DE10235212A1

DE10235212A1 - Elektrischer Buchsenverbinder

Info

Publication number: DE10235212A1
Application number: DE10235212A
Authority: DE
Inventors: Renato Pogliani
Original assignee: Shield SRL
Current assignee: Shield SRL
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2003-03-13
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: US6726498B2; US20030049964A1; ITMI20011725A1; DE10235212B4; ITMI20011725A0

Abstract

Ein elektrischer Buchsenverbinder (10) umfaßt ein äußeres Gehäuse (13) mit einer röhrenförmigen Erweiterung (14) für den Durchgang eines Kabels und einen Körper (15) innerhalb des Gehäuses (13), um interne Kontakte zu unterstützen; zwischen der Vorderseite und einem Stecker-Kontaktverbindungsblock (11) sind in Übereinstimmung mit der röhrenförmigen Erweiterung (14) für den Durchgang eines Kabels und in Übereinstimmung mit einem Mittendurchgangsloch für eine Schraube (18), um den Verbinder (10) an dem Kontaktverbindungsblock (11) zu befestigen, wasserdichte Dichtungsmittel (22) aus elastomeren Material vorgesehen. Die Dichtungsmittel auf der Vorderseite umfassen eine ringförmige Dichtung (22), die mit einer Führungsbuchse (27) gemeinsam gegossen ist. Die Führungsbuchse (27) erstreckt sich vom Kontaktunterstützungskörper (15) durch ein Loch (17) in der Rückwand des Gehäuses (13) nach hinten; die Führungsschraube (18) besitzt einen geformten Schaft (32), um einen elastischen Druck auf die der Führungsbuchse (27) gegen eine Schulteroberfläche (30) des Lochs (17) und das Zusammendrücken der ringförmigen Dichtung (22) zu bewirken.

Description

Diese Erfindung betrifft einen elektrischen Buchsenverbinder, der gewöhnlich dazu verwendet wird, elektrische Ausrüstungen, z. B. Magnetventile, mit einer elektrischen Energiequelle zu verbinden, und insbesondere einen wasserdicht abgedichteten elektrischen Verbinder des Typs, bei dem die elektrischen Drähte eines Kabels mittels Schraubmitteln mit den entsprechenden Kontaktelementen des Verbinders verbunden sind.
Es besteht ein Bedarf an einer verbesserten wasserdichten Dichtung des Verbinders, der insbesondere einen Kontaktverbindungsblock und ein Durchgangsloch für eine Befestigungsschraube in einer Rückwand des Verbinders umfaßt.
Wie bekannt ist, ist es in den Verbindern des obenerwähnten Typs notwendig, eine geeignete wasserdichte Dichtung jeweils stirnseitig zwischen dem Kontaktunterstützungskörper des Verbinders und einem an einer elektrischen Vorrichtung befestigten Kontaktverbindungsblock, entsprechend einer röhrenförmigen Erweiterung für den Durchgang des elektrischen Kabels und versehen mit einem Loch, in das eine Befestigungsschraube eingesetzt werden kann, zu schaffen.
Bei den normalerweise in Gebrauch befindlichen Verbindern wird die vordere Dichtung erhalten, indem während des Zusammenbaus des Verbinders durch einen Bediener auf dem Gehäuse eine flache Dichtung, die separat gegossen und anschließend manuell angepaßt worden ist, angepaßt wird.
Was die wasserdichte Dichtung anbelangt, wird in Übereinstimmung mit dem Loch für den Durchgang der Schraube durch die Rückwand des Gehäuses im allgemeinen von einer ringförmigen Rippe mit einer dreieckigen Querschnittsform Gebrauch gemacht, gegen die der Kopf der Befestigungsschraube bei der Befestigung des Verbinders mit einem Verbindungsblock fest gedrückt wird, wobei ein ausreichend hohes Antriebsmoment angewendet wird, um den Scheitel der Rippe zusammenzudrücken und teilweise zu deformieren, um den erforderlichen Dichtungsgrad zu erreichen.
Umgekehrt wird die wasserdichte Dichtung in Übereinstimmung mit der röhrenförmigen Erweiterung des Gehäuses für den Durchgang des elektrischen Kabels mittels einer ringförmigen Dichtung erhalten, die durch eine Ringmutter geeignet gedrückt wird, die in dieselbe röhrenförmige Erweiterung des äußeren Gehäuses des Verbinders geschraubt werden kann.
Die in den gegenwärtig bekannten Verbindern normalerweise verwendeten wasserdichten Dichtungsmittel besitzen insofern einige Einschränkungen und Nachteile, als sie keine ausreichend dichte Dichtung gewähren, wobei sie in einer derartigen Art hergestellt werden, daß sie eine größere Manipulation während des Zusammenbaus und der Verbindung eines elektrischen Kabels mit demselben Verbinder erfordern.
Insbesondere wird die wasserdichte Dichtung in Übereinstimmung mit der Befestigungsschraube durch eine einfache plastische Deformation der Rippe innerhalb des Lochs für den Durchgang der Schraube in der Rückwand des Gehäuses erhalten; weil ein derartiges Gehäuse normalerweise aus einem unelastischen Kunststoff, wie z. B. Nylon mit Glasfaser-Füllstoff, hergestellt ist, ist es notwendig, um eine ausreichend dichte Dichtung zu sichern, durch den Bediener ein geeignetes Antriebsmoment auf die Schraube anzuwenden, unter dessen die wasserdichte Dichtung des Verbinders nicht garantiert würde.
Da die Schraube festgezogen wird, deformiert der Kopf der letzteren den Scheitel der Rippe im inneren des Lochs plastisch; wann immer der Verbinder durch das Lösen der Schraube entfernt und/oder ausgebaut und anschließend erneut zusammengebaut werden muß, ist es folglich infolge der plastischen Deformation, der die Rippe unterworfen worden ist, nicht länger möglich, die erforderliche Dichtheit der Dichtung zu garantieren.
Was die vordere Dichtung zwischen dem Verbinder und dem Kontaktverbindungsblock anbelangt, wird üblicherweise von einer separat gegossenen Dichtung Gebrauch gemacht, die während des Zusammenbaus des Verbinders durch einen Bediener auf das äußere Gehäuse angepaßt werden muß.
Folglich kann eine falsche Positionierung einer derartigen Dichtung außerdem die wasserdichte Dichtung gefährden, wobei im allgemeinen ihr Zusammenbau eine zusätzliche Manipulation und einen zusätzlichen Zeitverbrauch für den Bediener mit sich bringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Verbinder des obenerwähnten Typs zu schaffen, der mit verbesserten wasserdichten Dichtungsmitteln versehen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen elektrischen Verbinder nach Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einem Merkmal dieser Erfindung wird ein elektrischer Verbinder wie oben definiert geschaffen, bei dem die wasserdichte Dichtung in Übereinstimmung mit der Befestigungsschraube beim Einsetzen und Festziehen derselben Befestigungsschraube durch ein geeignetes Elastomer-Dichtungsmittel, das nicht nur einen hohen Dichtheitsgrad garantiert, sondern außerdem garantiert, daß derselbe Dichtheitsgrad ermöglich wird, selbst nach dem der Verbinder ein oder mehrere Male entfernt und/oder ausgebaut worden ist, erhalten wird.
Gemäß einem Merkmal dieser Erfindung wird ein elektrischer Verbinder wie oben definiert geschaffen, bei dem die vordere Dichtung mittels einer speziellen Dichtung erzielt wird, die einen Teil desselben Kontaktunterstützungskörpers im inneren des Verbinders definiert.
Gemäß der Erfindung wird ein elektrischer Verbinder des Typs geschaffen, der umfaßt:

- ein äußeres Gehäuse mit einer hinteren röhrenförmigen Erweiterung für den Durchgang eines elektrischen Kabels;
- einen Kontaktunterstützungskörper innerhalb des Gehäuses, der mit einem Kontaktverbindungsblock einer elektrischen Vorrichtung verbindbar ist;
- wobei der Verbinder durch Schraubmittel, die in ein Gewindeloch des obenerwähnten Verbindungsblocks geschraubt werden können, an dem Verbindungsblock mechanisch befestigt ist; und
- geeignete wasserdichte Dichtungsmittel zwischen entgegengesetzten vorderen Oberflächen des Kontaktunterstützungskörpers und dem Kontaktverbindungsblock und in Übereinstimmung mit der Befestigungsschraube vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß:
- die Dichtungsmittel eine flache ringförmige Dichtung aus elastomeren Material umfassen, die sich zwischen der vorderen Oberfläche des Kontaktunterstützungskörpers, der Vorderkante des Gehäuses und einer Umfangsfläche des Kontaktverbindungsblocks erstrecken; und
- ein röhrenförmiges Dichtungselement für die Befestigungsschraube gemeinsam mit der ringförmigen Dichtung gegossen ist, wobei sich das röhrenförmige Dichtungselement vom Kontaktunterstützungskörper nach hinten in ein Durchgangsloch in der Rückwand des Gehäuses erstreckt, um durch das Einsetzen und Festziehen der Befestigungsschraube in den Kontaktverbindungsblock gegen eine Schulterfläche des Lochs dicht gedrängt zu werden.

Insbesondere ist die Dichtung für die vordere Abdichtung auf beiden Seiten mit einer stufenförmigen Umfangskante vorgesehen, die angeordnet ist, um die Kante der Seitenwände des Gehäuses auszugleichen, und die geeignet gegen eine gegenüberliegende Umfangsfläche des Kontaktverbindungsblocks gedrückt wird, um nach dem Abschluß der Befestigung des Verbinders an demselben Verbindungsblock eine dichte Dichtung zu schaffen.
Gemäß einem weiteren Aspekt dieser Erfindung liegt das röhrenförmige Dichtungselement in der Form einer Führungsbuchse vor, um die Befestigungsschraube zu führen, die sich vom Kontaktunterstützungskörper längs einer unelastischen Unterstützungsmuffe nach hinten erstreckt; die Führungsbuchse endet mit einen kegelförmigen Trichter oder einem geeignet geformten Kopf, der durch die Befestigungsschraube elastisch gegen eine ringförmige Dichtungsschulteroberfläche in einem Durchgangsloch des äußeren Gehäuses des Verbinders mittels einer doppelten Wirkung der radialen Ausdehnung und des axialen Zusammendrückens, die durch einen Halsabschnitt der Schraube während der Befestigung mit dem Kontaktverbindungsblock ausgeübt wird, gedrückt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die Zeichnung Bezug nimmt; es zeigen:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung im Querschnitt des elektrischen Verbinders gemäß der Erfindung und eines Kontaktverbindungsblocks;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht, die zu der nach Fig. 1 ähnlich ist, um einen ersten Schritt der radialen Ausdehnung des konisch erweiterten Endes des röhrenförmigen Dichtungselements durch die Befestigungsschraube zu veranschaulichen;
Fig. 3 eine Querschnittansicht, die zu den der vorhergehenden Figuren ähnlich ist, um einen zweiten Schritt des axialen Zusammendrückens des Endes des röhrenförmigen Dichtungselements durch die Befestigungsschraube zu veranschaulichen; und
Fig. 4 eine Querschnittansicht, die abermals zu den der vorhergehenden Figuren ähnlich ist, um den letzten Befestigungsschritt des Verbinders und das Zusammendrücken der vorderen Dichtung nach dem letzten Schrauben der Befestigungsschraube zu veranschaulichen.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird zuerst eine Beschreibung der allgemeinen Merkmale des elektrischen Verbinders gemäß dieser Erfindung gegeben.
Wie in der Figur gezeigt ist, ist der elektrische Verbinder, der als Ganzes durch das Bezugszeichen 10 bezeichnet ist, konstruiert, um an einem Steckkontaktverbindungsblock 11 einer schematisch gezeigten elektrischen Vorrichtung mittels einer zentralen Befestigungsschraube 18 befestigt zu werden, die in ein axiales Gewindeloch 12 im Verbindungsblock 11 geschraubt werden kann.
Genauer umfaßt der Verbinder 10 ein äußeres Gehäuse 13, das aus einem unelastischen Kunststoff, wie z. B. mit Glasfaser-Füllstoff gefülltes Nylon, hergestellt ist, wobei das Gehäuse 13 mit einer Buchsenerweiterung 14 für den Durchgang eines elektrischen Kabels versehen ist.
Innerhalb des Gehäuses 13 ist ein Kontaktunterstützungskörper 15 vorgesehen, der ebenfalls aus einem unelastischen Kunststoff hergestellt ist, der die Aufnahmen 16 besitzt, um die entsprechenden (nicht gezeigten) elektrischen Kontaktelemente aufzunehmen, die konstruiert sind, um in einer per se bekannten Weise mit den Drähten eines elektrischen Kabels verbunden zu werden.
Das Bezugszeichen 19 in Fig. 1 bezeichnet eine Kabelführungsbuchse, die in die röhrenförmige Erweiterung 14 des Gehäuses 13 des Verbinders geschraubt werden kann, wodurch es möglich ist, eine erste wasserdichte Dichtung in Übereinstimmung mit demselben elektrischen Kabel, z. B. durch das axiale Zusammendrücken einer ringförmigen Dichtung 20 des elastomeren Materials, wie z. B. Gummi oder ein anderes geeignetes Material, bei der Anordnung einer Metallscheibe 21 zwischen der Buchse 19 und der ringförmigen Dichtung 20 zu erhalten.
Wie oben erwähnt wurde, ist es in einem elektrischen Verbinder des gezeigten Typs außerdem notwendig, außer der Dichtung in Übereinstimmung mit der röhrenförmigen Erweiterung 14 für den Durchgang des elektrischen Kabels eine effiziente wasserdichte Dichtung sowohl in Übereinstimmung mit den vorderen Kontaktflächen zwischen dem Verbindergehäuse 13, dem Kontaktunterstützungskörper 15 und dem Verbindungsblock 11 für die Verbindung mit einer elektrischen Vorrichtung als auch in Übereinstimmung mit der Schraube 18 zum Befestigen des Verbinders 10 mit dem obenerwähnten Verbindungsblock 11 zu schaffen.
In diesem Zusammenhang sind gemäß dieser Erfindung eine Dichtung 22 für die vordere Abdichtung und ein röhrenförmiges Dichtungselement 27 in der Form einer Führungsbuchse für die Schraube 18, die beide aus einem elastomeren Material hergestellt sind, zwischen dem Verbinder 10 und dem Verbindungsblock 11 entsprechend innerhalb des Gehäuses 13 vorgesehen. Genauer erstreckt sich das röhrenförmige Element 27 vom Kontaktunterstützungskörper 15 längs und über einer zylindrischen Muffe 15' nach hinten, die einteilig mit dem Kontaktunterstützungskörper 15 gegossen ist und die axial auf ein Loch oder eine Öffnung 17 in der Rückwand des Gehäuses 13 ausgerichtet ist, durch das die Befestigungsschraube 18 geht.
Sowohl die vordere Dichtung 22 als auch das röhrenförmigen Dichtungselement 27, das die Befestigungsschraube 18 führt, sind vorzugsweise gemeinsam mit dem Kontaktunterstützungskörper 15 mittels eines elastomeren Materials, z. B. einem elastomeren Polyurethan, das eine Härte im Bereich von 60 bis 80 Shore A besitzt, gegossen.
Genauer befindet sich die Dichtung 22 für die vordere Abdichtung in der Form einer ringförmigen Dichtung, die auf beiden Seiten eine stufenförmige Umfangskante 23 und 24 besitzt, die in rechten Winkeln über die Oberfläche der Dichtung vorsteht, die konstruiert ist, um die Kante der Seitenwand des Gehäuses 13 und entsprechend die Umfangskante des Verbindungsblock 11 abdichtend zu berühren, um zusammengedrückt zu werden und um eine effiziente wasserdichte Dichtung durch einfaches axiales Zusammendrücken zu gewähren.
Die Dichtung 22 ist außerdem mit einigen Öffnungen oder Schlitze 25 für den Durchgang der elektrischen Steckerkontakte des Verbindungsblock 11 versehen, die auf die entsprechenden Schlitze 26 auf der Vorderseite des Kontaktunterstützungskörper 15 in Übereinstimmung mit den Gehäusen 16 für die entsprechenden elektrischen Kontaktbuchsen des Verbinders ausgerichtet sind.
Während des gemeinsamen Gießens bleibt die vordere Dichtung 22 mit dem röhrenförmigen Dichtungselement 27 der Befestigungsschraube 18 durch einige Seitenstreifen 29 und einen Flansch 28 innerhalb eines Mittellochs im Kontaktunterstützungskörper 15 verbunden, von dem die Befestigungsschraube 18 vorsteht.
Gemäß einem weiteren Merkmal dieser Erfindung wird die wasserdichte Dichtung in Übereinstimmung mit dem Loch 17 für den Durchgang der Befestigungsschraube 18 in der Rückwand des Gehäuses 13 und zur Schraube selbst durch die geeignete Formgebung derselben Schraube 18 und durch die geeignete Formgebung des hinteren Endes 27' des röhrenförmigen Dichtungselement 27 erhalten.
Wie in Fig. 1 und den verbleibenden Figuren gezeigt ist, ist das röhrenförmige Element 27 mit einem geformten Kopf 27' versehen, der konstruiert ist, um durch ein wenig Kraftanwendung in einen mit einem Anschlag versehenen Abschnitt des Lochs 17 einzudringen; insbesondere befindet sich das Ende 27' in der Form eines kegelförmigen oder konisch erweiterten Kopfes, der konstruiert ist, um radial und axial gegen eine kegelförmige Schulterfläche 34 längs einer Innenkante des Lochs 17 durch das Einsetzen und Festziehen der Befestigungsschraube 18 gedrückt zu werden.
In diesem Zusammenhang wird die Befestigungsschraube 18 durch Walzformung mit einem zylindrischen Schaft 30 mit verringertem Durchmesser erhalten, der sich von einem vorderen Gewindeabschnitt 31 mit einem ein wenig größerem Durchmesser zu einem hinteren Hals 32, der mit einem Kopf 33 versehen ist, erstreckt; ein kegelförmiger Zwischenabschnitt 32' ist zwischen dem Hals 32 und dem Schaft 30 vorgesehen.
Der hintere Hals 32 der Schraube 18 besitzt aus Gründen, die weiter erklärt sind, einen Durchmesser, der größer als der Innendurchmesser des geformten Kopfes 27' des röhrenförmigen Dichtungselements ist; umgekehrt besitzt der vordere Gewindeabschnitt 31 derselben Schraube 18 einen Außendurchmesser, der ein wenig größer als der minimale Durchmesser des kegelförmigen Lochabschnitts 27" desselben röhrenförmigen Elements 27 ist, um zu verhindern, daß die Schraube 18 versehentlich herausrutscht, nachdem sie völlig in die röhrenförmige Erweiterung 27 des Körpers 15 eingesetzt und nach vorn geschoben worden ist, wie in der anschließenden Fig. 2 gezeigt ist.
Die Fig. 2-4 der beigefügten Zeichnung zeigen deutlich die Schritte für das Bewerkstelligen der wasserdichten Dichtungen während des Zusammenbaus und der Befestigung des Verbinders mit dem Verbindungsblock 11.
Anfangs geht, nachdem die Drähte eines elektrischen Kabels mit den Kontaktelementen des Verbinders 10 verbunden worden sind und nachdem der Kontaktunterstützungskörper 15 im äußeren Gehäuse 13 angeordnet worden ist, die Befestigungsschraube 18 zuerst durch das röhrenförmige Dichtungselement oder die Führungsbuchse 27.
Solange wie der Halsabschnitt 32 mit größerem Durchmesser der Schraube 18 nicht mit dem geformten Kopf 27' des röhrenförmigen Dichtungselements 27 in Berührung kommt, erleidet der geformte Kopf 27' keine Ausdehnung oder kein Zusammendrücken, wodurch ein freies Gleiten der Schraube 18 erlaubt wird.
Sobald die Schraube 18, beginnend aus der Position nach Fig. 1, nach vorn geschoben wird, erweitern zuerst der kegelförmige Abschnitt 32' und dann der zylindrische Abschnitt mit größerem Durchmesser des Halses 32 radial den geformten Kopf 27' des röhrenförmigen Dichtungselements 27 und drängen ihn radial gegen die kegelförmige Schulteroberfläche 34 des Lochs 17; dieser Zustand ist in Fig. 2 der beigefügten Zeichnung gezeigt.
Sobald der Verbinder 10 zusammengebaut worden ist und die Befestigungsschraube 18 vollständig in den Verbinder eingesetzt worden ist, gibt es nicht länger irgendein Risiko, daß die Schraube 18 versehentlich herausrutscht, weil der Gewindeabschnitt 31 einen Durchmesser besitzt, der ein wenig größer als der minimale innere Durchmesser des kegelförmigen Lochabschnitts 27" des röhrenförmigen Dichtungselements 27 ist.
An diesem Punkt ist es möglich, den Verbinder 10 mit dem Kontaktverbindungsblock 11 elektrisch zu verbinden und mechanisch zu sichern, wobei gleichzeitig die notwendigen wasserdichten Dichtungen erreicht werden.
In diesem Zusammenhang wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, während eines ersten Schritts des Festziehens der Schraube 18, nachdem der Kopf 27' des röhrenförmigen Dichtungselements bereits der radialen Ausdehnung durch den Hals 32 der Befestigungsschraube 18 unterworfen worden ist, durch das Schrauben der letzteren in das Gewindeloch 12 im Block 11 eine ringförmige Schulteroberfläche 33' des Kopfes 33 einen zunehmenden axialen Druck des geformten Kopfes 27' gegen die kegelförmige Schulteroberfläche 34 des Lochs 17 bewirken. Dieser Zustand ist in der Ansicht in Fig. 3 gezeigt.
An diesem Punkt werden die Schritte des Bildens der Dichtung zwischen der Schraube 18 und dem Loch 17 abgeschlossen worden sein.
Durch das Fortsetzen des Festziehens der Schraube 18 in das Gewindeloch 12 im Block 11, der ein geeignetes Antriebsmoment, zurückzuführen auf den axialen Zug, der durch dieselbe Schraube ausgeübt wird, ausübt, wird das Gehäuse 13 des Verbinders einen starken axialen Druck der Dichtung 22 längs der Umfangskanten 23 und 24 ausüben; in dieser Weise wird die Dichtung 22 fest zwischen den entgegengesetzten Kanten der Wand des Gehäuses 13 und des Verbindungsblocks 11 gehalten. Dieser letztere Zustand ist in der Querschnittsansicht nach Fig. 4 gezeigt.
An diesem Punkt ist der Verbinder 10 elektrisch und mechanisch mit dem Verbindungsblock 11 verbunden, wobei alle notwendigen wasserdichten Dichtungen sowohl in Übereinstimmung mit der röhrenförmigen Erweiterung 14 für den Durchgang des elektrischen Kabels, zurückzuführen auf die Buchse 19 und die Dichtung 20, als auch in Übereinstimmung mit der Befestigungsschraube 18 zwischen den entgegengesetzt gegenüberliegenden Oberflächen des Verbinders 10 und des Kontaktverbindungsblocks 11 gesichert sind.
Wie in der beigefügten Zeichnung gezeigt ist, wird klar sein, daß ein elektrischer Verbinder mit einem Befestigungssystem das Schraubentyps geschaffen ist, der mit einer äußerst fehlerfreien und im hohen Grade zuverlässigen wasserdichten Dichtung versehen ist, insbesondere in Übereinstimmung mit der mittleren Befestigungsschraube und dem vorderen Ende für die Kopplung mit einer den Kontakt unterstützenden Klemmenleiste, und von einer solchen Art, um die wiederholte Entfernung und/oder den wiederholten Ausbau des Verbinders zu erlauben, ohne die Dichtungen in welcher Art auch immer zu gefährden.
Durch das gemeinsame Gießen der vorderen Dichtung 22 und der röhrenförmigen Erweiterung 27 des Körpers 15 für das Führen und Abdichten der Befestigungsschraube 18 direkt auf dem Gehäuse 13 für den Kontaktunterstützungskörper 15 ist es möglich, einen äußerst zuverlässigen und leicht zusammengebauten Verbinder zu erhalten, der keine komplexen Manipulationen durch einen Bediener erfordert.
Außerdem schafft das röhrenförmige Dichtungs- und Führungselement 27ebenfalls eine vollständige elektrische Isolierung für die Befestigungsschraube 18 in bezug auf die Drähte des elektrischen Kabels. Schließlich ermöglicht der geformte Kopf 27' des Elements 27, daß der Kontaktunterstützungskörper 15 während des Zusammenbaus in das Gehäuse 15 eingepaßt wird.
Es ist jedoch selbstverständlich, daß die Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung rein beispielhaft gegeben wurde, um die allgemeinen Merkmale des Verbinders gemäß der Erfindung zu veranschaulichen, und daß andere Modifikationen an der Form und der Struktur des ganzen Verbinders, der vorderen Dichtung 22 und dem röhrenförmigen Element 27 vorgenommen werden können, ohne dadurch vom Umfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.

Claims

1. Elektrischer Verbinder (10) des Typs, der umfaßt:
ein äußeres Gehäuse (13) mit einer hinteren röhrenförmigen Erweiterung (14) für den Durchgang eines elektrischen Kabels;
einen Kontaktunterstützungskörper (15) innerhalb des Gehäuses (13), der mit einem Kontaktverbindungsblock (11) einer elektrischen Vorrichtung verbindbar ist;
wobei der Verbinder (10) durch Schraubmittel (18), die in ein Gewindeloch (12) des obenerwähnten Verbindungsblocks (11) geschraubt werden können, an dem Verbindungsblock (11) mechanisch befestigt ist; und
geeignete wasserdichte Dichtungsmittel zwischen entgegengesetzten vorderen Oberflächen des Kontaktunterstützungskörpers (15) und dem Kontaktverbindungsblock (11) und in Übereinstimmung mit der Befestigungsschraube (18) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß:
die Dichtungsmittel eine flache ringförmige Dichtung (22) aus elastomeren Material umfassen, die sich zwischen der vorderen Oberfläche des Kontaktunterstützungskörpers (15), der Vorderkante des Gehäuses (13) und einer Umfangsfläche des Kontaktverbindungsblocks (11) erstrecken; und
ein röhrenförmiges Dichtungselement (27) für die Befestigungsschraube (18) gemeinsam mit der ringförmigen Dichtung (22) gegossen ist, wobei sich das röhrenförmige Dichtungselement (27) vom Kontaktunterstützungskörper (15) nach hinten in ein Durchgangsloch (17) in der Rückwand des Gehäuses (13) erstreckt, um durch das Einsetzen und Festziehen der Befestigungsschraube (18) in den Kontaktverbindungsblock (11) gegen eine Schulterfläche (34) des Lochs (17) dicht gedrängt zu werden.

2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Dichtung (22) auf der Vorderseite des Verbinders (10) auf beiden Seiten mit einem stufenförmigen nach außen umgebogenen Umfangsrand (23, 24) versehen ist, der koplanar zur Umfangswand des Gehäuses (13) angeordnet ist.

3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das röhrenförmige Dichtungselement (27) sich im Inneren einer unelastischen Unterstützungsmuffe (15') erstreckt.

4. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstützungsmuffe (15') für das röhrenförmige Dichtungselement (27) mit dem Kontaktunterstützungskörper (15) des Verbinders einteilig ist und sich von ihm nach hinten zum Loch (17) für die Befestigungsschraube (18) erstreckt.

5. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschraube (18) mit Oberflächenmitteln (32, 33') versehen ist, um sich radial auszudehnen und den geformten Kopf (27') des röhrenförmigen Dichtungselements (27) gegen die ringförmige Schulteroberfläche (34) des Durchgangslochs (17) axial zusammenzudrücken.

6. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenmittel (32, 33') für das Zusammendrücken des geformten Kopfes (27') des röhrenförmigen Dichtungselements (27) einen zylindrischen Halsabschnitt (32) der Befestigungsschraube (18) umfassen, der einen Durchmesser besitzt, der größer als der Innendurchmesser des geformten Kopfes (27') des röhrenförmigen Dichtungselements (27) ist.

7. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenmittel (32, 33') für das Zusammendrücken des geformten Kopfes (27') des röhrenförmigen Dichtungselements (27) eine ringförmige Schulteroberfläche (33') am hinteren Ende (33) der Befestigungsschraube (18) besitzen.

8. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, in dem die Befestigungsschraube (18) mit einem mittleren Schaftabschnitt (30), der einen ersten Durchmesser besitzt, und einem vorderen Gewindeabschnitt (31), der einen zweiten Durchmesser besitzt, der größer als der des mittleren Schafts (30) ist, versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das röhrenförmige Dichtungselement (27) in Übereinstimmung mit dem Gewindeabschnitt (31) der Schraube (18) mit einem kegelförmigen Loch (27") versehen ist, das einen Innendurchmesser besitzt, der ein wenig kleiner als der Durchmesser des Gewindeabschnitts (31) der Befestigungsschraube (18) ist.