DE10233489B4

DE10233489B4 - Hochleistungs-Kugelschale

Info

Publication number: DE10233489B4
Application number: DE10233489A
Authority: DE
Inventors: Frank Budde
Original assignee: ZF Lemfoerder GmbH
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: US20080063466A1; WO2004016960A1; JP2005533990A; CN1623045A; US7318686B2; DE10233489A1; US20040258462A1; CN100416116C; EP1523627A1; KR20050028906A

Abstract

Lagerschale für ein Kugelgelenk aus Kunststoff dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (1, 11, 21, 31, 41, 51) erste Bereiche aufweist, die größeren mechanischen Belastungen unterliegen als übrige Bereiche der Lagerschale, wobei das die ersten Bereiche bildende Material der Lagerschale aus einem verstärkten Kunststoff gebildet ist, und die übrigen Bereiche aus geringer verstärktem oder unverstärktem Kunststoff sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerschale für ein Kugelgelenk insbesondere für Kraftfahrzeuge sowie das Kugelgelenk an sich.

Eine gattungsgemäße Lagerschale für Kugelgelenke insbesondere für Kraftfahrzeuge ist aus der DE 29722507 U1 bekannt. Die DE 29722507 U1 offenbart eine Lagerschale, die zur federnden Auslenkung bei der Montage von einer Gelenkkugel in der Lagerschale Schlitze hat, die im wesentlichen in Richtung der Zentralachse der Lagerschale verlaufen. Die Innenwände der Lagerschale weisen rillenförmige Vertiefungen auf, die als Fettdepots zur Schmierung des Kugelgelenkes dienen. An den Außenwänden der Lagerschale sind Abstandsnoppen vorgesehen, die die Lage der Lagerschale im Kugelgelenkgehäuse vorgeben und nach dem Einsetzen in das Kugelgelenkgehäuse eine wenn auch geringe Vorspannung durch das zusätzliche Material, welches durch Abstützung am Kugelgelenkgehäuse die Lagerschale gegen die Gelenkkugel drückt, erzeugt. Eine Vorspannung der Lagerschale in bestimmten Bereichen ist durchaus erwünscht, da diese es ermöglicht, dass die Gelenkkugel auch bei Belastung nicht von Teilen der Lagerschale abhebt, und so die gesamte Anlagefläche zur Übertragung von Momenten im Gelenk zur Verfügung steht. Die durch die Abstandsnoppen an den Außenseiten der Lagerschale hervorgerufene Vorspannung wirkt jedoch auf die gesamte Lagerschale bzw. die montierte Gelenkkugel und damit auch in Bereichen, in denen eine solche Vorspannung der eigentlichen Aufgabe des Kugelgelenks entgegenwirkt, bzw. für einen erhöhten Verschleiß in bestimmten Bereichen sorgt und damit die Lebensdauer des Kugelgelenks herabsetzt. Gleichzeitig wird der notwendige Bauraum vergrößert.

Die DE 19932789 A1 offenbart ein Kugelgelenk, welches eine an die Belastungsrichtung angepasste Umschließung der Gelenkkugel zur Steigerung der Kraftübertragung ohne Inanspruchnahme größeren Bauraumes aufweist. Die bedingt durch die Kraftrichtung stärker belasteten Bereiche der Gelenkkugel umschließen die Lagerschale mehr als die weniger belasteten Bereiche. Zur Montage der Gelenkkugel in die Lagerschale muss bei dieser Ausführungsform allerdings die Lagerschale gelängt werden, was gleichbedeutend ist mit einem großen Montageaufwand sowie mit einer großen Materialbelastung, die zum Brechen der Lagerschale führen kann.

Die Lagerschalen der DE 19932789 A1 sowie der DE 29722507 U1 werden homogen aus einem Kunststoff spritzgusstechnisch erzeugt. Aus dieser Bauweise ergibt sich in der Praxis das Problem, dass bei Einsatz eines kostengünstigen Kunststoffes dieser entweder in unverstärkter Form tribologisch gut geeignet ist, dann jedoch keine genügende Festigkeit aufweist, oder durch Faserverstärkung gute Festigkeitseigenschaften aufweist. Gute Festigkeitseigenschaften sind bei kostengünstigen Kunststoffen jedoch gleichbedeutend mit einer Einbuße der tribologischen Eigenschaften. Auch kann mit diesen Kunststoffen aufgrund der fehlenden Flexibilität keine Vorspannung der Lagerschale zwecks besserer Kraftübertragung erzielt werden.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lagerschale und ein die Lagerschale aufweisendes Kugelgelenk bereitzustellen, die durch ihren Aufbau eine erhöhte Lebensdauer aufweisen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß von einer Lagerschale gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein Kugelgelenkgemäß des Anspruchs 16 gelöst.

In Abhängigkeit vom Einsatzgebiet des Kugellagers kann das erfindungsgemäße Kugellager und damit auch die erfindungsgemäße Lagerschale entweder radial oder auch axial stärker belastet werden. Bei einer radialen bzw. axialen Belastung wird der Bereich der Lagerschale, an dem die Gelenkkugel aufgrund der Belastung anliegt (Belastungsbereich), von der Gelenkkugel in Belastungsrichtung zusammengedrückt. Gibt die Lagerschale nach, so bewegt sich die Gelenkkugel um den Betrag, um den die Lagerschale nachgibt, ebenfalls in Belastungsrichtung. Von dem dem Belas tungsbereich der Lagerschale gegenüberliegenden Bereich (gegenüberliegend heißt hier in einer Richtung entgegen der Belastungsrichtung liegend) kann sich dadurch die Gelenkkugel abheben. Erfindungsgemäß sind deshalb die Bereiche der Lagerschale, die weniger stark belastet sind, aus einem unverstärkten bzw. weniger verstärkten Kunststoff gefertigt. Durch die dadurch gesteigerte Flexibilität des Kunststoffes wird die Lagerschale bei der Montage vorgespannt, wodurch die Gelenkkugel bei üblichen Belastungen nicht mehr von der Lagerschale abheben kann, so dass sämtliche Anlageflächen der Lagerschale sich auch bei stärkerer Belastung zur Übertragung von Kräften im Eingriff befinden. Gleichzeitig wird durch die so erreichte Vorspannung der Lagerschale die Gefahr des freien Spiels der Gelenkkugel in der Lagerschale verringert, welches bis zum Ausschlagen und damit zum Versagen des Gelenkes führen kann. Bereiche, die größeren Belastungen ausgesetzt sind, weisen erfindungsgemäß einen verstärkten Kern auf, welcher einer bei Belastung auftretenden Verformung und Verschleiß entgegenwirkt und damit den Betrag, um den sich die Gelenkkugel bei starker Belastung durch das Zusammendrücken des Kunststoffes absenkt, verringert. Eine so konzipierte Lagerschale macht es vorteilhaft möglich, die Lagerschale mit einer großen Kontaktfläche einteilig und gleichzeitig aus einem hoch faserverstärkten Material auszuführen.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich durch eine Lagerschale, die zusätzlich mit Stegen und Schlitzen versehen ist. Durch vorteilhafte Anordnung von Stegen und Schlitzen an der Lagerschale kann der durch Vorspannung erzielte Toleranzausgleich weiter unterstützt werden, indem die Vorspannung noch genauer auf die Art der Beanspruchung abgestimmt werden kann. Außerdem machen Stege und Schlitze eine einfache Montage ohne starke Beanspruchung der verstärkten und damit weniger dehnbaren Bereiche durch definiertes Auffedern der Lagerschale möglich. Die Gefahr des Bruchs der Lagerschale durch zu starkes Dehnen der unelastischen Bereiche wird so vorteilhaft verringert.

Die erfindungsgemäße Lagerschale weist vorteilhaft verstärkte und unverstärkte bzw. weniger verstärkte Bereiche auf, wobei die verstärkten Bereiche z.B. mittels eines Mehrkomponentensystems gefertigt sind. Das Mehrkomponentensystem setzt sich dabei aus verstärkten Kunststoffen und weniger verstärkten bzw. unverstärkten Kunststoffen zusammen. Der verstärkte Bereich besteht aus einer Kernkomponente und einer Mantelkomponente. Dabei bildet die Kernkomponenten durch entsprechende Zusätze wie z.B. Fasern, Glimmer, Minerale, Füllstoffe oder Kugeln die Verstärkung, deren Verstärkungsgrad durch die Art und Menge der eingesetzten Verstärkungszusätze variabel einstellbar ist. Die Mantelkomponente ist aus einem tribologisch geeigneten Kunststoffgebildet. Sie umschließt die Kernkomponente in den Abschnitten, in denen es durch entsprechende Verstärkungszusätze zu erhöhter Gefahr von Verschleiß durch Reibungseffekte kommen kann, wie z.B. zwischen Kernkomponente und Gelenkkugel, und verringert so die Verschleißanfälligkeit des Kugelgelenks. Durch den Einsatz der vorbeschriebenen Kunststoffe können die Materialkosten gesenkt und somit die Lagerschale kostengünstig hergestellt werden.

Im folgenden werden mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 und 2 Seitenansichten einer einteiligen Lagerschale eines hauptsächlich radial belasteten Kugelgelenkes mit axialem und radialem Toleranzausgleich;
3 Querschnitt durch die Lagerschale gemäß 1 und 2;
4 und 5 Seitenansichten einer einteiligen Lagerschale eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes mit axialem und radialem Toleranzausgleich;
6 Seitenansicht einer einteiligen Lagerschale eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes in Form eines Hülsengelenkes mit axialem und radialem Toleranzausgleich;
7 Querschnitt durch die Lagerschale gemäß 6;
8: Seitenansicht einer mehrteiligen Lagerschale mit axialem und radialem Toleranzausgleich
9 Querschnitt durch eine mehrteilige Lagerschale eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes in Form eines Traggelenkes mit axialem und radialem Toleranzausgleich;
10 Querschnitt durch eine mehrteilige Lagerschale eines Kugelgelenkes eines hauptsächlich auf Zug belasteten Kugelgelenkes in Form eines Axialgelenkes;
11 Querschnitt durch eine einteilige Lagerschale mit definierten Tragbereichen;
12: Vergrößerung eines zur Variation der Tragbereiche notwendigen Vorsprunges auf der Innenseite der Lagerschale gemäß Ausschnitt A;
Die 1 bis 3 zeigen eine Lagerschale 1 eines hauptsächlich radial belasteten Kugelgelenkes. Die Lagerschale ist einteilig ausgeführt und weist einen Grundkörper 2 auf, an den ein eine Gelenkkugel umfassendes Lagerschalenteil 3 angeformt ist. Zur Vereinfachung der Montage ist die Lagerschale 1 mit elastischen Stegen 4 und Schlitzen 5 versehen, die es der Lagerschale 1 ermöglichen, während des Montagevorganges aufzufedern. Durch den Auffederungsvorgang wird einer sonst üblichen Schwächung des Kunststoffes, die durch die Dehnung des Kunststoffes während des Montagevorganges bis zum Bruch der Lagerschale führen kann, schon während des Montagevorgangs entgegengewirkt.
Die Lagerschale gemäß 1 ist hauptsächlich für radial belastete Kugelgelenke vorgesehen. Der elastische Steg 4 ist derart ausgebildet, dass die Lagerschale bei der Montage in Kombination mit einem umlaufenden Schlitz 5 ohne großen Kraftaufwand auffedern kann (siehe auch 3). Des weiteren fungieren die Stege 4 durch ihr elastisches Verhalten als Toleranzausgleich bei der Montage, wobei sie Gehäuse- und Kugeltoleranzen ausgleichen. Eine Steigerung des axialen Toleranzausgleichs kann durch einen Gummiring erreicht werden, der bei der Montage der Lagerschale in das Kugelgelenkgehäuse zwischen Lagerschale und Kugelgelenkgehäuse einge baut wird. So können gegebenenfalls auftretende Höhenunterschiede bei der Montage ausgeglichen werden, wodurch sich gleichmäßigere Gelenke fertigen lassen.
2 zeigt eine weitere Seitenansicht der Lagerschale 1 des hauptsächlich radial belasteten Kugelgelenkes. Die Lagerschale weist entlang des Lagerschalenteiles 3 einen umlaufenden Schlitz 5 auf. Zur Erhöhung der Stabilität der Lagerschale vor Einbau in ein Lagerschalengehäuse kann einseitig ein weiterer Steg 6 (gestrichelt gezeichnet), der die Lagerschalenteile miteinander verbindet, angeordnet sein. Stege 7 im Grundkörper 2 der Lagerschale 1, ebenfalls gestrichelt gezeichnet, können optional eingebracht werden, um einen radialen Toleranzausgleich durch entsprechende Vorspannung zu erreichen.
3 zeigt einen Querschnitt durch die Lagerschale 1 gemäß 1. Die Lagerschale 1 kann entsprechend der Belastungsart beidseitig verstärkt, beidseitig weniger verstärkt bzw. unverstärkt sowie einseitig verstärkt und gleichzeitig anderseitig weniger verstärkt bzw. unverstärkt ausgeführt sein. Sowohl Grundkörper 2 als auch Lagerschalenteile 3 weisen im Ausführungsbeispiel der 3 auf der rechten Seite ein 2-Komponentensystem auf, welches aus einer tribologisch geeigneten Mantelfläche 8 besteht, in die ein den Kunststoff verstärkender Kern 9 eingesetzt ist. Zur Herstellung dieses Systems wird zunächst ein erster Kunststoff in die entsprechend ausgeformte Kavität eingespritzt, wobei die Kavität nur teilweise gefüllt wird. Dieser Werkstoff bildet die Mantelfläche des Zweikomponentensystems. In einem zweiten Prozessschritt wird mit einem zweiten Kunststoff, welcher die verstärkte Kernkomponente bildet, die Kavität komplett gefüllt. Je nach Art der vorherrschenden Belastung kann der Grundkörper 2 der Lagerschale 1 durch entsprechende Angusstechnik auch unverstärkt bzw. gering verstärkt ausgeführt sein, um so beispielsweise eine größere Vorspannung an der Gelenkkugel zu erreichen und dadurch die axiale Vorspannung zu erhöhen. Auf der linken Seite ist die Lagerschale 1 zur Erhöhung der Vorspannung weniger verstärkt bzw. unverstärkt ausgeführt. Zur Steigerung der Stabilität des Grundkörpers können an dem Grundkörper optional Rippen 10 angeformt sein. Ferner weist die Lagerschale an ihrer Innen- und/oder Außenseite Aussparungen 4a auf, die insbesondere ein Auffedern der Lagerschale bei der Montage erleichtern.
Die 4 und 5 zeigen Ausführungsbeispiele einer Lagerschale 11 eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes. Die Lagerschale 11 kann auch bei dieser Ausführungsform entsprechend der Belastungsart beidseitig verstärkt, beidseitig weniger verstärkt bzw. unverstärkt sowie einseitig verstärkt und gleichzeitig anderseitig weniger verstärkt bzw. unverstärkt ausgeführt sein. Die entsprechenden Stege 14 werden in den Bereichen angebracht, an denen die geringsten Lasten aufgenommen werden müssen, im Ausführungsbeispiel liegt dieser Bereich in Höhe der Äquatorebene (4). Auch in diesem Ausführungsbeispiel dient der Steg 14 zur leichteren Montage sowie zur Schaffung einer Vorspannung der Lagerschale. Zur Erhöhung des radialen Toleranzausgleichs kann zusätzlich ein weiterer Steg 17 am Grundkörper 12 vorgesehen sein (5). Die Außenkontur des Grundkörpers 12 kann entsprechend der baulichen Vorgaben entweder kreisförmig (5 rechts) oder schräg (5 links) ausgeführt sein.
In den 6 und 7 ist eine einteilige Lagerschale 21 eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes in Form eines Hülsengelenkes dargestellt. Sowohl elastische Stege (24, 27) als auch Verstärkungen des Kunststoffes werden entsprechend der Belastung angeordnet. In 6 ist beispielhaft der rechte Teil der Lagerschale mit einem elastischen Steg für den axialen Toleranzausgleich ausgeführt, während der linke Teil der Lagerschale massiv ausgeführt ist. Optional können zur radialen Vorspannung ebenfalls elastische Stege 27 (in 6 gestrichelt gezeichnet) angeordnet werden. Für einen einfachen Montagevorgang können zusätzliche Längsschlitze in die Lagerschale 21 eingebracht werden. 7 zeigt einen Schnitt durch die Lagerschale gemäß 6. Die Lagerschale weist einseitig ein Zweikomponentensystem 28, 29 auf (7 links), anderseitig ist sie weniger verstärkt bzw. unverstärkt ausgeführt (7 rechts).
8 zeigt eine Seitenansicht einer mehrteiligen Lagerschale mit axialem und radialem Toleranzausgleich. Der axiale Toleranzausgleich wird durch Materialanformungen 34 in Form von Vorsprüngen erreicht, die so angeordnet sind, dass sie bei der Montage der Lagerschale im Kugelgelenkgehäuse zusammengedrückt werden und sich in Bereichen, in denen sich die Gelenkkugel entsprechend der Belastung absenkt, wieder ausdehnen und so das entstandene Spiel wieder ausgleichen. Die Materialanformungen 34 sind beispielhaft zum einen an der Unterschale (8 links) zum anderen an der Oberschale (8 rechts) angeordnet. Der nicht dargestellte radiale Toleranzausgleich sowie eine Vorspannung der Lagerschale nach der Montage werden durch entsprechende Anordnung von Stegen ermöglicht (siehe auch 2).
9 zeigt einen Querschnitt durch eine mehrteilige Lagerschale 31 eines hauptsächlich axial belasteten Kugelgelenkes in Form eines Traggelenkes. Da in dieser Ausführungsform vorherrschend Druckkräfte auftreten, senkt sich der Kunststoff der Lagerschale im Bereich der Auflageflächen der Gelenkkugel am Grundkörper 32 ab. Ein entsprechend notwendiger, großer axialer Toleranzausgleich wird durch eine größere Vorspannung der Lagerschale 31 durch Verwendung von Lagerschalenteilen 33 mit größeren Wanddicken erreicht. Die Vergrößerung der Wanddicke der der Kraftrichtung entgegengesetzt angeordneten Lagerschalenteile 33 bewirkt eine Vergrößerung der Vorspannung in der Lagerschale 31, was gleichbedeutend mit einem stärkeren Zusammenpressen des Kunststoffes bei der Montage ist. Wird nun bei Belastung des Traggelenkes der Kunststoff im Bereich der Anlageflächen des Grundkörpers 32 zusammengedrückt, wird das dabei entstehende Spiel zwischen Gelenkkugel und den Lagerschalenteilen 33 durch Entspannen des durch Vorspannung gepressten, elastischen Kunststoffes der Lagerschale 33 ausgeglichen. Um dem Absinken entgegenzuwirken, kann der Grundkörper 32 der Lagerschale 31 einen verstärkenden Kern 39 aufweisen.
10 zeigt einen Querschnitt durch eine mehrteilige Lagerschale 41 eines Kugelgelenkes eines hauptsächlich auf Zug belasteten Kugelgelenkes in Form eines Axialgelenkes. Entsprechend der Belastung ist hier vorwiegend der Bereich der Lagerschalenteile 43 oberhalb der Äquatorebene mit einem verstärkenden Kern 49 ausgestattet. Nicht in 10 dargestellt kann je nach Belastungsgröße auch hier der Grundkörper 42 eine größere Wanddicke aufweisen als die Lagerschalenteile.
11 zeigt einen Querschnitt durch eine mit einem Kern 59 verstärkte, mit elastischen Stegen 54 versehene Lagerschale 51, die es zusätzlich zu den oben genannten Merkmalen durch Anordnung von Vorsprüngen 55 (siehe auch 12) an den Innenflächen der Lagerschale ermöglicht, die im Eingriff befindliche Tragfläche an die Belastungsgröße anzupassen und so definierte Momente im Kugelgelenk zu erzielen. Sowohl Grundkörper 52 als auch Lagerschalenteile 53 weisen beispielhaft einen verstärkenden Kern 59 auf. Bei geringer Belastung bilden allein die Vorsprünge 55 mit der Höhe Δs die Anlagefläche der Gelenkkugel an der Lagerschale. Mit zunehmender Last verdrängt die Gelenkkugel den die Vorsprünge bildenden Kunststoff, so dass die gesamte Innenfläche 56 der Lagerschale 51 die Anlagefläche der Gelenkkugel bildet und dadurch die gesamte Fläche der Kugelschale zur Übertragung der Kräfte in den Angriff kommt. Die Kräfte werden dabei gleichmäßig auf den Kunststoff übertragen und die effektiven Flächenpressungen werden gering gehalten, so dass der Kunststoff geringer belastet wird und weniger kriecht.

1, 11, 21, 31,41, 51: Lagerschale
2, 12, 22, 32, 42, 52: Grundkörper der Lagerschale
3, 33, 43, 53: Lagerschalenteile
4, 14, 24, 34, 54: elastische Stege bzw.
: Materialanformungen zum axialen
: Toleranzausgleich
4a, 24a, 54a: montageunterstützende
: Aussparungen
5: umlaufender Schlitz
6: elastischer Steg zum axialen
: Toleranzausgleich
7, 17, 27: elastischer Steg zum radialen
: Toleranzausgleich
8, 28: Mantelkomponente eines
: Zweikomponentensystems
9, 29, 39, 49, 59: Kernkomponente eines
: Zweikomponentensystems
10: Rippe
55: Vorsprünge
56: Innenfläche der Lagerschale

Claims

Lagerschale für ein Kugelgelenk aus Kunststoff dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (1, 11, 21, 31, 41, 51) erste Bereiche aufweist, die größeren mechanischen Belastungen unterliegen als übrige Bereiche der Lagerschale, wobei das die ersten Bereiche bildende Material der Lagerschale aus einem verstärkten Kunststoff gebildet ist, und die übrigen Bereiche aus geringer verstärktem oder unverstärktem Kunststoff sind.
Lagerschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale einteilig (1, 11, 21, 51) oder mehrteilig (31, 41) ausgeführt ist.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (1, 11, 21, 31, 41, 51) einen Grundkörper (2, 12, 22, 32, 42, 52) hat, der insbesondere zum definierten Einbau der Lagerschale in ein Kugelgelenkgehäuse dient.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 12, 22, 32, 42, 52) Anlageflächen (55) zum Abstützen der Gelenkkugel aufweist.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 22, 32, 52) in den Bereichen, in denen große Belastungen auftreten, einen verstärkenden Kern (9, 29, 39, 59) aufweist, in den übrigen Bereichen geringer verstärkt oder unverstärkt ist.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Grundkörper (2, 12, 22, 32, 42, 52) mindestens ein die Gelenkkugel umfassendes Lagerschalenteil (3, 33, 43, 53) befestigt, insbesondere angeformt ist.
Lagerschale nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschalenteil (3, 33, 43, 53) über mindestens einen Steg (4, 14, 24), der insbesondere elastisch ausgeführt ist, mit dem Grundkörper (2, 12, 22, 52) der Lagerschale (1, 11, 21, 51) verbunden ist.
Lagerschale nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschalenteil (3, 33, 43, 53) in den Bereichen, in denen an den Anlageflächen große Belastungen auftreten, einen verstärkenden Kern (9, 29, 49, 59) aufweist, in den übrigen Bereichen geringer verstärkt oder unverstärkt ist.
Lagerschale nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschalenteile an ihren Innen- und/oder Außenseiten Aussparungen (4a, 24a, 54a) aufweisen, die insbesondere ein Auffedern der Lagerschale bei der Montage erleichtern.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale Schlitze (5) und/oder Stege aufweist, wobei die Stege aus elastischem Kunststoff bestehen und Stege und Schlitze insbesondere ein axiales (4, 6, 14, 24) und/oder radiales (7, 17, 27) Auffedern der Lagerschale während der Montage sowie eine Vorspannung und/oder Toleranzausgleich der Lagerschale ermöglichen.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper der Lagerschale zusätzliche verstärkende Rippen (10} hat.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale Vorsprünge (55) hat, die bei geringer Belastung des Kugelgelenkes die Anlagefläche des Kugelgelenkes bilden.
Lagerschale nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Innenseite der Lagerschale (51) befindlichen Vorsprünge (55) bei steigender Belastungen von der Gelenkkugel verdrängt werden, so dass die gesamte Innenfläche (56) der die Gelenkkugel umfassenden Lagerschalenteile (53) und der abstützende Teil des Grundkörpers (52) die Anlagefläche des Kugelgelenkes bilden.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mehrkomponentensystem die Verstärkung bildet, wobei das Mehrkomponentensystem insbesondere aus einem mit Fasern, Glimmern, Mineralen oder Kugeln verstärkten Kunststoff als Kernkomponente und einem tribologisch geeigneten Kunststoff, z.B. PTFE oder einem Graphit oder Aramidfasern enthaltenden Kunststoff als Mantelkomponente besteht.
Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weniger verstärkten oder unverstärkten Bereiche insbesondere zum Toleranzausgleich eine größere Wanddicke aufweisen als die ersten, verstärkten Bereiche.
Kugelgelenk unter Verwendung einer Lagerschale nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Kugelgelenk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk als Hülsengelenk, Axialgelenk oder Radialgelenk ausgeführt ist.
Kugelgelenk nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kugelgelenk einen Gummiring unterhalb des Grundkörpers der Lagerschale insbesondere zur Vorspannung und zum Toleranzausgleich während der Belastung aufweist.