DE10233447A1

DE10233447A1 - Coinjections unit for injection molding machines

Info

Publication number: DE10233447A1
Application number: DE10233447A
Authority: DE
Inventors: Volker Jährling; Josef Kranitz; Erich Gaube
Original assignee: WINDSOR KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE; WINDSOR KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Current assignee: WINDSOR KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE; WINDSOR KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
Priority date: 2002-06-05
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-01-08

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Coinjections-Einheit für Spritzgießmaschinen zur Herstellung von Spritzgußteilen, insbesondere in Mehrkomponententechnik, bestehend aus zwei Plastifizieraggregaten und mindestens einer Einspritzdüse, die DOLLAR A dadurch gekennzeichnet ist, DOLLAR A daß die mindestens eine Einspritzdüse (7, 8) an einem beiden Plastifizieraggregaten (1, 2) gemeinsamen Düsenkopf (4) angeordnet ist und beide Plastifizieraggregate (1, 2) mittels eines Ventilsystems (11-13) sowohl gemeinsam als auch einzeln über einen Kanal (5, 6) mit der Düse (7, 8) verbindbar sind.The invention relates to a coinjection unit for injection molding machines for the production of injection molded parts, in particular in multicomponent technology, consisting of two plasticizing units and at least one injection nozzle, which is characterized by DOLLAR A, DOLLAR A in that the at least one injection nozzle (7, 8) on two plasticizing units (1, 2) common nozzle head (4) is arranged and both plasticizing units (1, 2) by means of a valve system (11-13) both jointly and individually via a channel (5, 6) with the nozzle (7, 8) are.

Description

Die Erfindung betrifft eine Coinjections-Einheit für Spritzgießmaschinen für Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen, insbesondere in Mehrkomponententechnik, bestehend aus zwei Plastifizieraggregaten und mindestens einer Einspritzdüse.The invention relates to a coinjection unit for injection molding machines for procedures for the production of injection molded parts, especially in multi-component technology, consisting of two plasticizing units and at least one injector.

Bei der angesprochenen Mehrkomponententechnik unterscheidet man einerseits das Sandwichmolding und andererseits das Overmolding. Bei der Sandwichtechnik unterscheidet man wiederum einerseits die simultanen Techniken wie 2 K-Technik, 3 K-Technik oder GID und andererseits die serielle Technik wie Monosandwich-Verfahren und Gasinjektionsverfahren.With the mentioned multi-component technology one differentiates on the one hand the sandwich molding and on the other hand overmolding. With the sandwich technology one differentiates again on the one hand the simultaneous techniques such as 2 K technology, 3 K technology or GID and on the other hand, serial technology such as monosandwich processes and gas injection processes.

Beim Overmolding unterscheidet man bei den Werkzeugen einmal die Wechselkavitäten und zum anderen den Einkavitätstyp.A distinction is made in overmolding in the case of the tools, the exchangeable cavities and the one-cavity type.

Während man beim Sandwichmolding kompatible Materialien verwendet, sind bei der Overmolding-Technik auch inkompatible Materialien möglich.While compatible materials are used in sandwich molding Incompatible materials are also possible with the overmolding technique.

Im Stand der Technik sind beim Sandwichmolding (2 K-Technik) parallel verlaufende Düsen, die sich allerdings in einer gemeinsamen Austrittsöffnung treffen, sowie konzentrisch ausgestaltete Düsenformen bekannt.The state of the art in sandwich molding (2-component technology) parallel nozzles, which are, however, in a common exit opening meet, as well as concentrically designed nozzle shapes.

Beim Overmolding-Verfahren sind zwei Plastifzier- und Einspritzaggregate parallel zueinander an einem Werkzeug angeordnet, das beispielsweise ein Drehwerkzeug sein kann, indem zunächst von dem einen Spritzaggregat ein Vorformling gebildet wird und nach Drehung des Werkzeugs über das zweite Spritzaggregat die Fertigteilkomponente hinzugefügt wird.There are two in the overmolding process Plasticizing and injection units in parallel to one another Arranged tool, which can be a turning tool, for example, by first from which a preform is formed and after Tool rotation over the precast component is added to the second injection unit.

Statt des Drehwerkzeugs kann auch ein Werkzeug mit vergrößerbarem Kavitätsvoumen verwendet werden.Instead of the turning tool, too a tool with enlargeable Kavitätsvoumen be used.

Ein weiteres Konzept, das beim Monosandwich-Verfahren eingesetzt wird, besteht aus einem Hauptspritzaggregat und einem im rechten Winkel dazu angeordneten Nebenextruder. Eine Komponente wird im Hauptspritzaggregat plastifiziert. Über einen Hotrunner wird durch den Nebenextruder plastifizierte Masse in den Schneckenvorraum des Hauptspritzaggregats befördert. So gepackt, wird dann die plastifizierte Masse in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt.Another concept in the mono sandwich process is used, consists of a main injection unit and a Auxiliary extruder arranged at right angles to it. A component is plasticized in the main injection unit. Via a hotrunner is through the secondary extruder plasticized mass in the screw vestibule of the main injection unit promoted. The plasticized mass is then packed in this way in the injection mold injected.

Allen vorbeschriebenen Techniken gemeinsam ist es, daß jeweils eine andere Düsentechnik bzw. eine andere Anordnung der Plastifizier- und Einspritzaggregate notwendig ist.All the techniques described above it is common that in each case a different nozzle technology or a different arrangement of the plasticizing and injection units is necessary is.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, eine Coinjections-Einheit der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie bei allen vorgenannten Verfahren ohne konstruktive Änderungen einsetzbar ist.Object of the present invention on the other hand, to design a coinjection unit of the type mentioned at the beginning, that she in all of the above processes without any design changes can be used.

Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch, daß mindestens eine Einspritzdüse an einem der beiden Plastifiziereinheiten gemeinsamen Düsenkopf angeordnet ist und beide Plastifizieraggregate mittels eines Ventilsystems sowohl gemeinsam als auch einzeln mit der Düse verbindbar sind.The invention solves this problem according to the characterizing Part of claim 1, characterized in that at least one injector on one the two plasticizing units common nozzle head is arranged and both plasticizing units together by means of a valve system as well as individually with the nozzle are connectable.

Dieser Düsenkopf ist an einen die beiden Enden der Plastifizieraggregate miteinander koppelnden Flansch anmontiert, in dem Spritzkanäle vom jeweiligen Plastifizieraggregat zum zur mindestens eine Düse führenden Kanal führen. Für den Spritzgießvorgang werden die beiden miteinander gekoppelten Plastifizieraggregate an die Werkzeugaufspannplatte herangefahren, derart, daß der Düsenkopf zusammen mit dem Flansch in die Öffnung in der Werkzeugaufspannplatte hineintaucht und sich die Düse im Bereich des Angußkanals an das Werkzeug anlegt.This nozzle head is one of the two The ends of the plasticizing units are attached to the coupling flange, in the spray channels from the respective plasticizing unit to leading to at least one nozzle Channel. For the injection molding become the two plasticizing units coupled together moved up to the platen in such a way that the nozzle head together with the flange in the opening dips into the platen and the nozzle is in the area of the sprue applied to the tool.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 1 ist es möglich, mittels eines der Plastifizieraggregate einen Nachdruck zu halten, während das andere Plastifizieraggregat schon wieder plastifiziert.With the help of the device according to the invention 1 it is possible to hold a pressure by means of one of the plasticizing units while the other plasticizing unit already plasticized again.

Weiterhin ist es mit dieser Vorrichtung möglich, im unteren Plastifizieraggregat zunächst zu plastifizieren und dann schichtartig aus der oberen Plastifiziereinheit plastifiziertes Material vor die Schnecke zu bringen.Furthermore, it is with this device possible, to plasticize in the lower plasticizing unit and then layered from the upper plasticizing unit Bring material in front of the snail.

Im Gegensatz zum Stand der Technik (s. oben) durchläuft das zweite Material nur eine kurze Strecke innerhalb des Flansches.In contrast to the state of the art (see above) the second material only a short distance within the flange.

Eine dritte Möglichkeit, die die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bietet, liegt darin, daß eine Düse sequentiell aus beiden Plastifizierzylindern versorgt werden kann.A third possibility, the device according to the invention according to claim 1 offers is that a Nozzle sequentially can be supplied from both plasticizing cylinders.

Alle drei Möglichkeiten sind ohne konstruktive Änderungen der Vorrichtung möglich, da lediglich die Ventile im angesprochenen Ventilsystem entsprechend eingestellt werden müssen.All three options are without design changes of the device possible since only the valves in the valve system mentioned correspond accordingly must be set.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Düsenkopf zwei parallel zueinander verlaufende, in je eine Düse mündende Kanäle aufweist, wobei das Ventilsystems derart ausgestaltet ist, daß zumindest eine Plastifiziereinheit wahlweise mit dem einen oder dem anderen oder das beide Plastifizieraggregate mit jeweils einer Düse verbindbar sind.In a preferred embodiment the invention provides that the nozzle head two parallel to each other running, in one nozzle each opens channels has, wherein the valve system is designed such that at least a plasticizing unit either with one or the other or the two plasticizing units can be connected to one nozzle each are.

Somit kann jede Düse getrennt voneinander mit unterschiedlichen plastifizierten Massen versorgt werden. Alternativ kann jeweils nur eine Düse versorgt werden. Gleichwohl sind auch die zu Anspruch 1 beschriebenen Möglichkeiten mit Hilfe der Vorrichtung gemäß Patentanspruch 2 durch entsprechendes Schalten des Ventilsystems durchführbar.Each nozzle can therefore be used separately different plasticized masses are supplied. alternative can only use one nozzle at a time be supplied. Nevertheless, those described for claim 1 are also possibilities with the help of the device according to claim 2 can be carried out by switching the valve system accordingly.

Gemäß Anspruch 4 sind die Ventile des Ventilsystems mittels Druckmittelzylindern (beispielsweise Hydraulikzylindern) betätigbar.According to claim 4, the valves the valve system by means of pressure medium cylinders (e.g. hydraulic cylinders) actuated.

Hierbei können die Druckmittelzylinder seitlich am Düsenkopf und das Ventilsystem im Düsenkopf angeordnet sein. Bei dieser Bauform sind die Längsachsen der Druckmittelzylinder im wesentlichen parallel zur Längsachse des Düsenkopfs angeordnet und tauchen gemeinsam mit diesem in die in der Werkzeugaufspannplatte vorhandene Öffnung ein.The pressure medium cylinders can be arranged on the side of the nozzle head and the valve system in the nozzle head. In this design, the longitudinal axes of the pressure medium cylinders are arranged essentially parallel to the longitudinal axis of the nozzle head and, together with the latter, plunge into the of the tool clamping plate.

Alternativ kann gemäß Anspruch 6 vorgesehen sein, daß die Druckmittelzylinder und das Ventilsystem zwischen Plastifizieraggregat und Düsenkopf in dem Flansch bzw, an dem Flansch angeordnet sein können. In diesem Fall ist man in der Wahl der Stellung der Druckmittelzylinder freier. Dadurch, daß die Druckmittelzylinder beim Spritzgießvorgang nicht in die in der Formwerkzeugaufspannplatte vorhandene Öffnung eintauchen, sind sie frei zugänglich.Alternatively, according to claim 6 be provided that the Pressure cylinder and the valve system between the plasticizing unit and nozzle head in the flange or can be arranged on the flange. In In this case you are in the choice of the position of the pressure cylinder free. Because the Pressure cylinder during the injection molding process not in the Immerse the mold clamping plate in the existing opening, they are freely accessible.

Darüber hinaus braucht auch die Öffnung in der Werkzeugaufspannplatte nicht so groß dimensioniert sein wie bei der ersten Alternative.In addition, the opening in the Tool platen should not be as large as in the first alternative.

Die die einzelnen Kanäle miteinander verbindenden bzw. absperrenden Ventile werden über Hebel, an denen die Druckmittelzylinder angreifen, geöffnet oder geschlossen.The individual channels with each other connecting or blocking valves are via levers on which the pressure cylinder attack, open or closed.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind drei Ventile vorgesehen, von denen das eine die Verbindung vom ersten Plastifizieraggregat zum Düsenkankanal bzw. zu einem der Düsenkanäle herstellt oder unterbricht. Ein zweites Ventil ist dem zweiten Plastifizieraggregat zugeordnet, und dient zur Unterbrechung bzw. Herstellung der Verbindung zwischen dem Plastifizierzylinder dieses Plastifizieraggregates und der mindestens einen Düse.In a preferred embodiment three valves are provided, one of which connects the first Plasticizing unit for the nozzle channel or to one of the nozzle channels or pauses. A second valve is the second plasticizing unit assigned, and serves to interrupt or establish the connection between the plasticizing cylinder of this plasticizing unit and the at least one nozzle.

In dem Falle, daß zwei Kanäle innerhalb des Düsenkopfes vorgesehen sind, dient ein drittes Ventil dazu, die Verbindung zwischen dem ersten Plastifizieraggregat und dem Schneckenvorraum des zweiten Plastifizieraggregats bzw. dem dem zweiten Plastifizieraggregat zugeordneten Düsenkanal herzustellen bzw. zu unterbrechen, oder aber eine Verbindung vom ersten Plastifizieraggregat zum ersten Düsenkanal herzustellen. Dieser zweite Düsenkanal beginnt daher in dem Verbindungskanal zwischen dem ersten Plastifizieraggregat und dem dem zweiten Plastifizieraggregat zugeordneten Düsenkanal.In the event that there are two channels inside the nozzle head are provided, a third valve serves to connect between the first plasticizing unit and the screw antechamber of the second Plasticizing unit or the second plasticizing unit assigned nozzle channel establish or interrupt, or a connection from to produce the first plasticizing unit for the first nozzle channel. This second nozzle channel therefore begins in the connecting channel between the first plasticizing unit and the nozzle channel assigned to the second plasticizing unit.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.The invention is illustrated below represented by drawings and explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

1: eine Coinjections-Einheit (teilweise in abgebrochener Darstellung) in einer ersten Variante, 1 : a coinjection unit (partially in broken form) in a first variant,

2: Coinjections-Einheit gemäß 1 in einer zweiten Variante, 2 : Coinjections unit according to 1 in a second variant,

3: Coinjections-Einheit gemäß 1 in einer ersten Verwendung (Zweikomponenten), 3 : Coinjections unit according to 1 in a first use (two-component),

4: Coinjections-Einheit in einer zweiten Verwendung (zusätzlicher Nachdruck), 4 : Coinjections unit in a second use (additional reprint),

5: Coinjections-Einheit gemäß 1 in einer dritten Verwendung (sequentielle Einspritzung), 5 : Coinjections unit according to 1 in a third use (sequential injection),

6: Coinjections-Einheit gemäß 1 in einer weiteren Verwendung (Monosandwich). 6 : Coinjections unit according to 1 in another use (mono sandwich).

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Wie aus der 1 hervorgeht, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung aus lediglich in abgebrochener Darstellung dargestellten Plastifizier- und Einspritzaggregaten 1 und 2. Die Ausgänge beider Plastifizieraggregate 1 und 2 sind mittels eines Flansches 3 miteinander verbunden. An den Flansch 3 ist in etwa koaxial zum Plastifizieraggregat 2 ein Düsenkopf 4 anmontiert, in dem zwei parallel zueinander angeordnete Kanäle 5 und 6 vorgesehen sind, an deren freien Enden die eigentlichen Düsen 7 und 8 angeordnet sind.In the figures, the same components are provided with the same reference symbols. As from the 1 emerges, the device according to the invention consists of plasticizing and injection units shown only in broken-off representation 1 and 2 , The outputs of both plasticizing units 1 and 2 are by means of a flange 3 connected with each other. On the flange 3 is roughly coaxial with the plasticizing unit 2 a nozzle head 4 mounted in which two channels arranged parallel to each other 5 and 6 are provided at the free ends of the actual nozzles 7 and 8th are arranged.

Der Kanal 6 fluchtet mit dem Einspritzkanal des Plastifizieraggregates 2, während der Kanal 5 in einem den Kanal 6 mit dem Einspritzkanal 9 des Plastifizieraggregates 1 verbindenden Querkanal 10 endet.The channel 6 aligns with the injection channel of the plasticizing unit 2 while the channel 5 in one the channel 6 with the injection channel 9 of the plasticizing unit 1 connecting cross channel 10 ends.

An der Verbindungsstelle des Querkanals 10 mit dem Einspritzkanal 9 des Plastifizieraggregats 1 befindet sich ein Ventil 11. Ein weiteres Ventil 12 ist im Bereich der Einmündung des Kanals 5 im Querkanal 10 angeordnet. Ein drittes Ventil 13 befindet sich im Einspritzkanal des Plastifizieraggregates 2, und zwar vor der Einmündungsstelle 14 des Querkanals 10 im Düsenkanal 6.At the junction of the cross channel 10 with the injection channel 9 of the plasticizing unit 1 there is a valve 11 , Another valve 12 is in the area of the mouth of the canal 5 in the cross channel 10 arranged. A third valve 13 is located in the injection channel of the plasticizing unit 2 , in front of the confluence point 14 of the cross channel 10 in the nozzle channel 6 ,

Das Ventil 11 wird durch einen Druckmittelzylinder 15 betätigt, während das Ventil 12 durch einen Druckmittelzylinder 16 und das Ventil 13 durch einen Druckmittelzylinder 17 betätigt wird. Hierzu führen von den Kolbenstangen der Druckmittelzylinder 15 und 16, 17 Hebel 20 zu den Schaltgliedern der entsprechenden Ventile 11, 12 und 13. Dabei können die Ventile 11, 12, 13 als Schiebeventile aber auch als Schwenkventile ausgebildet sein.The valve 11 is through a pressure cylinder 15 actuated while the valve 12 through a pressure cylinder 16 and the valve 13 through a pressure cylinder 17 is operated. For this, lead from the piston rods of the pressure medium cylinder 15 and 16 . 17 lever 20 to the switching elements of the corresponding valves 11 . 12 and 13 , The valves 11 . 12 . 13 be designed as slide valves but also as pivot valves.

In der 1 ist eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der die Druckmittelzylinder und die Ventile im Bereich des Flansches 3 angeordnet sind. Dargestellt ist die Spritzstellung der Coinjections-Einheit, wobei der Flansch 3 und der Düsenkopf 4 in einer Öffnung 18 einer Werkzeugaufspannplatte 19 für die nicht dargestellte Werkzeughälfte eines Spritzgießwerkzeugs eingeführt ist.In the 1 a variant of the device according to the invention is shown, in which the pressure medium cylinder and the valves in the region of the flange 3 are arranged. The injection position of the coinjections unit is shown, with the flange 3 and the nozzle head 4 in an opening 18 a platen 19 is introduced for the mold half, not shown, of an injection mold.

In der 2 ist eine Alternative zur Vorrichtung gemäß 1 dargestellt. Hier sind die Ventile 11 bis 13 im Düsenkopf 4 angeordnet, wozu auch die Druckmittelzylinder 15, 16, 17 in diesem Bereich angreifen. Damit sie beim Spritzvorgang in die Öffnung 18 passen, sind sie so angeordnet, daß ihre Längsachsen im wesentlichen parallel zur Längsachse des Düsenkopfes 4 verlaufen.In the 2 is an alternative to the device according to 1 shown. Here are the valves 11 to 13 in the nozzle head 4 arranged, including the pressure cylinder 15 . 16 . 17 attack in this area. So that they can be sprayed into the opening 18 fit, they are arranged so that their longitudinal axes are substantially parallel to the longitudinal axis of the nozzle head 4 run.

Mit dem Bezugszeichen 20 sind wie in 1 die Hebel zur Betätigung der Ventile 11 bis 13 bezeichnet.With the reference symbol 20 are like in 1 the levers for operating the valves 11 to 13 designated.

In der 3 ist eine erste Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Hierbei handelt es sich um Zweikomponenten-Spritzgießen. D.h. jedes Plastifizieraggre gat 1 bzw. 2 ist mit je einem Kanal 5 bzw. 6 und somit einer entsprechenden Düse 7 bzw. 8 verbunden. Die Querverbindung 10 zwischen Kanal 5 und 6 ist mittels des Ventils 12 geschlossen. Die Ventile 11 und 13 sind jedoch geöffnet. Mit der gleichen Ventilstellung können auch zwei verschiedene Produkte in einer Form hergestellt, oder mittels eines Hotrunners (Heißkanalverteilers) im Spritzgießwerkzeug zwei Komponenten zu einem Teil gespritzt werden.In the 3 a first possible use of the device according to the invention is shown. This is two-component injection molding. Ie every plasticizing unit gat 1 respectively. 2 is with one channel each 5 respectively. 6 and thus a corresponding nozzle 7 respectively. 8th connected. The cross connection 10 between channel 5 and 6 is by means of the valve 12 closed. The valves 11 and 13 are however open. With the same valve position, two different products can also be manufactured in one mold, or two components can be made in the injection mold using a hot runner (hot runner manifold) be injected in part.

Die 4 zeigt eine Verwendungsmöglichkeit, bei der durch das Plastifizieraggregat 1 über die Kanäle 9, 10 und 6 ein Nachdruck aufrechterhalten werden kann, während das Plastifizieraggregat 1 für einen weiteren Spritzvorgang bereits wieder Material plastifizieren kann. Hierzu ist das Ventil 13 geschlossen. Die Vorteile hierbei sind einerseits ein größeres Plastifiziervolumen, andererseits eine Zykluszeitreduktion und – wie gesagt – die Plastifizierung im Aggregat 2 parallel zum Nachdruck durch Aggregat 1.The 4 shows a possible use in which the plasticizing unit 1 over the channels 9 . 10 and 6 a hold can be maintained while the plasticizing unit 1 can already plasticize material for a further injection process. This is the valve 13 closed. The advantages here are on the one hand a larger plasticizing volume, on the other hand a cycle time reduction and - as I said - the plasticizing in the unit 2 parallel to the reprint by the aggregate 1 ,

Bei der Vorrichtung gemäß 5 sind die Ventile 11 bis 13 so geschaltet, daß sowohl aus dem Plastifizieraggregat 1 als auch aus dem Plastifizieraggregat 2 sequentiell über den Kanal 6 plastifiziertes Material in den Formhohlraum eingespritzt werden kann.In the device according to 5 are the valves 11 to 13 switched so that both from the plasticizing unit 1 as well as from the plasticizing unit 2 sequentially across the channel 6 plasticized material can be injected into the mold cavity.

Die Aggregate 1 und 2 spritzen in einer definierten Folge ein, wobei beispielsweise das eine Aggregat für das Hauptmaterial des zu spritzenden Teils benützt wird, während das zweite Aggregat das Kernmaterial, das billigeres recyceltes Material sein kann, liefert.The aggregates 1 and 2 inject in a defined sequence, for example one unit is used for the main material of the part to be sprayed, while the second unit supplies the core material, which can be cheaper recycled material.

In der 6 schließlich ist eine weitere Verwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Aggregats dargestellt, bei der im Plastifizieraggregat 2 ein erstes Material plastifiziert wird, wonach dann aus dem Plastfizieraggregat 1 über die Verbindung 9, 10 und 14 ein zweites Material vor das im Aggregat 2 plastifizierte Material gepackt wird. Diese Technik wird Monosandwich-Technik genannt. Zwei Schmelzen sind hintereinander in einem Einspritzzylinder geschichtet, wobei ebenfalls ein „frisches" mit einem recycelten Material kombiniert werden kann.In the 6 finally another possible use of the unit according to the invention is shown, in that in the plasticizing unit 2 a first material is plasticized, then from the plasticizing unit 1 about the connection 9 . 10 and 14 a second material before that in the unit 2 plasticized material is packed. This technique is called the mono-sandwich technique. Two melts are layered one behind the other in an injection cylinder, whereby a "fresh" one can also be combined with a recycled material.

Die in der allgemeinen Beschreibung aufgezählten Mehrkomponenten-Techniken sind daher mittels der erfindungsgemäßen Einheit auf einfache, insbesondere konstruktiv einfache Art und Weise zu verwirklichen.The in the general description enumerated Multi-component techniques are therefore by means of the unit according to the invention to implement in a simple, in particular structurally simple manner.

Claims

Coinjection unit for injection molding machines for the production of injection molded parts, in particular in multi-component technology, consisting of two plasticizing units and at least one injection nozzle, characterized in that the at least one injection nozzle ( 7 . 8th ) on two plasticizing units ( 1 . 2 ) common nozzle head ( 4 ) is arranged and both plasticizing units ( 1 . 2 ) by means of a valve system ( 11-13 ) both together and individually via one channel ( 5 . 6 ) with the nozzle ( 7 . 8th ) are connectable.

Coinjections unit according to claim 1, characterized in that the nozzle head ( 4 ) two parallel to each other, each in one nozzle ( 7 . 8th ) opening channels ( 5 . 6 ), the valve system ( 11-13 ) is designed in such a way that at least one plasticizing unit ( 1 . 2 ) either with one or the other channel ( 5 . 6 ) is connectable.

Coinjections unit according to claim 1 or 2, characterized in that by means of the valve system ( 11-13 ) a plasticizing unit ( 1 ) with the screw vestibule of the other plasticizing unit ( 2 ) is connectable.

Coinjections unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valves ( 11-13 ) of the valve system using pressure medium cylinders ( 15-17 ) can be operated.

Coinjections unit according to claim 4, characterized in that the pressure medium cylinders ( 15-17 ) on the side of the nozzle head ( 4 ) and the valve system ( 11-13 ) in the nozzle head ( 4 ) is arranged.

Coinjections unit according to claim 4, characterized in that the pressure medium cylinders ( 15-17 ) and the valve system ( 11-13 ) between plasticizing units ( 1 . 2 ) and nozzle head ( 4 ) are arranged.

Coinjections unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valves ( 11-13 ) of the valve system by lever gear ( 20 ) can be operated.