DE10233974A1

DE10233974A1 - Verbindungsteil für optische Fasern, Herstellungsverfahren dafür und optisches Bauteil

Info

Publication number: DE10233974A1
Application number: DE10233974A
Authority: DE
Inventors: Futoshi Ishii; Shuhei Yoshizawa; Tamotsu Yajima; Haruhito Araki
Original assignee: Kohoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kohoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2003-10-09
Anticipated expiration: 2022-07-26
Also published as: US20110194819A1; US20070065073A1; DE10233974B4; JP2003270486A; CN1212530C; US8202010B2; US20030174973A1; CN1445573A; JP3801933B2

Abstract

Ein Verbindungsteil für optische Fasern weist gute Maßgenauigkeit und Parallelität auf. Das Verbindungsteil enthält ein Basismaterial. Das Basismaterial ist mit wenigstens zwei Löchern versehen, um optische Fasern darin einzuführen und zu fixieren. Das Basismaterial ist aus Quarzglas hergestellt. Innere Komponenten werden in einer Hohlform zum Ausbilden einer äußeren Form des Verbindungsteils mit einer Maßgenauigkeit von 2 mum oder weniger angeordnet, um Löcher zum Einführen optischer Fasern auszubilden. Eine Suspension wird in die Hohlform gegossen, wobei die Suspension Quarzpulver, ein harzhaltiges Bindemittel, Dispergiermittel, Wasser und Härter enthält. Die gegossene Suspension wird abgebunden und unter Vakuum ausgeheizt, sodass die abgebundene Suspension zur Erzeugung des Quarzglases verglast.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungsteil für optische Fasern, ein Herstellungsverfahren dafür und ein optisches Bauteil zum Anordnen optischer Fasern mit guter Maßgenauigkeit und guter Parallelität in einem Verbindungsteil zum Verbinden optischer Fasern und in einer optischen Kommunikationsvorrichtung, die im Bereich der optischen Kommunikation Verwendung findet, wie etwa einem Isolator, einem Zirkulator, einer Weiche, einem Lichtleiter, einem thermochemischen Schalter oder einem optischen Schalter.
Auf dem Gebiet der optischen Kommunikation werden ein Verbindungsteil für optische Fasern, wie etwa ein einadriges Ferrul oder ein zweiadriges Ferrul, welche Zirkonium-Keramik oder Glaskeramik benutzen und ein Faserarray, wie in Fig. 1 gezeigt, bei dem V-förmige Vertiefungen in einem Grundkörper aus Glaskeramik, Quarzglas und Silizium ausgebildet sind, benutzt, um bei einem Verbinder zum Verbinden optischer Fasern, eines Isolators und eines Zirkulators oder eines Ferruls und eines Faserarrays für optische Fasern zur Verwendung bei der Verbindung mit einem AWG-Wellenleiter die optische Achse festzulegen.
Ist jedoch bei dem Verbindungsteil für optische Fasern, wie etwa einem Ferrul für optische Kommunikation und einem Faserarray, das Material des Ferruls des Faserarrays Zirkonium-Keramik, wird im Fall, dass das Ferrul und das Faserarray mechanisch belastet werden, die Kristallstruktur der Keramik von einem tetragonalen Kristall in einen monoklinen Kristall verformt. Diese Phasenänderung verursacht einen Anstieg in der Größe der Keramik. Daher ändert sich der Abstand zwischen Löchern des Ferruls und der Abstand zwischen den V-förmigen Vertiefungen des Faserarrays mit V-formigen Vertiefungen. Entsprechend kann eine hochgenaue optische Verbindung nicht über einen langen Zeitraum aufrecht erhalten werden.
Wenn außerdem das Material des Ferruls oder des Faserarrays von dem Material der optischen Fasern verschieden ist, differiert der Wärmeausdehnungskoeffizient des Ferruls oder des Faserarrays von dem Wärmeausdehnungskoeffizienten der optischen Fasern. Daher verändern sich die Größe des Ferruls oder des Faserarrays und die Größe der optischen Fasern unterschiedlich mit der Umgebungstemperatur. Daher werden die Verbindungsflächen des Ferruls oder des Faserarrays und der optischen Fasern belastet. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, dass sich die Stärke der Verklebung verschlechtert. Entsprechend ist ein solches Verbindungsteil für optische Fasern nicht zuverlässig. Weiter, wenn Faserarrays mit V-förmigen Ausnehmungen eingeführt werden, werden zwei bis drei Quarz-Grundkörper kombiniert, um optische Fasern zu fixieren. Daher sind mehr Herstellungsschritte erforderlich. Da außerdem zwei bis drei Arten teurer Klebstoffe verwendet werden, ist der Aufbau komplex und die Kosten steigen. Im Ergebnis wird die Verbreitung optischer Kommunikation verhindert.
Es ist eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes und nützliches Verbindungsteil für optische Fasern, ein Herstellungsverfahren dafür und ein optisches Bauteil zur Verfügung zu stellen, bei denen die oben genannten Probleme überwunden werden.
Es ist eine speziellere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungsteil für optische Fasern, ein Herstellungsverfahren dafür und ein optisches Bauteil zur Verfügung zu stellen, wobei optische Fasern mit guter Maßgenauigkeit und guter Parallelität angeordnet werden können.
Zur Lösung der oben genannten Aufgabe wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Verbindungsteil für optische Fasern zur Verfügung gestellt, wobei das Verbindungsteil ein Basismaterial umfasst mit wenigstens zwei Löchern, um darin optische Fasern einzuführen und zu fixieren, wobei das Basismaterial aus Quarzglas (fused silica glass) hergestellt ist.
Gemäß dem oben genannten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind sowohl die optischen Fasern als auch das Basismaterial des Verbindungsteils für optische Fasern (im Folgenden als "Verbindungsteil" bezeichnet) aus Quarzglas hergestellt. Quarzglas hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Daher wird die Anpassung der Wärmeausdehnungskoeffizienten der optischen Fasern und des Basismaterials verbessert. Entsprechend wird die Verklebung der optischen Fasern und des Verbindungsteils, wie etwa eines Ferruls oder eines Faserarrays, zuverlässiger. Außerdem ist die Behandlung der Verbindungsflächen im Vergleich zu V-förmigen Ausnehmungen einfacher und die Bearbeitung, zum Beispiel durch Polieren, wird verbessert. Weiter ist das Verbindungsteil mit zwei oder mehr Löchern zum Einführen der optischen Fasern versehen, derart, dass die Löcher mit vorgegebenen Abständen dazwischen angeordnet sind. Daher ist es möglich, durch Benutzung des von einem einzelnen Element strukturierten Ferruls oder optischen Faserarrays eine Mehrzahl optischer Fasern mit hoher Genauigkeit anzuordnen und zu fixieren. Die Löcher in dem Verbindungsteil für optische Fasern müssen nicht in einer einzelnen Reihe, sondern können ebenso in einer Mehrzahl von Reihen angeordnet sein, beispielsweise 8 Zeilen × 1 Spalte, 12 Zeilen × 1 Spalte, 40 Zeilen × 1 Spalte, 2 Zeilen × 2 Spalten, 4 Zeilen × 2 Spalten, 4 Zeilen × 4 Spalten, 8 Zeilen × 8 Spalten und 10 Zeilen × 8 Spalten.
Gemäß einem weiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird außerdem ein Herstellungsverfahren für Verbindungsteile für optische Fasern zur Verfügung gestellt, wobei das Verbindungsteil ein Basismaterial umfasst, das aus Quarzglas hergestellt ist und mit wenigstens zwei Löcher zum Einführen und Fixieren optischer Fasern ausgestattet ist, wobei das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Anordnen einer Mehrzahl von Innenteilen in einer Hohlform zum Ausbilden einer äußeren Form des Verbindungsteils mit einer Maßgenauigkeit von 2 µm oder weniger zum Ausbilden von Löchern zum Einführen optischer Fasern, b) Gießen einer Suspension in die Hohlform, wobei die Suspension Quarzpulver, harzhaltiges Bindemittel, Dispergiermittel, Wasser und Härter enthält, c) Abbinden der gegossenen Suspension und d) Ausheizen der abgebundenen Suspension unter Vakuum, sodass die abgebundene Suspension zur Erzeugung des Quarzglases verglast.
Gemäß dem oben genannten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es möglich, das Verbindungsteil für optische Fasern mit hoher Maßgenauigkeit zu fertigen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann das Quarzglas außerdem hochreines Quarzglas sein, das 99,9% oder mehr SiO₂, 10 ppm oder weniger Al₂O₃, 1 ppm oder weniger Li₂O, 10 ppm oder weniger MgO, 10 ppm oder weniger TiO₂, 10 ppm oder weniger ZrO₂, 10 ppm oder weniger K₂O, 10 ppm oder weniger Na₂₀, 10 ppm oder weniger ZnO, 10 ppm oder weniger CaO und 10 ppm oder weniger BaO enthält. Vorzugsweise wird durch Verwendung des oben genannten hochreinen Quarzglases der Wärmeausdehnungskoeffizient des Quarzglases, aus dem das Verbindungsteil hergestellt ist, so gesteuert, dass er sich im Bereich von 0,45 ~ 0,6 × 10^-6/°C bewegt und die Transmissionsrate für ultraviolettes Licht einer Wellenlänge von 356 nm so gesteuert, dass sie 90% oder mehr beträgt. Es sollte erwähnt werden, dass das oben genannte, hochreine Quarzglas weitere Bestandteile enthalten kann, solange diese Bestandteile keine Verschlechterung der optischen Eigenschaften des hochreinen Quarzglases verursachen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein optisches Bauteil zur Verfügung gestellt, umfassend: optische Fasern und ein Verbindungsteil, wobei das Verbindungsteil ein Basismaterial enthält, das aus Quarzglas hergestellt und mit zwei oder mehr Löchern versehen ist, zum Einführen und Fixieren optischer Fasern, wobei das Verbindungsteil unter Verwendung von hitzehärtendem Epoxidklebstoff oder Ultraviolett-härtendem Klebstoff an Enden der optischen Fasern festgelegt ist.
Gemäß dem oben genannten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden freiliegende Stränge von optischen Fasern in entsprechende Kapillaren (Löcher) eingeführt, Klebstoff wird zwischen die optischen Fasern und die Kapillaren eingefüllt und Aushärtungslicht wird auf den Klebstoff eingestrahlt. Dabei verfestigt sich der Klebstoff und die optischen Fasern und die Kapillaren werden zueinander fixiert. Da das eingestrahlte Licht in den Kapillaren geleitet wird, selbst wenn die Außenseite mit einem Schutzmaterial beschichtet ist, ist es möglich, das Aushärtungslicht von den Enden der Kapillaren her in die Kapillaren hinein einzustrahlen. Weiter werden die Kapillaren und die freiliegenden Stränge optischer Fasern durch den mittels des eingestrahlten Arbeitslichtes verfestigen Klebstoffs besser verklebt und innerhalb der Kapillaren miteinander fixiert.
Gemäß dem oben genannten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind, wenn das Verbindungsteil für optische Fasern mit den optischen Fasern verbunden ist, die Zusammensetzungen des Verbindungsteils und der optischen Fasern dieselben und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Verbindungsteils und der Wärmeausdehnungskoeffizient der optischen Fasern sind fast dieselben. Daher wächst die mechanische Belastung der verbundenen Teile nicht an, da die mechanische Belastung auf eine Änderung der Größen des Verbindungsteils und der optischen Fasern, verursacht durch Änderungen der Umgebungstemperatur, zurückzuführen ist. Entsprechend ist die Zuverlässigkeit der Verklebung höher.
Das oben genannte Verbindungsteil kann besonders nützlich sein, da die Größen der Faserarrays in letzter Zeit gewachsen sind. Andererseits haben das optische Bauteil und das optische Verbindungsteil, die ein aus Quarz hergestelltes Ferrul und ein aus Quarz hergestelltes Faserarray benutzten, dahingehend Vorteile, dass verschiedene Eigenschaften beinahe so wie diejenigen der Designvorgaben beim optischen Designs gestaltet werden können. Hinsichtlich der verschiedenen Eigenschaften gibt es beispielsweise die Polarisationsabhängigkeit entsprechend einem Wellenlängenplättchen, die Verlustreduktion bei der AWG- (arrayed waveguide grating) Dispersion und die Transmissionslänge der optischen Fasern.
Außerdem benutzt das optische Bauteil, das das Verbindungsteil und die optischen Fasern kombiniert, lichthärtendes Harz als Klebstoff. Gleichzeitig werden in dem optischen Bauteil unter Verwendung eines Materials, das für das Arbeitslicht durchlässig ist, Kapillaren ausgebildet. Daher wird der Klebstoff durch Bestrahlung mit dem Arbeitslicht von den Enden der Kapillaren her ausgehärtet. Entsprechend werden neben den oben erwähnten Effekten die Kapillaren und die optischen Fasern miteinander fixiert.
Daher benötigt ein Anschlussstück, das durch Verbindung des Verbindungsteils und der optischen Fasern gebildet wird, kein aufwendiges Verfahren zum Verfestigen des Klebstoffs, beispielsweise Unterbrechung der Arbeit an dem Anschlussstück für die erforderliche Reaktionszeit, sodass sich der Klebstoff verfestigt und Durchführen einer Hitzebehandlung an dem Anschlussstück. Es ist möglich, das Bearbeitungsverfahren an dem Anschlussstück einfach mittels eines vorgegebenen Bestrahlungsverfahrens zu erledigen. Im Ergebnis können das Herstellungsverfahren vereinfacht, die Effizienz erhöht und die Herstellungskosten gesenkt werden. Daher ist das Verbindungsteil gemäß der vorliegenden Erfindung für die Massenproduktion geeignet.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung, die in Verbindung mit den nachfolgenden Zeichnungen zu lesen ist, besser verständlich.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen Arrays mit V-förmigen Vertiefungen.
Fig. 2A ist eine Vorderansicht eines Faserarrays gemäß einer Ausführungsform d.er vorliegenden Erfindung.
Fig. 2B ist ein Längsschnitt durch das Faserarray von Fig. 2A gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3A ist eine Vorderansicht eines Ferruls gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3B ist ein Längsschnitt durch das Ferrul von Fig. 3A gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3C ist eine Rückansicht des Ferruls von Fig. 3A gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm, das die Struktur eines Verbindungskabels zeigt, das das in Fig. 2A und 2B gezeigte Faserarray verwendet.
Fig. 5 ist ein schematisches Diagramm, das die Struktur eines Verbindungskabels zeigt, das das in Fig. 3A, 3B und 3C gezeigte Ferrul verwendet.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird nun eine Beschreibung von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung gegeben.
Fig. 2A ist eine Vorderansicht eines Faserarrays 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 2B ist ein Längsschnitt durch das Faserarray 1.
Fig. 3A ist eine Vorderansicht eines Ferruls 11 gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 3B ist ein Längsschnitt durch das Ferrul 11 und Fig. 3C ist eine Rückansicht des Ferruls 11.
Wie in Fig. 2A gezeigt, wird das Faserarray 1 von einem prismenförmigen Basismaterial 3 mit einer Mehrzahl von Fasereinführungslöchern 5 gebildet. Die Fasereinführungslöcher 5 sind in einer Gitterstruktur angeordnet, nämlich als Reihenanordnung mit 8 Zeilen × 8 Spalten. Außerdem sind, wie in Fig. 2B gezeigt, alle Ränder der Fasereinführungslöcher auf einer Seite des Faserarrays angefast und bilden so die Oberflächen 5A. Wie in Fig. 3A dargestellt, wird außerdem das Ferrul 11 von einem säulenförmigen Basismaterial 13 mit einer Mehrzahl von Fasereinführungslöchern 15 gebildet. Die Fasereinführungslöcher 15 sind beispielsweise in einer 2 × 2 Gitterstruktur angeordnet. Wie in den Fig. 3B und 3C gezeigt, ist an einem Ende des Ferruls ein Hohlkegel 13A ausgebildet derart, dass der Hohlkegel 13A mit den Fasereinführungslöchern 15 in Verbindung steht.
Als nächstes soll eine Beschreibung eines optischen Bauteils angegeben werden, bei dem das Verbindungsteil für optische Fasern gemäß den oben erwähnten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung Anwendung findet. Es sollte angemerkt werden, dass sich im Rahmen dieser Beschreibung der Ausdruck "Verbindungsteil" auf ein Faserarray, ein Ferrul oder dergleichen bezieht.
Fig. 4 ist ein schematisches Diagramm, das ein Verbindungskabel 21 unter Verwendung des oben erwähnten Faserarrays 1 zeigt. Fig. 5 ist ein schematisches Diagramm, das ein anderes Verbindungskabel 31 unter Verwendung des oben erwähnten Ferruls 11 zeigt.
Wie in Fig. 4 gezeigt, ist das Verbindungskabel 21 unter Verwendung des Faserarrays 1 und optischer Kabel 23 aufgebaut. Außerdem, wie in Fig. 5 gezeigt, ist das Verbindungskabel 31 unter Verwendung des Ferruls 11 und optischer Fasern 33 aufgebaut.
Die Verbindungsteile für optische Fasern, die wie oben beschrieben aufgebaut sind, weisen dieselbe Materialzusammensetzung auf wie optische Fasern. Daher sind der Wärmeausdehnungskoeffizient des Verbindungsteils und der Wärmeausdehnungskoeffizient der optischen Kabel annährend gleich. Entsprechend wird, wenn das Verbindungsteil mit den optischen Fasern verbunden wird, eine höhere Zuverlässigkeit der Verklebung erzielt, da die mechanischen Belastungen der verbundenen Teile nicht wächst. In diesem Fall werden die mechanischen Belastungen durch Größenänderungen der Verbindungsteile und der optischen Fasern entsprechend der Änderungen der Umgebungstemperatur verursacht.
Im Folgenden soll ein von den Erfindern der vorliegenden Erfindung durchgeführtes Experiment beschrieben werden.
Zunächst wurde Quarzpulver (mittlerer Teilchendurchmesser: 0,5 µm) von 99,9%iger Reinheit in alkalischer Lösung mit Epoxidharz als organischem Bindemittel und einem organischen Dispergiermittel dispergiert. Das so erzeugte Material wurde durch ein Sieb mit 200 Maschen gegeben und ein Härter wurde zugegeben. Danach wurde das Material durch Rühren unter Vakuum entschäumt, um eine Schlempe (Suspension) zu erhalten. Dann wurde die Schlempe in eine Hohlform zur Ausbildung der äußeren Form des Verbindungsteils für optische Fasern gegossen. Zwölf Innenteile zur Ausbildung von Löchern zum Einführen optischer Fasern waren zuvor mit einer Maßgenauigkeit von 2 µm oder weniger in der Hohlform angeordnet worden. Nach dem Abbinden der Schlempe lag ein Formmaterial vor. Das Formmaterial wurde auf natürliche Weise über Nacht trocknen gelassen. Dann wurde das Formmaterial für eine Stunde bei 850°C vorläufig gesintert. Danach wurde das Formmaterial unter Vakuumatmosphäre gesintert (10^-2 Torr oder weniger).
Das so erzeugte Sintermaterial lag in einem transparenten und farblosen Glaszustand vor (im Folgenden als "hochreines Quarzglas" bezeichnet). Die in dem Sintermaterial vorgesehenen Löcher wurden unter Verwendung eines PC-Drahtes und einer Diamantsuspension poliert, um Löcher mit einem vorgegebenen Lochdurchmesser zu erhalten. Alsdann wurden die Löcher gesäubert und das gewünschte Faserarray war hergestellt. Tabelle 1 zeigt Messergebnisse von Abständen zwischen den Löchern zum Einführen optischer Fasern bei dem oben erwähnten Faserarray mit 12 Ausnehmungen. Wie in Tabelle 1 gezeigt, waren die Löcher mit einer Genauigkeit von 250 µm ± 1 µm relativ zu einem Designvorgabewert von 250 µm angeordnet. Tabelle 1
Außerdem betrug der Wärmeausdehnungskoeffizient des erzeugten Faserarrays 0,52 × 10^-6/°C, was in etwa gleich dem Wärmeausdehnungskoeffizienten von Quarzglas (0,5 × 10^-6/°C) als dem Material der optischen Fasern entspricht. Weiter wies das Faserarray eine Transmissionsrate von 92% für ultraviolettes Licht der Wellenlänge 356 nm auf.
Ein Ultraviolett-härtender Klebstoff wurde in die Löcher zum Einführen optischer Fasern des gläsernen Faserarrays gefüllt. Danach wurden optische Single-Mode-Fasern in die entsprechenden Löcher eingeführt. Die optischen Fasern wurden durch 15-minütige Bestrahlung mit ultraviolettem Licht fixiert.
Ein einadriges SC-Ferrul wurde am anderen Ende der optischen Single-Mode-Fasern unter Verwendung hitzehärtenden Klebstoffs befestigt. Ein optisches Faserkabel (optisches Bauteil) wurde durch optisches Polieren der Enden des Faserarrays sowie der Enden des einadrigen SC-Ferruls erzeugt.
Das so hergestellte optische Faserkabel wurde über 2000 Stunden bei einer Atmosphäre von 85% Feuchte und 85°C gehalten. Dann wurde die Verklebungsstärke auf der Seite des Faserarrays gemessen. Als Ergebnis wurden Verklebungsstärken von nicht weniger als 12 N bis 34 N festgestellt. So wurde bestätigt, dass das Verbindungsteil gemäß dem Ausführungsbeispiel eine hohe Zuverlässigkeit bzgl. der Verklebungseigenschaften zeigte.
Bei dem optischen Bauteil ist vorzugsweise vorgesehen, dass polarisationserhaltende Fasern als optische Fasern verwendet werden, sodass eine Extinktionsrate größer oder gleich 25 dB erreicht wird.
Außerdem ist bei dem optischen Bauteil bevorzugt vorgesehen, dass jeder der hitzehärtenden und Ultravioletthärtenden Klebstoffe eine Einfügungsdämpfung von 0.2 dB oder weniger, eine Reflexionsdämpfung von 55 dB oder mehr und eine Zugfestigkeit von 10 N oder mehr aufweist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die speziellen, offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt und Variationen und Modifikationen können vorgenommen werden, ohne sich aus dem Bereich der vorliegenden Erfindung zu entfernen.
Die vorliegende Anmeldung basiert auf der japanischen Prioritätsanmeldung Nr. 2002-072710, eingereicht am 15. März 2002, deren gesamter Inhalt hiermit durch Inbezugnahme einbezogen wird.

Claims

1. Verbindungsteil für optische Fasern, wobei das Verbindungsteil (1, 11) ein Basismaterial (3, 13) umfasst mit wenigstens zwei Löchern (5, 15), um darin optische Fasern (12, 33) einzuführen und zu fixieren, wobei das Basismaterial (3, 13) aus Quarzglas hergestellt ist.

2. Verbindungsteil für optische Fasern nach Anspruch 1, wobei das Quarzglas hochreines Quarzglas ist, das 99, 9% oder mehr SiO₂, 10 ppm oder weniger Al₂O₃, 1 ppm oder weniger Li₂O, 10 ppm oder weniger MgO, 10 ppm oder weniger TiO₂, 10 ppm oder weniger ZrO₂, 10 ppm oder weniger K₂O, 10 ppm oder weniger Na₂O, 10 ppm oder weniger ZnO, 10 ppm oder weniger CaO und 10 ppm oder weniger BaO enthält.

3. Verbindungsteil für optische Fasern nach Anspruch 1, wobei ein Wärmeausdehnungskoeffizient des Quarzglases im Bereich von 0,45 0,6 × 10^-6/°C liegt.

4. Verbindungsteil für optische Fasern nach Anspruch 1, wobei das Quarzglas eine Transmissionsrate von 90% oder mehr für ultraviolettes Licht einer Wellenlänge von 356 nm aufweist.

5. Herstellungsverfahren für ein Verbindungsteil für optische Fasern, wobei das Verbindungsteil (1, 11) ein Basismaterial (3, 13) umfasst, das aus Quarzglas hergestellt ist und mit wenigstens zwei Löchern (5, 15) zum Einführen und Fixieren optischer Fasern (23, 33) ausgestattet ist, wobei das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Anordnen einer Mehrzahl von Innenteilen in einer Hohlform zum Ausbilden einer äußeren Form des Verbindungsteils (1, 11) mit einer Maßgenauigkeit von 2 µm oder weniger zum Ausbilden von Löchern (5, 15) zum Einführen optischer Fasern, b) Gießen einer Suspension in die Hohlform, wobei die Suspension Quarzpulver, harzhaltiges Bindemittel, Dispergiermittel, Wasser und Härter enthält, c) Abbinden der gegossenen Suspension und d) Ausheizen der abgebundenen Suspension unter Vakuum, sodass die abgebundene Suspension zur Erzeugung des Quarzglases verglast.

6. Optisches Bauteil, umfassend: optische Fasern (23, 33) und ein Verbindungsteil, wobei das Verbindungsteil (1, 11) ein Basismaterial (3, 13) enthält, das aus Quarzglas hergestellt und mit zwei oder mehr Löchern (5, 15) zum Einführen und Fixieren optischer Fasern (23, 33) ausgestattet ist, wobei das Verbindungsteil (1, 11) unter Verwendung von hitzehärtendem Epoxidklebstoff oder Ultraviolett-härtendem Klebstoff an Enden der optischen Fasern (23, 33) festgelegt ist.

7. Optisches Bauteil nach Anspruch 6, wobei polarisationserhaltende Fasern als optische Fasern (23, 33) verwendet werden, sodass eine Extinktionsrate größer oder gleich 25 dB ist.

8. Optisches Bauteil nach Anspruch 6, wobei jeder der hitzehärtenden und Ultravioletthärtenden Klebstoffe eine Einfügungsdämpfung von

8. 2 dB oder weniger, eine Reflexionsdämpfung von 55 dB oder mehr und eine Zugfestigkeit von 10 N oder mehr aufweist.