DE10234661A1

DE10234661A1 - Road ripping drum entrains drum by bridge shaft at set angle using drum-recessed cams and braking surfaces to exploit drum movement to maximize ripping work.

Info

Publication number: DE10234661A1
Application number: DE2002134661
Authority: DE
Inventors: Hans Walter Aab
Original assignee: SCHWAMBORN ENTWICKLUNGSGES MBH
Current assignee: Schwamborn Geraetebau GmbH
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2002-07-11
Publication date: 2004-01-29

Abstract

The ripper drum (1) is entrained by the ripper drive shaft (2) as an overriding clutch. Thus the drum (1) moves when ripping at a set angle and the shaft (2) uses one or more cams (3) which move in drum recesses (4) striking a hard face in the entraining direction as against braking elements in the opposite direction. The ripping angle of the moving drum (1) entrains this (1) via three strike points accompanied by braking over ramp surfaces. The ramp pitch is such that as the drum turns against its shaft counterclockwise they jam together, the drum being fixed to the shaft (2) until the drum finally breaks free under ripping load.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Trommelmitnahme für Bodenfräsen, insbesondere einer Meißelfräse, die zum Fräsen von Bodenoberflächen, insbesondere von Straßen, Geschoßflächen oder dergleichen Flächen aus Beton, Asphalt oder ähnlichen Flächen einsetzbar ist, wobei das Fräsen mittels einer mit horizontaler Drehachse vorgesehener Frästrommel erfolgt, die mit der Antriebswelle befestigt ist und wobei die mit der Frästrommel verbundenen Meißel beim Fräsen in Fahrtrichtung gegen die zu fräsende Bodenoberfläche schlagen, während die Fräsmaschine langsam vorwärts fährt.The invention relates to a device to take drum for Tillers, especially a chisel cutter, the for milling of floor surfaces, especially of roads, Floor areas or similar areas made of concrete, asphalt or the like surfaces can be used, the milling means a milling drum provided with a horizontal axis of rotation takes place with the Drive shaft is attached and being with the milling drum connected chisel when milling in the direction of travel against the one to be milled ground surface beat while the milling Machine slowly forward moves.

Aus der Praxis sind Straßen- oder Asphaltfräsen in unterschiedlichsten Ausführungsformen und Größen bekannt, bei denen das herkömmliche Fräsen mit einer Frästrommel mit horizontaler Drehachse erfolgt. Üblicherweise schlagen dabei hartmetallbestückte Meißel in Fahrtrichtung gegen die zu fräsende Bodenoberfläche, während die Fräsmaschine langsam vorwärts fährt. Die Fräsleistung und die erreichbare Frästiefe sind dabei u.a. wesentlich vom Gewicht der Fräsmaschine abhängig.In practice, road or cold milling in different embodiments and Sizes known where conventional milling with a milling drum with horizontal axis of rotation. Usually beat it carbide-tipped chisel in the direction of travel against the one to be milled Ground surface while the milling machine slowly forward moves. The milling performance and the achievable milling depth are among others depends essentially on the weight of the milling machine.

Beim herkömmlichen Schlagfräsen wird im allgemeinen der Drehbewegung der Frästrommel um die Frästrommelachse eine exzentrische Drehung der Frästrommelachse überlagert. Dadurch kann eine hohe Abtragsleistung auch bei wesentlich geringerem Gewicht der Fräsmaschine erreicht werden.With conventional impact milling generally the rotational movement of the milling drum about the milling drum axis an eccentric rotation of the milling drum axis is superimposed. This means that a high stock removal rate can be achieved with a much lower one Weight of the milling machine can be achieved.

Beim Schlagfräsen mit Meißelfräsen, bei denen die Frästrommel bisher starr mit der Antriebswelle befestigt ist, besteht das Problem darin, dass beim herkömmlichen Schlagfräsen sich die Frästrommel so um die Frästrommelachse dreht, dass die Achsmitte der Frästrommel dabei gleichzeitig mit höherer Drehzahl mit einer Exzentrizität um die Achsmitte bewegt wird. Dadurch beschreibt die Meißelspitze eine Bahnkurve (Zykloide). Diese ist gekennzeichnet durch eine Beschleunigung in der Abwärtsbewegung und eine Verzögerung im oberen Umkehrpunkt. Diese Erhöhung der Schlaggeschwindigkeit ist maßgebend für die Erhöhung der Abtragsleistung, d.h. dass beim Fräsen die Frästrommel und die mit ihr verbundenen Meißel ständig in der Abwärtsbewegung beschleunigt und im oberen Umkehrpunkt wieder verzögert werden. Das führt zu Leistungsverlusten in der Schlagenergie und damit zur Verminderung der Abtragsleistung.For impact milling with chisel milling, where the milling drum the problem has so far been rigidly attached to the drive shaft in that in the conventional fly-cutting the milling drum around the milling drum axis that rotates the axis center of the milling drum at the same time with higher speed with an eccentricity is moved around the center of the axis. This describes the chisel tip a trajectory (cycloid). This is characterized by an acceleration in the downward movement and a delay at the top reversal point. This increase the impact speed is decisive for the increase in stock removal rate, i.e. that when milling the milling drum and the chisels associated with it constantly in the downward movement accelerated and decelerated again in the upper turning point. Leading to performance losses in impact energy and thus to a reduction the stock removal rate.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Einrichtung zur Trommelmitnahme für eine Bodenfräse zu schaffen, mit der kostengünstig und mit einfachem fertigungstechnischen Aufwand erreicht wird, dass die der Frästrommel aufgegebene Beschleunigungsenergie möglichst vollständig in Abtragsarbeit umgesetzt wird.Based on this state of the art the object of the invention is to provide a device for driving the drum for one Tiller too create with the inexpensive and is achieved with simple manufacturing technology that the the milling drum given acceleration energy as completely as possible in Removal work is implemented.

Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung zur Trommelmitnahme für Bodenfräsen mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, insbesondere den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die Erfindung umfasst zudem ein neues Arbeitsverfahren zum Abtragen einer Bodenoberfläche mit den Merkmalen des Patentanspruches 8.This task is carried out by a facility for Drum take for tillers with the features of claim 1, in particular the characterizing Features resolved. The invention also includes a new working method for ablation a floor surface with the features of claim 8.

Hierdurch wird erstmals erreicht, dass sich die Frästrommel in Fräsrichtung teilweise oder vollständig um ihre Achse frei dreht, die eingebrachte Beschleunigungsenergie nicht mechanisch durch die Antriebswelle wieder abgebremst wird, sondern über die Meißel möglichst vollständig in Abtragsarbeit umgesetzt wird. Speziell ist vorgesehen, dass die Mitnahme der Frästrommel durch eine Antriebswelle der Fräsmaschine als Überholkupplung ausgeführt ist.This is the first time that the milling drum in the milling direction partially or completely the applied acceleration energy rotates freely around its axis is not braked mechanically by the drive shaft, but about the chisel preferably Completely is implemented in stock removal work. It is specifically provided that the Take the milling drum with you through a drive shaft of the milling machine as an overrunning clutch accomplished is.

Die Patentansprüche 2 bis 7 offenbaren Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der neuen Einrichtung.Claims 2 to 7 disclose further developments and advantageous refinements of the new facility.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die Frästrommel um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung bewegt, wobei die Antriebswelle einen oder mehrere Nocken aufweist, die sich in Umfangsrichtung in einer Aussparung der Frästrommel bewegen, wobei in Mitnahmerichtung vorzugsweise eine harte Anschlagfläche gewählt wird, um die Bewegungsenergie des Antriebes ohne Leistungsverlust in Schlagenergie für die Frästrommel umzusetzen. Entgegen der Mitnahmerichtung werden dagegen vorzugsweise abbremsende Elemente eingesetzt, damit die auflaufende Trommel keine unzulässig hohen Verzögerungsspitzen im Antrieb verursacht. Dieses Auflaufen kann z.B. dadurch hervorgerufen werden, dass der Fräsantrieb ohne Kontakt mit der Fräsfläche bei hoher Drehzahl betrieben wird. Als Anschlagelemente können beispielsweise Elastomerpuffer; gefederte Hülsen sowie pneumatische oder hydraulische Stoßdämpfer eingesetzt werden.It is preferably provided that the milling drum moved by a predetermined angle in the milling direction, the Drive shaft has one or more cams that extend in the circumferential direction in a recess in the milling drum move, preferably a hard stop surface is selected in the driving direction, the kinetic energy of the drive without loss of power in impact energy for the milling drum implement. Contrary to the take-along direction, however, are preferred braking elements used, so that the running drum none inadmissible high deceleration peaks caused in the drive. This accumulation can e.g. caused by it that the milling drive without contact with the milling surface is operated at high speed. For example, as stop elements Elastomer buffer; spring-loaded sleeves as well as pneumatic or hydraulic shock absorbers.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform für eine begrenzte Bewegung der Frästrommel um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung wird darin gesehen, dass die Mitnahme der Trommel über mindestens drei Anschlagflächen und ein Abbremsen über Keilflächen vorgesehen ist. Die Steigung der Keilflächen kann dabei so ausgelegt werden, dass bei Verdrehung der Frästrommel gegen die Antriebswelle entgegen dem Uhrzeigersinn die Flächen verklemmen, so dass die Frästrommel mit der Antriebswelle fixiert ist, bis sich die Frästrommel bei eintretender Belastung durch den Fräsvorgang wieder von den Keilflächen löst. Ein Vorteil dieser technischen Ausführungsform ist ein ruhiger Lauf der Frästrommel und ein besserer Massenausgleich im unbelasteten Leerlauf.Another preferred embodiment for a limited Movement of the milling drum at a given angle in the milling direction it is seen that taking the drum over at least three stop faces and braking over wedge surfaces is provided. The slope of the wedge surfaces can be designed in this way be that when the milling drum is rotated against the drive shaft jam the surfaces counterclockwise so that the milling drum is fixed with the drive shaft until the milling drum detaches from the wedge surfaces when the milling process loads. On Advantage of this technical embodiment is a smooth running of the milling drum and a better mass balance in unloaded idle.

Eine ebenso bevorzugte Ausführungsform für eine begrenzte Bewegung der Frästrommel um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung wird darin gesehen, dass die Mitnahme und das Abbremsen der Frästrommel über mindestens drei Wälzkörper vorgesehen ist, wobei ein weiches Abbremsen über flache Auflaufschrägen über die Frästrommel erfolgt, die dabei gleichzeitig mit der Antriebswelle zentriert wird.An equally preferred embodiment for a limited one Movement of the milling drum at a given angle in the milling direction it is seen that the driving and braking of the milling drum is provided via at least three rolling elements is, with a soft braking over flat ramp slopes over the milling drum takes place, which is centered simultaneously with the drive shaft.

Alternativ ist auch eine unbegrenzte Bewegung der Frästrommel in Fräsrichtung vorgesehen, wobei die Mitnahme der Trommel über ein Freilaufsystem erfolgt, beispielsweise über einen Klinkenfreilauf, indem eine oder mehrere in der Antriebswelle gelagerte Klinken durch Fliehkraft oder mittels Federn nach außen gegen die Frästrommel gedrückt werden und in Aussparungen einrasten, so dass bei höherer Trommeldrehzahl als die Drehzahl der Antriebswelle die Klinken nach innen ausweichen und die Frästrommel freigeben. Eine Lagerung der Klinken ist dabei auch in der Frästrommel möglich. Durch diese technische Lösung wird erreicht, dass der Antrieb nicht durch Massenkräfte aus Verzögerungen der Frästrommel belastet werden kann.Alternatively, an unlimited one Movement of the milling drum in the milling direction provided, the drum being carried over a freewheel system, for example about a ratchet freewheel by one or more bearings in the drive shaft Lock outwards by centrifugal force or by springs the milling drum be pressed and snap into recesses so that at higher drum speed than that Dodge the pawls inward and the milling drum release. The pawls are also stored in the milling drum possible. With this technical solution is achieved that the drive is not characterized by mass forces Delays the milling drum can be charged.

Eine weitere bevorzugte Variante wird darin gesehen, dass der Freilauf mit einer reibschlüssigen Mitnahme der Frästrommel erfolgt. Dabei sind drei oder mehr Rollen oder Wälzkörper in Aussparungen der Antriebswelle so angeordnet, dass sie über keilförmige Flächen nach außen gegen eine kreisförmige Laufbahn der Frästrommel gedrückt werden. Dabei muß der eingeschlossene Winkel zwischen den Keilflächen kleiner sein als der Reibwinkel der Materialpaarung, um eine sichere Mitnahme zu gewährleisten. Die Wälzkörper werden dazu durch Fliehkraft oder mit Unterstützung federnder Elemente nach außen gedrückt.Another preferred variant is seen in the fact that the freewheel with a frictional entrainment the milling drum he follows. There are three or more rollers or rolling elements in recesses in the drive shaft arranged so that they over wedge-shaped surfaces outward against a circular Career of the milling drum depressed become. The included angles between the wedge surfaces may be smaller than the friction angle the material pairing in order to ensure safe transportation. The rolling elements are for this by centrifugal force or with the support of resilient elements Outside pressed.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausbildung der Trommelbefestigung, bzw. der Trommelmitnahme bestehen insbesondere darin, dass sich die Trommel in Fräsrichtung teilweise oder vollständig um ihre Achse frei drehen kann und damit die eingebrachte Beschleunigungsenergie nicht mechanisch durch die Antriebswelle wieder abgebremst wird, sondern über die Meißel möglichst vollständig in Abtragsarbeit umgesetzt werden kann.The advantages of the training according to the invention the drum attachment, or the drum take-up exist in particular in that the drum is partially or completely around in the milling direction its axis can rotate freely and thus the acceleration energy introduced is not braked again mechanically by the drive shaft, but via the chisel preferably Completely can be implemented in stock removal work.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and described in more detail below. Show it:

1 eine Frästrommel mit horizontaler Drehachse im Schnitt; 1 a milling drum with a horizontal axis of rotation in section;

2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Frästrommel im Schnitt; 2 a first embodiment of a milling drum according to the invention in section;

3 einen Ausschnitt des ersten Ausführungsbeispieles der Frästrommel mit weichem Anschlagelement; 3 a section of the first embodiment of the milling drum with a soft stop element;

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Frästrommel im Schnitt; 4 a second embodiment of a milling drum according to the invention in section;

5 einen Ausschnitt des zweiten Ausführungsbeispieles der Frästrommel im abgebremsten Zustand; 5 a section of the second embodiment of the milling drum in the braked state;

6 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Frästrommel im Schnitt; 6 a third embodiment of a milling drum according to the invention in section;

7 einen Ausschnitt des dritten Ausführungsbeispieles der Frästrommel im abgebremsten Zustand; 7 a section of the third embodiment of the milling drum in the braked state;

8 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Frästrommel im Schnitt; 8th a fourth embodiment of a milling drum according to the invention in section;

9 einen Ausschnitt des vierten Ausführungsbeispieles der Frästrommel im Freilauf und 9 a section of the fourth embodiment of the milling drum in the freewheel and

10 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Frästrommel im Schnitt. 10 a fifth embodiment of a milling drum according to the invention in section.

In 1 ist das bekannte Prinzip des Schlagfräsens dargestellt, mit einer Frästrommel 1, mit einer horizontalen Drehachse. Die Frästrommel 1 dreht sich dazu um ihre Achse M. Die Achsmitte A der Frästrommel 1 wird dabei gleichzeitig mit einer höheren Drehzahl mit einer Exzentrizität E um die Achsmitte A bewegt. Dadurch beschreibt eine Meißelspitze 5 eine dargestellte Bahnkurve (Zykloide). Diese ist gekennzeichnet durch eine Beschleunigung in der Abwärtsbewegung und eine Verzögerung im oberen Umkehrpunkt. Diese Erhöhung der Schlaggeschwindigkeit ist maßgebend für die Erhöhung der Abtragsleistung.In 1 the well-known principle of impact milling is shown with a milling drum 1 , with a horizontal axis of rotation. The milling drum 1 rotates around its axis M. The center A of the milling drum 1 is moved at the same time at a higher speed with an eccentricity E around the axis center A. This describes a chisel tip 5 a trajectory shown (cycloid). This is characterized by an acceleration in the downward movement and a deceleration in the upper reversal point. This increase in the striking speed is decisive for the increase in the removal rate.

Bisher ist in bekannter Weise die Frästrommel 1 starr mit einer Antriebswelle 2 befestigt. Deshalb müssen die Frästrommel 1 und die mit ihr verbundenen Meißel 5 ständig beschleunigt und wieder verzögert werden. Durch die erfindungsgemäße technische Lösung, die in Ausführungsbeispielen gemäß den 2 bis 10 dargestellt ist, soll bewirkt werden, dass sich die Frästrommel 1 in Fräsrichtung teilweise oder vollständig um ihre Achse M frei drehen kann, damit die eingebrachte Beschleunigungsenergie nicht mechanisch durch die Antriebswelle 2 wieder abgebremst wird, sondern über die Meißel 5 möglichst vollständig in Abtragsarbeit umgesetzt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Verbindung der Frästrommel 1 mit der Antriebswelle 2 als Überholkupplung gestaltet. Für die axiale und radiale Lagerung der Frästrommel können nahezu alle Lösungsmöglichkeiten von Wälz- und Gleitlagerungen verwendet werden. Es kann sich jedoch leistungssteigernd auswirken, wenn die Frästrommel 1 auch in radialer Richtung einen geringen Freiheitsgrad aufweist.So far, the milling drum is known 1 rigid with a drive shaft 2 attached. Therefore, the milling drum 1 and the chisels associated with it 5 constantly accelerated and decelerated again. By the technical solution according to the invention, which in exemplary embodiments according to the 2 to 10 is shown, is to cause the milling drum 1 partially or completely in the milling direction can freely rotate about its axis M, so that the acceleration energy introduced is not mechanically generated by the drive shaft 2 is braked again, but over the chisel 5 can be implemented as completely as possible in removal work. For this purpose the connection of the milling drum 1 with the drive shaft 2 designed as an overrunning clutch. Almost all possible solutions for roller and plain bearings can be used for the axial and radial mounting of the milling drum. However, it can increase performance if the milling drum 1 also has a low degree of freedom in the radial direction.

Die 2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Frästrommel 1, die sich begrenzt um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung bewegt. Die Antriebswelle 2 ist mit einem oder mehreren Nocken 3 versehen die sich in Umfangsrichtung in einer Aussparung 4 der Frästrommel 1 bewegen. In Mitnahmerichtung wird vorzugsweise dabei eine harte Anschlagfläche gewählt, um die Bewegungsenergie des Antriebs ohne Leistungsverlust in Schlagenergie für die Frästrommel 1 umzusetzen, entgegen der Mitnahmerichtung dagegen werden vorzugsweise abbremsende Elemente eingesetzt, damit die auflaufende Frästrommel 1 keine unzulässig hohen Verzögerungsspitzen im Antrieb verursacht. Dieses Auflaufen kann z.B. dadurch hervorgerufen werden, dass der Fräsantrieb ohne Kontakt mit der Fräsfläche bei hoher Drehzahl betrieben wird.The 2 and 3 show a first embodiment of a milling drum 1 which moves in the milling direction by a predetermined angle. The drive shaft 2 is with one or more cams 3 provided in the circumferential direction in a recess 4 the milling drum 1 move. In the direction of entrainment, a hard stop surface is preferably selected in order to convert the kinetic energy of the drive into impact energy for the milling drum without loss of power 1 to implement, contrary to the direction of entrainment, on the other hand, braking elements are preferably used, so that the milling drum coming up 1 no impermissibly high deceleration peaks in the drive. This run-up can be caused, for example, by the milling drive being operated at high speed without contact with the milling surface.

Als Anschlagelemente werden Elastomerpuffer 6 entsprechend 2 oder gefederte Hülsen 7 gemäß 3 eingesetzt oder in Varianten sind auch nicht näher dargestellte pneumatische oder hydraulische Stoßdämpfer einsetzbar.Elastomer buffers are used as stop elements 6 corresponding 2 or spring-loaded sleeves 7 according to 3 used or in variants, pneumatic or hydraulic shock absorbers, not shown, can also be used.

Die 4 und 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Frästrommel 1, die sich ebenfalls begrenzt um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung bewegt. Die Mitnahme der Frästrommel 1 erfolgt dabei über mindestens 3 Anschlagflächen und das Abbremsen über Keilflächen B. Die Steigung der Keilflächen kann so ausgelegt werden, dass bei Verdrehung der Frästrommel 1 gegen die Antriebswelle 2 gegen Uhrzeigersinn gemäß 5 die Flächen verklemmen, so dass die Frästrommel 1 mit der Antriebswelle 2 fixiert ist, bis sich die Frästrommel 1 bei eintretender Belastung durch den Fräsvorgang wieder von den Keilflächen löst. Der Vorteil dieser technischen Lösung ist ein ruhiger Lauf der Frästrommel und besserer Massenausgleich im unbelasteten Leerlauf.The 4 and 5 show a second embodiment of a milling drum 1 , which also moves limited by a predetermined angle in the milling direction. Taking the milling drum with you 1 This takes place via at least 3 stop surfaces and braking via wedge surfaces B. The slope of the wedge surfaces can be designed so that when the milling drum is rotated 1 against the drive shaft 2 counter clockwise according to 5 jam the surfaces so that the milling drum 1 with the drive shaft 2 is fixed until the milling drum 1 detaches from the wedge surfaces when the milling process loads. The advantage of this technical solution is a smooth running of the milling drum and better mass balancing in the no-load idle.

Die 6 und 7 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Frästrommel 1, die sich ebenfalls, wie im zweiten Ausführungsbeispiel begrenzt um einen vorgegebenen Winkel in Fräsrichtung bewegt. Die Mitnahme und das Abbremsen der Frästrommel 1 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel über mindestens 3 Wälzkörper 9 und ein weiches Abbremsen über flache Auflaufschräge 10 über die Frästrommel 1, die dabei gleichzeitig mit der Antriebswelle 2 zentriert wird.The 6 and 7 show a third embodiment of a milling drum 1 , which also, as in the second exemplary embodiment, moves in the milling direction by a predetermined angle. Carrying and braking the milling drum 1 takes place in this embodiment over at least 3 rolling elements 9 and soft braking via flat ramp slopes 10 over the milling drum 1 , which simultaneously with the drive shaft 2 is centered.

Die 8 und 9 zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel einer Frästrommel 1, die sich unbegrenzt in Fräsrichtung bewegt. Die Mitnahme der Frästrommel 1 erfolgt dabei über ein Freilaufsystem. Beispielsweise ist in 8 ein Klinkenfreilauf dargestellt. Eine oder mehrere in der Antriebswelle 2 gelagerte Klinken 11 werden durch Fliehkraft oder mit Hilfe von Federn 12 nach außen gegen die Frästrommel 1 gedrückt und rasten in Aussparungen ein. Ist die Trommeldrehzahl höher als die Drehzahl der Antriebswelle 2, weichen die Klinken 11 nach innen aus und geben die Frästrommel 1 entsprechend 9 frei. Die Lagerung der Klinken 11 ist auch in der Frästrommel 1 möglich. Durch den Einsatz eines Freilaufsystems wird erreicht, dass der Antrieb in keinem Fall durch Massenkräfte aus Verzögerungen der Frästrommel 1 belastet werden kann.The 8th and 9 show a fourth embodiment of a milling drum 1 that moves in the milling direction indefinitely. Taking the milling drum with you 1 takes place via a freewheel system. For example, in 8th a ratchet freewheel shown. One or more in the drive shaft 2 stored pawls 11 are by centrifugal force or with the help of springs 12 outwards against the milling drum 1 pressed and snap into recesses. If the drum speed is higher than the speed of the drive shaft 2 , the handles give way 11 inside out and give the milling drum 1 corresponding 9 free. The storage of the pawls 11 is also in the milling drum 1 possible. The use of a freewheel system ensures that the drive is never caused by inertial forces resulting from decelerations of the milling drum 1 can be charged.

10 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Frästrommel 1 in Form eines Freilaufes mit einer reibschlüssigen Mitnahme der Frästrommel. Gegenüber den bisher dargestellten technischen Lösung gemäß den 1 bis 9 bewirkt diese Lösung eine weichere Mitnahme der Frästrommel 1. Dabei sind 3 oder mehr Rollen oder Wälzkörper 9 in Aussparungen der Antriebswelle 2 so angeordnet, dass sie über eine keilförmige Fläche nach außen gegen eine kreisförmige Laufbahn der Frästrommel 1 gedrückt werden. Dabei muß der eingeschlossene Winkel zwischen den Keilflächen kleiner sein als der Reibwinkel der Materialpaarung, um sichere Mitnahme zu gewährleisten. Die Wälzkörper 9 werden durch Fliehkraft oder mit Unterstützung federnder Elemente 13 nach außen gedrückt. 10 shows a fifth embodiment of a milling drum 1 in the form of a freewheel with a frictional entrainment of the milling drum. Compared to the previously presented technical solution according to the 1 to 9 this solution causes the milling drum to be carried more gently 1 , There are 3 or more rollers or rolling elements 9 in recesses in the drive shaft 2 arranged so that they extend outwards over a wedge-shaped surface against a circular raceway of the milling drum 1 be pressed. The included angle between the wedge surfaces must be smaller than the friction angle of the material pair to ensure safe entrainment. The rolling elements 9 by centrifugal force or with the support of resilient elements 13 pushed outwards.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das Ausführungsbeispiel, sondern ist im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is limited not on the embodiment, but is often variable within the scope of the disclosure.

Alle neuen in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzelund Kombinationsmerkmale als erfindungswesentlich angesehen.All new ones in the description and / or drawing disclosed individual and combination features as essential to the invention considered.

11: Frästrommelmilling drum
22: Antriebswelledrive shaft
33: Nockencam
44: Aussparungrecess
55: Meißelchisel
66: Elastomerpufferelastomer buffer
77: Hülseshell
88th: Keilflächewedge surface
99: Wälzkörperrolling elements
1010: Auflaufschrägeapproach ramp
1111: Klinkepawl
1212: Feder für die Klinkefeather for the pawl
1313: federndes Elementspringy element
AA: Achsmitteaxle center
MM: Achseaxis
Ee: Exzentrizitäteccentricity

Claims

Device for driving the drum for floor milling, in particular a chisel milling machine, which can be used for milling floor surfaces, in particular streets, floor areas or similar surfaces made of concrete, asphalt or similar surfaces, the milling being carried out by means of a milling drum provided with a horizontal axis of rotation, which is fastened to the drive shaft and the chisels connected to the milling drum hit the ground surface to be milled in the direction of travel while milling, while the milling machine is moving slowly forward, characterized in that the carrying of a milling drum ( 1 ) by a drive shaft ( 2 ) the milling machine is provided as an overrunning clutch.

Device for driving the drum according to claim 1, characterized in that the milling drum ( 1 ) moved by a predetermined angle in the milling direction, the drive shaft ( 2 ) one or more cams ( 3 ) which is circumferentially in a recess ( 4 ) the milling drum ( 1 ) move, preferably in the driving direction a hard stop surface and braking elements against the driving direction are provided.

Device for driving the drum according to claim 1, characterized in that the milling drum ( 1 ) moved in the milling direction by a predetermined angle so that the milling drum ( 1 ) via at least three stop surfaces and braking via wedge surfaces ( 8th ) featured can be seen where the slope of the wedge surfaces is designed so that when the milling drum ( 1 ) against the drive shaft ( 2 ) counter-clockwise the surfaces jam and the milling drum ( 1 ) with the drive shaft ( 2 ) is fixed until the milling drum ( 1 ) from the wedge surfaces when the milling process loads.

Device for driving the drum according to claim 1, characterized in that a limited movement of the milling drum ( 1 ) is provided at a predetermined angle in the milling direction in such a way that the milling drum can be carried along and braked ( 1 ) over at least three rolling elements ( 9 ) takes place, whereby a soft braking over flat ramp slopes ( 10 ) over the milling drum ( 1 ) is provided and the milling drum ( 1 ) can be centered at the same time.

Device for driving the drum according to claim 1, characterized in that an unlimited movement of the milling drum ( 1 ) in the milling direction via a freewheel system, preferably via a ratchet freewheel, by one or more in the drive shaft ( 2 ) stored pawls ( 11 ) by centrifugal force or by means of springs ( 12 ) outwards against the milling drum ( 1 ) are pressed and snap into recesses, whereby at a higher drum speed than the speed of the drive shaft ( 2 ) the handles ( 11 ) dodge inwards and the milling drum ( 1 ) release.

Device for taking the drum according to claim 5, characterized in that a storage of the pawls ( 11 ) in the milling drum ( 1 ) is provided.

Device for driving the drum according to claim 1, characterized in that an unlimited movement of the milling drum ( 1 ) in the milling direction via a freewheel system, preferably a clamping roller freewheel, three or more rollers or rolling elements ( 9 ) in recesses of the drive shaft ( 2 ) are arranged in such a way that they wedge outwards against a circular raceway of the milling drum ( 1 ) are printable and the included angle between the wedge surfaces is smaller than the friction angle of the material pairing.

Method for processing (removing) a floor surface, in particular streets, building floor areas or similar areas made of concrete, asphalt or similar areas, with a rotating milling drum ( 1 ) a rotary tiller, characterized in that the acceleration energy given to the milling drum by a drive means is not decelerated by the drive means itself, the freely rotating milling drum converting the received acceleration energy almost completely into removal work.