DE202009015218U1

DE202009015218U1 - Device for injection molding plastic parts

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Publication number: DE202009015218U1
Application number: DE200920015218
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Vogel Kunststofftechnik De GmbH
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2010-05-06
Anticipated expiration: 2019-11-11

Abstract

Vorrichtung (1) zum Spritzgießen von Kunststoffteilen, die einen Träger (7) aus einem ersten Kunststoff und eine auf dem Träger (7) aufgebrachte Außenhaut aus einem zweiten Kunststoff aufweisen,
a) umfassend ein Spritzgießwerkzeug (2) mit einer Düsenseite (3) und einer Auswerferseite (4),
b) wobei Düsenseite (3) und Auswerferseite (4) im geschlossenen Zustand zwischen sich einen Formhohlraum (5) zur Ausbildung des Kunststoffteils und mindestens einen Arbeitshohlraum (6) ausbilden,
c) wobei für das Spritzgießen der Außenhaut auf den Träger (7) der bereits ausgebildete Träger an der Auswerferseite (4) des Formhohlraums (5) angeordnet ist,
d) wobei in dem mindestens einen Arbeitshohlraum (6) ein verschiebbarer Angussschieber (8) angeordnet ist, der zwischen einer Spritzgießposition und einer Abscherposition verschiebbar ist,
e) wobei der Angussschieber (8) in der Spritzgießposition mit der Düsenseite (3) einen Angusskanal (10) für den zweiten Kunststoff ausbildet, der über eine Angussöffnung (11) mit dem Formhohlraum (5) verbunden...Device (1) for injection molding plastic parts, which have a carrier (7) made of a first plastic and an outer skin made of a second plastic applied to the carrier (7),
a) comprising an injection mold (2) with a nozzle side (3) and an ejector side (4),
b) wherein the nozzle side (3) and ejector side (4) in the closed state between them form a mold cavity (5) for forming the plastic part and at least one working cavity (6),
c) wherein for the injection molding of the outer skin on the carrier (7) of the already formed carrier on the ejector side (4) of the mold cavity (5) is arranged,
d) wherein in the at least one working cavity (6) a displaceable sprue slide (8) is arranged, which is displaceable between an injection molding position and a shear position,
e) wherein the gate valve (8) in the injection molding with the nozzle side (3) forms a runner (10) for the second plastic, which via a gate (11) connected to the mold cavity (5) ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen, die einen Träger aus einem ersten Kunststoff und eine auf dem Träger aufgebrachte Außenhaut aus einem zweiten Kunststoff aufweisen.The The invention relates to a device for injection molding of Plastic parts that make up a carrier a first plastic and an outer skin applied to the carrier have a second plastic.

Aufgabe der Außenhaut ist es, eine ansprechende Oberfläche an einer Sichtseite des Kunststoffteils zu erzeugen. Die Kunststoffteile werden typischerweise als Verkleidungs-, Dekor- oder Abdeckteile eingesetzt. Die Sichtseite ist hierbei eine Seite des Kunststoffteils, die nach einer bestimmungsgemäßen Anbringung für einen Betrachter sichtbar ist. Üblicherweise umgibt die Außenhaut den Träger nicht komplett, vielmehr wird beispielsweise lediglich eine Seite, Fläche oder Teilfläche des Trägers mit der Außenhaut überzogen.task the outer skin is it, an appealing surface to produce on a visible side of the plastic part. The plastic parts are typically used as cladding, decor or cover parts used. The visible side is here a side of the plastic part, after a proper attachment for one Viewer is visible. Usually surrounds the outer skin not the carrier completely, rather, for example, only one page, area or subarea of the carrier covered with the outer skin.

Hierzu wird zunächst der Träger mittels Spritzgießen aus einem ersten Kunststoff hergestellt. Anschließend wird die Außenhaut durch Spritzgießen eines zweiten Kunststoffs auf den Träger aufgebracht. Diese Herstellung der Außenhaut erfordert Angusskanäle, und nach dem Spritzgießen verbleiben Angussstücke, die auch nach dem Auswerfen des Kunststoffteils aus dem Spritzgießwerkzeug mit diesem verbunden sind. Diese Angussstücke müssen in nachgeschalteten Arbeitsschritten vom Kunststoffteil abgetrennt werden, üblicherweise manuell. Dies erhöht den erforderlichen Arbeitsaufwand für die Kunststoffteilherstellung Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der bzw. dem der für das Abtrennen der Angüsse erforderliche Arbeitsaufwand deutlich reduziert ist.For this will be first the carrier by injection molding made of a first plastic. Subsequently, will the outer skin by injection molding a second plastic applied to the carrier. This production the outer skin requires sprue channels, and after injection molding remain sprue pieces, even after ejecting the plastic part from the injection mold associated with this. These sprues must be in downstream work steps be separated from the plastic part, usually manually. This elevated the required workload for the plastic part production task The invention is to provide a device of the type mentioned, in the case of the for the separation of the sprues required work is significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These Task is according to the invention with the Characteristics of claim 1 solved. Trainings are in the dependent claims specified.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen, die einen Träger aus einem ersten Kunststoff und eine auf dem Träger aufgebrachte Außenhaut aus einem zweiten Kunststoff aufweisen, umfasst ein Spritzgießwerkzeug mit einer Düsenseite und einer Auswerferseite. Die Düsenseite und die Auswerferseite bilden im geschlossenen Zustand zwischen sich einen Formhohlraum zur Ausbildung des Kunststoffteils und mindestens einen Arbeitshohlraum aus.The inventive device for injection molding of plastic parts, which is a carrier made of a first plastic and one applied to the carrier shell comprise a second plastic, comprises an injection mold with a nozzle side and an ejector side. The nozzle side and the ejector form in the closed state between a mold cavity for forming the plastic part and at least one Working cavity off.

Für das Spritzgießen der Außenhaut auf den Träger ist der bereits ausgebildete Träger an der Auswerferseite des Formhohlraums angeordnet, indem er entweder nach einer Herstellung mittels dieser Auswerferseite dort verbleibt oder in die Auswerferseite eingesetzt wird.For injection molding shell on the carrier is the already trained carrier placed on the ejector side of the mold cavity by either after production by means of this ejector remains there or inserted into the ejector side.

In dem mindestens einen Arbeitshohlraum ist ein verschiebbarer Angussschieber angeordnet, der zwischen einer Spritzgießposition und einer Abscherposition verschiebbar ist. Der Angussschieber bildet in der Spritzgießposition mit der Düsenseite einen Angusskanal für den zweiten Kunststoff aus, der über eine Angussöffnung mit dem Formhohlraum verbunden ist. Diese Angussöffnung ist schlitzförmig als Filmangussöffnung ausgebildet.In the at least one working cavity is a sliding sprue gate disposed between an injection molding position and a shear position is displaceable. The sprue gate forms in the injection molding position with the nozzle side a sprue for the second plastic out, over a gate is connected to the mold cavity. This gate is slot-shaped as Film gate educated.

Der Angussschieber bildet eine Abscherkante aus, die in der Spritzgießposition an die Filmangussöffnung angrenzt und die beim Verschieben des Angussschiebers in die Abscherposition über die Filmangussöffnung hinweg geschoben wird und dabei den Außenhaut-Anguss vom Formteil abschert.Of the Gate valve forms a Abscherkante, which in the injection molding to the film gate adjoins and when moving the sprue in the shear position on the Film gate pushed away while the outer skin sprue of the molding shears.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen somit darin, dass die Angüsse bereits in der Vorrichtung automatisch abgetrennt werden. Ein nachträgliches Abtrennen in einem eigenen Arbeitsgang, manuell oder automatisch, ist somit nicht mehr erforderlich. Der Arbeitsaufwand für das Abtrennen der Angüsse entfällt somit.The Advantages of the device according to the invention lie thus in the fact that the sprues already be separated automatically in the device. An afterthought Separating in a separate operation, manually or automatically, is therefore no longer necessary. The workload for separating the sprues deleted Consequently.

Von Vorteil ist ferner die aufgrund der Erfindung mögliche Anguss-Trennung bei noch warmem eingespritztem Kunststoff. Dadurch erfolgt eine saubere Abscherung des Angusses, mit einer sauberen Kante, ohne Absplitterungen. Bei einer Abtrennung des Angusses am entnommenem, abgekühlten Kunststoffteil hingegen ergibt sich gerade bei sprödem Kunststoff wie beispielsweise PMMA eine unsaubere, zersplitterte Kante, die gegebenenfalls noch in einem weiteren Verfahrensschritt nachbearbeitet werden muss. Derartige unsaubere, zersplitterte Kanten bei der Angusstrennung treten bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht auf, dementsprechend entfallen auch Nachbearbeitungsschritte wie das Schleifen der Kante.From Another advantage is the possible due to the invention sprue separation in still warm injected plastic. This results in a clean shearing of the sprue, with a clean edge, no chipping. at a separation of the sprue on the removed, cooled plastic part On the other hand, brittle plastic, for example, results in particular PMMA a dirty, splintered edge, which may still be must be reworked in a further process step. Such dirty, fragmented edges in the Angusstrennung Do not occur when using the device according to the invention, accordingly Post-processing steps such as sanding the edge are also eliminated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann einen oder mehrere Arbeitshohlräume umfassen. Bei mehreren Arbeitshohlräumen kann jeder dieser Arbeitshohlräume einen entsprechenden verschiebbaren Angussschieber aufweisen. Dadurch werden mehrere Angusskanäle für den eingespritzten zweiten Kunststoff ausgebildet und auch mehrere schlitzförmige Angussöffnungen zum Formhohlraum hin. Beim Einspritzen können diese Kanäle gleichzeitig oder kaskadenartig zeitlich versetzt angesteuert werden, so dass der eingespritzte Kunststoff in der gewünschten Weise innerhalb des Formhohlraums verteilt.The inventive device may include one or more working cavities. For several work cavities can any of these working cavities have a corresponding sliding sprue slide. Thereby be multiple sprue channels for the formed injected second plastic and also a plurality of slot-shaped sprue openings towards the mold cavity. When injecting, these channels can be used simultaneously or be cascaded timed, so that the injected plastic in the desired manner within the Mold cavity distributed.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Düsenseite des Spritzgießwerkzeugs auswechselbar, wobei die Wechseldüsenseite mit der Auswerferseite im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum zur Ausbildung des Trägers des Kunststoffteils mittels Spritzgießen ausbildet, so dass der mit Hilfe der Wechseldüsenseite spritzgegossene Träger gleich in der Auswerferseite angeordnet ist und nach dem Ersetzen der Wechseldüsenseite durch die Düsenseite die Außenhaut auf den Träger spritzbar ist.In a preferred embodiment, the nozzle side of the injection mold is replaceable, wherein the alternating nozzle side with the ejector in the closed state, a mold cavity for forming the support of the plastic part formed by injection molding, so that the injection-molded with the aid of the exchange nozzle side carrier is located right in the ejector and after replacement of the exchange nozzle side through the nozzle side, the outer skin is sprayed onto the carrier.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist die Öffnungsrichtung der Filmangussöffnung in den Formhohlraum hinein im Wesentlichen senkrecht zu einer Längserstreckung des Angusskanals ausgerichtet. Ferner ist die Längserstreckung der Filmangussöffnung im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Angusskanals ausgerichtet. Außerdem endet bei dieser Ausgestaltung der Angusskanal an einer Prallwand des Angussschiebers, die an die Abscherkante angrenzt und den eingespritzten zweiten Kunststoff in die Filmangussöffnung lenkt. Schließlich weist der Angusskanal zur Verwirbelung des eingespritzten zweiten Kunststoffs zur Prallwand hin eine Verbreiterung quer zu seiner Längserstreckung, die im Wesentlichen der Längserstreckung der Filmangussöffnung entspricht, und/oder vor der Prallwand eine Bodenerhöhung an seiner der Düsenseite gegenüberliegenden und am Angussschieber ausgebildeten Begrenzungsfläche auf. Diese vorgenannten Ausgestaltungen erweisen sich als vorteilhaft beim Führen und Einspritzen des einzuspritzenden Kunststoffs. Die dadurch ermöglichte Fließgeschwindigkeit und der damit verbundene Quellfluss gewährleisten die gewünschte Ausbreitung des eingespritzten Kunststoffs im Formhohlraum und sorgt damit für eine hochwertige Oberflächenqualität.According to one expedient embodiment the opening direction the movie gate into the mold cavity substantially perpendicular to a longitudinal extent aligned the sprue. Furthermore, the longitudinal extent of the film gate in Essentially transverse to the longitudinal extent aligned the sprue. In addition, ends in this embodiment the runner on a baffle of the sprue gate, which to the Shearing edge adjoins and the injected second plastic in the movie gate directs. Finally, points the sprue for swirling the injected second plastic towards the baffle wall a broadening transversely to its longitudinal extent, essentially the longitudinal extent the movie gate corresponds, and / or in front of the baffle wall to a floor increase its the nozzle side opposite and on the gate valve trained boundary surface. These aforementioned embodiments prove to be advantageous while guiding and injecting the plastic to be injected. The thus made possible Flow rate and the associated source flow ensures the desired spread the injected plastic in the mold cavity and thus ensures a high quality Surface quality.

Mit der vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen, die einen Träger aus einem ersten Kunststoff und eine auf dem Träger aufgebrachte Außenhaut aus einem zweiten Kunststoff aufweisen, durchführen, insbesondere mit einer der beschriebenen Weiterbildungen und Ausgestaltungen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:
Der bereits gespritzte Träger verbleibt in der Auswerferseite oder wird in die Auswerferseite eingesetzt und befindet sich damit im geschlossenen Spritzgießwerkzeug im Formhohlraum.With the device according to the invention described above, a method for injection molding of plastic parts, which have a carrier made of a first plastic and an outer skin applied to the carrier made of a second plastic, perform, in particular with one of the described developments and refinements. The method comprises the following steps:
The already sprayed carrier remains in the ejector or is inserted into the ejector and is thus in the closed mold in the mold cavity.

Der mindestens eine Angussschieber befindet sich in der Spritzgießposition oder wird in die Spritzgießposition verschoben.Of the at least one sprue gate is in the injection molding position or is in the injection molding position postponed.

Anschließend wird der zweite Kunststoff für die Außenhaut in das geschlossene Spritzgießwerkzeug eingespritzt.Subsequently, will the second plastic for the shell in the closed injection mold injected.

Schließlich wird nach einem zumindest teilweisen Abkühlen des eingespritzten zweiten Kunststoffs der Angussschieber aus der Spritzgießposition in die Abscherposition verschoben, wodurch die Abscherkante über die Angussöffnung geschoben und dabei der Außenhaut-Anguss vom Formteil abgeschert wird.Finally will after an at least partial cooling of the injected second Plastic the sprue from the injection molding in the shear position shifted, whereby the shearing edge pushed over the gate and the outer skin sprue is sheared off from the molding.

Die Vorteile dieses Verfahrens entsprechen den anhand der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschriebenen Vorteilen.The Advantages of this method correspond to those based on the device according to the invention described advantages.

Vorzugsweise wird in einem vorgeschalteten Verfahrensschritt, vor der vorstehend beschriebenen Herstellung der Außenhaut, der Träger des Kunststoffteils durch Spritzgießen mit derselben Auswerferseite hergestellt. Hierzu ist die Düsenseite des Spritzgießwerkzeugs auswechselbar ausgebildet, und es wird zum Spritzen des Trägers zunächst die Wechseldüsenseite eingesetzt. Die Auswerferseite und die Wechseldüsenseite bilden im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum zur Ausbildung des Trägers aus. Nach dem Spritzen des Trägers verbleibt dieser in der Auswerferseite und die Wechseldüsenseite des Spritzgießwerkzeugs wird durch die Düsenseite ersetzt.Preferably is in an upstream process step, before the above described production of the outer skin, the carrier of Plastic part by injection molding manufactured with the same ejector side. This is the nozzle side of the injection mold formed replaceable, and it is for spraying the carrier first, the change nozzle side used. The ejector side and the alternating nozzle side form in the closed state a mold cavity for the formation of the carrier. After spraying of the carrier this remains in the ejector side and the exchange nozzle side of the injection mold gets through the nozzle side replaced.

Bei dem ersten Kunststoff (Trägerkunststoff) kann es sich um einen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise ABS-PC oder ABS, handeln. Bei dem zweiten Kunststoff (Kunststoff der Außenhaut) kann es sich um PMMA handeln, mit dem sich die gewünschte Oberflächenqualität herstellen lässt.at the first plastic (carrier plastic) can it is a thermoplastic material, such as ABS-PC or ABS, act. In the second plastic (plastic of the outer skin) it can be PMMA, which produces the desired surface quality leaves.

Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenThe Invention will also be described below with regard to further features and Advantages based on the description of an embodiment and with reference explained in more detail on the accompanying schematic drawings. It demonstrate

1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittdarstellung, 1 An embodiment of a device according to the invention in a sectional view,

2 eine Ausschnittvergrößerung von 1, und 2 a section enlargement of 1 , and

3 eine Draufsicht auf die Auswerferseite des Ausführungsbeispiels nach 1. 3 a plan view of the ejector side of the embodiment according to 1 ,

1, 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Spritzgießen von Kunststoffteilen in verschiedenen Ansichten, 1 in einer Schnittdarstellung, 2 in einer Ausschnittvergrößerung von 1, und 3 in einer Draufsicht auf die Auswerferseite. Die mit dieser Vorrichtung zu spritzenden Kunststoffteile weisen einen Träger 7 aus einem ersten Kunststoff und eine auf dem Träger 7 aufgebrachte Außenhaut aus einem zweiten Kunststoff auf. 1 . 2 and 3 show an embodiment of a device according to the invention 1 for injection molding of plastic parts in different views, 1 in a sectional view, 2 in a cut-out enlargement of 1 , and 3 in a plan view of the ejector. The plastic parts to be sprayed with this device have a carrier 7 made of a first plastic and one on the carrier 7 applied outer skin made of a second plastic.

Die Vorrichtung 1 umfasst ein Spritzgießwerkzeug 2, das wiederum eine Düsenseite 3 und eine Auswerferseite 4 umfasst. Düsenseite 3 und Auswerferseite 4 können auf- und zugefahren werden. Im geschlossenen Zustand, der in 1 und 2 dargestellt ist, bilden Düsenseite 3 und Auswerferseite 4 zwischen sich einen Formhohlraum 5 und einen Arbeitshohlraum 6 aus. Der Formhohlraum 5 dient dem Anspritzen einer Außenhaut an Träger 7.The device 1 includes an injection mold 2 which in turn is a nozzle side 3 and an ejector side 4 includes. nozzle side 3 and ejector side 4 can be opened and closed who the. In the closed state, the in 1 and 2 is shown, form the nozzle side 3 and ejector side 4 between them a mold cavity 5 and a working cavity 6 out. The mold cavity 5 serves for injection molding of an outer skin on the carrier 7 ,

Vor dem Anspritzen der Außenhaut an den Träger 7 wird zunächst der Träger 7 in der Vorrichtung 1 mittels Spritzgießen hergestellt. Hierzu ist noch nicht die in den Figuren dargestellte Düsenseite 1 gegenüber der Auswerferseite 4 angeordnet, sondern eine Wechseldüsenseite (nicht dar gestellt). Diese Wechseldüsenseite bildet mit der Auswerferseite 4 einen Formhohlraum zur Ausbildung des Trägers 7. Dieser Formhohlraum entspricht nicht dem vorstehend beschriebenen Formhohlraum 5 zwischen Düsenseite 3 und Auswerferseite 4. Im geschlossenen Zustand von Wechseldüsenseite und Auswerferseite 4 wird der erste Kunststoff in diesen Formhohlraum eingespritzt und dadurch der Träger 7 mittels Spritzgießen hergestellt.Before the skin is sprayed on to the wearer 7 becomes first the carrier 7 in the device 1 produced by injection molding. For this purpose, the nozzle side shown in the figures is not yet 1 opposite the ejector side 4 arranged, but a change nozzle side (not shown). This change nozzle side forms with the ejector side 4 a mold cavity for forming the carrier 7 , This mold cavity does not correspond to the mold cavity described above 5 between nozzle side 3 and ejector side 4 , In the closed state of the change nozzle side and ejector side 4 the first plastic is injected into this mold cavity and thereby the carrier 7 produced by injection molding.

Nach der Herstellung kann der Träger 7 gleich in der Auswerferseite 7 eingesetzt bleiben, er ist bereits richtig für das Aufspritzen der Außenhaut angeordnet. Die Wechseldüsenseite wird durch die Düsenseite 3 ersetzt, und nach dem Schließen von Düsenseite 3 und Auswerferseite 4 ist der Träger 7 im Formhohlraum 5 angeordnet, und zwar in der vorgesehenen Position, an der Auswerferseite 4 des Formhohlraums 5.After production, the carrier can 7 right in the ejector side 7 remain inserted, he is already properly arranged for spraying the outer skin. The change nozzle side is through the nozzle side 3 replaced, and after closing the nozzle side 3 and ejector side 4 is the carrier 7 in the mold cavity 5 arranged, in the intended position, on the ejector side 4 of the mold cavity 5 ,

Alternativ hierzu ist es selbstverständlich auch möglich, den Träger 7 in einer getrennten Vorrichtung herzustellen und anschließend in die Auswerferseite 4 des Spritzgießwerkzeugs 2 einzusetzen. Auch in diesem Fall ist der Träger 7 nach dem Schließen von Düsenseite 3 und Auswerferseite 4 im Formhohlraum 5 angeordnet, und zwar ebenfalls in der vorgesehenen Position, an der Auswerferseite 4 des Formhohlraums 5.Alternatively, it is of course also possible, the carrier 7 in a separate device and then in the ejector 4 of the injection mold 2 use. Also in this case is the carrier 7 after closing the nozzle side 3 and ejector side 4 in the mold cavity 5 arranged, and also in the intended position, on the ejector side 4 of the mold cavity 5 ,

Im Formhohlraum 5 verbleibt somit noch als Freiraum das für die Außenhaut vorgesehene Volumen.In the mold cavity 5 Thus remains as a free space intended for the outer skin volume.

Im Arbeitshohlraum 6 ist ein Angussschieber 8 angeordnet. Dieser ist mittels eines Hydraulikzylinders verschiebbar innerhalb des Arbeitshohlraums 6, und zwar zwischen einer Spritzgießposition, die in 1, 2 und 3 dargestellt ist, und einer Abscherposition. Zum Verschieben in die Abscherposition wird der Angussschieber 8 in 8 mittels des Hydraulikzylinders nach links bewegt. Die Rückbewegung in die Spritzgießposition erfolgt dann durch Bewegen nach rechts.In the working cavity 6 is a sprue gate 8th arranged. This is displaceable by means of a hydraulic cylinder within the working cavity 6 , between an injection molding position, in 1 . 2 and 3 is shown, and a shear position. The sprue gate valve is moved to the shear position 8th in 8th moved to the left by means of the hydraulic cylinder. The return movement into the injection molding is then carried out by moving to the right.

In der Spritzgießposition bildet der Angussschieber 8 mit der Düsenseite 3 einen Angusskanal 10 für den in den Formhohlraum 5 einzuspritzenden zweiten Kunststoff aus, der über eine Angussöffnung 11 mit dem Formhohlraum 5 verbunden ist. Ferner mündet in den Angusskanal ein Heißkanal 16, in dem die Einspritzdüse 17 mit Nadelverschluss angeordnet ist. Hierüber wird der zweite Kunststoff in den Angusskanal 10 und weiter über die Angussöffnung 11 in den Formhohlraum 5 eingespritzt, zur Ausbildung der Außenhaut auf dem Träger 7.The sprue gate forms in the injection molding position 8th with the nozzle side 3 a sprue 10 for that in the mold cavity 5 to be injected second plastic, which has a gate 11 with the mold cavity 5 connected is. Furthermore, a hot runner opens into the runner 16 in which the injector 17 arranged with needle valve. This is the second plastic in the sprue 10 and continue over the gate 11 into the mold cavity 5 injected, for the formation of the outer skin on the carrier 7 ,

Der Angusskanals 10 hat eine Längserstreckung in der Zeichenebene der 1, von links nach rechts in 1. Der Angusskanal 10 endet auf seiner in 1 rechten Seite an einer im Angussschieber 8 ausgebildeten Prallwand 13. Die Angussöffnung 11 grenzt an die Prallwand 13 an, sie ist in 1 am oberen Ende der Prallwand 13 angeordnet. Die Öffnungsrichtung der Angussöffnung 11 in den Formhohlraum 5 hinein ist zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Angusskanals 10 ausgerichtet, in 1 nach oben.The sprue 10 has a longitudinal extent in the plane of the drawing 1 , from left to right in 1 , The sprue 10 ends on his in 1 right side at one in the gate 8th trained baffle wall 13 , The gate 11 adjoins the baffle 13 She is in 1 at the upper end of the baffle wall 13 arranged. The opening direction of the gate 11 into the mold cavity 5 is at least substantially perpendicular to the longitudinal extent of the sprue 10 aligned, in 1 up.

Die Angussöffnung 11 ist schlitzförmig als Filmangussöffnung ausgebildet. Die Längserstreckung der Angussöffnung 11, d. h. die Orientierung des Öffnungsschlitzes, erstreckt sich zumindest im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Angusskanals 10, in 1 ist der Öffnungsschlitz senkrecht zur Zeichnungsebene orientiert.The gate 11 is slit-shaped as a film gate. The longitudinal extent of the gate 11 , ie, the orientation of the opening slot, extends at least substantially transversely to the longitudinal extent of the sprue 10 , in 1 the opening slot is oriented perpendicular to the plane of the drawing.

Die Prallwand 13 am Ende des Angusskanals 10 lenkt den von der Einspritzdüse 17 eingespritzten zweite Kunststoff in die Angussöffnung 11. Um den für eine qualitativ hochwerte bzw. fehlerfreie Ausbildung der Außenhaut erforderlichen Quellfluss des Kunststoffs im Formhohlraum 5 zu gewährleisten, weist der Angusskanal 14 zur Prallwand 13 und zur Angussöffnung 11 hin eine Verbreiterung 14 auf, die in 3 erkennbar ist. Diese Verbreiterung 14 erstreckt sich quer zur Längserstreckung des Angusskanals 10, sie entspricht im Wesentlichen der Längserstreckung der Angussöffnung 11. In 1 ist die Verbreiterung 14 senkrecht zur Zei chenebene orientiert. Aus vorgenanntem Grund ist ferner im Angusskanal 10, der Prallwand 13 vorgelagert, eine Bodenerhöhung 15 an der der Düsenseite 3 gegenüber liegenden und am Angussschieber 8 ausgebildeten Begrenzungsfläche des Angusskanals 10 vorgesehen. Beide vorgenannten Maßnahmen sorgen für eine Verwirbelung des eingespritzten zweiten Kunststoffs, ermöglichen die Expansion in die Breite, sorgen damit für einen Druckabbau und gewährleisten damit den erforderlichen, möglichst optimalen Quellfluss. Die Verbreiterung 14 ist erforderlich, da die zu spritzende Außenhaut eine vergleichsweise dünne Schicht ist, und dementsprechend auch der Spalt der Angussöffnung 11 vergleichsweise dünn ausfällt. Durch eine aufgrund der Verbreiterung 14 mögliche, vergleichsweise große Spaltlänge der Angussöffnung 11 kann das für die Außenhaut erforderliche Kunststoffvolumen in der für den gewünschten Quellfluss erforderlichen Geschwindigkeit in den Formhohlraum 5 eindringen.The baffle 13 at the end of the sprue 10 deflects the fuel from the injector 17 injected second plastic into the gate 11 , To the required for a high-quality or error-free training of the outer skin source flow of the plastic in the mold cavity 5 ensure the sprue 14 to the baffle wall 13 and to the gate 11 towards a broadening 14 on that in 3 is recognizable. This broadening 14 extends transversely to the longitudinal extent of the sprue 10 , It corresponds essentially to the longitudinal extent of the gate 11 , In 1 is the broadening 14 oriented perpendicular to the drawing plane. For the above reason is also in the runner 10 , the baffle 13 upstream, a floor increase 15 at the nozzle side 3 opposite and at the sprue gate 8th trained boundary surface of the sprue 10 intended. Both of the above measures ensure a swirling of the injected second plastic, allow expansion in the width, thus ensuring a pressure reduction and thus ensure the necessary, optimal source flow possible. The broadening 14 is necessary because the outer skin to be sprayed is a comparatively thin layer, and accordingly also the gap of the gate 11 comparatively thin fails. By one due to the broadening 14 possible, comparatively large gap length of the gate 11 can the required for the outer skin plastic volume in the for the desired source flow required speed into the mold cavity 5 penetration.

In 2 ist deutlich zu erkennen, dass am Angussschieber 8 eine Abscherkante 12 ausgebildet ist. Diese Abscherkante 12 grenzt an die Prallwand 13 an, und zwar in 2 am oberen Ende der Prallwand 13. In der dargestellten Spritzgießposition grenzt die Abscherkante 12 an die Angussöffnung 11 an, lässt diese dabei jedoch zumindest weitgehend frei, so dass der Kunststoff durch die Angussöffnung 11 in den Formhohlraum 5 strömen kann. Beim Verschieben des Angussschiebers 8 in die Abscherposition, d. h. in 2 nach links, wird die Abscherkante 12 über die Angussöffnung 11 hinweg geschoben und schert dabei den Außenhaut-Anguss vom nunmehr bereits Träger und Außenhaut umfassenden Formteil ab. Nach dem Öffnen des Spritzgießwerkzeugs 2 kann dann das bereits vom Außenhaut-Anguss befreite Formteil entnommen werden, es entfallen zusätzliche Arbeitsschritte für die Anguss-Abtrennung.In 2 can be clearly seen that at the gate valve 8th a shearing edge 12 is trained. This shearing edge 12 adjoins the baffle 13 on, in 2 at the upper end of the baffle wall 13 , In the illustrated Spritzgießposition borders the Abscherkante 12 to the gate 11 but leaves them at least largely free, so that the plastic through the gate 11 into the mold cavity 5 can flow. When moving the sprue gate 8th in the shear position, ie in 2 to the left, the shearing edge becomes 12 over the gate 11 pushed away and thereby shears the outer skin sprue from the now already carrier and outer skin comprehensive molding. After opening the injection mold 2 then the already freed from the outer skin sprue molding can be removed, it eliminates additional steps for the sprue separation.

Zu erkennen ist in 1 und 3, dass in der Auswerferseite 4 ein Auswerfer 19 angeordnet ist. Mit diesem Auswerfer 19 wird der Anguss aus dem Angusskanal 10 ausgeworfen. Hierzu weist der Angussschieber 8 ein Langloch 18 auf, das derart ausgebildet ist, dass der Auswerfer in der Spritzgießposition und auch in der Abscherposition des Angussschiebers 8 den Anguss auswerfen kann, d. h. in das Langloch 18 hineinbewegt werden kann. Am dem Angusskanal 10 gegenüberliegenden Ende des Langloches 18 (in 1 das untenliegende Ende) ist eine Schrägfläche 20 ausgebildet. Diese stellt sicher, dass sich der Angussschieber 8 auch nach dem Einspritzen von Kunststoff noch verschieben lässt, da die Schräge einem Verkanten entgegenwirkt bzw. ein Verkanten verhindert.It can be seen in 1 and 3 that in the ejector side 4 an ejector 19 is arranged. With this ejector 19 the sprue gets out of the sprue 10 ejected. For this purpose, the sprue gate 8th a slot 18 formed so that the ejector in the injection molding position and also in the shear position of the gate valve 8th can eject the sprue, ie in the slot 18 can be moved into it. At the sprue 10 opposite end of the slot 18 (in 1 the lower end) is an inclined surface 20 educated. This ensures that the sprue gate 8th Even after the injection of plastic can still move, since the slope counteracts tilting or prevents tilting.

Weiter ist in 2 ein Versatz 21 zwischen Abscherkante 12 und Angussöffnung 11 zu erkennen, d. h. die Abscherkante 12 reicht geringfügig in die Angussöffnung 11 hinein. Dies ist erforderlich für den vorgelagerten Schritt der Herstellung des Trägers 7. Hierbei ist das in 1 und 2 mit dem Träger 7 gefüllte Volumen der Formhohlraum, in den der erste Kunststoff eingespritzt wird. Damit hierbei kein erster Kunststoff in den Angusskanal 10 eindringt, muss dieser vollständig vom Formhohlraum für die Trägerherstellung abgetrennt sein. Dies wird durch den Versatz 21 gewährleistet.Next is in 2 an offset 21 between shearing edge 12 and gate 11 to recognize, ie the shearing edge 12 extends slightly into the gate 11 into it. This is necessary for the upstream step of producing the carrier 7 , Here is the in 1 and 2 with the carrier 7 filled volume of the mold cavity into which the first plastic is injected. So that no first plastic in the runner 10 penetrates, this must be completely separated from the mold cavity for the carrier production. This is due to the offset 21 guaranteed.

In den Figuren ist lediglich ein Arbeitshohlraum, ein Angussschieber, ein Angusskanal und eine Einspritzdüse dargestellt. Diese Einrichtungen und alle dazugehörigen Komponenten und Ausbildungen können jedoch auch mehrfach am Formhohlraum 5 vorgesehen sein, d. h. der Formhohlraum 5 weist in diesem Fall mehrere Angussöffnungen auf, über die Kunststoff ausgehend von der jeweils zugeordneten Einspritzdüse in den Formhohlraum 5 eingespritzt wird. Diese grundsätzlich unabhängigen Einspritzvorgänge können kaskadenartig aufeinander abgestimmt sein, dass sich insgesamt ein Quellfluss ergibt, der für eine möglichst optimale Verteilung des eingespritzten Kunststoffs im nicht vom Träger gefüllten Raum des Formhohlraums 5 sorgt.In the figures, only a working cavity, a gate valve, a sprue and an injection nozzle is shown. However, these devices and all related components and training can also repeatedly on the mold cavity 5 be provided, ie the mold cavity 5 has in this case a plurality of sprue openings, via the plastic starting from the respective associated injection nozzle in the mold cavity 5 is injected. These basically independent injection processes can be coordinated with each other in a cascade manner so that overall there is a swelling flow which ensures the best possible distribution of the injected plastic in the space of the mold cavity which is not filled by the carrier 5 provides.

Mit dieser Vorrichtung lässt sich das folgendes Verfahren durchführen. Zunächst kann die Trägerherstellung unter Einsatz der Wechseldüsenseite erfolgen. Anschließend verbleibt der Träger 7 in der Auswerferseite 4, im Spritzgießwerkzeug 2 wird die Wechseldüsenseite durch die Düsenseite 3 des Spritzgießwerkzeugs 2 ersetzt und dadurch der Formhohlraum für den Träger durch den Formhohlraum 5 ersetzt. In diesem Formhohlraum 5 befindet sich nach dem Zufahren des Spritzgießwerkzeugs 2 der Träger, der verbleibende Hohlraum ist für die Außenhaut-Herstellung bestimmt. Der Angussschieber wird in die Spritzgießposition gefahren bzw. befindet sich bereits in dieser. Anschließend wird der zweite Kunststoff ausgehend von der Einspritzdüse über den Angusskanal in den Formhohlraum 5 eingespritzt. Dieses Einspritzen kann auch als Kaskade über mehrere Einspritzdüsen, Angusskanäle und Angussöffnungen erfolgen, wie bereits ausgeführt. Nach einem Abkühlprozess, bei dem der Kunststoff in der gewünschten Weise abkühlt und aushärtet, wird der Angussschieber betätigt und in seine Abscherposition verschoben. Dabei wird der Anguss durch die Abscherkante vom Formteil abgeschert. Anschließend wird das Spritzgießwerkzeug 2 geöffnet und das Formteil und der Anguss werden ausgeworfen. Abschließend wird das Vorrichtung 1 für den nächsten Durchgang in die Ausgangslage zurückversetzt.With this device, the following procedure can be performed. First, the carrier production can be carried out using the exchange nozzle side. Subsequently, the carrier remains 7 in the ejector side 4 , in the injection mold 2 The change nozzle side is through the nozzle side 3 of the injection mold 2 replaced and thereby the mold cavity for the carrier through the mold cavity 5 replaced. In this mold cavity 5 is located after closing the injection mold 2 the carrier, the remaining cavity is intended for skin production. The gate valve is moved into the injection molding or is already in this. Subsequently, the second plastic, starting from the injection nozzle via the sprue in the mold cavity 5 injected. This injection can also take place as a cascade over a plurality of injection nozzles, sprue channels and sprue openings, as already explained. After a cooling process in which the plastic cools and cures in the desired manner, the gate valve is actuated and moved to its shear position. In this case, the sprue is sheared off by the shearing edge of the molding. Subsequently, the injection mold 2 opened and the molding and the sprue are ejected. Finally, the device 1 set back to the starting position for the next round.

11: Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilencontraption for injection molding of plastic parts
22: Spritzgießwerkzeuginjection mold
33: Düsenseitenozzle side
44: Auswerferseiteejector
55: Formhohlraummold cavity
66: Arbeitshohlraumworking cavity
77: Trägercarrier
88th: AngussschieberAngus slide
99: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
1010: Angusskanalrunner
1111: Angussöffnunggate
1212: Abscherkanteshearing
1313: Prallwandbaffle wall
1414: Verbreiterung des Angusskanalswidening of the sprue
1515: BodenerhöhungRaised floor
1616: Heißkanalhot runner
1717: Einspritzdüse mit NadelverschlussInjection nozzle with needle valve
1818: LanglochLong hole
1919: Auswerferejector
2020: Schrägflächesloping surface
2121: Versatzoffset

Claims

Contraption ( 1 ) for injection molding of plastic parts comprising a support ( 7 ) of a first plastic and one on the carrier ( 7 ) have applied outer skin of a second plastic, a) comprising an injection mold ( 2 ) with a nozzle side ( 3 ) and an ejector side ( 4 ), b) where the nozzle side ( 3 ) and ejector side ( 4 ) in the closed state between a mold cavity ( 5 ) for forming the plastic part and at least one working cavity ( 6 ), c) wherein for the injection molding of the outer skin on the carrier ( 7 ) the already formed carrier on the ejector side ( 4 ) of the mold cavity ( 5 ) is arranged, d) wherein in the at least one working cavity ( 6 ) a sliding gate valve ( 8th ), which is displaceable between an injection molding position and a shear position, e) wherein the gate valve ( 8th ) in the injection molding position with the nozzle side ( 3 ) a sprue ( 10 ) for the second plastic, which has a gate ( 11 ) with the mold cavity ( 5 f) where the gate ( 11 ) is slot-shaped as a film gate, g) wherein the gate ( 8th ) a shearing edge ( 12 ) which in the injection molding position to the film gate ( 11 ) and when moving the sprue gate ( 8th ) in the shear position over the film gate ( 11 ) is pushed away while shearing the outer skin sprue from the molding.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle side ( 3 ) of the injection molding tool ( 2 ) is replaceable, wherein the change nozzle side with the ejector side ( 4 ) in the closed state, a mold cavity for the formation of the carrier ( 7 ) of the plastic part by means of injection molding, so that the injection-molded using the exchange nozzle side carrier ( 7 ) right in the ejector side ( 4 ) is arranged and after replacing the exchange nozzle side through the nozzle side ( 3 ) the outer skin on the carrier ( 7 ) is sprayable.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a) that the opening direction of the film gate ( 11 ) in the mold cavity ( 5 ) in substantially perpendicular to a longitudinal extension of the sprue ( 10 b) that the longitudinal extent of the film gate ( 11 ) substantially transversely to the longitudinal extent of the sprue ( 10 ), c) that the sprue ( 10 ) on a baffle wall ( 13 ) of the sprue gate ( 8th ) ending at the shear edge ( 12 ) and inject the injected second plastic into the film gate ( 11 ), and d) that the sprue ( 10 ) for swirling the injected second plastic to the baffle wall ( 13 ), a broadening ( 14 ) transversely to its longitudinal extent, which substantially the longitudinal extent of the film gate ( 11 ), and / or in front of the baffle wall ( 13 ) a soil elevation ( 15 ) at its the nozzle side ( 3 ) and at the sprue gate ( 8th ) has formed boundary surface.