten 14, 18, 22 sowie Ringabschnitten 15, 19, 23 ausgerüstet. Die Kolbenabschnitte 14, 18, 22 und die Ringabschnitte 15, 19, 23 geben die benötigten Steuerkanten 16, 20, 24 vor, wobei die Steuerkanten 16, 24 für den üblichen Betrieb des Schlaghammers bzw. Schlagkolbens benötigt werden, während es sich bei der Steuerkante 20 um eine zusätzliche Steuerkante handelt, die wie werter hinten noch zu erläutern ist, die Leerschlagsituation meistern soll und kann.The percussion piston 3 is with three piston sections 14 . 18 . 22 as well as ring sections 15 . 19 . 23 equipped. The piston sections 14 . 18 . 22 and the ring sections 15 . 19 . 23 give the required control edges 16 . 20 . 24 before, the control edges 16 . 24 for the normal operation of the percussion hammer or percussion piston while it is at the control edge 20 is an additional control edge, which, as is to be explained later, should and can cope with the empty space situation.

Mit 25 ist der Aufschlagpunkt bezeichnet, wobei zu erwähnen ist, dass dieser Aufschlagpunkt 25 höher liegt als in 1 und 1a angedeutet. Der Aufschlagpunkt 25 gibt eigentlich die Position wieder, die das Einsteckende durch das Rückfedern nach dem Auftreffen des Schlagkolbens 3 einnimmt. Der Deutlichkeit halber ist dieser Anschlagpunkt 25 aber „herausgezogen" wiedergegeben und insbesondere unter 1a ist gezeigt, dass die normale Hubstrecke 26 zwischen diesem Aufschlagpunkt 25 und dem oberen Umschaltpunkt liegt, während die zusätzliche mit 27 bezeichnete Hubstrecke wie hier dargestellt 10, 13 bzw. 20 mm beträgt.With 25 the impact point is designated, it should be noted that this impact point 25 is higher than in 1 and 1a indicated. The impact point 25 actually reflects the position of the insertion end due to the springback after the impact piston strikes 3 occupies. This anchor point is for the sake of clarity 25 but reproduced "pulled out" and especially under 1a is shown that the normal stroke distance 26 between this impact point 25 and the upper switching point, while the additional with 27 designated stroke distance as shown here is 10, 13 or 20 mm.

Im Kolbengehäuse 2 verlaufen die benötigten Steuerleitungen 5, hier durch entsprechende Ölkanäle wiedergegeben. Zunächst einmal verbindet der Ölkanal 28 den Steuerkolben 6 bzw. dessen Längsbohrung 44 und damit die Pumpe 7 mit der vorderen Steuerkante 24. Steht hier das Öl an, sorgt es für die entsprechende Bewegung des Schlagkolbens 3 in Richtung weg vom Einsteckende 4. Da dieser Ölkanal 28 in einen weiteren Ölkanal 29 übergeht, ist für eine rundum Beeinflussung dieser Steuerkante 24 Sorge getragen. Der Ölkanal 29 mündet wie hier dargestellt im Mündungsabschnitt 40 einmal im Bereich der Steuerkante 24 und zum anderen im Bereich des mittigen Ringabschnittes 19. Erkennbar ist, dass hier kein Drucköl entweichen kann, sodass die Bewegung des Schlagkolbens 3 weg vom Einsteckende 4 unterstützt wird.In the piston housing 2 the necessary control lines run 5 , here represented by corresponding oil channels. First of all, the oil channel connects 28 the control piston 6 or its longitudinal bore 44 and with it the pump 7 with the front control edge 24 , If the oil is on here, it ensures the corresponding movement of the percussion piston 3 towards away from the insertion end 4 , Because this oil channel 28 into another oil channel 29 passes, is for an all-round influence on this control edge 24 Care taken. The oil channel 29 ends in the mouth section as shown here 40 once in the area of the control edge 24 and on the other hand in the area of the central ring section 19 , It can be seen that no pressure oil can escape here, so that the movement of the percussion piston 3 away from the insertion end 4 is supported.

Der Ölkanal 30 verbindet die Pumpe 7 und die hintere Steuerkante 16. Nach Erreichen der oberen Endposition schaltet der Steuerkolben 6 um und die Verbindung zwischen Pumpe 7 und der Steuerkante 16 ist hergestellt, wobei das Drucköl durch den Ölkanal 30 strömt. Mit 31 ist der Ölkanal bezeichnet, der den Steuerkolben 3 bzw. die entsprechenden Bohrungen und den Tank 8 verbindet, während mit 32 ein Ölkanal bezeichnet ist, der mit dem Ölkanal 33 zusammenwirkt, um auf die vordere Steuerkolbenkante 48 einzuwirken und die Bewegung des Steuerkolbens 6 damit zu unterstützen. Die umgekehrte Beeinflussung des Steuerkolbens 6 wird dadurch erreicht, dass der Ölstichkanal 34 die hintere Steuerkolbenkante 49 dann mit Drucköl beaufschlagt, wenn der Ölkanal 38 entsprechendes Drucköl vorhält. Einzelheiten hierzu werden noch weiter hinten erwähnt.The oil channel 30 connects the pump 7 and the rear control edge 16 , The control piston switches after reaching the upper end position 6 around and the connection between pump 7 and the control edge 16 is produced, the pressure oil through the oil channel 30 flows. With 31 is called the oil passage that the control piston 3 or the corresponding holes and the tank 8th connects, while at 32 an oil channel is referred to that with the oil channel 33 cooperates to on the front spool edge 48 act and the movement of the control piston 6 to support with it. The reverse influence of the control piston 6 is achieved by the oil spill channel 34 the rear spool edge 49 then pressurized with oil when the oil channel 38 appropriate pressure oil is available. Details of this will be mentioned later.

Im vorderen Bereich der Bohrung im Kolbengehäuse 2, die den Schlagkolben 3 aufnimmt ist eine Passung 36 ausgebildet, die dafür sorgt, dass bei Überschreiten der Steuerkante 24 das Drucköl nur mit entsprechendem Widerstand vor den Dichtungen 9 durch den Verbindungskanal 35 in Richtung auf den Ölkanal 28 gedrückt werden kann. Zusätzlich ist hier noch eine Drossel 37 vorgesehen, die für eine entsprechende Drosselwirkung bzw. eine entsprechende Abbremsung des Schlagkolbens 3 Sorge trägt.In the front area of the bore in the piston housing 2 that the percussion piston 3 is a fit 36 trained, which ensures that when the control edge is exceeded 24 the pressure oil only with appropriate resistance in front of the seals 9 through the connecting channel 35 towards the oil channel 28 can be pressed. There is also a choke here 37 provided for a corresponding throttling effect or a corresponding braking of the percussion piston 3 Care.

Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, dass der Mündungsabschnitt 40 und dort insbesondere der Mündungsabschnitt 40 so angeordnet und ausgebildet ist, dass ein Übertreten von Drucköl aus dem Ölkanal 29 in den Ringabschnitt 19 gezielt möglich ist. Dieser Ringabschnitt 19 und die Steuerkante 20 überfährt bei Eintritt des sogenannten Leerschlages den Ölkanal 38, sodass dann das Drucköl über den Ölkanal 38 und den Ölkanal 31 in Richtung Tank 8 abfließen kann. Das untere Ende oder das Übergangsende dieses Kanals 38 ist mit 41 und damit mit dem Begriff Mündungsabschnitt 41 versehen.Earlier it was pointed out that the mouth section 40 and there in particular the mouth section 40 is arranged and designed such that a pressure oil overflow from the oil channel 29 in the ring section 19 is specifically possible. This ring section 19 and the control edge 20 runs over the oil channel when the so-called empty stroke occurs 38 , so that the pressure oil over the oil channel 38 and the oil channel 31 towards the tank 8th can drain off. The lower end or the transition end of this channel 38 is at 41 and thus with the term muzzle section 41 Mistake.

Der Steuerkolben 6 bewegt sich innerhalb einer entsprechenden Ausnehmung im Kolbengehäuse 2, wobei er mit einer Längsbohrung 44 ausgerüstet ist, sodass bei entsprechender Stellung des Steuerkolbens 6 das Drucköl von der Pumpe 7 durch diese Längsbohrung 44 hindurch in den Ölkanal 28 gefördert werden kann. Wird dann der Steuerkolben 6 aufgrund des Erreichens der oberen Endposition des Schlagkolbens 3 über das Drucköl und seine Formgebung entsprechend verschoben, kann dann das Drucköl über die Radialbohrungen 45, 46 in den Ölkanal 30 einströmen und dafür sorgen, dass über die Steuerkante 16 der Schlagkolben 3 wieder in die umgekehrte Richtung, d. h. in Richtung Einsteckende 4 verschoben bzw. bewegt wird.The control piston 6 moves within a corresponding recess in the piston housing 2 , with a longitudinal bore 44 is equipped so that with the corresponding position of the control piston 6 the pressure oil from the pump 7 through this longitudinal hole 44 through into the oil channel 28 can be promoted. Then becomes the control piston 6 due to reaching the top end position of the percussion piston 3 Moved accordingly over the pressure oil and its shape, the pressure oil can then move over the radial holes 45 . 46 in the oil channel 30 flow in and make sure that over the control edge 16 the percussion piston 3 again in the opposite direction, ie towards the insertion end 4 is moved or moved.

Am Außenmantel 47 des Steuerkolbens 6 sind die Steuerkolbenkanten 48, 49 ausgebildet, die mit den Ölstichkanälen 34 bzw. dem Ölkanal 33 zusammenwirken, um so die Bewegung des Steuerkolbens 6 zu beschleunigen und zu unterstützen. Außerdem weist der Steuerkolben 6 einen Mittelring 50 auf, der bei entsprechender Position dafür sorgt, dass die beiden Ölkanäle 38 und 31 miteinander verbunden sind, sodass das Drucköl in Richtung Tank 8 abströmen kann.On the outer jacket 47 of the control piston 6 are the control piston edges 48 . 49 trained with the oil-spill channels 34 or the oil channel 33 interact so the movement of the spool 6 to accelerate and support. In addition, the control piston 6 a middle ring 50 on, which ensures that the two oil channels 38 and 31 are interconnected so that the pressure oil towards the tank 8th can flow off.

Mit 52 ist hier ein Teil des Kolbengehäuses 2 bezeichnet, das praktisch einen Zylinderkopf darstellt. In diesen Zylinderkopf sind einmal die beiden die hintere Dichtung 10 ergebenden Dichtringe angeordnet und außerdem eine entsprechende Zylinderbohrung, die das obere Ende des Schlagkolbens 3 aufnimmt.With 52 is part of the piston housing here 2 referred to, which practically represents a cylinder head. In this cylinder head the two are the rear gasket 10 resulting sealing rings arranges and also a corresponding cylinder bore that the upper end of the percussion piston 3 receives.

2 zeigt den Schlagkolben 3 in der Position, wo er gerade auf dem Einsteckende 4 aufgeschlagen ist, wobei der Steuerkolben 6 bereits in die Position für „Schlagkolben 3 heben" umgeschaltet hat. Das Drucköl von der Pumpe 7 kommend, steht im Ölkanal 28 an und schiebt den Schlagkolben 3 hoch, d. h. vom Ensteckende 4 weg. Das von der Kolbenoberseite verdrängte Drucköl kann durch den Ölkanal 30 am Steuerkolben 6 und dessen Mittelring 50 vorbei durch den Ölkanal 31 in den Tank 8 entweichen. 2 shows the percussion piston 3 in the position where he was just on the insertion end 4 is opened, the control piston 6 already in the position for “percussion piston 3 lift "has switched. The pressure oil from the pump 7 coming, is in the oil gallery 28 and pushes the percussion piston 3 high, ie from the end of the stick 4 path. The pressure oil displaced from the top of the piston can pass through the oil channel 30 on the control piston 6 and its middle ring 50 over through the oil channel 31 in the tank 8th escape.

3 zeigt den Schlagkolben 3 in der hochgefahrenen Position, wobei nun die Steuerkante 24 den Ölkanal 32 freigibt. Aufgrund dieser Freigabe des Ölkanals 32 kann das Drucköl nun gemäß 4 durch den Ölkanal 32 in den Ölkanal 33 strömen, um auf die Steuerkolbenkante 48 einzuwirken und den Steuerkolben 6 in die Position „Schlagkolben 3 senken" zu verschieben. Das Drucköl strömt nun durch die Radialbohrungen 45, 46 im Steuerkolben 6 in den Ölkanal 30 und damit hinter die Steuerkante 16, sodass der Schlagkolben 3 in Richtung Einsteckende 4 bzw. Aufschlagpunkt 25 bewegt und beschleunigt wird. 3 shows the percussion piston 3 in the raised position, with the control edge now 24 the oil channel 32 releases. Because of this release of the oil channel 32 can now according to the pressure oil 4 through the oil channel 32 in the oil channel 33 flow to the spool edge 48 act and the control piston 6 to the position "percussion piston 3 lower ". The pressure oil now flows through the radial bores 45 . 46 in the control piston 6 in the oil channel 30 and thus behind the control edge 16 so that the percussion piston 3 towards the insertion end 4 or impact point 25 is moved and accelerated.

Bei 5 ist der Steuerkolben 6 auf dem Einsteckende 4 aufgeschlagen und hat durch Freigabe der Steuerkante 24' am Schlagkolben 3 den Ölkanal 33 mit dem Ölkanal 38 verbunden. Der Ölkanal 38 wiederum ist über den Ölkanal 31 mit dem Tank 8 verbunden. Hierdurch ist die Steuerkolbenkante 48 entsprechend wieder entlastet.at 5 is the control piston 6 on the insertion end 4 opened and released by releasing the control edge 24 ' on the percussion piston 3 the oil channel 33 with the oil channel 38 connected. The oil channel 38 in turn is across the oil channel 31 with the tank 8th connected. This is the edge of the spool 48 relieved accordingly.

6 zeigt die Position, bei der der Steuerkolben 6 wieder aufgrund der unterschiedlichen Flächenverhältnisse in die Position „Kolben heben" umgeschaltet worden ist. Die Radialbohrungen 45, 46 sind verschlossen, sodass nun der Druck von der Pumpe 7 durch die Senkbohrung 44 in den Ölkanal 28 auf die Steuerkante 24 strömt, sodass der Bewegungsvorgang „Schlagkolben heben" wieder eingeleitet wird. 6 shows the position at which the spool 6 again due to the different surface conditions in the position "lift piston" has been switched. The radial bores 45 . 46 are closed, so that the pressure from the pump 7 through the counterbore 44 in the oil channel 28 on the control edge 24 flows, so that the movement process "lifting percussion piston" is initiated again.

7 zeigt eine Situation, bei der das Einsteckende 4 dem Schlagkolben 3 keinen Gegendruck mehr bietet, weil z. B. der Bediener das Vorschubsystem des Bohrgerätes falsch bedient hat. Der Schlagkolben 3 fährt nun aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit weiter nach unten, sodass – hier erkennbar – die Steuerkante 24 über den Ölkanal 28 hinaus fährt. Nach einer entsprechenden zusätzlichen Hubstrecken 27' gemäß 1a von beispielsweise 10 mm fährt die zusätzliche Steuerkante 20 des Schlagkolbens 3 den Ölkanal 38 auf. In 7 ist gerade die Position gezeigt, wo die Öffnung des Ölkanals 38 beginnt. 7 shows a situation where the inserting end 4 the percussion piston 3 no longer offers counter pressure, because e.g. B. the operator has operated the feed system of the drill incorrectly. The percussion piston 3 due to its high speed, it now moves further down, so that - as can be seen here - the control edge 24 over the oil channel 28 drives out. After a corresponding additional stroke distances 27 ' according to 1a the additional control edge moves, for example, 10 mm 20 of the percussion piston 3 the oil channel 38 on. In 7 is just shown the position where the opening of the oil channel 38 starts.

8 zeigt die Position des Schlagkolbens 3, bei der der Schlagkolben 3 eine weitere Hubstrecke 27'' von beispielsweise 3 mm gefahren ist. Jetzt fließt das Drucköl bereits von der Pumpe 7 durch die Ölkanäle 28 und 29 am Schlagkolben 3 im Bereich des mittigen Ringabschnittes 19 vorbei durch den Ölkanal 38 und dann am Steuerkolben 6 und dessen Mittelring 50 vorbei in den Ölkanal 31, um von dort in den Tank 8 abzuströmen. Damit bricht der gesamte Arbeitsdruck zusammen. Gleichzeitig fährt der Schlagkolben 3 im unteren Bereich in eine enge Passung 36, die durch die hydraulische Drosselwirkung an sich schon wie ein Dämpfungspolster wirkt. 8th shows the position of the percussion piston 3 , where the percussion piston 3 another stroke distance 27 '' of, for example, 3 mm. The pressure oil is already flowing from the pump 7 through the oil channels 28 and 29 on the percussion piston 3 in the area of the central ring section 19 over through the oil channel 38 and then on the control piston 6 and its middle ring 50 over into the oil channel 31 to get into the tank from there 8th abzuströmen. This breaks down the entire working pressure. The percussion piston moves at the same time 3 in the lower area in a tight fit 36 , which acts as a cushioning cushion due to the hydraulic throttling effect.

Nachdem diese zusätzlichen Hubstrecken 27', 27'' zurückgelegt sind, verbleibt noch eine restliche Hubstrecke 27''' von beispielsweise 7 mm, um die endgültige untere Endlage des Einsteckendes 4 zu erreichen. Auf diesem restlichen Verzögerungsweg bzw. dem Hubweg 27'' von beispielsweise 7 mm ist der Schlagkolben 3 stark abgebremst worden, da das Drucköl in dem Dämpfungspolster im Bereich der Passung 36 nur langsam durch die Düse bzw. Drossel 37 und den Verbindungsölkanal 35 entweichen kann. Da der Schlagkolben 3 die Ölkanäle 29 und 38 vollständig geöffnet hat und das Drucköl ungehindert damit von der Pumpe 7 zum Tank 8 fließen kann, ist der Arbeitsdruck bis auf einen sehr geringen Staudruck zusammengebrochen und das Schlagwerk ist nun stehengeblieben.After these additional strokes 27 ' . 27 '' a remaining stroke distance remains 27 ''' of, for example, 7 mm around the final lower end position of the insertion end 4 to reach. On this remaining deceleration path or the stroke path 27 '' the percussion piston is, for example, 7 mm 3 have been slowed down considerably because the pressure oil in the damping pad in the area of the fit 36 only slowly through the nozzle or throttle 37 and the connecting oil channel 35 can escape. Because the percussion piston 3 the oil channels 29 and 38 completely opened and the pressure oil is unhindered by the pump 7 to the tank 8th can flow, the working pressure has collapsed to a very low back pressure and the striking mechanism has now stopped.

Auf diese Weise bzw. durch die besondere Ausbildung des Schlagkolbens 3 und der entsprechenden Steuerleitungen 5 werden schädliche Leerschläge sicher vermieden und ein Dämpfungssystem kann ganz entfallen. Will nun der Bediener den Schlaghammer wieder in Betrieb nehmen, so braucht er nur das Vorschubsystem und damit auch den Schlagkolben 3 wieder hochzudrücken, um dann zu erreichen, dass das Drucköl nicht mehr drucklos direkt in den Tank 8 fließen kann. Mit dem Hochschieben des Schlagkolbens 3 läuft somit das Schlagwerk automatisch wieder an, ohne dass es irgendwelcher Umstellungen bedarf.In this way or through the special design of the percussion piston 3 and the corresponding control lines 5 harmful blows are avoided and a damping system can be dispensed with entirely. If the operator now wants to put the hammer back into operation, he only needs the feed system and thus also the hammer 3 push it up again in order to ensure that the pressure oil is no longer depressurized directly into the tank 8th can flow. By pushing up the percussion piston 3 the striking mechanism then starts up again automatically without the need for any changes.

Alle genannten Merkmale, auf die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als endungswesentlich angesehen.All of the features mentioned on the The drawings, which can only be taken from them, are used alone and in combination regarded as essential to the ending.

Claims

Hydraulic hammer 1 ) with a percussion piston ( 3 ) and one that is actuated by him but movable in the longitudinal direction of the percussion piston ( 3 ) slidably positioned and connected with the drill pipe ( 4 ), in the piston housing ( 2 ) via control lines ( 5 ) interconnected and mutually controlling the one with control edges ( 16 . 24 ) equipped percussion pistons ( 3 ) and a smaller control piston ( 6 ) are arranged, characterized in that the percussion piston ( 3 ) with an additional control edge ( 20 ) equipped with a point of impact ( 25 ) of the percussion piston ( 3 ) by a predefined stroke distance ( 27 ) as control line ( 5 ) serving oil channels ( 29 . 38 ) is arranged and designed to open, the Ölka channels ( 31 . 38 ) then drain the oil into the tank ( 8th ) in the piston housing ( 2 ) are executed.

Impact hammer according to claim 1, characterized in that the piston housing ( 2 ) in the area of the piston outlet ( 11 ) a tight fit that specifies or results in a hydraulic throttle effect ( 36 ) having.

Hammer according to claim 2, characterized in that at the end of the fit ( 36 ) and shortly before the seal provided there ( 9 ) a connecting channel ( 35 ) to the assigned oil channel ( 28 ) opens into a choke ( 37 ) the flow is arranged to regulate.

Impact hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the additional control edge ( 20 ) assigned to passing the percussion piston ( 3 ) middle section of the ring made possible by the oil ( 19 ) and the mouth sections ( 41 ) of the supply oil channels ( 29 ) a slow opening of the mouth section ( 41 ) of the discharging, assigned oil channel ( 38 ) is pre-trained.

Impact hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the additional control edge ( 20 ) is arranged so that at a z. B. 10 mm above the point of impact ( 25 ) stroke distance this the mouth section ( 41 ) of the assigned, with the tank ( 8th ) connecting oil channel ( 38 ) starts.

Impact hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the additional control edge ( 20 ) so arranged and the middle ring section ( 19 ) is designed so that with a further stroke of z. B. 3 mm towards the insertion end ( 4 ) around 50% of the mouth section ( 41 ) and at other z. B. 7 mm the entire mouth section ( 41 ) in the area of the ring section ( 19 ) is located.

Percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the percussion piston ( 3 ) between the end seals ( 9 . 10 ) with three piston sections ( 14 . 18 . 22 ) and with three ring sections ( 15 . 19 . 23 ), of which the rear ring section ( 15 ) over the control piston ( 6 ) and the oil channel ( 30 ) with the pump ( 7 ) or the tank ( 8th ), over the middle ring section ( 19 ) with appropriate position the oil channels ( 29 and 38 ) and over the front ring section ( 23 ) the movement of the control piston ( 6 ) arranged oil channels influencing ( 32 . 33 . 34 ) can be connected to each other.

Percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the control piston ( 6 ) with the pump ( 7 ) and front oil channel ( 28 ) connecting longitudinal bore ( 44 ) and the pump ( 7 ) and to the rear control edge ( 16 ) leading oil channel ( 30 ) connecting radial bores ( 45 . 46 ) and two via the oil channels ( 33 . 34 ) responsive, on the outer jacket ( 47 ) provided control piston edges ( 48 . 49 ) has.

Impact hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the seals ( 9 . 10 ) are each designed as double O-ring seals.

Percussion hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the rear control piston edge ( 49 ) via an oil engraving channel ( 34 ) with the front ring section ( 23 ) and tank ( 8th ) connecting oil channel ( 38 ) connected is.